JP3254059B2 - 中空射出成形方法及び中空射出成形用金型 - Google Patents
中空射出成形方法及び中空射出成形用金型Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
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- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型キャビティ内に射
出した溶融樹脂中に加圧流体を圧入し、必要な冷却後に
この加圧流体を排出することで形成された中空部を有す
る中空射出成形品の成形方法及びそれに用いる金型に関
する。
出した溶融樹脂中に加圧流体を圧入し、必要な冷却後に
この加圧流体を排出することで形成された中空部を有す
る中空射出成形品の成形方法及びそれに用いる金型に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特に成形品の厚肉部に加圧流体を
圧入して中空部を形成することで、この厚肉部に発生す
る、所謂ヒケを防止することが知られている。
圧入して中空部を形成することで、この厚肉部に発生す
る、所謂ヒケを防止することが知られている。
【０００３】加圧流体の圧入は、射出ノズルに内蔵され
た加圧流体ノズルや、金型に直接設けた加圧流体ノズル
から行われる。金型キャビティへの加圧流体圧入部は、
射出ノズルに内蔵された加圧流体ノズルによる場合には
ゲート部分であり、金型に直接設けた加圧流体ノズルに
よる場合には、加圧流体ノズルをスプルーやランナーに
開口させるか直接金型キャビティに開口させるかによっ
て、ゲート部分もしくは金型キャビティへの加圧流体ノ
ズル開口部分となる。
た加圧流体ノズルや、金型に直接設けた加圧流体ノズル
から行われる。金型キャビティへの加圧流体圧入部は、
射出ノズルに内蔵された加圧流体ノズルによる場合には
ゲート部分であり、金型に直接設けた加圧流体ノズルに
よる場合には、加圧流体ノズルをスプルーやランナーに
開口させるか直接金型キャビティに開口させるかによっ
て、ゲート部分もしくは金型キャビティへの加圧流体ノ
ズル開口部分となる。
【０００４】ところで、金型設計上、上記加圧流体圧入
部を、中空部を形成すべき厚肉部に近接した位置とする
ことができない場合、加圧流体圧入部からこの厚肉部へ
と加圧流体を導きやすくするために、加圧流体圧入部か
ら厚肉部に至る、連続したリブ状の誘導チャンネルを設
けることが行われている。
部を、中空部を形成すべき厚肉部に近接した位置とする
ことができない場合、加圧流体圧入部からこの厚肉部へ
と加圧流体を導きやすくするために、加圧流体圧入部か
ら厚肉部に至る、連続したリブ状の誘導チャンネルを設
けることが行われている。
【０００５】上記誘導チャンネルは、溶融樹脂が流動し
やすい厚肉の箇所に沿って加圧流体が誘導されやすいこ
とを利用し、加圧流体圧入位置から離れた厚肉部へと加
圧流体を誘導するものである。
やすい厚肉の箇所に沿って加圧流体が誘導されやすいこ
とを利用し、加圧流体圧入位置から離れた厚肉部へと加
圧流体を誘導するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記誘
導チャンネルによる加圧流体の誘導には次のような問題
がある。
導チャンネルによる加圧流体の誘導には次のような問題
がある。
【０００７】（１）加圧流体圧入部から厚肉部に至る成
形品表面に、本来不要なリブ状部分が形成されてしま
い、得られる中空成形品の外観状態を悪化させる。
形品表面に、本来不要なリブ状部分が形成されてしま
い、得られる中空成形品の外観状態を悪化させる。
【０００８】（２）外観への悪影響防止のために、誘導
チャンネルを目に付かない成形品の背面側等に形成する
ことも行われているが、誘導チャンネル位置に対応する
表面側の表面状態に微細なヒケを生じやすい。
チャンネルを目に付かない成形品の背面側等に形成する
ことも行われているが、誘導チャンネル位置に対応する
表面側の表面状態に微細なヒケを生じやすい。
【０００９】（３）加圧流体の圧入による中空部は、厚
肉の箇所ほどその断面が大きくなりやすく、それに伴っ
て加圧流体によって押し除けられる溶融樹脂量も多くな
る。誘導チャンネル部分は、加圧流体を導きやすい厚肉
の箇所であるので、加圧流体の圧入によって押し除けら
れる溶融樹脂量も多くなる。このため、中空部を形成す
べき厚肉部が、この押し除けられた溶融樹脂の溜り場と
なって、厚肉部に形成される中空部が小さくなったり、
甚だしい場合には中空部が形成されず、当該厚肉部のヒ
ケを充分防止しにくくなる。
肉の箇所ほどその断面が大きくなりやすく、それに伴っ
て加圧流体によって押し除けられる溶融樹脂量も多くな
る。誘導チャンネル部分は、加圧流体を導きやすい厚肉
の箇所であるので、加圧流体の圧入によって押し除けら
れる溶融樹脂量も多くなる。このため、中空部を形成す
べき厚肉部が、この押し除けられた溶融樹脂の溜り場と
なって、厚肉部に形成される中空部が小さくなったり、
甚だしい場合には中空部が形成されず、当該厚肉部のヒ
ケを充分防止しにくくなる。
【００１０】（４）本来不要な誘導チャンネルという厚
肉箇所を作るための余計な樹脂を消費しなければならな
い。本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされ
たもので、加圧流体圧入部から離れた位置にある厚肉部
に対しても、リブ状の誘導チャンネルを形成することな
く確実に加圧流体を導くことができるようにすることを
目的とする。
肉箇所を作るための余計な樹脂を消費しなければならな
い。本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされ
たもので、加圧流体圧入部から離れた位置にある厚肉部
に対しても、リブ状の誘導チャンネルを形成することな
く確実に加圧流体を導くことができるようにすることを
目的とする。
【００１１】
【００１２】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、図１
及び図７に示されるように、金型キャビティ５への加圧
流体圧入部４と、加圧流体を導くべき厚肉部形成領域６
との間に薄肉部形成領域７を配置した中空成形用金型を
用いた中空射出成形方法において、前記薄肉部形成領域
７内に射出された溶融樹脂であって、前記加圧流体圧入
部４側から前記厚肉部形成領域６へと伸びる所定領域Ａ
の溶融樹脂の冷却を、当該薄肉部形成領域７内の他の領
域Ｂの溶融樹脂の冷却より遅延させることを特徴とする
中空射出成形方法を提供するものである。
及び図７に示されるように、金型キャビティ５への加圧
流体圧入部４と、加圧流体を導くべき厚肉部形成領域６
との間に薄肉部形成領域７を配置した中空成形用金型を
用いた中空射出成形方法において、前記薄肉部形成領域
７内に射出された溶融樹脂であって、前記加圧流体圧入
部４側から前記厚肉部形成領域６へと伸びる所定領域Ａ
の溶融樹脂の冷却を、当該薄肉部形成領域７内の他の領
域Ｂの溶融樹脂の冷却より遅延させることを特徴とする
中空射出成形方法を提供するものである。
【００１３】また、本発明は、やはり図１及び図７に示
されるように、金型キャビティへ５の加圧流体圧入部４
と、加圧流体を導くべき厚肉部形成領域６との間に薄肉
部形成領域７が位置した中空成形用金型において、前記
薄肉部形成領域７の金型キャビティ面に、加圧流体圧入
部４側から前記厚肉部形成領域６へと伸びる所定領域Ａ
を断熱する断熱材８が設けられていることを特徴とする
中空成形用金型を提供するものでもある。
されるように、金型キャビティへ５の加圧流体圧入部４
と、加圧流体を導くべき厚肉部形成領域６との間に薄肉
部形成領域７が位置した中空成形用金型において、前記
薄肉部形成領域７の金型キャビティ面に、加圧流体圧入
部４側から前記厚肉部形成領域６へと伸びる所定領域Ａ
を断熱する断熱材８が設けられていることを特徴とする
中空成形用金型を提供するものでもある。
【００１４】更に本発明を説明する。
【００１５】図１及び図２は、本発明により得られる中
空射出成形品の第１の例を示すもので、この中空射出成
形品は、薄板状をなす薄肉部３の一側辺に、当該一辺に
亙って連なる断面方形の厚肉部２が形成されたものとな
っている。
空射出成形品の第１の例を示すもので、この中空射出成
形品は、薄板状をなす薄肉部３の一側辺に、当該一辺に
亙って連なる断面方形の厚肉部２が形成されたものとな
っている。
【００１６】ここで、厚肉部２とは、中空部１ａを形成
しない場合に明瞭なヒケを生じてしまう程度に肉厚の厚
い部分で、例えば補強リブ部分やボス部分等をいう。ま
た、薄肉部３とは、中空部１ｂを形成しなくとも明瞭な
ヒケを生じない程度に肉厚の薄い部分で、図１に示され
るような平板状部分のみではなく、例えば波板状や湾曲
板状であってもよい。更に、全域が同一厚さである場合
に限られず、肉厚が多少変動していてもよい。
しない場合に明瞭なヒケを生じてしまう程度に肉厚の厚
い部分で、例えば補強リブ部分やボス部分等をいう。ま
た、薄肉部３とは、中空部１ｂを形成しなくとも明瞭な
ヒケを生じない程度に肉厚の薄い部分で、図１に示され
るような平板状部分のみではなく、例えば波板状や湾曲
板状であってもよい。更に、全域が同一厚さである場合
に限られず、肉厚が多少変動していてもよい。
【００１７】厚肉部２には、当該厚肉部２におけるヒケ
を防止するために、中空部１ａが形成されている。ま
た、薄肉部３のほぼ中央にも中空部１ｂが形成されてい
る。
を防止するために、中空部１ａが形成されている。ま
た、薄肉部３のほぼ中央にも中空部１ｂが形成されてい
る。
【００１８】薄肉部３に形成された中空部１ｂは、その
一端が、中空部１ａ，１ｂを形成するための加圧流体圧
入部４に連通され、他端が厚肉部２の中空部１ａに連通
されている。加圧流体圧入部４は、通常、小孔として中
空射出成形品に残されている。
一端が、中空部１ａ，１ｂを形成するための加圧流体圧
入部４に連通され、他端が厚肉部２の中空部１ａに連通
されている。加圧流体圧入部４は、通常、小孔として中
空射出成形品に残されている。
【００１９】薄肉部３の中空部１ｂは、加圧流体圧入位
置４から圧入される加圧流体を厚肉部２へと導くために
形成されたもので、この中空部１ｂが形成された部分の
肉厚は、その隣接する、中空部１ｂが形成されていない
薄肉部３部分の肉厚とほぼ等しくなっている。即ち、本
中空射出成形品は、薄肉部３に従来のようなリブ状の誘
導チャンネルという厚肉の箇所を設けることなく、中空
部１ｂが形成されているものである。
置４から圧入される加圧流体を厚肉部２へと導くために
形成されたもので、この中空部１ｂが形成された部分の
肉厚は、その隣接する、中空部１ｂが形成されていない
薄肉部３部分の肉厚とほぼ等しくなっている。即ち、本
中空射出成形品は、薄肉部３に従来のようなリブ状の誘
導チャンネルという厚肉の箇所を設けることなく、中空
部１ｂが形成されているものである。
【００２０】図示される薄肉部３の中空部１ｂは１本で
あるが、例えば厚肉部２が長尺である場合等において
は、中空部１ｂを複数本に分岐させて、各々厚肉部２の
中空部１ａに連通させたものとすることができる。ま
た、１つの厚肉部２に対して、複数の加圧流体圧入部４
から伸びる複数の中空部１ｂが薄肉部３に形成されたも
のとすることもできる。
あるが、例えば厚肉部２が長尺である場合等において
は、中空部１ｂを複数本に分岐させて、各々厚肉部２の
中空部１ａに連通させたものとすることができる。ま
た、１つの厚肉部２に対して、複数の加圧流体圧入部４
から伸びる複数の中空部１ｂが薄肉部３に形成されたも
のとすることもできる。
【００２１】図３及び図４は、本発明により得られる中
空射出成形品の第２の例を示すもので、この中空射出成
形品は、薄板状をなす薄肉部３の一側寄りに、円柱形の
厚肉部２が２箇所形成されたものとなっている。
空射出成形品の第２の例を示すもので、この中空射出成
形品は、薄板状をなす薄肉部３の一側寄りに、円柱形の
厚肉部２が２箇所形成されたものとなっている。
【００２２】各厚肉部２には中空部１ａが形成されてお
り、また薄肉部３には、Ｖ字形に分岐した中空部１ｂが
形成されている。この中空部１ｂは、一端である分流側
が加圧流体圧入部４に連通され、他端である分岐側が各
厚肉部２の中空部１ａに連通されている。
り、また薄肉部３には、Ｖ字形に分岐した中空部１ｂが
形成されている。この中空部１ｂは、一端である分流側
が加圧流体圧入部４に連通され、他端である分岐側が各
厚肉部２の中空部１ａに連通されている。
【００２３】本実施例では、各厚肉部２に対して加圧流
体圧入部４から直接加圧流体を導けるよう、加圧流体圧
入部４から分岐した中空部１ｂを薄肉部３に形成してい
るが、この中空部１ｂを分岐させずに左右いずれか一方
の厚肉部２に対してのみ形成し、左右の厚肉部２間を連
結する他の中空部（図示されていない）を薄肉部３に形
成することもできる。
体圧入部４から直接加圧流体を導けるよう、加圧流体圧
入部４から分岐した中空部１ｂを薄肉部３に形成してい
るが、この中空部１ｂを分岐させずに左右いずれか一方
の厚肉部２に対してのみ形成し、左右の厚肉部２間を連
結する他の中空部（図示されていない）を薄肉部３に形
成することもできる。
【００２４】図５及び図６は、本発明により得られる中
空射出成形品の第３の例を示すもので、この中空射出成
形品は、薄板状をなす薄肉部３の相対向する２つの側辺
に、当該各一辺に亙って連なる断面方形の厚肉部２が形
成されたものとなっている。即ち、２つの厚肉部２が薄
肉部３を挟んで位置するものとなっている。
空射出成形品の第３の例を示すもので、この中空射出成
形品は、薄板状をなす薄肉部３の相対向する２つの側辺
に、当該各一辺に亙って連なる断面方形の厚肉部２が形
成されたものとなっている。即ち、２つの厚肉部２が薄
肉部３を挟んで位置するものとなっている。
【００２５】各厚肉部２には中空部１ａが形成されてお
り、この両厚肉部２の中空部１ａを結ぶ中空部１ｂが薄
肉部３に形成されている。また、一方の厚肉部２（図中
手前側の厚肉部２）の中空部１ａは、当該厚肉部２に位
置する加圧流体圧入部４と直接つながっており、薄肉部
３に形成された中空部１ｂの一端は、この図中手前側の
厚肉部２の中空部１ａを介して、加圧流体圧入部４に連
通されている。
り、この両厚肉部２の中空部１ａを結ぶ中空部１ｂが薄
肉部３に形成されている。また、一方の厚肉部２（図中
手前側の厚肉部２）の中空部１ａは、当該厚肉部２に位
置する加圧流体圧入部４と直接つながっており、薄肉部
３に形成された中空部１ｂの一端は、この図中手前側の
厚肉部２の中空部１ａを介して、加圧流体圧入部４に連
通されている。
【００２６】次に、図７及び図１で本発明に係る中空射
出成形方法及び中空射出成形用金型を説明する。
出成形方法及び中空射出成形用金型を説明する。
【００２７】図７は、図１に示される中空射出成形品を
成形するための金型キャビティ５を示すもので、図中６
が厚肉部成形領域、７が薄肉部成形領域である。
成形するための金型キャビティ５を示すもので、図中６
が厚肉部成形領域、７が薄肉部成形領域である。
【００２８】厚肉部成形領域６は、図１に示される中空
射出成形品における厚肉部２を成形する領域で、また薄
肉部成形領域７は、やはり図１に示される中空射出成形
品における薄肉部３を成形する領域である。
射出成形品における厚肉部２を成形する領域で、また薄
肉部成形領域７は、やはり図１に示される中空射出成形
品における薄肉部３を成形する領域である。
【００２９】金型キャビティ５内には、厚肉部成形領域
６側とは反対側の薄肉部成形領域７の側端部から加圧流
体が圧入されるもので、当該部分が加圧流体圧入部４と
なっている。
６側とは反対側の薄肉部成形領域７の側端部から加圧流
体が圧入されるもので、当該部分が加圧流体圧入部４と
なっている。
【００３０】薄肉部成形領域７における金型キャビティ
５の表面には、加圧流体圧入部４側から厚肉部２へと伸
びる所定領域Ａ（図１参照）に対応する位置に、図７に
示されるように断熱材８が設けられている。
５の表面には、加圧流体圧入部４側から厚肉部２へと伸
びる所定領域Ａ（図１参照）に対応する位置に、図７に
示されるように断熱材８が設けられている。
【００３１】断熱材８は、金型構成材料よりも熱伝導率
が低く、溶融樹脂の射出時の温度等に耐えるものであれ
ばよく、例えばポリイミド、エポキシ樹脂、シリコーン
樹脂、テトラフルオロエチレン樹脂、セラミック等を用
いることができる。
が低く、溶融樹脂の射出時の温度等に耐えるものであれ
ばよく、例えばポリイミド、エポキシ樹脂、シリコーン
樹脂、テトラフルオロエチレン樹脂、セラミック等を用
いることができる。
【００３２】本発明に係る中空射出成形は次のようにし
て行われる。
て行われる。
【００３３】まず、金型キャビティ５内に所定量の溶融
樹脂を射出した後、加圧流体を圧入する。
樹脂を射出した後、加圧流体を圧入する。
【００３４】使用する樹脂としては、一般の射出成形や
押し出し成形に使用される熱可塑性樹脂全般を用いるこ
とができるが、熱硬化性樹脂を用いることもできる。ま
た、必要に応じて各種添加剤、充填剤、フィラー等を加
えて用いることができる。
押し出し成形に使用される熱可塑性樹脂全般を用いるこ
とができるが、熱硬化性樹脂を用いることもできる。ま
た、必要に応じて各種添加剤、充填剤、フィラー等を加
えて用いることができる。
【００３５】加圧流体としては、常温常圧でガス状又は
液状のもので、射出成形の温度及び圧力下で、成形に用
いる溶融樹脂と反応又は混合されないものが使用され
る。例えば窒素ガス、炭酸ガス、空気、ヘリウムガス、
グリセリン、流動パラフィン、溶融樹脂等であるが、窒
素ガス等の不活性ガスが好ましい。また、加圧流体の圧
力は、一般的には１０〜５００ｋｇ／ｃｍ2 程度であ
る。
液状のもので、射出成形の温度及び圧力下で、成形に用
いる溶融樹脂と反応又は混合されないものが使用され
る。例えば窒素ガス、炭酸ガス、空気、ヘリウムガス、
グリセリン、流動パラフィン、溶融樹脂等であるが、窒
素ガス等の不活性ガスが好ましい。また、加圧流体の圧
力は、一般的には１０〜５００ｋｇ／ｃｍ2 程度であ
る。
【００３６】加圧流体圧入のタイミングは、金型キャビ
ティ５内を満たすに充分な量の溶融樹脂を射出（フルシ
ョット）した後、若しくは、金型キャビティ５内を満た
すに足りない量の溶融樹脂を射出（ショートショット）
した後である。
ティ５内を満たすに充分な量の溶融樹脂を射出（フルシ
ョット）した後、若しくは、金型キャビティ５内を満た
すに足りない量の溶融樹脂を射出（ショートショット）
した後である。
【００３７】フルショットの場合、溶融樹脂が冷却され
て収縮するにつれて、その収縮量に応じて加圧流体が圧
入されることになる。また、ショートショットの場合、
溶融樹脂の未充填容積と樹脂の収縮量に応じて加圧流体
が圧入されることになる。
て収縮するにつれて、その収縮量に応じて加圧流体が圧
入されることになる。また、ショートショットの場合、
溶融樹脂の未充填容積と樹脂の収縮量に応じて加圧流体
が圧入されることになる。
【００３８】ショートショットの場合、金型キャビティ
５の容積の９０％以上を溶融樹脂で満たした後に加圧流
体の圧入を行うことが好ましい。未充填容積が大き過ぎ
ると、薄肉部３の予定した位置に中空部１ｂを形成しに
くくなる。また、ショートショットの場合、更に溶融樹
脂の射出を継続しつつ加圧流体の圧入を行うこともでき
る。
５の容積の９０％以上を溶融樹脂で満たした後に加圧流
体の圧入を行うことが好ましい。未充填容積が大き過ぎ
ると、薄肉部３の予定した位置に中空部１ｂを形成しに
くくなる。また、ショートショットの場合、更に溶融樹
脂の射出を継続しつつ加圧流体の圧入を行うこともでき
る。
【００３９】ところで、金型キャビティ５に設けられた
断熱材８は、薄肉部形成領域７内において、断熱材８が
設けられた領域（図１における所定領域Ａ）に充填され
た溶融樹脂の冷却を、他の領域（図１における他の領域
Ｂ）に充填された溶融樹脂より遅延させるものである。
従って、加圧流体圧入部４側から厚肉部成形領域６へと
伸びる所定領域Ａの溶融樹脂の冷却が、当該薄肉部形成
領域７内の他の領域Ｂの溶融樹脂の冷却より遅延される
ことになる。
断熱材８は、薄肉部形成領域７内において、断熱材８が
設けられた領域（図１における所定領域Ａ）に充填され
た溶融樹脂の冷却を、他の領域（図１における他の領域
Ｂ）に充填された溶融樹脂より遅延させるものである。
従って、加圧流体圧入部４側から厚肉部成形領域６へと
伸びる所定領域Ａの溶融樹脂の冷却が、当該薄肉部形成
領域７内の他の領域Ｂの溶融樹脂の冷却より遅延される
ことになる。
【００４０】加圧流体は、流動しやすい箇所を通って圧
入されることから、断熱材８が設けられた薄肉部成形領
域７内の領域である、上記冷却の遅延した領域（所定領
域Ａ）の溶融樹脂中を通って厚肉部成形領域６の溶融樹
脂中へと導かれることになる。そして、薄肉部成形領域
７内の所定領域Ａ中を加圧流体が導かれることで中空部
１ｂが形成され、この加圧流体が厚肉部成形領域６に至
って中空部１ａを形成することになる。
入されることから、断熱材８が設けられた薄肉部成形領
域７内の領域である、上記冷却の遅延した領域（所定領
域Ａ）の溶融樹脂中を通って厚肉部成形領域６の溶融樹
脂中へと導かれることになる。そして、薄肉部成形領域
７内の所定領域Ａ中を加圧流体が導かれることで中空部
１ｂが形成され、この加圧流体が厚肉部成形領域６に至
って中空部１ａを形成することになる。
【００４１】断熱材８は、加圧流体圧入部４側から厚肉
部成形領域６に亙って設けられるが、加圧流体圧入部４
及び厚肉部成形領域６と接する位置まで設けられていな
くとも、その付近まで設けられていれば足る。また、断
熱材８は、図７に示されるような一方の金型側のみでは
なく、対向する他方の金型側にも設けて、薄肉部成形領
域７を挟み込ませることもできる。
部成形領域６に亙って設けられるが、加圧流体圧入部４
及び厚肉部成形領域６と接する位置まで設けられていな
くとも、その付近まで設けられていれば足る。また、断
熱材８は、図７に示されるような一方の金型側のみでは
なく、対向する他方の金型側にも設けて、薄肉部成形領
域７を挟み込ませることもできる。
【００４２】断熱材８の付設に代えて、上記断熱材８を
設けた領域以外の領域に伝熱材を設けることもできる。
即ち、伝熱材を設けた領域における溶融樹脂の冷却を早
めることで、相対的に、伝熱材の設けられていない領
域、つまり前述の所定領域Ａにおける溶融樹脂の冷却を
遅延させることができる。また、この伝熱材の設置を、
断熱材８の設置と併用することもできる。
設けた領域以外の領域に伝熱材を設けることもできる。
即ち、伝熱材を設けた領域における溶融樹脂の冷却を早
めることで、相対的に、伝熱材の設けられていない領
域、つまり前述の所定領域Ａにおける溶融樹脂の冷却を
遅延させることができる。また、この伝熱材の設置を、
断熱材８の設置と併用することもできる。
【００４３】伝熱材としては、金型構成材料より熱伝導
率が高く、溶融樹脂の射出時の温度等に耐えるものであ
ればよく、例えば金型構成材料が炭素鋼の場合、アルミ
ニウム、モリブテン、タングステン、マグネシウム、ベ
リリウム、銅、銀等及びそれらの合金を用いることがで
きる。
率が高く、溶融樹脂の射出時の温度等に耐えるものであ
ればよく、例えば金型構成材料が炭素鋼の場合、アルミ
ニウム、モリブテン、タングステン、マグネシウム、ベ
リリウム、銅、銀等及びそれらの合金を用いることがで
きる。
【００４４】更には、前記断熱材８の付設に代えて、前
記断熱材８の設置領域と同様の領域を加熱する、部分加
熱手段を設けたり、逆に上記断熱材８を設けた領域以外
の領域を冷却する部分冷却手段を設けたり、更には両者
を併用することもできる。
記断熱材８の設置領域と同様の領域を加熱する、部分加
熱手段を設けたり、逆に上記断熱材８を設けた領域以外
の領域を冷却する部分冷却手段を設けたり、更には両者
を併用することもできる。
【００４５】部分加熱手段としては、金型キャビティ５
の表面を部分的に加熱する加熱媒体パイプや高周波誘電
加熱装置等が挙げられる。また、部分冷却手段として
は、金型キャビティ５の表面を部分的に冷却する冷却媒
体パイプが挙げられる。これらの部分加熱手段や部分冷
却手段を用いる場合、当該手段によって加熱又は冷却さ
れる金型キャビティ５の表面を前記伝熱材で構成してお
くことが好ましい。
の表面を部分的に加熱する加熱媒体パイプや高周波誘電
加熱装置等が挙げられる。また、部分冷却手段として
は、金型キャビティ５の表面を部分的に冷却する冷却媒
体パイプが挙げられる。これらの部分加熱手段や部分冷
却手段を用いる場合、当該手段によって加熱又は冷却さ
れる金型キャビティ５の表面を前記伝熱材で構成してお
くことが好ましい。
【００４６】加圧流体の圧入後は、所定の保持時間及び
冷却完了後、中空部１ａ，１ｂ（図１参照）内の加圧流
体を排出して成形品を取り出せばよい。
冷却完了後、中空部１ａ，１ｂ（図１参照）内の加圧流
体を排出して成形品を取り出せばよい。
【００４７】
実施例１ 図８に示されるような中空射出成形装置を用い、図５に
示されるような形状の中空射出成形品を成形した。成形
品は、前述した通り、中央が薄板状の薄肉部３、両側部
が断面方形の厚肉部２となった形状であるが、図８に示
されるように、図５における薄肉部３の下面側中央部か
ら溶融樹脂の射出と加圧流体の圧入を行った結果、加圧
流体圧入部４は図５に示される位置ではなく、図５にお
ける薄肉部２の下面側中央部に形成された。
示されるような形状の中空射出成形品を成形した。成形
品は、前述した通り、中央が薄板状の薄肉部３、両側部
が断面方形の厚肉部２となった形状であるが、図８に示
されるように、図５における薄肉部３の下面側中央部か
ら溶融樹脂の射出と加圧流体の圧入を行った結果、加圧
流体圧入部４は図５に示される位置ではなく、図５にお
ける薄肉部２の下面側中央部に形成された。
【００４８】図８において８はエポキシ樹脂の断熱材
で、その設置位値は図９に示される所定領域Ａとした。
また、図８中９は加圧流体ノズル、１０は射出ノズル
で、図示される通り、射出ノズル１０に内蔵された加圧
流体ノズル９によって加圧流体の圧入を行った。従っ
て、加圧流体圧入位置４はゲート部である。
で、その設置位値は図９に示される所定領域Ａとした。
また、図８中９は加圧流体ノズル、１０は射出ノズル
で、図示される通り、射出ノズル１０に内蔵された加圧
流体ノズル９によって加圧流体の圧入を行った。従っ
て、加圧流体圧入位置４はゲート部である。
【００４９】成形条件は次の通りである。
【００５０】使用樹脂：ポリスチレン（旭化成工業社製
「＃４００」をカーボンで黒色に着色したもの） 成形温度：２２０℃ 溶融樹脂の射出時間：１．７４ｓｅｃ（フルショット） 使用加圧流体：窒素ガス 加圧流体圧入遅延時間（射出完了後圧入開始までの時
間）：２ｓｅｃ 加圧流体の圧入及び保持時間：１５ｓｅｃ 冷却時間：３０ｓｅｃ
「＃４００」をカーボンで黒色に着色したもの） 成形温度：２２０℃ 溶融樹脂の射出時間：１．７４ｓｅｃ（フルショット） 使用加圧流体：窒素ガス 加圧流体圧入遅延時間（射出完了後圧入開始までの時
間）：２ｓｅｃ 加圧流体の圧入及び保持時間：１５ｓｅｃ 冷却時間：３０ｓｅｃ
【００５１】得られた中空射出成形品は、厚肉部２にも
充分な大きさの中空部１ａが形成されており、この厚肉
部２におけるヒケの発生は見られなかった。
充分な大きさの中空部１ａが形成されており、この厚肉
部２におけるヒケの発生は見られなかった。
【００５２】また、得られた中空射出成形品の断熱材８
に対応する部分の裏面側は全く均一な表面状態で、断熱
材８の設置及び薄肉部３に中空部１ｂを形成したことに
よる痕跡は全く見られなかった。
に対応する部分の裏面側は全く均一な表面状態で、断熱
材８の設置及び薄肉部３に中空部１ｂを形成したことに
よる痕跡は全く見られなかった。
【００５３】実施例２ 実施例１において断熱材８を設けたことに代えて、この
断熱材８を設けた領域以外の領域に、アルミニウムの伝
熱材を設けた金型を用いた以外は実施例１と同様にして
同様の中空射出成形品を成形した。
断熱材８を設けた領域以外の領域に、アルミニウムの伝
熱材を設けた金型を用いた以外は実施例１と同様にして
同様の中空射出成形品を成形した。
【００５４】その結果、実施例１度同様の良好な中空射
出成形品が得られた。
出成形品が得られた。
【００５５】比較例１ 実施例１において断熱材８を設けたことに代えて、加圧
流体圧入部４から厚肉部２に亙るリブ状の誘導チャンネ
ルを設け、図９に示されるような中空射出成形品の成形
を行った。図９において１１が誘導チャンネル部であ
る。
流体圧入部４から厚肉部２に亙るリブ状の誘導チャンネ
ルを設け、図９に示されるような中空射出成形品の成形
を行った。図９において１１が誘導チャンネル部であ
る。
【００５６】得られた中空射出成形品は、厚肉部２の中
空部１ａが実施例１における中空部１ａに比して小さ
く、厚肉部２にわずかではあるがヒケが認められた。
空部１ａが実施例１における中空部１ａに比して小さ
く、厚肉部２にわずかではあるがヒケが認められた。
【００５７】また、得られた中空射出成形品の誘導チャ
ンネル部１１の裏面側は、表面粗度、光沢性及び鮮映性
についてその隣接領域とやや相違が認められ、誘導チャ
ンネル部１１を形成したことの痕跡が発生した。
ンネル部１１の裏面側は、表面粗度、光沢性及び鮮映性
についてその隣接領域とやや相違が認められ、誘導チャ
ンネル部１１を形成したことの痕跡が発生した。
【００５８】実施例３、４及び比較例２ 使用樹脂をＡＢＳ樹脂（旭化成工業社製「ＡＴ３０」）
とし、成形温度を２４０℃とした以外は実施例１、２及
び比較例１と同様にして同様の成形を行った。得られた
中空射出成形品は、実施例１、２及び比較例１と夫々同
様であった。
とし、成形温度を２４０℃とした以外は実施例１、２及
び比較例１と同様にして同様の成形を行った。得られた
中空射出成形品は、実施例１、２及び比較例１と夫々同
様であった。
【００５９】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、次の効果を奏するものである。
り、次の効果を奏するものである。
【００６０】（１）加圧流体圧入部４から厚肉部２に至
る成形品表面に、リブ状の誘導チャンネル１１を形成す
る必要がないので、外観状態の良好な中空成形品とな
る。
る成形品表面に、リブ状の誘導チャンネル１１を形成す
る必要がないので、外観状態の良好な中空成形品とな
る。
【００６１】（２）断熱材８等の設置側の裏面に、その
設置や中空部１ｂの形成の痕跡が出ず、得られる中空射
出成形品の表面状態が向上する。
設置や中空部１ｂの形成の痕跡が出ず、得られる中空射
出成形品の表面状態が向上する。
【００６２】（３）厚肉部２に充分な大きさの中空部１
ａを形成できるので、厚肉部２のヒケ防止が確実とな
る。
ａを形成できるので、厚肉部２のヒケ防止が確実とな
る。
【００６３】（４）誘導チャンネル１１という厚肉箇所
を作るための余計な樹脂を消費しないで済むので、消費
樹脂量を節約できる。
を作るための余計な樹脂を消費しないで済むので、消費
樹脂量を節約できる。
【図１】本発明により得られる中空射出成形品の第１の
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】本発明により得られる中空射出成形品の第２の
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】本発明により得られる中空射出成形品の第３の
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】図１に示される中空射出成形品を成形するため
の金型キャビティを示す図である。
の金型キャビティを示す図である。
【図８】実施例１で用いた中空射出成形装置の説明図で
ある。
ある。
【図９】比較例１で成形した中空射出成形品の斜視図で
ある。
ある。
Ａ 薄肉部成形領域における所定領域 Ｂ 薄肉部成形領域における所定領域以外の領域 １ａ，１ｂ 中空部 ２ 厚肉部 ３ 薄肉部 ４ 加圧流体圧入部 ５ 金型キャビティ ６ 厚肉部成形領域 ７ 薄肉部成形領域 ８ 断熱材 ９ 加圧流体ノズル １０ 射出ノズル １１ 誘導チャンネル部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−218811（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−37511（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−84787（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−262637（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−238699（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−286813（ＪＰ，Ａ) 特表 平３−501588（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 B29C 45/26 B29C 45/73
Claims (2)
- 【請求項１】 金型キャビティへの加圧流体圧入位置
と、加圧流体を導くべき厚肉部形成領域との間に薄肉部
形成領域を配置した中空成形用金型を用いた中空射出成
形方法において、前記薄肉部形成領域内に射出された溶
融樹脂であって、前記加圧流体圧入部側から前記厚肉部
形成領域へと伸びる所定領域の溶融樹脂の冷却を、当該
薄肉部形成領域内の他の領域の溶融樹脂の冷却より遅延
させることを特徴とする中空射出成形方法。 - 【請求項２】 金型キャビティへの加圧流体圧入位置
と、加圧流体を導くべき厚肉部形成領域との間に薄肉部
形成領域が位置した中空成形用金型において、前記薄肉
部形成領域の金型キャビティ面に、加圧流体圧入部側か
ら前記厚肉部形成領域へと伸びる所定領域を断熱する断
熱材が設けられていることを特徴とする中空成形用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21792893A JP3254059B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 中空射出成形方法及び中空射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21792893A JP3254059B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 中空射出成形方法及び中空射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752183A JPH0752183A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3254059B2 true JP3254059B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=16711924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21792893A Expired - Fee Related JP3254059B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 中空射出成形方法及び中空射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3254059B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6621209B2 (en) | 2000-08-29 | 2003-09-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fluorescent lamp having a spacer between glass tubes |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0806272B1 (en) * | 1994-11-25 | 2002-06-05 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Improved injection molding method for producing hollow articles and mold used for said method |
| JP2738515B2 (ja) * | 1995-04-07 | 1998-04-08 | 東北ムネカタ株式会社 | 射出成形用金型 |
| WO2006038617A1 (ja) * | 2004-10-07 | 2006-04-13 | Suzuka Fuji Xerox Co., Ltd. | 中空成形用金型 |
| JP5855951B2 (ja) * | 2012-01-18 | 2016-02-09 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 射出成形体の製造方法 |
-
1993
- 1993-08-11 JP JP21792893A patent/JP3254059B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6621209B2 (en) | 2000-08-29 | 2003-09-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fluorescent lamp having a spacer between glass tubes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0752183A (ja) | 1995-02-28 |
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|---|---|---|---|
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