TW503406B - Rare earth magnet and method for manufacturing the same - Google Patents

Rare earth magnet and method for manufacturing the same Download PDF

Info

Publication number
TW503406B
TW503406B TW090111000A TW90111000A TW503406B TW 503406 B TW503406 B TW 503406B TW 090111000 A TW090111000 A TW 090111000A TW 90111000 A TW90111000 A TW 90111000A TW 503406 B TW503406 B TW 503406B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
powder
rare earth
alloy
manufacturing
patent application
Prior art date
Application number
TW090111000A
Other languages
English (en)
Inventor
Katsumi Okayama
Naoyuki Ishigaki
Shuhei Okumura
Original Assignee
Sumitomo Spec Metals
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26591564&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TW503406(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sumitomo Spec Metals filed Critical Sumitomo Spec Metals
Application granted granted Critical
Publication of TW503406B publication Critical patent/TW503406B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y25/00—Nanomagnetism, e.g. magnetoimpedance, anisotropic magnetoresistance, giant magnetoresistance or tunneling magnetoresistance
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0573—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes obtained by reduction or by hydrogen decrepitation or embrittlement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
    • H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0579—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B with exchange spin coupling between hard and soft nanophases, e.g. nanocomposite spring magnets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Description

503406 五、發明說明（1) 【發明所屬技術領域】 本發明係有關於R —PV-R & t 粉末之製造方法。' ，、稀土類磁鐵及該磁鐵用合金 【習知技術】 所形：ΐ = 稀土類磁鐵用合金(原料合金)粉碎後 處理而製；：在12:灸'經由燒結製程以及時效熱 釤.4:鐵：m;:鐵上在各領域廣為使用 硼系磁猶r Λ Λ 糸磁鐵二種。其中，鈦•鐵· /以（釔3 F孫，、:、「R_Fe — B系磁鐵」。R係稀土類元素及 之磁3曰I:，“系棚。）因在各種磁鐵之中顯示最高 用2外r貝也比較便宜，在各種電子機器積極的採 r署=1/之一部*和C〇等過渡金屬元素置換也可，用 C置換B之一部分也可。 “丄"^一6系稀土類磁鐵用原料合金之粉末利用包含進行 原料^金之粗粉碎之第一粉碎製程和進行原料合金之細粉 碎之第二粉碎製程之方法製作。一般，在第一粉碎製程， 利用氫粉碎裝置將原料合金粗粉碎成數百以m以下之大 小，在第二粉碎製程，利用噴射磨粉碎裝置等將粗粉碎後 之合金（粗粉碎粉）細粉碎成平均粒徑約數# m之尺寸。 原料合金本身之製造方法大致分成2種。第一種方法 ，令原料合金之熔液和單輥、雙輥、旋轉碟片或旋轉圓筒 鑄模等接觸後急速冷卻，自合金熔液製作比錠合金薄之凝 固合金之由帶鎢造法或離心鑄造法代表之急冷法。
第6頁 五、發明說明（2) 在利用該急冷法之情況，合+ " 102 °C/秒以上1〇4 °c /秒以下之籍門’、 > 部速度位於 軛圍。而，利用叁 ^ ^ ^ ^ ^ „ ^0. 〇3mm 〇mffl ^ 液自冷卻輥之接觸面(輥接觸面)開始凝固，2自合 2觸面朝厚度方向成柱狀（針狀）成長下去 ，：=輥 5金到達具有包含短軸方向尺寸 :該急冷 長軸方向尺寸為5 _以±5()()" :分散的存在於R2T14B結晶相 相 素R之濃度相對的高之i日、4 I 丑田相（稀土類元
I /辰没邳對的冋之相）之微細結晶組織。R豐舍相在從 土類元素R之濃度比較高之非磁桃細 飞κ丑田相係稀 之寬）係10 以下。 /、厚度（相對於粒界 之合ΪΓ錠合用以往之鍵禱造法（模具錄造法）所製作 細化，結晶粒徑小。又，二二:！間内冷w，組織微 寬，附豐富相在粒界内壤°曰^拉^的分散’粒界之面積 異。 |内溥且寬，在R豐富相之分散性也優 【發明要解決之課題】 在令稀土類合 用所謂的氫粉碎声ί /：其疋急冷合金）—度吸收氫氣後利 書，將這種粉碎方法栽兔「二二^在本專利說明 之R豐富相和氫反廡^為碎法」），因位於粒界 分)裂開之傾向：：膨脹’有自R豐富相之部分(粒界部 到之粉末之粒子表且，在將稀土類合金進行氫粉碎所得 卞表面易出現R豐富相。又，在急冷合金之
第7頁 五、發明說明（3) 情況’ R豐富相微細化，因其分 面R豐富相特別易露出。 旺也同，在氫粉碎之表 若依據本發明者之實驗，刹 這種狀態之粗粉碎粉細粉碎時，產=度分布量測裝置等將 徑1 以下之細粉）。因1^豐富之 ^豐富之超微細粉（粒 之含量比較少之別的粉末粒子（具肩粉比稀土類元素R 氧化，若不自粉末除去R豐富之 ^大之粒徑）相極易 磁鐵時，在至燒結製程為止之製程粉而直接製作燒結 應就顯著的進行。結果，稀土類元土類70素之氧化反 主相之R2T14B結晶相之產量就降二和氧f之結合消 頑磁力或殘餘磁通密度降低， 民。這々磁鐵之矯 化之結果。 7去磁曲線之角形性惡 要防止R豐富之超微細粉氧化， 粉碎製程至燒結製程為止之全部之V生氣體環境中實 是在工廠設施内以量產# M 」之製程係理想的，但 而，^;屋規模執打係極困難。 而棱遴一種方法，藉荖 氣體環境中執行細粉碎製 =微量之氧氣之惰性 碎粉之表面，因而控制 ，用溥的氧化膜覆蓋細粉 可疋，由本發明者奢 4之乳化。 況，也只要在粉末中具*二付ϋ ’在利用這種技術之情 物，就無法充分的改美· ^ s / 乂上之R豐富之超微細 的保持最高水準。"提兩最後之磁鐵特性，無法穩定 本發明鑑於上述之 系稀土類磁鐵二題點’其主要目的在於提供一種 5金粉末，可充分提高磁鐵特性而 五、發明說明（4) 令穩定 本發明之其他目的在於提供一種製 磁鐵用合金粉太夕m w I k f e β糸稀土類 口 I杨末之優異方法，在使用含有r豐 曰金利用氫粉碎處理執行粗粉 情原枓 挺间最後之磁鐵特性，並穩定的保持最高水準。 【解決課題之方式】 ^，明之R —Fe—B系稀土類磁鐵用合金粉末之製造方 法，包含進行稀土審菌磁襁▲丨人人 木方 製锃釦s u M磁鐵用原料合金之粗粉碎之第一粉碎 和進仃该原料合+ ^ 粉辟《妒^人^ = 粉碎之第二粉碎製程，該第一 程匕各使用氮粉碎法蔣 第二粉碎製程包含除去粒4 s金粉碎之製程，該 八m 除去粒徑1 # m以下之細粉之至少一部 刀，因而將粒徑1 // m以下之细令\ $彻鉍_ # 粒子個數之10%以下之製程。 门坌主物禾I體之 在較佳之實施形態，粒彳a〗 土類元♦之羋的噃命l1 # m u下之該細粉中所含稀 濃=素之千均濃度比該粉末整體所含稀土類元素之平均 本發明之R-Fe-B系稀土類磁鍤人人 法，包含進行利用急冷法所製金粉末之製造方 之粗粉碎之第一粉碎製程和類磁鐵用原料合ΐ 二粉碎製程，Μ二粉碎製程^：^料合金之細粉碎之第 比粉末整體所含稀土類元素稀土類元素之濃度 部分，因而以和稀土類元素莊人：濃度高之粉末之至少一 之平均濃度之製程。素、，、°s之形態降低粉末所含氧氣
第9頁 503406 五、發明說明（5) 在該第二粉碎製程使用惰性氣體之高速氣流執行該合 金之細粉碎較好。 在該惰性氣體中引入既定量之氧氣較好。在此情況， 該氧氣之濃度調整成〇· 05體積％以上3體積％以下較好。 在該稀土類合金上也可使用稀土類含量不同之多種稀 土類合金。 在某實施形態，對於該稀土類含量不同之多種稀土類 合金分別進行該第一粉碎製程；對於該稀土類含量不同之 多種稀土類合金同時進行該第二粉碎製程。 在某實施 合金分別進行 後，將該多種 可使用粒 在較佳之 接分級機，將 在較佳之 冷卻速度冷卻 利用帶鑄 在較佳之 末之平均粒徑 金之情況，粉 利用該第 // m 以上 1 0 # m 還包含對 形態，對於 該第一及第 稀土類合金 度分布量測 實施形態， 自該喷射磨 實施形態， 該稀土類磁 造法冷卻該 實施形態， 係 2 0 0 〜1 〇 〇 〇 末之平均粒 二粉碎製程 以下之範圍 於利用該第
該稀土類含量不同之多種稀土类 二粉碎製程；在第二粉碎製程^ 之粉末混合。 裝置執行該合金之細粉碎。 在該粒度分布量測裝置之後段每 粉碎裝置出來之粉末分級。 以1 02 t /秒以上1 〇4它/秒以下之 鐵用原料合金之原料合金熔液c 原料合金熔液較好。
利用該第一粉碎製程所得到之来 #m。又，在帶鑄造等之急冷合 徑變成5〇〇 Am以下。 所侍到之粉末之平均粒徑位於2 内較好。 二粉碎製程所得到之粉末添加
503406 五、發明說明（6) 滑劑之製程較好 本發明之R-Fe-B系稀土類磁鐵之制生 利用上述其中一種R — Fe-Β系稀土類磁包含準備 方法所製作之R-Fe-B系稀土類磁鐵用人二古粉末之製造 將該R-Fe-B系稀土類磁鐵用合金粉太二二七之製程；及 之製程。 末成形，製作永久磁鐵 本發明之別的R-Fe-B系稀土類磁鐵之 準備利用上述其中一種R-Fe-B系稀土 去，包含 製造方法所製作之第一R-Fe-B系稀=之 稀土類含量和第一""系稀土類 該第-及第二合金粉末混合而形成混二金ί末：製程；將 混合粉末成形而製作成形體之參4 $二=:m該 結，製作永久磁鐵之製程。 瓶〜 本發明之稀土類磁鐵用合金粉末，平以 上1 〇 # m以下，將粒徑1 a m以下夕 μ 整體之粒子個數之ΐη以下。、项-之個數調整成粉末 粉碎==下冷卻速度冷卻之原抖合金㈣之金合 糸稀土類磁鐵用合金粉末製作。 【發明之實施例】
第11頁
本發明者發現，粒徑】 、 K-Fe-B系稀土類磁鐵用合=下之R豐富之超微細粉在 種粉末之成形體燒結所溆:、中超過既定比例時，將那 於想到本發明。 求久磁鐵之磁性劣化，以至 在本發明，在進行鞲+ (第-粉碎製程)後，用原料合金之粗粉碎 程）時，除去R豐富之超微細粉° H田粉碎（第二粉碎製
少-部分’因而將R豐富之超』下之細粉)之至 比例調整至1 0%以下。R豐舍、、77個數佔粉末整體之 之濃度在質量比例為38%以田y比細:所含稀土類元素r …平均滚度高，，只 :p，r粉末整體所含稀土類元素R之濃度就降低：；類； :ί:土度降低不太好，但是所除去之超微 :叔所3之稀土類几素R在和氧氣之結合消耗，未充分的 幫、助R2T14B結晶相之產生。因而，籍著除去R豐富之超微細 叙，因結果可降低粉末中之氧氣量，燒結磁鐵所含之 R2Thb結晶相之量反而增加，就改善磁鐵之磁性。
若依據本發明者實驗，R豐富之超微細粉如上述所示 在粉碎急冷合金（例如帶鑄造合金）之情況易產生，又在利 用氫粉碎法進行粗粉碎之情況也易產生。因此，在以下之 說明’以在利用氫粉碎法將急冷合金粗粉碎後進行細粉碎 製程之情況為例，說明本發明之實施例。此外，在使用利 用惰性氣體之高速氣流執行合金之細粉碎之喷射磨粉碎裝
第12頁 503406 五、發明說明（8) 置之情況’若在噴射磨粉碎裝置之後段連接氣流（離心力） 分級機’可自利用氣流所搬來之細粉碎粉高效率的除去R 豐富之超微細粉（粒徑丨# m以下）。因而，在以下之實施 例’說明使喷射磨粉碎裝置進行細粉碎製程之例子。 以下邊參照圖面邊說明本發明之實施例。 [原料合金] 首先， R-Fe-Β糸稀 容器。具體 30. 8wt%(原 1·0wt% 、 Co 之Fe以及無 液。將該合 液急冷，得 條件設為輥 。在下一 成大小為1〜 之製造方法 書。 用周知之帶鑄造法準備具有所要之成分之 土類磁鐵用合金之原料合金後，保管於既定之 而言’首先，利用高頻熔解將成分由Nd :
子％)、Pr :3.8wt%、Dy :0.8wt%、B : :Q«9wt%、A1 : (K23wt%、Cu : O.lwU、剩餘 法避免之雜質構成之合金熔化，形成合金熔 金熔液保持在1 3 50 t後，利用單輥法將合金 到厚度約0.3mm之片狀合金鑄塊。此時之| 周速約1 m /秒、a細、由由【Λ A。 *处令 f ^ J 冷郃逮度500 t/秒、過冷卻2〇
。碎刖冑照這樣所製作之急冷 0J 例如公開於美國專利丄二法二原料合途 天⑵寻利第5 383978號專利說明 [第一粉碎製程] 將粗粉碎成片狀之原料合 (插不錄鋼)後’裝載於齒條。然後，將褒包 製程（第一粉碎製程）開始。氫考 盍體後，氧粉碎 虱粉碎處理例如按照圖丨所示呼
503406 五、發明說明（9) 之溫度輪廓執行。在圖1之例子，苦止μ _ 0· 5小時後，執行吸收氫氣過程n 2 仃抽真空過程1 程Π，供給爐内氫氣Μ吏爐内變虑·气# t。在吸收氫虱過 ""n I成虱氣環璜。那睥之新斎 壓力係約200〜40 0kPa較好。 見01 $之致孔 、；ί=°乂Pa下之"L壓下執行脫氫過程皿5·。小時 後’在供給爐内鼠氣下，執杆jg刺人 小時。 τ原枓合金之冷卻過程IV5 · 0 在冷卻過程IV在爐内之環境、、w 超過1〇(rC時），供給氫氣爐之η匕較尚之階段(例如 卻。然後，在原料合金溫度降至^之惰性氣體而冷 °C以下時），由冷卻效率之觀點，？：严，階段(例如1〇〇 卻至比常溫低之惰性氣體較好。虱氧爐10内溫度冷 10〜lOOmVmin即可。 虱軋之供給量設為約 若原料合金之溫度降至約2 Q ~ R。 、 溫低，但是和室溫之差在5它以 以大致常溫（比室 體向氫氣爐内部送風，等待原料6^之溫度）之惰性氣 好。藉著這樣做，在^ ，皿又達到常溫位準較 :發生結露之情況在= ^ 真空製程該水分來結·氣化，難：，因在抽 過程I所需之時間變長而不佳。 又升，因抽真空 自氫氣爐取出氫粉碎後之粗 ± 免粗粉碎粉和大氣接觸，在惰 ^^刀末日守，為了避 較好。因為若日g P Α 、體辰土兄下執行取出動作 口局右Μ延樣做，防止粗粉 之磁性提高。•次，將粗粉碎後之；2熱，磁鐵 原枓合金充填於多個原
五、發明說明（10) 料包後’裝栽於齒條。 矛J用氣粉碎將稀土 其平均粒徑變成20n 1nfA 口金如碎成约lmm〜數mm之大小， 裝置將氫粉碎 在比較高溫之i離下=料合金更細粉碎而且冷卻較好。 之冷卻處理-Γ取出原料之情況，使旋轉式冷卻5| S 之令部慝理時間相對的變長即可。 I恭# [第二粉碎製程] .f =，使用噴射磨粉碎裝置對於在第一粉碎無p ^ 粉執行細粉碎。在本實施例使用之喷：磨了 裝置連接適於除去細粉之旋風分級機。 f射磨粉碎 ^ τ邊參照圖2邊詳細說明使用噴射磨粉 仃之細粉碎製程(第二粉碎製程）。㈣愿杨卒裝置進 給在Γ-所粉不碎之製嘴程射所磨Λ碎裝置10具備原料投入機12，供 分級機16，將粉“入之被粉碎物粉碎；旋風 級；以及回收2 碎後所得到之粉體分 之粒度分布之η集叙風分級機16所分級之具有既定 原料投入機12具有原料槽20，收容被粉碎物 之徂η产自原料槽20之被粉碎物之供給量；以及蟫f 之供給機（螺桿進給機）24 ,和馬達22連接。 累％狀 私碎機14具有縱長近似圓筒形之粉碎機本體 碎機本體26之下部設置用以安裝 ，在粉 如氮氣）之喷嘴之多個噴嘴口28。在生氣體（例 义w 1 % 口π。在粉碎機本體26之侧部
第15頁 503406 五、發明說明αυ — ^接用以將被粉碎物投人粉碎機本體心之原料投^ 在原料投入管30設置用以暫時 封入粉碎機14内部之壓力之閥32 ,閥32具；3:;物並 :了閥m。供給機24和原料投入管3。利用有彈‘二， 粉=14具有分級轉子36，設於粉碎機本體 上方，馬達38，設於粉碎機本體26外 内邛 管4。，設於粉碎機本體26之上η及連接 36 ’連接管40向粉碎機14 8=級轉子 粉體。 心外#排出分級轉子36所分級之 之外2機14具備成為支撐部之多支腳部42。在粉碎機14 44上：座4二Π機14利用腳部42放置於基座 置測六Ϊ Ϊ 例在如碎機14之腳部42和基座44之間咬 輸出控制馬達22之轉速…可控 内部，=級韻具有分級機本體64，在分級機本體^之 入八&上方插入排氣管66。在分級機本體64之侧部設置引 二二轉子36所分級之粉體之引入口68，引入口 和連接管4〇連接。在分級機本體“之不部設置 η在該取出口 72連接所要之細粉碎粉末之回收槽丨8。 剛性ΐ性f34及7G係利用樹脂或橡膠等構成的、或藉著將 同之材料構成蛇腹狀或線圈狀而具有柔軟性的較好。 —發明說明（12) - ίί軟性之管34及70時，原料槽20、供給機24、 lV之腳邱42。二：回：槽18之重量變化不會傳達至粉碎機 ,.# ^ "。 ，若利用設於腳部42之重量檢測器46檢 1 ^的檢測滯留於粉碎機1 4内之被粉碎物之重 :二其變化$，可正確的控制供給粉碎機14内之被粉碎物 其士 ’說明利用該喷射磨粉碎裝置1 0之粉碎方法。 碎物ί用供碎物投入原料槽2〇，原料槽20内之被粉 之轉速Si!供給粉碎機14。此時，藉著控制馬達22 碎物才二？粉碎物之供給量。由供給機24供給之被粉 互的進行門門t攔住。在此’—對上閥32&、下閥㈣交 於县，#朴 為關閉狀態時，下閥32b變成打開狀態。 碎機壓：土 F:3』a、下閥32b交互的開閉’可使得粉 …變成打門狀Λ會向原料投入機12侧麟。結果’上閥 粉碎物二供給一對上闕32a4和下 料投入管3、、〇 ^著下閥似變成打開狀態時’被引入原 不同之Φ就引入粉碎機Η内。閥32利用和控制電路48 機“内=::(。圖上未示)高速的驅動，連續的供給粉碎 性氣粉碎機14内之被粉碎物藉著來自喷嘴口28之惰 氣流-起=1噴射被捲起至粉碎機"内，在裝置内和高速 昭^疋轉。然後，藉著被粉碎物間之互撞細粉碎。 ‘，、、沒樣細粉碎之粉末粒子搭乘上升氣流被引入分級
503406 五 發明說明（13) _ 子36，在分級轉子36分級後，粗粉體再被 碎至既定粒徑以下之粉體自引入口68經由三而，被粉 管70被引入旋風分級機丨6之分級機本體64 二4〇、彈性 機16内，既定粒徑以上之比較大之粉末粒鱼風分級 所設置之回收槽18，但是超微細粉和惰 =^在下部 排氣管66排至外部。在*實施例，經由排^^ =起自 細粉，因而，將在回收槽丨8所捕集之粉末 :去超微 徑：1. 0 "m以下）所佔個數百分比調整至丨j =細粉（粒 除去R豐富之超微細粉後，使燒結磁鐵中^ 照這樣 氧氣結合所消耗之量變少，可提高磁性。稀土類疋素R和 如上述所示，在本實施例，在和噴射磨 碎機14)之後段連接之分級機上使用具有bi〇、— >粉 級機16。若依據這種旋風分級機16 分 、:粉不會被回收槽18捕集而反轉上升， 本定例如在工業調查會之「粉體技術袖珍 本」=92頁至第96頁所記載之旋風分級機之各部 並调整‘h性氣體之壓力，可控制自管66 細粉之粒徑。 I 1 π降云之欲 圖表示、、i由該第二粉碎製程所得到 布例據本實施例，平均粒徑係例如約二粒度： i二二徑1 _以下之超微細粉之個數係粉末整體之 下之合金粉末。此外，在燒結磁鐵之製造使 用之、”田;·"碎粉之較佳之平均粒徑之範圍係2 // m以上1 〇 " m
503406 五、發明說明（u) = 1、。此外，在圖3之例子，因所使用之原料合金（帶鑄造 曰金）之金屬組織係微細，和以往之錠合金粉末相比， =尖的粒度分布。在本實施例’藉著調整粉碎條 付粒徑5 # m以上之粉末個數變成粉末整體之個數之丨3之 下。藉著降低粒徑5ym以上之大的粉末粒子，可言 所付到之燒結磁鐵之磁性。此外，在本專利說明書之「^ 徑」定義為用Fisher Sub-Siever Sizer(F s s s曰）法斛 量測之粒子之大小。 )法所 ^儘，抑制在粉碎製程之氧化，將進 = /體(惰性氣體)中之氧氣量抑制成低至約 02〜5體積％較好。控制高速氣流氣體 . 碎方法記載於特公修6m號公報，惰^ =度之細，粉 調整至0.05〜3體積％之範圍更好。 、中之乳虱垔 ”如ΪΪ所示’藉著控制在細粉碎時環境中所含氧氣之 _0Ppm以下較好。因為當稀土類合金粉工。）=整至 過6〇〇〇PPm而過多時，在燒結磁鐵中非磁性氧化超 氧化層覆蓋細粉碎粉之表惡化。於I，藉著用 此外，在本=;:適製之成广 粉，藉著調整細粉碎時在惰性氣體環^之超微細 ^ 60 00ppmw/；^^ ^ 503406 五、發明說明（15) " "" " ——~- 後所得到之粉末中之氧氣濃度都超過600Oppm。 像這樣藉著除去粒徑1 /z m以下之R豐富之超微細粉， 得到Μ由第二粉碎製程最後得到之粉末之流動性提高之效 果’或因在燒結後之結晶粒之大小均勻化，Β-Η去磁曲線 之角形性優異’也得到實現高矯頑磁力之效果。 此外’在本實施例，使用具備圖2所示之構造之喷射 磨粉碎裝置1 〇執行第二粉碎製程，但是本發明未限定如 此’=可使用具備其他構造之喷射磨粉碎裝置或其他型式 之細粉碎裝置[磨粉機（attritor)或球磨機]。又，在用以 除去超微細粉之分級機上，除了旋風分級機以外，也可使 用FAT0NGELEN型分級機或微細分離器等離心式分級機。 [潤滑劑之添加] 在本實施例，對於用上述方法所製作之細粉碎粉，例 2在搖動混合器添加•混合例如〇· 3wt%之潤滑劑後，用潤 滑劑包覆合金粉末粒子之表面。在潤滑劑: ，溶，了脂肪酸醋的。在本歸卜在脂肪 用己I甲基，在石油系溶劑上使用異烷屬烴。己酸甲美和 屬煙之重量比設為例如i : 9。這種液體潤滑劑包&粉 之表面’發揮防止粒子氧化之效果，而且發揮提高 ，製時之定向性及粉末成形性之功能（成形體之密度變成 均勻’消除裂痕等缺陷）。 此外，潤滑劑之種類未限定為上述的。在脂肪酸醋 t除了己酸甲基以外，例如也可使用辛酸甲&、十二酸 甲基、樟酸甲基等。在溶劑上可使用由異烧屬烴所代表之
環炫系溶劑等。添加潤滑劑之時刻係任意， 射磨粉碎裝置之細粉碎前、細粉碎中、細粉 起佶丨 '刻都可。替代液體潤滑劑或和液體潤滑劑— 起使用硬脂酸辞等固體（乾式）潤滑劑也可。 ，著照這樣用潤滑劑包覆細粉碎粉之表面，可抑制 本之氣化。 [壓製成形] ^周知之壓製裝置，在定向磁場中制上述之方沒
下粉末成形。壓製成形完後，粉末成形體利斥 下衝碩推起後，向壓製裝置之外部取出。 斤 其次，將成形體放在由例如鉬材料形成之燒結用台 一起裝載於燒結箱。裝載了燒結體之燒結箱胡 2結過程變成燒結體。然後，按照需要進行時 或對於燒結體之表面之研磨加工或保護膜堆積處理。 ^在本實施例之情況，因在成形之粉末中易氧化之R幽 =之超Μ細粉少，在壓製成形後也難發生氧化所引起之 “、、·著火。藉著除去R豐富之超微細粉，不僅磁性提高， 而且也可實現安全性之提高。 η
[實施例和比較例] 在本實施例，使用和上述之旋風分級機連接之噴射 粉碎裝置進行細粉碎製程（第二粉碎製程）時，藉著調整= 風分級機内之粉碎氣體之壓力，改變回收粉末所含超微^ 麵之量。在喷射磨之粉碎環境氣體上使用包含丨體積％之氧
第21頁 503406 五、發明說明（17) 氣和99體積％之氮氣之氣體。 對於測試樣品Ν ο · 1〜1 0評價了粒徑1 # m以下之超微細 粉在粉末整體之比例（個數百分比）、磁性以及氧氣量。在 表1表示其結果。 [表1] 測試樣品No 細粉個數百分 hbm iHc(kA/m) Br(T) 燒結密度(g/識3) 氧氣量(ρ，） 1 0.5 9 1.42 7.65 2900 2 1.0 1003 1.42 7.60 .3050 3 3.0 1003 1.41 7.65 3200 4 5.0 995 1.40 7.60 3500 5 7.0 987 1.38 Ί·52 4000 6 10.0 963 1.36 7.45 5300 7 13.0 812 1.32 7.30 7400 8 15.0 692 1.29 7.00 8500 在此，測試樣品Ν〇· 1〜6係本發明之實施例，測試樣品 No· 7〜8係比較例。各測試樣品之製作條件係如以下所示。 首先，將用對於上述實施例所說明之方法製之 壓製，製作了大小為15mm X 20 mm X 10 mm之成形體。壓 壓力設為98Mpa。在壓製時，施加朝向成形體之厚度變成
第22頁 503406 五、發明說明（18) 15mm之方向之定向磁場（1. 〇MA/m)。壓製後，在氬氣環境 中將成形體燒結。燒結溫度為1 1 0 0 t，燒結時間設為2小 時。時效處理後，量測了燒結密度、燒結磁鐵之矯頭磁力 i He以及殘餘磁通密度Br。此外，表1之氧氣量係量測細粉 " 碎後之合金粉末中之氧氣量後求得的。 · 由表1得知，隨著粒徑1 # m以下之超微細粉之個數百 分比增加，氧氣量增加，觀察到燒結密度降低之傾向。粒 徑1 # m以下之超微細粉之個數百分比超過丨〇 · 而更增加 下去時，含有之氧氣量在重量百分比超過6 〇〇 〇ρρπι，燒結 密度低於7· 4g/cm3。在此情況，燒結磁鐵之矯頑磁力丨jjc _ 及殘餘磁通密度Br也惡化。 而’若使粒徑1 # m以下之超微細粉之個數百分比變成 10.0%以下，可得到矯頑磁力以上、殘餘磁 通费度Brl· 35T以上之優異之磁性。尤其，在粒徑1 以 下之超微細粉之個數百分比為5· 〇%以下之情況，可實現矯 頑磁力iHc為990Ka/m以上、殘餘磁通密度Brl4T以上之 優異之特性。此外，在粒徑丨# m以下之超微細粉之個數百 分比為3.0%以下之情況，達成最優異之磁性。
若照這樣降低R豐富之超微細粉在稀土類合金粉末中 例，可降低粉碎粉末中之氧氣量，燒結體之密度 刀提南，結果可大幅度提高磁性。 料 用 因在本發明使用之稀土類合金之粉末粒子係 ，有利用磁力凝聚而形成二次粒子之傾向。因而乂： 以在之粒度分布量測方法之情況，可能無法得到正確之
503406
里測結果。在本實施例，如以下所示執行粒度分布之量 測。 v將粉末測試樣品和乙醇一起放入燒杯後，進行超音波 分散處理。除去燒杯之上澄清液後，在研缽内將粉末測試 樣品和黏合劑一起捏和，製作糊狀測試樣品。其次，在無 傷痕之載玻璃上將糊狀測試樣品拉長，準備具^均勻之^ 度之捏和膜之測試樣品單元。然後，在捏和膜中進行粉末 粒子之凝聚之前將測試樣品單元迅速的設定於粒度分布量 測裝置。所使用之粒度分布量測裝置向測試昭
自雷射光源放射之雷射光夹，以*，产# ^ ^ < 由町尤罘以回速知描。檢測透射測試 樣品單元之雷射光束之強度變化，依照該強度變化量測分 散於測試樣品單元内之粒子之粒度分布。這種粒度分布量 測可使用例如GALA I公司製之粒度分布量測裝置（型號 GALAI CIS-1)量測。該粒度分布量測裝置利用粒子遮蔽高 速掃描之雷射光束時發生透射光量減少，可自雷射光束通 過粒子所需之時間直接求粒徑。 以上對於用帶鑄造法所製作之急冷合金說明了本笋 明，，但是本發明之適用範圍未限定如此。在使用錠鑄^法
所製作之合金之情況也因形成!^豐富之超微細粉，且 發明之效果。 ^ a尽 m又，在上述之說明，使用具有一種成分之原料合金， # =該原料合金進行第一及第二粉碎製程，但是本發明未 二疋如此。在粉碎對象上，也可使用製造方法或稀土類含 i不同之多種稀土類合金。即，本發明也可應用於將成分
第24頁 503406 五、發明說明（20) it 不同之2種稀土類合金粉末混合後成形·燒結之「二合金 =j °在利用二合金法之情況，具體而言，對於稀土類含 篁不同之2種稀土類合金分別進行粉碎製第一粉碎製程 後制將所得到之粗粉碎粉混合，對於混合粉末進行第二粉 2製程也可。或者，對於稀土類含量不同之多種稀土類合 碎=分別進行粉碎製第一及第二粉碎製程，最終得到細粉 對粉後’將那些細粉碎粉混合後使用也可。此外，將藉著 方於2種合金之一方應用本發明，對於另一方應用以往之 决所得到之2種細粉碎粉混合後使用也可。 束 之成分，依照其量測值決定調製，百分比較好。在 ’例如可在供給粉末潤滑劑之製程調製多種粉末 此外’在粉碎製程中粉末之成分微秒的變化。因而， 龄了藉著適當的調製成分不同之多種粉末以高精度將混合 =束之成分調整至目標值，在粉碎製程全部結束後量測粉 此情 【螫明之效果】 若依據本發明之R-Fe-B系稀土類磁鐵用合金粉末， 陰經1 //m以下之富於氧化反應性之粉末成分之含量百分比 低，充分防止稀土類元素R之氧化所引起之磁性亞化刀， =可大幅度改善高性能稀土類磁鐵特性，而且也^ ’ ^製程中之安全性。 本發明在使用易產生R豐富之超微細粉之急冷合 11帶鑄造合金）之情況或執行氫粉碎製程之情:古1 別顯著之效果。 月兄了具有特
503406 圖式簡單說明 圖1係表示在本發明之粗粉碎製程執行之氫粉碎處理 之溫度輪廓之一例之圖。 圖2係表示適合在本發明之細粉碎製程使用之喷射磨 粉碎裝置之構造之剖面圖。 圖3係表示本發明之稀土類磁鐵用合金粉末之粒度分 布之圖形。 【符號說明】 1 0 喷射磨粉碎裝置 1 2 原料投入機 14粉碎機 1 Θ 旋風分級機 18回收槽 20原料槽 22 馬達 24 供給機（螺桿進給機） 26 粉碎機本體 28 喷嘴口 30 原料投入管 32 閥 32a上閥 32b下閥 34 彈性管 36分級轉子
第26頁 503406 圖式簡單說明 38 馬達 40連接管 42 腳部 44基座 46 重量檢測器 48控制部 6 4 分級機本體 66排氣管 _ 68引入口 70 彈性管
第27頁

Claims (1)

  1. 503406 附件— 案號 90111000 六、申請專利範圍 1. 一種R-Fe-B系稀土類磁鐵用人 包含進行稀i類磁鐵用原料合金0金粉末之製造方法， 和進行該原料合金之細粉碎之第二之第一粉碎製程該第-粉碎製程包含使用t 帛，其特徵為：; 杨碎法將該原料合金粉边 日 修正 f，年？# %修正補充 之製程 該第 粉 碎製程包含除去粒徑〗 一部分，因而將粒徑1 以下之 :之細粉之至少 體之粒子個數之10%以下之製程。、、4之個數調整至粉末整 2. 如申請專利範圍第！項之R_ 金粉末之製造方法，其巾，粒徑一以系稀土：磁鐵用合 稀土類元素之平均濃度比該粉 粉:所含 均濃度高。 定隨所3稀土類几素之平 3. —種R-Fe-B系稀土類磁鐵用合金粉末之製 包含進行利用急冷法所製作之稀土類磁 ::之第-粉碎製程和進行該原料合金之 碎製程，其特徵為： 第一杨 該第二粉碎製程包含將稀土類元素之濃度比 所含稀土類元素之平均濃度高之粉末之至少一部分予以$ 去，藉此而以和稀土類元素結合之形態降低粉末 = 之平均濃度之製程。 氣乳 4. 如申請專利範圍第i至3項中任一項之R_Fe_B系 類磁鐵用合金粉末之製造方法，其中’在該第二粉碎 使用惰性氣體之高速氣流執行該合金之細粉碎。 5. 如申请專利範圍第4項之R_Fe_B系稀土類磁鐵用合 第28頁 503406 MM θοιιιηππ 修正 六、申請專利範圍 金粉末之製造方法，其中 惰 性氣體中。· 既定量之氧氣被引入至頡 6 ·如申請專利範圍篦^ 金粉末之製造方法，其中，▲之# e — B系稀土類磁鐵用合 積％以上3體積％以下。 該氧氣之濃度係謂整成〇· 〇5體 金粉範:Γ項之系稀土類磁鐵“ 含量不同之多種稀土金在該稀土類合金上使用稀：類 金粉項一系稀土類磁鐵用合 對於該稀土類含| $ 第-粉碎製程； 同之多種稀土類合金分別進行讀 對於該稀土類含量不同之種 弟二粉碎製程。 種稀土類合金同時進行讀 金粉9末^請專利範圍第7項之R-Fe_B系稀土類磁 物末之製造方法，其中·· 土類磁鐵用合 c稀土翻含量不同之多種合 及第二粉碎製程； u i刀別進行該 合。在第二粉碎製程之後，將該多種稀土類合金之粉末現 金粉公之如製申Λ專:】範圍第9項之R-Fe-B系^ ^ 合金其中，使用粒度分布量測裝置 U.如申請專利範圍第丨0項之R-Fe-B系稀土類磁鐵用 第29頁 叶 uo 座-‘ 月 Η_修正 ^^ ------------------盡襄 jplliooo 六、申請專利範圍 I: ΐ t: t之製造方法’纟中5在該粒度分布量測裝置之後 刀展携，將自该喷射磨粉碎裝置出來之粉末分級。 12·如申請專利範圍第！或3項之R__Fe_B系稀土類磁鐵 以ζ金叙末之製造方法，其中，以102 t：/秒以上104 t/秒 之冷部速度冷卻該稀土類磁鐵用原料合金之原料合金 13.如申請專利範圍第12 合金粉末之製造方法，其中 金熔液。 項之R-Fe-B系稀土類磁鐵用 利用帶鑄造法冷卻該原料合 用合金 到之粉 15 金粉末 粉末之 16 用合金 碎製程 17 準 R〜pe 將 石兹鐵之 •如申請專利範圍第i或3項之R_Fe_B系稀土類磁鐵 ，末'製造方法’丨中，利用該第一粉碎製程所得 末之平均粒徑係5 0 0 // m以下。 .如申請專利範圍第1項之R-Fe_B系稀土類磁鐵用人 之製造方法，其令，利用該第二粉碎製程所得到: 平均粒徑位於2#m以上10/^以下之範圍内。 •如申請專利範圍第i或3項之R_Fe_B系稀土 粉末之製造方法，其中，還包含對於利用該第_鐵 所得到之粉末添加潤滑劑之製程。 矛一杨 • 一種R-Fe-B系稀土類磁鐵之製造方法，包含· 備利用申請專利範圍第i或3項之製造方法· 系稀土類磁鐵用合金粉末之製程；及 之 該R-Fe_B系稀土類磁鐵用合金粉末成形， 製程。 衣作求久 18·種R Fe B系稀土類磁鐵之製造方法，包含·
    503406 索號90Π1000__年 月 曰 修正___ 六、申請專利範圍 準備利用如申請專利範圍第1或3項之製造方法所製作 之第一 R-Fe^B系稀土類磁鐵用合金粉末之製程； 準備稀土類含量和第一R-Fe-B系稀土類磁鐵用合金粉 末不同第二R-Fe-B系稀土類磁鐵用合金粉末之製程； 將該第一及第二舍金粉末混合而形成混合粉末之製 程； 將該混合粉末成形而製作成形體之製程；及 將該成形體燒結，製作永久磁鐵之製程。 19· 一種R-Fe-B系稀土類磁鐵用合金粉末，平均粒徑 係2 # m以上1 0 # m以下’將粒徑1 # 〇1以下之細粉之個數調 整成粉末整體之粒子個數之以下。 20. 如申請專利範圍第19項之R — Fe_B系稀土類磁鐵用 合金粉末’其中，係將以1〇2 t /秒以上1〇4 t /秒以下冷卻 速度冷卻之原枓合金熔液之金合粉碎後所得到的。 21. —種—B系稀土類磁鐵，自如申請 19或2〇項之R〜Pe_B系稀土類磁鐵用合金粉末ϋ圍第 上、殘餘磁通密度Br為1· 35Τ以上。
    第31頁
TW090111000A 2000-05-09 2001-05-08 Rare earth magnet and method for manufacturing the same TW503406B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000136277 2000-05-09
JP2000198508A JP3231034B1 (ja) 2000-05-09 2000-06-30 希土類磁石およびその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW503406B true TW503406B (en) 2002-09-21

Family

ID=26591564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW090111000A TW503406B (en) 2000-05-09 2001-05-08 Rare earth magnet and method for manufacturing the same

Country Status (6)

Country Link
US (3) US6491765B2 (zh)
EP (2) EP1291884A3 (zh)
JP (1) JP3231034B1 (zh)
CN (1) CN1272809C (zh)
DE (1) DE60100154T2 (zh)
TW (1) TW503406B (zh)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3172521B1 (ja) * 2000-06-29 2001-06-04 住友特殊金属株式会社 希土類磁石の製造方法および粉体プレス装置
US6676773B2 (en) * 2000-11-08 2004-01-13 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Rare earth magnet and method for producing the magnet
WO2002099823A1 (en) * 2001-05-30 2002-12-12 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Method of making sintered compact for rare earth magnet
US7258751B2 (en) 2001-06-22 2007-08-21 Neomax Co., Ltd. Rare earth magnet and method for production thereof
JP4389427B2 (ja) * 2002-02-05 2009-12-24 日立金属株式会社 希土類−鉄−硼素系磁石用合金粉末を用いた焼結磁石
US20050062572A1 (en) * 2003-09-22 2005-03-24 General Electric Company Permanent magnet alloy for medical imaging system and method of making
EP1749599B1 (en) * 2004-04-30 2015-09-09 Hitachi Metals, Ltd. Methods for producing raw material alloy for rare earth magnet, powder and sintered magnet
JP4918771B2 (ja) * 2005-09-26 2012-04-18 住友電気工業株式会社 粒子分級装置およびその装置により分級された粒子を含有する接着剤
US20070089806A1 (en) 2005-10-21 2007-04-26 Rolf Blank Powders for rare earth magnets, rare earth magnets and methods for manufacturing the same
JP2008214661A (ja) * 2007-02-28 2008-09-18 Tdk Corp 希土類焼結磁石の製造方法
EP2460609B1 (en) * 2009-07-31 2019-06-12 Hitachi Metals, Ltd. Method of recovering a raw-material alloy powder for rare-earth magnet pulverized with hydrogen
WO2012105399A1 (ja) * 2011-01-31 2012-08-09 日立金属株式会社 Ｒ－ｔ－ｂ系焼結磁石の製造方法
US20150239048A1 (en) * 2012-09-12 2015-08-27 Xiamen Tungsten Co., Ltd. Manufacturing method of rare earth magnet alloy powder, rare earth magnet and a powder making device
CN103212710B (zh) 2013-05-05 2015-01-21 沈阳中北真空磁电科技有限公司 一种钕铁硼稀土永磁材料的制造方法
CN103192084B (zh) 2013-05-05 2015-11-25 沈阳中北真空磁电科技有限公司 一种旋转式真空热处理设备
CN103215467B (zh) 2013-05-05 2015-07-08 沈阳中北真空磁电科技有限公司 一种高性能钕铁硼稀土永磁材料的制造方法
CN103231059B (zh) 2013-05-05 2015-08-12 沈阳中北真空磁电科技有限公司 一种钕铁硼稀土永磁器件的制造方法
CN103219117B (zh) 2013-05-05 2016-04-06 沈阳中北真空磁电科技有限公司 一种双合金钕铁硼稀土永磁材料及制造方法
JP6312821B2 (ja) 2013-06-17 2018-04-18 アーバン マイニング テクノロジー カンパニー，エルエルシー 磁気性能が改善又は回復されたｎｄ−ｆｅ−ｂ磁石を形成するための磁石の再生
CN103377820B (zh) 2013-07-17 2015-11-25 烟台首钢磁性材料股份有限公司 一种r-t-b-m系烧结磁体及其制造方法
CN103680918B (zh) * 2013-12-11 2016-08-17 烟台正海磁性材料股份有限公司 一种制备高矫顽力磁体的方法
WO2015146888A1 (ja) * 2014-03-27 2015-10-01 日立金属株式会社 Ｒ－ｔ－ｂ系合金粉末およびその製造方法ならびにｒ－ｔ－ｂ系焼結磁石およびその製造方法
CN103878377B (zh) * 2014-03-31 2016-01-27 厦门钨业股份有限公司 稀土磁铁用合金粉末、以及稀土磁铁的制造方法
CN103996520B (zh) 2014-05-11 2016-10-05 沈阳中北通磁科技股份有限公司 一种钕铁硼稀土永磁体的烧结方法和设备
CN103990806B (zh) 2014-05-11 2016-05-25 沈阳中北通磁科技股份有限公司 一种钕铁硼稀土永磁合金的氢破碎方法和设备
CN103990805B (zh) * 2014-05-11 2016-06-22 沈阳中北通磁科技股份有限公司 一种钕铁硼稀土永磁合金的制粉方法和设备
US9336932B1 (en) 2014-08-15 2016-05-10 Urban Mining Company Grain boundary engineering
WO2016084118A1 (ja) 2014-11-28 2016-06-02 株式会社 東芝 永久磁石、モータ、および発電機
FR3030866B1 (fr) 2014-12-18 2021-03-12 Commissariat Energie Atomique Aimant permanent fritte
CN104599803A (zh) * 2014-12-31 2015-05-06 中铝广西有色金源稀土股份有限公司 一种由高氢含量粉末制备的钕铁硼永磁体及其制备工艺
FR3044161B1 (fr) 2015-11-25 2019-05-03 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Aimant permanent fritte
CN107275029B (zh) * 2016-04-08 2018-11-20 沈阳中北通磁科技股份有限公司 一种用钕铁硼废料生产的高性能钕铁硼永磁铁及制造方法
CN105655077B (zh) * 2016-04-13 2017-10-17 烟台正海磁性材料股份有限公司 一种高矫顽力钕铁硼的制造方法
GB201614484D0 (en) * 2016-08-25 2016-10-12 Univ Of Birmingham The Processing of NdFeB magnetic material
CN110299238B (zh) * 2018-03-23 2022-07-26 日立金属株式会社 R-t-b系烧结磁体的制造方法
DE102018112406A1 (de) * 2018-05-24 2019-11-28 Netzsch Trockenmahltechnik Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Ausgangsmaterials für die Herstellung von Seltenerd-Magneten
US11004600B2 (en) 2018-06-19 2021-05-11 Ford Global Technologies, Llc Permanent magnet and method of making permanent magnet
CN108987089B (zh) * 2018-07-20 2021-02-09 陈亮 一种石墨烯渗入磁性体的生产工艺
CN111029075B (zh) * 2019-12-31 2020-12-29 烟台首钢磁性材料股份有限公司 一种钕铁硼磁粉的制备方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4214984A (en) * 1977-07-15 1980-07-29 Macelvain Robert C Magnetic separation
US4721538A (en) * 1984-07-10 1988-01-26 Crucible Materials Corporation Permanent magnet alloy
US4588439A (en) * 1985-05-20 1986-05-13 Crucible Materials Corporation Oxygen containing permanent magnet alloy
JPS62165305A (ja) * 1986-01-16 1987-07-21 Hitachi Metals Ltd 熱安定性良好な永久磁石およびその製造方法
JPH066728B2 (ja) 1986-07-24 1994-01-26 住友特殊金属株式会社 永久磁石材料用原料粉末の製造方法
EP0261579B1 (en) * 1986-09-16 1993-01-07 Tokin Corporation A method for producing a rare earth metal-iron-boron permanent magnet by use of a rapidly-quenched alloy powder
JPS63116404A (ja) * 1986-11-05 1988-05-20 Tdk Corp 異方性磁石粉末とその製造法
US4942098A (en) * 1987-03-26 1990-07-17 Sumitomo Special Metals, Co., Ltd. Corrosion resistant permanent magnet
US5116434A (en) * 1987-06-19 1992-05-26 Ovonic Synthetic Materials Company, Inc. Method of manufacturing, concentrating, and separating enhanced magnetic parameter material from other magnetic co-products
US4834811A (en) * 1987-06-19 1989-05-30 Ovonic Synthetic Materials Company Method of manufacturing, concentrating, and separating enhanced magnetic parameter material from other magnetic co-products
US5015307A (en) * 1987-10-08 1991-05-14 Kawasaki Steel Corporation Corrosion resistant rare earth metal magnet
JPH023203A (ja) * 1988-06-20 1990-01-08 Seiko Epson Corp 永久磁石およびその製造方法
US5580396A (en) * 1990-07-02 1996-12-03 Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) Treatment of pulverant magnetic materials and products thus obtained
JPH04114409A (ja) * 1990-09-04 1992-04-15 Fuji Elelctrochem Co Ltd ボンド磁石の製造方法
US5242508A (en) * 1990-10-09 1993-09-07 Iowa State University Research Foundation, Inc. Method of making permanent magnets
US5788782A (en) 1993-10-14 1998-08-04 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. R-FE-B permanent magnet materials and process of producing the same
EP1260995B1 (en) * 1993-11-02 2005-03-30 TDK Corporation Preparation of permanent magnet
JP3132393B2 (ja) * 1996-08-09 2001-02-05 日立金属株式会社 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ラジアル異方性焼結リング磁石の製造方法
JPH10233306A (ja) * 1996-12-20 1998-09-02 Hitachi Metals Ltd 希土類永久磁石およびその製造方法
JP2000223306A (ja) * 1998-11-25 2000-08-11 Hitachi Metals Ltd 角形比を向上したｒ―ｔ―ｂ系希土類焼結磁石およびその製造方法
JP3693838B2 (ja) * 1999-01-29 2005-09-14 信越化学工業株式会社 希土類磁石用合金薄帯、合金微粉末及びそれらの製造方法
JP3693839B2 (ja) * 1999-01-29 2005-09-14 信越化学工業株式会社 希土類磁石用合金薄帯、合金微粉末及びそれらの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE60100154T2 (de) 2003-11-06
EP1291884A3 (en) 2003-04-02
CN1272809C (zh) 2006-08-30
EP1291884A2 (en) 2003-03-12
CN1323045A (zh) 2001-11-21
EP1154444A1 (en) 2001-11-14
US20020020469A1 (en) 2002-02-21
EP1154444B1 (en) 2003-04-02
DE60100154D1 (de) 2003-05-08
JP2002033206A (ja) 2002-01-31
US6537385B2 (en) 2003-03-25
US20030084964A1 (en) 2003-05-08
US6491765B2 (en) 2002-12-10
JP3231034B1 (ja) 2001-11-19
US20030000600A1 (en) 2003-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW503406B (en) Rare earth magnet and method for manufacturing the same
EP0651401B1 (en) Preparation of permanent magnet
WO2011145674A1 (ja) 希土類永久磁石の製造方法および希土類永久磁石
JPH05295490A (ja) 磁石製造用母合金およびその製造方法ならびに磁石の製造方法
CN107622853B (zh) R-t-b系稀土类永久磁铁
JP4640585B2 (ja) 希土類磁石の製造方法
WO2015146888A1 (ja) Ｒ－ｔ－ｂ系合金粉末およびその製造方法ならびにｒ－ｔ－ｂ系焼結磁石およびその製造方法
JP3724513B2 (ja) 永久磁石の製造方法
US6648984B2 (en) Rare earth magnet and method for manufacturing the same
JP6432406B2 (ja) Ｒ−ｔ−ｂ系合金粉末およびｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石
JP4329318B2 (ja) 希土類焼結磁石およびその製造方法
JP2011214113A (ja) 希土類−鉄−窒素系磁石粉末の製造方法、及び得られる希土類−鉄−窒素系磁石粉末
JP3367726B2 (ja) 永久磁石の製造方法
JP4955217B2 (ja) Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石用原料合金及びｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法
JP3452561B2 (ja) 希土類磁石およびその製造方法
JP3240034B2 (ja) 希土類焼結磁石およびその製造方法
JP2004072082A (ja) 希土類焼結磁石およびその製造方法
JP3456958B2 (ja) Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の製造方法、およびＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石用合金粉末材料の調製方法並びに保存方法
JPH09289127A (ja) 希土類永久磁石の製造方法および希土類永久磁石
JP2002175931A (ja) 希土類磁石およびその製造方法
JP2004137582A (ja) 希土類焼結磁石およびその製造方法
JP2002332507A (ja) 希土類磁石およびその製造方法
JP2005179749A (ja) Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石用合金粉末、その製造方法及びｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法
JP2006283098A (ja) 希土類合金微粉の製造方法
JPH06163228A (ja) 窒化物磁性粉とその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MK4A Expiration of patent term of an invention patent