CN116966947A - 一种小麦剥皮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小麦剥皮机，包括：气管，气管竖直设置，气管的下端设置有进气口，气管的上端侧壁设置有第一出气口，传动机构，传动机构设置气管的底部，用于驱动气管旋转，碾筒，碾筒同轴间隙的套设在气管的上端外周，并与气管同步旋转，碾筒上轴向设置有连通内外的第二出气口，碾筒的外周设置有外凸的擦离板，剥皮筒，剥皮筒同轴间隙的套设在碾筒的外周，该小麦剥皮机通过剥皮筒内壁的多个刮搓板及其剥刮刃口、碾筒上的多个擦离板的搅动以及高压气流的综合作用下，对小麦颗粒表面乃至腹沟全方位的刮搓，使小麦剥皮更彻底，剥皮更均匀，大大提高了小麦剥皮效率和麦仁质量。

Description

一种小麦剥皮机

技术领域

本发明属于粮食加工技术领域，更具体地，涉及一种小麦剥皮机。

背景技术

小麦剥皮机是制作麦片或剥皮制粉新工艺的关键设备。现有的小麦剥皮机有卧式和立式之分，如实用新型专利“小麦剥皮机”(02204261X)是将流入卧式剥皮室内的小麦先经过剥板的旋转搓、刮、剥、削等运动剥去麦皮，再经除尘风机使皮仁分离，以达到裸麦制粉目的。这种机型将剥皮筒分成剥皮和皮仁分离两段，不仅整机体积相对较大、产量相对较低，而且剥下的麦皮不能及时排出导致麸皮粉末度或灰分增加。实用新型“多功能立式砂辊剥皮机”(2008201997366)则采用顺向立式砂辊剥皮装置，并在两个相邻的筛网架之间设有间隙调节装置，以调节筛网与砂辊之间的间隙，实现多功能的效果。实用新型“一种悬浮减振式小麦剥皮机”(2015205140728)与上述原理相似，亦采用了一种立式顺向的砂辊碾磨装置并辅助有喷吸风系统对小麦实现剥皮，所不同的是在筛网架外周增设了减振装置。这类机型采用都是在立式筛筒中央装有旋转轴，轴上装有圆柱体砂辊，采用这种方式虽然机械装置结构相对紧凑、产量相对较高，但是小麦在里面要么剥皮不均匀，要么破碎率较高，影响麦仁品质。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种小麦剥皮机，解决现有的小麦剥皮机均不能有效处理小麦沟槽、褶皱的余皮、杂质，要么过分磨损麦粒，要么剥皮不均匀的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种小麦剥皮机，包括：

气管，所述气管竖直设置，所述气管的下端设置有进气口，所述气管的上端侧壁设置有第一出气口；

传动机构，所述传动机构设置所述气管的底部，用于驱动所述气管旋转；

碾筒，所述碾筒同轴间隙的套设在所述气管的上端外周，并与所述气管同步旋转，所述碾筒上轴向设置有连通内外的第二出气口，所述碾筒的外周设置有外凸的擦离板；

剥皮筒，所述剥皮筒同轴间隙的套设在所述碾筒的外周，所述剥皮筒上设置有连通内外的过滤网，所述剥皮筒的内周设置有刮搓板，所述刮搓板的刮搓端外凸于所述剥皮筒的内壁，所述刮搓板的外凸端包括刮搓部和位于刮搓部两侧的剥刮刃，所述刮搓部与所述擦离板之间形成剥皮间隙；

内支撑筒，所述内支撑筒的同轴间隙的套设在所述气管的中部的外周，所述内支撑筒的侧壁上设置有进料口和防堵口，所述内支撑筒的上端与所述剥皮筒的下端连接；

进料螺旋，所述进料螺旋设置在所述气管的外周上，用于将所述进料口的进料向上送入所述碾筒和所述剥皮筒的间隙；

外支撑筒，所述外支撑筒同轴间隙的套设在所述内支撑筒的外周，所述进料口和所述防堵口穿过所述外支撑筒外露，所述外支撑筒的上端与所述剥皮筒的上端之间形成上落皮空间，所述外支撑筒的下端与所述气管的下端之间形成与所述上落皮空间连通的下落皮空间，所述下落皮空间设置有导向板和出皮口。

可选地，所述碾筒和所述剥皮筒的上端平齐，所述外支撑筒的上端设置有罩体，所述罩体的外周设置有出料口，所述气管的上端设置有拨片，所述拨片随所述气管同步旋转。

可选地，所述外支撑筒的下端的内周设置有轴承，所述轴承的内周与所述气管的外周连接。

可选地，所述过滤网和所述刮搓板圆周分布且相互交错设置，所述擦离板和所述刮搓板分别为宽度相等的条状，所述擦离板的截面呈圆弧形。

可选地，所述擦离板至少圆周分布两个，所述第二出气口靠近所述擦离板，所述擦离板与所述刮搓板相对时，所述第二出气口与所述擦离板相邻的所述过滤网相对。

可选地，还包括所述剥皮筒的内周设置有嵌槽，所述嵌槽内设置有调节杆，所述调节杆的调节端穿过所述嵌槽外露，所述刮搓板设置在所述嵌槽内，所述刮搓板的背部与所述调节杆的连接端连接。

可选地，所述擦离板的圆弧面设置有螺旋凸筋。

可选地，所述剥皮间隙H为2-3倍粒径。

可选地，所述进气口连接有风机，所述出皮口连接有负压吸风系统，所述传动机构包括电机和传动带，所述传动带的两端分别与所述电机的驱动端和所述气管的下端连接。

可选地，还包括外壳，所述风机设置在所述外壳内，所述电机和所述外支撑筒分别设置在所述外壳的上端面的两侧，所述外壳上还设置有与所述风机和所述电机电连接的控制板。

本发明提供一种小麦剥皮机，其有益效果在于：

该小麦剥皮机通过剥皮筒内壁的多个刮搓板及其剥刮刃口、碾筒上的多个擦离板的搅动以及高压气流的综合作用下，对小麦颗粒表面乃至腹沟全方位的刮搓，使小麦剥皮更彻底，剥皮更均匀，大大提高了小麦剥皮效率和麦仁质量。同时多个刮搓板与过滤网相间并列布置，使剥离下来的麸皮在风力的作用下能及时地排出，避免麸皮粉末化过高而降低其商用价值，降低旋转阻力进行节能，也使麦粒更洁净。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的一种小麦剥皮机的结构示意图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的一种小麦剥皮机的图1的A-A剖视图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的一种小麦剥皮机的图1的B-B剖视图。

图4示出了根据本发明的一个实施例的一种小麦剥皮机的剥皮筒的爆炸示意图。

图5示出了根据本发明的一个实施例的一种小麦剥皮机的剥刮刃的结构示意图。

图6示出了根据本发明的一个实施例的一种小麦剥皮机的轴侧图。

附图标记说明：

1、气管；2、第一出气口；3、碾筒；4、擦离板；5、剥皮筒；6、过滤网；7、刮搓板；8、剥刮刃；9、内支撑筒；10、进料口；11、防堵口；12、进料螺旋；13、外支撑筒；14、出皮口；15、罩体；16、出料口；17、拨片；18、调节杆；19、风机；20、电机；21、控制板。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

如图1-6所示，一种小麦剥皮机，包括：

气管1，气管1竖直设置，气管1的下端设置有进气口，气管1的上端侧壁设置有第一出气口2；

传动机构，传动机构设置气管1的底部，用于驱动气管1旋转；

碾筒3，碾筒3同轴间隙的套设在气管1的上端外周，并与气管1同步旋转，碾筒3上轴向设置有连通内外的第二出气口，碾筒3的外周设置有外凸的擦离板4；

剥皮筒5，剥皮筒5同轴间隙的套设在碾筒3的外周，剥皮筒5上设置有连通内外的过滤网6，剥皮筒5的内周设置有刮搓板7，刮搓板7的刮搓端外凸于剥皮筒5的内壁，刮搓板7的外凸端包括刮搓部和位于刮搓部两侧的剥刮刃8，刮搓部与擦离板4之间形成剥皮间隙；

内支撑筒9，内支撑筒9的同轴间隙的套设在气管1的中部的外周，内支撑筒9的侧壁上设置有进料口10和防堵口11，内支撑筒9的上端与剥皮筒5的下端连接；

进料螺旋12，进料螺旋12设置在气管1的外周上，用于将进料口10的进料向上送入碾筒3和剥皮筒5的间隙；

外支撑筒13，外支撑筒13同轴间隙的套设在内支撑筒9的外周，进料口10和防堵口11穿过外支撑筒13外露，外支撑筒13的上端与剥皮筒5的上端之间形成上落皮空间，外支撑筒13的下端与气管1的下端之间形成与上落皮空间连通的下落皮空间，下落皮空间设置有导向板和出皮口14。

具体的，传动机构驱动气管1带动进料螺旋12和碾筒3同轴旋转，麦粒经进料口10进入，经进料螺旋12向上送入碾筒3和剥皮筒5之间形成的剥皮室内，若小麦上料堵塞可经防堵口11清理，避免单一进料口10清理苦难。碾筒3在转动过程中，擦离板4间歇式的与刮搓板7挤压摩擦麦粒，进而去除麦粒的麸皮，磨擦去除的麸皮经过滤网6进入上落皮空间内，之后麸皮进入下落皮空间后经出皮口14排出。同时，气管1旋转过程中气流经气管1、第一出气口2和第二出气口吹动麦粒和麸皮，加快麸皮的排出，且气流能够翻滚麦粒，提高磨擦去皮效果。在摩擦去皮过程中，麦粒先与剥刮刃8接触，对麸皮进行开口，方便麸皮的剥落，同时剥刮刃8能够有利于麦粒腹沟部位的剥皮，对麦粒表面的褶皱、沟槽进行处理。

进一步，外支撑筒13分为剥皮段、进料段和支撑段三段，分别对应碾筒3、进料螺旋12和出料口14设置，通过分段设置方便制造组合装配。刮搓板7可以为工具钢、陶瓷粉和金刚砂等材质，钢质刮搓板7表面设有类似锉刀(材质为碳素工具钢T12或T13)一样的网纹状或齿条状纹理，陶瓷刮搓板7或金刚砂刮搓板7则采用一定粒度的粉料压制烧结而成。

在本实施例中，碾筒3和剥皮筒5的上端平齐，外支撑筒13的上端设置有罩体15，罩体15的外周设置有出料口16，气管1的上端设置有拨片17，拨片17随气管1同步旋转。

具体的，剥离麸皮的麦粒自动满溢，通过拨片17将环绕气管1分布的麦粒统一经出料口16排出。

在本实施例中，外支撑筒13的下端的内周设置有轴承，轴承的内周与气管1的外周连接。

具体的，通过轴承支撑气管1稳定旋转，外支撑套13还径向设置有加油润滑机构，用于轴承润滑。

在本实施例中，过滤网6和刮搓板7圆周分布且相互交错设置，擦离板4和刮搓板7分别为宽度相等的条状，擦离板4的截面呈圆弧形。

具体的，过滤网6和刮搓板7交错分布使得刮搓板7与擦离板4摩擦剥离麸皮后，剥落的麸皮能够立即就近经过滤网6排出，避免麸皮堆积摩擦，避免麸皮粉末化过高而降低其商用价值，同时也使麦粒更洁净。同时竖直的条状设计保证麦粒可经过多次翻滚剥离，进行水平和竖直的摩擦剥离，配合气流吹拂保证外周全面的磨擦，保证剥离效果。

在本实施例中，擦离板4至少圆周分布两个，第二出气口靠近擦离板4，擦离板4与刮搓板7相对时，第二出气口与擦离板4相邻的过滤网6相对。

具体的，擦离板4和第二出气口相邻设置，使麦粒剥离麸皮后，麸皮能够立即被吹出过滤网6进入上落皮空间。

在本实施例中，还包括剥皮筒5的内周设置有嵌槽，嵌槽内设置有调节杆18，调节杆18的调节端穿过嵌槽外露，刮搓板7设置在嵌槽内，刮搓板7的背部与调节杆18的连接端连接。

具体的，通过调节杆18调节刮搓板7的外露距离，即是改变剥刮刃8的高度适应不同粒径的麦子使用。

进一步，嵌槽内还设置有垫片，通过改变垫片的数量或厚度配合调节杆18进行调节。擦离板4也可同样设置调节杆18和垫片进行控制调节。

在本实施例中，擦离板4的圆弧面设置有螺旋凸筋。

具体的，螺旋凸筋倾斜设置，增加摩擦效果和引导麦粒翻滚。

在本实施例中，剥皮间隙H为2-3倍粒径。

具体的，剥刮刃8高度越大，破碎率越大，剥皮间隙越小，抛光效果越好，反之，则抛光效果减弱。

进一步，剥刮刃8高度h为1.0-2.0mm，剥皮间隙H为7.0-12.0mm。

在本实施例中，进气口连接有风机19，出皮口14连接有负压吸风系统，传动机构包括电机20和传动带，传动带的两端分别与电机20的驱动端和气管1的下端连接。

具体的，通过风机19提供气流，配合出皮口14连接的负压吸风管网系统进行气流循环，使得麸皮和灰尘粉末不会经出料口16逸散。

进一步，风机19具有风量和风压调节模块，吸风管网系统压力保持为500-700mm水柱。

在本实施例中，还包括外壳，风机19设置在外壳内，电机20和外支撑筒13分别设置在外壳的上端面的两侧，外壳上还设置有与风机19和电机20电连接的控制板21。

具体的，通过外壳承载方便整体移动，通过控制板21方便调整电机20和风机19的运行状态。

本实施例一种小麦剥皮机使用时，以小麦去皮使用为例，小麦在剥皮前，先要进行着水润麦，使小麦麸皮湿润软化。(由于小麦的水份一般在12～13％，为了便于剥离皮层，一般需加水润麦，时间一般在10～20小时)。

着水调质后的小麦经通过进料斗经进料口10进入机器内部，通过进料螺旋12不断地向上推送到碾筒3和剥皮筒5之间的形成的剥皮室内。在剥皮室内，随着碾筒3的转动，在离心力和气力的作用下，小麦沿着剥皮筒5内壁呈螺旋上升移动。在移动过程中，麦粒受到擦离板4的剥刮刃8的刃口切削(开口方便剥离)，以及擦离板4与刮搓板7之间形成的剥皮间隙内的搓衣板效应的搓剥力作用，使包裹小麦的麸皮产生因位移而被撕裂脱落。由于剥皮筒5内壁间隔布列有多个刮搓板7及其剥刮刃8，麦粒流在旋转碾筒3上在多个擦离板4的搅动作用和高压气流的作用下使麦粒作立体的旋转上升翻滚运动，这样小麦颗粒表面乃至腹沟得以全方位地受到刮搓板7的作用，从而达到均匀剥皮的目的。

剥离下来的麸皮在气力的作用下又能及时地穿过紧邻的过滤网6而排出剥皮室，并通过上落皮空间、下落皮空间和出皮口14排出。

剥去皮层的麦粒(仁)保持形状完整及腹沟洁净，并在上方拨片17的作用下经由出料口16流出。

本机还可以扩展到其他杂粮剥皮，如荞麦、莜麦、燕麦或青稞等。当然由于各个品种杂粮物理特性不同，应用本方法、原理时要结合杂粮的物理特性对剥皮室内的剥皮间隙相应调整。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种小麦剥皮权机，其利特征在于要，包括求：书

气管，所述气管竖直设置，所述气管的下端设置有进气口，所述气管的上端侧壁设置有第一出气口；

传动机构，所述传动机构设置所述气管的底部，用于驱动所述气管旋转；

碾筒，所述碾筒同轴间隙的套设在所述气管的上端外周，并与所述气管同步旋转，所述碾筒上轴向设置有连通内外的第二出气口，所述碾筒的外周设置有外凸的擦离板；

剥皮筒，所述剥皮筒同轴间隙的套设在所述碾筒的外周，所述剥皮筒上设置有连通内外的过滤网，所述剥皮筒的内周设置有刮搓板，所述刮搓板的刮搓端外凸于所述剥皮筒的内壁，所述刮搓板的外凸端包括刮搓部和位于刮搓部两侧的剥刮刃，所述刮搓部与所述擦离板之间形成剥皮间隙；

内支撑筒，所述内支撑筒的同轴间隙的套设在所述气管的中部的外周，所述内支撑筒的侧壁上设置有进料口和防堵口，所述内支撑筒的上端与所述剥皮筒的下端连接；

进料螺旋，所述进料螺旋设置在所述气管的外周上，用于将所述进料口的进料向上送入所述碾筒和所述剥皮筒的间隙；

外支撑筒，所述外支撑筒同轴间隙的套设在所述内支撑筒的外周，所述进料口和所述防堵口穿过所述外支撑筒外露，所述外支撑筒的上端与所述剥皮筒的上端之间形成上落皮空间，所述外支撑筒的下端与所述气管的下端之间形成与所述上落皮空间连通的下落皮空间，所述下落皮空间设置有导向板和出皮口。

2.根据权利要求1所述的一种小麦剥皮机，其特征在于，所述碾筒和所述剥皮筒的上端平齐，所述外支撑筒的上端设置有罩体，所述罩体的外周设置有出料口，所述气管的上端设置有拨片，所述拨片随所述气管同步旋转。

3.根据权利要求1所述的一种小麦剥皮机，其特征在于，所述外支撑筒的下端的内周设置有轴承，所述轴承的内周与所述气管的外周连接。

4.根据权利要求1所述的一种小麦剥皮机，其特征在于，所述过滤网和所述刮搓板圆周分布且相互交错设置，所述擦离板和所述刮搓板分别为宽度相等的条状，所述擦离板的截面呈圆弧形。

5.根据权利要求4所述的一种小麦剥皮机，其特征在于，所述擦离板至少圆周分布两个，所述第二出气口靠近所述擦离板，所述擦离板与所述刮搓板相对时，所述第二出气口与所述擦离板相邻的所述过滤网相对。

6.根据权利要求4所述的一种小麦剥皮机，其特征在于，还包括所述剥皮筒的内周设置有嵌槽，所述嵌槽内设置有调节杆，所述调节杆的调节端穿过所述嵌槽外露，所述刮搓板设置在所述嵌槽内，所述刮搓板的背部与所述调节杆的连接端连接。

7.根据权利要求4所述的一种小麦剥皮机，其特征在于，所述擦离板的圆弧面设置有螺旋凸筋。

8.根据权利要求1所述的一种小麦剥皮机，其特征在于，所述剥皮间隙H为2-3倍粒径。

9.根据权利要求1所述的一种小麦剥皮机，其特征在于，所述进气口连接有风机，所述出皮口连接有负压吸风系统，所述传动机构包括电机和传动带，所述传动带的两端分别与所述电机的驱动端和所述气管的下端连接。

10.根据权利要求9所述的一种小麦剥皮机，其特征在于，还包括外壳，所述风机设置在所述外壳内，所述电机和所述外支撑筒分别设置在所述外壳的上端面的两侧，所述外壳上还设置有与所述风机和所述电机电连接的控制板。