經濟部中央標準局員工消費合作社印製 2〇63οβ A? __Β7 五、發明説明（1 ) 本發明係提供一於機械及物理特性中，除具優異蠕變 特性及斷裂強度外，亦具尺寸安定性之優良成型品的強化 樹脂組成物。又，本發明亦提供一使用於流體的输送或攪 拌時，不易於高回轉數區域中斷裂，且不易出現因回轉而 產生蠕變的具尺寸安定性之螺旋槳型送風機。 一般繊維強化材的成型品係指由含未達1 nun短繊維之 強化樹脂組成物及其所成型的各種繊維強化成型品。此種 強化成型品與非強化成型品比較，則具有相當優異的耐熱 變形性、灣曲強度、拉伸強度、蠕變特性、耐衝擊性及尺 寸安定性等物性。在使用短嫌維強化材的領域中常有以提 高其特性爲目的的各種改良行爲。例如下述的（先前技術 1)及（先前技術2)等： (1) 特公昭59 — 2294號公報（先前技術1): 將玻璃繊維強化聚烯烴組成物全量或一部份，與1 0 重量％以內之極性乙烯單體以接枝改性而得之結晶性聚烯 烴4 0〜8 5重量份、玻璃纖維5〜5 0重量份及線狀無 定形膠狀彈性體5〜3 5重量份（計1 0 0重量份）均勻 混合而得之物質。 雖然此先前技術1與本發明的構成成份及重量比有些 類似，但其目的乃爲揭示與本發明目的完全不同之「成型 後曲度之變形抑制」，並僅對以射出成型製得之角板爲試 驗片進行評估，而根本未進行回轉試驗，更不論回轉斷裂 強度或回轉蠕變變形量之試驗。 (2) 特公平5 — 35738號（先前技術2)： 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨〇><297公釐） ~~~ -----------1 ·.------IT------M I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 A7 B7 五、發明説明（2 ) 一種改良耐磨耗性的強化聚丙烯組成物，係由不飽和 極性乙烯單體以接枝變性之結晶性均聚丙烯，或其與未變 性的結晶性均聚丙烯之定量混合物經表面處理而得具特定 平均直徑的定量強化纖維，及不飽和羧酸以接枝變性之乙 烯-丙烯橡膠或其與未變性之乙烯-丙烯橡膠之定量混合 物所組成。 此先前，技術2雖以改良成型品耐摩耗性爲目的，但 僅以經射出成型之圓板爲試驗片，測其錐度摩耗量而已。 即，未製得本發明目的之具扇葉的回轉體，甚至未測試因 該回轉而產生的斷裂界限，也完全未測試因回轉而產生的 蠕變變形量。 (3)特開平4 — 298553號公報（先前技術3): 一種玻璃嫌維強化聚烯烴樹脂組成物，係將（a )熔 融指數5 g/1 0分以上的聚丙烯樹脂4 5〜8 5重量％ ，（b)密度0.89〜0.93g/cm3 ，熔融指數 5 g/1 0份以上，以下式表示MI比爲0 . 5〜5之低 密度聚乙烯5〜25重量％， （C)纖維徑及成型品中平 均纖維長1〜6mm之定量玻璃嫌維所形成的基材經添加定 量變性聚烯烴而製得。 但，上記先前技術3中乙烯-丙烯共聚合彈性體的摻 合方式似乎易形成有害物質。即，其比較例所載「E P R 」含量爲「1 0重量％」之組成形式。又，既使依該配方 成型之如螺旋槳型送風機般高回轉速機器，於高標準的回 轉斷裂強度及其髙回轉速數上，連僅僅的「不產生蠕變變 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 歧！ -5 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 2^63οβ Α7 Β7 五、發明説明（3 ) 形」亦未予提及。 如以上說明般，上記文獻皆未對成型品因回轉而產生 的荷重及因此荷重而產生成型品的蠕變變形等內容有所記 載。同時，這些目前所使用的由短纖維組成之纖維強化丙 烯樹脂組成物的回轉材料，例如製造螺旋槳型送風機時會 有因扇葉的回轉，特別是在高回轉區域會發生蠕變變形， 甚至會產生回轉斷裂的結果等，使應有的機能無法發揮等 問題。 本發明者對解決上述問題之方法，及爲製得於樹脂母 體中含有起始長度之長繊維的長嫌維強化柱狀體，而將新 開發的方法製得的長繊維強化柱狀體以射出成型等適當的 成型方法，開發由長纖維強化柱狀體構成，加強回轉方向 使其可防止蠕變或斷裂的成型材料，及開發一於回轉材料 中經特別嚴格要求的螺旋槳型送風機。即，本發明係由下 列「柱狀體的基本組成」、「柱狀體的改良組成1」〜「 柱狀體的改良組成」及「成型品的基本組成」所規範的各 種內容所組成。 柱狀體的基本組成 係包含有機矽烷系化合物或不飽和羧酸或其無水物經 改性的改性丙烯結晶性樹脂（Α)及，平均纖維長3〜 3 0 mm且平均直徑3〜2 1 /zm長織維強化材1 〇〜6 0 重量％ (組成物基準）及，彈性體（C) 3〜20重量％ (組成物基準）所組成，該長嫌維強化材（B )具有與平 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先鬩讀背面之注意事項再填寫本頁) -* 竣！ -6 - 2ϋ63ο6 Α7 Β7 五、發明説明（4 ) 均纖維長度實質相等的長度，且排列方向與長纖維強化柱 狀體（D)之長軸方向同向。 柱狀體的改良組成1 如「柱狀體的基本組成」中所記載的長纖維強化柱狀 體（D)，其中，長纖維強化材（Β)之平均纖維長爲5 〜2 5 mm。 柱狀體的改良組成2 如「柱狀體的基本組成」及「柱狀體的改良組成1」 中所記載的長纖維強化柱狀體（D)，其中，長繊維強化 材（B)爲無機長繊維。 柱狀體的改良組成3 如「柱狀體的基本組成」及「柱狀體的改良組成1」 及「柱狀體的改良組成2」所記載的長纖維強化柱狀體（ D )，其中，長繊維強化材（B)爲玻璃長纖維。 柱狀體的改良組成4 如「柱狀體的基本組成」及「柱狀體的改良組成1」 〜「柱狀體的改良組成3」所記載的長纖維強化柱狀體（ D)，其中，長纖維強化材（B)爲無機長纖維。 柱狀體的改良組成5 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ——.-----------------、玎------4 I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、 發明説明 5 ) 1 如 厂 柱 狀 體 的 基 本 組 成 J 及 厂 柱 狀 體 的 改 良 組 成 1 J 1 1 I Γ 柱 狀 體 的 改 良 組 成 4 J 所 記 載 的 長 繊 維 強 化 柱 狀 體 ( D ) 9 其 中 作 爲 改 性 劑 之 有 機 矽 烷 系 化 合 物 爲 氨 基 矽 院 1 請 I 環 氧 基 矽 院 、 乙 烯 基 矽 院 及 甲 基 丙 烯 氧 矽 烷 中 所 選 出 的 先 閲 1 I 讀 1 | 至 少 — 種 化 合 物 〇 背 ιέ 1 之 1 注 | 意 I 事 1 柱 狀 體 的 改 良 組 成 6 項 再 1 填 X 如 厂 柱 狀 體 的 基 本 組 成 J 及 厂 柱 狀 體 的 改 良 組 成 1 J 寫 本 頁 1 厂 柱狀 體 的 改 良 組 成 5 J 所 記 載 的 長 繊 維 強 化 柱 狀 體 ( 1 D ) 其 中 改 性 劑 爲 不 飽 和 羧 酸 或 其 sfirC m 水 物 之 馬 來 酸 或 1 1 jhwr. 撕 水 馬 來 酸 0 1 I 訂 I 柱 狀 體 的 改 良 組 成 7 1 1 I 如 厂 柱狀 體 的 基 本 組 成 J 及 厂 柱狀 體 的 改 良 組 成 1 J 1 1 I Γ 柱狀 體 的 改 良 組 成 6 J 所 記 載 的 長 嫌 維 強 化 柱 狀 體 ( 1 1 竣 D ) » 其 中 作 爲 改 性 丙 烯 結 晶 性 樹 脂 ( A ) 基 材 之 丙 烯 1 結 晶 性 樹 脂 爲 丙 烯 — 乙 烯 結 晶 性 共 聚 合 體 0 1 1 1 柱 狀 體 的 改 良 組 成 8 1 1 如 厂 柱 狀 體 的 基 本 組 成 J 及 厂 柱 狀 體 的 改 良 組 成 1 J 1 | 厂 柱 狀 體 ruz. 的 改 良 組 成 7 J 所 記 載 的 長 級 維 強 化 柱 狀 體 ( 1 1 I D ) 其 中 彈 性 體 ( C ) 係 由 乙 烯 — 丙 烯 共 聚 合 彈 性 體 1 1 及 乙 烯 — 丙 烯 — 非 共 轭 二 烯 烴 共 聚 合 彈 性 體 中 所 選 出 的 一 1 種 以 上 烯烴 系 彈 性 體 〇 1 1 本紙張尺度適用中國國家標準（CMS ) A4規格（210X297公釐） -8 一 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（6 ) 柱狀體的改良組成9 如「柱狀體的基本組成」及「柱狀體的改良組成1」 〜「柱狀體的改良組成8」所記載的長纖維強化柱狀體（ D)，其中，彈性體（C)的非共軛二烯烴係由5 —亞乙 基一 2_原冰片烯，1，4_己二烯及雙環戊二烯中所選 出的一種以上化合物所組成。 成型品的基本組成 係將長纖維強化柱狀體（D )以射出成型方式製造， 該長纖維強化柱·狀H ( D )係含有： 將有機矽烷系化合物或不飽和羧酸或其無水物予以改 性而得改性丙烯結晶性聚合體及包含丙烯一乙烯結晶性共 聚合體的改性丙烯結晶性樹脂（A )及， 分散於前記成份（A)中，具平均纖維長3〜3 Omm ，平均直徑3〜21em的玻璃長織維強化材（B) 10 〜6 0重量％ (組成物基準）及， 分散於前記成份（A)中，含有由乙烯一丙烯共聚合 彈性體及乙烯-丙烯非共軛二烯烴共聚合彈性體中所選出 的一種以上二烯烴系彈性體之彈性體（C)3〜20重量 份（組成物基準）， 前記長嫌維強化材（B )之排列方向與長嫌維強化柱 狀體（D )之長軸方向同向，且其長度與長繊維強化柱狀 體（D )具有實質相同長度之螺旋槳型送風機。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
-9 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 2U6356 a? Β7 五、發明説明（7 ) 圖式的簡單說明 圖1 A爲本發明螺旋槳型送風機較佳實施例之模型的平面 圖》 圖1B爲本發明上記實施例之模型的側面圖。 本發明之長繊維強化柱狀體（D)，係由特定的改性 丙烯結晶性樹脂（A)，長纖維強化材（B)及彈性體（ C)所組成。以下將就各成份（A)〜（C)進行說明。 〔改性丙烯結晶性樹脂（A)〕 本發明之強化柱狀體中所含改性丙烯結晶性樹脂（A )係，結晶性聚丙烯基材以改性劑之有機矽烷系化合物或 不飽和羧酸或其無水物變性改性而得之結晶性聚丙烯或其 與非改性的結晶性聚丙烯之組成物（或混合物）。如此般 經改性丙烯結晶性樹脂（A)，其係由改性結晶性聚丙嫌 /非改性的結晶性聚丙烯=0.5/99.5〜100/ 0 (重量/重量），較佳爲5/9 5〜80/20 (重量 /重量）所組成。 其中，結晶性聚丙烯基材可爲丙烯結晶性單獨聚合體 或丙烯與其他1種以上的α —烯烴而得的結晶性共聚合體 皆可以，又，亦可爲丙烯結晶性單獨聚合體及丙烯與其他 1種以上的α -烯烴而得的結晶性共聚合體所形成的組成 物。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -一° Γ 10 - B7 B7 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 五、發明説明（8 ) 本發明中形成改性丙烯結晶性聚合體（A)之有機砂 烷系化合物’具體而言可爲氨基矽烷、環氧基矽烷、乙燦 基矽烷及甲基丙烯氧矽烷中所選出之一種以上化合物。 本發明中形成改性丙烯結晶性聚合體（A)之不飽和 羧酸，具體而言，可爲丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、衣 康酸、四氫化鄰棻二甲酸及原冰片烯二羧酸中所選出的1 種以上的化合物，或爲其無水物之無水馬來酸，無水衣康 酸’無水四氫化鄰菓二甲酸及無水冰片烯二羧酸中所選出 的1種以上的化合物。其中，具優異實用性能的化合物爲 無水馬來酸，又其酸的衍生物亦可以使用。 上述長嫌維強化組成物之改性丙烯結晶性樹脂（A ) 中，作爲變性成份之改性劑的量，一般對基材樹脂的重量 而言，爲0.01〜1重量％，較佳爲〇.05〜0.5 重量％即可達成一般的使用目的3。又，上記成份（A) 若係改性樹脂與非改性樹脂的組合（併用）系時，改性樹 脂中作爲彈性成份之改性劑的量對組合系而言，亦應設定 爲前記的範圍內》 〔長繅維強化材（B )〕 本發明中，構成長嫌維強化柱狀體（D )之長纖維強 化材（B)，通常其平均嫌維長3〜30麵，較佳爲5〜 1 5画，其單一嫌維的平均直徑爲3〜2 1 jum，較佳爲 9〜2 1 ，並以5 00〜4000根左右的集束體供 使用。此集束體一般稱爲粗紗或橋。又，此粗紗等亦可以 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） ----.------------ΐτ------^ I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -11 - A7 B7
2i；835G 五、發明説明（9 ) 二束以上合系形態使用。 於本發明中，長纖維強化材（B)，除應與柱狀體（ B )的長軸方向以近平行方向整列外，其平均長度亦應與 柱狀體的長度大致相同。此般長嫌維強化材（B)，若使 用無端口形態之嫌維材料（嫌維束）可以下述的方法得到 柱狀形態。 適合前記條件之無終端纖維例如，玻璃繊維、碳纖維 、合成樹脂纖維及金屬嫌維等人工纖維。其中玻璃纖維由 物性及價格兩面而言，爲最普及的嫌維強化材。雖其缺點 爲較重質（比硬度而言不利）而易折損，且對碱性較弱。 但此點亦不易構成問題，特別是比硬度中最高位置的物質 爲碳纖維。除價格外重視比硬度而用途相當的物質仍未被 發現。其長處爲可充份使用至飛機用，高速車輛用或髙速 回轉機材用的部品。 此處將選用織維補強材中於一般用途上最有用的玻璃 纖維對本發明進行說明。本發明中構成長纖維強化柱狀體 (D)的代表性長繊維強化材（B)之玻璃纖維的材質， 通常爲硬質玻璃（通稱「E玻璃」之鉀玻璃）。 〔彈性體（C )〕 本發明中，構成長纖維強化柱狀體（D )之彈性體（ C )爲低結晶性或無定形的軟質物質，一般多以「膠狀物 」稱之。本發明長纖維強化柱狀體（D)之彈性體（C) 作爲基材之結晶性丙烯聚合體須具有於相溶時或於該聚合 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、-» 旅！ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（10 ) 體中以不連績相存在時所形成的界面間也不會產生剝離程 度的親和性。 要充份達到這目的時，以烯烴系彈性體（膠體）較橋 系膠體爲佳。但應注意的是，此處所稱的彈性體係指添加 前爲半交聯（部份交聯）或應爲未交聯之狀態。若爲完全 交聯（完全加硫）時彈性體往往對烯烴聚合體不具充份的 親和性。即，易產生層間剝離。 烯烴系彈性體一般爲，乙烯及其他1種以上的α —烯 烴特別是，丙烯及1 一丁烯中的1種以上形成共聚合所形 成的低結晶性或非晶性彈性物質，或加上第三成份之少量 非共軛二烯烴經共聚合而形成三元以上的共聚合體》 例如，乙烯一丙烯共聚合彈性體（ΕΡΜ)、乙烯一 丙烯一非共軛二烯烴共聚合彈性體（EPDM)、乙烯一 1_ 丁烯共聚合彈性體（ΕΒΜ)、乙烯—1_丁烯一非 共軛二烯烴共聚合彈性體（E P B DM)等等。這些物質 中常使用的非共軛二烯烴一般爲，5 —亞乙基一2 _原冰 片烯（ENB)，或1，4 —己二烯，雙環戊二烯（ DCPD) P也可以使用。 〔長纖維強化組成物（D )〕 本發明中形成長纖維強化柱狀體（D)之長繊維強化 組成物爲，上記改性丙烯結晶性樹脂（A)中存在有分散 的上記長繊維強化材（B )及上記的彈性體（c )所構成 的組成物，其中，該長纖維強化材（B)含量爲1 〇〜 ^紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） I | 訂 I 妓 1 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -13 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 2C6356 at _____B7_ 五、發明説明（11 ) 60重童％，較佳爲1 5〜60重量％，最佳爲20〜 50重量％ (組成物基準），而彈性體（C)含量爲3〜 20重量％，較佳爲5〜15重量％ (組成物基準）。 本發明中，爲使長纖維強化柱狀體（D )以較佳形式 成型，必須將與該柱狀體大略同等長度的強化繊維（C ) 以近平行方式整列於製得之柱狀體的長軸方向，並於樹脂 成份中均勻分散。爲實現此一狀態之有效成型法，係將開 纖狀態的長纖維集束體得均勻地浸漬樹脂成份之下述連續 開繊浸漬法（略稱「拉絲成型法」）。 首先，將上述由改性丙烯結晶性樹脂（A)與彈性體 (C )所形成的溶融物依所定量於擠出機擠出的同時裝入 開纖浸漬槽（別名「拉絲成型裝置」）。一般導入此開繊 浸漬槽通常爲長繊維粗紗的原料與長纖維粗紗係以不同導 入口導入。於此開繊浸漬槽中，具有與溶融樹脂及長纖維 集束體排列方向略爲垂直之數個開纖針，由軸的方向觀看 其係以鋸齒狀且相互分隔的方式設置，而可確保皆可保持 熔融樹脂的浸漬狀態。 另一方面，以另一導入口導入之長嫌維粗紗於環接第 1個開纖針周面的同時轉向接觸第2個開纖針的周後而後 轉向延伸，以反復蛇行的方式進行，而逐次製得已開纖、 各嫌維間皆均勻浸漬熔融樹脂的經強化的開嫌無端口長戡 維之無端口樹脂單繊（強化單嫌）。 此無端口的強化樹脂單纖於冷卻後依所定長度切斷， 與柱狀體長軸方向以近平行方式整列而得長繊維強化材（ 本紙張尺度適用中國國家樣準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ~~ -14 - I---------f------ir------^ 1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、 發明説明 [12 ) 1 B ) * 即 可 得 興 該 柱 狀 體 長 度 略 爲 相 同 之 長 ωΆ m 維 強 化 柱 狀 1 1 1 體 ( D ) 〇 1 I 請 1 I 螺 旋 槳 型 送 風 機 ( F ) 先 閲 I 讀 1 I 本 發 明 之 螺 旋 槳 型 送 風 機 係 以 上 述 長 嫌 維 強 化 柱 狀 背 面 1 之 1 體 ( D ) 爲 材 料 9 以 射 出 成 型 方 式 製 得 〇 注 意 1 I 事 1 例 如 9 圖 1 A 9 1 B 所 示 之 螺 旋 槳 型 送 風 機 ( F ) 9 再 1 填 1 係 將 長 級 維 強 化 柱 狀 體 ( D ) 置 入 全 長 ( L ) 與 其 直 徑 ( 寫 本 1 D ) 之 比 ( L / D ) 之 L / D = 2 0 壓 縮 比 爲 1 8 之 頁 1 1 低 壓 縮 型螺 旋 槳 射 出 成 型 機 內 其 次 將 所 得 之 熔 融 樹 脂 於 1 1 適 當 的 溫 度 例 如 2 5 0 °C 附 近 對 模 具 內 進 行 射 出 成 型 而 1 1 製 得 0 又 一 般 以 L / D == 8 2 5 壓 縮 比 = 1 5 訂 1 2 5 的 條 件 下 進 行 射 出 成 型 爲 佳 0 1 I 圖 1 A 所 示 之 4 枚 扇 葉 型 送 風 機 ( F ) 依 Ig.l 闉 而 言 爲 1 1 I 左 旋 扇 葉 0 由 其 蕊 軸 部 1 之 圓 周 上 有 各 別 的 扇 葉 ( 葉 片 ) 1 1 1 1 1 2 1 3 1 4 以 放 射 狀 伸 出 0 各 別 的 扇 葉 爲 空 1 豆 型 以 A 軸 部 1 連 接 的 位 置 形 成 最 小 的 幅 寬 ( 不 圖 示 ) 1 1 〇 扇 葉 1 1 1 4 各個 橫 斷面 形 狀 爲 近 似 結 錘 形 其 周 緣 1 1 呈 薄 刃 狀 而 其 最 小 的 厚 度 部 份 1 1 b 爲 扇 葉 回 轉 方 向 的 ,w一 刖 1 I 端 位 置 扇 葉 1 1 的 半 徑 與 其 周 緣 切 線 垂 直 的 部 位 包 含 1 1 I 該 半 徑 之 區 域 爲 最 大 厚 度 1 1 d 之 位 置 〇 1 1 如 此 形 狀 之 螺 旋 槳 型 送 風 機 ( F ) 於 本 發 明 中 係 以 1 1 長 纖 維 強 化 材 ( B ) 爲 材 料 製 得 可 有 效 防 止 因 回 轉 產 生 1 1 的 重 力 使 扇 葉 蠕 變 或 回 轉 斷 裂 0 1 1 本紙張尺度適用中國國家橾準（CMS ) A4規格（210X297公釐） -15 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印袋 A7 __B7 五、發明説明（13 ) 具體而言，此型式之螺旋槳型送風機（F )的蠕變或 回轉斷裂情形，可以1 1 b及1 1 d爲測定部位進行測定 ’又，上述之說明當然也適合其他扇葉1 2，1 3及1 4 〇 圖1 B爲，本發明的螺旋槳型送風機（F )以側面即 與回轉軸直交的方向，特別是如圖1 A中箭頭V所示方向 的側視圖。測定螺旋槳型送風機（F )的回轉蠕變係測定 圖1B所示長度h與長度b之值於回轉試驗的前後情形。 其中，h爲部位43 d (相當於扇葉1 1的1 1 d)至與 蕊軸1的下端面（「上下左右」等係圖式關係位置之方便 表示用語）相接的水平面之距離，b爲部位1 3 b (相當 於扇葉11的11b)至該水平面的距離。其次將分別進 行回轉試驗的前後比較。 回轉蠕變變形以1 3 b進行觀察最爲顯著，僅要測定 b的前後差即可，而應不須測到h的前後差。基本而言h 應不產生變化，若產生變化時可以h的前後差進行對b測 定之修正。 以下將以實施例爲基礎配合比較例具體說明本發明內 容。但本發明並不受其設定。 以下，試驗方法，變形量及強度將依下述方法測定。 (1 )回轉斷裂強度 使圖1之4枚扇葉之螺旋槳型送風機（直徑4 5 〇mm :扇葉厚度最小值〇 . 5 rara及扇葉厚度最大值4 . 〇咖） 本紙張尺度適用中國國家樣準（CNS ) A4規格（2丨0X 297公釐) 一" --.--：-------------IT------β 丨 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -16 - B7 回轉斷裂強度 2063»t> 五、發明説明（14 ) 回轉，當其發生斷裂時的回轉數爲 (2 )回轉蠕變變形量 使圖1 A，B之螺旋槳型送風機於6 5 °C恆溫槽中以 回轉數1 000 r pm進行1 〇〇〇h的回轉後其扇葉高 度的變形量爲「回轉蠕變變形量」。 (3 )非改性結晶性聚丙烯 丙烯一乙烯共聚合物之物質，其中乙烯成分的總含量 (全量）爲9 . 0重置％，結晶融點（Tm) 16 0°C及 MFR(230 °C；2. 16kgf) 2.6g/10 min； (4 )乙烯-丙烯無定形共聚合體（膠狀彈性體） 乙烯成份含量74重量％，MI (190-C; 2，16kgf) 3 . 2g/10min 及木尼粘度〔 M L …（1 〇 〇 0C )〕2 4。
(5 ) M F R JIS K6758爲檫準 (6 )結晶融點（T m ) 以掃描式熱量計（略稱「DSC」）以20 °C/ m i η昇溫方式觀察吸熱曲線而以峰值位置爲融點溫度 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -----------一------ΐτ------^ , (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟、邺中央橾隼局員工消費合作社印製 A7 A7 經濟部中央標準局員工消費合作社印掣 __B7 五、發明説明（15 ) 共有2個以上峰值時，以其中佔最大面積之峰值爲所須溫 度。 實施例1〜6 以非改性聚丙烯粉末體99.2重量％，作爲改性劑 之不飽和酸類的無水馬來酸0 . 5重量％，有機過氧化物 之1 ，3 —雙（叔一 丁基—過氧異丙基）苯〇 . 1重量％ 及作爲潤滑劑之甘油三硬脂酸鈣0.1重量％形成的混合 物調製成樹脂混合物1，將此混合物於漢生攪拌機（商品 名）中進行攪拌混合。所得樹脂混合物由擠出機之進料口 裝入機械後予以熔融混練（2 0 0 °C)後進行擠製，並將 擠製而得單絲切斷進行造粒。所得改性聚丙烯爲MFR ( 230°C;2.16kgf) 130g/100min 及 經改性之改性劑其含量爲0.3重量％。 樹脂混合物2係將上記樹脂混合物1與乙烯-丙烯共 聚合彈性體（略稱「EPM」）以漢生攪拌機（商品名） 進行攪拌混合而得樹脂·彈性體混合物。所得混合物由附 有通風吸收裝置的擠出機的進料口以一邊吸收一邊熔融混 練方式裝入。此熔融物由該擠出機容器的出料口對裝著於 下方的開繊浸漬擠壓模（前述之「拉絲成型裝置」）內進 行連績性供料。 另一方面，作爲原料而供給該開繊浸漬擠壓模之玻璃 繊維粗紗，於供給的同時該粗紗於該擠壓模內複數枚開纖 針周面滑動同時轉向而以鋸齒形方式進行開纖，此外並於 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇X297公釐） (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 _ 18 - 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 A7 B7 五、發明説明（16 ) 各織維間充份浸漬熔融樹脂混合物2。此開纖浸漬複合體 係以單絲形態擠出，於冷卻槽中以水冷方式降至常溫後以 旋轉切割器予以切斷（平均長1 Omm)而製得強化柱狀體 (強化顆粒）。此處所用之玻璃纖維粗紗爲具單繊維徑 17 ，以400股集束，TEX支2310的聚丙烯 。其組成及性狀如表1所示。 上記強化柱狀由射出成型機「螺旋：L/D = 2 0， 壓縮比1 . 8)的原料進料口裝入於熔融（250 °C)後 將樹脂射出成型於模具內而得圖1所示之具4枚螺旋扇葉 之模型（直徑4 5 0mm ;扇葉厚度最小值0 5咖1及扇葉 厚度最大值4·0画）。所得螺旋槳型送風機的性狀併入 表1記載。 比較例1及2 以非改性聚丙烯粉末體9 9 . 2重量％，作爲改性劑 之不飽和酸類的無水馬來酸0 . 5重量％，有機過氧化物 之1，3 —雙（叔一 丁基—過氧異丙基）苯0 . 1重量％ 及作爲潤滑劑之甘油三硬脂酸鈣0.1重量％形成的混合 物調製成樹脂混合物1，將此混合物於漢生攪拌機（商品 名）中進行攪拌混合。所得樹脂混合物由擠出機之進料口 裝入機械後予以熔融混練（2 0 0°C)後進行擠製，並將 擠製而得單絲切斷進行造粒。所得改性聚丙烯爲MFR( 230 °C; 2 . 16kgf) 130g/10min 及經 改性之改性劑其含量爲0.3重量％。 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4规格（210X297公釐） —---^-----ί -------IT------Μ I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -19 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（17 ) 將改性聚丙烯取代實施例之樹脂•彈性體混合物以外 ’其他皆依資施例相同步驟製作強化柱狀體（強化顆粒） °其組成、性狀及其所製得之螺旋槳型送風機的性狀如表 1所示。 比較例3 以非改性聚丙烯粉末體9 9 . 2重量％，作爲改性劑 之不飽和酸類的無水馬來酸0 . 5重量％，有機過氧化物 之1 ，3_雙（叔—丁基—過氧異丙基）苯0 . 1重量％ 及作爲潤滑劑之甘油三硬脂酸鈣0.1重量％形成的混合 物調製成樹脂混合物1，將此混合物於漢生搅拌機（商品 名）中進行攪拌混合。所得樹脂混合物由擠出機之進料口 裝入機械後予以熔融混練（2 0 0°C)後進行擠製，並將 擠製而得單絲切斷進行造粒。所得改性聚丙烯爲MFR( 230 〇C;2. 16kgf) 130g/10min 及經 改性之改性劑其含量爲Ο . 3重量％。 樹脂混合物2係將上記樹脂混合物1與乙烯-丙烯共 聚合彈性體以漢生攪拌機（商品名）進行攪拌而得樹脂· 彈性體混合物。所得混合物由附有通風吸收裝置的擠出機 的第1進料口裝入定量物料的同時，由第2進料口將玻璃 短嫌維（平均嫌維徑1 3#m及平均嫌維長3 · Omm的短 單絲）定量以吸收方式吸入與該物料熔融混練並以單絲形 態擠出製得強化複合體。 所製得的單絲以切斷（平均長3mm)方式進行造粒。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） __,——：-------------ΐτ------^ I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -20 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (j30G A7 B7 五、發明説明（18 ) 所得到的改性聚丙烯與實施例之物及其MFR ( 2 3 0 °C ;2 . 16kgf) 130g/10min 及經改性之改 性劑含量爲0.3重量％點上爲同一。 其組成、性狀及由其所製得的螺旋槳型送風機的性狀 如表1所示。 比較例4〜7 將實施例1〜6的條件中設定1個以上脫離申請專利 範圍外的條件之實驗例，其結果併入表1記載。 比較例之結果 比較例1及2 以不含E PM的結晶性丙烯-乙烯共聚合體及不含 E PM的結晶性丙烯單獨聚合體爲基材的例子中，在以長 嫌維強化材強化之長繅維強化聚丙烯所製得的螺旋槳型送 風機在回轉斷裂強度及回轉蠕變特性（變形量）上依然很 低。其原因應爲欠缺韌性。 比較例3 將織維強化材變更爲短嫌維強化材的例子中，不論樹 脂組成及纖維強化材的配合量等是否在實施例之範圍中， 依此配方之複合體所成型的螺旋槳型送風機在回轉斷裂強 度及回轉蠕變特性（變形量）上依然很低。其原因應爲久 缺剛性及韌性二點。 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
X -21 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印袈 A7 B7 五、發明説明（19 ) 比較例4 E PM含量爲2重量％，依此配方的複合體所成型的 螺旋槳型送風機其回轉斷裂強度仍然很低。其原因應爲朝 性不足。 比較例5 E PM含量爲2 5重量％，依此配合的複合體所成型 的螺旋槳型送風機其回轉蠕變特性（變形量）降低。其原 因應爲剛性不足。 比較例6 長嫌維強化材的配合量爲7 0重量％時，依此配方的 複合體所成型的螺旋槳型送風機其回轉斷裂強度降低。其 原因應爲成型中各繊維相互間因拮抗作用而使折損增大。 比較例7 長繊維強化材的配合量爲5重量％時，依此配方的複 合體所成型的螺旋槳型送風機其回轉蠕變特性降低。其原 因應爲剛性不足。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） II__!________________T______气 I -*i ^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -22 - 2,{j〇〇^ A7 五、發明説明（20 ) 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 表1 實驗 內容 配 合 方 回轉性能特徵 丙烯結晶性樹脂 EPM 配合量 (wt%) 玻璃瞧 斷裂強度 蠕變變形量 實驗 編號 聚合形式 配合量 (wt%) 配合量 (wt%) 平均長 (mm) (rpm) (mm) 實施例 1 共聚合 70 10 20 3.6 3300 3.2 2 單獨聚合 70 10 20 3.7 2900 2.0 1 共聚合 80 - 20 4.1 2200 6.0 比較例 2 單獨聚合 80 - 20 4.2 2400 2.0 3 共聚合 70 10 20 0.4 1200 18.0 實施例 3 共聚合 75 5 20 3.9 2700 2.0 4 共聚合 60 20 20 3.2 3600 5.0 比較例 4 共聚合 78 2 20 4.0 2200 2.0 5 共聚合 65 25 20 2.8 3200 12.0 實施例 5 共聚合 30 10 60 2.4 3900 0.5 6 共聚合 80 10 10 4.2 2700 5.0 比較例 6 共聚合 20 10 70 1.8 2700 0.5 7 共聚合 85 10 5 4.6 2400 14.0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、ys
I 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -23 -