TW466166B - Synthetic resin molding mold, apparatus for and method of adjusting a temperature of the mold - Google Patents

Description

466166 五、 發明說明（1) 技 術領 域 本發 明係 脂 ，注 射楔 模 製模 具， 面 予以 交替 背 景技 毓 XS： 種調整模具溫度之裝置及方法，其中一腔表 * 士 ^产，'主射模製模製模製熱塑性樹脂_時，一 ^ ^楔具溫度之變化，而延長在模製循環時間，模製 〇 —1'•際溫度範圍實施，其幾乎不允許熔化物填入模 具及自模具取出產品而不變形。 而且在熱塑性樹脂經歷注射模製時’如果在充填熔化 :模〃、内，模具之溫度保持在高溫，由於改進樹脂之 流動性，在形成產品成為薄壁產品上，以及在改進複製特 t亦p ’腔表面之形狀如何良好複製至產品之表面， 可妃具有優點。另外’熔接線變為不明顯。因此，人們曾 就注射熔化物至模具内時，將熱專門施加至腔作成 很多發明。 ，例如’在日本審查專利公報22〇2〇號/197〇年揭示—種方 法其中藉加熱空氣完成加熱；在曰本專利公開公報 2275 9號/76揭示一種組合方法，其中藉一電加熱器完成加 熱，及藉冷卻水完成冷卻；在曰本專利公開公報〗〇 9 6 3 9號 / 1 980年揭示一種方法，其中藉高頻率感應完成加熱；在 曰本專利公開公報1 6 5 229號/ 1 9 8 2年揭示一種方法，其中 藉供給蒸汽至腔中完成加熱；在日本專利公開公報？9'614

89108500.ptd 第6頁 4 6 6 16 6 五、發明說明（2) 號/、: 986年—揭示一種方法中藉插置一加熱板在—腔與 ::之1成加熱，在曰本專利公開公報4221 7號/1_ f不-種方法中藉一齒素燈泡完成加熱；以 專利公開公報265720號/1 992年揭示一種方法，发在曰一本 導電層完成在腔表面之加熱。 〃丫稽一 而且，在日本專利公開公報5521 9號/1981年，Μ /1 983 年，54828 號/1 985 年，及 1 93 223 號/1 9 97 年揭示—種 方法，其t藉供給加熱媒質諸如蒸汽’ 常用於冷卻媒質之管路完成加熱。再者，料 之專利公開公報1 008 6 7號/ 1 9 95年揭示 種方/ ，'中精使用_ f運系統之加熱媒質管路完成加 熱，在日本專利公開公報21 530 9號/1 983年揭示—方法， 其中自各別儲槽獨立供給加熱媒質及冷卻媒質，並回收至 其中；在日本專利公開公報2〇8918號/] 987揭示一種方 法，其中一管道系統予以設置為有加熱媒質及冷卻媒 通常利用之管路之一部份予以作成儘可能小；在日本鼻 0 公開公報2695 1 5號/1 98 9年揭示一種方法，其t 一媒質^堇 在一模具將行予以加熱時，在媒質之管路當中予以力/熱； 以及在日本專利公開公報371〇8號/1981揭示—種方^’，’、其 中藉流動通過一閉合環路之加熱水完成加熱。 其中藉加熱空氣完成加熱之上述方法有加熱容量小之問 題。其中藉電加熱器完成加熱之方法，及其中腔表面藉導 電層予以加熱之方法遭遇裝置變為複雜及昂貴之問題:其 中藉高頻率感應完成加熱之方法也遭遇耗費大量時間插入

89108500.ptd 第7頁 五、I明說明（3) ~ "" '~~-----一" ΐϋϊ或將其取出’卩及其裝置變為昂貴之問題。其中 致Γ崧几至腔中之方法遭遇方法僅適用於腔變濕才不會導 間：何問題之情況之問題。其中加熱板予以插置在腔與心 =方法，及其中藉_素燈泡完成加熱之方法’除了取出 ρ之時間外，並有耗費大量時間以插入或取出加熱裝置 <問題。

遇再者’其中藉使用通常管路完成加熱及冷卻之方法，遭 者下列問題。亦即，如果管路遠離腔表面，則模具不僅在 ^面部份’而且在模具之深部加熱及冷卻，並因而過度實 耗力α熱及冷卻，結果為其在加熱模式及冷卻模式之間切換 費大量時間，並且響應度在加熱及冷卻變為惡化。

完而且’根據其中藉使闬加熱媒質流體通道之二管道系統 妲成加熱’作為上述方法之改進之方法’靠近一腔表面所 熱、之第一加熱媒質溝道，在加熱模具時予以提供一種加 g媒質’並在冷卻模具時予以提供一種冷卻媒質，同時一 了，離腔表面處所設之第二加熱媒質溝道在加熱模具時 乂 ^供一種加熱媒質’冷卻媒質或空氣，並在冷卻模具 B予以提供一種冷卻媒質，從而預計縮短模製時間。然 而’第二加熱媒質溝道很難達成預計目的，而是該配置導 致在模具内形成流體通道費很多過程之問題。 根據其他種種改進，亦即，其中自各別儲槽獨立供給 3媒質及冷卻媒質’並回收至其中之方法，其中加熱 ^及冷卻之媒質通常所利用管路之部份，予以作成儘可萨 小之方法，其中媒質僅在模具予以加熱時在媒質之管路當’

466166 五、發明說明（4) 中予以加熱之方法’及其中藉加熱水流動通過閉合環路完 成加熱之方法，不預計改進在模具内之加熱及冷卻系統， 而疋任令在模具内之加熱及冷卻系統自習知配置不變，伸 改進模具外之其他一部份，以縮短模製循環者。 因之，本發明之一項目的，為提供一種合成樹脂模製模 具’其中可容易在加熱模式與冷卻模式之間實施切換，供 以—短時間期間，在模具内加熱及冷卻腔表面。 ’、 本發明之另一目的，為提供一種合成樹脂模製模具，自 其可獲得一無任何變形及表面缺陷之產品。

本發明之又一目的，為提供一合成樹脂模製模具，其 可避免在模具之加熱模式與冷卻模式之間切換所導致之 .1» ;在恶D '^棋 心明之又一日的，两我供一種合成樹脂模製模具， 中其可減少至模具底座之加熱流動，㈣加 加：矣 面之溫度。 S )杜腔表 發明之概述 :據本發明，提供—種合成樹脂模製模 底座，一設在模具底座内之一 > =模具 ^ ΛΛ 4J. « g ·Μ 。又在核具底座歲险伊 曰/二曰’及一靠近陰模之腔表面設置，通過Α二：^ 重複供給加熱媒質及冷卻媒f之溝道，其中 預ς =及 之熱膨脹，一空間兮扃 ,^ 琢頂期陰模 份。 二間4在一在模具底座與陰模間之接觸部 在惊化物注入腔中時， 溝道，並且其後將冷卻媒 將加熱媒質供給至設在陰楹 質供給至溝道，以供使：；：；

第9頁 466166 五、發明說明（5) ' -------- :::3 ί產品冷卻：以此方式，可將產品自腔取出，而無 J广：：缺陷。當：絕熱層設在模具底座與陰模之間 冷饰昤炉丢楔更強烈完成加熱及冷卻’結果可縮短加熱及 ▲。-⑤所費之時間期間，並可改進在加熱及冷卻之響應 一：二J據本發明之配置’依據預期陰模之熱膨脹，將 : f與陰模間之接觸部份。因此，即使陰 ^ ，也可保護模具以防内部熱應力，結果可使用模: 底座及陰模而無疲勞。 、/、 ”，根據本發明之配置，陰模已在其中提供與溝道連 ，=進口及出口切口 ’並且進口及出口切口與導管附著 ^杈具底座絕熱。利用以上配置，可減少至模具底座之力·口 熱流動，同時加快增加在腔之溫度。 f施本發明之帚祛方式 本發明將在下文參照附圖予以詳細說明。 圖1為略圖，略示一根據本發明之合成樹脂模製模且 剖面。如圖丨中所示，模製模具係由模具底座丨及設在模且 底座1之陰模2所構成。陰模2予以設置為形成腔3。靠ς 表面4提供一通過其交替及重複供給加熱媒質及冷卻媒二 之溝迢Α之系統。如圖2中所示，如果提供通過其固 冷卻媒質之溝道A1連同通過其交替及重複供給加熱媒質^ 冷卻媒質之溝道A，在僅腔之一局部部份將行予以冷、 時，配置將會有利。 7 ° 溝道A之液壓同等直徑(！予以設定為3至6毫米。在腔表面 466166

五、發明說明（6) 4至溝道a及A1孓一表面間之距離h予以設定為1至1 〇亳米。 而且’利用飽和蒸汽’過熱蒸汽，加壓水，及熱水作為力 熱媒質。利用冷卻水作為冷卻媒質。 π 如以上所說明’根據本發明’由於陰模2設有溝道a，較 之於在溝道直接形成在模具底座内，而不使用陰模時，二 之製造變為容易。因此，可製造溝道a，其中可防止媒 負停滞’並且腔表面之溫度分布變為均勻。而且，如果溝 道A僅設在一必要部份，並利用其他溝道作為溝道A1，則 預期縮短冷卻過程。再者，如果將行在模具内予以加熱及 冷部之一部份必要予以設置作為陰模2，則模具可容易予 以部份加熱及冷卻。 根據本發明之配置，以空..氣形成之絕熱層5設在陰模2與 模具底座1之間。絕熱層5可由空氣外其他具有低導熱性之 任何材料形成。由於絕熱層5，陰模2可與模具底座丨絕 熱，並因而模具可就溫度予以控制，而有少量之熱負載， 果陰模2之腔表面4可予以加熱或冷卻，而有快速之熱響 應。而且，权具底座1設有通過其固定供給冷卻媒質之管 ,Β。提供管路b以供控制模具底座之溫度。由於管路b之 =置，整個模具可無腔表面4之溫度變化之影響，結果在 ，閉模製模具時’可避免在—活動模具半部與一固定模具 ^部間之熱膨脹差所導致之擦傷。雖然以上配置予以作成 馬具有w絕熱層5，但依樵a夕抓斗而— 〜 , 且，雖然…中,;Λ底二*不提供層Η 部及固定模具半部，並；r1予以劃分成為活動模具半 且每一棋具半部有陰模2及每一陰 4 6 6 16 6 五、發明說明（7) 但可僅在陰模之一内提供溝道 模2有溝道A形成在其中 4 〇 { 在模製平板產品時，宜另提供通過其在腔表面3外面交 替及重複供給加熱媒質及冷卻媒質之溝道。若無溝道，由 方；熱自腔侧面之内側流動至外側’腔靠近腔之侧面部份將 會受到温度減少。 如果模製產品具有立方體形狀，有一側壁表面及一底壁 表面’並且通過其交替及重複供給加熱媒質及冷卻媒質.之 溝道予以設置如二組溝道—，.並如圖3中所示，分別提供為

靠，近接觸立方體產品之侧壁表面及底壁表面之腔表面，自 一溝道組之最近溝道至另一溝道組之最近溝道之距離 P a，且作成小於排列在每一溝道組之諸溝道之間距p。如 果距離Pa超過間距p，較佳為在該陣列諸溝道之交點或交 點之内側，沿底壁表面及該陣列諸溝道，沿立方體腔之側 壁表面另提供-溝道。無溝道A2，腔3靠近腔3之角部 經歷溫度減少。 圖4為略圖，略示一合成樹脂模製模具之剖面，有 在 其中提供二陣列溝道之陰模 如圖中所示，本實施例之模具有二組溝道。亦即，溝道 組之一係由通過其交替及重複供給加熱媒質及冷卻媒 溝運A所構成，並提供為靠近陰模2之腔表面* ^另一道 組係由通過其固定供給冷卻媒質之溝道 一遠離腔表面4之部份。而且，模且应^馎风工°又在 過其固定供給冷卻媒質之管路3換；；設置為有通 . .陰拉2與模具底座

4 B S 16 6 五、發明說明（8) 1之間絕熱層5。溝道A可提供在靠近腔之陰模之一部份， 及溝道C可設在一對應於一不提供溝道a之部份之部份。在 此情形，溝道C可提供在一區域寬於對應於不提供溝道a之 部份之部份。要不然，溝道C可提供在陰模之整個區域。 溝道C可不供給冷卻媒質，或可保持在一大氣壓下。 如以上所5兒明，如果陰模2 —設置為有通過其交替及重複 i、給加熱媒質及冷卻媒質之溝道八，則在陰模2導致膨脹， =模製模具内.導致熱應力，結果陰模2及模具底座i經歷到 疲勞。為此原因，在注射熔化物樹脂時，必要使陰模2及 底座1彼此成-種鄰接關係，或藉少量熱應力；成彼 此近密接觸。 目Λ’Λ圖5中戶斤示，依據預期陰模2之熱膨脹，在 I ，在其—接觸部份提供空間u。空 4 11予以確疋為致使陰模2之膨^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ 50MPa。 吏佳為低於 如果空間tl設在陰模2與模具底座】間之 ^ 模具維持在低溫度時，# ^ i 4知，作為 太大。因此，在模模具底座1間之間隙變為 模，、加熱或冷卻時w磁 具底座1偏移。根據本配置，: ' =相對於模 觸部份與模具底座i之間，而有間 部份之間_予以設定為U3〇微“間t。固定 更佳為1至1 0微米。 較L為1至2 0微米， 而且，如圖6中所示，依腔 ^ I去拉2予以設計

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為致使陰模2之接觸部份遠離腔。更具體而言’陰模2予以 設計為致使陰模2之表面大於陰模2所形成之腔表面4。 上述反抗陰模之熱膨脹之防範措施•同樣應用於一以下 將予以說明’有一滑動心之模具。 圖7a為一有一滑動心之模具之正視圖，圖7b為其一平 面，及圖7c其一種修改之平面圖。 如圖7a中所示，設在腔3之側面之第〆滑動心6予以設置 為有陰模2設在第一滑動心6内。陰模2予以設置為有通過 其交替及重複供給加熱媒質及冷卻媒質之溝道A ’在一靠 近腔表面4之部份。絕熱層5設在陰模2與第一滑動心6之 間。而且’第一滑動心6予以設置為有通過其固定供給冷 卻媒質之管路B。 如圖7b中所示，在腔3之兩端，在其縱向方向，提供第 —及第三滑動心7及8，從而界定腔3^末端。 , 根據以上模製模具，依據陰模2之空間設在陰 模2以及第二及第三滑動心7及8之接觸部份。 根據圖7c中所示修改之配置，第二.及第三滑動心7及8予 以设計為有小寬度，並且陰模2之表面予以作成大於陰模2 所形成之腔表面4，從而即使陰模2膨脹，也防止陰模2緊 靠第二及第三滑動心7及8。 圖8為一供給加熱媒質及冷卻媒質至陰模中之管道系統 之略圖，其設在一固定模具半部11及一活動模具半部1 2 身。如圖中所示，交替及重複供給加熱媒質及冷卻媒質至 在固定模具半部1 1及活動模具半部1 2内，靠近陰模之腔表

4. 6 B 1 δ 6 Γ：--—------ 五、發明說明（10) ---- =提供之溝道。為此目的，管道系統包括在一流體通道 处流側之逆流側切換閥（在下文稱為進口切換闕）Sa， =，Aa，Sb，Wb，及Ab。管道系統也包括在—流體通道出 口順流侧之順流侧切換閥（在下文稱為出口切換閥）J)s4， WRa，Ds5，WRb。進口切換閥及出口切換閥較佳為分別配 置在—遠離流體通道進口及流體通道出口3公尺或較少之 處。管道系統另包括蒸汽壓力調節閥D s 6及D s 7，以及媒質 溫度撿測感測器Tbl及Tb2，靠近流體通道出口，相對於在 順流侧之出口切換閥Ds4，WRa，Ds5，及仰^，提供在逆流 側 壓力調節閥D s 6及D s 7在其冷凝水側面連接至一冷凝水（ 溝槽。出口切換閥])s 4及D s 5可為一自動壓力調節閥，因而 其具有與壓力調節閥Ds6及Ds7相同之壓力調節功能..。 根據本.發明之以上實施例，利用最大1 MPa(G)及1 90。(：之 飽和蒸汽作為加熱媒質，利用最大〇· 5MPa(G)及10至95 t . 之冷卻水作為冷卻媒質，及利用最大0. 7MPa(G)之空氣作 為氣體。本發明自然不限於選擇上述壓力及溫度之實施 例。 可調整壓力調節閥DS6及Ds7，以減少在流體通道在模具 内所耗失之壓力，因而減少在流體通道内蒸汽壓力分布、之 分散，及減少靠近流體通道進口之腔表面溫度與靠近流體 通道出口之腔表面溫度間之差。而且，根據以上配置，可 冷凝水ed在模具内在流體通道之凝結水，同時在模具内之 蒸汽壓力維持高。因此，飽和蒸汽之溫度可維持高，可改 進在模具内在流體通道壁之蒸汽之導熱性，及增強加熱能

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第15頁 466166 五、發明說明（li) --- 力。 在流體通道進口之逆流侧，在進口切換閥Sa，心，心， Sb ’ Wb，及Ab間之流動通運’提供冷凝水排氣閥Ds2及 DS3。而且，在流體通道，在蒸汽進口切換閥SdSb之逆 流侧，提供冷凝水排氣閥Ds i及DS1，，並且其排氣側面分 別連接至冷凝水儲槽1 3。導管構件14可設在流體通道進口 及流體通迢出口，並且導管構件14可與排氣閥Ds2及Ds3以 及屋力調節閥Ds6及])s7連接。而且，在流動通道，在進 口切換閥與出口切換閥之間，可提供至少一進口閥，供導 亡一種清除氣體。亦即，如果單獨導入空氣等，以排出在 管道系統内之冷卻水等，則可縮短模製過程之循環時間。 0 如果在逆流側之進口切換閥S a，w a，A a，S b，W b，及A b 排列在垂直方向，並且自管道系統之下侧供給蒸汽，冷卻 水及空氣至上側，則在切換所供給之流體自蒸汽至冷卻水 時’冷卻水可流動至蒸汽進口切換閥Sa及訃之上側。該事 實可能導致突然溫度變化’導致損壞蒸汽進口切換閥s a及 Sb。為避免此種損壞，宜於在其中導入冷卻水前，供給空 氣至進口切換閥之順流侧。如果完成此種方案，在蒸汽進 口切換閥Sa及Sb之上部便形成一空氣儲器，其防止冷卻水 直接接觸春汽，結果為可保護自蒸汽進口切換閥Sa及“以 防損壞。而且’依據相似目的，較佳為在蒸汽進口切換閥 Sa及Sb之順流侧提供止回閥c。 、 加熱及冷卻流體通道將參照圖8及9予以說明D 在最初’在模具開啟前，開啟在逆流側之空氣進口切換

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89108500.ptd 第16頁 4 6 6 1 6 t 五、發明說明（12) 閥Aa及Ab，以及排氣閥Ds2及Ds3，以冷凝水在逆流侧在流 體通道内之冷卻水。同時，開啟在逆流側之冷凝水排氣閥 Dsi及Dsl’ ，以排出在流體通道内之冷凝水。 其後，關閉排氣閥Ds2及Ds3，並開啟出口切換閥Ds4及 D s 5 ’因而在排氣閥D s 2及D s 3後利用空氣排出在順流流體 通道内之冷卻水。 然後，在模具開啟之開始至其完成或完成取出產品之時 間期間’關閉空氣切換閥As及Ab以及蒸汽進口冷凝水排氣 閥Dsl及Dsl’ ，並開啟蒸汽進口切換閥Sa及Sb，從而開始 蒸汽導入。 如果出口切換閥Ds4及Ds5開啟之時間期間到達預定值， 或在流體通道流動之媒質之溫度到達預定值，則關閉出口 切換閥Ds4及Ds5，並開啟在順流處之蒸汽壓力調節閥])s6 及Ds7。因此維持蒸汽壓力。如果開啟蒸汽進口切換閥Sa 及Sb之一時間期間到達預定值，或模具之溫度到達預定 值’則產生一模具關閉訊號’以開始關閉注射模製機械之 模具。在模具關閉完成時，開始注射。 現將說明如何將冷卻水導入模具中。 在注射過程完成時，關閉在逆流侧之蒸汽進口切換閥s a 及Sb ’以及在順流處之蒸汽壓力調節閥Ds6 &Ds7，並開啟 在順流側之出口切換閥D s 4及D s 5，以及在逆流侧之冷卻水 進口切換閥Wa，Wb，從而將冷卻水導入管道系統，並自其 排出冷凝水。如果出口切換閥D s 4及D s 5開啟之時間期間到 達預定值’或在流動通道流動之媒質之溫度到達預定值，

89108500, ptd 第17頁 466 1B0 五、發明說明（13) 則關閉在順流側面之出口切換閥Ds4及Ds5，並開啟在順流 侧之出口切換閥WRa及WRb，從而回收冷卻水。如果已經過 一預定時間期間，則關閉進口切換閥Wa及Wb，以及出口切 換閥WRa及WRb。因此，處理進行至在流動通道以空氣排出 冷卻水之步驟’及在逆流側流動通道以蒸汽排出冷凝水之 步驟。 根據本實施例，在供給媒 卻水被空氣所清除。然而， 至蒸汽，而不以空氣清除冷 如以上s兑明’較佳為在供 媒質，及已經過預定時間期 增加腔表面之溫度中間，或 閉模具之步驟。如果完成此 閉之時間期間作為增加模具 致模製過程循環之縮短。而 定模具半部與活動模具半部 可有利應用於固定模具半部 同溫度之情形。 質自冷卻水改變至蒸汽時，冷 供給媒質可自冷卻水直接改變 卻水。 給媒質自冷卻媒質改變至加熱 間後 > 在由於加熱媒質供給而 几成增加直到預定值，開始關 方案，也可利用模具開啟或關 之溫度之時間期間，該事實導 且，可防止熱傳送通過一在固 間之接觸面。因此，上述方案 及活動模具半部分別設定至不

再者

完成供給=半部… 活動模具半部及固定模；媒質’或要不然 可防止自模具取出之產：：一予以供給加熱媒質 增加或減少腔表面之溫；縮背記號。如果藉 度在加熱時予以設定至；：：Π旨成形’腔表面 '、才枓樹月曰之負載-偏轉溫度+ <

4 6 6 16 6 五、發明說明（u) ' ' ------- 7為°:(C〇至ίΚ,斤/平方厘米’較佳為+(。至5〇”c ’更佳 如之腔表面構成溝道。 令,s ^ . °千夕溝逼设置在陰模2，因而通道直 口彳。ς 上端及下端予以連接至位於水平之進口切 部份及出口切口16::‘切16。進口切口15之順流端 加熱媒質導入如部份予以密封。在蒸汽作為 可容易排出自基汽；道時，由於重力之作？， 傳送至在模t # JL h Γ 〇水。因此’熱可容易自蒸汽 面U 内動通道壁，結果為可快速增加腔表 根據以上實施你丨i 内，拍 進切口 15及出口切口 16設在陰模2 J且進口切口 ！ 5及出口切口 具底座1絕熱之導營〗 刀乃』畀精工轧層興核 至模具底座1，並因而ί;、:以此方式，很少熱流動 進口切口 1 5及屮 °丨夬速增加腔3之溫度。而且’由於 及出口切口16對面6 ^供在腔3外面，自進口切口15 果為溫度分布之分内之溫度分布將會很少影響，結 度許佳Λ具有相等液壓同等直制及相等有效長 媒質之流量變為ς=通ί靠近腔表'面提供之許多溝道a之 至小範圍。，、’、=句，其可能限制腔表面溫度分布之分散 而且’進口切口 + 設定至溝道A之—i /Λ 之液壓同肩等直勸予以 之至二倍液壓同等直徑d。以先方式，進口 166 166 五、發明說明（15) __ 切口 1 5及出口切口 1 6之壓力耗失變小，流 之溝道A之蒸汽之溫度變為 靠近腔表面所 分布之分散變小。 儿兄腔表面之溫度 要不然’可如圖1 1中 查 即，提供—對進3 腔表面構成溝道。亦 俾彼此…而且切：1隹5 口 近陰模之右及左邊緣， 度調整之許二= 之右及左邊緣，俾彼此相，。供腔溫 伸至另二予以平行排列，俾自一進口切口 15延 許多、連接至進口切口15及出口切口 下端部了：Γ·Λ 斜至順流側。進口切口15之上及.- 進口切口 1 5之Τ έ 口切口 1 6之上端部予以密封。然後，自 側面^一2 側面供給一種媒質。根據此配置，自二 變為均勻對方式供給媒質，纟因而腔表面之溫度分布 六^流體ί道構造之二實例，一陰模予以設置為有通過其 又’及重複供給加熱媒質及冷卻媒質之溝道及其切口。然 2，陰模可予以劃分為一在其中提供通過其交替及重複供 =加熱媒質及冷卻媒質之溝道之部份’及一提供切口之部 ^。在此情形，一諸如黏合劑之媒質密封構件設在一將陰 模劃分成為二部份之表面。 根據本發明之合成樹脂模製模具，腔表面可在短時間期 間内予以加熱及冷卻。因此，本發明可有利應用於一種模 具内.塗布，其中將一種熱塑性樹脂注入模具，並且其後將 —種熱固性樹脂注入其中’以獲得—塗漆產品。亦即，根

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^66 166 五、發明說明（17) 包括注射模製，傳送模製，壓縮模製，反應注射模製，吹 ^ 模製，熱成形等。再者，除了普通注射模製外，注射模製 包括注射-壓縮模製，局部振盪加Μ法，氣壓法，氣體輔 助法，中空圓模製，夾層模製，二色模製，模具内方法，4 推垃模製，高速注射模製等。 產業應用 . 如以上所說明，根據本發明之合成樹脂模製模具可使用 作為一供配合熱塑性樹脂，熱固性樹脂等注射模製，壓縮 模製等使用之模具，其中一腔表面予以交替加熱及冷卻。 特別是，根據本發明之模具，僅在腔表面僅在熔化物注入 0 模具時完成加熱。因此，，改進樹脂之流動性，並因而可適 當模製薄壁產品，腔表面之形狀可滿意複製至產品，並且 熔接線等變為較不明顯。 元件編號說明 1 模具底座 2 陰模 3 4 腔 裝置D 5 絕熱層 6 第一滑動心 7 第二滑動心 8 第三滑動心, 11 固定模具半部 12 活動模具半部

89108500.ptd 第22頁 466166 五、發明說明（18) 13 儲槽 14 導管構件 1 5 進口切口 16 出口切口 17 導管 A 溝道

A2 B C P 溝道 溝道 管路 間距

Pa 距離 tl 空間 t2 間隙

Sa, Wa, Aa, Sb, Wb, Ab 進口 切換閥 WRa, WRb 出口切換閥

Dsl, Dsr 排氣閥 D s 6，D s 7， 調節閥

Ds2,Ds3 排氣閥 D s 4，D s 5 出口切換閥

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Claims (1)

1. 4 β 6 16 6 六、申請專利範圍 1.—種合成樹脂模製模具，包含一模具底座（1)，一陰 模（2)有一腔（3)提供在模具底座（1)内，—絕熱層（5)設在 模具底座（1)與陰模（2)之間，及靠近—腔表面（4)提供一 通過其交替及重複供給加熱媒質及冷卻媒質之溝道（Α)， 其中依據預期陰模（2 )之熱膨脹腔，一空間（t丨）設在一在 陰模（2 )與模具底座（1)間之接觸部份d 2·如申請專利範圍第1項之合成樹脂模製模具，其中， 空間（ti)予以設定為致使在陰模（2)膨脹時所/導致^埶應 力變為等於或小於20OMPa ^ 、 η 3. 如申請專利範圍第1項之合成樹脂模製模且，直中， ^ 一間隙U2)小於空間（tl)之一固定部份設在陰模;2)與 模具底座（1 )之間。 4. 如申請專利範圍第3項之合成樹脂模製模且，其中 固定部份之間隙（t2)予以設定為在i至3〇微米;範圍。 5. 如申請專利範圍第1項之合成樹脂模製模具，其 陰模（2)之表面大於腔（3)之表面（4)。 ’ 其中 6 ·如申請專利範圍第1項之合成樹脂模製模具 加熱媒質為蒸汽。 0 7.如申請專利範圍第1項之合成樹脂模製模具，其 除了溝道（A)外，並提供一通過其固定供給冷^質 道（Α1)。 7 |蛛負之溝 8·如申請專利範圍第1項之合成樹脂模製模具，I 陰模(2)係由—目定模具半部及一活動模具半部所;聋 亚且至少固定模具半部及活動模具半部之一外，，

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   466 166 六、申請專利範圍 著而與模具底座（1)絕熱。 乂3·一'刀申^^利：圍第12項之合成樹·脂模製模具，其 (1^’16)之液壓同等直徑予以設定至溝道（A) 中 之液壓同等直徑—至三倍u 提供切口（15，為^在其中美供溝道（A)之部份及〆 陰模⑺劃分為二部份°之'表：及-媒質密封構件設在-將 〇 中SVtC14項之合成樹脂模製模具，其 16 -種:係以一㈣合劑形成。 注射-種種\^合成樹脂之方法，包含下列步驟： 之模具中；…』性樹脂至如申請專利範圍第1幻2項所述 脂性樹脂至模具中，以在其表面以熱固性樹 ,. <丨王W脂； 供給加敎 供給冷ς媒質至溝道（AO中，以熟化熱固性樹脂；以.及 .1 8 稀媒質至溝道（A)中’以冷卻熱塑性樹脂。 口切 述之人出裝置’其係供調整如申請專利範圍第1或1 2頊所 換閥⑽植:知模製模具之溫度4置屮其中提供-進口 Wa，Aa ’ St)，朴，Ab)及一出口 切換閥（Ds4， 、S ，WRa , WRb)，供還擇在溝道（A)之—逆流進口及〆順 出仏给加熱媒質及冷卻媒質，及至少—排氣閥（D s 2，

   89108500.ptd 466 16 6 六、申請專利範圍 D s 3 )在流動通道設在進口切換閥.（S a，W a，A a，S b，W b， Ab)與出口切換閥（Ds4，Ds5，WRa，WRb)間之一部份，供 排出加熱媒質，冷卻媒質及氣體。 1 9.如申請專利範圍第1 8項之裝置，其中至少一通過其 供給一種清除氣體之進口閥在流體通道設在進口切換閥 (Sa，Wa，Aa，Sb，Wb，Ab)與出口 切換閥（Ds4，Ds5， WRa，WRb)間之部份。 2 〇.如申請專利範圍第1 8項之裝置，其中，為了加熱媒 1 質，一止回閥（c )設在進口切換閥（Sa，Sb)之順流側.。 2 1. —種方法，其係調整如申請專利範圍第1或1 2項所述 ¢) 之合成樹脂模製模具之溫度之方法，該方法包含交替及重 複供給加熱媒質及冷卻媒質至溝道（A)中，俾加熱及冷卻 腔（3 )之表面（4 )之步驟，其中，在媒質供給自冷卻媒質改 變至加熱媒質時，至少設在溝道（A )之逆流側及順流侧之 排氣閥（Ds2，Ds3)之一開啟，並且留在溝道内之冷卻媒質 被氣體或加熱媒質排出。 2 2.如申請專利範圍第2 1項之方法，其中，在媒質供給 自加熱媒質改變至冷卻媒質時，供給一種清除氣體至溝道| 中。 〇 2 3.如申請專利範圍第21項之方法，其中，在一開啟模 具至排出模製產品間之定時點，開始加熱媒質之供給。 2 4.如申請專利範圍第2 3項之方法，其中，不關閉模 具，直到在開始供給加熱媒質後已經過一預定時間期間。 2 5.如申請專利範圍第2 3項之方法，其中，不關閉模

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