CN112156826B - 一种碾米装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大米的碾白方法，包括如下步骤：(1)雾化处理：先用纤维素酶、麦芽糖酶和蛋白酶的复合酶液采用喷雾方式对糙米进行浸润处理；(2)碾米：将步骤(1)中浸润处理后的糙米送入碾米装置中进行碾米处理；(3)下料：将碾米之后的半精米从碾米箱中输送到分料箱中；(4)一次筛选：通过第一过滤网将大颗粒大米和小颗粒大米筛分出来；(5)二次筛选：通过第二过滤网将小颗粒大米和杂质颗粒筛分出来。本发明涉及大米加工技术领域，降低了碾米过程中的碎米率，提高了碾米质量，提高了大米加工效率。

Description

一种碾米装置及方法
技术领域：
本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种碾米装置及方法。
背景技术：
大米为南方人的主食，为了得到优质的大米需要经过多个步骤的加工才能得到优质的大米。大米加工首先要对稻谷进行筛选，选择良好的稻谷之后再进行初步的清洗，并且去掉稻谷中的石子，避免大米中掺杂石子。再经过砻谷脱去稻谷的壳，对脱壳的大米进稻壳以及大米的分离，稻壳分离的大米需要进行磁选将大米中的金属碎屑等杂志去除掉。将杂质等排出的大米进行粗碾和精碾。最后将大米进行抛光，最后打包。
目前传统的碾米方法碾除皮层时的机械压力大，导致加工脆性高，易造成米粒折断、碎裂，不仅影响大米加工质量，还存在能耗高等问题；目前传统的碾米方法在碾米完成后不能及时将不同大小的米粒和混在大米中的杂质颗粒分离开，增加后续的筛选工作。
发明内容：
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种碾米装置及方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种大米的碾白方法，包括如下步骤：
(1)雾化处理：先用纤维素酶、麦芽糖酶和蛋白酶的复合酶液采用喷雾方式对糙米进行浸润处理；
(2)碾米：将步骤(1)中浸润处理后的糙米送入碾米装置中进行碾米处理；
(3)下料：将碾米之后的半精米从碾米箱中输送到分料箱中；
(4)一次筛选：通过第一过滤网将大颗粒大米和小颗粒大米筛分出来；
(5)二次筛选：通过第二过滤网将小颗粒大米和杂质颗粒筛分出来。
优选的，所述复合酶液中：纤维素酶为50wt％，麦芽糖酶为10wt％，蛋白酶为8wt％。
优选的，所述雾化处理的温度为30℃，酶解时间为0.5h。
优选的，所述碾米装置包括碾米箱，所述碾米箱中部转动安装有碾压辊，所述碾米箱顶部设有若干组第一鼓风机，所述碾米箱左侧固定安装有输送箱，所述输送箱中部固定安装有传动轴，所述传动轴与碾压辊固定连接且为同心结构，所述传动轴外侧固定安装有螺旋叶片；
所述输送箱左侧顶部固定安装有进米斗，所述输送箱内部与碾米箱连通，所述输送箱左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与传动轴之间固定连接；
所述碾米箱内部固定安装有筛糠网，所述筛糠网位于碾压辊外侧且与碾压辊同轴设置，所述筛糠网与碾压辊之间留有空隙；
所述碾米箱底部设有下糠口，所述下糠口外侧固定安装有出糠斗，所述碾米箱右端设有出口，出口外侧固定安装有通道，所述通道的底端固定安装有分料箱，所述分料箱顶部设有开口，所述通道与开口连通，所述开口左侧固定安装有第二刮板，所述分料箱底部固定安装有固定箱，所述固定箱顶部滑动连接有移动箱，所述分料箱底部设有第一出米口，所述分料箱右侧底部设有第二出米口，所述第二出米口位于固定箱上侧。
优选的，所述固定箱顶部设有废料口，所述固定箱左侧前后侧壁之间转动安装有转轴，所述转轴一端固定安装有齿轮，所述转轴另一端固定安装有第一半齿轮；
所述移动箱位于固定箱上侧，所述移动箱顶部中间固定安装有第一过滤网，所述移动箱底部设有出料口，所述移动箱中部固定安装有支撑板，所述支撑板上侧固定安装有封闭箱，所述封闭箱中部转动安装有凸轮，凸轮通过旋转电机驱动，所述封闭箱顶部滑动安装有T型杆，所述T型杆底部与凸轮活动接触，所述T型杆顶端固定安装有顶板，所述顶板与第一过滤网活动接触；
所述移动箱底部固定安装有第二过滤网，所述第二过滤网倾斜设置，所述第二过滤网底部固定安装有第一齿板，所述第一齿板贯穿移动箱和固定箱，所述第一齿板与第一半齿轮之间啮合连接，所述第一过滤网和第二过滤网选用柔性滤网，所述移动箱底部设有第二鼓风机，所述移动箱左侧设有导料板，所述导料板位于第二过滤网下侧。
优选的，所述分料箱中部前后两侧壁之间通过转轴转动安装有第二半齿轮，所述移动箱左侧固定安装有第三齿板，所述第三齿板与第二半齿轮之间啮合连接，所述第三齿板左端固定安装有弹簧，所述弹簧左端与分料箱侧壁固定连接，所述分料箱后侧壁固定安装有转动电机，转动电机的输出轴与转轴之间固定安装；
所述移动箱左侧固定安装有限位板，所述限位板右侧固定安装有第二齿板，所述第二齿板与齿轮之间啮合连接。
优选的，所述固定箱内部滑动安装有废料收集盒，所述废料口与出料口上下正对，所述废料口长度大于出料口的长度。
优选的，所述碾压辊外侧均匀设置有凸起。
本发明的有益效果是：
用纤维素酶、麦芽糖酶和蛋白酶的复合酶液对糙米采用喷雾方式进行浸润处理，通过复合酶处理软化皮层，将糙米皮层结构支架成分纤维素、蛋白质等适量松解，改善表面硬度，减少糙米皮层与胚乳的结合力，增加米粒与米粒之间的摩擦来进行糙米去皮，从而减少碎米的形成。
碾米处理后的半精米在分料箱内经过第一过滤网和第二过滤网后被分为大颗粒大米、小颗粒大米和杂质颗粒，分别通过不同出口收集处理，有效减少了大米后续加工工序，提高了大米加工质量和加工效率。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明的工序流程图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为图2中A处局部放大图；
图4为本发明中的齿轮结构示意图；
其中：1、碾米箱；2、碾压辊；3、输送箱；4、传动轴；5、螺旋叶片；6、筛糠网；7、电机；8、下糠口；9、进米斗；10、第一鼓风机；11、通道；12、出糠斗；13、分料箱；14、第二刮板；15、固定箱；16、废料口；17、转轴；18、齿轮；19、第一半齿轮；20、第一齿板；21、第二齿板；22、移动箱；23、第一过滤网；24、限位板；25、支撑板；26、封闭箱；27、T型杆；28、顶板；29、凸轮；30、第二过滤网；31、第二鼓风机；32、出料口；33、导料板；34、第三齿板；35、弹簧；36、第二半齿轮；37、第一出米口；38、第二出米口；39、废料收集盒。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：参阅图1，一种大米的碾白方法，包括如下步骤：
(1)雾化处理：先用纤维素酶、麦芽糖酶和蛋白酶的复合酶液采用喷雾方式对糙米进行浸润处理；
(2)碾米：将步骤(1)中浸润处理后的糙米送入碾米装置中进行碾米处理；
(3)下料：将碾米之后的半精米从碾米箱中输送到分料箱中；
(4)一次筛选：通过第一过滤网将大颗粒大米和小颗粒大米筛分出来；
(5)二次筛选：通过第二过滤网将小颗粒大米和杂质颗粒筛分出来。
优选的，所述复合酶液中：纤维素酶为50wt％，麦芽糖酶为10wt％，蛋白酶为8wt％。
优选的，所述雾化处理的温度为30℃，酶解时间为0.5h。
用纤维素酶、麦芽糖酶和蛋白酶的复合酶液对糙米采用喷雾方式进行浸润处理，通过复合酶处理软化皮层，将糙米皮层结构支架成分纤维素、蛋白质等适量松解，改善表面硬度，减少糙米皮层与胚乳的结合力，增加米粒与米粒之间的摩擦来进行糙米去皮，从而减少碎米的形成。
实施例2：与实施例1相同之处不再赘述，与实施例1不同之处在于：
请参阅图2-4，所述碾米装置包括碾米箱，所述碾米箱中部转动安装有碾压辊，所述碾米箱顶部设有若干组第一鼓风机，所述碾米箱左侧固定安装有输送箱，所述输送箱中部固定安装有传动轴，所述传动轴与碾压辊固定连接且为同心结构，所述传动轴外侧固定安装有螺旋叶片，通过螺旋叶片将输送箱内的大米输送到碾米箱中进行碾米处理；
所述输送箱左侧顶部固定安装有进米斗，所述输送箱内部与碾米箱连通，所述输送箱左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与传动轴之间固定连接，所述碾米箱内部固定安装有筛糠网，所述筛糠网位于碾压辊外侧且与碾压辊同轴设置，所述筛糠网与碾压辊之间留有空隙；
所述碾米箱底部设有下糠口，所述下糠口外侧固定安装有出糠斗，通过出糠斗能够将碾米过程中产生的稻谷碎壳收集处理，所述碾米箱右端设有出口，出口外侧固定安装有通道，所述通道的底端固定安装有分料箱，所述分料箱顶部设有开口，所述通道与开口连通，所述开口左侧固定安装有第二刮板，所述分料箱底部固定安装有固定箱，所述固定箱顶部滑动连接有移动箱，所述分料箱底部设有第一出米口，所述分料箱右侧底部设有第二出米口，所述第二出米口位于固定箱上侧。小颗粒大米经过第一出米口收集，大颗粒大米经过第二出米口收集。
一种新型大米碾白方法，工作原理：
所述移动箱22位于固定箱15上侧，所述移动箱22顶部中间固定安装有第一过滤网23，所述移动箱22底部设有出料口32，所述移动箱22中部固定安装有支撑板25，所述支撑板25上侧固定安装有封闭箱26，所述封闭箱26中部转动安装有凸轮29，凸轮29通过旋转电机驱动，所述封闭箱26顶部滑动安装有T型杆27，所述T型杆27底部与凸轮29活动接触，所述T型杆27顶端固定安装有顶板28，所述顶板28与第一过滤网23活动接触；旋转电机带动凸轮顺时针旋转，当凸轮的小圆端与T型杆的底部接触时，会推动T型杆带动顶板向上移动，顶板将第一过滤网摊平。
所述分料箱13中部前后两侧壁之间通过转轴转动安装有第二半齿轮36，所述移动箱22左侧固定安装有第三齿板34，所述第三齿板34与第二半齿轮36之间啮合连接，所述第三齿板34左端固定安装有弹簧35，所述弹簧35左端与分料箱13侧壁固定连接，所述分料箱13后侧壁固定安装有转动电机，转动电机带动第二半齿轮顺时针旋转，第二半齿轮与第三齿板啮合带动第三齿板向左运动，使得移动箱向左运动，第一过滤网上方的大颗粒大米在第二刮板的作用下掉落在固定箱上方，当第二半齿轮的无齿区与第三齿板接触时，第三齿板在弹簧的作用下带动移动箱向右移动，将固定箱上方的大米推送到第二出米口。
所述固定箱15顶部设有废料口16，所述固定箱15左侧前后侧壁之间转动安装有转轴17，所述转轴17一端固定安装有齿轮18，所述转轴17另一端固定安装有第一半齿轮19，所述移动箱22底部固定安装有第二过滤网30，所述第二过滤网30倾斜设置，所述第二过滤网30底部固定安装有第一齿板20，所述第一齿板20贯穿移动箱22和固定箱15，所述第一齿板20与第一半齿轮19之间啮合连接，所述第一过滤网23和第二过滤网30选用柔性滤网，所述移动箱22底部设有第二鼓风机31，所述移动箱22左侧设有导料板33，所述导料板33位于第二过滤网30下侧，所述移动箱22左侧固定安装有限位板24，所述限位板24右侧固定安装有第二齿板21，所述第二齿板21与齿轮18之间啮合连接；移动箱左右移动会带动限位板左右往复运动，限位板带动第二齿板在固定箱内做往复运动，带动与第二齿板啮合的齿轮旋转，齿轮通过转轴带动第一半齿轮同步旋转，与第一半齿轮啮合的第一齿板在竖直方向做往复运动，带动第二过滤网上下振动，增加第二过滤网上方小颗粒大米和杂质颗粒的筛分效果。
所述固定箱15内部滑动安装有废料收集盒49，所述废料口16长度大于出料口32的长度。杂质颗粒通过出料口和废料口落入固定箱中的废料收集盒中，定期取出废料收集盒清理其中的杂质颗粒。
碾压辊2外侧均匀设置有凸起，增加了碾米时米粒之间的摩擦力，提高碾米效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种碾米装置，其特征在于：包括碾米箱，所述碾米箱中部转动安装有碾压辊，所述碾米箱顶部设有若干组第一鼓风机，所述碾米箱左侧固定安装有输送箱，所述输送箱中部固定安装有传动轴，所述传动轴与碾压辊固定连接且为同心结构，所述传动轴外侧固定安装有螺旋叶片；
所述输送箱左侧顶部固定安装有进米斗，所述输送箱内部与碾米箱连通，所述输送箱左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与传动轴之间固定连接；
所述碾米箱内部固定安装有筛糠网，所述筛糠网位于碾压辊外侧且与碾压辊同轴设置，所述筛糠网与碾压辊之间留有空隙；
所述碾米箱底部设有下糠口，所述下糠口外侧固定安装有出糠斗，所述碾米箱右端设有出口，出口外侧固定安装有通道，所述通道的底端固定安装有分料箱，所述分料箱顶部设有开口，所述通道与开口连通，所述开口左侧固定安装有第二刮板，所述分料箱底部固定安装有固定箱，所述固定箱顶部滑动连接有移动箱，所述分料箱底部设有第一出米口，所述分料箱右侧底部设有第二出米口，所述第二出米口位于固定箱上侧；
所述固定箱顶部设有废料口，所述固定箱左侧前后侧壁之间转动安装有转轴，所述转轴一端固定安装有齿轮，所述转轴另一端固定安装有第一半齿轮；所述移动箱位于固定箱上侧，所述移动箱顶部中间固定安装有第一过滤网，所述移动箱底部设有出料口，所述移动箱中部固定安装有支撑板，所述支撑板上侧固定安装有封闭箱，所述封闭箱中部转动安装有凸轮，凸轮通过旋转电机驱动，所述封闭箱顶部滑动安装有T型杆，所述T型杆底部与凸轮活动接触，所述T型杆顶端固定安装有顶板，所述顶板与第一过滤网活动接触；
所述移动箱底部固定安装有第二过滤网，所述第二过滤网倾斜设置，所述第二过滤网底部固定安装有第一齿板，所述第一齿板贯穿移动箱和固定箱，所述第一齿板与第一半齿轮之间啮合连接，所述第一过滤网和第二过滤网选用柔性滤网，所述移动箱底部设有第二鼓风机，所述移动箱左侧设有导料板，所述导料板位于第二过滤网下侧；
所述分料箱中部前后两侧壁之间通过转轴转动安装有第二半齿轮，所述移动箱左侧固定安装有第三齿板，所述第三齿板与第二半齿轮之间啮合连接，所述第三齿板左端固定安装有弹簧，所述弹簧左端与分料箱侧壁固定连接，所述分料箱后侧壁固定安装有转动电机，转动电机的输出轴与转轴之间固定安装；
所述移动箱左侧固定安装有限位板，所述限位板右侧固定安装有第二齿板，所述第二齿板与齿轮之间啮合连接；
所述固定箱内部滑动安装有废料收集盒，所述废料口位于出料口左侧，所述废料口长度大于出料口的长度；
所述碾压辊外侧均匀设置有凸起。
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