JP4627888B2 - 合成樹脂射出成形用金型 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャビティ表面が交互に加熱冷却される合成樹脂射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性樹脂の射出成形において、溶融樹脂をキャビティに充填する際にキャビティ表面の温度を高くしておくと、キャビティ表面の転写が良好で、ウェルドラインが目立たない等の品質向上が見込めることから、溶融樹脂をキャビティに充填する間はキャビティ表面を加熱しておくヒートサイクル法が実用されている。
【０００３】
キャビティ表面を短時間に加熱冷却する手段としては、例えば、熱風による加熱方法が特公昭４５−２２０２０号公報に、電気ヒータによる加熱方法と水冷の組み合わせが特開昭５１−２２７５９号公報に、高周波時誘導加熱方法が特開昭５５−１０９６３９号公報に、キャビティ内に蒸気を吹き込む方法が特開昭５７−１６５２２９号公報に、キャビティとコアの間の熱板を挟む方法が特開昭６１−７９６１４号公報に、ハロゲン電球で加熱する方法が特開昭６４−４２２１７号公報に、電気伝導層による金型表面加熱方法が特開平４−２６５７２０号公報に提案されている。
【０００４】
本発明者等は、例えば特願平１１−３７５０６９号で、蒸気と水の組み合わせによりキャビティ表面を短時間で加熱冷却するヒートサイクル成形法が適用される金型であって、側面部に窓や格子、逆テーパー部などを持つ複雑な製品を作るためにスライド構造を設けた金型を開示している。このスライド構造は、スライドコアとその内部に設けたスライド入れ子とからなり、スライド入れ子にも本体と同様、加熱媒体、冷却媒体を交互に繰返し流入させる流路を設けている。本体と入れ子の熱による膨張や収縮の問題を避けるため、スライドコアと本体間には熱膨張分を見込んでクリアランスを設けている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べたスライド構造を設けた金型において、スライドコアと本体間にクリアランスを設ける予防処置を行っても、なお、熱膨張によるかじりの問題が起こることがある。
【０００６】
本発明は、キャビティ表面が交互に加熱冷却される金型であって、スライド構造を有する樹脂射出成形用金型において、スライドコアと本体間の熱膨張によるかじりを防止することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によるキャビティ表面が交互に加熱冷却される合成樹脂射出成形用金型は、該金型の本体と、該金型に設けられているスライドコア内部のスライド入れ子とは別々に温度制御され、前記金型に設けられているスライド入れ子を有するスライドコアと、その両側部に設けられたガイドレール間にはクリアランスが設けられ、スライドコアの中心位置にスライドコアをガイドするセンターレールが設けられており、前記金型の本体とスライド入れ子には、加熱媒体と冷却媒体を交互に繰り返し流入させる熱媒流路が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、本発明による合成樹脂射出成形用金型のスライド構造の正面図であり、図２は、図１の側面面である。
【００１１】
図１および図２に示すように、成形品１が形成されるキャビティ２の側部には、スライドコア３が設けられ、スライドコア３の内部にはスライド入れ子４が設けられている。このスライド入れ子４のキャビティ表面近傍には、加熱媒体と冷却媒体を交互に繰り返し流入させる媒体流路５が設けられている。また、スライド入れ子４とスライドコア３の間には溝または断熱材による断熱層６が設けられ、スライドコア３には冷却媒体を常時流入させる媒体流路７が設けられている。
【００１２】
スライドコア３と本体８の間には熱膨張分を見込んでクリアランスｈ１が設けられている。スライドコア３は、本体８と共に上下動する傾斜ピン９により、両側部に設けたガイドレール１０に沿って前後動する。なお、図１および図２には、本体８に設けられている加熱媒体と冷却媒体を交互に繰り返し流入させる媒体流路は記載されていない。
【００１３】
本発明による金型では、金型温度がほぼ一定に保たれる通常の成形とは異なり、短時間で加熱冷却が繰り返され各部の温度が変動するため、スライドコアと本体間に予想外のかじりが発生することがあるので、下記実施例に記載の構成を採用している。
【００１４】
本発明の第１の実施例では、金型の本体８と、該金型に設けられているスライドコア３内部のスライド入れ子４を別々に温度制御する。例えば、スライド入れ子４と本体８の温度制御を同じ温度制御装置を用いて行うと、スライド入れ子４の温度がより早く上下して、スライドコア３と本体８の間のクリアランスｈ１が予想外に変動することがあるが、本実施例のように、本体８とスライドコア３を別々に温度制御することにより、このような変動を防止することができる。なお、上記本体８には、他の入れ子を有する他のスライドコアも含まれる。
【００１５】
また、本発明の第２の実施例では、スライドコア３と本体８の間のクリアランスｈ１を左右均等にするために、図２に示すように、スライドコア３とガイドレール１０間にクリアランスｈ２を設けると共に、スライドコア３は、その中心位置に設けられているセンターレール１１に沿って動く構造とする。
【００１６】
上記加熱媒体としては飽和蒸気、過熱蒸気、加圧水、温水などが用いられ、冷却媒体としては冷却水が用いられている。
【００１７】
本発明による合成樹脂射出成形用金型に適用される原料樹脂としては、塩化ビニル樹脂（硬質、軟質を含む樹脂組成物、以下同じ）、アクリル酸エステル系樹脂（酸としてアクリル酸、メタクリル酸など、アルキル基としてメチル基、エチル基など）、スチレン系樹脂（一般、高衝撃など）、アクリロニトリル−スチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン系樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルフォンなどの非晶質性樹脂、ポリエチレン系樹脂（低密度、線状低密度、中密度、高密度など）、ポリプロピレン系樹脂（ホモポリマー、ランダムポリマー、ブロックポリマーなど）、ポリブテン−１、ポリメチルペンテン−１、弗素系樹脂（ポリ弗化ビニリデンなど）、ポリオキシメチレン、ポリアミド樹脂（６、６６など）、テレフタル酸エステル系樹脂（ポリエチレンテレフタート、ポリブチレンテレフタレートなど）、ポリフェニレンサルファイト、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリイミドなどの結晶性樹脂、液晶ポリマー（芳香族ポリエステル系、芳香族ポリエステルアミド系など）、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン樹脂、アルキッド樹脂などの熱硬化性樹脂、およびこれらのアロイ、フィラー配合物（タルクなどの粒状フィラー、ガラス繊維などの繊維状物）などがある。
【００１８】
上記実施例では熱媒体により加熱あるいは冷却する場合を示したが、これに限定されるものではない。例えば、熱媒体が油であったり、熱媒体でなく電気ヒータなど異種のものであってもよい。
【００１９】
また、本発明による合成樹脂射出成形用金型が適用される成形方法としては、通常の射出成形法の他に、射出圧縮法、局部加振・加圧法、ガスプレス法、ガスアシスト法、中空成形法、サンドイッチ成形法、２色成形法、インモールド成形法、プッシュプル成形法、高速射出成形法を含む。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、キャビティ表面が交互に加熱冷却される金型であってスライド構造を有する樹脂射出成形用金型において、スライド構造のスライドコアと本体とのかじりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による樹脂射出成形用金型のスライド構造の正面図である。
【図２】図１の側面面である。
【符号の説明】
１ 成形品
２ キャビティ
３ スライドコア
４ スライド入れ子
５、７ 熱媒流路
８ 本体
９ 傾斜ピン
１０ ガイドレール
１１ センターレール

Claims (1)

1. キャビティ表面が交互に加熱冷却される合成樹脂射出成形用金型において、該金型の本体と、該金型に設けられているスライドコア内部のスライド入れ子が別々に温度制御され、
   前記金型に設けられているスライド入れ子を有するスライドコアと、その両側部に設けられたガイドレール間にはクリアランスが設けられ、スライドコアの中心位置にスライドコアをガイドするセンターレールが設けられており、
   前記金型の本体とスライド入れ子には、加熱媒体と冷却媒体を交互に繰り返し流入させる熱媒流路が設けられている
   ことを特徴とする合成樹脂射出成形用金型。

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