CN107276270A - 起动机直流电机电枢及其制造方法 - Google Patents
起动机直流电机电枢及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107276270A CN107276270A CN201710530982.9A CN201710530982A CN107276270A CN 107276270 A CN107276270 A CN 107276270A CN 201710530982 A CN201710530982 A CN 201710530982A CN 107276270 A CN107276270 A CN 107276270A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ear
- groove
- direct current
- armature
- current motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007858 starting material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000002355 dual-layer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/26—Rotor cores with slots for windings
- H02K1/265—Shape, form or location of the slots
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
- H02K15/026—Wound cores
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/08—Forming windings by laying conductors into or around core parts
- H02K15/09—Forming windings by laying conductors into or around core parts by laying conductors into slotted rotors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/48—Fastening of windings on the stator or rotor structure in slots
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2213/00—Specific aspects, not otherwise provided for and not covered by codes H02K2201/00 - H02K2211/00
- H02K2213/03—Machines characterised by numerical values, ranges, mathematical expressions or similar information
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明公开了起动机直流电机电枢，其包括容纳双层导线的绕组槽，绕组槽为全开型槽，所述全开口槽的槽口二侧分别设置向槽口二侧向外凸起的耳朵型部位，绕组槽中完成双层导线绕组后，所述二个耳朵型部位的自由端可向槽口内侧移动而使全开型槽变成半开口型槽。还公开了其相应的制造方法。本发明的优点在于：其既能解决现有转子双层绕组困难的问题，又能解决因开口槽宽存在影响电机气隙磁场、导致空载铁损增加的问题，从而大幅度提高生产效率，而且又能提高电机的性能。
Description
技术领域
本发明涉及起动机直流电机，特别涉及电机的电枢及其制造方法。
背景技术
起动机由电磁开关，直流电机和传动机构三大部分组成，直流电机又由前端盖、后端盖、刷架、定子、电枢构成。电枢主要由叠加的铁芯冲片、轴、换向器、导线（绕组导线）组成，现有直流电机电枢铁芯片上均设置绕组槽，其绕组槽形可分为半开口槽（见图1）、全开口槽（见图2）二种形式。槽口尺寸大于导线直径是全开口槽，槽口尺寸约为导线直径的一半是半开口槽。槽内导线数是2根的为单层线结构，槽内导线数是4根的为双层线结构。电枢铁芯的槽口尺寸和槽内导线的层数对起动机性能参数有着关键影响。槽口尺寸越大对气隙磁场的影响就越大，降低了电机效率，槽口尺寸过小也会影响电机效率，一般以半开口槽为最佳。导线层数越多参与切割磁力线的导线就越多，双层线结构的电机具有启动转矩大，电机输出功率大的优点。半开口槽电枢铁芯在导线进入槽内时只能用插入法，所以只能用于单层线结构，工艺比较简单。双层线结构的电枢在导线进入槽内时只能用嵌入法，所以必须选用全开口槽的电枢铁芯结构，导线进入全开口槽的槽内后，为了防止电枢在高转速时导线被甩出，需要使用特制工具在铁芯槽口边上进行铆点处理，工艺比较复杂。
由于全开口槽铁芯片影响电机气隙磁场，导致空载铁损增加，使输出扭矩偏小。半开口槽铁芯片槽口小，对气隙磁场影响小，减少了铁损，但只限于劈拉成型或冲压成型的U形导线绕组4，见图3，故只能用于单层绕组结构的电枢，由于双层绕组5（图4）成型后是O形封闭的，无法满足双层绕组结构电枢的制作。全开口槽铁芯片由于槽口开口相对较大，通常用于双层绕组结构的电枢，但因槽口尺寸大，影响了电机气隙磁场，导致空载铁损增加，同时为保证电枢在高转速时导线不被甩出，需要使用特制工具在铁芯槽口边上进行铆点处理，影响生产效率。
现有双层线电枢的结构只能采用开口槽铁芯结构（图2），首先在铁芯槽内先绕好双层导线如图5，再使用铆点工装3在铁芯外圆上进行铆点处理如图6，通过铆点使电枢槽口局部变窄，防止电枢在高速旋转时导线被甩出。由于开口槽电枢对气隙磁场影响大，电枢槽口上铆点时，如压机行程控制得不好，容易造成槽绝缘纸受损，导致铁芯槽壁与导线短路，工艺可靠性差质量不稳定，报废率高增加了成本，降低了产品在市场上的竞争优势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足而提供一种起动机直流电机电枢，使其既能方便绕组嵌入铁芯槽内，又能提高电枢的质量和电机的性能。
本发明还相应地提供了该种起动机直流电机电枢的制造方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：起动机直流电机电枢，其包括容纳双层导线的绕组槽的电枢铁芯，绕组槽为全开口槽，其特征在于：所述全开口槽的槽口二侧分别设置向槽口二侧向外凸起的耳朵型部位，绕组槽中完成双层导线绕组后，所述二个耳朵型部位的自由端可向槽口内侧移动而使全开口槽变成半开口型槽。
更好地，所述缺口角尖围成的圆的直径是电枢直径尺寸减去1.0~1.5倍的耳朵宽度，缺口角尖宽度尺寸是槽开口宽度的0.1~0.5倍；缺口角尖角度取水平线向径内15~45度、向径外45~75度；耳朵的宽边是槽开口宽度的0.1~0.5倍；耳朵的外边是槽开口宽度的0.4~0.8倍。
上述起动机直流电机电枢的制造方法，先制造出全开口槽的铁芯，全开型槽的槽口二侧分别设置向槽口二侧向外凸起的耳朵型部位，再在铁芯的全开口槽内嵌入双层导线，然后在外压力作用下将耳朵型部位的自由端向槽口内侧移动而使全开型槽变成半开口型槽，得到起动机直流电机电枢。
更好地，还设置了工装，通过工装将耳朵型部位的自由端压向槽口内侧而使全开口槽变成半开口型槽，这样加工更快，质量更好。
本发明的优点在于：1、在槽口两边设计耳朵型部位，槽口尺寸大于导线直径，导线绕组在嵌入电枢槽内时不会受到干涉，可方便地嵌入；还可通过整形将槽口两边耳朵型部位挤向槽口，形成半开口槽，由此集成了半开口槽和双层线结构二者之优点，其不但去除了铁芯与导线短路的隐患，而且还大大提高了生产效率，使电机具有更好的性能、更低的成本。
2、本发明的电枢制造时，电枢嵌线过程分二个步骤，第一步先将绕组嵌入电枢槽内，第二步再整型成半开口状。因此，导线绕组制作及嵌入保持传统成熟的工艺，省略了铆点处理工艺，只增加一道整型工序，使产品就可以保留半开口槽和双层线结构的功能优点。其既能解决现有转子双层绕组困难的问题，又能解决因开口槽宽存在影响电机气隙磁场、导致空载铁损增加的问题，从而大幅度提高生产效率，而且又能提高电机的性能。
附图说明
图1是现有起动机直流电机电枢半开口槽的结构示意图。
图2是现有起动机直流电机电枢全开口槽的结构示意图。
图3是现有起动机直流电机电枢半开口槽使用的绕组的结构示意图。
图4是现有起动机直流电机电枢全开口槽使用的绕组的结构示意图。
图5是现有起动机直流电机电枢全开口槽绕好双层导线组后的结构示意图。
图6是现有起动机直流电机电枢全开口槽通过铆点工装处理后的示意图。
图7是本发明实施例起动机直流电机电枢开口槽的结构示意图。
图8是本发明实施例起动机直流电机电枢开口槽绕好双层导线组后的结构示意图。
图9是本发明实施例起动机直流电机电枢开口槽成型后的结构示意图。
图10是本发明实施例起动机直流电机电枢开口槽耳朵型部位的结构示意图。
图11是本发明实施例所用工装的结构示意图。
图12是本发明实施例所用工装压头结构的示意图。
图13是本发明实施例所用工装整形模结构的示意图。
图14是本发明实施例所用电枢整形后的示意图。
具体实施方式
下面结合附图、实施例对本发明作进一步说明。
如图7所示，本发明的起动机直流电机电枢铁芯，其包括容纳导线5的全开口绕组槽11、产生磁场回路的绕组槽11之间的连接部位齿12和全开口槽的槽口二侧对称分布的分别向外凸起的耳朵型部位13。
上述耳朵型部位13见图10，耳朵型部位13在同一个齿12上左右两侧各有一个，其包括耳朵外边131、与外边131连接的耳朵宽边132以及在槽11的齿12边上形成的朝向槽11的缺口14，缺口14包括二条线141、142，一条线141的一端与耳朵宽边132的一端连接，一条线141的另一端与另一条线142连接，另一条线142的另一端与槽11上的齿边16上端相连，两侧耳朵13的外边131与齿12的中心线121对称分布，外边131与齿12的外边16成开口状，便于整形时两侧耳朵弯向槽口。
上述全开口槽11的开口宽度18必须大于导线的直径，相当于全开口尺寸，便于导线嵌入。
上述耳朵型部位13大小的重要参数为缺口14和角度15，在后续整型时既能保证耳朵的机械强度，又能减少耳朵弯曲时的变形应力。
上述缺口14角尖围成的圆的直径17大小会影响整形后的电枢外径尺寸，其是电枢直径尺寸16减去1.0~1.5倍的耳朵宽度132，缺口14角尖宽度尺寸19是槽开口宽度18的0.1~0.5倍；缺口14角尖角度15一般取水平线122向径内15~45度，向径外45~75度；耳朵13的耳朵宽边132是槽开口宽度18的0.1~0.5倍；耳朵13的外边131是槽开口宽度18的0.4~0.8倍。
还设置了如图11所示的整型工装2，整型工装2包括压头21、整型模22、底座23、尼龙垫24。
压头21，中心设置容纳起动机直流电机电枢轴的圆柱形孔212，下部设置容纳起动机直流电机电枢端部的空腔211，以便在压机施加的压力下避开起动机直流电机电枢工件26的端部261受伤，如图12。
整型模22，设置中间容纳工件26的通孔225，通孔225内分别依次设置定位面221、过度面222、整形面223，定位面221，过度面222、整形面223比定位面221依次缩小。
底座23，上部设置固定整形模22的台阶孔231，底部设置取出工件26的窗口25，窗口宽度尺寸应大于电枢直径尺寸16，窗口高度尺寸252应大于工件26长度尺寸261，以方便取出工件26。
上述窗口25底部设置尼龙垫24，减小工件26落下时的冲击力，防止磕碰工件26，从而保护工件26。
上述尼龙垫24上还设置斜面241，斜面241朝向窗口出口，这样工件26落后碰到斜面241后倒向窗口出口，方便取出工件26。
起动机直流电机电枢制造方法如下：
先制造带全开口槽11的电枢铁芯，如图7，全开型槽的槽口二侧分别设置向槽口二侧向外凸起的耳朵型部位13，再在铁芯全开口槽11内嵌入双层导线5，如图8，然后在压机施加的压力作用下通过整型工装2的整形面223挤压铁芯凸起的耳朵型部位13，使13自由端向槽口内侧弯曲而使全开型槽变成半开口型槽，得到直流电机电枢，如图9。
通过整型工装2制造起动机直流电机电枢的过程如下：
将整型模22固定在底座23的台阶孔231内，再将工件26放在整型模22中，定位面221定位耳朵型部位13，再在工件26上部装上压头21，工件26的端部261进入压头21的空腔211中，然后用压机压压头21，在压机的压力下，耳朵型部位13通过过度面222，整形面223内壁的挤压完成整形，如图13；最后在压机施加的压力作用下，工件26落到尼龙垫24上，通过倒向面241帮助工件26倒向窗口，然后取出工件26，如图14。
Claims (9)
1.起动机直流电机电枢，其包括容纳双层导线的绕组槽的电枢铁芯，绕组槽为全开口槽，其特征在于：所述全开口槽的槽口二侧分别设置向槽口二侧向外凸起的耳朵型部位，绕组槽中完成双层导线绕组后，所述二个耳朵型部位的自由端可向槽口内侧移动而使全开口槽变成半开口型槽。
2.根据权利要求1所述的起动机直流电机电枢，其特征在于：所述耳朵型部位在同一个齿上左右两侧各有一个，其包括耳朵外边、与外边连接的耳朵宽边以及在槽的齿边上形成的朝向槽的缺口，缺口包括二条线，一条线的一端与耳朵宽边的一端连接，一条线的另一端与另一条线连接，另一条线的另一端与槽上的齿边上端相连，两侧耳朵的外边与齿的中心线对称分布，外边与齿的外边成开口状。
3.根据权利要求2所述的起动机直流电机电枢制造方法，其特征在于：所述缺口角尖围成的圆的直径是电枢直径尺寸减去1.0~1.5倍的耳朵宽度，缺口角尖宽度尺寸是槽开口宽度的0.1~0.5倍；缺口角尖角度取水平线向径内15~45度、向径外45~75度；耳朵的宽边是槽开口宽度的0.1~0.5倍；耳朵的外边是槽开口宽度的0.4~0.8倍。
4.起动机直流电机电枢制造方法，其特征在于：先制造出全开口槽的铁芯，全开型槽的槽口二侧分别设置向槽口二侧向外凸起的耳朵型部位，再在铁芯的全开口槽内嵌入双层导线，然后在外压力作用下将耳朵型部位的自由端向槽口内侧移动而使全开型槽变成半开口型槽，得到起动机直流电机电枢。
5.根据权利要求4所述的起动机直流电机电枢制造方法，其特征在于：所述耳朵型部位在同一个齿上左右两侧各有一个，其包括耳朵外边、与外边连接的耳朵宽边以及在槽的齿边上形成的朝向槽的缺口，缺口包括二条线，一条线的一端与耳朵宽边的一端连接，一条线的另一端与另一条线连接，另一条线的另一端与槽上的齿边上端相连，两侧耳朵的外边与齿的中心线对称分布，外边与齿的外边成开口状。
6.根据权利要求5所述的起动机直流电机电枢制造方法，其特征在于：所述缺口角尖围成的圆的直径是电枢直径尺寸减去1.0~1.5倍的耳朵宽度，缺口角尖宽度尺寸是槽开口宽度的0.1~0.5倍；缺口角尖角度取水平线向径内15~45度、向径外45~75度；耳朵的宽边是槽开口宽度的0.1~0.5倍；耳朵的外边是槽开口宽度的0.4~0.8倍。
7.根据权利要求4或5或6所述的起动机直流电机电枢制造方法，其特征在于：还使用整型工装，整型工装包括压头、整型模、底座；
压头，中心设置容纳起动机直流电机电枢轴的圆柱形孔，下部设置容纳起动机直流电机电枢端部的空腔；
整型模，设置中间容纳工件的通孔，通孔内分别依次设置定位面、过度面、整形面，定位面，过度面、整形面比定位面依次缩小；
底座，其上部设置整形模固定部位，底部设置取出工件的窗口，窗口大于工件。
8.根据权利要求7所述的起动机直流电机电枢及其制造方法，其特征在于：所述窗口底部设置缓冲垫。
9.根据权利要求7所述的起动机直流电机电枢及其制造方法，其特征在于：所述缓冲垫设置朝向窗口出口的斜面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710530982.9A CN107276270A (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 起动机直流电机电枢及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710530982.9A CN107276270A (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 起动机直流电机电枢及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107276270A true CN107276270A (zh) | 2017-10-20 |
Family
ID=60070449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710530982.9A Pending CN107276270A (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 起动机直流电机电枢及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107276270A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03273850A (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-05 | Hitachi Ltd | 電機子鉄心の製造方法 |
| JPH1198722A (ja) * | 1997-09-18 | 1999-04-09 | Denso Corp | 回転電機の電機子 |
| US6242835B1 (en) * | 1998-03-06 | 2001-06-05 | Asmo Co., Ltd. | Core sheet, core and method of manufacturing an armature |
| JP2001186728A (ja) * | 2000-11-10 | 2001-07-06 | Mitsubishi Electric Corp | 車両用交流発電機の固定子の製造方法 |
| US20050046298A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-03 | Denso Corporation | Method of manufacturing armature of rotary electric machine and armature manufactured by the method |
| CN201699492U (zh) * | 2010-05-31 | 2011-01-05 | 尤春林 | 一种可实现自动嵌线的电机定子槽形结构 |
| CN101989772A (zh) * | 2009-07-31 | 2011-03-23 | 株式会社日立制作所 | 旋转电机 |
| CN106160372A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-11-23 | 中车株洲电机有限公司 | 一种电机定子绕组双层整体嵌线方法及电机定子 |
| CN107465283A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-12 | 盐城尉仁机械有限公司 | 一种汽车起动机用高转速转子及其制造方法 |
| CN207134895U (zh) * | 2017-07-03 | 2018-03-23 | 宁波韵升汽车电机系统有限公司 | 起动机直流电机电枢 |
-
2017
- 2017-07-03 CN CN201710530982.9A patent/CN107276270A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03273850A (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-05 | Hitachi Ltd | 電機子鉄心の製造方法 |
| JPH1198722A (ja) * | 1997-09-18 | 1999-04-09 | Denso Corp | 回転電機の電機子 |
| US6242835B1 (en) * | 1998-03-06 | 2001-06-05 | Asmo Co., Ltd. | Core sheet, core and method of manufacturing an armature |
| JP2001186728A (ja) * | 2000-11-10 | 2001-07-06 | Mitsubishi Electric Corp | 車両用交流発電機の固定子の製造方法 |
| US20050046298A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-03 | Denso Corporation | Method of manufacturing armature of rotary electric machine and armature manufactured by the method |
| CN101989772A (zh) * | 2009-07-31 | 2011-03-23 | 株式会社日立制作所 | 旋转电机 |
| CN201699492U (zh) * | 2010-05-31 | 2011-01-05 | 尤春林 | 一种可实现自动嵌线的电机定子槽形结构 |
| CN106160372A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-11-23 | 中车株洲电机有限公司 | 一种电机定子绕组双层整体嵌线方法及电机定子 |
| CN207134895U (zh) * | 2017-07-03 | 2018-03-23 | 宁波韵升汽车电机系统有限公司 | 起动机直流电机电枢 |
| CN107465283A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-12 | 盐城尉仁机械有限公司 | 一种汽车起动机用高转速转子及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1127099C (zh) | 电感元件 | |
| JPS63194543A (ja) | 車両用交流発電機の固定子及びその製造方法 | |
| US11404944B2 (en) | Method for manufacturing MSO coil and device for manufacturing same | |
| CN105144549A (zh) | 电枢线圈及其制造方法 | |
| CN103855815A (zh) | 一种无刷外转子电机定子及其制造方法 | |
| CN207134895U (zh) | 起动机直流电机电枢 | |
| CN102710073B (zh) | 一种圈式定子线圈的制造工艺 | |
| CN107276270A (zh) | 起动机直流电机电枢及其制造方法 | |
| CN207134954U (zh) | 用于起动机直流电机电枢制造的工装 | |
| CN101453147B (zh) | 一种旋转电机定子线圈引线整头方法 | |
| CN1578063B (zh) | 电动机及其制造方法和制造装置 | |
| JP2011517077A5 (zh) | ||
| US1030426A (en) | Process of manufacturing cables. | |
| CN206164242U (zh) | 一种水力发电机定子条式线棒 | |
| CN102710033B (zh) | 内径可调式电机外定子及其制造方法 | |
| CN111371271B (zh) | 一种ddm定子和转子的塑封方法 | |
| CN106532993A (zh) | 一种isg电机的电磁结构及isg电机 | |
| CN217642932U (zh) | 一种塑封电机框架结构 | |
| JP2013121210A (ja) | 回転電機の巻線コイル製造方法 | |
| JP5077674B2 (ja) | ステータコイルのコイルエンド成形方法 | |
| JP5211650B2 (ja) | ステータコイルのコイルエンド成形方法 | |
| CN111130243A (zh) | 一种绕组扁铜线及定子制作工艺 | |
| CN204290663U (zh) | 用于集中式绕组同步电机的定子组件 | |
| KR101455873B1 (ko) | 스테이터 코어의 절연 필름 삽입 장치 및 방법 | |
| CN214337678U (zh) | 一种线圈骨架结构以及采用该线圈骨架结构的电机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231011 Address after: Room 102, Building 1, No. 2, North Kechuang Road, Wangchun Industrial Park, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province 315176 Applicant after: Ningbo Yunsheng Electric Drive Technology Co.,Ltd. Address before: 315800 No.26 Anju Road, Xiaogang street, Beilun District, Ningbo City, Zhejiang Province Applicant before: NINGBO YUNSHENG AUTO ELECTRIC Inc. Applicant before: YUNSHENG HOLDING GROUP Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |