TW201437102A

TW201437102A - 包裝袋

Info

Publication number: TW201437102A
Application number: TW103102422A
Authority: TW
Inventors: Yasushi Fuchita; Hiroyasu Iizuka; Kyohei Takahashi
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 2013-01-24
Filing date: 2014-01-23
Publication date: 2014-10-01
Also published as: WO2014115485A1; JPWO2014115485A1; JP6340154B2

Abstract

本發明之包裝袋，係包含：非吸附性薄膜(2)、及功能性薄膜(3)；且，熱密封上述非吸附性薄膜(2)與上述功能性薄膜(3)的熱黏著層(31)而形成為袋狀而成者；上述非吸附性薄膜(2)係由82重量%至90重量%之乙烯-乙烯醇共聚物及10重量%至18重量%之馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物所成之具有熱黏著性之非吸附性薄膜；上述功能性薄膜係含有聚烯烴及馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物所成之熱黏著層(31)之功能性薄膜(3)。

Description

包裝袋

本發明係有關將具備不同功能之2片薄膜的邊以熱密封(heat seal)貼合而成之包裝袋。

將含有藥效成分之貼附材貼附於活體上，以使藥效成分從皮膚經由表皮吸收之藥效成分貼附材已為人知。藥效成分貼附材係於聚酯或聚乙烯等塑料薄膜製或不織布製之支撐體的單面上層合含有經由表皮吸收劑等藥劑成分之黏著劑層，黏著劑層係以塑料製的被覆材被覆。一般已知藥效成分貼附材係為防止藥效成分之揮發，故保存在以不吸附藥效成分之非吸附性薄膜所形成之包裝袋(專利文獻1)。

然而，使用非吸附性薄膜之包裝袋係將非吸附性薄膜的熱黏著層相向而配置，使熱黏著層彼此之間的3邊或4邊熱密封以形成為袋狀。但，於包裝袋內部所存在之氧氣或水分，係對含有芳香成分之被包裝體或經由表皮吸收劑等藥劑的品質劣化會有不良影響。因此，欲保存時，實施將吸濕劑或氧吸附劑與經由表皮吸收劑一起封裝於包裝袋。但，由於一起封裝吸濕劑或氧吸附劑，有包裝袋之體積蓬鬆之問題。

又，吸濕薄膜或氧吸附功能薄膜以及使用此等之包裝體已為人知(專利文獻2及專利文獻3)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2012-166849號公報

專利文獻2：日本專利特開平8-26348號公報

專利文獻3：日本專利特開2005-280188號

藉由使用功能性薄膜與非吸附性薄膜，可形成兼具吸濕功能或氧吸附功能之包裝袋。但，功能性薄膜與非吸附性薄膜之黏著，並非熱密封，而採用黏著劑來進行。此係因非吸附性薄膜的熱黏著層之樹脂成分與功能性薄膜的熱黏著層之樹脂成分相異，故在熱密封時，黏著性不佳。

但，黏著劑因係容易吸附香氣成分或藥效成分，故採用黏著劑之包裝袋，係不適合於含有香氣成分之被包裝體或藥效成分貼附材等之保存。

本發明有鑑於前述之問題，目的在於提供一種經熱密封非吸附性薄膜與功能性薄膜之3邊或者4邊之包裝袋。

本發明人等，專心研究非吸附性薄膜之熱黏著層的樹脂成分及功能性薄膜之熱黏著層的黏著性之結果發現，由乙烯-乙烯醇(ethylene-vinyl alcohol)共聚物和馬來酸酐(maleic anlydride)改性聚烯烴(polyolefin)系聚合物所成之非吸附性薄膜具備有熱黏著性，以及該薄膜容易藉由熱密封而與由聚烯烴和馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物所成之熱黏著層黏著，且黏著力強，終於完成本發明。

本發明之包裝袋，係包含：非吸附性薄膜、及功能性薄膜；且，熱密封上述非吸附性薄膜與上述功能性薄膜的熱黏著層而形成為袋狀而成者；該非吸附性薄膜係由82重量%至90重量%之乙烯-乙烯醇共聚物及10重量%至18重量%之馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物所成之具有熱黏著性之非吸附性薄膜；該功能性薄膜係含有由80重量%至20重量%之聚烯烴及20重量%至80重量%之馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物所成之熱黏著層之功能性薄膜。

非吸附性薄膜係具有馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物呈島狀分散之構造，呈島狀分散而分佈之酸改性聚烯烴系聚合物的縱橫比(aspect ratio)，較佳為在2.0至9.5之範圍。

上述非吸附性薄膜較佳為從將乙烯-乙烯醇共聚物與馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物聚體摻合化(polymer alloying)所得之混合樹脂所形成。

上述熱黏著層係亦可為從含有聚烯烴系樹脂與馬來酸酐改性聚烯烴系樹脂之混合樹脂所形成之薄膜。該馬來酸酐改性烯烴系樹脂較佳為相對於聚烯烴系樹脂，在80重量%以下。

本發明之包裝袋係由於非吸附性薄膜與功能性薄膜被熱密封，故被包裝體所含之芳香成分或藥效成分很難被包裝袋吸附，又，功能性薄膜為具有吸濕功能或氧吸附功能之薄膜時，不須要在包裝袋一起封入吸濕劑或氧吸附劑，而可發揮能以簡單樸素之方式構成包裝袋之效果。

1、1’‧‧‧包裝袋

2‧‧‧具有熱黏著性之非吸附性薄膜

2’‧‧‧具有熱黏著性之非吸附性多層薄膜

2a‧‧‧金屬箔層合PET薄膜

3‧‧‧功能性薄膜

31‧‧‧功能性薄膜之熱黏著層

32‧‧‧功能性薄膜之吸附層

A‧‧‧藥效成分貼附材之支撐體

B‧‧‧藥效成分貼附材之藥效成分層

C‧‧‧藥效成分貼附材之被覆材

第1圖係實施形態1之包裝袋之剖面概略圖。

第2圖係實施形態2之包裝袋之剖面概略圖。

第3圖係收納有藥效成分貼附材之本發明之包裝袋之剖面圖。

第4圖係表示功能性薄膜之吸濕性試驗結果之圖表。

以下，利用幾個實施形態，詳細說明本發明內容。

[實施形態1]

本實施形態之包裝袋1，如第1圖所示，係由：由82重量%至90重量%之乙烯-乙烯醇共聚物(以下，簡稱EVOH)和10重量%至18重量%之馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物所成之具有熱黏著性之非吸附性薄膜2、及由聚烯烴和馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物所成之含有熱黏著層31之功能性薄膜3，所成之包裝袋，且非吸附性薄膜2與功能性薄膜3之熱黏著層31的4邊為藉由熱密封黏著。

再者，構成圖中之功能性薄膜3之層32，係由吸收二氧化碳、乙烯、惡臭物質、揮發性有機化合物等之氣體成分或水分之樹脂成分所形成之層。吸附氣體成分或水分之層，係可將吸附氣體成分或水分之填料或粉末等材料混練於樹脂中製膜而製得。就此種層32而言，例如，可採用濕潤截捕(moist-catch)(註冊商標，共同印刷股份公司)、氧截捕(oxicatch)(註冊商標，共同印刷股份公司)等薄膜。

EVOH係一種乙烯-乙烯酯共聚物皂化物，乙烯單元之含量並不特別限制，惟可在10莫耳%至70莫耳%之範圍選擇，較佳為15莫耳%至60莫耳%，更佳為20莫耳%至60莫耳%，最合適為25莫耳%至55莫耳%。又，就EVOH之乙烯酯單元之皂化度而言，可在90莫耳%至100莫耳%之範圍選擇，較佳為95莫耳%至100莫耳%，更佳為99莫耳%至100莫耳%。若皂化度低，則有結晶化(crystallization)降低，氣體障壁性(gas barrier property)降低，又熔融時的熱穩定性惡化之情形，皂化度以較高者為宜。在此，就乙烯酯而言，可舉醋酸乙烯酯為代表例，惟此外尚可舉：丙酸乙烯酯、特戊酸乙烯酯、戊酸乙烯酯、癸酸乙烯酯、安息香酸乙烯酯等乙烯酯。此等乙烯酯亦可以一種或混合2種以上混合而使用。又，EVOH亦可混合使用乙烯含量、皂化度、聚合度之中之至少一項相異之EVOH。EVOH中，亦可在不妨礙本發明之目的之範圍內，含有其他共聚合成分。

非吸附性薄膜2係從將EVOH 82重量%至90重量%和馬來酸酐改性聚烯烴系共聚物10重量%至18重量%經聚體摻合化所得之混合樹脂所形成之薄膜。

在此，於薄膜之組成比例中，若EVOH之調配量較82重量%少時，薄膜之非吸附性會差，若EVOH之調配量超過90重量%以上，薄膜之熱密封性變差，故不佳。

馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物係將馬來酸酐接枝(graft)於烯烴系聚合物或共聚物。作為烯烴系聚合物或共聚物(本說明書中，稱為聚烯烴或聚烯烴系樹脂。)，可適合採用聚乙烯(低密度聚乙烯(LDPE)、直線狀低密度聚乙烯(LLDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯(甲基酯或乙基酯)共聚物、聚丙烯，較佳為聚乙烯。

從將EVOH 82重量%至90重量%與馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物10重量%至18重量%經聚體摻合化所得之混合樹脂所形成之薄膜2，係具有熱黏著性、且具有難吸附芳香成分或藥效成分之特性。

從將EVOH 82重量%至90重量%與馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物10重量%至18重量%經聚體摻合化所得之混合樹脂所形成之薄膜2，例如，可依以下所述之方法製造。

將82重量%至90重量%之乙烯-乙烯醇共聚物與10重量%至18重量%之馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物以2.2MJ/kg以上之比能量熔融混練後，進行製膜。在此，熔融混練時之比能量之範圍，較佳為2.7MJ/kg以上12.1MJ/kg以下。將82重量%至90重量%之乙烯-乙烯醇共聚物與10重量%至18重量%之馬來酸酐聚烯烴系聚合物以未達2.2MJ/kg之比能量熔融混練時，各別之樹脂無法均勻混合。若比能量超過12.5MJ/kg時，剪切強度過高，以致所使用之樹脂種類有分解之虞，故不佳。所謂比能量係指當熔融混練時，從熔融混練設備對每單位重量(1kg)樹脂所施加之能量，為依以下之式所求出之值，若數值愈大，混練效果愈佳。

在此，轉矩、混練機擠出量表示以下之意義。

轉矩：使混練機之螺桿旋轉所需之力

混練機旋轉數：使每單位時間之混練機的螺桿旋轉所需之混練機馬達的旋轉數

樹脂擠出量：每單位時間從混練機所擠出之樹脂量

於2軸以上之螺桿混練機，螺桿形狀及樹脂擠出量會影響比能量。螺桿形狀係不採用僅附有刮板(flight)部之泛用螺桿(以下，簡稱全刮板(full-flight)型)，而較佳為採用於刮板部組合捏和(kneading)部、反向刮板(backward flight)部及/或混合(mixing)部以增加混練效果者(以下，簡稱高剪切(high shearing)型)。

螺桿係可以單獨或組合而使用形狀為由刮板螺桿與波蘿(pineapple)、捏和盤(kneading disc)所成之螺桿。

除EVOH及酸改性聚烯烴以外，尚可含有一般所使用之程度之耐熱穩定劑、耐候穩定劑、潤滑劑、防靜電劑、晶核劑、填充劑、顏料、染料、阻燃劑、防黏劑(antiblocking agent)等添加劑。

將熔融混練所得之聚體摻合物以T型模頭(T-dies)或吹塑等成型機成型為薄膜。薄膜之厚度雖可為10μm至100μm左右，惟從密封強度之觀點來看，較佳為40μm以上。

一般周知，將非相溶性之樹脂成分熔融混練並製膜後所得之薄膜，係具有混合比例較高的樹脂成分，亦即，基材樹脂呈海狀分散之構造，調配比例較低的樹脂成分呈島狀分散之構造。

從將EVOH 82重量%至90重量%與馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物10重量%至18重量%經聚體摻合化所得之混合樹脂所形成之薄膜2，係具有EVOH呈海狀、馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物呈島狀分散之構造，呈島狀分散而分佈之酸改性聚烯烴系聚合物之縱橫比，為在2.0至9.5之範圍。較佳為在2.2以上9.3以下之範圍。

形成為島狀之馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物之縱橫比符合2.0至9.5條件時，可製得具有熱黏著性之薄膜2。若縱橫比成為該範圍外時，薄膜之熱黏著性降低，故不宜。

「具有熱黏著性」，係意指該薄膜彼此間以130℃、0.2MPa、0.7秒鐘之條件黏著時之該薄膜間的黏著強度具有1.5N/15mm以上。未達此強度時，不能獲得該薄膜彼此間充分的黏著。

又，從將EVOH 82重量%至90重量%與馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物10重量%至18重量%經聚體摻合化所得之混合樹脂所形成之薄膜，且具有EVOH呈海狀、馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物呈島狀分散之構造，並且呈島狀分散而分佈之酸改性聚烯烴系聚合物之縱橫比，在2.0至9.5之範圍之薄膜，係除熱黏著性之外，尚具備香氣等之非吸附性(以下，簡稱非吸附性)。

本發明中，非吸附性係意指不吸附薄荷醇(menthol)、檸檬烯(lemonene)、水楊酸酯、樟腦(camphor)、生育酚(tocopherol)等揮發成分或山萮菜、芥末、芥子(mustard)等食品的香味成分之性質，能維持包裝容器內部之香味成分之性質。再者，本說明書中，非吸附性係意指經於薄荷醇蒸氣中曝露1星期之薄膜吸附之薄荷醇重量值(mg)為測定極限以下。

如上所述，從將EVOH 82重量%至90重量%與馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物10重量%至18重量%經聚體摻合化所得之混合樹脂所形成之薄膜，係具有熱黏著性之非吸附性薄膜。

熱黏著層31係由含有聚烯烴系樹脂和馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物之樹脂所成之薄膜，聚烯烴系樹脂較佳為聚乙烯。馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物之調配比例，係相對於聚烯烴系樹脂，較佳為80重量%以下。相對於聚烯烴系樹脂，若馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物之調配比例超過80重量%，則發生功能性薄膜之疊黏(blocking)，故不佳。熱黏著層31係將上述調配比例之聚烯烴系樹脂與馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物乾摻混(dry blend)後製膜而得。

功能性薄膜3如前所述，係具備有能吸附氣體成分或水分之特性。將功能性薄膜3之薄膜32，作成具備有吸濕性之薄膜時，例如，將如沸石(zeolite)之乾燥劑與聚烯烴之混合物、與含有聚乙烯樹脂和馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物之混合樹脂，藉由多層製膜法進行層合，可製得具備有吸濕性之功能性薄膜。又，聚烯烴雖可使用上述種類之樹脂，惟較佳為採用聚乙烯。

形成氧吸收性薄膜時，例如，將五倍子酸(gallic acid)與過渡金屬化合物之混合物所成之氧吸收劑、與含有聚乙烯樹脂和馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物所成之混合樹脂，藉由多層製膜法進行層合，可得到具備有氧吸收性之功能性薄膜3。

只要含有熱黏著層31和吸附層32之功能性薄膜3係藉由多層製膜法進行層合來製造即可。

又，於薄膜32上，亦可將鋁蒸鍍PET薄膜等藉由擠出層合法(extrusion lamination)或乾式層合法(dry lamination)進行層合。

使具有熱黏著性之非吸附性薄膜2與功能性薄膜3的熱黏著層31相對向後，將各別之3邊或4邊熱密封後，形成為三方袋、四方袋、挎包(gazette bag)等形態。

[實施形態2]

具有在實施形態1中所說明之熱黏著性之非吸附性薄膜2，為單層薄膜，惟亦可作成多層薄膜2’。多層薄膜2’如第2圖所示，係於具有熱黏著性之非吸附性薄膜2上藉由層合法(lamination)層合金屬箔層合PET薄膜2a。

[實施形態3]

本實施形態中，說明於實施形態1及實施形態2之包裝袋收納有藥效成分貼附材之例(參照第3圖)。

一般，藥效成分貼附材係塗佈於支撐體A之藥效成分層B以如塑料製之薄膜般的被覆材C被覆。於此種之藥效成分貼附材中，藥效成分係容易從藥效成分貼附材之支撐體A側揮發。因而，若將非吸附性薄膜2配置於基材A側，並將功能性薄膜3配置於被覆層C側而將藥效成分貼附材一起封入於本發明之包裝袋中，可防止藥效成分之揮散，又，能藉由薄膜32而將包裝袋中之水分量或氧量保持為一定。

[實施例]

[具有黏著性之非吸附性薄膜之製造及評估]

表1中，表示具有熱黏著性之非吸附性薄膜(實施例中，記載為非吸附薄膜)及比較薄膜(比較薄膜1至9)之製造條件及其評估結果。

將EVOH與馬來酸酐改性聚烯烴以表1所示之比例摻合，採用L/D之2軸擠出機(Laboblastmill，(股)東洋精機製作所)並施加表1中所示之能量，以2軸擠出機進行熔融混練。

EVOH係採用埃法爾(EVAL)F 104B及埃法爾E 105B(均為(股)Kuraray製之樹脂)、非吸附薄膜1至9、12以及比較薄膜1至8，係採用分別以4：6所調配之混合物，非吸附薄膜10、11及比較薄膜9係單獨方式採用埃法爾E 105B。

馬來酸酐改性聚烯烴係採用馬來酸酐改性聚乙烯。表中之LDPE系採用莫第克(MODIC)DL2400(MFR為3.0g/10min.)、HDPE系採用莫第克DH4200(MFR為0.6g/10min.)。又，LLDPE系採用莫第克DU6400(MFR為1.7g/10min.)(分別為三菱化學(股)製)。

熔融混合係採用具備由刮板螺桿及波蘿型混練碟所成之螺桿，L/D=30之2軸擠出機(Laboblastmill，(股)東洋精機製作所)而實施。在此，L係指螺桿之有效長度，D為螺桿之直徑。

將熔融混練所得之聚體摻合物以T型模頭加以成膜，以製作厚度40μm之密封薄膜(sealant film)。密封薄膜係具有EVOH形成為海狀，調配比例低的酸改性聚烯烴系聚合物分散成島狀之構造。

有關以非吸附薄膜及比較薄膜所製得之薄膜，依下列之方法測定縱橫比、熱黏著性及薄荷醇吸附量。將其結果表示於表1中。

[縱橫比之測定法]

解析原子間力顯微鏡之圖像，並以形成島狀而分佈之馬來酸酐改性聚烯烴粒子的長徑與短徑之比之平均值作為縱橫比。圖像解析係採用MOUNTECH社製圖像解析式粒度分佈測定軟體Mac-View ver.4.0而測定。縱橫比或面積等係被自動計測。算出圖像中之粒子100個以上之平均值。但，未達0.2平方微米之粒子，則當作雜訊而排除。

[熱黏著性(密封強度)之測定法]

作為補強薄膜係將雙軸拉伸PET薄膜(厚度25μm)乾式層合於各非吸附薄膜及各比較薄膜之薄膜上，並將各非吸附薄膜及各比較薄膜之薄膜面彼此貼合後依130℃、0.2MPa、0.7sec(秒)之條件進行熱密封。依據JIS Z0238而將熱密封部分之15mm寬之黏著強度以T型剝離試驗測定。在剝離試驗用試樣製作時以輕微的強度完全剝離者，係不能檢測(N.D)者。

[薄荷醇吸附量之測定法]

使各非吸附薄膜及各比較薄膜之薄膜(100mm×100mm)曝露於以40℃所產生之薄荷醇蒸氣中一星期。以甲乙酮萃取已吸附於薄膜之薄荷醇，並藉由氣體層析術定量吸附量。無法以微量(未達0.05mg)定量者作為不能檢測(N.D)者。

從比較薄膜1至6及9可知，馬來酸酐改性聚烯烴之調配比例未達10重量%或超過18重量%之薄膜之熱黏著性，係所謂可耐實用之水準之1.5N/15mm以下。

然而，如比較薄膜7、8般，即使馬來酸酐改性聚烯烴之調配比例為15重量%，亦有時密封強度為0.67N/15mm以下，低於1.5N/15mm。比較薄膜7、8之薄膜若與非吸附薄膜1至12相比較，可知馬來酸酐改性聚烯烴之縱橫比變低。

由上述可知，從將EVOH與馬來酸酐改性聚烯烴熔融混練所得之聚體摻合物所成型之密封薄膜之熱密封性，係EVOH與馬來酸酐改性聚烯烴之調配比例以及馬來酸酐改性聚烯烴之縱橫比會一起影響。

亦即可知從將EVOH與馬來酸酐改性聚烯烴熔融混練所得之聚體摻合物所成之密封薄膜，必須符合下述之條件。

(1)由含有82重量%至90重量%之乙烯-乙烯醇共聚物和10重量%至18重量%之馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物之樹脂組成物所成者。

(2)於形成海狀構造之上述乙烯-乙烯醇共聚物中形成島狀分佈之馬來酸酐改性聚烯烴粒子的縱橫比，為2.0至9.5之範圍者。

馬來酸酐改性聚烯烴粒子的縱橫比，係將乙烯-乙烯醇共聚物和馬來酸酐改性聚烯烴之調配量作成上述範圍內時，可藉由熔融混練EVOH與馬來酸酐改性聚烯烴時所得到之比能量來控制。又，可藉由馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物之MFR(melt flow rate，熔流速率)、熔融混練時間、薄膜擠出後之捲取速度(wind-up speed)等來控制縱橫比。

由表1可知，若使比能量為2.2MJ/kg以上，較佳為2.7MJ/kg以上12.1MJ/kg以下而熔融混練樹脂，使所得之薄膜之馬來酸酐改性聚烯烴粒子的縱橫比為2.0至9.5之範圍，可得在實用水準之熱密封性。

香氣之非吸附性若提高酸改性聚烯烴系聚合物之調配比例，有變差之傾向，惟於非吸附性薄膜1至12之薄膜中，未能檢測出薄荷醇之吸收(N.D)。亦即，薄荷醇之吸收量，係能與EVOH單體薄膜相比美者。

[包裝袋之製造及評估]

(實施例1至8、比較例1至3)

將埃法爾(EVAL)E171B(Kuraray製)88份和莫第克(MODIC)DU6400(三菱化學製)12份以比能量5.6MJ/kg熔融混練所得之聚體摻合物以T型模頭成膜，製成厚度20μm之薄膜(縱橫比2.59，薄荷醇吸附量N.D)。於此薄膜上，再層合PET(厚度12μm)/AL(鋁)箔(厚度9μm)而製成非吸附性薄膜。

將LLDPE(EvolueSP 2520，Primepolymer製)與馬來酸酐改性LLDPE(MODIC DU 6400，三菱化學製)以表2所示之比例混合成之樹脂、和將LDPE(Petrothene204，Tosoh製)與沸石以重量比1：1所調配之樹脂混合物，以多層薄膜吹塑製膜裝置予以層合(LLDPE及馬來酸酐改性LLDPE層之厚度10μm/含有沸石之LDPE層之厚度50μm)，然後，再將PET(厚度12μm)/AL箔(厚度9μm)加以層合，而作成功能性薄膜。

(比較例4至6)

取代實施例1至8之非吸附性薄膜，而將Kuraray熱密封用EVOH薄膜(埃法爾E30，Kuraray製，厚度30μm)和PET(厚度12μm)/AL箔(厚度9μm)予以層合，而作成非吸附性薄膜。將LLDPE(EvolueSP2520，Primepolymer製)與馬來酸酐改性LLDPE(MODIC DU6400，三菱化學製)以表2所示之比例混合成之樹脂、和將LDPE(Petrothene204，Tosoh製)與沸石以重量比1：1所配合之樹脂混合物，以多層薄膜吹塑製膜裝置予以層合，然後，再將PET(厚度12μm)/AL箔(厚度9μm)加以層合，而作成功能性薄膜。

(比較例7至9)

取代實施例1至8之非吸附性薄膜，而將丙烯腈樹脂薄膜(HtronBX，Tamapoly製)和PET(厚度12μm)/AL箔(厚度9μm)予以層合，而作成非吸附性薄膜。將LLDPE(EvolueSP2520，Primepolymer製)與馬來酸酐改性LLDPE(MODICDU6400，三菱化學製)以表2所示之比例混合成之樹脂、和將LDPE(Petrothene204，Tosoh製)與沸石以重量比1：1所調配之樹脂混合物，以多層薄膜吹塑製膜裝置予以層合，然後，再將PET(厚度12μm)/AL箔(厚度9μm)予以層合，而作成功能性薄膜。

使上述之非吸附性薄膜與功能性薄膜之熱黏著層相對向後，將4邊以160℃、180℃以及200℃熱密封，並測定所得之包裝袋之熱黏著性(密封強度)。熱黏著性係將密封部分之15mm寬之密封強度，依據JIS Z0238而以T型剝離試驗機(東洋精機製STROGRAPH VE10D)予以測定。測定條件為如下所述。

扣件(chuck)間距離：10mm，拉伸速度：300mm/min.

將熱密封強度之結果，表示於第2表中。再者，評估係將5N/15mm以上表示為「○」，將2N/15mm以上至未達5N/15mm以下表示為「△」，將1N/15mm以上至未達2N/15mm表示為「▲」，將未達1N/15mm表示為「×」。

如上所述，功能性薄膜亦可使用於其熱接著層之相反面層合有金屬蒸鍍薄膜者。層合金屬蒸鍍薄膜時，首先，將於功能性薄膜之熱黏著層之相反面層合聚乙烯(PE)層者捲取於輥筒(roll)上，接著，於PE層上進行PET/金屬箔層合膜之層合。然而，當捲取時，將容易發生熱黏著層與PE層重疊，以致互相黏著之疊黏(塑膠薄膜片重疊時互相黏著的現象稱為blocking，本文中稱為疊黏)。

將LLDPE(EvolueSP2520，Primepolymer製)與馬來酸酐改性LLDPE(MODICDU6400，三菱化學製)以表2所示之比例混合成之樹脂，和將LDPE(Petrothene204，Tosoh製)與沸石以重量比1：1所調配之樹脂混合物，以多層薄膜吹塑製膜裝置予以層合。

於上述之功能性薄膜(LLDPE和馬來酸酐改性LLDPE層之厚度10μm/含有沸石之LDPE層之厚度50μm)上層合PE層(10μm)，合併PE層和熱黏著層而施予1kgf/cm²之荷重，再在23℃，相對濕度(Rh)為50%之環境下靜置24小時後，採用疊黏試驗機(blocking tester)以進行疊黏性之評估。將其結果，表示於表2中。將完全剝離時表示為「○」，將一部分仍在黏著之狀態表示為「△」，將全面在黏著時表示為「×」。

在功能性薄膜之熱黏著層，使用由聚乙烯與馬來酸酐改性聚乙烯樹脂之混合樹脂所成之薄膜時，可知非吸附性薄膜為EVOH與馬來酸酐改性聚乙烯之混合樹脂以外之材料，係密封強度弱，且未產生非吸附性薄膜之熱黏著性。又可知，若功能性薄膜之熱黏著層所含之酸改性樹脂量增加，在製膜時及薄膜捲取時容易發生疊黏。可知若特別地馬來酸酐改性聚乙烯樹脂被含在90%重量以上聚乙烯中，容易產生功能性薄膜之疊黏。

(實施例9至實施例17、比較例10至12)

將功能性薄膜之熱黏著層之樹脂組成及調配比例，改變為表3所示之比例，而評估包裝袋之密封強度及疊黏。將其結果表示於表3中。再者，EvolueSP2520(Primepolymer製)為LLDPE，而MeltheneMX02(Tosoh製)為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混練樹脂(compound resin)。MODICDL2400(三菱化學製)及MODICDU6400(三菱化學製)為馬來酸酐改性PE。

層合於功能性薄膜之熱黏著層之PET(厚度12μm)/AL蒸鍍薄膜(厚度9μm)及非吸附性薄膜，係與實施例1至8相同。

與表2所示之結果同樣可知，聚乙烯與馬來酸酐改性聚乙烯樹脂之混合比例會影響功能性薄膜之疊黏。

(功能性薄膜之吸濕性試驗)

將比較例1至3、實施例8之功能性薄膜截切成100mm×100mm平方，並使其在40℃、相對濕度(Rh)為90%之環境下之恆溫恆濕槽內吸濕且經時測定重量變化，以求出吸濕量。將其結果表示於第4圖中。添加有馬來酸酐改性聚乙烯者(比較例1、2以及實施例8)，係與無添加之吸濕薄膜(比較例3)同等之吸濕性能，可知即使添加馬來酸酐聚乙烯，亦不會妨礙吸濕特性。

1‧‧‧包裝袋

2‧‧‧具有熱黏著性之非吸附性薄膜

3‧‧‧功能性薄膜

31‧‧‧功能性薄膜之熱黏著層

32‧‧‧功能性薄膜之吸附層

Claims

一種包裝袋，係包含：非吸附性薄膜、及功能性薄膜；且，熱密封上述非吸附性薄膜與上述功能性薄膜的熱黏著層而形成為袋狀而成者；該非吸附性薄膜係由82重量%至90重量%之乙烯-乙烯醇共聚物及10重量%至18重量%之馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物所成之具有熱黏著性之非吸附性薄膜；該功能性薄膜係含有由80重量%至20重量%之聚烯烴及20重量%至80重量%之馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物所成之熱黏著層之功能性薄膜。
如申請專利範圍第1項所述之包裝袋，其中，前述非吸附性薄膜係具有馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物呈島狀分散之構造，呈島狀分散而分佈之酸改性聚烯烴系聚合物的縱橫比，為在2.0至9.5之範圍。
如申請專利範圍第2項所述之包裝袋，其中，前述非吸附性薄膜係從使乙烯-乙烯醇共聚物與馬來酸酐改性聚烯烴系聚合物聚體摻合化所得之混合樹脂所形成之薄膜。
如申請專利範圍第1項所述之包裝袋，其中，前述熱黏著層係從含有聚烯烴系樹脂與馬來酸酐改性聚烯烴系樹脂之混合樹脂所形成之薄膜。
如申請專利範圍第4項所述之包裝袋，其中，前述馬來酸酐改性聚烯烴系樹脂係相對於聚烯烴系樹脂，為80重量%以下。