JP6324015B2 - 回転電機の製造方法 - Google Patents
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Description
また、従来の多芯電線では、複数本の導体線を束ねて中空導体管に収納し、複数本の導体線が収納された中空導体管を引き抜き加工などにより所望の外径形状に成形しているので、取り扱いが煩雑で、生産性が低下するという課題もあった。
図1はこの発明の実施の形態1に係る回転電機を示す片側断面図、図2はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における電機子を示す斜視図、図3はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における電機子を内径側から見た要部平面図、図4は図3のIV−IV矢視断面図、図5は図4のA部拡大図、図6はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における導体線の効果を説明する断面図である。
図9はこの発明の実施の形態2に係る回転電機に適用される導体線を示す断面図、図10はこの発明の実施の形態2に係る回転電機に適用される導体線の製造方法を説明する断面図である。
なお、実施の形態2は、導体線14に替えて導体線20を用いている点を除いて、上記実施の形態1と同様に構成されている。
まず、4辺を直線、かつ4隅を外側に突き出る凸曲線とする矩形断面の導体17を押し出し加工や引き抜き加工などにより作製し、その後、エナメルワニスを焼付けて、絶縁被膜16Bで導体17を被覆した導体線19を作製する。この絶縁被膜16Bは、図10に示されるように、導体17の一方の相対する2側面上に均一な厚みに、かつ他方の相対する2側面上に、膜厚が角部から中央部に向かって漸次厚くなるように、被覆されている。ついで、金型(図示せず)を導体線19の一方の相対する2側面に接するように配置する。ついで、図10に示されるように、導体線19の他方の相対する2側面に、その側面と直交する方向からプレスなどにより金型80を押し当てる。これにより、導体17は、他方の相対する2側面が角部から中央部に向かって漸次内側に窪んだ凹曲面となった導体21に塑性変形され、図9に示される導体線20が作製される。
図11はこの発明の実施の形態3に係る回転電機に適用される導体線を示す断面図、図12はこの発明の実施の形態3に係る回転電機における導体線がスロットに収納されている状態を示す断面図である。
なお、実施の形態3は、導体線14に替えて導体線23を用いている点を除いて、上記実施の形態1と同様に構成されている。
Claims (1)
- 断面が矩形である導体の少なくとも1側面に、膜厚が角部から中央部に向かって漸次厚くなるように絶縁被膜を被覆する工程と、
上記導体の少なくとも1側面を、上記絶縁被膜を介して凹面にプレス成形する工程を含むことを特徴とする回転電機の製造方法。
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