CN112165990A - 免洗谷粒制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种免洗谷粒制造装置，其具备：精捣部，其将谷粒与水混合/搅拌，并进行水中精捣；离心脱水部，其通过设于脱水筒内的脱水螺杆对从该精捣部供给的谷粒和水进行脱水；以及调质/干燥部，其通过干燥风将从上述离心脱水部供给的谷粒精制成免洗谷粒。上述精捣部(3)构成为具备：精捣轴，其旋转自如地支撑于精捣筒内；送谷螺杆，其枢轴支撑于上述精捣轴；搅拌转子，其枢轴支撑于上述精捣轴，并且固定有搅拌叶片；以及限制部件，其枢轴支撑于上述精捣轴，并限制谷粒从上述精捣筒流出。

Description

免洗谷粒制造装置

技术领域

本发明涉及一种免洗谷粒制造装置，用于对无需用水清洗只要加水就能够煮饭的谷粒(若是米，则为免洗米)进行加工。

背景技术

以往，作为这种免洗谷粒制造装置，具有记载于专利文献1、专利文献2的装置。

专利文献1公开的免洗谷粒制造装置在连结精捣部和离心脱水部的接合部设置手锁式的连结机构(夹圈)，将精捣部和离心脱水部形成为可以方便地分解，并且可以连接从上述精捣部分离的离心脱水部的供给部和从调质部的排风路分支的干燥用管连接，能够方便地进行维护。

由此，在免洗谷粒(免洗米)的加工结束后的清洗/干燥工序中，用手松开手锁式的夹圈，使精捣部和离心脱水部容易地脱离，然后将干燥用管连接于离心脱水部的供给侧，从而能够向离心脱水部内部供给在调质部利用的除湿干燥空气。然后，若向用水进行清扫/清洗后的离心脱水部供给除湿干燥空气，则能够将内部干燥，因此，具有能够容易地进行维护这样的作用/效果。

专利文献2公开的免洗米制造装置具备精捣部、离心脱水部、利用除湿干燥风制成免洗米的调质部、以及向上述调质部供给进行了除湿干燥的空气的除湿干燥部，上述免洗米制造装置的特征在于，以使在上述除湿干燥部中所产生的除湿干燥空气向上述调质部的米粒直接喷吐的方式将上述调质部及上述除湿干燥部容纳且并列设置于大致密闭状的机架内。

由此，由容纳于机架内的除湿干燥部从设备外部吸入外部空气，并对其进行除湿干燥而生成调质空气，且使进行了除湿干燥的调质空气向调质部的米粒直接喷吐，因此，不需要使设置面积增加的大型的空调设备，且可以制造极高品质的免洗米。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-344798号公报

专利文献2：日本特开2004-330086号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在专利文献1中，在分解后清洗不充分的情况下，谷类或高浓度的洗米水残留/粘着于精捣部或离心脱水部内，由于这些附着物或残渣导致细菌繁殖或腐坏，存在在食品加工的卫生方面产生隐患的问题。

另外，专利文献2中，上述调质部的主要部分由通过马达的旋转而旋转的网筛和产生从上述网筛之上向下的吸引风的吸引风扇。从而，由于从离心脱水部供给至调质部的米粒在网筛上扩散，仅吸入从网筛之上向下的一方向的除湿干燥风来进行干燥，因此受风的方向只是一方向，由于仅对米粒的单侧先进行干燥，因此不受风的一侧难以干燥，存在产生干燥不均的问题。

本发明的技术性的课题在于，提供一种用以解决上述问题点的、能够制造免洗谷类的免洗谷粒制造装置。

更具体而言，鉴于上述问题点，本发明的技术性的课题在于，提供一种在精捣部难以产生残留附着物且卫生方面优良的免洗谷粒制造装置。

另外，鉴于上述问题点，本发明的技术性的课题在于，提供一种能够对谷粒均匀地供给干燥风，制造品质良好的免洗谷类的免洗谷粒制造装置。

用于解决课题的方案

卫生方面优良的本发明的一方案采用如下技术手段，即，一种免洗谷粒制造装置，其具备：精捣部，其将谷粒与水混合/搅拌，并进行水中精捣；离心脱水部，其通过设于脱水筒内的脱水螺杆对从该精捣部供给的谷粒和水进行脱水；以及调质/干燥部，其通过干燥风将从该离心脱水部供给的谷粒精制成免洗谷粒，其中，

上述精捣部构成为具备：精捣轴，其旋转自如地支撑于精捣筒内；送谷螺杆，其枢轴支撑于该精捣轴；搅拌转子，其枢轴支撑于上述精捣轴，并且固定有搅拌叶片；以及限制部件，其枢轴支撑于上述精捣轴，并限制谷粒从上述精捣筒流出。

根据该一方案，精捣部构成为具备：精捣轴，其旋转自如地支撑于精捣筒内；送谷螺杆，其枢轴支撑于该精捣轴；搅拌转子，其固定有搅拌叶片并且枢轴支撑于上述精捣轴；以及限制部件，其枢轴支撑于上述精捣轴的前端部，并限制谷粒从上述精捣筒的流出，因此，一边通过限制板限制谷粒从精捣筒的流出一边进行水中精捣，因此能够提供精捣筒内始终为充满状态而不容易产生残留附着物且卫生方面优良的免洗米制造装置。

另一方案的特征在于，上述限制部件为凸缘状部件，枢轴支撑于上述精捣轴的上述凸缘状部件的端缘将与上述精捣筒内径的间隙缩小来限制谷粒从上述精捣筒的流出。

于是，当如该另一方案地上述限制板枢轴支撑于上述精捣轴的前端部，并且上述限制板的端缘将与上述精捣筒内径的间隙缩小来限制谷粒从上述精捣筒的流出时，无需经由作为另设部件的承接料斗，能够将上述精捣部和上述离心脱水部连续地直接连接，因此具有使机体小型化的优点。

特别是在谷粒为米的情况下，当将上述限制板的端缘与上述精捣筒内径的间隙设定在能够使米粒流出的3～15mm的范围时，不会发生阻塞，能够既限制精白米从精捣筒的流出，又进行水中精捣。

另一方案的特征在于，在上述精捣部的精捣筒始端侧具备在上述精捣筒开口的谷粒投入口和用于向该谷粒投入口投入谷粒的谷粒投入料斗，在该谷粒投入料斗具备从上述精捣筒的外周缘的切线方向将谷粒以对齐的状态投入的倾斜滑槽。

根据该另一方案，在上述精捣部的精捣筒始端侧具备在上述精捣筒开口的谷粒投入口和用于向该谷粒投入口投入谷粒的谷粒投入料斗，在该谷粒投入料斗具备从上述精捣筒的外周缘的切线方向将谷粒以对齐的状态投入的倾斜滑槽，由此，能够将从谷粒供给装置送出的谷粒不滞留地迅速供给至精捣筒内。

另一方案的特征在于，在上述倾斜滑槽的下端固定设置有供水喷嘴。

根据该另一方案，在上述倾斜滑槽的下端固定设置有供水喷嘴，因此，可通过谷粒的流下的势头减弱因加水而引起的水的压力，具有能够防止飞沫的优点。

另一方案的特征在于，上述供水喷嘴是与上述倾斜滑槽的宽度方向尺寸大致同等的宽度尺寸的宽广的开口。

根据该另一方案，由于为与上述倾斜滑槽的宽度方向尺寸大致同等的宽度尺寸的宽广的开口，因此，即使在谷粒沿倾斜滑槽的宽度方向对齐地一下子流下的情况下，通过在倾斜滑槽的宽度方向上均匀加水，也能够使水中精捣时的品质稳定。

制造品质优良的免洗谷类的本发明的一方案采用如下技术手段，即，一种免洗谷粒制造装置，其具备：精捣部，其将谷粒与水混合/搅拌，进行水中精捣；离心脱水部，其通过设于脱水桶内的脱水螺杆对从该精捣部供给的谷粒进行脱水；以及调质/干燥部，其将从该离心脱水部供给的谷粒通过干燥风精制成免洗谷粒，其中，

将上述离心脱水部和上述调质/干燥部之间经由纵截面为圆弧形状的流下导管连通，并且在上述离心脱水部下端枢轴支撑有刮出叶片，该刮出叶片使脱水后的米粒与上述圆弧形状的流下导管内表面碰撞，并将其送入上述调质/干燥部。

根据本发明的一方案，将上述离心脱水部和上述调质/干燥部之间经由纵截面为圆弧形状的流下导管连通，并且在上述离心脱水部下端枢轴支撑有刮出叶片，该刮出叶片使脱水后的米粒与上述圆弧形状的流下导管内表面碰撞而送入上述调质/干燥部，因此能够将米粒从离心脱水部刮出，并且使米粒与流下导管内表面的圆弧状的折弯部碰撞，由此，能够使米粒在流下导管的内部向四方飞散而扩散，并供给至调质/干燥部。由此，不用担心米粒结块而被送入调质/干燥部，因此，能够进行均匀的干燥，制造品质优良的免洗谷类。

另一方案的特征在于，上述调质/干燥部包括：张紧设置有使米粒一边滚动一边暴露于热风的筛网的振动机架；能够振动地支撑该振动机架的弹性部件；使上述振动机架整体微振动的振动马达；以及向上述振动机架供给热风的热风供给风扇。

于是，当如另一方案地，上述调质/干燥部包括张紧设置有使米粒一边滚动一边暴露于热风的筛网的振动机架、能够振动地支撑该振动机架的弹性部件、使上述振动机架整体微振动的振动马达、以及向上述振动机架供给热风的热风供给风扇时，一边通过振动机架使米粒在筛网上滚动一边供给干燥风，因此，不仅米粒的单侧，米粒的双面都受到干燥风而干燥，不用担心发生干燥不均。

另一方案的特征在于，张紧设置于上述振动机架的筛网从振动机架的供给侧朝向排出侧依次张紧设置有多个筛网，且在该多个筛网的边界附近设置有台阶部。

进一步地，在另一方案中，张紧设置于上述振动机架的筛网从振动机架的供给侧朝向排出侧依次张紧设置有多个筛网，且在该多个筛网的边界附近设置有台阶部，因此，在米粒从一方的筛网向另一方的筛网转移时可进行有效的米粒的滚动，因此，不仅米粒的单侧，米粒的双面都可受到干燥风而干燥，发生干燥不均的问题减少。

另一方案的特征在于，在上述振动机架的内腔沿纵向设置间隔壁，通过该间隔壁形成第一风洞、第二风洞这两个风洞，上述第一筛网及第二筛网位于一方的上述第一风洞的上部，上述第三筛网位于另一方的上述第二风洞的上部。

根据另一方案，在上述振动机架的内腔沿纵向设置间隔壁，通过该间隔壁形成第一风洞、第二风洞这两个风洞，上述第一筛网及第二筛网位于一方的上述第一风洞的上部，上述第三筛网位于另一方的上述第二风洞的上部，因此，能够在干燥初期的米粒的附着水分较多时加快干燥速度，在干燥终期的米粒的附着水分较少时减缓干燥速度，抑制米粒的谷温上升，抑制因过度干燥而导致的米粒表面的皲裂的产生。

另一方案的特征在于，在上述第一风洞的下部及上述第二风洞的下部分别设置有风量调节用的挡板。

根据另一方案，当在上述第一风洞的下部及上述第二风洞的下部分别设置有风量调节用的挡板时，能够对上述第一风洞及上述第二风洞分别调节干燥风的风量。

发明效果

本发明能够提供用于解决上述问题点的、能够制造免洗谷类的免洗谷粒制造装置。

更具体而言，根据本发明，能够提供一种在精捣部难以产生残留附着物且卫生方面优良的免洗谷粒制造装置。

另外，根据本发明，能够提供一种能够对谷粒均匀地供给干燥风，制造品质良好的免洗谷类的免洗谷粒制造装置。

附图说明

图1是表示本发明的免洗谷粒制造装置的整体结构的立体图。

图2是表示本发明的免洗谷粒制造装置的整体结构的概略纵剖视图。

图3是表示精捣部和离心脱水部的放大纵剖视图。

图4是精捣部的精捣筒始端侧(米粒投入料斗附近)的放大纵剖视图(图4(A))和局部断开立体图(图4(B))。

图5是用图3的A-A线切开时的放大图。

图6是表示本发明的免洗谷粒制造装置的整体结构的立体图。

图7是表示本发明的免洗谷粒制造装置的整体结构的概略纵剖视图。

图8是离心脱水部与调质/干燥部之间的连接部附近的放大剖视图。

图9是离心脱水部与调质/干燥部之间的侧视图。

图10是表示调质/干燥部的内部构造的概略剖视图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式和附图一起进行说明。

首先，说明在精捣部不容易产生残留附着物且卫生方面优良的免洗谷粒制造装置的实施方式。

图1是表示本发明的免洗谷粒制造装置整体结构的概略立体图，图2是概略纵剖视图。

此外，在本实施方式中，以谷粒中的米(rice)作为一例进行说明。在图1及图2中，符号1表示免洗谷粒制造装置的整体，主要部分包括载置于机架2上的、将谷粒(精白米)与水混合/搅拌并进行水中精捣的精捣部3、向上述精捣部3供给谷粒的谷粒供给装置4、对从上述精捣部3所排出的米粒进行离心脱水的离心脱水部5、以及对来自该离心脱水部5的米粒进行调质并进行干燥的调质/干燥部6。

上述的精捣部3具备：旋转自如地支撑并横设于横型筒状的精捣筒7内的精捣轴8；枢轴支撑于该精捣轴8的送谷螺杆9；固定有多个搅拌叶片10且枢轴支撑于上述精捣轴8的搅拌转子11；以及枢轴支撑于上述精捣轴8并限制谷粒从上述精捣筒7的末端侧流出的限制部件12。该限制部件12优选为凸缘状的部件，可以作为如下部件：枢轴支撑于上述精捣轴8的上述限制部件12的端缘缩小与上述精捣筒7的内径的间隙来限制从上述精捣筒7的谷粒的流出。

在上述精捣轴8的后端枢轴支撑有旋转驱动用的驱动带轮13，在精捣部3的上方装设有旋转驱动该驱动轴8的马达14。而且，构成为，在上述马达14的马达带轮15和上述精捣轴8的驱动带轮13之间卷绕传动皮带16，可以将马达14的旋转力传达至精捣轴8。

上述离心脱水部5具备：纵型且一部分形成为多孔壁部17的可旋转的脱水筒18；可旋转地支撑于该脱水筒18内的脱水轴19；以及枢轴支撑于该脱水轴19的脱水螺杆20。在脱水筒18的多孔壁17的周围设有排水罩21及排水导管22，通过随着脱水螺杆20的旋转所带来的离心力及随着脱水筒18的旋转所带来的离心力，使清洗后的水从多孔壁部17排出。

在离心脱水部5的侧方装设有为了使上述脱水轴19及脱水筒18分别旋转而具备多个输出轴的马达23。而且，在脱水轴19的一端设有脱水轴19的旋转驱动用的驱动带轮24，在上述脱水筒18的轴向的中央附近，在筒周面设有带轮槽25。

即，在上述驱动带轮24与上述马达23的第一马达带轮26之间卷绕上述传动皮带27，可以将第一马达带轮26的旋转力传达至脱水轴19，在上述带轮槽25与上述马达23的第二马达带轮28之间卷绕传动皮带29，可以将第二马达带轮28的旋转力传达至脱水筒18。

在上述离心脱水部5的脱水轴19下端枢轴支撑有用于将谷粒(米粒)送入上述调质/干燥部6的刮出叶片30，能够将米粒一边扩散一边送入上述调质/干燥部6。此外，上述离心脱水部5和上述调质/干燥部6之间通过纵截面为平缓的圆弧般的流下导管31连接，通过与上述刮出叶片30相互作用，能够将脱水后的米粒一边扩散一边送入调质/干燥部6。

上述调质/干燥部6包含：振动机架35，其内设有用于使米粒一边滚动一边暴露于热风的第一、第二以及第三筛网32、33、34；弹性部件36，其悬挂支撑上述振动机架35和筛网32、33、34；振动马达37，其使上述振动机架35整体微振动；热风供给风扇38，其内装有加热器；排风管39，其将通过了上述筛网32、33、34的风排出到设备外；以及精品管40，其将上述调质/干燥完成的米粒排出到设备外。

在上述精捣部3的精捣筒始端侧7a设有谷粒投入口41。而且以能够从精捣筒始端侧7a的外周缘7g的切线方向投入谷粒的方式配设有稍微向外周侧偏移的谷粒投入料斗42(参照图1、图4(A)、图4(B))。在该谷粒投入料斗42例如具备宽度120mm，长度150mm左右的倾斜滑槽43，还在该倾斜滑槽43的下端固定设置有供水喷嘴44。由此，在将谷粒从倾斜滑槽43投入谷粒投入口41时，能够使谷粒以对齐的状态从外周缘7g的切线方向投入。另外，在谷粒从倾斜滑槽43下端向精捣筒7落下的途中进行从供水喷嘴44的水的添加，因此能够通过谷粒的流下的势头减弱加水的水压，防止飞沫。符号45是位于供水喷嘴44的前端的供水口，该供水口45为遍及倾斜滑槽43的宽度方向的宽广的开口(参照图4(B))。例如，倾斜滑槽43的宽度方向尺寸为120mm的情况下，优选供水口45的宽度方向尺寸为大致同等的100mm。符号46是给水管，符号47是连接给水管46和供水喷嘴44的接头，通过未图示的泵等，能够将水经由给水管46、接头47供给至供水喷嘴44。

接下来，对上述结构的免洗谷粒制造装置的作用进行说明。从原料供给滑槽50供给的作为原料的精白米通过作为谷粒供给装置4的旋转阀51向米粒投入料斗42定量供给。然后，米粒从通路52到达谷粒投入料斗42，在谷粒投入料斗42通过设于料斗内的倾斜滑槽43从外周缘7g的切线方向以对齐状态投入精捣筒7内。此时，通过固定设置于倾斜滑槽43下端部的供水喷嘴44添加水，例如，相对于精白米，以10～20重量％添加。

而且，从供水喷嘴44的水的添加在米粒从倾斜滑槽43下端向精捣筒7落下的途中进行，因此能够通过米粒的流下的势头减弱因加水而产生的水添加时的压力，防止飞沫。另外，供水喷嘴44前端的供水口45为遍及倾斜滑槽43的宽度方向的全宽的宽广的开口(参照图4(B))，因此能够对在倾斜滑槽43流下的全部的米粒均匀均等地添加水，能够有助于品质提升。

然后，米粒被精捣筒始端侧7a内的送谷螺杆9送往精捣筒7侧，在精捣筒7被多个搅拌叶片10搅拌/精捣。就精白米而言，因精捣而产生的米糠在水中扩散，并且通过水中的颗粒摩擦而进行精捣。此时的精捣程度相对于米粒进行0.5～2.0％，因此米粒表面的糊粉层剥落。在这种搅拌/精捣时，通过枢轴支撑于上述精捣轴8的限制部件12来限制米粒的从精捣筒7的流出。作为此时的限制部件12与精捣筒7的间隙的尺寸，优选设定于可以使米粒流出的3～15mm的范围，更优选设定为5mm～13mm的范围。

图5是用图3的A-A线切开时的放大图。枢轴支撑于上述精捣轴8的前端部的限制部件12使其外径接近精捣筒7的内径来缩小间隙，限制精白米从精捣筒7的流出。图5表示限制部件12和精捣筒7的尺寸的一例。限制部件12为圆盘形状，端面的外径为140mm，大致六边形状的精捣筒7的最窄的部位的内径为150mm，精捣筒7的最宽的部位的内径为166mm。而且，能够让米粒流出的间隙最大为13mm，最小为5mm。通过形成为这样的间隙尺寸，能够将米粒一边限制从精捣筒7流出一边向离心脱水部5供给。

作为这样一边限制米粒从精捣筒7的流出一边向米粒的下一工序(例如，离心脱水部5)供给的方法，以往，具有日本特开平5-68896公报的第0006段、图1记载的将挡盖压接于排出口的方式。但是，在这种将挡盖压接于排出口的调压机构中，不得不经由作为其它部件的承接料斗连接于下一工序，存在机体大型化的问题。

相对于此，若设为本实施方式这样的方式，即，在精捣轴8的前端部枢轴支撑限制部件12并将与精捣筒7的间隙缩小，则能够将精捣筒7直接连接于脱水筒18，具有将机体小型化的优点。而且，通过限制部件12限制精白米从精捣筒7流出，并且进行水中精捣，因此，能够提供在精捣筒7内不容易产生残留附着物且卫生方面优良的免洗米制造装置。

接着，对作用进行说明。接下来，当向离心脱水部5的脱水筒18供给米粒时，在离心脱水部5，米粒和水通过脱水螺杆20的旋转(例如，2000rpm)向纵向被传送，此时，米粒和水一边被传送，一边受到由脱水筒18的旋转(例如，1700rpm)而引起的离心力的作用，在脱水筒18的多孔壁部17分离成米粒和含有米糠及糊粉的水。然后，分离出的水经由排水罩21及排水导管22排出至设备外，并通过排水处理设施(未图示)进行排水处理，另一方面，进行了脱水的米粒被脱水轴19下端的刮出叶片30从脱水筒18刮出，经由流下导管31传送至调质/干燥部6。

在调质/干燥部6中，当米粒被供给至振动机架35内的第一筛网32时，通过振动马达37，米粒一边依次向第一筛网32、第二筛网33以及第三筛网34滚动一边传送。另外，从第一筛网32、第二筛网33以及第三筛网34的下方供给来自热风供给风扇38的热风，使米粒一边滚动一边暴露于热风，由此进行调质/干燥。然后，从精品管40排出例如精制成水分为15％左右的免洗米。

如上那样制造免洗米，但在本实施方式中，精捣部3具备旋转自如地支撑于精捣筒7内的精捣轴8、枢轴支撑于该精捣轴8的送谷螺杆9、固定有多个搅拌叶片10且枢轴支撑于上述精捣轴8的搅拌转子11、以及枢轴支撑于上述精捣轴8的前端部并通过缩小与上述精捣筒7内径的间隙来限制米粒从上述精捣筒7的流出的限制部件12，因此，可以通过限制部件12限制米粒从精捣筒7流出，并且进行水中精捣。其结果，可以提供精捣筒7内始终为充满状态而不容易产生残留附着物且卫生方面优良的免洗谷粒制造装置。另外，能够将精捣部3和离心脱水部5不用经由承接料斗连续地直接连接，因此能够将机体小型化。

而且，在上述精捣部3的精捣筒始端侧7a配设谷粒投入料斗42，谷粒投入料斗42用于向在精捣筒7开口的谷粒投入口41投入米粒，在该谷粒投入料斗42具备倾斜滑槽43，而且，在该倾斜滑槽43的下端开设有与该倾斜滑槽43的宽度方向尺寸大致同等的宽度尺寸的宽广的供水口45，因此在米粒从倾斜滑槽43下端向精捣筒7落下的途中进行从供水喷嘴44的加水，因此，通过米粒流下的势头，加水时的水的压力被减弱，具有能够防止飞沫的优点。

接下来，对作为本发明的一实施方式的、能够对谷粒均匀地供给干燥风来制造品质良好的免洗谷类的免洗谷粒制造装置进行说明。

图6是表示本发明的免洗谷粒制造装置的整体结构的概略立体图，图7是其概略纵剖视图。图6及图7中，符号1表示免洗谷粒制造装置的整体，主要部分包括载置于机架2上的、将谷粒(精白米)与水混合/搅拌并进行水中精捣的精捣部3、向该精捣部3供给谷粒的谷粒供给装置4、对从上述精捣部3所排出的米粒进行离心脱水的离心脱水部5、以及对来自该离心脱水部5的米粒进行调质并进行干燥的调质/干燥部6。

上述的精捣部3具备：旋转自如地横设于横型筒状的精捣筒7内的精捣轴8；枢轴支撑于该精捣轴8的送谷螺杆9；固定多个搅拌叶片10且枢轴支撑于上述精捣轴8的搅拌转子11；以及枢轴支撑于上述精捣轴8的前端部并限制谷粒从上述精捣筒7的流出的限制部件12。在上述精捣轴8的后端枢轴支撑有旋转驱动用的驱动带轮13，在精捣部3的上方装设有旋转驱动该驱动轴8的马达14。而且，构成为，在上述马达14的马达带轮15和上述精捣轴8的驱动带轮13之间卷绕传动皮带16，可以将马达14的旋转力传达至精捣轴8。

上述离心脱水部5具备：纵型且一部分形成为多孔壁部17的可旋转的脱水筒18；可旋转地支撑于该脱水筒18内的脱水轴19；以及枢轴支撑于该脱水轴19的脱水螺杆20。在脱水筒18的多孔壁17的周围设有排水罩21及排水导管22，通过随着脱水螺杆20的旋转所带来的离心力及随着脱水筒18的旋转所带来的离心力，将清洗后的水从多孔壁部17排出。

在离心脱水部5的侧方装设有为了使上述脱水轴19及脱水筒18分别旋转而具备多个输出轴(优选一方的输出轴的转速和另一方的输出轴的转速不同)的马达23。而且，在脱水轴19的一端设有脱水轴19的旋转驱动用的驱动带轮24，在上述脱水筒18的轴向的中央附近，在筒周面设有带轮槽25。

即，在上述驱动带轮24和上述马达23的第一马达带轮26之间卷绕传动皮带27，能够将第一马达带轮26的旋转力传达至脱水轴19，在上述带轮槽25和上述马达23的第二马达带轮28之间卷绕传动皮带29，能够将第二马达带轮28的旋转力传达至脱水筒18。

在上述离心脱水部5的脱水轴19下端枢轴支撑有用于将谷粒(米粒)送入上述调质/干燥部6的刮出叶片30，能够将米粒一边扩散一边送入上述调质/干燥部6。此外，上述离心脱水部5和上述调质/干燥部6之间通过纵截面为平缓的圆弧般的流下导管31连接，通过与上述刮出叶片30的刮出作用相互作用，能够将脱水后的米粒一边扩散一边送入调质/干燥部6。

即，如图8所示，通过脱水轴19的旋转R，刮出叶片30旋转，米粒从离心脱水部5的下端被刮出脱水筒18，并如箭头A所示地与圆弧状的流下导管31的折弯部碰撞。由此，米粒在流下导管31的内部四处分散而扩散。如图9及图6所示，流下导管31形成为朝下方末端扩张的形状，如图9的虚线箭头A所示，米粒在流下导管31内一边扩散一边落下。流下导管31下端连接于干燥部供给滑槽68，如虚线箭头B所示地，米粒直接供给至调质/干燥部6的始端侧。

上述调质/干燥部6包括：用于使米粒一边滚动一边暴露于热风且从供给侧朝向排出侧依次张紧设置有第一、第二以及第三筛网32、33、34的振动机架35；将该振动机架35相对于机架2可振动地支撑的弹性部件36；使上述振动机架35整体微振动的振动马达37；内装有加热器的热风供给风扇38a、38b；将通过了上述筛网32、33、34的风排出至设备外的排风管39；以及将通过上述筛网32、33、34结束了调质/干燥的米粒排出至设备外的精品排出管40。

上述第一、第二以及第三筛网32、33、34能够采用不能使米粒通过但能够使干燥风通过的网格宽度的筛眼网、编织网、冲孔金属等。另外，材质能够适当采用铁、不锈钢、黄铜、铝等。

在该第一、第二以及第三筛网32、33、34的边界附近具有台阶(参照图7、图8以及图10)，在各个边界设有台阶部63。即，在第一筛网32与第二筛网33的连接部设有第一台阶部63a，在第二筛网33与第三筛网34的连接部设有第二台阶部63b。通过该台阶部63a、63b，在米粒从第一筛网32向第二筛网33移转时以及米粒从第二筛网33向第三筛网移转时，分别使米粒滚动，因此不仅米粒的单侧，米粒的双面都受到干燥风而干燥，不用担心发生干燥不均。

图10是表示调质/干燥部6的内部构造的剖视图。在该调质/干燥部6沿上述振动机架35内腔的纵向设有间隔壁64。通过该间隔壁64，形成了第一风洞65a、第二风洞65b这二个风洞。这二个第一风洞65a、第二风洞65b构成为能够分别供给不同的干燥条件(基于使温度、风量等不同而产生)的干燥风。而且，使上述第一筛网32及第二筛网33位于上述第一风洞65a的上部，另一方面，使第三筛网34位于上述第二风洞65b上部。在上述第一风洞65a的下部分别设置风量调节用的挡板66a、66b、66c，在上述第二风洞的下部也同样地分别设置风量调节用的挡板66d、66e、66f。

在上述第一风洞65a连接有上述热风供给风扇38a，另一方面，在上述第二风洞65b经由连通管67连接有上述热风供给风扇38b。由此，从上述热风供给风扇38a经由第一风洞65a向第一筛网32及第二筛网33上的米粒喷吐作为一次干燥用的温度较高且风量大的例如温度60～80℃、风量80m³/min的干燥风，且使排风通过排风管39排出至设备外。另一方面，从上述热风供给风扇38b经由第二风洞65b向第三筛网34上的米粒喷吐作为二次干燥用的温度较低且风量小的例如温度30～50℃、风量60m³/min的干燥风，并使排风通过排风管39排出至设备外。另外，米粒通过上述第一风洞65a上的第一筛网32及第二筛网33的时间为约15秒，同样地，米粒通过上述第二风洞65b上的第三筛网34的时间也为约15秒。

接下来，对上述结构的免洗谷粒制造装置的作用进行说明。从原料供给滑槽70供给的作为原料之精白米通过作为谷粒供给装置4的旋转阀71向米粒投入料斗42定量供给。然后，米粒从通路72到达谷粒投入料斗42，并通过固定设置于该谷粒投入料斗42内的供水喷嘴(未图示)添加水，例如，相对于精白米以10～20重量％添加。

然后，米粒通过精捣筒始端侧7a内的送谷螺杆9送至精捣筒7侧，在精捣筒7被多个搅拌叶片10搅拌/精捣。就精白米而言，通过精捣而产生的米糠在水中扩散，并且用过水中的颗粒摩擦进行精捣。此时的精捣程度相对于米粒进行0.5～2.0％，从而米粒表面的糊粉层剥落。在这种搅拌/精捣时，通过枢轴支撑于上述精捣轴8的前端部的限制部件12来限制米粒的从精捣筒7的流出。作为此时的限制部件12与精捣筒7的间隙的尺寸，优选设定于可以使米粒流出的3～15mm的范围，更优选设定为5mm～13mm的范围。

通过将上述限制部件12形成于该间隙尺寸的范围，能够将米粒一边限制从精捣筒7流出，一边供给至离心脱水部5。

作为这样将米粒一边限制从精捣筒7流出一边向下一工序(例如，离心脱水部5)供给的方法，以往，具有日本特开平5-68896公报的第0006段、图6记载的将挡盖压接于排出口的方式。但是，在这种将挡盖压接于排出口的调压机构中，不得不经由作为其它部件的承接料斗连接于下一工序，存在机体大型化的问题。

相对于此，若设为本实施方式这样的方式，即，在精捣轴8的前端部枢轴支撑限制部件12并将与精捣筒7的间隙缩小，则能够将精捣筒7直接连接于脱水筒18，具有将机体小型化的优点。而且，一边通过限制部件12限制精白米从精捣筒7流出一边进行水中精捣，因此，能够提供在精捣筒7内不容易产生残留附着物且卫生方面优良的免洗米制造装置。

然后，当米粒向离心脱水部5的脱水筒18供给时，在离心脱水部5，米粒和水通过脱水螺杆20的旋转(例如，2000rpm)向下方向传送，此时，米粒和水一边被传送一边受到脱水筒18的旋转(例如，1700rpm)的离心力的作用，在脱水筒18的多孔壁部17分离成米粒和含有米糠及糊粉的水。然后，分离出的水经由排水罩21及排水导管22排出至设备外，并通过排水处理设施(未图示)进行排水处理，另一方面，进行了脱水的米粒被脱水轴19下端的刮出叶片30从脱水筒18刮出，经由流下导管31传送至调质/干燥部6。

参照图8及图9，通过脱水轴19的旋转(箭头R)，刮出叶片30旋转，由此将米粒从脱水筒18刮出，然后，米粒与流下导管31的圆弧部碰撞(图8、图9的箭头A)，在流下导管31的内部向四处飞散而扩散。然后，米粒在流下导管31内一边扩散一边落下，在干燥部供给滑槽68内向下方落下(图8、图9的箭头B)，直接供给至调质/干燥部6的始端侧。

在调质/干燥部6中，通过安装于振动机架35的振动马达37，例如振动机架35以振幅3～4mm，作为频率，马达转速为1000～1200rpm(50HZ/60HZ)的条件微振动，米粒从供给侧朝向排出侧在第一筛网32、第二筛网33以及第三筛网34依次被传送。

米粒在第一筛网32及第二筛网33上传送时，从热风供给风扇38a供给作为一次干燥用的温度较高且风量大的干燥风，因此能够将未能在离心脱水部5除去而附着于米粒表面的大量的表面附着水干燥/除去。

然后，米粒在第三筛网34上传送时，从热风供给风扇38b供给作为二次干燥用的温度较低且风量小的干燥风，因此能够将一次干燥后稍微附着于米粒表面的表面附着水(附着水即将消失)干燥/除去，因此，能够抑制米粒的谷温上升，抑制因过度干燥而导致的米粒表面的皲裂的发生。

然后，通过了第三筛网34的米粒从精品管40排出至机外，排出例如精制成水分为15％左右的免洗米。

虽然如以上地制造免洗米，但在本实施方式中，将上述离心脱水部5和上述调质/干燥部6之间经由纵截面为平缓的圆弧形状的流下导管31连接，并且在上述离心脱水部5下端部枢轴支撑有刮出叶片30，刮出叶片30用于使离心脱水后的进行了除水的米粒与上述圆弧形状的流下导管内表面碰撞，并送入上述调质/干燥部6，因此，能够将米粒从离心脱水部5刮出，并且使其与流下导管31内表面的圆弧状折弯部碰撞，由此，米粒在流下导管31的内部向四方飞散而扩散，并供给至调质/干燥部6。由此，不用担心米粒结块而被送入调质/干燥部，能够进行均匀的干燥，制造品质优良的免洗谷类。

另外，上述调质/干燥部6包含：振动机架35，其张紧设置有用于使米粒一边滚动一边暴露于热风的筛网32、33、34；弹性部件36，其将该振动机架35相对于机架2可振动地支撑；振动马达37，其使上述振动机架35整体微振动；热风供给风扇38a、38b，其内装有加热器；以及精品排出管40，其将通过上述筛网32、33、34并结束了调质/干燥的米粒排出至设备外。因此，通过振动机架35，米粒一边在筛网上滚动一边被供给干燥风，因此，不仅是米粒的单侧，米粒的双面都受到干燥风而干燥，不用担心发生干燥不均。

进一步地，张紧设置于上述振动机架35的筛网32、33、34从振动机架35的供给侧朝向排出侧依次张紧设置多个筛网而成，而且，若在该多个筛网32、33、34的边界附近设置台阶部63a、63b，则在米粒从一方的筛网32向另一方的筛网33转移时可进行有效的米粒的滚动，因此，不仅米粒的单侧，米粒的双面都受到干燥风而干燥，发生干燥不均的忧患减少。

而且，在上述振动机架35内腔沿纵向设置间隔壁64，通过该间隔壁64形成了第一风洞65a、第二风洞65b这二个风洞，而且，使上述第一筛网32及第二筛网33位于一方的上述第一风洞65a的上部，使上述第三筛网34位于另一方的上述第二风洞65b上部。

由此，当构成为能够对这二个第一风洞65a、第二风洞65b分别供给不同的干燥条件(因温度、风量等不同而产生)的干燥风时，能够在干燥初期米粒附着水分较多时加快干燥速度，在干燥终期米粒附着水分较少时减缓干燥速度，抑制米粒的谷温上升，抑制因过度干燥而导致的米粒表面的皲裂的产生。

另外，当在上述第一风洞65a的下部及上述第二风洞65b的下部分别设置风量调节用的挡板66a～66f时，能够对上述第一风洞65a及上述第二风洞65b分别调节干燥风的风量。

生产上的可利用性

本发明能够应用于免洗谷类制造装置。

符号说明

1—免洗谷类制造装置，2—机架，3—精捣部，4—谷粒供给装置，5—离心脱水部，6—调质/干燥部，7—精捣筒，8—精捣轴，9—送谷螺杆，10—搅拌叶片，11—搅拌转子，12—限制部件，13—驱动带轮，14—马达，15—马达带轮，16—传动皮带，17—多孔壁部，18—脱水筒，19—脱水轴，20—脱水螺杆，21—排水罩，22—排水导管，23—马达，24—驱动带轮，25—带轮槽，26—第一马达带轮，27—传动皮带，28—第二马达带轮，29—传动皮带，30—刮出叶片，31—流下导管，32—第一筛网，33—第二筛网，34—第三筛网，35—振动机架，36—弹性部件，37—振动马达，38—热风供给风扇，39—排风管，40—精品管，41—谷粒投入口，42—谷粒投入料斗，43—倾斜滑槽，44—供水喷嘴，45—供水口，46—给水管，47—接头，50—原料供给滑槽，51—旋转阀，52—通路，63—台阶部，64—间隔壁，65—风洞，66—挡板，67—连通管，68—干燥部供给滑槽，70—原料供给滑槽，71—旋转阀，72—通路。

Claims (10)

1.一种免洗谷粒制造装置，其具备：精捣部，其将谷粒与水混合/搅拌，并进行水中精捣；离心脱水部，其通过设于脱水筒内的脱水螺杆对从该精捣部供给的谷粒和水进行脱水；以及调质/干燥部，其通过干燥风将从该离心脱水部供给的谷粒精制成免洗谷粒，

上述免洗谷粒制造装置的特征在于：

上述精捣部构成为具备：精捣轴，其旋转自如地支撑于精捣筒内；送谷螺杆，其枢轴支撑于该精捣轴；搅拌转子，其枢轴支撑于上述精捣轴，并且固定有搅拌叶片；以及限制部件，其枢轴支撑于上述精捣轴，并限制谷粒从上述精捣筒流出。

2.根据权利要求1所述的免洗谷粒制造装置，其特征在于，

上述限制部件为凸缘状部件，枢轴支撑于上述精捣轴的上述凸缘状部件的端缘将与上述精捣筒的内径的间隙缩小来限制谷粒从上述精捣筒的流出。

3.根据权利要求1或2所述的免洗谷粒制造装置，其特征在于，

在上述精捣部的精捣筒始端侧具备在上述精捣筒开口的谷粒投入口和用于向该谷粒投入口投入谷粒的谷粒投入料斗，在该谷粒投入料斗具备从上述精捣筒的外周缘的切线方向将谷粒以对齐的状态投入的倾斜滑槽。

4.根据权利要求3所述的免洗谷粒制造装置，其特征在于，

在上述倾斜滑槽的下端固定设置有供水喷嘴。

5.根据权利要求4所述的免洗谷粒制造装置，其特征在于，

上述供水喷嘴形成为与上述倾斜滑槽的宽度方向尺寸大致同等的宽度尺寸的宽广的开口。

6.一种免洗谷粒制造装置，其具备：精捣部，其将谷粒与水混合/搅拌，进行水中精捣；离心脱水部，其通过设于脱水桶内的脱水螺杆对从该精捣部供给的谷粒进行脱水；以及调质/干燥部，其将从该离心脱水部供给的谷粒通过干燥风精制成免洗谷粒，

上述免洗谷粒制造装置的特征在于，

上述离心脱水部和上述调质/干燥部之间经由纵截面为圆弧形状的流下导管连通，并且在上述离心脱水部下端枢轴支撑有刮出叶片，该刮出叶片使脱水后的米粒与上述圆弧形状的流下导管内表面碰撞而送入上述调质/干燥部。

7.根据权利要求6所述的免洗谷粒制造装置，其特征在于，

上述调质/干燥部构成为具备：振动机架，其张紧设置有用于使米粒一边滚动一边暴露于热风的筛网；弹性部件，其能够振动地支撑该振动机架；振动马达，其使上述振动机架整体微振动；以及热风供给风扇，其向上述振动机架供给热风。

8.根据权利要求7所述的免洗谷粒制造装置，其特征在于，

张紧设置于上述振动机架的筛网从该振动机架的供给侧朝向排出侧依次张紧设置有多个筛网，并且在该多个筛网的边界附近设置台阶部而成。

9.根据权利要求8所述的免洗谷粒制造装置，其特征在于，

在上述振动机架的内腔沿纵向设置有间隔壁，通过该间隔壁形成第一风洞、第二风洞这两个风洞，上述第一筛网及第二筛网位于上述第一风洞的上部，上述第三筛网位于上述第二风洞的上部。

10.根据权利要求9所述的免洗谷粒制造装置，其特征在于，

在上述第一风洞的下部及上述第二风洞的下部分别设置有风量调节用的挡板。

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