CN104979975A - 一种散形线圈扁绕成型的嵌线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散形线圈扁绕成型的嵌线方法，步骤为：1）制作成型线圈模，按照冲片槽的槽形和冲片齿的齿部宽度制作成型线圈模；2）绕制成型散线圈，按照冲片齿的数量，在成型线圈模上绕制每匝线圈，线圈成型后，卸掉模具，取出成型散线圈；3）嵌置成型散线圈，将绕制好的成型散线圈嵌置到每一个冲片齿上。本发明操作方便、通用性强、提高了线圈嵌线质量。

Description

一种散形线圈扁绕成型的嵌线方法

技术领域

本发明主要涉及到轨道交通设备领域，具体涉及一种散形线圈扁绕成型的嵌线方法。

背景技术

在电机的生产过程中，电机嵌线是电机制造过程中的一道关键工艺，是将绕制好的漆包线或扁绕组线嵌入定子冲片槽或转子冲片槽中，形成电机的定子绕组和转子绕组。绕组是电机的核心，是电机进行机电能量转换的重要部件。

在实际的嵌线过程中，存在以下几个问题：

（1）采用扁绕组线扁绕成型后嵌装，在冲片槽形、线圈匝数、跨距、槽满率、端部空间受限等因素影响下，线圈易变形，尤其是定子采用斜槽时，冲片槽不平，制作的线圈贴合度不好，尺寸难以控制；且端部并头时，因扁绕组线的线规较散绕组线大，端部占用空间多，随着现代整车技术的不断提升和发展，对电机空间尺寸要求越来越严，电机端部尺寸要求越来越小，采用扁绕组线并头变得十分困难，难以实现。

（2）采用常规的散形线圈嵌线工艺，线圈间错位，槽满率低，尺寸精度难以保证；当电机槽满率高，线圈尺寸精度要求高时，采用常规的散形线圈嵌线便难以实现。

（3）直接在定子冲片槽上绕线，一方面当电机很大时，操作困难；另一方面，直接绕线时线圈间易错位，槽满率低，当电机槽满率要求高时，变得很困难。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种操作方便、通用性强、提高线圈嵌线质量的一种散形线圈扁绕成型的嵌线方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种散形线圈扁绕成型的嵌线方法，步骤为：

1）制作成型线圈模，按照冲片槽的槽形和冲片齿的齿部宽度制作成型线圈模；

2）绕制成型散线圈，按照冲片齿的数量，在成型线圈模上绕制每匝线圈，线圈成型后，卸掉模具，取出成型散线圈；

3）嵌置成型散线圈，将绕制好的成型散线圈嵌置到每一个冲片齿上。

作为本发明的进一步改进，所述步骤2）中，绕制线圈的过程中，边绕制边刷一层胶固化，线圈绕制完成并待胶完全固化成型后再取出成型散线圈。

作为本发明的进一步改进，所述步骤2）中，当线圈成型后，先将成型线圈模收缩，再取出成型散线圈。

作为本发明的进一步改进，所述步骤2）中，所述成型散线圈取出后，先检测线圈尺寸是否合格，若不合格则对线圈进行整形和/或重新绕制线圈。

作为本发明的进一步改进，所述线圈整形的具体步骤为：先按照冲片槽的槽形制作线夹，再用线夹对尺寸不合格线圈进行夹平，若夹平后的线圈尺寸仍不合格，则重新绕制线圈。

作为本发明的进一步改进，所述步骤1）中，所述成型线圈模用胶木或不锈钢板制作。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的一种散形线圈扁绕成型的嵌线方法，通过制作成型线圈模、绕制成型散线圈、嵌置成型散线圈三个步骤即可完成嵌线，工序少，工时短，操作方便，提高了嵌线效率；适用于定子嵌线、转子嵌线，方法通用性强；通过制作与冲片槽和冲片齿相同的成型线圈模，严格控制线圈尺寸，提高了线圈嵌线质量。

附图说明

图1是本发明实施例的基本流程示意图。

图2是本发明实施例中完成线圈嵌设后的原理示意图。

图3是本发明实施例中成型线圈模的原理示意图。

图4是本发明实施例中成型散线圈绕制在成型线圈模上的原理示意图。

图5是本发明实施例中线夹的原理示意图。

图例说明：

1、成型散线圈；2、冲片齿； 3、冲片槽；4、成型线圈模；5、线夹。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图5所示，本发明提供一种散形线圈扁绕成型的嵌线方法，步骤为：

1）制作成型线圈模4，按照冲片槽3的槽形和冲片齿2的齿部宽度制作成型线圈模4。所述成型线圈模4可用胶木或不锈钢板制作而成；

2）绕制成型散线圈1，按照冲片齿2的数量，在成型线圈模4上绕制每匝线圈，线圈成型后，卸掉模具，取出成型散线圈1。由于成型线圈模4是严格按照冲片槽3的槽形和冲片齿2的齿部宽度制作的，故可以保证在其上绕线制成的线圈尺寸基本符合要求，以满足电机槽满率高、嵌线到位的要求；

3）嵌置成型散线圈1，将绕制好的成型散线圈1嵌置到每一个冲片齿2上。

通过制作成型线圈模4、绕制成型散线圈1、嵌置成型散线圈1三个步骤即可完成嵌线，工序少，工时短，操作方便，提高了嵌线效率；并且本方法适用于定子嵌线、转子嵌线，方法通用性强；通过制作与冲片槽3和冲片齿2相同的成型线圈模4，严格控制线圈尺寸，提高了线圈嵌线质量。

在本实施例的步骤2）中，为了避免线圈错位，在绕制线圈的过程中，边绕制边刷一层胶固化，线圈绕制完成并待胶完全固化成型后再取出成型散线圈1，使得严格控制了线圈尺寸，提高了线圈嵌线质量。

在本实施例中的步骤2）中，当线圈成型后，先将成型线圈模4收缩，再取出成型散线圈1。这样可有效预防在取出线圈过程中因操作不当而对线圈产生破坏。

在本实施例的步骤2）中，所述成型散线圈1取出后，先检测线圈尺寸是否合格，若不合格则对线圈进行整形和/或重新绕制线圈。线圈取出后，若线圈尺寸合格，则可按照步骤3）进行下一步的嵌置；若线圈尺寸不合格，则对线圈进行整形以使之满足嵌设要求；要是线圈明显不合格，则直接再按照步骤2）来重新绕制线圈。

在本实施例的步骤2）中，所述线圈整形的具体步骤为：先按照冲片槽3的槽形制作线夹5，再用线夹5对尺寸不合格线圈进行夹平，若夹平后的线圈尺寸仍不合格，则重新绕制线圈。若夹平后的线圈尺寸合格，则可按照步骤3）进行下一步的嵌置。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种散形线圈扁绕成型的嵌线方法，其特征在于，步骤为：

1）制作成型线圈模，按照冲片槽的槽形和冲片齿的齿部宽度制作成型线圈模；

2）绕制成型散线圈，按照冲片齿的数量，在成型线圈模上绕制每匝线圈，线圈成型后，卸掉模具，取出成型散线圈；

3）嵌置成型散线圈，将绕制好的成型散线圈嵌置到每一个冲片齿上。

2.根据权利要求1所述的散形线圈扁绕成型的嵌线方法，其特征在于，所述步骤2）中，绕制线圈的过程中，边绕制边刷一层胶固化，线圈绕制完成并待胶完全固化成型后再取出成型散线圈。

3.根据权利要求1或2所述的散形线圈扁绕成型的嵌线方法，其特征在于，所述步骤2）中，当线圈成型后，先将成型线圈模收缩，再取出成型散线圈。

4.根据权利要求1或2所述的散形线圈扁绕成型的嵌线方法，其特征在于，所述步骤2）中，所述成型散线圈取出后，先检测线圈尺寸是否合格，若不合格则对线圈进行整形和/或重新绕制线圈。

5.根据权利要求4所述的散形线圈扁绕成型的嵌线方法，其特征在于，所述线圈整形的具体步骤为：先按照冲片槽的槽形制作线夹，再用线夹对尺寸不合格线圈进行夹平，若夹平后的线圈尺寸仍不合格，则重新绕制线圈。

6.根据权利要求1或2所述的散形线圈扁绕成型的嵌线方法，其特征在于，所述步骤1）中，所述成型线圈模用胶木或不锈钢板制作。