TW202003109A - 無洗穀粒製造裝置 - Google Patents

Abstract

一種無洗穀粒製造裝置，具備：將穀粒與水混合/攪拌再加以水中搗精之搗精部，對該搗精部所供給的穀粒與水利用脫水筒內所設的脫水螺桿予以脫水之離心脫水部，將該離心脫水部所供給的穀粒利用乾燥風精製成無洗穀粒之調質/乾燥部。該搗精部，具備：以任意旋轉方式受支持於搗精筒內之搗精軸，樞軸支承於該搗精軸之送穀螺桿，樞軸支承於該搗精軸且固著有攪拌葉片之攪拌轉子，還有樞軸支承於該搗精軸來限制穀粒自該搗精筒流出之限制構件，所構成。

Description

無洗穀粒製造裝置

本發明有關一種無洗穀粒製造裝置，用來對無需用水洗米只要加水就可煮飯之穀粒(若是米則宜為無洗米)進行加工。

在以往，這種無洗穀粒製造裝置，記載於專利文獻1或專利文獻2。

專利文獻1所揭示者，係於連結搗精部與離心脫水部之接合部，設置手鎖式的連結機構(夾環)，使搗精部與離心脫水部能方便分解所形成，並能將自該搗精部分離的離心脫水部之供給部，和自調質部的排風路徑分歧出之乾燥用管加以連接，可方便進行保養維護。

因此，在無洗穀粒(無洗米)之加工結束後的清洗/乾燥製程中，用手鬆開手鎖式的夾環，使搗精部與離心脫水部輕鬆地脫離，接著，將乾燥用管連接至離心脫水部的供給側，進而可對離心脫水部內部供給調質部所利用之除溼乾燥空氣。只要對用水進行清掃/清洗後的離心脫水部供給除溼乾燥空氣，便可使內部乾燥，所以可方便進行保養維護，有這樣的作用/効果存在。

專利文獻2所揭示者，係一種具備搗精部，離心脫水部，由除溼乾燥風製成無洗米的調質部，和對該調質部供給除溼乾燥空氣的除溼乾燥部之無洗米製造裝置，其特徵在於：將該調質部及該除溼乾燥部收納併設於近乎密閉狀的機架內，讓該除溼乾燥部中所產生之除溼乾燥空氣往該調質部的米粒直接噴吐。

因此，藉由機架內所收納之除溼乾燥部，從機外導入外部空氣，加以除溼乾燥而產生調質空氣，再將已除溼乾燥的調質空氣往調質部的米粒直接噴吐，所以不需要會讓設置面積增加的大型空調設備，便能製造出極高品質之無洗米。 [習知技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開2004-344798號公報 專利文獻2：日本特開2004-330086號公報

[發明所欲解決之課題]

然而，專利文獻1中，於分解後清洗不完全的情況下，穀類或高濃度的洗米水殘留/黏著於搗精部或離心脫水部內，這些附著物或殘渣導致細菌加速增殖或腐敗，食品加工的衛生狀況令人擔憂，有這類問題存在。

另外，專利文獻2中，該調質部，係由：藉馬達的旋轉而旋轉之網篩，與讓該網篩上到下的吸引風產生之吸引風扇，而構成主要部位。從而，自離心脫水部供給至調質部之米粒，於網篩上擴散，只有導入網篩上到下單一方向的除溼乾燥風來進行乾燥，所以受風方向只有單一方向，只先讓米粒的單側乾燥，所以不受風側難以乾燥，而發生乾燥不均，有這類疑慮存在。

本發明之技術性的課題在於：提供一種用以解決上述問題點的可製造無洗穀類之無洗穀粒製造裝置。 更具體而言，本發明有鑒於上述問題點，其技術性的課題在於：提供一種搗精部不容易產生殘留附著物，衛生狀況優良之無洗穀粒製造裝置。 另外，本發明有鑒於上述問題點，其技術性的課題在於：提供一種可對穀粒均勻供給乾燥風來製造品質優秀的無洗穀類之無洗穀粒製造裝置。 [解決課題之技術手段]

衛生狀況優良的本發明之一態樣，所論及的技術手段為一種無洗穀粒製造裝置，具備：將穀粒與水混合/攪拌再加以水中搗精之搗精部，對該搗精部所供給的穀粒與水利用脫水筒內所設的脫水螺桿予以脫水之離心脫水部，將該離心脫水部所供給的穀粒利用乾燥風精製成無洗穀粒之調質/乾燥部； 該無洗穀粒製造裝置乃是： 該搗精部，具備：以任意旋轉方式受支持於搗精筒內之搗精軸，樞軸支承於該搗精軸之送穀螺桿，樞軸支承於該搗精軸且固著有攪拌葉片之攪拌轉子，還有樞軸支承於該搗精軸來限制穀粒自該搗精筒流出之限制構件，所構成。

根據此一態樣，搗精部，具備：以任意旋轉方式受支持於搗精筒內之搗精軸，樞軸支承於該搗精軸之送穀螺桿，固著有複數攪拌葉片且樞軸支承於該搗精軸之攪拌轉子，還有樞軸支承於該搗精軸的前端部來限制穀粒自該搗精筒流出之限制板，所構成，所以係藉由限制板來限制穀粒自搗精筒流出並且進行水中搗精，因而可提供一種搗精筒內經常為充滿狀態，不容易產生殘留附著物，衛生狀況優良的無洗米製造裝置。

另一態樣之特徵在於，該限制構件為凸緣狀構件；樞軸支承於該搗精軸之該凸緣狀構件的端緣將與該搗精筒內徑之縫隙縮小來限制穀粒自該搗精筒流出。

如同這另一態樣，該限制板，樞軸支承於該搗精軸的前端部，該限制板的端緣將與該搗精筒內徑之縫隙縮小來限制穀粒自該搗精筒流出，則不用經過另設零件之承接料斗，便可將該搗精部與該離心脫水部連貫地直接連接，所以會使機體小型化，有這優點存在。

尤其是，在穀粒為米的情況下，將該限制板的端緣與該搗精筒內徑之縫隙，設定成可讓米粒流出之3~15mm的範圍，就不會發生阻塞，可限制精白米自搗精筒流出並進行水中搗精。

另一態樣之特徵在於，該搗精部之搗精筒起始端側，具備：於該搗精筒開口之穀粒投入口，及用以將穀粒投入該穀粒投入口之穀粒投入料斗；該穀粒投入料斗，具備：使穀粒以對齊狀態自該搗精筒外周緣的切線方向投入之傾斜滑槽。

根據這另一態樣，該搗精部之搗精筒起始端側，具備：於該搗精筒開口之穀粒投入口，及用以將穀粒投入該穀粒投入口之穀粒投入料斗；該穀粒投入料斗，具備：使穀粒以對齊狀態自該搗精筒外周緣的切線方向投入之傾斜滑槽，因此，可將穀粒供給裝置所送出之穀粒不留滯地迅速往搗精筒內供給。

另一態樣之特徵在於，該傾斜滑槽之下端，固設有供水噴嘴。

根據這另一態樣，該傾斜滑槽之下端，固設有供水噴嘴，所以可藉穀粒流下之勢，讓加水的水壓減弱，來防止飛沫，有這優點存在。

另一態樣之特徵在於，該供水噴嘴，係以和該傾斜滑槽的寬度方向尺寸為近乎同等寬度尺寸之寬廣開口，所形成。

根據這另一態樣，成為了和該傾斜滑槽的寬度方向尺寸為近乎同等寬度尺寸之寬廣開口，所以即使在穀粒對齊傾斜滑槽的寬度方向全部而流下的情況下，也可在傾斜滑槽的寬度方向平均加水，來穩定水中搗精之際的品質。

製造品質優良的無洗穀類之本發明之一態樣，所論及的技術手段為一種無洗穀粒製造裝置，具備：將穀粒與水混合/攪拌再加以水中搗精之搗精部，對該搗精部所供給的穀粒與水利用脫水筒內所設的脫水螺桿予以脫水之離心脫水部，將該離心脫水部所供給的穀粒利用乾燥風精製成無洗穀粒之調質/乾燥部； 該無洗穀粒製造裝置乃是： 在該離心脫水部與該調質/乾燥部之間，經由縱剖面為圓弧形狀的流下通道加以連絡，並且在該離心脫水部下端，樞軸支承了刮出葉片，用以使脫水後的米粒和該圓弧形狀的流下通道內面碰撞，再送入該調質/乾燥部。

根據本發明之一態樣，在該離心脫水部與該調質/乾燥部之間，經由縱剖面為平緩圓弧形狀的流下通道加以連絡，並且在該離心脫水部下端，樞軸支承了刮出葉片，用以使脫水後的米粒和該圓弧形狀的流下通道內面碰撞，再送入該調質/乾燥部，所以可將米粒刮出離心脫水部，並且和流下通道內面的圓弧狀曲折部碰撞，因此，可使米粒在流下通道的內部四處飛灑而擴散，往調質/乾燥部供給。因此，不用擔心米粒結塊而送入調質/乾燥部，所以可製造均勻乾燥又品質優良的無洗穀類。

另一態樣之特徵在於，該調質/乾燥部，由：張設有用以使米粒在滾動的情況下暴露於熱風的篩網之振動機架，對該振動機架以可振動方式予以支持之彈性構件，使該振動機架整體微振動之振動馬達，對該振動機架供給熱風之熱風供給風扇，所構成。

如同另一態樣，該調質/乾燥部，由：張設有用以使米粒在滾動的情況下暴露於熱風的篩網之振動機架，對該振動機架以可振動方式予以支持之彈性構件，使該振動機架整體微振動之振動馬達，對該振動機架供給熱風之熱風供給風扇，所構成，則藉由振動機架使米粒於篩網上滾動並有乾燥風供給，所以不只米粒的單側，米粒的雙面都受到乾燥風而乾燥，不用擔心會發生乾燥不均。

另一態樣之特徵在於，張設在該振動機架之篩網，係自振動機架的供給側朝排出側依序張設複數篩網而成，並於該複數篩網之交界附近設置段差部。

再者，另一態樣中，張設在該振動機架之篩網，係自振動機架的供給側朝排出側依序張設複數篩網而成，並於該複數篩網之交界附近設置段差部，所以當米粒從一方的篩網往另一方的篩網移轉時，有效地讓米粒滾動，因而不只米粒的單側，米粒的雙面都受到乾燥風而乾燥，不需擔心會發生乾燥不均。

另一態樣之特徵在於，於該振動機架之內腔，縱向設置間隔壁，藉由該間隔壁，形成第1風洞、第2風洞的二個風洞；並使該第1篩網及第2篩網位於其中一方的該第1風洞之上部，使該第3篩網位於另一方的該第2風洞之上部。

根據另一態樣，於該振動機架之內腔，縱向設置間隔壁，藉由該間隔壁，形成第1風洞、第2風洞的二個風洞；並使該第1篩網及第2篩網位於其中一方的該第1風洞之上部，使該第3篩網位於另一方的該第2風洞之上部，所以當乾燥初期米粒附著水分較多時，可加快乾燥速度；當乾燥終期米粒附著水分較少時，可減緩乾燥速度，來抑制米粒的穀溫上昇，抑制過度乾燥導致米粒表面發生均裂。

另一態樣之特徵在於，於該第1風洞之下部及該第2風洞之下部分別設置風量調節用的擋板。

根據另一態樣，於該第1風洞之下部及該第2風洞之下部分別設置風量調節用的擋板，便可個別對該第1風洞及該第2風洞調節乾燥風的風量。 [發明之功効]

本發明可提供一種用以解決上述問題點的可製造無洗穀類之無洗穀粒製造裝置。 更具體而言，根據本發明，可提供一種搗精部不容易產生殘留附著物，衛生狀況優良之無洗穀粒製造裝置。 另外，根據本發明，可提供一種可對穀粒均勻供給乾燥風來製造品質優秀的無洗穀類之無洗穀粒製造裝置。

以下，與圖式一起說明本發明的實施形態。 首先，說明搗精部不容易產生殘留附著物，衛生狀況優良之無洗穀粒製造裝置之實施形態。 圖1係顯示本發明的無洗穀粒製造裝置整體構成之概略立體圖，圖2係承上的概略縱剖面圖。 此外，在本實施形態中，係以穀粒中的米(rice)作為一例進行說明。在圖1及圖2中，符號1表示無洗穀粒製造裝置整體，由機架2上所載置的：將穀粒(精白米)與水混合/攪拌再加以水中搗精之搗精部3，往該搗精部3供給穀粒之穀粒供給裝置4，對該搗精部3所排出的米粒進行離心脫水之離心脫水部5，對來自該離心脫水部5的米粒進行調質乾燥之調質/乾燥部6，構成主要部位。

上述的搗精部3，具備：於橫型筒狀的搗精筒7內以任意旋轉方式受支持橫設之搗精軸8，樞軸支承於該搗精軸8之送穀螺桿9，固著有複數攪拌葉片10且樞軸支承於該搗精軸8之攪拌轉子11，還有樞軸支承於該搗精軸8來限制穀粒自該搗精筒7末端側流出之限制構件12，所構成。宜令此限制構件12為凸緣狀的構件，樞軸支承於該搗精軸8之該限制構件12的端緣宜將與該搗精筒7內徑之縫隙縮小來限制穀粒自該搗精筒7流出。 該搗精軸8之後端樞軸支承了旋轉驅動用的驅動帶輪13，搗精部3之上方裝設有使該驅動軸8旋轉驅動之馬達14。令傳動皮帶16在該馬達14的馬達帶輪15與該搗精軸8的驅動帶輪13之間捲動，可使馬達14之旋轉力傳達至搗精軸8，所構成。

該離心脫水部5，具備：為縱型且一部分形成多孔壁部17之可旋轉的脫水筒18，於該脫水筒18內以可旋轉方式受支持之脫水軸19，樞軸支承於該脫水軸19之脫水螺桿20，所構成。脫水筒18之多孔壁17周圍設有排水殼蓋21及排水通道22，藉由脫水螺桿20旋轉所帶來的離心力及脫水筒18旋轉所帶來的離心力，將清洗後的水自多孔壁部17排出。 於離心脫水部5之側方，為了使該脫水軸19及脫水筒18各別旋轉，而裝設有具備複數輸出軸之馬達23。分別於脫水軸19之一端設有脫水軸19旋轉驅動用的驅動帶輪24；該脫水筒18之軸方向的中央附近於筒周面設有帶輪溝槽25。 亦即，令傳動皮帶27在該驅動帶輪24與該馬達23的第1馬達帶輪26之間捲動，可使第1馬達帶輪26之旋轉力傳達至脫水軸19；令傳動皮帶29在該帶輪溝槽25與該馬達23的第2馬達帶輪28之間捲動，可使第2馬達帶輪28之旋轉力傳達至脫水筒18。

該離心脫水部5之脫水軸19下端，樞軸支承了用以將穀粒(米粒)送入該調質/乾燥部6之刮出葉片30，可使米粒擴散並送入該調質/乾燥部6。此外，該離心脫水部5與該調質/乾燥部6之間，係以縱剖面為平緩圓弧般的流下通道31相連接，可與該刮出葉片30相互作用讓脫水後的米粒擴散並送入調質/乾燥部6。

該調質/乾燥部6包含：振動機架35，內設有用以使米粒在滾動的情況下暴露於熱風的第1、第2及第3篩網32、33、34；彈性構件36，將該振動機架35與篩網32、33、34予以懸掛支持；振動馬達37，使該振動機架35整體微振動；熱風供給風扇38，內裝有加熱器；排風管39，將通過該篩網32、33、34的風排出機外；及精品管40，將該調質/乾燥過的米粒排出機外。

該搗精部3之搗精筒起始端側7a設有穀粒投入口41。並配設有稍往外周側偏移之穀粒投入料斗42，進而可自搗精筒起始端側7a之外周緣7g的切線方向投入穀粒(參照圖1、圖4(A)、圖4(B))。此穀粒投入料斗42，具備例如寬度120mm，長度150mm左右的傾斜滑槽43，而且該傾斜滑槽43之下端固設供水噴嘴44。因此，將穀粒自傾斜滑槽43投入穀粒投入口41之際，可使穀粒以對齊狀態自外周緣7g的切線方向投入。另外，穀粒自傾斜滑槽43下端往搗精筒7落下的途中，由供水噴嘴44進行加水，所以可藉穀粒流下之勢，讓加水的水壓減弱，來防止飛沫。符號45為位於供水噴嘴44前端之供水口，此供水口45成為了長達橫跨傾斜滑槽43的寬度方向之寬廣開口(參照圖4(B))。例如，傾斜滑槽43之寬度方向尺寸為120mm的情況下，宜令供水口45之寬度方向尺寸為近乎同等的100mm。符號46為給水管，符號47為連接給水管46與供水噴嘴44之接頭，可藉由無圖示的泵浦等，將水經由給水管46、接頭47往供水噴嘴44供給。

接下來，針對上述構成之無洗穀粒製造裝置的作用進行說明。原料供給滑槽50所供給的作為原料之精白米，藉由穀粒供給裝置4即旋轉閥51往米粒投入料斗42定量供給。米粒從通路52抵達穀粒投入料斗42，在穀粒投入料斗42藉由料斗內所設之傾斜滑槽43，以對齊狀態自外周緣7g的切線方向投入搗精筒7內。在此之際，藉由傾斜滑槽43下端部所固設之供水噴嘴44，添加了水，例如相對於精白米以10~20重量%添加。

供水噴嘴44的加水，係在米粒從傾斜滑槽43下端往搗精筒7落下的途中進行的，所以可藉米粒流下之勢，讓加水的添水壓力減弱，來防止飛沫。另外，供水噴嘴44前端之供水口45，成為了長達傾斜滑槽43的整個寬度方向之寬廣開口(參照圖4(B))，所以可對於流下傾斜滑槽43的所有米粒均勻均等地添加水，可促使品質提升。

接下來，米粒由搗精筒起始端側7a內之送穀螺桿9送往搗精筒7側，在搗精筒7藉由複數攪拌葉片10來進行攪拌/搗精。精白米，乃是由搗精所產生之米糠於水中擴散，並藉由水中的顆粒摩擦來進行搗精。此時的搗精程度以相對於米粒為0.5~2.0%進行，會讓米粒表面的糊粉層剝落。這種攪拌/搗精之際，藉由樞軸支承於該搗精軸8之限制構件12，來限制米粒自搗精筒7流出。此時的限制構件12與搗精筒7的縫隙之尺寸，宜設定成能讓米粒流出之3~15mm的範圍，最好是5mm~13mm的範圍。

圖5係以圖3的A-A線切開時的擴大圖。樞軸支承於該搗精軸8前端部之限制構件12，其外徑靠近搗精筒7的內徑來縮小縫隙，限制了精白米自搗精筒7流出。圖5顯示限制構件12與搗精筒7的尺寸之一例。限制構件12為圓盤形狀，端面之外徑為140mm；略六角形狀之搗精筒7最狹窄處的內徑為150mm，搗精筒7之最寬廣處的內徑為166mm。能讓米粒流出之縫隙最大為13mm，最小為5mm。以這種縫隙尺寸形成，可限制米粒自搗精筒7流出，並且往離心脫水部5供給。

像這樣，限制米粒自搗精筒7流出，並且往米粒的下個製程(例如離心脫水部5)供給之方法，在以往，有日本特開平5-68896公報的段落0006或圖1所記載，將擋蓋壓接於排出口之方式。可是，這種將擋蓋壓接於排出口之調壓機構中，不得不經過另設零件之承接料斗，來連接至下個製程，使得機體大型化，有這類問題存在。

相對於此，如本實施形態，於搗精軸8之前端部樞軸支承限制構件12，來縮小與搗精筒7之縫隙，以此方式便可將搗精筒7與脫水筒18直接連接，可將機體小型化，有這優點存在。藉由限制構件12限制精白米自搗精筒7流出並且進行水中搗精，所以可提供一種搗精筒7內不容易產生殘留附著物，衛生狀況優良的無洗米製造裝置。

接著針對作用做說明。接下來，當米粒往離心脫水部5之脫水筒18供給時，在離心脫水部5，米粒和水藉由脫水螺桿20的旋轉(例如2000rpm)往縱向傳送，此時，將米粒和水傳送，並且受到脫水筒18旋轉(例如1700rpm)的離心力作用，在脫水筒18之多孔壁部17中，分離成米粒，和含有米糠及糊粉的水。分離出的水經由排水殼蓋21及排水通道22排出機外，由排水處理施設(無圖示)進行排水處理；另一方面，脫水過的米粒，由脫水軸19下端之刮出葉片30從脫水筒18刮出，經由流下通道31往調質/乾燥部6傳送。

調質/乾燥部6中，當米粒往振動機架35內之第1篩網32供給時，米粒藉由振動馬達37依序往第1篩網32、第2篩網33及第3篩網34滾動並傳送。另外，從第1篩網32、第2篩網33及第3篩網34之下方有來自熱風供給風扇38的熱風供給，使米粒在滾動的情況下暴露於熱風，藉以進行調質/乾燥。從精品管40，排出例如精製成水分15%上下之無洗米。

如上製造出無洗米，但本實施形態中，搗精部3，具備：於搗精筒7內以任意旋轉方式受支持之搗精軸8，樞軸支承於該搗精軸8之送穀螺桿9，固著有複數攪拌葉片10且樞軸支承於該搗精軸8之攪拌轉子11，樞軸支承於該搗精軸8的前端部而縮小了與該搗精筒7內徑的縫隙來限制米粒自該搗精筒7流出之限制構件12，所構成；所以，由限制構件12限制米粒自搗精筒7流出並且進行水中搗精。結果，可提供一種搗精筒7內經常為充滿狀態，不容易產生殘留附著物，衛生狀況優良的無洗穀粒製造裝置。另外，搗精部3與離心脫水部5，不用經由受料斗，便可加以連貫地直接連接，所以可使機體小型化。

該搗精部3之搗精筒起始端側7a，配設有穀粒投入料斗42，用以使米粒投入在搗精筒7開口的穀粒投入口41，該穀粒投入料斗42具備傾斜滑槽43，而且，該傾斜滑槽43之下端開口有和該傾斜滑槽43的寬度方向尺寸為近乎同等寬度尺寸之寬廣供水口45，所以米粒自傾斜滑槽43下端往搗精筒7落下的途中，由供水噴嘴44進行加水，所以可藉米粒流下之勢，讓加水的水壓減弱，來防止飛沫，有這優點存在。

接下來，說明本發明之一實施形態，即可對穀粒均勻供給乾燥風來製造品質優秀的無洗穀類之無洗穀粒製造裝置。 圖6係顯示本發明的無洗穀粒製造裝置整體構成之概略立體圖，圖7係承上的概略縱剖面圖。圖6及圖7中，符號1表示無洗穀粒製造裝置整體，由機架2上所載置的：將穀粒(精白米)與水混合/攪拌再加以水中搗精之搗精部3，往該搗精部3供給穀粒之穀粒供給裝置4，對該搗精部3所排出的米粒進行離心脫水之離心脫水部5，對來自該離心脫水部5的米粒進行調質乾燥之調質/乾燥部6，構成主要部位。

上述的搗精部3，具備：於橫型筒狀的搗精筒7內以任意旋轉方式所橫設之搗精軸8，樞軸支承於該搗精軸8之送穀螺桿9，固著有複數攪拌葉片10且樞軸支承於該搗精軸8之攪拌轉子11，樞軸支承於該搗精軸8的前端部來限制穀粒自該搗精筒7流出之限制構件12，所構成。該搗精軸8之後端樞軸支承了旋轉驅動用的驅動帶輪13，搗精部3之上方裝設有使該驅動軸8旋轉驅動之馬達14。令傳動皮帶16在該馬達14的馬達帶輪15與該搗精軸8的驅動帶輪13之間捲動，可使馬達14之旋轉力傳達至搗精軸8，所構成。

該離心脫水部5，具備：為縱型且一部分形成多孔壁部17之可旋轉的脫水筒18，於該脫水筒18內以可旋轉方式受支持之脫水軸19，樞軸支承於該脫水軸19之脫水螺桿20，所構成。脫水筒18之多孔壁17周圍設有排水殼蓋21及排水通道22，藉由脫水螺桿20旋轉所帶來的離心力及脫水筒18旋轉所帶來的離心力，將清洗後的水自多孔壁部17排出。 於離心脫水部5之側方，為了使該脫水軸19及脫水筒18各別旋轉，而裝設有具備複數輸出軸(一方輸出軸的轉速有別於另一方輸出軸的轉速為宜)之馬達23。分別於脫水軸19之一端設有脫水軸19旋轉驅動用的驅動帶輪24；該脫水筒18之軸方向的中央附近於筒周面設有帶輪溝槽25。 亦即，令傳動皮帶27在該驅動帶輪24與該馬達23的第1馬達帶輪26之間捲動，可使第1馬達帶輪26之旋轉力傳達至脫水軸19；令傳動皮帶29在該帶輪溝槽25與該馬達23的第2馬達帶輪28之間捲動，可使第2馬達帶輪28之旋轉力傳達至脫水筒18。

該離心脫水部5之脫水軸19下端，樞軸支承了用以將穀粒(米粒)送入該調質/乾燥部6之刮出葉片30，可使米粒擴散並送入該調質/乾燥部6。此外，該離心脫水部5與該調質/乾燥部6之間，係以縱剖面為平緩圓弧般的流下通道31相連接，可與該刮出葉片30相互作用讓脫水後的米粒擴散並送入調質/乾燥部6。

亦即，如圖8所示，藉由脫水軸19的旋轉R使刮出葉片30旋轉，讓米粒從離心脫水部5的下端被刮出脫水筒18，如箭頭A所示和圓弧狀流下通道31的曲折部碰撞。因此，米粒會在流下通道31的內部四處飛灑而擴散。如圖9及圖6所示，流下通道31係朝下方末端擴張狀所形成，如圖9的實線箭頭A所示，米粒會在流下通道31內擴散並落下。流下通道31下端和乾燥部供給滑槽68相連接，如實線箭頭B所示，讓米粒直接往調質/乾燥部6的起始端側供給。

該調質/乾燥部6，係由：從供給側朝排出側依序張設有用以使米粒在滾動的情況下暴露於熱風的第1、第2及第3篩網32、33、34之振動機架35，以該振動機架35可相對機架2振動方式予以支持之彈性構件36，使該振動機架35整體微振動之振動馬達37，內裝有加熱器之熱風供給風扇38a、38b，將通過該篩網32、33、34的風排出機外之排風管39，將通過該篩網32、33、34而調質/乾燥已結束的米粒排出機外之精品管40，所構成。

該第1、第2及第3篩網32、33、34，不讓米粒通過，卻可採用讓乾燥風通過之線寬的網目網、織網、衝孔金屬等。另外，材質可適當地採用鐵、不鏽鋼、黃銅、鋁等。 此第1、第2及第3篩網32、33、34，其交界附近具有段差(參照圖7、圖8及圖10)，各個交界設有段差部63。亦即，於第1篩網32與第2篩網33之連接部設有第1段差部63a，於第2篩網33與第3篩網34之連接部設有第2段差部63b。藉由此段差部63a、63b，當米粒從第1篩網32往第2篩網33移轉時，以及米粒從第2篩網33往第3篩網移轉時，分別讓米粒滾動，所以不只米粒的單側，米粒的雙面都受到乾燥風而乾燥，不用擔心會發生乾燥不均。

圖10係顯示調質/乾燥部6的內部構造之剖面圖。此調質/乾燥部6，於該振動機架35內腔之縱向設有間隔壁64。藉由此間隔壁64，形成第1風洞65a、第2風洞65b的二個風洞。這二個第1風洞65a、第2風洞65b之構造為：可各自供給不同乾燥條件(溫度、風量等相異)的乾燥風。並使該第1篩網32及第2篩網33位於該第1風洞65a之上部，另一方面，使第3篩網34位於該第2風洞65b上部。該第1風洞65a之下部分別設置風量調節用的擋板66a、66b、66c，該第2風洞之下部也同樣分別設置風量調節用的擋板66d、66e、66f。

該第1風洞65a，係與該熱風供給風扇38a連接，另一方面，該第2風洞65b，係經由連通管67而與該熱風供給風扇38b連接。因此，該熱風供給風扇38a，係將一次性乾燥用，相對地溫度高風量大，例如溫度60~80℃，風量80m³ /min的乾燥風，經由第1風洞65a往第1篩網32及第2篩網33上之米粒噴吐，並使排風通過排風管39往機外排出。另一方面，該熱風供給風扇38b，係將二次性乾燥用，相對地溫度低風量小，例如溫度30~50℃，風量60m³ /min之乾燥風，經由第2風洞65b往第3篩網34上之米粒噴吐，並使排風通過排風管39往機外排出。另外，米粒通過該第1風洞65a上的第1篩網32及第2篩網33之時間為約15秒，同樣地，米粒通過該第2風洞65b上的第3篩網34之時間亦為約15秒。

接下來，針對上述構成之無洗穀粒製造裝置的作用進行說明。原料供給滑槽70所供給的作為原料之精白米，藉由穀粒供給裝置4即旋轉閥71往米粒投入料斗42定量供給。米粒從通路72抵達穀粒投入料斗42，藉由該穀粒投入料斗42內所固設之供水噴嘴(無圖示)，添加了水，例如相對於精白米以10~20重量%添加。

接下來，米粒由搗精筒起始端側7a內之送穀螺桿9送往搗精筒7側，在搗精筒7藉由複數攪拌葉片10來進行攪拌/搗精。精白米，乃是由搗精所產生之米糠於水中擴散，並藉由水中的顆粒摩擦來進行搗精。此時的搗精程度以相對於米粒為0.5~2.0%進行，會讓米粒表面的糊粉層剝落。這種攪拌/搗精之際，藉由樞軸支承於該搗精軸8之限制構件12，來限制米粒自搗精筒7流出。此時的限制構件12與搗精筒7的縫隙之尺寸，宜設定成能讓米粒流出之3~15mm的範圍，最好是5mm~13mm的範圍。

以這種縫隙尺寸的範圍來形成該限制構件12，便可限制米粒自搗精筒7流出，並且往離心脫水部5供給。

像這樣，限制米粒自搗精筒7流出，並且往下個製程(例如離心脫水部5)供給之方法，在以往，有日本特開平5-68896公報的段落0006或圖6所記載，將擋蓋壓接於排出口之方式。可是，這種將擋蓋壓接於排出口之調壓機構中，不得不經過另設零件之承接料斗，來連接至下個製程，使得機體大型化，有這類問題存在。

相對於此，如本實施形態，於搗精軸8之前端部樞軸支承限制構件12，來縮小與搗精筒7之縫隙，以此方式便可將搗精筒7與脫水筒18直接連接，可將機體小型化，有這優點存在。藉由限制構件12限制精白米自搗精筒7流出並且進行水中搗精，所以可提供一種搗精筒7內不容易產生殘留附著物，衛生狀況優良的無洗米製造裝置。

接下來，當米粒往離心脫水部5之脫水筒18供給時，在離心脫水部5，米粒和水藉由脫水螺桿20的旋轉(例如2000rpm)往下方向傳送，此時，將米粒和水傳送，並且受到脫水筒18旋轉(例如1700rpm)的離心力作用，在脫水筒18之多孔壁部17中，分離成米粒，和含有米糠及糊粉的水。分離出的水經由排水殼蓋21及排水通道22排出機外，由排水處理施設(無圖示)進行排水處理；另一方面，脫水過的米粒，由脫水軸19下端之刮出葉片30刮出脫水筒18，經由流下通道31往調質/乾燥部6傳送。

參照圖8及圖9，藉由脫水軸19的旋轉(箭頭R)使刮出葉片30旋轉，藉以讓米粒被刮出脫水筒18，接著米粒和流下通道31的圓弧部碰撞(圖8、圖9的箭頭A)，在流下通道31的內部四處飛灑而擴散。米粒在流下通道31內擴散並落下，在乾燥部供給滑槽68內往下方落下(圖8、圖9的箭頭B)，讓米粒直接往調質/乾燥部6的起始端側供給。

該調質/乾燥部6，藉由安裝於振動機架35之振動馬達37，例如振動機架35振幅3~4mm，作為 頻率，馬達轉速為1000~1200rpm(50HZ/60HZ)以此條件進行微振動，將米粒從供給側朝排出側依第1篩網32、第2篩網33及第3篩網34之順序傳送。

米粒在第1篩網32及第2篩網33上傳送時，由熱風供給風扇38a供給一次性乾燥用，相對地溫度高風量大之乾燥風，所以可將未能在離心脫水部5除去而附著於米粒表面之大量表面附著水，乾燥/除去。 接下來，米粒在第3篩網34上傳送時，由熱風供給風扇38b供給二次性乾燥用，相對地溫度低風量小之乾燥風，所以可將一次性乾燥後輕微附著於米粒表面之表面附著水(附著水即將消失)，乾燥/除去，所以可抑制米粒的穀溫上昇，可抑制過度乾燥導致米粒表面發生均裂。

通過第3篩網34之米粒，從精品管40排出機外，排出例如精製成水分15%上下之無洗米。

雖如上製造出無洗米，但在本實施形態中，在該離心脫水部5與該調質/乾燥部6之間，經由縱剖面為平緩圓弧形狀的流下通道31加以連絡，並且在該離心脫水部5下端部，樞軸支承了刮出葉片30，用以使離心脫水後的已除水米粒和該圓弧形狀的流下通道內面碰撞，再送入該調質/乾燥部6，所以可將米粒刮出離心脫水部5，並且和流下通道31內面的圓弧狀曲折部碰撞，因此，米粒會在流下通道31的內部四處飛灑而擴散，往調質/乾燥部6供給。因此，不用擔心米粒結塊而送入調質/乾燥部，可製造均勻乾燥又品質優良的無洗穀類。

另外，該調質/乾燥部6，包含：振動機架35，張設有用以使米粒在滾動的情況下暴露於熱風的篩網32、33、34；彈性構件36，以可令該振動機架35相對於機架2振動方式支持著該振動機架35；振動馬達37，使該振動機架35整體微振動；熱風供給風扇38a、38b，內裝有加熱器；及精品管40，將通過該篩網32、33、34而調質/乾燥已結束的米粒排出機外。因為藉由振動機架35使米粒於篩網上滾動並有乾燥風供給，所以不只是米粒的單側，米粒的雙面都受到乾燥風而乾燥，不用擔心會發生乾燥不均。

再者，張設在該振動機架35之篩網32、33、34，係自振動機架35的供給側朝排出側依序張設複數篩網而成，並於該複數篩網32、33、34之交界附近設置段差部63a、63b，則當米粒從一方的篩網32往另一方的篩網33移轉時，有效地讓米粒滾動，所以不只米粒的單側，米粒的雙面都受到乾燥風而乾燥，不需擔心會發生乾燥不均。

於該振動機架35內腔，縱向設置間隔壁64，藉由此間隔壁64，形成第1風洞65a、第2風洞65b的二個風洞；並使該第1篩網32及第2篩網33位於其中一方的該第1風洞65a之上部，使第3篩網34位於另一方的該第2風洞65b上部。 因此，若構造成可對這二個第1風洞65a、第2風洞65b各自供給不同乾燥條件(溫度、風量等相異)的乾燥風，則當乾燥初期米粒附著水分較多時，可加快乾燥速度；當乾燥終期米粒附著水分較少時，可減緩乾燥速度，來抑制米粒的穀溫上昇，抑制過度乾燥導致米粒表面發生均裂。

另外，於該第1風洞65a之下部及該第2風洞65b之下部分別設置風量調節用的擋板66a~66f，便可個別對該第1風洞65a及該第2風洞65b調節乾燥風的風量。 [產業上利用性]

本發明能適用於無洗穀類製造裝置。

1‧‧‧無洗穀類製造裝置 2‧‧‧機架 3‧‧‧搗精部 4‧‧‧穀粒供給裝置 5‧‧‧離心脫水部 6‧‧‧調質/乾燥部 7‧‧‧搗精筒 7a‧‧‧起始端側 7g‧‧‧外周緣 8‧‧‧搗精軸 9‧‧‧送穀螺桿 10‧‧‧攪拌葉片 11‧‧‧攪拌轉子 12‧‧‧限制構件 13‧‧‧驅動帶輪 14‧‧‧馬達 15‧‧‧馬達帶輪 16‧‧‧傳動皮帶 17‧‧‧多孔壁部 18‧‧‧脫水筒 19‧‧‧脫水軸 20‧‧‧脫水螺桿 21‧‧‧排水殼蓋 22‧‧‧排水通道 23‧‧‧馬達 24‧‧‧驅動帶輪 25‧‧‧帶輪溝槽 26‧‧‧第1馬達帶輪 27‧‧‧傳動皮帶 28‧‧‧第2馬達帶輪 29‧‧‧傳動皮帶 30‧‧‧刮出葉片 31‧‧‧流下通道 32‧‧‧第1篩網 33‧‧‧第2篩網 34‧‧‧第3篩網 35‧‧‧振動機架 36‧‧‧彈性構件 37‧‧‧振動馬達 38、38a、38b‧‧‧熱風供給風扇 39‧‧‧排風管 40‧‧‧精品管 41‧‧‧穀粒投入口 42‧‧‧穀粒投入料斗 43‧‧‧傾斜滑槽 44‧‧‧供水噴嘴 45‧‧‧供水口 46‧‧‧給水管 47‧‧‧接頭 50‧‧‧原料供給滑槽 51‧‧‧旋轉閥 52‧‧‧通路 63a、63b‧‧‧段差部 64‧‧‧間隔壁 65a、65b‧‧‧風洞 66a~f‧‧‧擋板 67‧‧‧連通管 68‧‧‧乾燥部供給滑槽 70‧‧‧原料供給滑槽 71‧‧‧旋轉閥 72‧‧‧通路

圖1係顯示本發明的無洗穀粒製造裝置整體構成之立體圖。 圖2係承上的概略縱剖面圖。 圖3係顯示搗精部與離心脫水部之擴大縱剖面圖。 圖4係搗精部的搗精筒起始端側(米粒投入料斗附近)之擴大縱剖面圖(圖4(A))，與承上的部分斷開立體圖(圖4(B))。 圖5係以圖3的A-A線切開時的擴大圖。 圖6係顯示本發明的無洗穀粒製造裝置整體構成之立體圖。 圖7係承上的概略縱剖面圖。 圖8係離心脫水部與調質/乾燥部之間的連接部附近之擴大剖面圖。 圖9係離心脫水部與調質/乾燥部之間的側視圖。 圖10係顯示調質/乾燥部的內部構造之概略剖面圖。

1‧‧‧無洗穀類製造裝置

2‧‧‧機架

3‧‧‧搗精部

4‧‧‧穀粒供給裝置

5‧‧‧離心脫水部

6‧‧‧調質/乾燥部

7‧‧‧搗精筒

7a‧‧‧起始端側

8‧‧‧搗精軸

9‧‧‧送穀螺桿

10‧‧‧攪拌葉片

11‧‧‧攪拌轉子

12‧‧‧限制構件

13‧‧‧驅動帶輪

14‧‧‧馬達

15‧‧‧馬達帶輪

16‧‧‧傳動皮帶

17‧‧‧多孔壁部

18‧‧‧脫水筒

19‧‧‧脫水軸

20‧‧‧脫水螺桿

21‧‧‧排水殼蓋

22‧‧‧排水通道

23‧‧‧馬達

24‧‧‧驅動帶輪

25‧‧‧帶輪溝槽

26‧‧‧第1馬達帶輪

27‧‧‧傳動皮帶

28‧‧‧第2馬達帶輪

29‧‧‧傳動皮帶

30‧‧‧刮出葉片

31‧‧‧流下通道

32‧‧‧第1篩網

33‧‧‧第2篩網

34‧‧‧第3篩網

35‧‧‧振動機架

36‧‧‧彈性構件

37‧‧‧振動馬達

38‧‧‧熱風供給風扇

39‧‧‧排風管

40‧‧‧精品管

41‧‧‧穀粒投入口

50‧‧‧原料供給滑槽

51‧‧‧旋轉閥

52‧‧‧通路

Claims (10)

1. 一種無洗穀粒製造裝置，具備：搗精部，將穀粒與水混合/攪拌再加以水中搗精；離心脫水部，對該搗精部所供給的穀粒與水利用脫水筒內所設的脫水螺桿予以脫水；及調質/乾燥部，將該離心脫水部所供給的穀粒利用乾燥風精製成無洗穀粒； 該無洗穀粒製造裝置之特徵在於： 該搗精部，具備：搗精軸，以任意旋轉方式受支持於搗精筒內；送穀螺桿，樞軸支承於該搗精軸；攪拌轉子，樞軸支承於該搗精軸且固著有攪拌葉片；及限制構件，樞軸支承於該搗精軸來限制穀粒自該搗精筒流出。
2. 如申請專利範圍第1項之無洗穀粒製造裝置，其中， 該限制構件為凸緣狀構件；樞軸支承於該搗精軸之該凸緣狀構件的端緣將與該搗精筒內徑之縫隙縮小來限制穀粒自該搗精筒流出。
3. 如申請專利範圍第1或2項之無洗穀粒製造裝置，其中， 該搗精部之搗精筒起始端側，具備：於該搗精筒開口之穀粒投入口，及用以將穀粒投入該穀粒投入口之穀粒投入料斗；該穀粒投入料斗具備：使穀粒以對齊狀態自該搗精筒外周緣的切線方向投入之傾斜滑槽。
4. 如申請專利範圍第3項之無洗穀粒製造裝置，其中， 於該傾斜滑槽之下端，固設有供水噴嘴。
5. 如申請專利範圍第4項之無洗穀粒製造裝置，其中， 於該供水噴嘴，形成和該傾斜滑槽的寬度方向尺寸為近乎同等寬度尺寸之寬廣開口。
6. 一種無洗穀粒製造裝置，具備：搗精部，將穀粒與水混合/攪拌再加以水中搗精；離心脫水部，對該搗精部所供給的穀粒與水利用脫水筒內所設的脫水螺桿予以脫水；及調質/乾燥部，將該離心脫水部所供給的穀粒利用乾燥風精製成無洗穀粒； 該無洗穀粒製造裝置之特徵在於： 在該離心脫水部與該調質/乾燥部之間，藉由縱剖面為圓弧形狀的流下通道加以連絡，且在該離心脫水部下端樞軸支承著刮出葉片，用以使脫水後的米粒和該圓弧形狀的流下通道內面碰撞，而送入至該調質/乾燥部。
7. 如申請專利範圍第6項之無洗穀粒製造裝置，其中， 該調質/乾燥部，具備：振動機架，張設有用以使米粒在滾動的情況下暴露於熱風的篩網；彈性構件，以可振動方式支持著該振動機架；振動馬達，使該振動機架整體微振動；及熱風供給風扇，對該振動機架供給熱風。
8. 如申請專利範圍第7項之無洗穀粒製造裝置，其中， 張設在該振動機架之篩網，係自振動機架的供給側朝排出側依序張設複數篩網而成，並於該複數篩網之交界附近設置段差部。
9. 如申請專利範圍第8項之無洗穀粒製造裝置，其中， 於該振動機架之內腔，縱向設置間隔壁，藉由該間隔壁，形成第1風洞、第2風洞的二個風洞；並使該第1篩網及第2篩網位於該第1風洞之上部，使該第3篩網位於該第2風洞之上部。
10. 如申請專利範圍第9項之無洗穀粒製造裝置，其中， 於該第1風洞之下部及該第2風洞之下部分別設置有風量調節用的擋板。

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