CN112564371A - 马达及送风装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供马达及送风装置，该马达具有：旋转部，其以上下延伸的中心轴为中心旋转；以及静止部，其可旋转地支撑上述旋转部。上述静止部具有：定子，其与上述旋转部的至少一部分在径向上对置；基板，其配置于上述定子的轴向下方；以及树脂部，其覆盖上述定子的至少一部分及基板。上述定子具有在周向上排列的多个线圈。在上述基板的轴向上方的面安装有电气元件，该电气元件配置于上述多个线圈中的相邻的两个线圈的周向间和上述线圈的下方中的至少一方。

Description

马达及送风装置

技术领域

本发明涉及马达及送风装置。

背景技术

以往，已知由热塑性树脂一体模制成形的马达。这样的马达例如具备：定子铁心；绕装于定子铁心的驱动线圈；安装有电子部件的印刷基板；以及由具有电绝缘性的热固化性树脂通过射出成形将定子铁心、驱动线圈以及基板一体模制成形固化的定子(例如，参照日本专利公报特开2010-022192号公报)。

在由热塑性树脂一体模制成形的马达中，如果安装于基板的电气部件的尺寸大，则整个马达的尺寸容易变大。如果马达的尺寸变大，则模制所需的树脂的量增加，例如，存在马达的制造成本上升的问题。

发明内容

例如，通过缩短基板与定子的距离，能够减少用于模制的树脂的量。但是，如果拉近基板与定子的距离，则为了避免与转子的接触，存在覆盖安装于基板的电气元件的树脂的厚度减薄的可能性。为了增加强度，覆盖安装于基板的电气元件的树脂的厚度优选较厚。

本发明在目的在于提供能够在马达中抑制为了覆盖定子和基板而使用的树脂的量的技术以及能够既抑制用于模制的树脂的量的增加，又确保强度的技术的至少一方。

本发明的示例性的实施方式的马达具有：旋转部，其以上下延伸的中心轴为中心旋转；以及静止部，其能够旋转地支撑上述旋转部。上述静止部具有：定子，其与上述旋转部的至少一部分在径向上对置；基板，其配置于上述定子的轴向下方；以及树脂部，其覆盖上述定子的至少一部分及基板。上述定子具有在周向上排列的多个线圈。在上述基板的轴向上方的面安装有电气元件，该电气元件配置于上述多个线圈中的相邻的两个线圈的周向间和上述线圈的下方中的至少一方。

本发明的示例性的实施方式的送风装置具有上述结构的马达和与上述旋转部一起旋转的叶轮。

在示例性的实施方式的马达中，能够抑制为了覆盖定子和基板而使用的树脂的量。另外，根据示例性的本发明，在模制成型的马达中，能够既抑制用于模制的树脂的量的增加，又确保强度。

有以下的本发明优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本发明的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是本发明的实施方式的送风装置的立体图。

图2是本发明的第一实施方式的马达的立体图。

图3是本发明的第一实施方式的马达的概略纵剖视图。

图4是本发明的第一实施方式的马达具有的静止部的立体图。

图5是从图4所示的静止部去除了树脂部的图。

图5A是本发明的第一实施方式的马达具有的定子铁芯的立体图。

图5B是本发明的第一实施方式的马达具有的定子铁芯及绝缘子的立体图。

图6是本发明的第一实施方式的马达的概略剖视立体图。

图7是用于说明本发明的第一实施方式的马达的注入部与线圈的位置关系的图。

图8是用于说明本发明的第一实施方式的马达的浇口痕与基板的位置关系的图。

图9是用于说明本发明的第一实施方式的马达的变形例的图。

图10是表示变形例的马达的树脂部的成型时的状态的概略纵剖视图。

图11是表示从图10的状态去除了金属模具及树脂的多余部的状态的图。

图12是表示本发明的第二实施方式的马达的静止部的一部分的结构的概略俯视图。

图13是表示本发明的第二实施方式的马达的静止部的一部分的结构的概略剖视图。

图14是用于对本发明的第二实施方式的马达具有的电气元件与定子铁芯的关系进行说明的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的示例性的实施方式详细地进行说明。此外，在本说明书中，在进行送风装置100及马达1的说明时，将与图3所示的马达1的中心轴C平行的方向称为“轴向”，将与中心轴C正交的方向称为“径向”，将沿着以中心轴C为中心的圆弧的方向称为“周向”。另外，在本说明书中，将轴向设为上下方向，相对于定子21，将设有基座22的一侧设为下，对各部的形状、位置关系进行说明。但是，不是意图通过该上下方向的定义来限定本发明的送风装置100及马达1的使用时的朝向。另外，在本说明书中，将图7中的周向的顺时针侧设为周向一侧，将周向的逆时针侧设为周向另一侧。另外，将部件的周向一侧的端设为周向一端，将部件的周向另一侧的端设为周向另一端。

图1是本发明的实施方式的送风装置100的立体图。本实施方式的送风装置100是离心风扇。但是，应用本发明的送风装置不限于离心风扇，例如，也可以是轴流风扇或涡轮风扇等。如图1所示，送风装置100具有马达1和叶轮2。送风装置100还具有风扇罩3。马达1的详情后面叙述。

叶轮2通过马达1的驱动，以中心轴C为中心旋转。叶轮2具有叶轮环状部2a和多个叶片部2b。叶轮2例如由树脂构成。在本实施方式中，叶轮环状部2a和多个叶片部2b是单一部件。但是，叶轮环状部2a和多个叶片部2b也可以是不同部件。

叶轮环状部2a是以中心轴C为中心的圆环状。叶轮环状部2a安装于马达1的后述的旋转部10。即，叶轮2与旋转部10一起旋转。就各叶片部2b而言，至少一部分配置于叶轮环状部2a的轴向上表面。各叶片部2b沿远离中心轴C的方向从叶轮环状部2a延伸。此外，远离中心轴C的方向也可以与径向平行，也可以是相对于径向倾斜的方向。多个叶片部2b沿周向隔开间隔配置。在本实施方式中，多个叶片部2b沿周向等间隔配置。

风扇罩3与马达1的后述的基座22成为组，构成送风装置100的外壳4。在风扇罩3设有沿轴向贯通且在从轴向的平面观察下以中心轴C为中心的圆形状的罩贯通孔3a。

在送风装置100中，通过马达1的驱动，叶轮2旋转，气流经由罩贯通孔3a从外部流入外壳4内。流入到外壳4内的气流沿着多个叶片部2b沿远离中心轴C的方向流动，并从设于外壳4的外壳开口4a向外部吹出。如后述地，能够减薄马达1的轴向的厚度，因此也能够减薄送风装置100的轴向的厚度。

图2是本发明的第一实施方式的马达1的立体图。图3是本发明的第一实施方式的马达1的概略纵剖视图。如图2及图3所示，马达1具有旋转部10和静止部20。

旋转部10以上下延伸的中心轴C为中心旋转。旋转部10具有转子保持件13和磁铁14。旋转部10还具有轴11和衬套12。

轴11是沿着中心轴C配置的柱状的部件。轴11的材料例如使用不锈钢等金属。在本实施方式中，轴11以中心轴C为中心旋转。但是，轴11例如也可以是固定于基座22等而不旋转的结构。即，轴11也可以不包括于旋转部10。

衬套12是沿轴向延伸的筒状。轴11的上端部进入衬套12内，衬套12固定于轴11的上端部。

转子保持件13是在轴向下方开口的有盖圆筒状。即，转子保持件13具有上壁部131。上壁部131沿与轴向交叉的方向扩展。另外，转子保持件13具有侧壁部132。侧壁部132从上壁部131的径向外端部向轴向下方延伸。

在上壁部131的中央部设有沿轴向贯通的转子保持件贯通孔13a。在从轴向的平面观察下，转子保持件贯通孔13a是以中心轴C为中心的圆形状。衬套12进入转子保持件贯通孔13a内，衬套12固定于转子保持件13。即，转子保持件13设为能够与轴11一起以中心轴C为中心旋转。

此外，转子保持件13嵌入叶轮环状部2a内，叶轮2固定于转子保持件13。即，叶轮2随着转子保持件13的旋转一起旋转。

磁铁14配置于侧壁部132。详细来说，磁铁14固定于侧壁部132的径向内方的面。在本实施方式中，磁铁14是单一的环状磁铁。在磁铁14的径向内方的面，N极和S极沿周向交替磁化。但是，也可以取代单一的环状磁铁，而是将多个磁铁配置于侧壁部132的径向内方的面。在该情况下，多个磁铁沿周向排列。

静止部20可旋转地支撑旋转部10。图4是本发明的第一实施方式的马达1具有的静止部20的立体图。此外，图4是从图2所示的马达1去除了旋转部10的图。图5是从图4所示的静止部20去除了树脂部25的图。但是，图5与图4观察马达1的角度不同。如图2～图5所示，静止部20具有定子21、基板23以及树脂部25。静止部20还具有基座22、导通部件24、轴承保持件26以及轴承27。

定子21是根据驱动电流产生磁通的电枢。定子21与旋转部10的至少一部分在径向上对置。在本实施方式中，定子21与旋转部10的一部分在径向上对置。定子21配置于旋转部10的一部分的径向内方。转子保持件13在定子21的径向外方具有侧壁部132。详细来说，定子21具有定子铁芯211、绝缘子212以及线圈213。

定子铁芯211是磁性体。定子铁芯211例如通过层叠电磁钢板而构成。在定子铁芯211的径向外方，在径向上隔开间隔地配置有磁铁14。图5A是本发明的第一实施方式的马达1具有的定子铁芯211的立体图。定子铁芯211具有以中心轴C为中心的圆环状的芯背211a和从芯背211a向径向外方延伸的多个齿211b。多个齿211b在周向上隔开间隔排列。详细来说，各齿211b具有从芯背211a向径向外方延伸的齿主体部211ba和配置于齿主体部211ba的径向外方的伞部211bb。伞部211bb沿周向延伸。就伞部211bb而言，一部分从齿主体部211ba的周向一端向周向一方延伸，另一部分从齿主体部211ba的周向另一端向周向另一方延伸。即，与齿主体部211ba相比，伞部211bb的周向的宽度更宽。在沿周向相邻的伞部211bb的周向之间设有间隙S。

绝缘子212是绝缘体。绝缘子212的材料例如使用树脂。绝缘子212覆盖定子铁芯211的至少一部分。在本实施方式中，绝缘子212覆盖定子铁芯211的一部分。各齿211b的径向外表面不被绝缘子212覆盖而是露出。即，各伞部211bb的径向外表面不被绝缘子212覆盖而是露出。各齿211b的径向外表面与磁铁14隔开间隙在径向上对置。图5B是本发明的第一实施方式的马达1具有的定子铁芯211及绝缘子212的立体图。如图5B所示，详细来说，绝缘子212具有配置于定子铁芯211的轴向上方的上绝缘子212U和配置于定子铁芯211的轴向下方的下绝缘子212L。上绝缘子212U具有以中心轴C为中心的环状的上绝缘子环状部212aU、从上绝缘子环状部212aU向径向外方延伸的多个上绝缘子径向部212bU、以及配置于各上绝缘子径向部212bU的径向外方且沿周向延伸的上绝缘子周向部212cU。下绝缘子212L具有以中心轴C为中心的环状的下绝缘子环状部212aL、从下绝缘子环状部212aL向径向外方延伸的多个下绝缘子径向部212bL、以及配置于各下绝缘子径向部212bL的径向外方且沿周向延伸的下绝缘子周向部212cL。由上下的绝缘子环状部212aU、212aL覆盖芯背211a的径向外表面。由上下的绝缘子径向部212bU、212bL覆盖齿主体部211ba。上绝缘子周向部212cU配置于伞部211bb之上，且延伸至比上绝缘子径向部212bU靠轴向上方。下绝缘子周向部212cL配置于伞部211bb之下，且延伸至比下绝缘子径向部212bL靠轴向下方。由上下的绝缘子周向部212cU、212cL覆盖伞部211bb的径向内表面。线圈213通过隔着绝缘子212在齿211b卷绕导线而构成。齿211b沿周向排列有多个。因此，定子21具有在周向上排列的多个线圈213。此外，在本实施方式中，线圈213的数量是六个。但是，多个线圈213的数量也可以是六个以外。另外，各线圈213的径向内方及径向外方的面全部由绝缘子212覆盖。

基座22配置于定子21的轴向下方。在本实施方式中，基座22由树脂构成。但是，基座22可以由金属等树脂以外的原料构成。基座22在中央部具有以中心轴C为中心且沿轴向延伸的基座筒状部221。基座22在轴向上方的面具有朝向轴向下方凹陷且容纳基板23的基座凹部222。

基板23配置于定子21的轴向下方。基板23配置于基座22的轴向上方。即，基板23配置于定子21与基座22的轴向之间。在基板23构成有用于向线圈213供给驱动电流的电路。在基板23的轴向上方的面搭载有各种电器部件。在基板23设有沿轴向贯通且供基座筒状部221穿过的第一基板贯通孔23a。在基板23设有沿轴向贯通且供导通部件24穿过的第二基板贯通孔23b。

导通部件24电连接于线圈213和基板23。在本实施方式中，导通部件24是沿轴向延伸的销形状。详细来说，导通部件24是棱柱状的端子销。导通部件24固定于绝缘子212。在导通部件24捆扎有从线圈213引出的导线。就导通部件24而言，轴向下方的一部分经由第二基板贯通孔23b延伸至比基板23靠轴向下方。即，导通部件24具有延伸至比基板23靠轴向下方的延伸部24a。导通部件24在基板23的轴向下方侧通过焊锡固定于基板23。在本实施方式中，静止部20具有多个导通部件24。详细来说，导通部件24的数量是四个。但是，导通部件24的数量可以适当地变更。

此外，导通部件24只要是具有沿轴向延伸的部分的结构，则也可以不是销形状，例如可以是沿轴向延伸的平端子。导通部件24只要与线圈213电连接即可，也可以不捆扎从线圈213引出的导线。

树脂部25覆盖定子21的至少一部分及基板23。树脂部25通过模制成型而构成。构成树脂部25的树脂例如也可以是热熔性树脂等。在本实施方式中，构成树脂部25的树脂进入容纳有基板23的基座凹部222内，覆盖整个基板23。另外，构成树脂部25的树脂与制造时临时配置于基座22的轴向上方的面的金属模具的形状一致地覆盖大致整个定子21。在本实施方式中，齿211b的径向外表面不被树脂部25覆盖而是露出。另外，构成树脂部25的树脂还配置于定子21与基板23的轴向之间及基板23与基座22的轴向之间。构成树脂部25的树脂覆盖整个导通部件24。树脂部25整体上是一体，将基座22和定子21机械地连接。

轴承保持件26是以中心轴C为中心的圆筒状。轴承保持件26保持配置于该保持件的径向内方的轴承27。轴承保持件26嵌合于基座筒状部221内，且固定于基座22。轴承保持件26配置于定子铁芯211的径向内方。定子铁芯211固定于轴承保持件26。即，定子21支撑于基座22。

轴承27配置于轴11的径向外方且轴承保持件26的径向内方，且可旋转地支撑轴11。在本实施方式中，轴承27的数量是两个，两个轴承27在轴向上隔开间隔并排。两个轴承27由滚珠轴承构成。但是，轴承27的数量及种类可以适当地变更。轴承例如也可以是套筒轴承等。

在马达1中，通过向线圈213供给驱动电流，在磁铁14与定子21之间产生旋转扭矩。由此，转子保持件13相对于定子21旋转。如果转子保持件13旋转，则固定于转子保持件13的叶轮2也以中心轴C为中心旋转。

此外，本实施方式的马达1是在定子21的径向外方配置构成旋转部10的磁铁14的外转子型的马达。根据示例性的本实施方式，对于外转子型的马达，能够抑制轴向尺寸变大，抑制构成树脂部25的树脂量的量。但是，应用本发明的马达也可以是在定子的径向内方配置构成旋转部的磁铁的内转子型的马达。

如图5所示，在基板23的轴向上方的面安装有配置于多个线圈213中的相邻的两个线圈213的周向之间的电气元件28。在本实施方式中，作为优选的方式，配置于相邻的两个线圈213的周向之间的电气元件28的轴向上端位于比线圈213的轴向下端靠上方。另外，配置于相邻的两个线圈213的周向之间的电气元件28的至少一部分配置于比线圈213的径向外端相距中心轴C的距离更短的位置。换句话说，电气元件28的至少一部分位于伞部211bb的径向内方。此外，配置于相邻的两个线圈213的周向之间的电气元件28的数量也可以是单个，也可以是多个。

在本结构中，在以往填充有树脂的定子21的内部的空间配置电气元件28的至少一部分，因此能够减少树脂向该空间的填充量，能够有效地抑制树脂的量。根据本结构，与将电气元件28配置于线圈213的轴向下方的情况相比，能够减薄马达1的轴向的厚度。其结果，能够抑制构成树脂部25的树脂的量。此外，如果将电气元件28配置于比定子21靠径向外方，则能够抑制由于电气元件28存在于线圈213的轴向下方的原因而使马达1的轴向的厚度变厚。但是，在该情况下，由于也需要用树脂覆盖电气元件28，因此在定子21的径向外方，树脂的量容易变多。

此外，在基板23的轴向上方的面也可以配置电气元件28以外的电气元件，这些电气元件可以配置于定子21的径向外方。

在本实施方式中，电气元件28是电容器。电气元件28例如是平滑用的电容器。详细来说，电气元件28是电解电容器。根据本结构，在马达1中，轴向的高度最容易变高的电气元件28配置于相邻的两个线圈213的周向之间，因此能够减薄马达1的厚度，有效地抑制构成树脂部25的树脂的量。此外，电气元件28也可以是电容器以外。电气元件28例如也可以是扼流线圈等电感器。

在本实施方式中，多个线圈213具有第一线圈213a、第二线圈213b以及第三线圈213c。第二线圈213b及第三线圈213c均是与第一线圈213a相邻的线圈。此外，多个线圈213除此之外还具有三个线圈213。该三个线圈213的数量可以变更。详细来说，第二线圈213b配置于第一线圈213a的周向一侧的旁边。第三线圈213c配置于第一线圈213a的周向另一侧的旁边。

另外，在本实施方式中，电气元件28具有第一电气元件28a和第二电气元件28b。第一电气元件28a和第二电气元件28b是相同种类的电气元件。详细来说，第一电气元件28a和第二电气元件28b均为电容器。但是，第一电气元件28a和第二电气元件28b也可以是互相不同的种类的电气元件。

第一电气元件28a配置于第一线圈213a与第二线圈213b的周向之间。第二电气元件28b配置于第一线圈213a与第三线圈213c的周向之间。此外，在本实施方式中，作为配置于相邻的两个线圈213的周向之间的电气元件28，采用了存在第一电气元件28a和第二电气元件28b的结构，但也可以采用仅存在第一电气元件28a和第二电气元件28b中的任一方的结构。

图6是本发明的第一实施方式的马达1的概略剖视立体图。如图6所示，在基座22设有注入部223，该注入部223是在形成树脂部25时从外部向基座22内注入树脂的位置。注入部223将基座22的外部和基座凹部222在空间上相连。在本实施方式中，注入部223是将基座22的侧壁从轴向下端朝向轴向上方切口而构成的缺口部。在本实施方式中，从侧方注入树脂。此外，注入部223也可以不是缺口部而是贯通孔。

在形成树脂部25时，例如，在基座22的上下配置金属模具。此外，也可以是仅在基座22的上侧配置金属模具的结构。在树脂的注入完成并去除了金属模具后，去除树脂成型时形成的多余的树脂部分。在本实施方式中，形成于比注入部223靠基座22的外方的树脂部分是多余的树脂部分。在将其去除时，形成作为树脂部25的成型时的浇口的痕迹的浇口痕251(参照图8)。即，在本实施方式中，在注入部223的位置形成有浇口痕251。浇口痕251形成于树脂部25的径向的外表面。

图7是用于说明本发明的第一实施方式的马达1的注入部223与线圈213的位置关系的图。图7是从轴向上方观察去除了树脂部25的静止部20的概略平面图。为了使发明的理解变得容易，示意性地图示了注入部223。优选的是，注入部223的至少一部分位于从第二线圈213b的周向一端E3到第一线圈213a的周向另一端E2的角度范围。另外，优选的是，注入部223的至少一部分位于第一线圈213a的周向一端E1到第三线圈213c的周向另一端E4的角度范围。

如上所述，在注入部223的位置形成有浇口痕251。鉴于这一点，换句话说，优选的是，浇口痕251的至少一部分位于从第二线圈213b的周向一端E3到第一线圈213a的周向另一端E2的角度范围。另外，优选的是，浇口痕251的至少一部分位于从第一线圈213a的周向一端E1到第一线圈213a的周向另一端E4的角度范围。

即，优选的是，浇口痕251的至少一部分位于从两个线圈213a、213b(或213a、213c)中的一方的周向一端到另一方的周向另一端的角度范围。两个线圈213a、213b(或213a、213c)是在周向之间配置有电气元件28的沿周向相邻的线圈的组。根据本结构，在树脂部25的成型时，配置于两个线圈213a、213b(或213a、213c)的周向之间的电气元件28配置于浇口的附近。因此，即使电气元件28与线圈213之间的狭小的间隙，也能够使构成树脂部25的树脂充分地遍布。即，能够适当地确保绝缘。

另外，优选的是，注入部223在径向上与两个线圈213a、213b(或213a、213c)中的任一方重合。换句话说，优选的是，浇口痕251在径向上与两个线圈213a、213b(或213a、213c)中的任一方重合。由此，在树脂部25的成型时，浇口的位置为在周向上相对于配置于两个线圈213a、213b(或213a、213c)的周向之间的电气元件28错开的位置，因此能够抑制由于树脂的势力而电气元件28从基板23脱落。此外，优选的是，浇口的位置、即浇口痕251在径向上避开与间隙S重合的位置而设置。另外，优选的是，浇口的位置、即浇口痕251不设于从相邻的两个线圈213a、213b中的一方213b的周向另一端到另一方213a的周向一端的角度范围，以及从相邻的两个线圈213a、213c中的一方213a的周向另一端到另一方213c的周向一端的角度范围。

在本实施方式中，存在配置于第一线圈213a与第二线圈213b的周向之间的第一电气元件28a和配置于第一线圈213a与第三线圈213c的周向之间的第二电气元件28b。在这样配备第一电气元件28a和第二电气元件28b的结构中，注入部223只要位于从第二线圈213b的周向一端E3到第三线圈213c的周向另一端E4的角度范围内即可。由此，能够使树脂容易地遍布第一电气元件28a或第二电气元件28b的周边。但是，更优选的是，注入部223在径向上与第一线圈213a重合。由此，能够从第一电气元件28a及第二电气元件28b的附近注入树脂，而且能够抑制第一电气元件28a及第二电气元件28b因注入的树脂的势力而从基板23脱落。因此，在本实施方式中，作为更优选的方式，浇口痕251位于从第一线圈213a的周向一端E1到周向另一端E2的角度范围内。

此外，浇口痕251的一部分也可以脱离从由第一线圈213a的周向一端E1到周向另一端E2的角度范围。即，可以构成为，浇口痕251的至少一部分位于从第一线圈213a的周向一端E1到周向另一端E2的角度范围内。在这样的结构中，在树脂部25的成型时，能够将第一电气元件28a和第二电气元件28b双方配置于浇口的附近，对于第一电气元件28a和第二电气元件28b双方，能够使树脂充分地遍布电气元件28与线圈213之间的狭小的空间。

另外，在不具有第一电气元件28a和第二电气元件28b中的第二电气元件28b的情况下，浇口痕251也可以在径向上不是与第一线圈213a重合，而是与第二线圈213b重合。另外，在不具有第一电气元件28a和第二电气元件28b中的第一电气元件28a的情况下，浇口痕251也可以在径向上不是与第一线圈213a重合，而是与第三线圈213c重合。

图8是用于说明本发明的第一实施方式的马达1中的浇口痕251与基板23的位置关系的图。图8是放大表示马达1的概略纵剖视图的一部分的图。如图8所示，在本实施方式中，基板23的轴向的高度位置位于从浇口痕251的轴向上端到轴向下端的范围内。由此，在成型树脂部25时，能够使从注入部223注入的树脂碰触基板23的侧面，能够使树脂容易地遍布基板23的轴向上方及下方。

此外，就基板23而言，轴向的整体的高度位置也可以不必位于从浇口痕251的轴向上端到轴向下端的范围内。可以构成为，基板23的轴向的至少一部分的高度位置位于从浇口痕251的轴向上端到轴向下端的范围内。另外，基板23的轴向的高度位置也可以与浇口痕251的轴向的高度位置大幅错开。

另外，优选的是，基板23的至少一部分在径向上与浇口痕251重合。在本实施方式中，基板23在径向上与浇口痕251重合。根据这样的结构，在树脂部25的成型时，能够使树脂容易地碰触基板23的侧面，容易使树脂环绕于轴向上方和下方。但是，基板23也可以在径向上与浇口痕251不重合。这样的结构例如可以应用于基板23不是遍及周向全周存在的情况等。

图9是用于说明本发明的第一实施方式的马达1的变形例的图。图9是变形例的马达1A的概略立体图。但是，在图9中，省略了马达1A具有的旋转部10及树脂部25A。另外，在图9中，示意性地示出了由树脂部25A的成型时配置的金属模具200构成的通路202。

在变形例的马达1A中，成为树脂部25A的成型时向基座22A内注入树脂的位置的注入部223A的位置与上述的实施方式不同。注入部223A是将基座22A的侧壁从轴向上端朝向轴向下方切口而构成的缺口部。此外，注入部223A也可以不是缺口部而是贯通孔。在本变形例中，也从侧方注入树脂。另外，注入部223A位于从第一线圈213a的周向一端到周向另一端的角度范围内。

图10是表示变形例的马达1A的树脂部25A的成型时的状态的概略纵剖视图。在基座22A的轴向上方配置有金属模具200。此外，根据需要，在基座22A的轴向下方也可以配置金属模具。从配置于侧方的成型机喷嘴300经由注入部223A注入树脂。在金属模具200的形成树脂部25A的成型部201的近前设有将从注入部223注入的树脂向成型部201运送的通路202。通路202是包括所谓浇口的部分。

图11是表示从图10的状态去除了金属模具200及树脂的多余部252的状态的图。树脂部25A覆盖定子21的至少一部分及基板23。多余部252是填充于图10所示的通路202内的树脂。通过多余部252被去除，在树脂部25A的外表面形成有浇口痕251A。

在本变形例中，形成浇口痕251A的位置和注入部223A的位置分离。但是，在本变形例中，与上述的实施方式相同地，浇口痕251A的至少一部分位于从第一线圈213a的周向一端E1到周向另一端E2的角度范围内。因此，在本变形例中，也将浇口的位置设为各电气元件28a、28b的附近，能够使构成树脂部25A的树脂充分地遍布电气元件28与线圈213之间的狭小的间隙。即，能够适当地确保绝缘。另外，在树脂部25A的成型时，能够抑制因树脂的势力而各电气元件28a、28b从基板23脱落。

此外，只要是浇口痕251A的位置配置于电气元件28的附近的结构，注入部223A的位置就可以从变形例的位置变更。例如，也可以是，在从径向观察时，注入部223A的位置与形成有浇口痕251A的位置错开。也可以是，注入部223A的轴向的高度位置与形成浇口痕251A的轴向的高度位置错开。

接下来，对第二实施方式的马达1B进行说明。第二实施方式的马达1B的结构大致与第一实施方式相同。在进行第二实施方式的说明时，对与第一实施方式相同的部分标注相同的符号，且在不需要特别说明的情况下省略说明。在第二实施方式的说明中，以与第一实施方式不同的部分为中心进行说明。

图12是表示本发明的第二实施方式的马达1B的静止部20B的一部分的结构的概略俯视图。但是，在图12中省略了构成静止部20B的树脂部25B。图13是表示本发明的第二实施方式的马达1B的静止部20B的一部分的结构的概略剖视图。图13是图12中的X－X位置处的概略剖视图。但是，在图13中，也示出了构成静止部20B的树脂部25B。此外，在图12及图13中，仅示出了搭载于基板23B上的电气元件中的在第二实施方式的马达1B中具有特征的电气元件(第三电气元件)29。电气元件29是与在第一实施方式中示出的电气元件28不同的元件。

在第二实施方式中，也与第一实施方式同样地，定子21具有定子铁芯211，该定子铁芯211具有构成供线圈213的导线卷绕的齿211b。

如图12及图13所示，在第二实施方式中，在基板23B的轴向上方的面安装有配置于线圈213的下方的电气元件29。在本实施方式中，电气元件29的一部分配置于线圈213的下方。但是，电气元件29也可以整体配置于线圈213的下方。即，电气元件29也可以是至少一部分配置于线圈213的下方的结构。

详细来说，电气元件29的一部分配置于相邻的两个线圈213的周向间。此外，在本实施方式中，电气元件29的轴向的高度小于从基板23B到线圈213的轴向距离。因此，更准确地来说，在从轴向的平面观察下，电气元件29的一部分配置于相邻的两个线圈213的周向间。另外，电气元件29的一部分配置于比线圈213的径向外端靠径向外方。更详细来说，电气元件29的一部分配置于比定子铁芯211的径向外端2111靠径向外方。

此外，电气元件29也可以是整体配置于相邻的两个线圈213的周向间的结构。另外，电气元件29也可以是一部分配置于相邻的两个线圈213的周向间，且剩余的一部分配置于比线圈213靠径向外方的结构。

如上所述，在基板23B的轴向上方的面安装有电气元件29，该电气元件29配置于多个线圈213中的相邻的两个线圈213的周向间和线圈213的下方中的至少一方。如果设为这样的结构，则电气元件29配置于比定子铁芯211的径向外端2111靠径向内方。因此，在以往仅填充有树脂的空间配置有电气元件29的至少一部分，能够减少树脂的填充量。另外，在电气元件29的至少一部分，能够不妨碍转子保持件13等构成旋转部10的部件地加厚从上方覆盖电气元件29的树脂部25B的厚度。因此，能够确保马达1的树脂部25B的强度。

本实施方式的电气元件29的轴向的高度小于第一实施方式中的从基板23到线圈213的轴向距离。因此，能够将基板23B与线圈213的轴向间距离维持第一实施方式的状态，并将电气元件29配置于线圈213之下。电气元件29例如是作为去除噪音的滤波器发挥作用的电感器。但是，电气元件29也可以是电感器以外的元件。

图14是用于对本发明的第二实施方式的马达1B具有的电气元件29与定子铁芯211的关系进行说明的图。图14是追加了在图13中表示位置关系的线及符号的图。如图14所示，在本实施方式中，电气元件29具有第一区域R1和第二区域R2。第一区域R1是位于比定子铁芯211的径向外端2111靠径向内方的区域。第二区域R2是位于比定子铁芯211的径向外端2111靠径向外方的区域。

在从轴向的平面观察下，第一区域R1的面积比第二区域R2大。即，在本实施方式中，在从轴向的平面观察下，电气元件29的多一半的部分存在于比定子铁芯211的径向外端2111靠径向内方。通过这样构成，能够在定子铁芯211的下方配置电气元件29的大部分，因此能够减少树脂的使用量。此外，因为能够将大部分配置于定子铁芯211之下，所以能够避免与转子保持件13等构成旋转部10的部件的干涉，容易加厚从上方覆盖电气元件29的树脂部25B的厚度。此外，优选的是，电气元件29尽可能多的区域配置于比定子铁芯211的径向外端2111靠径向内方。

另外，存在于第一区域R1与线圈213的轴向间的树脂部25B的轴向的最大厚度大于存在于第二区域R2之上的树脂部25B的轴向的最大厚度。根据本结构，与将电气元件29整体配置于定子铁芯211的径向外端的情况相比，能够加厚从上方覆盖电气元件29的树脂部25B的厚度，能够确保树脂部25B的强度。此外，最大厚度是指厚度最厚的部分的厚度。树脂部25B的轴向的最大厚度是指树脂部25B的轴向高度最高的部分的轴向的高度。

此外，就线圈213的下端而言，随着从自身卷绕的齿211b沿周向分离，轴向的高度位置变高。即，在从径向的平面观察下，线圈213的下部具有朝向轴向下方成为凸状的弯曲构造。因此，在将电气元件29配置于线圈213的下方的情况下，特别是在线圈213的周方向端部侧，能够加厚从上方覆盖电气元件29的树脂部25B的厚度。

在本实施方式中，如图13及图14所示，存在于第二区域R2之上的树脂部25具有随着朝向径向外方而轴向的厚度变薄的倾斜部253。倾斜部253也可以是平面，也可以是弯曲的面。通过设为这样的结构，能够在比定子铁芯211靠径向外方既避免与构成旋转部10的部件的接触，又尽可能地加厚从上方覆盖电气元件29的树脂部25B的轴向的厚度。

在本实施方式中，详细来说，存在于第二区域R2之上的树脂部25朝向径向外方依次具有平坦部254和倾斜部253。平坦部254是将存在于第二区域R2之上的树脂部25的厚度设为恒定的部分。优选的是，平坦部254与倾斜部253的连接部分是曲面状。此外，也可以不设置平坦部254。但是，为了既避免与构成旋转部10的要素的接触，又尽可能地加厚树脂部25B的厚度，优选设置平坦部254。

此外，为了避免与构成旋转部10的要素的接触，也可以构成为形成台阶构造，该台阶构造设有平坦部254和与从平坦部254的径向外端向轴向下方延伸的壁面连接的其它平坦部。但是，如本实施方式这样采用设置倾斜部253的结构更容易避免应力容易集中的尖锐的角部的形成，因此是优选的。

在本说明书中公开的各种技术性特征在不脱离其技术性创造的主旨的范围内能够添加各种变更。另外，在本说明书中所示的多个实施方式及变形例可以在可能的范围内组合实施。

本发明例如能够用于车载用、家电用、办公设备用等的冷却风扇等。

Claims (12)

1.一种马达，具有：

旋转部，其以上下延伸的中心轴为中心旋转；以及

静止部，其能够旋转地支撑上述旋转部，

上述静止部具有：

定子，其与上述旋转部的至少一部分在径向上对置；

基板，其配置于上述定子的轴向下方；以及

树脂部，其覆盖上述定子的至少一部分及基板，

上述定子具有在周向上排列的多个线圈，

上述马达的特征在于，

在上述基板的轴向上方的面安装有电气元件，该电气元件配置于上述多个线圈中的相邻的两个线圈的周向间和上述线圈的下方中的至少一方。

2.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

作为上述树脂部的成型时的浇口的痕迹的浇口痕的至少一部分位于从上述两个线圈中的一方的周向一端到另一方的周向另一端的角度范围内。

3.根据权利要求2所述的马达，其特征在于，

上述浇口痕在径向上与上述两个线圈中的任一方重合。

4.根据权利要求2或3所述的马达，其特征在于，

上述基板的轴向的高度位置位于从上述浇口痕的轴向上端到轴向下端的范围内。

5.根据权利要求4所述的马达，其特征在于，

上述基板的至少一部分在径向上与上述浇口痕重合。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的马达，其特征在于，

上述多个线圈具有：

第一线圈；

第二线圈，其配置于上述第一线圈的周向一侧的旁边；以及

第三线圈，其配置于上述第一线圈的周向另一侧的旁边，

上述电气元件具有：

第一电气元件，其配置于上述第一线圈与上述第二线圈的周向间；以及

第二电气元件，其配置于上述第一线圈与上述第三线圈的周向间，

上述浇口痕的至少一部分位于从上述第一线圈的周向一端到周向另一端的角度范围内。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的马达，其特征在于，

配置于上述两个线圈的周向间的上述电气元件是电容器。

8.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

上述定子具有定子铁芯，该定子铁芯具有供构成上述线圈的导线卷绕的齿，

上述电气元件具有：

第一区域，其位于比上述定子铁芯的径向外端靠径向内方；以及

第二区域，其位于比上述定子铁芯的径向外端靠径向外方，

在从轴向的平面观察下，上述第一区域的面积比上述第二区域大。

9.根据权利要求8所述的马达，其特征在于，

上述电气元件的一部分配置于上述线圈的下方，

存在于上述第一区域与上述线圈的轴向间的上述树脂部的轴向的最大厚度大于存在于上述第二区域之上的上述树脂部的轴向的最大厚度。

10.根据权利要求8或9所述的马达，其特征在于，

存在于上述第二区域之上的上述树脂部具有随着朝向径向外方而轴向的厚度变薄的倾斜部。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的马达，其特征在于，

上述旋转部具有：

转子保持件，其在上述定子的径向外方具有侧壁部；以及

磁铁，其配置于上述侧壁部。

12.一种送风装置，其特征在于，具有：

权利要求1～11中任一项所述的马达；以及

与上述旋转部一起旋转的叶轮。

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