CN207819570U - 定子以及马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定子以及马达。马达具有：轴，其沿着中心轴线在上下方向上延伸；旋转部，其能够以中心轴线为中心进行旋转；以及静止部，其包括在径向内侧与旋转部对置的定子。定子具有环状的环部件和以上下延伸的中心轴线为中心在周向上配置的多个定子片。各个定子片具有由磁性体构成的分割铁芯和覆盖分割铁芯的树脂制的绝缘件。分割铁芯具有铁芯背部和从铁芯背部沿径向延伸的齿部。在齿部上隔着绝缘件卷绕有导线。环部件在沿周向排列的多个铁芯背部处隔着绝缘件将多个铁芯背部连结成环状。

Description

定子以及马达

技术领域

本实用新型涉及定子以及马达。

背景技术

以往，公知有具有环状的定子的马达。作为环状的定子的制造方法，公知有具有下述的第1至第3步骤的制造方法。第1步骤是获得由磁性体构成的环状的铁芯的步骤。使用例如冲压机将磁性钢板冲切成环状并层叠从而获得环状的铁芯。第2步骤是利用绝缘件来覆盖环状的铁芯的步骤。环状的铁芯通过例如使用树脂的嵌件成型而被绝缘件覆盖。第3步骤是将导线隔着绝缘件卷绕于环状的铁芯上的步骤。

在以往的方法中，在冲切时不需要的部分较多，钢板使用量增多。并且，冲压用模具和冲压机比较大型化。并且，在嵌件成型时所使用的模具变得复杂。并且，在卷绕导线时，存在空间狭窄的部位，绕线的槽满率变差。

根据日本公开特许2000-197319号公报所公开的环状的定子的制造方法，能够克服上述的问题点。在日本公开特许2000-197319号公报的制造方法中，首先，获得由多个定子块在薄壁部处连结而成的定子连结体。定子块由齿部、绕线部和铁芯支承部构成，所述齿部在两侧端具有薄壁部。在铁芯支承部彼此隔开间隔的状态下，在各个定子块上卷绕线圈从而获得绕线部。通过将定子连结体弯曲，并将铁芯支承部彼此连结，从而获得环状的定子。

在日本公开特许2000-197319号公报的定子中，相邻的齿部之间通过电磁钢板的薄壁部而连结。因此，在相邻的齿部之间磁通会发生泄漏，导致马达效率降低。并且，需要通过冲压对钢板进行冲切，来获得多个定子块相连的状态。因此，冲压模具和冲压机增大，产生成本增加以及确保设备的空间的问题。

实用新型内容

本实用新型正是鉴于上述情况而完成的，目的在于提供一种能够在防止齿部之间的磁短路的同时降低制造时的成本和作业负担的定子以及马达。

为了达成上述目的，本实用新型的示例性的定子具有环状的环部件和以上下延伸的中心轴线为中心沿周向配置的多个定子片，各个所述定子片具有由磁性体构成的分割铁芯和覆盖所述分割铁芯的树脂制成的绝缘件，所述分割铁芯具有铁芯背部和从所述铁芯背部沿径向延伸的齿部，在所述齿部上隔着所述绝缘件卷绕有导线，所述定子的特征在于，所述环部件在沿周向排列的多个所述铁芯背部处隔着所述绝缘件将多个所述铁芯背部连结成环状。

根据本实用新型的示例性的一实施方式，在周向上相邻的所述定子片的所述齿部之间是分离的。

根据本实用新型的示例性的一实施方式，多个所述定子片各自沿周向配置。

根据本实用新型的示例性的一实施方式，所述绝缘件具有铁芯背部覆盖部和第 1壁部，所述铁芯背部覆盖部覆盖所述铁芯背部的至少一部分，所述第1壁部从所述铁芯背部覆盖部沿轴向突出且沿周向延伸，所述环部件具有沿轴向延伸的圆筒部，所述圆筒部的内侧面在径向上与所述第1壁部的外侧面相接。

根据本实用新型的示例性的一实施方式，所述环部件还具有从所述圆筒部的轴向上的一端向径向内侧延伸的环状的板部。

根据本实用新型的示例性的一实施方式，所述绝缘件还具有在比所述第1壁部靠径向外侧处从所述铁芯背部覆盖部沿轴向突出的第2壁部。

根据本实用新型的示例性的一实施方式，所述环部件的所述圆筒部设置于所述第1壁部与所述第2壁部之间，在所述圆筒部的外侧面与所述第2壁部的内侧面之间具有间隙。

根据本实用新型的示例性的一实施方式，在所述环部件的外侧面和所述第2壁部中的任意一方上设置有凹部，在另一方上设置有嵌入所述凹部中的凸部。

根据本实用新型的示例性的一实施方式，所述第1壁部设置于所述铁芯背部覆盖部的上端面和下端面上，所述环部件在所述铁芯背部的上方和下方处将沿周向排列的所述铁芯背部连结成环状。

根据本实用新型的示例性的一实施方式，所述第1壁部设置于所述铁芯背部覆盖部的上端面和下端面中的任意一方，所述环部件在所述铁芯背部的上方和下方中的任意一方处将沿周向排列的所述铁芯背部连结成环状。

根据本实用新型的示例性的一实施方式，马达具有：轴，其沿着中心轴线在上下方向上延伸；旋转部，其能够以所述中心轴线为中心旋转；以及静止部，其包括在径向上与所述旋转部对置的定子。

根据本实用新型的示例性的一实施方式，所述静止部还包括覆盖多个所述定子片和所述环部件的树脂制成的壳体。

根据本实用新型的示例性的一实施方式，所述马达还具有基板，所述环部件具有沿轴向突出的突起部，在所述基板上设置有孔部，所述基板被贯穿所述孔部的所述突起部所保持。

根据本实用新型的示例性的一实施方式，所述突起部具有被焊接于所述基板的焊接连接部。

根据本实用新型的示例性的一实施方式，所述基板设置于所述静止部的上方和下方中的至少任意一方，所述突起部从所述壳体的轴向上的一侧的面突出。

根据本实用新型的示例性的定子以及马达，能够在防止齿部之间的磁短路的同时，降低制造时的成本和作业负担。

附图说明

图1是示出本实用新型的示例性的马达的结构例的剖视图。

图2是示出本实用新型的示例性的环状的定子的结构的下侧平面图。

图3是本实用新型的示例性的分割铁芯的平面图。

图4A是本实用新型的示例性的、去除导线之后的状态下的定子的下侧平面图。

图4B是示出本实用新型的示例性的沿着图4A的A－A线的定子片的剖视图。

图5是本实用新型的示例性的图4B的定子片的下侧平面图。

图6是本实用新型的示例性的去除导线和环部件之后的状态下的定子的下侧立体图。

图7是本实用新型的示例性的去除导线之后的状态下的定子的下侧立体图。

图8是本实用新型的示例性的去除导线之后的状态下的定子的上侧立体图。

图9A是本实用新型的示例性的环部件的平面图。

图9B是本实用新型的示例性的环部件的立体图。

图9C是本实用新型的示例性的从与图9B相反方向观察的环部件的立体图。

图10是本实用新型的示例性的拆卸了托架和基板之后的状态下的静止部的下侧立体图。

图11是本实用新型的示例性的拆卸托架之后的状态下的静止部的下侧立体图。

图12是用于说明本实用新型的示例性的定子的制造方法的第1工序的平面图。

图13是用于说明本实用新型的示例性的定子的制造方法的第2工序的平面图。

图14是用于说明本实用新型的示例性的定子的制造方法的第3工序的平面图。

图15是示出本实用新型的示例性的马达的其它结构的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的示例性的实施方式进行说明。

另外，在本说明书中，在马达100中，将与中心轴线C平行的方向称为“轴向”。此外，在轴向上，将从静止部2朝向旋转部1的方向称为“上方”，将从旋转部1朝向静止部2的方向称为“下方”。并且，在各个结构要素的表面中，将面向轴向的上方的面称为“上表面”，将面向轴向下方的面称为“下表面”。

并且，将与中心轴线C垂直的方向称为“径向”，将以中心轴线C为中心的周向称为“周向”。此外，在径向上，将朝向轴10的方向称为“内侧”，将从轴10离开的方向称为“外侧”。此外，在各个结构要素的侧面中，将面向径向内侧的侧面称为“内周面”，将面向径向外侧的侧面称为“外周面”。

另外，以上所作说明的方向和面的定义并非表示被组装到实际的设备中时的位置关系和方向等。

＜1.实施方式＞

＜1－1.马达的概略结构＞

图1是示出本实用新型的示例性的马达100的结构的剖视图。在图1中，通过包含马达100的中心轴线C的截面来对马达100进行剖切。图1的马达100是空调机所具有的外转子型的风扇马达。但是，马达100的用途不受该示例的限制。

如图1所示，马达100具有：旋转部1、沿着中心轴线C在上下方向上延伸的轴10、静止部2、轴承31、轴承保持部件32、托架22、基板4以及引线5。

旋转部1能够以中心轴线C中心进行旋转。旋转部1具有旋转部保持部件11 和磁铁12。轴10是被安装于旋转部1上的旋转轴，能够与旋转部1一起旋转。另外，不受该示例的限制，轴10也可以是被安装于静止部2上的固定轴。在轴10是固定轴的情况下，替代静止部2而将轴承31设置于旋转部1。

旋转部保持部件11是对磁铁12进行保持的部件。旋转部保持部件11包括旋转板部111和旋转圆筒部112。旋转板部111是从中心轴线C向径向外侧延伸的圆环形状的部件。旋转圆筒部112是筒状的部件，从旋转板部111的周缘向轴向下方延伸。磁铁12被保持在旋转圆筒部112的内周面上，与静止部2的外周面对置。另外，磁铁12可以是在轴向上延伸的筒状的部件，也可以由在周向上配置的多个磁铁部构成。

静止部2具有：多个定子片211、树脂制成的壳体212、环状的环部件9以及托架22。除此之外，静止部2也可以包括基板4和引线5。在静止部2的径向上的中央设置有孔部2a，所述孔部2a沿轴向贯穿静止部2。并且，在静止部2的外侧面上形成有多个通路部6。

多个定子片211以上下延伸的中心轴线C为中心沿周向配置，通过环部件9连结成圆环状。多个定子片211与环部件9一起构成环状的定子21a。各个定子片211 具有：分割铁芯7，其由磁性体构成；树脂制成的绝缘件8，其覆盖分割铁芯7；以及导线211a。另外，关于定子21a、定子片211以及环部件9，在后文进行说明。

壳体212是对例如定子21a进行嵌件成型而得的树脂制成的部件。壳体212覆盖定子21a的至少一部分。例如，树脂制成的壳体212覆盖多个定子片211和环部件 9。这样的话，通过环部件9连结成环状的多个定子片211通过壳体212而被更加牢固地固定。

并且，壳体212与定子21a一起构成模制定子21。模制定子21包括在静止部2 中。静止部2通过模制定子21产生的磁力与磁铁12的磁力之间的磁作用来对旋转部 1进行驱动。

轴承31将轴10支承为能够旋转。在本实施方式中，例如、球面轴承等滑动轴承被作为轴承31使用。另外，不受该示例限制，轴承31也可以使用例如球轴承。

轴承保持部件32对轴承31进行保持。轴承保持部件32配置于静止部2的孔部 2a内，位于轴10的下方。轴承保持部件32虽然没有特别的限定，但是优选使用作为绝缘体的树脂材料、橡胶材料来形成。这样的话，能够对后文所述的轴承31的电腐蚀进行抑制。

托架22被安装于壳体212的下端。托架22虽然也可以是金属制品，但是优选是树脂制品。例如，在轴承31和轴承保持部件32是金属制品的情况下，托架22和金属制成的轴承31夹着作为电介质的树脂制成的壳体212而配置。此处，在托架22 是金属制品的情况下，例如马达100被进行PWM控制时，有时在托架22与轴承31 之间产生电位差，而产生以从轴承31经由定子21a、壳体212、托架22、壳体212、定子21a、轴承保持部件32以及轴10返回轴承31的路径循环的电流。另一方面，如果托架22是树脂制品的话，能够防止在上述的路径中流动的电流的产生。因此，能够防止由该电流引起的轴承31的电腐蚀的产生。并且，在通路部6的一部分(例如后文所述的第2通路要素6b)被设置于托架22的情况下，与托架22是金属制品的情况相比，设置通路部6的工序变得容易。并且，树脂材料与金属材料相比价格低廉，也能够有助于制造成本的降低。

基板4将引线5与定子21a电连接。基板4例如是搭载有电子部件的树脂制成的电路板，与导体211a电连接。另外，不受该示例限制，基板4例如也可以是在树脂制成的基体上设置有引线5的像布线台那样的部件。

基板4设置于静止部2的下表面侧。更加详细而言，基板4在静止部2的轴向上的下侧被安装于壳体212。但是，不受该示例的限制，基板4也可以设置于静止部 2的上表面侧。即，基板4只要设置于静止部2的上方和下方中的至少任意一方即可。基板4的下表面(即与壳体212对置的面的相反侧的面)被托架22覆盖。因此，基板4没有被树脂制的壳体212模制(参照图1)。在基板4上设置有孔部4a。另外，孔部4a的数量在本实施方式中虽然是2个，但是，不受该示例的限制，也可以是1 个，也可以是3个以上的多个。

引线5是与基板4连接的配线，经由基板4与定子21a电连接。并且，引线5 通过通路部6向马达100的外部引出。另外，引线5和通路部6的数量没有特殊限定，可以是1个，也可以是多个。

＜1－2.定子的结构＞

接下来，对定子21a进行说明。环状的定子21a包括在静止部2中，在径向上与旋转部1对置(参照图1)。更加详细而言，定子21a在旋转部1的径向的内侧与旋转部1的磁铁12对置。图2是示出环状的定子21a的结构例的下侧平面图。定子 21a具有环状的环部件9和多个定子片211。另外，构成定子21a的定子片211的数量虽然在本实施方式中是12个，但是不受该示例的限制，也可以适当地进行变更。

多个定子片211被配置成环状，经由绝缘件8的连结片部80而被连结为一体。

此处，环状的定子21a具有至少一个部位P，所述部位P是相邻的定子片211 没有通过连结片部80而连接的部位。在本实施方式中，相邻的定子片211没有通过连结片部80连接的部位P是一个。没有通过连结片部80连接的部位P的产生原因在于，定子21a是通过连结片部80将连结成直线状的定子片211(参照后文所述的图 14)弯曲成环状而成的。

＜1－2－1.定子片的结构＞

接下来，对定子片211进行说明。如上所述，各个定子片211具有分割铁芯7、绝缘件8以及导线211a。图3是分割铁芯7的平面图。图4A～图4B是用于对本实用新型的示例性的定子片211的结构进行说明的图。图4A是本实用新型的示例性的去除导线211a之后的状态下的定子21a的下侧平面图。图4B是本实用新型的示例性的沿着图4A的A－A线的定子片211的剖视图。图5是本实用新型的示例性的图4B 的定子片211的下侧平面图。图6是本实用新型的示例性的去除导线211a和环部件 9之后的状态下的定子21a的下侧立体图。

分割铁芯7例如是由层叠钢板构成的铁芯部件，所述层叠钢板由电磁钢板在轴向上层叠而成。或者，分割铁芯7也可以是烧结而成的磁性体。各个分割铁芯7彼此是分体的，独立并且没有直接连接。如图3所示，分割铁芯7具有铁芯背部71和从铁芯背部71朝向径向外侧延伸的齿部72。

在周向上，相邻的铁芯背部71通过环部件9而被固定(参照图4A)。此时，在周向上，相邻的铁芯背部71的侧面彼此相对没有间隙地接触。另外，周向上的铁芯背部71的侧面的形状虽然在本实施方式中为平面形状，但是不受该示例的限制。例如，在周向上相邻的铁芯背部71的侧面中的任意一方的侧面也可以是具有沿周向凹陷的凹部的形状。此外，与该一方的侧面对置的另一方的侧面也可以是具有沿周向突出并嵌入上述的凹部中的凸部的形状。在该情况下，通过使凸部嵌入凹部中，能够防止相邻的定子片211在径向上发生错位。

在齿部72上隔着绝缘件8卷绕有导线211a。如图3所示，齿部72具有齿基部 72a和齿末端部72b。齿基部72a从铁芯背部71向径向外侧延伸。齿末端部72b从齿基部72a的末端沿着周向呈T字状延伸。并且，在周向上相邻的定子片211中，齿部 72之间是分离的。更加详细而言，在周向上相邻的齿末端部72b之间是分离的。

接下来，绝缘件8例如是树脂制成的绝缘部件，将分割铁芯7与导线211a之间电绝缘。绝缘件8通过例如嵌件成型等设置于分割铁芯7，覆盖分割铁芯7的至少一部分。或者，绝缘件8可以与分割铁芯7分体设置，例如也可以是嵌入分割铁芯7 的树脂制成的部件。

在各个定子片211中，绝缘件8具有铁芯背部覆盖部81、齿覆盖部82、第1壁部81a以及第2壁部81b。

铁芯背部覆盖部81覆盖铁芯背部71的至少一部分。齿覆盖部82覆盖齿部72 的至少一部分。具体而言，齿覆盖部82具有齿基部覆盖部82a和齿末端覆盖部82b。齿基部覆盖部82a覆盖齿基部72a的上端面、下端面以及周向侧面。齿末端覆盖部 82b覆盖齿末端部72b的至少上端面和下端面。

第1壁部81a从铁芯背部覆盖部81沿轴向突出并且在周向上延伸。并且，第2 壁部81b在比第1壁部81a靠径向外侧处从铁芯背部覆盖部81沿轴向突出。因此，在各个定子片211中，能够使得隔着齿基部覆盖部82a卷绕于齿基部72a上的绕线 211a不会比第2壁部81b朝向径向内侧移动。

在各个定子片211的第1壁部81a和第2壁部81b之间形成有在周向上延伸的槽部810(参照图5)。在相邻的铁芯背部71在周向上连结的状态下，各个定子片211 的槽部810在周向上相连，由此，从轴向观察，在定子21a上以中心轴线C为中心形成有环状的环状槽部215(参照图6)。在环状槽部215中插入环部件9的后文所述的圆筒部92。这样的话，确保了环状的定子21a的高正圆度。

并且，在多个定子片211中的2个定子片211中，在第2壁部81b上设置有凹部213。另外，在定子21a的周向上，各个凹部213虽然可以分别设置在相等间隔的位置，但是优选设置在非相等间隔的位置。

另外，第1壁部81a、第2壁部81b以及环状槽部215虽然在本实施方式中设置于铁芯背部覆盖部81的上端面和下端面双方，但是不受该示例的限制，也可以设置于铁芯背部覆盖部81的上端面和下端面中的任意一方。

导线211a与设置于马达100的内部的基板4电连接。导线211a隔着齿基部覆盖部82a卷绕于齿基部72a上。导线211a由例如瓷釉覆盖铜线等被绝缘部件覆盖的金属线构成。向导线211a提供驱动电流时，在分割铁芯7上产生径向的磁通。定子 21a利用该磁通使旋转部1产生周向的扭矩，使旋转部1以中心轴线C为中心旋转。

＜1－2－2.环部件的结构＞

接下来，对环部件9进行说明。环状的环部件9更加详细而言是圆环状，在沿周向排列的多个铁芯背部71处，隔着绝缘件8将多个铁芯背部71连结成环状。这样，在周向上配置的多个定子片211中，沿周向排列的多个铁芯背部71隔着树脂制的绝缘件8被环部件9连结成环状。并且，在周向上相邻的定子片211中，如上所述，相邻的分割铁芯7的齿部72之间是分离的。因此，在多个定子片211中，防止了齿部 72之间的磁短路。由此，防止了由磁短路引起的马达100的特性的恶化。并且，多个分割铁芯7分开制作。因此，例如与将多个分割铁芯7一起制作的情况相比，能够使得用于制作各个分割铁芯7的例如冲压用的模具和冲压机等相对小型。由此，降低了制造时的成本和作业负担。

环部件9可以是树脂制品，也可以是铝、铜、黄铜等非磁性的金属制品。

图7是本实用新型的示例性的去除导线211a之后的状态下的定子21a的下侧立体图。并且，图8是本实用新型的示例性的去除导线211a之后的状态下的定子21a 的上侧立体图。

环部件9在铁芯背部71的上方和下方双方将沿周向排列的铁芯背部71连结成环状。更加详细而言，环部件9具有第1环部件9a和第2环部件9b。如图7所示，第1环部件9a在多个铁芯背部71的下表面处隔着绝缘件8将多个铁芯背部71连结成环状。如图8所示，第2环部件9b在多个铁芯背部71的上表面处隔着绝缘件8 将多个铁芯背部71连结成环状。由此，与铁芯背部71在上方和下方中的任意一方被连结的情况相比，能够减少定子片211在径向上的偏移。由此，能够将多个定子片 211更加牢固地连结。

另外，也可以是环部件9在铁芯背部71的上方和下方中的任意一方，将沿周向排列的铁芯背部71连结成环状。即，环部件9不受本实施方式的示例的限制，也可以是具有第1环部件9a和第2环部件9b中的任意一方的结构。这样的话，与铁芯背部71在铁芯背部71的上方和下方双方被连结的情况相比，能够通过较少的零件数量将多个定子片211连结成环状。并且，在使用模具对定子21a进行模制时，铁芯背部 71在设置于模具的定子21a的轴向上的模具侧通过环部件9而被连结成环状。通过这样的方式，即使在轴向上的模具的相反侧不通过环部件9进行连结，定子片211在径向上的偏移也相对减少。

并且，第2环部件9b在本实施方式中不具有后文所述的突起部93和凸部214。除此之外的结构与第1环部件9a的结构相同。因此，下面，作为环部件9的结构，以第1环部件9a的结构为代表进行说明，对第2环部件9b的结构的说明则进行省略。即，在以下的说明中，环部件9的说明中的包括突起部93和凸部214的结构能够认为是第1环部件9a的结构。此外，环部件9的说明中的除了突起部93和凸部214以外的结构能够认为是第2环部件9b的结构。

图9A是本实用新型的示例性的环部件9的平面图。图9B是本实用新型的示例性的环部件9的立体图。图9C是本实用新型的示例性的从与图9B相反的方向观察的环部件9的立体图。环部件9具有：环状的板部91、在轴向上延伸的圆筒部92、2 个凸部214以及沿轴向突出的2个突起部93。另外，突起部93的数量和凸部214的数量不受本实施方式的示例的限制，分别可以是1个，也可以是3个以上的多个。

板部91从圆筒部92的轴向上的一端向径向内侧延伸。更加详细而言，板部91 是圆环状。利用圆环状的板部91能够提高环部件9的径向上的强度。

环部件9的圆筒部92被插入定子21a的环状槽部215中，设置于第1壁部81a 与第2壁部81b之间。此时，在径向上，第1壁部81a的外侧面与圆筒部92的内侧面相接。因此，利用第1壁部81a防止了连结成环状的各个定子片211朝向径向外侧移动。因此，防止了定子片211在径向上偏移，使沿周向配置的定子片211整齐地排成环状。

此外，在圆筒部92被插入环状槽部215中时，在圆筒部92的外侧面与第2壁部81b的内侧面之间具有间隙。这样的话，由于环部件9的圆筒部92的外侧面不与第2壁部81b的内侧面相接，因此，第2壁部81b不会被朝向圆筒部92的径向外侧推压。因此，能够防止圆筒部92向径向外侧对第2壁部81b进行推压而引起定子片 211朝向径向外侧偏移。

在环部件9的径向上的外侧面设置有凸部214。另一方面，在定子片211的第2 壁部81b上设置有凹部213。而且，环部件9的凸部214嵌入第2壁部81b的凹部213 中(参照图7)。周向上的各个凸部214虽然可以分别设置于相等间隔的位置，但是优选设置于非相等间隔的位置。这样的话，环部件9在定子21a上的周向上的位置确定。因此，环部件9的安装作业变得容易。该作用例如对于防止突起部93在周向上没有以相等间隔设置的环部件9的安装错误是有效的。

另外，不受本实施方式的示例的限制，凸部214也可以设置于定子片211。在该情况下，在环部件9上设置有凹部213。这样，只要在环部件9的外侧面和第2壁部81b中的任意一方设置有凹部213，而在另一方设置有嵌入凹部213中的凸部214 即可。这样，能够在定子21a的周向上防止环部件9相对于多个定子片211旋转。并且，能够使基于环部件9实现的多个定子片211的连结稳定。

接下来，突起部93从板部91突出，更加详细而言，在本实施方式(参照图1) 中，向轴向下方突出。图10是拆卸了托架22和基板4之后的状态下的静止部2的下侧立体图。突起部93从壳体212的轴向上的一侧的面突出。更加详细而言，如图10 所示，突起部93从壳体212的下表面朝向轴向下方突出，并贯穿了设置于基板4的孔部4a。基板4由贯穿孔部4a的突起部93所保持。

各个突起部93具有焊接连接部94。图11是拆卸了托架22之后的状态下的静止部2的下侧立体图。如图11所示，焊接连接部94被焊接在基板4上。这样的话，无需对基板4进行支承的部件，就能够通过焊接连接部94对基板4进行保持。因此，能够削减马达100的零件数量。

＜1－3.定子的制造方法＞

接下来，对定子21a的制造方法的一例进行说明。另外，在本实施方式中，在周向上相邻的定子片211借助连结片部80而被连接起来。

图12是用于说明本实用新型的示例性的定子21a的制造方法的第1工序的平面图。首先，进行第1工序，在所述第1工序中，层叠磁性钢板而形成多个(在本实施方式为12个)分割铁芯7。在环状的定子21a的制造时，作为磁性钢板而列举出例如硅钢板等。磁性钢板在轴向上被层叠起来。在分割铁芯7的形成时使用冲压加工。多个分割铁芯7可以是逐个分别形成，也可以是多个一起形成。所形成的多个分割铁芯7排列成直线状。此时，如图12所示，在各个分割铁芯7中，齿部72从铁芯背部 71延伸的方向是相同的。

图13是用于对本实用新型的示例性的定子21a的制造方法的第2工序进行说明的平面图。在第1工序之后，进行第2工序，在所述第2工序中，利用绝缘件8覆盖多个分割铁芯7，并且，借助连结片部80将多个分割铁芯7连结起来。通过第2工序，形成连结定子片21b，所述连结定子片21b是将卷绕导线211a之前的多个定子片211借助连结片部80连接成直线状而得到的部件。连结片部80配置于在周向上相邻的齿覆盖部82之间，将相邻的定子片211彼此连结。更加详细而言，连结片部80 被配置于相邻的齿末端覆盖部82b之间。

多个分割铁芯7例如使用树脂材料通过嵌件成型而被绝缘件8覆盖。但是，在多个分割铁芯7上设置绝缘件8的方法也可以使用嵌件成型以外的方法。例如，也可以使用这样的方法等：利用2个部件构成绝缘件8，利用该2个部件夹住多个分割铁芯7。此时，2个部件的结合可以使用固定部件，也可以使用扣合等嵌合结构。在固定部件中，除了螺钉等紧固件以外，也可以包括粘接剂。

图14是用于对本实用新型的示例性的定子21a的制造方法的第3工序进行说明的平面图。在第2工序之后，进行第3工序，在所述第3工序中，在直线状的连结定子片21b的各个分割铁芯7上隔着绝缘件8卷绕导线211a。详细而言，导线211a隔着齿覆盖部82卷绕于齿部72上。更加详细而言，导线211a隔着齿基部覆盖部82a 卷绕于齿基部72a上。

在第3工序之后，进行第4工序，在所述第4工序中，使卷绕有导线211a的直线状的连结定子片21b成为环状。详细而言，铁芯背部71朝向径向内侧，直线状的连结定子片21b被弯曲成环状。在弯曲成环状的同时，使在周向上相邻的铁芯背部 71的侧面彼此相对没有间隙地接触。此时，连结片部80由容易弯曲的树脂形成，因此，能够容易地弯曲直线状的连结定子片21b。

在第4工序中，在使直线状的连结定子片21b成为环状之后，环部件9的圆筒部92被插入环状槽部215中。由此，能够获得具有高的正圆度的圆环状的定子21a。另外，定子21a例如通过嵌件成型而被壳体212覆盖。即，壳体212覆盖多个定子片 211和环部件9。各个定子片211被壳体212牢固地固定，因此，能够将定子21a保持为圆环形状。

另外，在上述的制造方法中，采用下述的构成：环状的定子21a能够通过弯曲连结片部80使1个直线状的连结定子片21b成为环状来获得。但是，其只不过是示例性的。环状的定子21a也可以通过将弯曲连结片部80而形成为圆弧状的多个连结定子片21b连结起来来而获得。另外，在该结构的情况下，相邻的分割铁芯7没有通过连结片部80而相连的部位P则形成有多个。

＜2.实施方式的变形例＞

在定子21a中，也可以是在周向上相邻的定子片211没有借助连结片部80而连接。即，多个定子片211也可以在周向上单独配置。下面，对多个定子片211在周向上单独配置的定子21a的制造方法的一例进行说明。

首先，在第1工序中，通过层叠磁性钢板来形成多个分割铁芯7。或者，各个分割铁芯7也可以通过磁性体材料的烧结来形成。

在第2工序中，各个分割铁芯7被绝缘件8覆盖。通过第2工序，分别形成卷绕导线211a之前的定子片211。另外，各个分割铁芯7例如使用树脂材料通过嵌件成型而被绝缘件8覆盖。但是，在分割铁芯7上设置绝缘件8的方法也可以使用嵌件成型以外的方法。例如，也可以使用这样的方法等：利用2个部件构成绝缘件8，利用该2个部件夹住分割铁芯7。此时，2个部件的结合可以使用固定部件，也可以使用扣合等嵌合结构。在固定部件中，除了螺钉等紧固件以外，也可以包括粘接剂。

在第3工序中，在各个定子片211上隔着绝缘件8卷绕导线211a。在各个定子片211中，导线211a详细而言隔着齿覆盖部82卷绕于齿部72上，更加详细而言隔着齿基部覆盖部82a卷绕于齿基部72a上。通过完成导线211a的卷绕，从而获得各自独立的定子片211。

在第4工序中，多个定子片211被配置成环状。此时，各个定子片211的铁芯背部71朝向径向内侧，齿部72朝向径向外侧。此外，使在周向上相邻的铁芯背部 71的侧面彼此相对没有间隙地接触。

在第4工序中，在将各个定子片211配置成环状之后，环部件9的圆筒部92被插入环状槽部215中。由此，沿周向排列的多个铁芯背部71通过环部件9而被连结成环状，能够获得具有高正圆度的圆环状的定子21a。

在第5工序中，圆环状的定子21a被配置于模具(未图示)的内部，利用树脂材料进行模制。通过第5工序，定子21a通过树脂制的壳体212而被模制。即，壳体 212覆盖多个定子片211和环部件9。各个定子片211被壳体212牢固地固定，因此，能够将定子21a保持成圆环形状。

＜3.其它＞

综上，对本实用新型的实施方式进行了说明。另外，本实用新型的范围不受上述实施方式的限制。本实用新型在不脱离实用新型的主旨的范围内能够加以各种各样的变更来进行实施。并且，在上述的实施方式中所作说明的事项在不产生矛盾的范围内能够适当并且任意地组合。

例如，在上述实施方式中所作说明的马达100虽然是基板非模制型马达(参照图1)，但是不受该示例的限制，也可以是树脂制成的壳体212还覆盖基板4的基板模制型马达。图15是示出马达100的其它结构例的剖视图。在图15中，静止部2 具有将引线5与定子21a电连接的基板4。并且，壳体212是还覆盖基板4的树脂制成的部件。

并且，虽然在上述的实施方式中，例示了定子21a被树脂制的壳体212覆盖的模制马达，但是本实用新型也可以应用于模制马达以外的马达。并且，虽然在上文中，示出了本实用新型被应用于外转子型马达的情况，但是，本实用新型也能够应用于定子21a在旋转部1的径向外侧与旋转部1的磁铁12对置的内转子型马达。并且，也能够在室外机的马达以外的领域应用本实用新型。

Claims (15)

1.一种定子，

其具有环状的环部件和以上下延伸的中心轴线为中心沿周向配置的多个定子片，

各个所述定子片具有由磁性体构成的分割铁芯和覆盖所述分割铁芯的树脂制成的绝缘件，

所述分割铁芯具有铁芯背部和从所述铁芯背部沿径向延伸的齿部，

在所述齿部上隔着所述绝缘件卷绕有导线，

所述定子的特征在于，

所述环部件在沿周向排列的多个所述铁芯背部处隔着所述绝缘件将多个所述铁芯背部连结成环状。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，

在周向上相邻的所述定子片的所述齿部之间是分离的。

3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，

多个所述定子片各自沿周向配置。

4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，

所述绝缘件具有铁芯背部覆盖部和第1壁部，

所述铁芯背部覆盖部覆盖所述铁芯背部的至少一部分，

所述第1壁部从所述铁芯背部覆盖部沿轴向突出且沿周向延伸，

所述环部件具有沿轴向延伸的圆筒部，

所述圆筒部的内侧面在径向上与所述第1壁部的外侧面相接。

5.根据权利要求4所述的定子，其特征在于，

所述环部件还具有从所述圆筒部的轴向上的一端向径向内侧延伸的环状的板部。

6.根据权利要求5所述的定子，其特征在于，

所述绝缘件还具有在比所述第1壁部靠径向外侧处从所述铁芯背部覆盖部沿轴向突出的第2壁部。

7.根据权利要求6所述的定子，其特征在于，

所述环部件的所述圆筒部设置于所述第1壁部与所述第2壁部之间，

在所述圆筒部的外侧面与所述第2壁部的内侧面之间具有间隙。

8.根据权利要求7所述的定子，其特征在于，

在所述环部件的外侧面和所述第2壁部中的任意一方上设置有凹部，在另一方上设置有嵌入所述凹部中的凸部。

9.根据权利要求4至8中的任意一项所述的定子，其特征在于，

所述第1壁部设置于所述铁芯背部覆盖部的上端面和下端面上，

所述环部件在所述铁芯背部的上方和下方处将沿周向排列的所述铁芯背部连结成环状。

10.根据权利要求4至8中的任意一项所述的定子，其特征在于，

所述第1壁部设置于所述铁芯背部覆盖部的上端面和下端面中的任意一方，

所述环部件在所述铁芯背部的上方和下方中的任意一方处将沿周向排列的所述铁芯背部连结成环状。

11.一种马达，其特征在于，其具有：

轴，其沿着中心轴线在上下方向上延伸；

旋转部，其能够以所述中心轴线为中心旋转；以及

静止部，其包括在径向上与所述旋转部对置的权利要求1至8中的任意一项所述的定子。

12.根据权利要求11所述的马达，其特征在于，

所述静止部还包括覆盖多个所述定子片和所述环部件的树脂制成的壳体。

13.根据权利要求12所述的马达，其特征在于，

所述马达还具有基板，

所述环部件具有沿轴向突出的突起部，

在所述基板上设置有孔部，

所述基板被贯穿所述孔部的所述突起部保持。

14.根据权利要求13所述的马达，其特征在于，

所述突起部具有被焊接于所述基板上的焊接连接部。

15.根据权利要求14所述的马达，其特征在于，

所述基板设置于所述静止部的上方和下方中的至少任意一方，

所述突起部从所述壳体的轴向上的一侧的面突出。