JP5242490B2 - 磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法 - Google Patents
磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5242490B2 JP5242490B2 JP2009106196A JP2009106196A JP5242490B2 JP 5242490 B2 JP5242490 B2 JP 5242490B2 JP 2009106196 A JP2009106196 A JP 2009106196A JP 2009106196 A JP2009106196 A JP 2009106196A JP 5242490 B2 JP5242490 B2 JP 5242490B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- wire
- winding
- compression
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Control Of Vehicles With Linear Motors And Vehicles That Are Magnetically Levitated (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
図11に示されるように、従来はガイドウェイ100の軌道の側壁101に推進用コイル102及び浮上・案内用コイル103からなる磁気浮上式鉄道用地上コイル104が配置されている。
かかる渦電流を低減させるための対策として、次の2点が検討されている。
(1)地上コイルの巻線コイルに使用する素線をできるだけ細分化(20並列化、つまり20パラ程度)する。すると、素線に生ずる渦電流は、素線の断面積に依存するので、細分化する分、渦電流を低減させることができる。
(2)細分化した線材を一定ピッチで転位させる。すると、超電導磁石からの相対位置関係を平均化することができ、素線間の還流を防ぐことができる。
(1)分割素線として、1ターン当たりの所要断面を2〜4分割し平角素線を並列に巻回する場合、線材費用は比較的安価で済むが、巻線作業や中間転位を考慮すると3パラ程度が限界であり、目標とする損失低減レベルには遠く及ばない。
本発明は、上記状況に鑑みて、渦電流損失を少なくするとともに、線材コストを極力抑え、巻線コイルの仕上がり寸法精度の向上を図り得る磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法を提供することを目的とする。
〔1〕磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法において、成形前の線材を準備する工程と、前記線材を、第1の側板に固定されている心金を第2の側板で挟み込んだ形状を有する巻枠の前記心金に巻回して仮の巻線コイルを形成する工程と、前記第2の側板を取り外し、前記第1の側板側に外枠を取り付けることによって前記仮の巻線コイルをプレス型にセットする工程と、前記プレス型にセットされた前記仮の巻線コイルを圧縮治具で圧縮し、圧縮成形された最終巻線コイルを製作する工程とを施すことを特徴とする。
〔3〕上記〔1〕又は〔2〕記載の磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法において、前記成形前の線材が円形ストランド線であることを特徴とする。
〔5〕上記〔1〕記載の磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法において、前記圧縮成形により、前記線材の素線間の隙間が潰され、前記最終巻線コイルの占積率を向上させることを特徴とする。
本発明は、成形前の円形ストランド線又は転位電線を線材として使用し、巻線後に圧縮成形を施すことにより、巻線コイルの寸法精度の向上と製作コストの低減の両立を図るものとした。
図1は本発明の磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法を示すフローチャートである。
(1)まず、成形前の線材を準備する工程(ステップS1)と、
(2)線材を巻枠に巻回して、仮の巻線コイルを形成する工程(ステップS2)と、
(3)仮の巻線コイルをプレス型にセットする工程(ステップS3)と、
(4)プレス型にセットされた仮の巻線コイルを圧縮成形し、最終巻線コイルを製作する工程(ステップS4)とからなる。
図2は本発明の実施例を示す磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作工程を示す模式図、図3は本発明の磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法における成形前の線材の模式図であり、図3(a)は円形ストランド線の模式図、図3(b)は転位電線の模式図であり、図3(a)において、1は並列素線、2は線材としての円形ストランド線、図3(b)において、1′は並列素線、3は線材としての転位電線である。
(2)次に、図2(a)に示すように、第1の側板4に固定されている心金5を第2の側板6で挟み、その心金5に線材Aを巻回する。
(3)次に、図2(b)に示すように、線材Aの巻回終了したものを仮の巻線コイル7として、第2の側板6を取り外す。
(5)後面板9A付き圧縮治具9で仮の巻線コイル7が圧縮されることにより、最終巻線コイル(図示なし)が成形される。
図4〜図9は本発明の磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法における各製作工程を示す図面代用写真である。
本発明の製作工程では、まず、図4に示すように、第1の側板4に固定されている心金(図示なし)を第2の側板6で挟み込んだものを用意し、その心金に線材Aとしての円形ストランド線1を巻回する。
次に、図7に示すように、仮の巻線コイル7の周りを囲う圧縮成型のための外枠8を第1の側板4に配置する。
次に、図8に示すように、仮の巻線コイル7の外側に後面板9A付き圧縮治具9を取り付ける。
なお、上記実施例では線材Aとして円形ストランド線2を用いたが、図3(b)に示すような転位電線3を用いてもよい。
図10は本発明の本発明の磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法における仮の巻線コイルの圧縮成形の様子を示す断面模式図であり、図10(a)は圧縮前の仮の巻線コイルの状態を示す断面模式図、図10(b)は圧縮成形された最終巻線コイルの成形状態を示す断面模式図である。
このように、仮の巻線コイルを成形後、その仮の巻線コイルをプレス型(外枠)にセットして圧縮成形を施すため、プレス型の寸法に依存して、心金、第1の側板及びプレス型で形成される領域の形状寸法が変更され、最終巻線コイルの形状・寸法を任意に選択することができる。また、平角線を用いた従来の巻線コイルに比べ、寸法精度を格段に向上できる。
また、仮の巻線コイル形成後の圧縮成形により素線間の隙間が潰されるため、他方式の巻線コイルと比べ巻線コイルの占積率を向上させることができる。
なお、一般的には、圧縮成形時に素線の断線や短絡(絶縁被覆の損傷による素線間のショート)が生ずる可能性が考えられるが、本発明では、仮の巻線コイルを実機コイルの1/2スケールの最終巻線コイルとなるように圧縮成形した結果、圧縮荷重200tf(38MPa)にて所定形状に成形でき、23本の素線相互の断線や短絡が生じないことを確認した。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
2 円形ストランド線(線材)
3 転位電線(線材)
A 線材
4 第1の側板
5 心金
6 第2の側板
7 仮の巻線コイル
8 外枠
9 圧縮治具
9A 後面板
10 最終巻線コイル
11 油圧プレス
Claims (6)
- (a)成形前の線材を準備する工程と、
(b)前記線材を、第1の側板に固定されている心金を第2の側板で挟み込んだ形状を有する巻枠の前記心金に巻回して仮の巻線コイルを形成する工程と、
(c)前記第2の側板を取り外し、前記第1の側板側に外枠を取り付けることによって前記仮の巻線コイルをプレス型にセットする工程と、
(d)前記プレス型にセットされた前記仮の巻線コイルを圧縮治具で圧縮し、圧縮成形された最終巻線コイルを製作する工程とを施すことを特徴とする磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法。 - 請求項1記載の磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法において、前記巻回された仮の巻線コイルを圧縮成形することにより、前記心金と前記第1の側板と前記外枠で形成される領域に前記最終巻線コイルを成形することを特徴とする磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法。
- 請求項1又は2記載の磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法において、前記成形前の線材が円形ストランド線であることを特徴とする磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法。
- 請求項1又は2記載の磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法において、前記成形前の線材が転位電線であることを特徴とする磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法。
- 請求項1記載の磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法において、前記圧縮成形により、前記線材の素線間の隙間が潰され、前記最終巻線コイルの占積率を向上させることを特徴とする磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法。
- 請求項2記載の磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法において、前記仮の巻線コイルを前記領域の最終巻線コイルとなるように圧縮面圧35〜45MPaにより圧縮成形することを特徴とする磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009106196A JP5242490B2 (ja) | 2009-04-24 | 2009-04-24 | 磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009106196A JP5242490B2 (ja) | 2009-04-24 | 2009-04-24 | 磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010258201A JP2010258201A (ja) | 2010-11-11 |
JP5242490B2 true JP5242490B2 (ja) | 2013-07-24 |
Family
ID=43318775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009106196A Expired - Fee Related JP5242490B2 (ja) | 2009-04-24 | 2009-04-24 | 磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5242490B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB201417355D0 (en) * | 2014-10-01 | 2014-11-12 | Univ Newcastle | Method and system for manufacture of a compressed coil |
DE102019202049A1 (de) | 2019-02-15 | 2020-08-20 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur herstellung eines wendelförmigen körpers mit kompression der wendel |
JP7398120B2 (ja) * | 2021-02-16 | 2023-12-14 | 株式会社セルコ | 集合平角線加工品の製造方法 |
WO2023112232A1 (ja) * | 2021-12-15 | 2023-06-22 | ヤマハ発動機株式会社 | コイル部品の製造方法およびコイル部品 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2745780B2 (ja) * | 1990-05-29 | 1998-04-28 | 富士電機株式会社 | 超電導磁石 |
JP3060547B2 (ja) * | 1991-01-16 | 2000-07-10 | 富士電機株式会社 | 超電導コイルの製造方法 |
JP3145048B2 (ja) * | 1996-12-25 | 2001-03-12 | 株式会社日立製作所 | 磁気浮上式鉄道用地上コイル |
JPH10315267A (ja) * | 1997-05-15 | 1998-12-02 | Nippon Zeon Co Ltd | 磁気浮上式鉄道用コイル成形体の製造方法 |
JP3633234B2 (ja) * | 1997-09-30 | 2005-03-30 | トヨタ自動車株式会社 | 回転電機のステータのコイルピース製造方法及びコイルピースの製造装置 |
JP2006158024A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | コイル及びその製造方法 |
-
2009
- 2009-04-24 JP JP2009106196A patent/JP5242490B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010258201A (ja) | 2010-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100541988C (zh) | 往复式电机外定子及其制造方法 | |
CN109923627B (zh) | 电感元件及其制造方法 | |
JP4049246B2 (ja) | コイル封入型磁性部品及びその製造方法 | |
EP1820587B1 (en) | Method for producing green compact and green compact | |
JP5242490B2 (ja) | 磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法 | |
CN104904102A (zh) | 电气技术线圈和/或线圈卷、其制造方法以及电气设备 | |
JP2007037313A (ja) | 回転電機の固定子の製造方法 | |
CN104979975A (zh) | 一种散形线圈扁绕成型的嵌线方法 | |
JP5877296B2 (ja) | コイル部品およびその製造方法 | |
TW201532089A (zh) | 電子零件的製造方法、電子零件 | |
US11557945B2 (en) | Electrotechnical coil, method for producing same, and electromagnet or electric machine comprising at least one such coil | |
JP2009027846A (ja) | 永久磁石およびこれを用いた表面磁石型モータ | |
JP2006024947A (ja) | コイル埋め込み型インダクタの製造方法 | |
JP2007082268A (ja) | 回転電機の製造方法および回転電機の製造装置 | |
JP5548377B2 (ja) | 回転電機 | |
JP2007089400A (ja) | 回転電機のステータ | |
JP4315436B2 (ja) | 圧粉磁心の製造方法及び圧粉磁心 | |
JP5979583B2 (ja) | 分割磁心用圧粉磁心の成形方法 | |
JP4211707B2 (ja) | 鉄心コイル、電機子、および、これらの製造方法 | |
CN211670091U (zh) | 一种易成型表面贴装电感器的制造结构 | |
JP2008141012A (ja) | リアクトル | |
JP4500654B2 (ja) | 異形断面コイルの製造方法 | |
JP5077674B2 (ja) | ステータコイルのコイルエンド成形方法 | |
KR100835886B1 (ko) | 새로운 형태의 내부코일을 적용한 일체형 smd 인덕터의제조방법 | |
CN201311810Y (zh) | 分段式模铸电感 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111104 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121119 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121218 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130131 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130402 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130403 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160412 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5242490 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |