CN207150272U - 定子单元、马达、以及风扇马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供定子单元、马达、以及风扇马达。由树脂覆盖的定子单元，具有：定子铁芯，其具有配置于上下延伸的中心轴的周围的环状的铁芯背部和从铁芯背部向径向外侧突出的多个齿；线圈，其由卷绕于齿的导线构成；电路基板，其配置于定子铁芯的下方；以及绝缘子，其覆盖齿的至少一部分，绝缘子具有：圆筒部，其在比定子铁芯更靠下侧的位置包围中心轴；以及周向定位部，其从圆筒部的外周面向径向外侧突出，其特征在于，电路基板的至少一部分与周向定位部在周向上对置，周向定位部的下端相比圆筒部的下端位于上方。

Description

定子单元、马达、以及风扇马达

技术领域

本实用新型涉及定子单元、马达、以及风扇马达。

背景技术

当前，公知一种定子以及电路基板被树脂覆盖的所谓的模制马达。模制马达在定子的防水性以及防尘性方面等优异。对于现有的模制马达，例如记载在日本特开平11-252867号公报中。

并且，在日本公开公报H11-324978号公报以及日本专利公报第4946276号公报中记载有用于相对于定子定位电路基板的构造。若能够相对于定子高精度地定位电路基板，则能够抑制马达的驱动时的噪声或者晃动。

实用新型内容

近年来，寻求模制马达的小型化以及轻薄化。并且，寻求模制马达的制造成本的减少。为了实现小型化、轻薄化、以及制造成本的减少，例如考虑减少覆盖定子以及电路基板的树脂的量。然而，若减少树脂的量，则有使基于树脂的防水性以及防尘性降低的担忧。

并且，日本公开公报H11-324978号公报以及日本专利公报第4946276号公报所记载的构造并非以模制马达为前提。假设将日本特开平11-324978号公报或者日本专利公报第4946276号公报的构造应用于模制马达，则即便能够进行电路基板相对于定子的定位，也难以抑制树脂的使用量，同时难以得到较高的防水性以及防尘性。

本实用新型的目的在于提供如下构造：在模制马达中，能够相对于定子高精度地定位电路基板，能够抑制树脂的使用量且能够得到较高的防水性以及防尘性。

本申请示例的第一实用新型是一种定子单元，由树脂覆盖，具有：定子铁芯，其具有环状的铁芯背部以及多个齿，上述环状的铁芯背部配置于上下延伸的中心轴的周围，上述多个齿从上述铁芯背部朝向径向外侧突出；线圈，其由卷绕于上述齿的导线构成；电路基板，其配置于上述定子铁芯的下方；以及绝缘子，其覆盖上述齿的至少一部分，上述绝缘子具有：圆筒部，其在比上述定子铁芯靠下侧的位置包围上述中心轴；和周向定位部，其从上述圆筒部的外周面朝向径向外侧突出，其中，上述电路基板的至少一部分与上述周向定位部在周向上对置，上述周向定位部的下端相比上述圆筒部的下端位于上方。

本实用新型示例的第二实用新型在第一实用新型所记载的定子单元的基础上，还具有从上述绝缘子向下方延伸的端子，其特征在于，上述周向定位部与上述端子在径向重叠。

本实用新型示例的第三实用新型在第一实用新型或者第二实用新型所记载的定子单元的基础上，其特征在于，上述周向定位部的周向两端部具有相对于周向倾斜的倾斜面。

本实用新型示例的第四实用新型在第一实用新型或者第二实用新型所记载的定子单元的基础上，上述周向定位部的周向两端部具有与周向相交的第一定位面，其特征在于，上述电路基板具有与上述第一定位面在周向上对置的第二定位面。

本实用新型示例的第五实用新型在第一实用新型或者第二实用新型所记载的定子单元的基础上，上述圆筒部具有外径朝向下端缩径那样的台阶部，其特征在于，上述台阶部的上端与上述电路基板在径向上重叠。

本实用新型示例的第六实用新型在第一实用新型或者第二实用新型所记载的定子单元的基础上，其特征在于，上述周向定位部的下端相比上述电路基板的下端位于上方。

本实用新型示例的第七实用新型在第一实用新型或者第二实用新型所记载的定子单元的基础上，上述绝缘子还具有从上述圆筒部的外周面向径向外侧突出的轴向定位部，其特征在于，上述电路基板的一部分与上述轴向定位部的下端面接触，上述轴向定位部的下端面相比上述周向定位部的下端位于上方。

本实用新型示例的第八实用新型在第七实用新型所记载的定子单元的基础上，其特征在于，间隙介于上述周向定位部与上述轴向定位部的周向之间。

本实用新型示例的第九实用新型是一种马达，其特征在于，具有：包含第一实用新型或者第二实用新型所记载的定子单元的静止部；和具备与上述定子单元在径向外侧对置的磁铁且以上述中心轴为中心旋转的转子。

本实用新型示例的第十实用新型是一种风扇马达，其特征在于，具有：第九实用新型所记载的马达；和配置于上述转子的外周部并且绕上述中心轴旋转产生空气流的叶轮。

根据本申请示例的一个实施方式，能够相对于定子高精度地定位电路基板，能够抑制树脂的使用量，并且能够获得较高的防水性以及防尘性。另外，由于马达具有上述的定子，所以能够提高防尘以及防水的效果。而且，能够减少马达的制造成本且能够实现马达的轻型化以及小型化。另外，由于风扇马达具有上述马达，所以能够提高防尘以及防水的效果。而且，能够减少风扇马达的制造成本且能够实现风扇马达的轻型化以及小型化。

通过以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行的详细描述，本实用新型的上述以及其它构件、特征、步骤、特性及优点会变得更加清楚。

附图说明

图1是马达的纵剖视图。

图2是定子单元的局部纵剖视图。

图3是定子单元的局部纵剖视图。

图4是定子单元的仰视图。

图5是定子单元的局部仰视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型示例的一个实施方式进行说明。此外，在本申请中，将与包含定子单元的马达的中心轴平行的方向称作“轴向”，将与马达的中心轴正交的方向称作“径向”，并将沿以马达的中心轴为中心的圆弧的方向称作“周向”。并且，在本申请中，将轴向作为上下方向，将相对于定子铁芯的电路基板的一侧作为下方，以此来对各部的形状、位置关系进行说明。但是，并非意图通过该上下方向的定义来限定实用新型的定子单元、马达、以及风扇马达的制造时以及使用时的朝向。

＜1.示例的一个实施方式＞

图1是一个实施方式的马达1的纵剖视图。该马达1例如在冰箱等家用电器、或配置有多个电子设备的通信基站中作为用于供给冷却用的空气流的风扇马达来使用。但是，本实用新型的定子单元以及马达也可以应用于其它用途。

如图1所示，马达1具有包含定子单元2的静止部和转子3。转子3支撑为能够相对于定子单元2旋转。并且，转子3以上下延伸的中心轴9为中心旋转。

转子3具有旋转轴31、转子架32、以及多个磁铁33。此外，也可以使用一个圆环状的磁铁来代替多个磁铁33。旋转轴31是沿中心轴9配置的柱状的部件。旋转轴31的至少一部分位于后述的轴承壳体23的径向内侧。旋转轴31经由轴承部231能够旋转地支撑于轴承壳体23。

转子架32的材料例如使用作为磁性体的铁等金属。转子架32具有架顶板部321和架圆筒部322。架顶板部321相对于中心轴9大致垂直地展开。架顶板部321的中央部固定于旋转轴31。因此，转子架32同旋转轴31一起旋转。架圆筒部322从架顶板部321的外周部朝向轴向下侧呈圆筒状地延伸。多个磁铁33固定于架圆筒部322的内周面。

定子单元2具有定子21、轴承壳体23、电路基板24以及模制树脂部25。定子21是固定于轴承壳体23的外周面的电枢。定子21具有定子铁芯211、绝缘子212以及多个线圈213。定子铁芯211具有包围中心轴9的周围的圆环状的铁芯背部41和从铁芯背部41朝向径向外侧突出的多个齿42。齿42的径向外侧的端面与磁铁33的径向内侧的面在径向上对置。

绝缘子212安装于定子铁芯211，覆盖齿42的表面的至少一部分。绝缘子212的材料使用作为绝缘体的树脂。本实施方式的绝缘子212包括覆盖定子铁芯211的上部的上部绝缘子43和覆盖定子铁芯211的下部的下部绝缘子44。将在下文中详细地说明下部绝缘子44。

线圈213由经由绝缘子212而卷绕于多个齿42的导线214构成。即、绝缘子212介于线圈213与齿42之间。由此，线圈213与齿42电绝缘。

轴承壳体23是沿中心轴9延伸的圆筒状的部件。在轴承壳体23的径向内侧配置轴承部231。轴承部231例如使用球轴承。轴承部231的外圈固定于轴承壳体23的内周面。轴承部231的内圈固定于旋转轴31的外周面。由此，旋转轴31支撑为能够相对于轴承壳体23旋转。但是，轴承部231也可以使用滑动轴承、流体轴承等其它方式的轴承部来代替球轴承。

电路基板24与定子21电连接。电路基板24位于定子21的下侧，并配置为与中心轴9大致垂直。本实施方式的电路基板24具有电子部件241以及传感器242。电子部件241构成用于向线圈213供给驱动电流的电路的一部分。本实施方式的电子部件241搭载于电路基板24的下表面。构成线圈213的导线214的端部与电路基板24上的包含电子部件241的电路电连接。从外部电源供给的电流经由电路流向线圈213。此外，搭载于电路基板24的电子部件241的个数可以是一个也可以是多个。并且，电子部件241也可以搭载于电路基板24的上表面。

传感器242搭载于电路基板24的上表面，检测磁铁33的磁通。由此，检测转子架32的转速。基于传感器242的检测结果对转子架32的转速进行反馈控制。此外，搭载于电路基板24的传感器242的个数可以是一个，也可以是两个以上。通过设置多个传感器242，能够更高精度地检测磁铁33的磁通。

并且，本实施方式的定子21具有从绝缘子212向下方延伸的端子28。从线圈213引出的导线214的端部缠绕于端子28。而且，端子28的下端部固定于电路基板24，并且与电路基板24上的电路电连接。这样，通过经由端子28来连接电路基板24和导线214，能够使连接容易，从而能够减少连接不良。

模制树脂部25覆盖定子21以及电路基板24进行。模制树脂部25的材料例如使用热固化性的不饱和聚酯树脂。模制树脂部25通过向容纳有定子21以及电路基板24的金属模具内的空腔流入树脂并使树脂固化来获得。即，模制树脂部25是将定子21以及电路基板24作为嵌入部件的树脂成形品。

定子21以及电路基板24被模制树脂部25覆盖，来保护定子21以及电路基板24不受外部的水、粉尘的影响。由此，能够提高马达1的电可靠性，并且能够使马达1的寿命变长。并且，通过利用模制树脂部25覆盖定子21以及电路基板24，也能够提高定子单元2的机械式强度。其结果，能够抑制马达1的驱动时的噪声或者晃动。

在马达1的驱动时，从外部电源经由电路基板24向线圈213供给驱动电流。由此，在定子铁芯211的多个齿42产生磁通。而且，因齿42与磁铁33之间的磁通而产生周向的转矩。其结果，转子3以中心轴9为中心旋转。

此外，本实施方式的马达1作为用于产生空气流的风扇马达来使用。如图1所示，马达1具有叶轮7。叶轮7例如由形成于转子架32的外周部的多个叶片构成。但是，转子架32和叶轮7也可以是相互独立的部件。若马达1驱动，则叶轮7同转子架32以及旋转轴31一起绕中心轴9旋转。由此，由叶轮7产生轴向的气流。

＜2.下部绝缘子的构造＞

接着，对下部绝缘子44的构造进行说明。图2是定子单元2的在后述的轴向定位部444的附近的局部纵剖视图。图3是定子单元2的在后述的周向定位部443的附近的局部纵剖视图。图4是定子单元2的仰视图。

如上所述，下部绝缘子44是覆盖定子铁芯211的下部的绝缘性部件。如图1～图4所示，本实施方式的下部绝缘子44具有圆筒部441、端子保持部442、周向定位部443、以及轴向定位部444。

圆筒部441是在比定子铁芯211靠下侧的位置包围中心轴9的圆筒状的部位。如图4所示，本实施方式的电路基板24具有中央贯通孔243。圆筒部441插入中央贯通孔243。而且，电路基板24以及圆筒部441由模制树脂部25覆盖。由此，电路基板24与圆筒部441的相对位置关系得到固定。

如图2以及图3所示，本实施方式的圆筒部441在下端附近具有台阶部461。台阶部461的直径比圆筒部441的其它部分的直径小。并且，台阶部461的外径随着朝向下端缓缓缩径。台阶部461的上端与电路基板24在径向上重叠。而且，模制树脂部25的一部分介于台阶部461的外周面与电路基板24的内周部之间。通过设置这样的台阶部461，从而在模制树脂部25的成形时，树脂容易向圆筒部441与电路基板24之间流入。因此，能够使模制树脂部25与电路基板24的内周部的接触面积增加。其结果，能够更加稳固地固定电路基板24相对于圆筒部441的位置。并且，也能够抑制树脂从电路基板24剥离。

端子保持部442是在圆筒部441的径向外侧保持端子28的部位。端子保持部442从圆筒部441的外周面向径向外侧突出。端子保持部442具有沿轴向贯通的贯通孔451。端子28通过插入贯通孔451来保持于下部绝缘子44。但是，端子保持部442也可以具有保持端子28的凹部来代替贯通孔451。

如图4所示，在本实施方式的电路基板24的内周部设有多个切口244。多个切口244分别从中央贯通孔243向径向外侧凹下。电路基板24的切口244与端子保持部442的贯通孔451在轴向上重叠。因此，插入贯通孔451的端子28穿过多个切口244的内部比电路基板24向下方突出。

周向定位部443是限制电路基板24相对于下部绝缘子44在周向上的移动的部位。周向定位部443从圆筒部441的外周面朝向径向外侧突出。在本实施方式中，周向定位部443的下端相比圆筒部441的下端位于上方。周向定位部443的至少一部分配置于电路基板24的切口244的内部。由此，能够相对于定子21在周向上高精度地定位电路基板24。

并且，如图3所示，在本实施方式中，周向定位部443的下端相比电路基板24的下端位于上方。因此，能够使构成模制树脂部25的树脂更多地介于电路基板24与圆筒部441之间。由此，能够更加提高电路基板24相对于下部绝缘子44的固定强度。并且，也更加抑制树脂从电路基板24剥离。

图5是定子单元2的在周向定位部443附近的局部仰视图。如图5所示，本实施方式的周向定位部443在周向的两端部具有与周向相交的第一定位面471。并且，本实施方式的电路基板24具有与第一定位面471在周向上对置的第二定位面472。若在下部绝缘子44安装电路基板24，则第一定位面471与第二定位面472接触。由此，限制电路基板24相对于下部绝缘子44的在周向上的移动。其结果，电路基板2相对于定子21在周向上更高精度地得以定位。

并且，如图4以及图5所示，本实施方式的周向定位部443在周向的两端部具有相对于周向倾斜的倾斜面481。因此，在模制树脂部25的成形时，树脂容易进入周向定位部443的倾斜面481与电路基板24之间。由此，能够更加提高电路基板24相对于下部绝缘子44的固定强度。并且，也更加抑制树脂从电路基板24剥离。

并且，如图4以及图5所示，本实施方式的端子保持部442位于周向定位部443的径向外侧。即，端子28与周向定位部443在径向上重叠。这样，不需要分别设置用于配置端子28的切口和用于与周向定位部443接触的切口。因此，能够减少形成于电路基板24的切口的个数。其结果，能够较大地获得用于搭载电子部件241以及传感器242的电路基板24的有效区域。

轴向定位部444是限制电路基板24的在轴向上的移动的部位。轴向定位部444从圆筒部441的外周面向径向外侧突出。电路基板24的上表面的一部分与轴向定位部444的下端面接触。由此，电路基板24相对于下部绝缘子44在轴向上得以定位。

此处，如图2所示，将从轴向定位部444的下端面至圆筒部441的下端为止的轴向上的长度设为d1。并且，如图3所示，将从周向定位部443的下端面至圆筒部441的下端为止的轴向上的长度设为d2。此时，d1和d2满足d1＞d2的关系。即，轴向定位部444的下端面相比周向定位部443的下端位于上方。因此，能够使电路基板24同时接触周向定位部443以及轴向定位部444双方。由此，能够相对于定子21将电路基板24在周向以及轴向上高精度地定位。

并且，如图4所示，在本实施方式中，周向的间隙491介于周向定位部443与轴向定位部444之间。下部绝缘子44在周向定位部443与轴向定位部444之间的间隙491处朝上方凹入。若没有间隙491，则在绝缘子212的成形时，有在周向定位部443与轴向定位部444之间的角部产生弯曲部的可能性。若电路基板24与这样的弯曲部接触，则电路基板24的轴向上的定位精度降低。然而，通过如本实施方式那样，在周向定位部443与轴向定位部444之间设置间隙491，能够防止产生弯曲部。由此，能够在轴向上更高精度地定位电路基板24。

如上所述，在本实施方式的马达1中，在下部绝缘子44的圆筒部441的外周部设有周向定位部443以及轴向定位部444。因此，例如与将周向定位部443以及轴向定位部444设于离齿42的前端较近的部位的情况相比，能够抑制下部绝缘子44的径向上的宽度。并且，也不会有周向定位部443以及轴向定位部444与配置于齿42的外周部的磁铁33干涉的担忧。并且，能够减少模制树脂部25的成为薄壁的部位，并且也能够减少树脂的使用量。

并且，周向定位部443相比圆筒部441的下端位于上方。因此，能够抑制树脂的量同时能够充分覆盖定子单元2的下端部附近。其结果，能够提高由模制树脂部25得到的防尘以及防水的效果。并且，能够减少马达1的制造成本，并且能够实现马达1的轻型化以及小型化。

＜3.变形例＞

以上，对本实用新型示例的实施方式进行了说明，但本实用新型并不限于上述的实施方式。

在上述的实施方式的图4的例子中，端子的个数、电路基板的切口的个数、周向定位部的个数、以及轴向定位部的个数均为三个。然而，端子的个数、切口的个数、周向定位部的个数、以及轴向定位部的个数也可以均为两个以下，并且也可以均为四个以上。

并且，在上述的实施方式中，圆筒部、端子保持部、周向定位部、以及轴向定位部设于作为单一部件的下部绝缘子。然而，圆筒部、端子保持部、周向定位部、以及轴向定位部也可以设于多个部件。

并且，各部件的狭窄部的形状也可以与本申请的各图中示出的形状不同。并且，在不产生矛盾的范围内，也可以适当地组合在上述的实施方式、变形例中出现的各要件。

另外，只要不产生矛盾，上述优选的实施方式及变形例的特征可以适当地组合。

本实用新型例如能够利用于定子单元、马达、以及风扇马达。

Claims (10)

1.一种定子单元，由树脂覆盖，具有：

定子铁芯，其具有环状的铁芯背部以及多个齿，其中，上述环状的铁芯背部配置于上下延伸的中心轴的周围，上述多个齿从上述铁芯背部朝向径向外侧突出；

线圈，其由卷绕于上述齿的导线构成；

电路基板，其配置于上述定子铁芯的下方；以及

绝缘子，其覆盖上述齿的至少一部分，

上述绝缘子具有：

圆筒部，其在比上述定子铁芯靠下侧的位置包围上述中心轴；和

周向定位部，其从上述圆筒部的外周面朝向径向外侧突出，

上述定子单元的特征在于，

上述电路基板的至少一部分与上述周向定位部在周向上对置，

上述周向定位部的下端相比上述圆筒部的下端位于上方。

2.根据权利要求1所述的定子单元，其特征在于，

还具有从上述绝缘子向下方延伸的端子，

其中，上述周向定位部与上述端子在径向上重叠。

3.根据权利要求1或2所述的定子单元，其特征在于，

上述周向定位部的周向两端部具有相对于周向倾斜的倾斜面。

4.根据权利要求1或2所述的定子单元，其特征在于，

上述周向定位部的周向两端部具有与周向相交的第一定位面，

其中，上述电路基板具有与上述第一定位面在周向上对置的第二定位面。

5.根据权利要求1或2所述的定子单元，其特征在于，

上述圆筒部具有外径朝向下端缩径那样的台阶部，

其中，上述台阶部的上端与上述电路基板在径向上重叠。

6.根据权利要求1或2所述的定子单元，其特征在于，

上述周向定位部的下端相比上述电路基板的下端位于上方。

7.根据权利要求1或2所述的定子单元，其特征在于，

上述绝缘子还具有从上述圆筒部的外周面向径向外侧突出的轴向定位部，

其中，上述电路基板的一部分与上述轴向定位部的下端面接触，

上述轴向定位部的下端面相比上述周向定位部的下端位于上方。

8.根据权利要求7所述的定子单元，其特征在于，

间隙介于上述周向定位部与上述轴向定位部的周向之间。

9.一种马达，其特征在于，具有：

静止部，其包含权利要求1或2所述的定子单元；和

转子，其具备与上述定子单元在径向外侧对置的磁铁，且以上述中心轴为中心旋转。

10.一种风扇马达，其特征在于，具有：

权利要求9所述的马达；和

叶轮，其配置于上述转子的外周部，并且绕上述中心轴旋转产生空气流。