JP5211650B2 - ステータコイルのコイルエンド成形方法 - Google Patents
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Description
まず、階段状コイルエンド部を採用するこの実施形態のステータコイルについて図1、図2を参照して説明する。図1は、一本の絶縁被覆平角線30の一部を示す部分斜視図であり、図2は、階段状のコイルエンド部42の集合体であるコイルエンドを示す部分斜視図である。
絶縁被覆平角線30のコイルエンド部42を、その周方向模式展開図である図3を参照して更に詳しく説明する。
次に、コイルエンド部42を成形するための金型構造を図4を参照して説明する。なお、下記の説明では、パンチが垂直に進退する構成としたが、パンチは、他の方向たとえば水平方向に進退してもよいことは明白である。
次に、上記した金型構造を用いて行うコイルエンド部成形工程を図4〜図7を参照して説明する。
図4〜図7に示す工程により、図3に示す周方向線部4までが形成される。図3に示す角部C7の折り曲げは、図4〜図7に示す工程の後で行っても良く、予め行っておいてもよい。特に、コイルエンド部42の最外側角部C7を予め成形しておく場合には、それぞれコイルエンド部を成形する複数の金型構造をコンパクトに配置できる。
C1 角部(最内側角部)
C7 角部(最外側角部)
1〜4 周方向線部
6〜8 軸方向線部
11 ステータ
12 ステータコア
14 スロット
15 スロット
20 ステータコイル
30 絶縁被覆平角線
40 スロット収容部
42 コイルエンド部(階段状コイルエンド部)
100 パンチ
101〜104 各押圧面
101 押圧面(階段形押圧面)
200 ダイ装置
201〜204 ダイ
205〜210 コイルスプリング
300 未成形絶縁被覆平角線
Claims (4)
- 平角線を絶縁被覆してなる絶縁被覆導体線のコイルエンド予定部分を曲げてステータコイルのコイルエンド部を作製し、前記コイルエンド部の両端は、直線状に形成されて前記分布巻きステータコイルのスロット収容部にそれぞれ連なるステータコイルのコイルエンド成形方法において、
前記コイルエンド予定部分をその長手方向中央部から両側の端部に向けて階段状に形成することにより、階段状コイルエンド部を形成する折り曲げ工程を有し、
前記折り曲げ工程は、前記階段状コイルエンド部の頭頂部に隣接する一対の角部である最内側角部を、前記階段状コイルエンド部の最外側に形成されて前記階段状コイルエンド部と前記スロット収容部との境界部に位置する最外側の角部である最外側角部を除く他の角部よりも早期に曲げ始めることを特徴とするステータコイルのコイルエンド成形方法。 - 中央部が両端部よりも突出する階段形押圧面を有する押し型と、前記階段形押圧面に対面する受け面をそれぞれ有して互いに隣接配置されるとともに前記押し型の進退方向に互いに独立に進退する複数の受けブロックからなり、前記受け型の各受けブロックは、ハウジング又は他の前記受けブロックに弾性部材を介して緩衝支持される受け型とを準備し、
前記階段形押圧面と前記受け面との間に少なくとも前記階段状コイルエンド部の前記最内側角部及び前記他の角部がまだ未成形である前記絶縁被覆導体線を配置し、
前記押し型を前記受け型に向けて前進させることにより、前記絶縁被覆導体線に前記最内側角部を前記他の角部よりも優先して折り曲げる請求項1記載のステータコイルのコイルエンド成形方法。 - 前記頭頂部の中央部には、厚さ方向に絶縁被覆平角線の略厚さ分だけ段差が設けられることを特徴とする請求項1または2記載のステータコイルのコイルエンド成形方法。
- 前記最外側角部は、前記最内側角部や前記他の角部を曲げる前に予め成形されることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載のステータコイルのコイルエンド成形方法。
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