JPH05229050A - 易剥離性包装材料および密封容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 易剥離性包装材料１は、低結晶性ポリエステ
ル樹脂１００重量部、およびエチレン・プロピレンゴム
を成分とするオレフィン系熱可塑性エラストマー５〜１
００重量部よりなる２成分、あるいは更にポリエステル
系熱可塑性エラストマー５〜１００重量部を加えた３成
分よりなる混合物で形成された熱封緘層４と、熱封緘層
４に隣接して形成されたポリブチレンテレフタレート樹
脂層３とからなる。 【効果】 密封性が優れているとともに開封時に包装材
料を損傷することなく、容易に開封することができ、し
かも開封面が美麗になる。ポリエステル系材料の特徴と
する透明性、衛生性、保香性、非吸着性、無公害性を備
えた包装形態を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば食品、高級洋
菓子、医療品、入浴剤、芳香剤、化粧品等の包装に用い
られる易剥離性包装材料および密封容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチックを使用した易剥離性
熱封緘包装は、次のようにして行われていた。すなわ
ち、オレフィン系樹脂（たとえばポリプロピレン）また
は塩化ビニル系樹脂からなる包装用容器本体および蓋、
または包装用パウチの開口を、これらと同種の樹脂から
なるベースレジンに、ポリエチレン、ポリエチレン系ワ
ックス、粘着付与剤等ベースレジンとは相溶性の悪い樹
脂を添加してなる熱封緘用樹脂塑組成物、または塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、低密度ポリエチレン樹
脂、アイオノマー樹脂、もしくはエチレン・酢酸ビニル
共重合体樹脂等の熱封緘用樹脂を使用して熱封緘してい
た。

【０００３】しかしながら、上記の易剥離性熱封緘包装
においては、近年、次のような問題点が生じてきた。

【０００４】オレフィン系樹脂臭が内容物に移行し、
内容物の味、香り等が変質する。そのため、グルメ化傾
向の今日においては好ましくない。

【０００５】内容物が芳香剤や入浴剤の場合、これら
の成分であるｄ−リモネン、ｌ−メントール、ｄｌ−カ
ンフル等により熱封緘層が膨潤し、シール強度および密
封性が経時的に劣化する。

【０００６】容器本体、蓋、あるいはパウチなどの焼
却時に塩素ガスが発生し、環境保全上好ましくない。

【０００７】そこで、このような問題を解決するため
に、ポリエステル系樹脂からなる包装材料を用いた容器
本体および蓋や、パウチ素材等が使用されるようになっ
てきている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリエ
ステル系樹脂からなる包装材料を、上述した従来の熱封
緘用樹脂で熱封緘した場合、接着力が不足し、密封性に
劣るという問題がある。また、熱封緘用樹脂としてポリ
エステル系樹脂を使用した場合、優れた熱封緘性を有し
てはいるものの、易剥離性を備えてはいないので開封に
大きな力が必要となって不便であり、剥がした場合にも
開封面に熱封緘樹脂が残存して見苦しいという問題があ
る。したがって、開封のために刃物等を使用する必要が
あり、面倒である。

【０００９】本発明の目的は、上記問題を解決し、充分
な接着力と適度な易剥離性を合せ持った熱封緘層を有す
る易剥離性包装材料、および密封容器を提供することに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明による第１の易剥
離性包装材料は、低結晶性ポリエステル樹脂１００重量
部、およびエチレン・プロピレンゴムを成分とするオレ
フィン系熱可塑性エラストマー５〜１００重量部よりな
る混合物で形成された熱封緘層を有するものである。

【００１１】熱封緘層を形成する混合物において、低結
晶性ポリエステル樹脂とオレフィン系熱可塑性エラスト
マー（ＴＰＯ）との混合比率を、前者１００重量部に対
して後者５〜１００重量部としたのは、低結晶性ポリエ
ステル樹脂１００重量部に対するＴＰＯの混合比率が５
重量部未満では易剥離性が発現せずに完全密封状態とな
って手で簡単に剥離することができず、包装材料が破断
して一部が残存し、開封後の外観を損なうことになり、
上記混合比率が１００重量部を越えると十分なシール強
度が得られず、密封性を損なうことになり、いずれの場
合も好ましくないからである。上記混合比率は、好適に
は１０〜８０重量部である。

【００１２】本発明による第２の易剥離性包装材料は、
低結晶性ポリエステル樹脂１００重量部、エチレン・プ
ロピレンゴムを成分とするオレフィン系熱可塑性エラス
トマー５〜１００重量部、および１０℃以下のガラス転
移点を有するポリエステル系熱可塑性エラスマー５〜１
００重量部よりなる混合物で形成された熱封緘層を有す
るものである。この３成分系においては、密封性をさら
に上げて、なおかつ手で開封可能とするために、ポリエ
ステル系熱可塑性エラスマーを低結晶性ポリエステル樹
脂１００重量部に対して５〜１００重量部まで混合する
ものである。上記ポリエステル系熱可塑性エラスマーの
混合比率が５重量部未満では易剥離性が発現しにくくな
り、また１００重量部をこえると十分なシール強度が得
られず、密封性を損なうことになる。上記混合比率は好
適には５〜５０重量部である。

【００１３】上記第１および第２の易剥離性包装材料の
封緘層に使用される低結晶性ポリエステルは、下記(a)
〜(c) のうちのいずれか１つを用いることが好ましい。

【００１４】(a) ジカルボン酸成分と、グリコール成分
が合計で３成分以上含まれる共重合ポリエステル。

【００１５】(b) ジカルボン酸成分とグリコール成分が
各１成分であるポリエステルのうち、溶融押出製膜後の
結晶化度が１０％以下となるようなポリエステル。

【００１６】(c) (a) に該当する１種以上のポリエステ
ルと、(b) に該当する１種以上のポリエステルとの混合
物。

【００１７】このような低結晶性ポリエステルを構成す
るモノマーとしては、従来から使用されているものを用
いることができ特に限定されない。好ましくは、主たる
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸が使用され、主た
るジオール成分としてエチレングリコールまたは１，４
−テトラメチレングリコールが使用される。その他の構
成成分としては、イソフタル酸、ジエチレングリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が好ましく
使用される。このとき、他の構成成分の添加量は全モノ
マーの２．５〜２５mol ％が好ましくは、さらに好まし
くは１０〜１５mol ％である。

【００１８】さらに具体的には、テレフタル酸とエチレ
ングリコールと１，４−シクロヘキサンジメタノールと
を共重合させたポリエステル、テレフタル酸とエチレン
グリコールとジエチレングリコールとを共重合させたポ
リエステル、テレフタル酸とイソフタル酸とエチレング
リコールとを共重合させたポリエステル、テレフタル酸
とイソフタル酸と１，４−シクロヘキサンジメタノール
を共重合させたポリエステル、テレフタル酸とイソフタ
ル酸とプロピレングリコールとを共重合させたポリエス
テル、テレフタル酸とイソフタル酸とエチレングリコー
ルとプロピレングリコールとを共重合させたポリエステ
ル等を挙げることができる。

【００１９】また、結晶性または非結晶性のポリエステ
ルを押し出し成形する際に金型吐出口から押し出される
フィルムを急冷することによって得られる結晶化度１０
％以下の低結晶性ポリエステルを使用することもでき
る。このとき使用されるモノマー成分は特に限定されな
い。

【００２０】熱封緘層に使用されるＴＰＯの成分となり
うるエチレン・プロピレンゴムは、たとえばエチレン・
プロピレン共重合体またはエチレン・プロピレン・ジエ
ン三元共重合体よりなる。エチレン・プロピレンゴムの
エチレン・プロピレン部分は、部分架橋していてもよい
し、あるいは未架橋であってもよい。

【００２１】エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合
体のジエン成分としては、エチリデン・ノルボルネン、
ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエンのいずれ
のものを用いてもよく、これらの第３成分が部分架橋ま
たは完全架橋していることが望ましいが、未架橋であっ
てもよい。

【００２２】また、上記のようなエチレン・プロピレン
ゴムは、たとえばポリプロピレンのようなオレフィン系
樹脂と混合して用いることもできる。

【００２３】熱封緘層の厚さは２μｍ以上であり、かつ
包装材料全体の厚さの１０〜５０％となっていることが
好ましい。

【００２４】上記包装材料全体の厚さは１０〜５００μ
ｍであることが好ましい。この厚さが１０〜１００μｍ
の場合には、熱封緘層に隣接してポリエステル樹脂層が
形成されたものが好ましい。ポリエステル系樹脂層とし
ては、特にポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ樹
脂）からなるものを使用することが望ましい。ＰＢＴ樹
脂を使用することにより、包装材料の柔軟性が増し、生
産時における熱封緘層の安定製膜性が確保されるととも
に、後加工工程での切断などのトラブルを未然に防ぐこ
とができる。また、ＰＢＴ樹脂を使用することにより、
上記のような薄い包装材料でも内容物の香気成分や薬効
成分の透過防止効果が優れたものになる。

【００２５】上記ＰＢＴ樹脂は、たとえば１，４−ブタ
ンジオールとテレフタル酸を主たるモノマー成分として
縮重合によって得られるポリエステル樹脂である。

【００２６】ＰＢＴ樹脂には、ＰＢＴ樹脂本来の特性が
失われない範囲で、１，４−ブタンジオール以外のジオ
ール成分、およびテレフタル酸以外のジカルボン酸成分
がモノマー成分として使用され得る。そのようなジオー
ル成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノールなどがある。ジカルボン酸成分として
は、テレフタル酸以外に、イソフタル酸、セバシン酸、
アジピン酸、アゼライン酸、コハク酸などが使用され得
る。

【００２７】ＰＢＴ樹脂は、２５℃のｏ−クロロフェノ
ール中での固有粘度（ＩＶ）が、０．６以上であること
が好ましい。

【００２８】熱封緘層に使用されるポリエステル系熱可
塑性エラストマーとしては、芳香族ポリエステルと脂肪
族ポリエーテルとの縮重合物であるポリエ−テル−エス
テル系エラストマーを用いるのが好ましい。そして、本
発明の効果を発現させるためにはガラス転移点が１０℃
以下であることが必要である。

【００２９】包装材料の製法は特に限定するものではな
く、Ｔダイ押出し成形法、インフレーション法等適宜の
成形法を適用することができる。たとえば、ポリエステ
ル系樹脂層を芯層として押出機にて共押出法にて成形し
たものは、芯層と熱封緘層との間に接着性樹脂を使用し
なくても両層間に充分な接合強度を有するものとなる。

【００３０】包装材料は、比較的に厚いシート状または
比較的に薄いフィルム状として使用され得るが、シート
状の場合には単体で使用されることが多い。一方、フィ
ルム状の場合には、ポリエステル系樹脂層側にプラスチ
ックフィルム、金属箔、および紙のうちの少なくとも１
種が積層されて使用されることが多い。金属箔として
は、たとえばアルミニウム箔、錫箔、鋼箔、ブリキ箔等
が用いられる。プラスチックフィルムとしては、二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ナイ
ロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、またはこれ
らのラミネート品等が用いられる。包装材料と、プラス
チックフィルム、金属箔、および紙のうちの少なくとも
１種との積層方法としては、ウレタン系接着剤等による
ドライラミネート法、押出ラミネート法等公知の方法が
適用される。

【００３１】本発明による密封容器は、ポリエステル系
樹脂からなる容器本体に、上述したような包装材料から
なる蓋材が、熱封緘層を利用して熱封緘されたものであ
る。

【００３２】この密封容器において、容器本体として
は、単一の低結晶性ポリエステルシート、または低結晶
性ポリエステル樹脂層を最内層として構成される積層合
成樹脂シートから形成されたものが用いられるのがよ
い。このような容器本体は、圧空成形、プラグアシスト
成形、真空成形等の絞り成形や、中空成形や、射出成形
等の方法で製造される。

【００３３】このような容器本体に、上述したような包
装材料からなる蓋材を、熱封緘層を利用して通常の熱接
着条件にて熱封緘した場合、熱封緘部においては、安定
した熱封緘性能を示し、その剥離強度として最適な０．
５〜３．０kg／１５nmの値を示す。

【００３４】本発明による他の密封容器は、上述したよ
うな包装材料からなる２枚の素材の周縁部どうしが、熱
封緘層を利用して熱封緘されたものである。

【００３５】本発明によるさらに他の密封容器は、上述
したような包装材料からなる１枚の素材が２つ折りにさ
れ、その折り目以外の縁部どうしが、熱封緘層を利用し
て熱封緘されたものである。

【００３６】

【実施例】次に、本発明の実施例について比較例ととも
に説明する。

【００３７】［実施例１〜５および比較例１〜５］まず
実施例１〜５および比較例１〜５に用いられる樹脂の一
覧を以下に示す。

【００３８】(1) 低結晶性ポリエステル テレフタル酸５０mol ％、エチレングリコール３５mol
％、１，４−シクロヘキサンジメタノール１５mol ％か
らなり、固有粘度ＩＶ＝０．７５、融点Ｔｍ＝なし、ガ
ラス転移点Ｔｇ＝８３℃であるもの。

【００３９】(2) 低結晶性ポリエステル テレフタル酸４０mol ％、イソフタル酸１０mol ％、エ
チレングリコール５０１mol ％からなり、ＩＶ＝０．７
４、Ｔｍ＝２２０℃、Ｔｇ＝７０℃であるもの。

【００４０】(3) ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ） テレフタル酸５０mol ％、１，４−ブタンジオール５０
mol ％からなり、ＩＶ＝０．７６、Ｔｍ＝２２３℃、Ｔ
ｇ＝５６℃であるもの。

【００４１】(4) オレフィン系熱可塑性エラストマー
（ＴＰＯ） ポリプロピレン３０重量部と、エチレン・プロピレン部
分が部分架橋したエチレン・プロピレン・５−エチリデ
ン−２−ノルボルネン３元共重合ゴム７０重量部とから
なり、メルトフローレート（ＭＦＲ）＝１５、Ｔｇ＝−
６０℃以下であるもの。

【００４２】(5) オレフィン系熱可塑性エラストマー
（ＴＰＯ） ポリプロピレン５０重量部と、エチレン・プロピレン部
分が部分架橋したエチレン・プロピレン・ジシクロペン
タジエン３元共重合ゴム５０重量部とからなり、ＭＦＲ
＝３０、Ｔｇ＝−６０℃以下であるもの。

【００４３】(6) ポリエステル系熱可塑性エラストマー テレフタル酸４０mol ％、イソフタル酸１０mol ％、
１，４−ブタンジオール１５mol ％、ポリヘキサメチレ
ンエーテルグリコール３５mol ％からなり、ＩＶ＝０．
７，Ｔｍ＝１５２℃，Ｔｇ＝−４０℃であるもの。

【００４４】実施例１ 上記(1) の低結晶性ポリエステル７０重量％と、上記
(4) のＴＰＯ３０重量％とをドライブレンドし、これを
１台の押出機により押出し、また同時に他の１台の押出
機にて上記(3) のＰＢＴを押出し、Ｔダイ内で積層させ
て得た共押出フィルムからなる包装材料。この包装材料
は全厚３０μｍ、熱封緘層８μｍ、ＰＢＴ層２２μｍで
ある。

【００４５】実施例２ 上記(3) のＰＢＴを用いて押出機およびＴダイにより厚
さ３０μｍのフィルムを成形し、このフィルム上に、上
記(2) の低結晶性ポリエステル８０重量％と、上記(5)
のＴＰＯ２０重量％とのドライブレンド物を押出機を用
いて厚さが１０μｍとなるように押出ラミネーションす
ることにより得た積層フィルムからなる包装材料。

【００４６】実施例３ 二軸延伸ポリアミドフィルム２５μｍと、実施例１の包
装材料のＰＢＴ面とを通常のドライラミネーションによ
り貼合わせて得た包装材料。

【００４７】実施例４ 上記(1) の低結晶性ポリエステル８０重量％と、上記
(4) のＴＰＯ１０重量％およびポリエステル系熱可塑性
エラストマ−１０重量％とをドライブレンドし、これを
１台の押出機により押出し、また同時に他の一台の押出
機にて上記(3) のＰＢＴを押出だし、Ｔダイを用いて得
た共押出フィルムからなる包装材料。この包装材料は全
厚３０μｍ、熱封緘層８μｍ、ＰＢＴ層２２μｍであ
る。

【００４８】実施例５ 二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ
とアルミニウム箔９μｍとを通常のドライラミネーショ
ンにより貼合せて積層材を形成し、これのアルミニウム
面と、実施例１の包装材料のＰＢＴ面とを同様のドライ
ラミネーションにより貼合せて得た包装材料。

【００４９】実施例６ 実施例５で使用した積層材のアルミニウム面と、実施例
２の包装材料のＰＢＴ面とを通常のドライラミネーショ
ンにより貼合せて得た包装材料。

【００５０】比較例１ 上記(1) の低結晶性ポリエステル３０重量％と上記(4)
のオレフィン系熱可塑性エラストマー７０重量％とをド
ライブレンドし、実施例１と同様にして得たＰＢＴ層を
持つ共押出フィルムからなる包装材料。この包装材料は
全厚３０μｍ、熱封緘層８μｍ、ＰＢＴ層２２μｍであ
る。

【００５１】比較例２ 上記(3) のＰＢＴを用いて押出機およびＴダイにより厚
さ３０μｍの透明フィルムを成形し、このフィルム上
に、押出機を用いて上記(2) の低結晶性ポリエステル
を、厚さが２０μｍとなるように押出ラミネートするこ
とにより得られた積層フィルムからなる包装材料。アン
カーコートは用いない。

【００５２】比較例３ 実施例５で使用した積層材のアルミニウム面と、比較例
２の包装材料のＰＢＴ面とを同様のドライラミネーショ
ンにより貼合して得た包装材料。

【００５３】比較例４ 実施例５で使用した積層材のフィルム上にポリイミン系
のアンカーコート材をコーティングした後、ポリプロピ
レン樹脂とエチレン・プロピレンゴムとのドライブレン
ド物からなるイージーピールフィルム２５μｍを、押出
ラミネーション法により上記積層材が中間層となるよう
に貼合して得られた包装材料。

【００５４】比較例５ 実施例５で使用した積層材のフィルム上に、軟化点７０
℃のＥＶＡ系ホットメルトコーティング剤を塗工して厚
さ１５μｍの易剥離性熱封緘層を形成した包装材料。

【００５５】［評価試験１］実施例１〜４および比較例
１〜２の各包装材料の熱封緘層面同志を１５０〜１９０
℃の各温度で圧力２kg／cm² 、時間１秒にてヒートシー
ルを行い、ヒートシール片を１５ｍｍ幅にカットして試
験片を得た。そして、各包装材料の熱封緘性（ヒートシ
ール強度）および易剥離性を評価するために以下の試験
を行った。

【００５６】ヒートシール強度測定 各試験片に、剥離速度３００mm／min 、角度９０度で剥
離試験を行い、その際の剥離強度を測定した。

【００５７】破壊形式 上記剥離試験を行う際のシール部の剥離状態と破断状態
を観察した。

【００５８】凝集破壊…熱封緘層自身が層割れを起し、
剥離片の両方に熱封緘層が均一に残る 界面破壊…熱封緘層が剥離片の片方に一方的に残る 部分破断…一部で熱封緘層または包装材料が破断してい
る エッジ破断…ヒートシールした一辺の角で一度に破断す
る 剥離感 各試験片を手で剥離したときの剥離感を官能評価した。

【００５９】○ …シールされた全部分で一様に適度な
重さで剥離できる △ …部分的に剥離できず、フィルムが破断するところ
がある × …剥離できず、フィルムが完全に破断する ××…熱封緘できておらず、密封性にかける 評価試験１の結果を表１に示す。

【００６０】

【表１】 ［評価試験２］実施例５〜６および比較例３〜５の包装
材料からそれぞれ８cm×８cmの２枚の素材を形成し、同
一の包装材料からなる素材の熱封緘層面同志の三方の縁
を適性シール温度で圧力２kg／cm² 、時間１秒にてヒー
トシールを行い、パウチをつくった。各パウチに炭酸水
素ナトリウム、ホウ砂、蛋白質分解酵素、色素、しょう
ぶ精油、香料（ｄ−リモネン他）を主成分とする入浴剤
を２０ｇ入れた後、各パウチの残る１つの縁を上記と同
様な条件でヒートシールし、各包装材料からなる密封容
器を６個ずつ作成した。たとえば、実施例５の包装材料
からなる密封容器は、図１および図２に示すようにな
る。図１および図２において、(1) は包装材料、(2) は
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとアルミ
ニウム箔との積層材、(3) はＰＢＴ層、(4) は熱封緘
層、(5) は接着層である。ついで、各包装材料の熱封緘
性（ヒートシール強度）および易剥離性を評価するため
に、３つの密封容器についてはヒートシール後１時間経
過した後、また残りの３つの密封容器については５０℃
のオーブンで３週間経時保管した後、それぞれ図２に鎖
線で示すように切断して幅Ａ＝１５mmの３つの試験片を
作成した。そして、これらの試験片を使用し、上記評価
試験１と同様にしてヒートシール強度（剥離強度）を測
定するとともに、剥離感を評価した。その結果を表２に
示す。

【００６１】

【表２】 ［実施例７〜１０および比較例６〜７］厚さ１０μｍの
熱封緘層と、厚さ４０μｍのＰＢＴ層とからなる厚さ５
０μｍの積層フィルムを共押出法により形成し、包装材
料を得た。熱封緘層は、テレフタル酸５０mol ％、エチ
レングリコール３５mol ％、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール１５mol ％からなり、ＩＶ＝０．７５、Ｔｇ
＝８０℃である低結晶性ポリエステル樹脂と、部分架橋
したエチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノル
ボルネン３元共重合ゴムを７０重量％含み、残部ポリプ
ロピレンからなるＭＦＲ＝１５、Ｔｇ＝−６０℃以下で
あるＴＰＯを、表３に示す割合にて混合したものであ
る。ＰＢＴ層は、テレフタル酸５０mol ％、１，４−ブ
タンジオール５０mol ％からなり、ＩＶ＝０．７２、Ｔ
ｎ＝２２３℃、Ｔｇ＝５６℃であるＰＢＴからなる。

【００６２】［評価試験３］上記実施例７〜１０および
比較例６〜７の各包装材料と、テレフタル酸５０mol
％、エチレングリコール５０mol ％、からなりＩＶ＝
０．６７、Ｔｇ＝７７℃である低結晶性ポリエステル
（Ａ−ＰＥＴ）よりなる厚さ３００μｍのシートとをヒ
ートシール温度１８０℃、圧力２．０kg／cm² 、時間２
秒でヒートシールして試験片を作成し、剥離速度３００
mm／min 、角度９０度で剥離試験を行い、その際の剥離
強度を測定するとともに、剥離挙動を観察した。その結
果も表３にまとめて示す。

【００６３】

【表３】 以上の結果から明らかなように、低結晶性ポリエステル
樹脂１００重量部に対してＴＰＯの混合比率が５重量部
未満では、ヒートシール部で包装材料が切断し、易剥離
性とならない。また、上記混合比率が１００重量部を越
えたものは、熱接着強度が弱く、すぐ剥離してしまう。

【００６４】［実施例１１および比較例８〜９］厚さ５
μｍの熱封緘層と厚さ２５μｍのＰＢＴ層とからなる厚
さ３０μｍの積層フィルムを共押出法により形成した。
熱封緘層は、テレフタル酸５０mol ％、エチレングリコ
ール３５mol ％、１，４−シクロヘキサンジメタノール
１５mol％からなり、ＩＶ＝０．７５、Ｔｇ＝８０℃で
ある低結晶性ポリエステル樹脂に、実施例１１では下記
材料Ａを、比較例８では下記材料Ｂを、比較例９では下
記材料Ｃを、それぞれ低結晶性ポリエステル樹脂１００
重量部に対して２０重量部配合した混合物よりなる。そ
して、この包装材料と、厚さ２５μｍの二軸延伸ポリア
ミドフィルムとをウレタン接着剤を用いてドライラミネ
ート法にて積層し、包装材料を得た。

【００６５】材料Ａ：エチレン・プロピレン・ジシクロ
ペンタジエン３元共重合ゴム５０重量％を含み、残部ポ
リプロピレンからなるＴＰＯ、ＭＦＲ＝３０、Ｔｇ＝−
６０℃以下 材料Ｂ：直鎖状低密度ポリエチレン、ＭＦＲ＝１２ 材料Ｃ：エチレン・酢酸ビニル共重合体、ＭＦＲ＝３
０、酢酸ビニル含量３３重量％ ［評価試験４］上記実施例１１および比較例８〜９の各
包装材料と、厚さ３００μｍの低結晶性ポリエチレンフ
レフタレート（Ａ−ＰＥＴ）シートとを、ヒートシール
温度を１４０〜２００℃の範囲で、圧力２．０kg／c
m² 、時間２秒でヒートシールて試験片を作成し、剥離
速度３００mm／min 、角度９０度で剥離試験を行い、そ
の際の剥離強度を測定するとともに、剥離後の外観を観
察した。その結果を表４にまとめて示す。

【００６６】

【表４】 以上の結果から、いずれの包装材料の場合も剥離強度は
５００〜３０００ｇ／１５mmの範囲内にはあるが、比較
例８、９では、剥離時フェザーリングといわれる糸引き
現象を示し、剥離面が汚らしく実用に耐えない。また、
比較例８においては、ヒートシール温度が１４０℃では
剥離が安定しない。

【００６７】［実施例１２および比較例１０］テレフタ
ル酸５０mol ％、エチレングリコール５０mol ％からな
り、ＩＶ＝０．６７、Ｔｇ＝７７℃である厚さ５００μ
ｍの低結晶性ポリエステルシート（Ａ−ＰＥＴシート）
から、真空成形法により、開口部にフランジを有する縦
５０mm、横５０mm、深さ３０mmの容器本体を成形した。
この容器本体にｄ−リモネンを主成分とする芳香剤を入
れ、実施例１１および比較例９の各包装材料からなる蓋
材を、各容器本体に１７０℃で熱封緘して密封し、密封
容器を作成した。実施例１２の密封容器は、図３および
図４に示すようになる。図３および図４において、(10)
は容器本体、(11)は蓋材、(12)は二軸延伸ポリアミドフ
ィルム、(13)はＰＢＴ層、(14)は熱封緘層、(15)は接着
層である。

【００６８】［比較例１１］厚さ５００μｍのＰＶＣシ
ートから真空成形法により、実施例１２と同寸法の容器
本体を成形した。この容器本体にｄ−リモネンを主成分
とする芳香剤を入れた。また、厚さ１２μｍの二軸延伸
ポリエステルテレフタレートフィルムと厚さ３０μｍの
アルミニウム箔とをドライラミネートした積層材上に、
エチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とする熱封緘層を
押出コートすることにより形成された蓋材を、容器本体
に１３０℃で熱封緘して密封し、密封容器を形成した。

【００６９】［評価試験５］実施例１２および比較例１
０〜１１の密封容器を、オーブン中において４０℃で１
週間保管した後、密封性を評価するとともに、実施例７
と同様にして剥離挙動を調べた。また、各密封容器につ
いて、上記保管の前後において、蓋材に、図４に示すよ
うに、間隔Ｂ＝１５mmである２対の平行状切れ目(16)を
十字状に入れて４箇所に試験片部分(17)を形成し、容器
本体を専用治具で固定し、剥離速度３００mm／min 、角
度９０度で剥離試験を行い、その際の剥離強度を測定し
た。これらの結果を表５にまとめて示す。

【００７０】

【表５】

【００７１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、経時で
の実用性にも十分耐え得る優れた密封性を有する包装形
態を得ることができる。

【００７２】また、開封時には、刃物などを用いず容易
に手で開封できるとともに包装材料が破断することはな
く、かつ剥離感が柔かく、しかもフェーザリング（糸引
き）等の外観不良を起こさない。さらに、開封時に熱封
緘層が均一な凝集破壊を起こすことにより、開封面が美
麗になるとともに剥離したことが明確にわかる。

【００７３】特に、本発明にかかる密封容器の場合、容
器本体を形成するポリエステル系材料の特徴とする衛生
性、保香性、非吸着性、無公害性の包装形態を得ること
ができる。 更に、本発明における３成分系の混合物か
らなる包装材料は、２成分系の場合より熱封緘強度が高
く、種々の用途について特に確実な密閉が実現される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例５の包装材料からなる密封容器
の垂直断面図である。

【図２】同じく斜視図である。

【図３】本発明の実施例１１の密封容器の垂直断面図で
ある。

【図４】同じく斜視図である。

【符号の説明】

１ 包装材料 ３ ポリブチレンテレフタレート層 ４ 熱封緘層 １０ 容器本体 １１ 蓋材 １３ ポリブチレンテレフタレート層 １４ 熱封緘層

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 低結晶性ポリエステル樹脂１００重量
   部、およびエチレン・プロピレンゴムを成分とするオレ
   フィン系熱可塑性エラストマー５〜１００重量部よりな
   る混合物で形成された熱封緘層を有する易剥離性包装材
   料。
2. 【請求項２】 低結晶性ポリエステル樹脂１００重量
   部、エチレン・プロピレンゴムを成分とするオレフィン
   系熱可塑性エラストマー５〜１００重量部、および１０
   ℃以下のガラス転移点を有するポリエステル系熱可塑性
   エラスマー５〜１００重量部よりなる混合物で形成され
   た熱封緘層を有する易剥離性包装材料。
3. 【請求項３】 熱封緘層が、未架橋または部分架橋のエ
   チレン・プロピレンゴムと、オレフィン系樹脂の混合物
   からなるオレフィン系熱可塑性エラストマー、および低
   結晶性ポリエステル樹脂の混合物からなる請求項１また
   は請求項２記載の易剥離性包装材料。
4. 【請求項４】 低結晶性ポリエステル樹脂が、下記(a)
   〜(c) のうちのいずれか１つである請求項１または請求
   項２記載の易剥離性包装材料。 (a) ジカルボン酸成分と、グリコール成分が合計で３成
   分以上含まれる共重合ポリエステル。 (b) ジカルボン酸成分とグリコール成分が各１成分であ
   るポリエステルのうち、溶融押出製膜後の結晶化度が１
   ０％以下となるようなポリエステル。 (c) (a) に該当する１種以上のポリエステルと、(b) に
   該当する１種以上のポリエステルとの混合物。
5. 【請求項５】 熱封緘層に隣接してポリエステル系樹脂
   層が形成されている包装材料であって、前記ポリエステ
   ル系樹脂層が、１，４−ブタンジオールと、テレフタル
   酸またはそのジアルキルエステルを主原料としたポリブ
   チレンテレフタレート樹脂を主成分とする、請求項１ま
   たは請求項２記載の易剥離性包装材料。
6. 【請求項６】 ポリエステル系樹脂層側にプラスチック
   フィルム、金属箔、および紙のうちの少なくとも１種が
   積層された請求項５記載の易剥離性包装材料。
7. 【請求項７】 ポリエステル系樹脂からなる容器本体
   に、請求項１〜６のうちのいずれか１つに記載された包
   装材料からなる蓋材が、熱封緘層を利用して熱封緘され
   た密封容器。
8. 【請求項８】 容器本体が、単一の低結晶性ポリエステ
   ルシート、または低結晶性ポリエステル樹脂層を最内層
   として構成される積層合成樹脂シートからなる請求項７
   記載の密封容器。
9. 【請求項９】 請求項１〜６のうちのいずれか１つに記
   載された包装材料からなる２枚の素材の周縁部どうし
   が、熱封緘層を利用して熱封緘された密封容器。
10. 【請求項１０】 請求項１〜６のうちのいずれか１つに
    記載された包装材料からなる１枚の素材が２つ折りにさ
    れ、その折り目以外の縁部どうしが、熱封緘層を利用し
    て熱封緘された密封容器。