TW202000462A - 易剝離性吸收薄膜 - Google Patents

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Abstract

本發明之易剝離性吸收薄膜(10a)，其係具備：含有熱塑性樹脂及吸收劑之吸收層(12)，以及直接層合於吸收層(12)的其中一面之易剝離層(14)之易剝離性吸收薄膜，並且吸收劑的含有率，以吸收層(12)全體的質量為基準，為20質量%以上，且當使易剝離性吸收薄膜(10a)的易剝離層(14)側熱封於其他樹脂材，然後，將易剝離性吸收薄膜(10a)由其他樹脂材剝離時，易剝離層(14)會凝集剝離。

Description

易剝離性吸收薄膜
本發明關於一種易剝離性吸收薄膜。
以往在食品、醫藥品、電子零件、精密機械、記錄材料等的領域，為了防止水分造成品質劣化，採用了將吸濕劑等的吸收劑一起包裝的方法。另外，為了不在包裝內裝入獨立的吸收劑而使包裝材本身具有吸收機能，而進行了使包裝材本身含有吸收劑的措施。
另外，近年來在包裝材領域，能夠以手簡單地開封的易開封性的需求正在提高。為了賦予易開封性，而實行例如在包裝材構成要素的表面貼合易剝離薄膜等的手段。
專利文獻1揭示了一種易開封性包裝體用的層合薄膜，其係具備：具備易剝離性的密封劑層，與設置於密封劑層的其中一面的吸濕層。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2014-091547號公報
[發明所欲解決的課題]
專利文獻1中，改變層合薄膜性質的手段，是考慮改用為了提高吸濕劑等的吸收劑的分散性而混練了吸收劑的樹脂或為了改良吸收性而增加吸收劑含量。然而，本發明人等發現，在採用這樣的手段的情況，會有無法實現安定的易剝離性的情形。
於是，有必要提供一種易剝離性吸收薄膜，可維持吸收劑的吸收量，同時具有安定的易剝離性。 [用於解決課題的手段]
本發明人等鑽研檢討的結果，發現藉由以下手段可解決上述課題，而完成了本發明。亦即，本發明如以下所述： ＜態樣1＞ 一種易剝離性吸收薄膜，其係具備： 含有熱塑性樹脂及吸收劑之吸收層，以及 直接層合於前述吸收層的其中一面之易剝離層的易剝離性吸收薄膜，並且 前述吸收劑的含有率，以前述吸收層全體的質量為基準，為20質量%以上，且當 使前述易剝離性吸收薄膜的前述易剝離層側熱封於其他樹脂材，然後，將前述易剝離性吸收薄膜由前述其他樹脂材剝離時，前述易剝離層會凝集剝離。 ＜態樣2＞ 如態樣1之易剝離性吸收薄膜，其中前述吸收層依據JIS K 7127：1999的拉伸破壞強度大於前述易剝離層的前述拉伸破壞強度。 ＜態樣3＞ 如態樣1或2之易剝離性吸收薄膜，其中前述吸收層的熱塑性樹脂為乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物。 ＜態樣4＞ 如態樣1~3中任一項之易剝離性吸收薄膜，其中前述吸收劑為吸濕劑。 ＜態樣5＞ 如態樣4之易剝離性吸收薄膜，其中前述吸濕劑為沸石。 ＜態樣6＞ 如態樣1~5中任一項之易剝離性吸收薄膜，其中在前述吸收層的與前述易剝離層相反側的面進一步具備表皮層。 ＜態樣7＞ 一種包裝用層合體，其係具備如態樣1~6中任一項之易剝離性吸收薄膜、及 層合於前述易剝離性吸收薄膜之與前述易剝離層相反側的面之基材層。 ＜態樣8＞ 一種包裝袋，其係具備一片或多片如態樣7之包裝用層合體，且藉由 一片或多片前述包裝用層合體的前述易剝離層側的一部分與該包裝用層合體的其他部分或其他薄膜熱封而被製成袋狀。 ＜態樣9＞ 一種裝有內容物的包裝袋，其係具備內容物、及收納前述內容物之如態樣8之包裝袋。 [發明之效果]
依據本發明，可提供一種易剝離性吸收薄膜，可維持吸收劑的吸收量，同時具有安定的易剝離性。
＜＜易剝離性吸收薄膜＞＞
如圖1(a)所示般，本發明之易剝離性吸收薄膜10a，具備： 含有熱塑性樹脂及吸收劑之吸收層12，以及 直接層合於吸收層12的其中一面之易剝離層14之易剝離性吸收薄膜，並且 吸收劑的含有率，以吸收層12全體的質量為基準，為20質量%以上，且當使易剝離性吸收薄膜10a的易剝離層14側熱封於其他樹脂材，然後將易剝離性吸收薄膜10a由其他樹脂材剝離時，易剝離層14會凝集剝離。
在一個態樣之中，如圖1(h)所示般，本發明之易剝離性吸收薄膜10b，可在與吸收層12的易剝離層14相反側的面進一步具備表皮層16。
此處，使用圖3來說明本發明中之「凝集剝離」。意指如圖3(a)所示般，將易剝離性吸收薄膜10b層合於基材層20而成的包裝用層合體100b熱封於其他樹脂材30，然後，若將包裝用層合體100b由其他樹脂材剝離，則如圖3(b)所示般，易剝離層14會部分破裂，然後，如圖3(c)所示般，到吸收層12與易剝離層14之間的界面為止易剝離層14都沒有破裂，而以易剝離層14的一部分殘存於其他樹脂材30上的形式分裂。
本發明人等發現，增加吸收劑含有率的情況，尤其以吸收層全體的質量為基準，定為20質量%以上的情況，無法實現安定的易剝離性，原因是損害吸收層的強度，以及層間剝離強度變弱。
較具體而言，吸收層中的吸收劑的含有率變得愈大，吸收層愈容易破裂。結果，將具有增加吸收劑含有率的吸收層12及基材層20，如圖4(a)所示的以往的包裝用層合體200接著於其他薄膜30，若欲將其剝離，則如圖4(b)所示般，不僅是易剝離層14，吸收層12也會破裂，結果，如圖4(c)所示般，會有吸收層12與表皮層16之間發生層間剝離，妨礙正常的剝離的情形。
另外，在增加吸收層的吸收劑的含有率的情況，吸收劑會出現在吸收層表面，在該部分易剝離層的接著變弱，結果，吸收層與易剝離層之間的層間強度容易變低。結果，將具有增加吸收劑含有率的吸收層12及基材層20，如圖5(a)所示的以往的包裝用層合體200接著於其他薄膜30，若欲將其剝離，則如圖5(b)所示般，會有在吸收層12與易剝離層14之間發生層間剝離，妨礙正常的剝離的情形。
相對於此，本發明人等發現，藉由使易剝離性吸收薄膜的易剝離層側熱封於其他樹脂材，然後將易剝離性吸收薄膜由其他薄膜剝離時，易剝離層會凝集剝離，可實現如圖3所示的剝離機構，藉此能夠以剝離後吸收層不會露出的形式來剝離。
在易剝離層發生的凝集剝離，可藉由例如將吸收層依據JIS K 7127：1999測得的拉伸破壞強度定在易剝離層的拉伸破壞強度以上、及/或提高吸收層與易剝離層之間的層間強度、及/或將構成易剝離層的熱塑性樹脂定為海島構造等來引發。
上述拉伸破壞強度，可為例如使用厚度100μm寬度15mm長度70mm的測試片，並使用拉伸試驗機，以夾具間距離50mm、拉伸速度300mm/min的條件所測得的值。
在本發明中，「其他樹脂材」可為例如其他薄膜、其他包裝體等。其他薄膜可為其他吸收薄膜或其他非吸收薄膜。
以下針對本發明之各構成要素作說明。
＜吸收層＞ 吸收層含有熱塑性樹脂及吸收劑。吸收劑可分散於熱塑性樹脂。
吸收層中的吸收劑的含有率，從確保良好的吸收能力的觀點看來，以吸收層全體的質量為基準，以20質量%以上，25質量%以上或30質量%以上為佳，另外從確保良好的製膜性的觀點看來，以70質量%以下、65質量%以下、60質量%以下、55質量%以下、50質量%以下、45質量%以下或40質量%以下為佳。
吸收層的厚度，從確保良好的吸收能力的觀點看來，以1μm以上、2μm以上、3μm以上、5μm以上、10μm以上、20μm以上或30μm以上為佳，另外從確保薄膜的柔韌性的觀點看來，以100μm以下、90μm以下或80μm以下為佳。
(熱塑性樹脂) 熱塑性樹脂，可列舉例如聚烯烴、聚酯、聚氯乙烯(PVC)、離子聚合物、其衍生物以及其混合物。
聚烯烴，可列舉聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂等。
此外，在本說明書之中，聚乙烯系樹脂，是指聚合物主鏈含有伸乙基重複單元超過50mol%、60mol%以上、70mol%以上或80mol%以上的樹脂，例如選自低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)等的聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物(EEA)、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(EMA)等的乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、其衍生物以及其混合物所構成的群。
在本說明書之中，聚丙烯系樹脂，是指聚合物主鏈含有伸丙基重複單元超過50mol%、60mol%以上，70mol%以上或80mol%以上的樹脂，可列舉例如聚丙烯(PP)同元聚合物、隨機聚丙烯(隨機PP)、嵌段聚丙烯(嵌段PP)、氯化聚丙烯、酸變性聚丙烯、其衍生物以及其混合物。
聚酯，可列舉例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯等。
吸收層的熱塑性樹脂的熱特性，例如其熔體質量流動速率(MFR)，在溫度190℃且荷重21.18N的條件下依據JIS K 7210測定的情況，從藉由高流動性容易使吸收劑良好地分散於熱塑性樹脂中的觀點看來，以10g/10min以上、12g/10min以上、15g以上、18g/10min以上或20g/10min以上為佳。該MFR可為100g/10min以下、70g/10min以下、50g/10min以下或30g/10min以下。
(吸收劑) 吸收劑，可使用例如吸濕劑、及氣體吸收劑。
吸濕劑，可使用親水性沸石、二氧化矽膠體等的物理吸濕劑、氧化鈣、硫酸鎂、氯化鈣、氧化鈣、氧化鋁等的化學吸濕劑等。
親水性沸石，可使用例如A型、X型、或LSX型沸石。該等可單獨使用或組合使用。
氣體吸收劑，可使用活性碳、疏水性沸石等的物理氣體吸收劑、鐵系氧吸收劑、金屬鹵化物、金屬氧化物、硫酸鹽、亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽、二亞硫磺酸鹽等的化學氣體吸收劑。
疏水性沸石，可使用例如Beta型、ZSM-5型、鎂鹼沸石型、絲光沸石型、L型、或Y型沸石。另外還可使用ZSM-5型沸石類緣體的ZSM-11、矽沸石、矽沸石-2、五矽型金屬矽酸鹽。該等可單獨使用或組合使用。
鐵系氧吸收劑，可使用鐵粉(例如還原鐵粉、噴霧鐵粉、活性鐵粉等)、氧化亞鐵、亞鐵鹽等。
金屬鹵化物，可使用例如氯化鈣、氯化鈉、溴化鈉、碘化鈉、氯化鉀、溴化鉀、碘化鉀、氯化鈣、氯化鎂、氯化鋇等。
金屬氧化物，可使用例如氧化鈣、氧化鋁、具有氧缺陷的氧化鈰、具有氧缺陷的氧化鈦等。
(其他成分) 吸收層可在不損及本發明作用的範圍含有其他成分。其他成分，可列舉例如用來改良分散性的金屬皂等。金屬皂，可使用硬脂酸、月桂酸、蓖麻油酸、辛酸等的脂肪酸與鋰、鎂、鈣、鋇、鋅等的金屬的鹽。
＜＜易剝離層＞＞ 易剝離層，是熱封於其他樹脂材，然後由其他樹脂材剝離時，發生凝集剝離的層。
易剝離層可由具有海島構造的熱塑性樹脂組成物構成，構成海島構造的海部分的樹脂，亦即佔超過50體積%的樹脂，以含有吸收層的熱塑性樹脂重複單元的一部分的樹脂為佳。例如在吸收層的熱塑性樹脂為乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物的情況，構成易剝離層的海部分的樹脂以例如聚乙烯為佳。
易剝離層的拉伸破壞強度，可藉由增加構成海島構造的島部分的樹脂，亦即未滿50體積%的樹脂的含有率來降低。
尤其在易剝離層具有海島構造的情況，易剝離層的熱特性，例如其MFR，在溫度190℃且荷重21.18N的條件下依據JIS K 7210測定時，從使海島構造的島成分良好地分散，藉此降低拉伸破壞強度的觀點看來，以1.0g以上、3.0g/10min以上或50g/10min以上為佳。該MFR可在100g/10min以下、70g/10min以下、50g/10min以下、30g/ 10min以下或20g/10min以下。
＜表皮層＞ 表皮層為含有表皮層用樹脂且不含吸收劑的層。表皮層是為了防止吸收層所含有的吸收劑脫落等而存在於吸收層的易剝離性層側表面的層。表皮層進一步還可存在於吸收層的基材層側表面。另外，表皮層亦可熔接於吸收層。
表皮層可由熱塑性樹脂構成。熱塑性樹脂可使用例如關於吸收層及易剝離層所列舉的熱塑性樹脂。
表皮層的厚度可在1μm以上、3μm以上、5μm以上或7μm以上，另外還可在50μm以下、40μm以下、30μm以下、20μm以下或15μm以下。在吸收層兩側存在表皮層的情況，這些表皮層的厚度可相同或相異。
表皮層的熱塑性樹脂的熱特性，例如其熔體質量流動速率，在溫度190℃且荷重21.18N的條件下依據JIS K 7210測定的情況，宜為0.1g/10min以上、0.5g/10min以上、1.0g/10min以上、3.0g/10min以上或5.0g/10min以上、100g/10min以下、50g/10min以下、30g/10min以下或20g/10min以下。
＜＜包裝用層合體＞＞ 如圖2(a)及(b)所示般，包裝用層合體100a、100b具備：上述易剝離性吸收薄膜10a、10b；及層合於易剝離性吸收薄膜10a、10b之與易剝離層14相反側的面的基材層20。
＜基材層＞ 基材層可僅由遮蔽層或僅由樹脂層所構成或可由遮蔽層及樹脂層所構成。
(遮蔽層) 遮蔽層，可使用能夠抑制水分或有機氣體及無機氣體由外部透過吸收層的材料。遮蔽層，可使用例如鋁箔、或鋁合金等的金屬箔、鋁蒸鍍膜、二氧化矽蒸鍍膜、氧化鋁蒸鍍膜、或二氧化矽･氧化鋁二元蒸鍍膜等的無機物蒸鍍膜、或聚偏二氯乙烯塗膜、或聚氟亞乙烯塗膜等的有機物塗膜，然而不受此限。尤其從容易兼顧遮蔽性及包裝用層合體的使用性的觀點看來，遮蔽層以使用鋁箔為佳。
遮蔽層的厚度，從確保強度及遮蔽性的觀點看來，以7μm以上、10μm以上或15μm以上為佳，另外，從提升包裝用層合體的使用性的觀點看來，以45μm以下、40μm以下或35μm以下為佳。
(樹脂層) 樹脂層為耐衝撃性、耐磨耗性等優異的熱塑性樹脂，可使用例如聚烯烴、α-烯烴-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯基系聚合物、聚酯、聚醯胺等，可單獨或組合兩種以上成為複層來使用。此樹脂層可為延伸薄膜或無延伸薄膜。藉由此樹脂層可保護遮蔽層。
乙烯基系聚合物，可列舉例如聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚氯三氟乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯腈(PAN)等。
聚醯胺，可列舉例如耐綸(註冊商標)6、耐綸MXD6等的耐綸等。
樹脂層的厚度，從良好地保護遮蔽層的觀點看來，以7μm以上、10μm以上或15μm以上為佳，另外，從提升包裝用層合體的使用性的觀點看來，以55μm以下、50μm以下或45μm以下為佳。
＜其他層＞ 本發明之包裝用層合體，在各層之間亦可具備其他層，例如接著層。接著層可使用例如乾式層合接著劑、熱熔接著劑、水溶性接著劑、乳膠接著劑、及擠壓層合用的熱塑性樹脂等。
＜＜包裝袋＞＞ 本發明之包裝袋具備一片或多片上述包裝用層合體，且藉由一片或多片包裝用層合體之易剝離層側的一部分與該包裝用層合體的其他部分或其他薄膜熱封而被製成袋狀。此處，其他薄膜可為其他包裝用層合體或包裝用層合體以外的其他薄膜。
包裝袋的形態，可列舉例如三方密封袋、四方密封袋、角撐袋、底角撐袋、立袋、底部密封袋、四面體袋等。
本發明之包裝袋，可為收納了內容物之裝有內容物的包裝袋。
＜內容物＞ 內容物只要是會因為接觸大氣而劣化的物品，則不受到限定，可為例如藥劑、食品、化妝品、醫療器具、醫療機器、電子零件、精密機械、記錄材料等。另外，藥劑除了醫藥品製劑之外，還包含洗淨劑、農藥等。
＜＜易剝離性吸收薄膜之製造方法＞＞ 本發明之易剝離性吸收薄膜，可藉由包含吸收層用樹脂組成物的製作步驟、易剝離層用樹脂組成物的製作步驟、製膜步驟、及層合步驟的方法來製造。該方法亦可進一步包含任意的表皮層用樹脂組成物的製作步驟。
吸收層用樹脂組成物的製作，可將上述吸收層及熱塑性樹脂混練來進行。另外，易剝離層用樹脂組成物及表皮層用樹脂組成物的製作，可分別將構成易剝離層及表皮層的熱塑性樹脂混練來進行。
混練可使用例如捏合機、混合輥、錐形混合機等的批次式混練機、雙軸混練機等的連續混練機、單軸擠出機、雙輥混練機、三輥機混練機等。此時，可因應所使用的材料，在80℃以上，100℃以上，120℃以上或140℃以上，且220℃以下，200℃以下或180℃以下的溫度進行混練。
將上述混練好的吸收層用樹脂組成物、易剝離層用樹脂組成物、及任意的表皮層用樹脂組成物分別成形為吸收層、易剝離層、及任意的表皮層，使其層合，可得到本發明之吸收性薄膜。可將上述混練好的吸收層用樹脂組成物、易剝離層用樹脂組成物、及任意的表皮層用樹脂組成物藉由吹塑法、T模具法、澆鑄法等的擠出成型等，分別製成單層的薄膜狀，專一地進行製膜步驟，或者，可藉由多層吹塑法或T模具法等的共擠出法，同時進行吸收層與易剝離層的製膜步驟及層合步驟。
尤其從使易剝離層直接層合於吸收層的觀點看來，以藉由多層吹塑法、或T模具法等的共擠出法，同時進行吸收層與易剝離層的製膜步驟及層合步驟為佳。 [實施例]
藉由實施例及比較例對本發明作具體說明，然而本發明不受其限定。
＜＜包裝用層合體之製作＞＞ ＜實施例1＞ 以多層T模具製膜機(KZW15TW-45MG-NH-2200，Technovel股份有限公司)進行多層擠出成形，依序配置表皮層、吸收層及最外表層，製作出三種三層吸收薄膜。表皮層使用了直鏈狀低密度聚乙烯(Evolue SP2520，Prime Polymer股份有限公司)。吸收層使用了親水性沸石(分子篩3A，UNION昭和股份有限公司)及乙烯-甲基丙烯酸共聚物(NUCREL AN42115C，三井Dupont Polychemicals股份有限公司)以質量比53：47熔融混練所製作出的樹脂組成物，最外表層使用了以聚乙烯為主成分的易剝離(EP)樹脂A(HIRODINE 7000EXP41001，Yasuhara Chemical股份有限公司)。各層的厚度定為表皮層10μm、吸收層60μm、易剝離層20μm。
接下來，使用乾式層合接著劑(TAKELAC A-525S/TAKENATE A-50，三井化學股份有限公司)，使作為基材層的PET(12μm)//鋁箔(9μm)的層合體的鋁箔側層合於所製作出的吸收薄膜之表皮層側，製作出實施例1的包裝用層合體。
＜實施例2~8及比較例1~5＞ 除了將吸收層的吸收劑及乙烯-甲基丙烯酸共聚物的含有率，以及最外表層的樹脂如表1所示般變更之外，與實施例1同樣地，製作出實施例2~8及比較例1~5的包裝用層合體。在表1之中，同元聚丙烯(PP)為PC600A(SunAllom股份有限公司)，EP樹脂B為聚乙烯成分少於EP樹脂A的EP樹脂(HIRODINE 7000EXP40301，Yasuhara Chemical股份有限公司)。
＜＜拉伸破壞強度的測定＞＞ 與上述包裝用層合體不同地，另外使用上述材料，藉由熱壓機，以溫度170℃、壓力50MPa、時間2分鐘的條件，製作出拉伸破壞強度評估用，且厚度100μm的單層薄膜A~I。
分別將所製作出的薄膜切成寬度15mm長度70mm的長方形，使用拉伸試驗機，以夾具間距離50mm、拉伸速度300mm/min的條件來測定拉伸破壞強度。
將結果揭示於表1。
Figure 02_image001
由表1可理解，關於EP樹脂的拉伸破壞強度，若主成分聚乙烯的含有率變少，亦即海島構造的島部分的成分的含有率變多，則拉伸破壞強度降低。
另外可理解，構成吸收層的樹脂組成物，亦即沸石3A與EMAA的組成物中，若沸石3A的含有率變多，則拉伸破壞強度降低，並且若沸石3A成為高含有率區域，則拉伸破壞強度降低的程度變大。
＜＜剝離測試＞＞ 將所製作出的各包裝用層合體的最外表層側與低密度聚乙烯(LDPE)薄膜，以溫度140℃、時間1秒鐘、壓力0.2MPa的條件來熱封。
接下來，將熱封後的包裝用層合體及LDPE薄膜切成15mm寬，使用拉伸試驗機，以拉伸速度300mm/ min的條件使包裝用層合體由LDPE薄膜T型剝離。以顯微鏡觀察剝離部分的狀態，以鑑定剝離處。在以下表2的「剝離處」中，記載了層的欄位，代表在該層發生凝集剝離，記載了「界面」的欄位，代表在吸收層與最外表層之間的界面發生剝離。
＜＜吸濕測試＞＞ 首先，在瓶中鋪上浸過水的不織布，置於60℃的烘箱，而準備好高溫多濕的環境。接下來，將所製作出的各包裝用層合體分別切成10cm見方，測定質量，然後置於該瓶中，將其在60℃的烘箱中保存14小時。
保存後，將樣品取出，並將表面的水分拭除，在23℃相對濕度50%RH環境下靜置3小時，然後測定質量。計算吸濕前後的質量差，定為飽和吸濕量。
將結果揭示於表2。此外，在表2的吸濕層的「拉伸破壞強度」之中，以範圍的形式來表示數值的欄位，並非實際進行拉伸破壞強度測定的結果，而是利用表1所示的拉伸破壞強度測定結果與吸收劑含有率的關係所求得的拉伸破壞強度的範圍。
Figure 02_image003
由表2可理解，最外表層凝集剝離的實施例1~8的包裝用層合體，可不使沸石露出而剝離。吸收層的拉伸破壞強度大於最外表層的拉伸破壞強度的情況，可得到此凝集剝離。
相對於此，可理解比較例1的包裝用層合體，由於吸收層的拉伸破壞強度小於最外表層的拉伸破壞強度，因此無法藉由最外表層得到凝集剝離，吸收層發生破裂。
比較例2的包裝用層合體中，構成最外表層的熱塑性樹脂不具有與吸收層的熱塑性樹脂共通的單體，結果認為，吸收層與最外表層之間的界面發生剝離。此外，測定剝離時，剝離強度的結果，剝離強度為1.6N/15mm。
比較例3及4的包裝用層合體，吸收層的拉伸破壞強度小於最外表層的拉伸破壞強度，結果可理解為吸收層發生破裂。然而可推測，這些包裝用層合體，例如最外表層進一步使用拉伸破壞強度低的層，例如聚乙烯成分少於上述EP樹脂B的樹脂的層的情況，與實施例同樣地，最外表層的凝集剝離發生。
比較例5的包裝用層合體，與實施例1~8的包裝用層合體同樣地，最外表層凝集剝離。然而可理解，比較例5的包裝用層合體，吸收劑含量為10質量%，結果，與實施例1~8的包裝用層合體的吸濕量相比，吸濕量明顯較低。
10a、10b‧‧‧易剝離性吸收薄膜 12‧‧‧吸收層 14‧‧‧易剝離層 16‧‧‧表皮層 20‧‧‧基材層 30‧‧‧其他樹脂材 100a、100b‧‧‧包裝用層合體 200‧‧‧以往的包裝用層合體
圖1為本發明之易剝離性吸收薄膜的概略剖面圖。 圖2為本發明之包裝用層合體的概略剖面圖。 圖3為本發明之包裝用層合體的破裂機構概念圖。 圖4為吸收層發生破裂之以往的包裝用層合體的破裂機構概念圖。 圖5為吸收層與易剝離層之間發生層間剝離之以往的包裝用層合體的破裂機構概念圖。
10a、10b‧‧‧易剝離性吸收薄膜
12‧‧‧吸收層
14‧‧‧易剝離層
16‧‧‧表皮層

Claims (9)

  1. 一種易剝離性吸收薄膜，其係具備： 含有熱塑性樹脂及吸收劑之吸收層，以及 直接層合於前述吸收層的其中一面之易剝離層的易剝離性吸收薄膜，並且 前述吸收劑的含有率，以前述吸收層全體的質量為基準，為20質量%以上，且當 使前述易剝離性吸收薄膜的前述易剝離層側熱封於其他樹脂材，然後，將前述易剝離性吸收薄膜由前述其他樹脂材剝離時，前述易剝離層會凝集剝離。
  2. 如請求項1之易剝離性吸收薄膜，其中前述吸收層依據JIS K 7127：1999測得的拉伸破壞強度大於前述易剝離層的前述拉伸破壞強度。
  3. 如請求項1或2之易剝離性吸收薄膜，其中前述吸收層的熱塑性樹脂為乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物。
  4. 如請求項1~3中任一項之易剝離性吸收薄膜，其中前述吸收劑為吸濕劑。
  5. 如請求項4之易剝離性吸收薄膜，其中前述吸濕劑為沸石。
  6. 如請求項1~5中任一項之易剝離性吸收薄膜，其中在前述吸收層的與前述易剝離層相反側的面進一步具備表皮層。
  7. 一種包裝用層合體，其係具備： 如請求項1~6中任一項之易剝離性吸收薄膜、及 層合於前述易剝離性吸收薄膜之與前述易剝離層相反側的面之基材層。
  8. 一種包裝袋，其係具備一片或多片如請求項7之包裝用層合體，且藉由 一片或多片前述包裝用層合體之前述易剝離層側的一部分與該包裝用層合體的其他部分或其他薄膜熱封而被製成袋狀。
  9. 一種裝有內容物的包裝袋，其係具備： 內容物、及 收納前述內容物之如請求項8之包裝袋。
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