TW201609501A - 泡殼包裝用積層體、使用其之泡殼包裝、及泡殼包裝包裝體 - Google Patents

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Abstract

本發明係提供一種具有吸收功能，且即使將袋形成達一定深度也不易發生成形不良的泡殼包裝用之積層體。 本發明之積層體係具有基材薄膜(3)及吸收薄膜(4)之泡殼包裝用之積層體，且前述吸收薄膜係具有以下之層：包含熱塑性樹脂，且無機吸收劑的含量為未達10體積%之位於前述基材薄膜側的表層(41)；以及包含熱塑性樹脂及無機吸收劑，且依據ISO4287進行測定時之與前述表層相反側的面之算術平均粗度Ra為0.700μm以上的熱封性之第1吸收層(43)。

Description

泡殼包裝用積層體、使用其之泡殼包裝、及泡殼包裝包裝體
本發明係關於泡殼包裝用積層體、使用其積層體之泡殼包裝、及泡殼包裝包裝體。尤其，本發明係關於即使為了包裝大量的藥劑等而形成具有深度的袋部也不會發生成形不良的泡殼包裝用積層體、使用其之泡殼包裝、及泡殼包裝包裝體。
雖粉狀之藥劑係被封入較薄的紙袋或薄膜製袋等，但錠劑或膠囊劑等之藥劑係被封入稱為PTP(壓緊包裝(press-through pack))的泡殼包裝。可藉由用手指壓擠被封入泡殼包裝的藥劑，使薄片狀的蓋材破裂，接著取出藥劑。
有時藥劑會藉由吸收水分而使藥效成分變質。因此，以往係於用來將泡殼包裝封入的外裝袋內封入矽凝膠等之乾燥劑。但，於外裝袋內投入乾燥劑的作業會耗費工夫，又，亦恐有其被誤飲或誤食的疑慮。又，亦有外裝袋開封後無法將泡殼包裝內保持在低濕度，而使藥劑 的劣化發展之問題。進而，由於因藥劑而異，存在有容易氧化分解者，產生特有的臭氣者等，因此亦期望能吸收泡殼包裝內之氧、臭氣等的氣體。
對於此，專利文獻1係揭示出：藉由於泡殼包裝之內部形成具有吸附劑的吸附層，來提昇藥劑之長期安定性的技術。在此，首先於包含阻隔層之基材薄膜與包含吸附層之吸收薄膜的積層體，形成圓頂狀的袋部分。接著，於該袋部分裝入作為錠劑的藥劑，並以蓋材將其密封。可推測依據此技術，即使不於外裝袋中一道裝入乾燥劑等，也能夠維持乾燥狀態、防止氧化、及有效率的去除臭氣。
又，於藥劑當中，亦有不耐紫外線者，若包裝容器為透明，則恐有藥效成分劣化之虞。對於此，於專利文獻1中係進一步揭示出：不僅於泡殼包裝之內側的蓋材，亦於表側之泡殼包裝用積層體形成鋁層的技術，所謂的鋁泡殼包裝。依據此技術，雖由於在泡殼包裝形成鋁層而無法辨識藥劑，但可遮斷紫外線，而進一步提高阻隔性。
於單純地組合有上述之2個技術的樣態中，當於泡殼包裝用積層體形成圓頂狀之袋時，會發生圓頂的頂部分破裂，或於緣邊(hem)的部分或肩(shoulder)的部分發生龜裂之成形上的問題，但專利文獻2係為了應對此問題，而將使用有特定之聚合物的補強層插入至基材薄膜的鋁層與吸收薄膜之間。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]國際公開第2006/115264號
[專利文獻2]國際公開第2012/029323號
專利文獻1係揭示出一種具有吸收薄膜及基材薄膜的積層體，該吸收薄膜係在用來挾持主吸附層之2個副吸附層(表層)包含乾燥劑；該基材薄膜係包含阻隔層。可知：於如此之樣態中，雖可提高積層體整體之吸收劑的含量，但若由於副吸附層的表面變粗，因此使基材層與副吸附層之間的接著惡化，使成形深度變大，則容易發生基材層與副吸附層局部剝離之所謂的疊層浮起(laminate float)。於疊層浮起發生的部分係在成形時基材層與吸附層不會追隨，使成形時之負荷集中在其周圍，而容易於積層體發生裂縫。
進而，可知：於專利文獻1及專利文獻2記載之以往的構造中，因成形機之插塞形狀或袋部分之成形深度，仍舊會使袋的肩部分裂開，或發生針孔。
因此，本發明係目的為提供一種即使為了包裝大量的藥劑等之內容物而以一定深度形成袋部也不會發生成形不良的泡殼包裝用之積層體、使用其之泡殼包裝、 及泡殼包裝包裝體。
本發明者們發現藉由以下之手段可解決上述課題。
<1>一種積層體，其係具有基材薄膜及吸收薄膜之泡殼包裝用的積層體，且前述吸收薄膜係具有以下之層的積層體：包含熱塑性樹脂，且無機吸收劑的含量為未達10體積%之位於前述基材薄膜側的表層；以及包含熱塑性樹脂及無機吸收劑，且依據ISO4287進行測定時，與前述表層相反側的面之算術平均粗度Ra為0.700μm以上之熱封性的第1吸收層。
<2>如上述<1>之積層體，其係前述第1吸收層之與前述表層相反側的面之算術平均粗度Ra為1.300μm以下。
<3>如上述<1>或<2>之積層體，其中，依據ISO8295進行測定時，前述第1吸收層之與前述表層相反側的面之與超高分子量聚乙烯間的動摩擦係數μD為0.42以下。
<4>如上述<1>~<3>中任一項之積層體，其中，前述熱封性之第1吸收層係包含超過28.8體積%之無機吸收劑。
<5>如上述<1>~<4>中任一項之積層體，其中，於前述第1吸收層與前述表層之間包含第2吸收層，該第2吸 收層係包含70體積%以下之無機吸收劑及熱塑性樹脂。
<6>如上述<4>或<5>之積層體，其中，前述第1吸收層及第2吸收層之無機吸收劑，以及存在時為前述表層之無機吸收劑，係由沸石、氧化鋁(alumina)、氧化鋁、矽酸鎂、矽凝膠、氧化鈣、氯化鈣、硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鈉、碳酸鈣、氧化鎂、氧化鋇、五氧化二磷、過氯酸鎂、過錳酸鉀、過錳酸鈉、硫代硫酸鈉、鐵粉、氧化亞鐵、亞鐵鹽、氯化鈉、溴化鈉、碘化鈉、氯化鉀、溴化鉀、碘化鉀、氯化鈣、氯化鎂、氯化鋇、缺氧氧化鈰、亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽、二亞硫酸鹽(dithionite)及此等之混合物所成之群中各自獨立選出。
<7>如上述<4>~<6>中任一項之積層體，其中，前述表層、第1吸收層及第2吸收層之熱塑性樹脂係由聚烯烴系樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚醯胺、及此等之混合物所成之群中各自獨立選出。
<8>如上述<1>~<7>中任一項之積層體，其中，前述基材薄膜係包含以下之層：包含熱塑性樹脂的基材層、及位於前述表層側，且具有金屬層的阻隔層。
<9>一種泡殼包裝，其係包含如上述<1>~<8>中任一項之積層體，以及具有熱塑性樹脂層及金屬層之蓋材，前述積層體與前述蓋材至少局部接著，且於前述積層體形成袋部，使前述積層體與前述蓋材之間能夠收納內容物。
<10>一種泡殼包裝包裝體，其係具有如上述<9>之泡 殼包裝與收納於前述袋部的內容物。
依據本發明之積層體，可抑制成形不良之發生並且賦予帶有吸收功能且具有深的袋部之泡殼包裝。
1‧‧‧泡殼包裝體
2‧‧‧泡殼包裝用積層體
3‧‧‧基材薄膜
31‧‧‧基材層
32‧‧‧阻隔層
33‧‧‧補強層
4‧‧‧吸收薄膜
41‧‧‧表層
42‧‧‧第2吸收層
43‧‧‧第1吸收層
5‧‧‧蓋材
51‧‧‧熱塑性樹脂層
52‧‧‧金屬層
100‧‧‧內容物
[第1圖]係顯示關於本發明之1個實施樣態的泡殼包裝包裝體之積層結構的概略之圖。
[第2圖]係顯示關於本發明之1個實施樣態的泡殼包裝包裝體之積層結構的詳細內容之圖。
[第3圖]係顯示具有厚度10μm之第1吸收層的積層體之吸收速度的比較之圖。
[第4圖]係顯示具有厚度20μm之第1吸收層的積層體之吸收速度的比較之圖。
<泡殼包裝用積層體>
本發明之泡殼包裝用的積層體係包含基材薄膜及吸收薄膜，吸收薄膜係具有以下之層：包含熱塑性樹脂，且無機吸收劑之含量為未達10體積%之位於基材薄膜側的表層；以及包含熱塑性樹脂及無機吸收劑，且依據ISO4287 進行測定時之與前述表層相反側的面之算術平均粗度Ra為0.700μm以上之熱封性的第1吸收層。較佳為，本發明之積層體係於表層與第1吸收層之間進一步具有包含熱塑性樹脂及無機吸收劑的第2吸收層。
本發明之積層體的厚度，就積層體之強度、韌性、在形成泡殼包裝包裝體時之推擠穿過性、阻隔性等的觀點而言，例如可設為250μm以下、200μm以下、150μm以下、100μm以下、90μm以下、85μm以下、或80μm以下，又可設為50μm以上、60μm、或70μm以上。
(吸收薄膜)
吸收薄膜係較佳為包含第1吸收層、第2吸收層、以及表層，該第1吸收層係包含無機吸收劑及熱塑性樹脂；該第2吸收層係包含無機吸收劑及熱塑性樹脂；該表層係包含熱塑性樹脂。更佳為，第2吸收層係包含比第1吸收層更多的無機吸收劑，而賦予積層體高吸收性。而，較佳為，使熱封性之第1吸收層積層於因多量之吸收劑的存在而損害到熱封性的第2吸收層，藉此賦予積層體熱封性。但，亦可將第2吸收層之吸收劑的含有率設得比第1吸收層的含有率更低。
此等之層係包含熱塑性樹脂，作為此樹脂係可列舉聚烯烴系樹脂，尤其，可列舉：低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯 (MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、使用茂金屬觸媒聚合而成的聚乙烯、丙烯均聚物、丙烯-乙烯嵌段共聚物、丙烯-乙烯無規共聚物、使用茂金屬觸媒聚合而成的聚丙烯、氯化聚丙烯、聚甲基戊烯、乙烯-丙烯酸共聚物(EEA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物(EEA)、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(EMA)、乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、離子聚合物、羧酸變性聚乙烯、羧酸變性聚丙烯、羧酸變性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，進而，亦可列舉：飽和聚酯、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚醯胺、及此等之混合物。
由於吸收薄膜係含有無機吸收劑，因此可吸收液體及氣體之至少一方。作為吸收對象，特別是水分、有機及無機之氣體，可列舉例如：二氧化碳、氨、硫化氫、氧、氯、氯化氫等。
作為第1吸收層及第2吸收層中所包含的無機吸收劑係可列舉：氧化鈣、氯化鈣、硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鈉、碳酸鈣、氧化鎂、氧化鋇、五氧化二磷、過氯酸鎂、過錳酸鉀、過錳酸鈉、硫代硫酸鈉等之化學吸附劑、及氧化鋁(alumina)、氧化鋁、矽酸鎂、生石灰、矽凝膠、無機之分子篩等之物理吸附劑。作為無機之分子篩的例子雖無限定，但可列舉具有能夠使鋁矽酸鹽礦物、黏土、多孔質玻璃、微細孔性活性碳、沸石、活性碳、或水等之小分子擴散之開口結構的化合物。
又，作為無機吸收劑亦可列舉：鐵粉(例如，還原鐵粉、噴霧鐵粉、活性鐵粉等)、氧化亞鐵、亞鐵鹽等之鐵系氧吸收劑、鹵素化金屬(例如，氯化鈉、溴化鈉、碘化鈉、氯化鉀、溴化鉀、碘化鉀、氯化鈣、氯化鎂、氯化鋇等)、缺氧氧化鈰、亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽、二亞硫酸鹽等之去氧劑。
此等當中，尤其以作為無機吸收劑之沸石為佳。作為沸石係可使用天然沸石、人工沸石、合成沸石。沸石係使用於藉由分子之大小的差異來分離物質之多孔質的粒狀物質，且具有均勻的細孔之結構，由於會吸收進入細孔的空洞之小的分子而具有一種篩的作用，因此可吸收水(水蒸氣)、有機氣體等。作為合成沸石之一例係有分子篩(molecular sieve)，其中，尤其可使用細孔(吸收口)徑為0.3nm~1nm之分子篩。通常，將細孔徑為0.3nm、0.4nm、0.5nm、1nm之分子篩個別稱為分子篩3A、分子篩4A、分子篩5A、分子篩13X。
無機吸收劑之平均粒徑(於藉由雷射繞射/散射法所求得之粒度分布中之積算值50%時的粒徑)雖無特別限定，但例如可為體積基準中值徑(d50)為100nm以上、500nm以上、1μm以上、或5μm以上者，或者可為100μm以下、50μm以下、30μm以下、或15μm以下者。於本發明中係可配合被吸收物質、內容物之性質、第1吸收層之表面粗度、目的之吸收速度等，而適當分別使用上述之無機吸收劑。
包含第1吸收層及表層的吸收薄膜係可藉由多層充氣法進行製造。其係藉由複數之擠壓機同時將複數之樹脂擠壓成管狀，將空氣送至其中使其膨脹，來製造多層薄膜的方法。如此一來，可使第1吸收層與表層同時成形，而得到吸收薄膜。亦可將第1吸收層及表層藉由充氣法、T模法、壓延法、澆鑄法、加壓成形、擠壓成形或射出成形來形成為薄膜狀或薄片狀，並將該等進行疊層，藉此而得到吸收薄膜。
又，包含第1吸收層、第2吸收層及表層的吸收薄膜亦可藉由多層充氣法進行製造。亦可將第2吸收層藉由充氣法、T模法、壓延法、澆鑄法、加壓成形、擠壓成形或射出成形來形成為薄膜狀或薄片狀，將表層及第1吸收層分別以周知的方法進行薄膜化後，挾持第2吸收層來進行疊層，藉此而製造此之3層的吸收薄膜。
在藉由充氣法來製造第1吸收層及隨意地第2吸收層之前，較佳為在將熱塑性樹脂與無機吸收劑以雙軸混練機進行加熱混練之後，加工成錠狀，藉此而製作該等之層用的樹脂組成物(錠)。進而，亦可藉由將上述錠與熱塑性樹脂之錠進行乾摻合，而將無機吸收劑之含有率進行稀釋調整。接著，使用第1吸收層及隨意地第2吸收層用之錠，與表層用的熱塑性樹脂之錠，藉由充氣法來進行多層製膜，藉此而製造吸收薄膜。亦可在藉由充氣法製造出第2吸收層之後，將另外製造出的表層及第1吸收層藉由熱加壓等進行疊層，而得到吸收薄膜。
於藉由T模法來製造吸收薄膜的情況中，亦可在事前先製作包含無機吸收劑與熱塑性樹脂之錠，再將薄膜進行成形。此時，可將表層共擠壓於第1吸收層的其中一面而得到吸收薄膜，於包含第2吸收層的情況中，亦可因應需要而將第2吸收層進行共擠壓，或者將另外製造出之成為第2吸收層的薄膜藉由熱壓著等進行疊層，而得到吸收薄膜。
吸收薄膜的厚度係例如200μm以下、150μm以下、100μm以下、或80μm以下，又，30μm以上、40μm以上、或50μm以上。尤其，若為100μm以下，則由於推擠穿過性為良好而為佳。
(吸收薄膜-第1吸收層)
藉由於第1吸收層含有無機吸收劑，可賦予本發明之積層體的其中一表面適當的表面粗度。於本發明中，係在流動方向(MD)及寬度方向(TD)之兩方向，依據ISO4287進行測定時，與表層相反側的面之第1吸收層的算術平均粗度Ra為0.700μm以上。
在使用本發明之泡殼包裝用的積層體，來製作泡殼包裝時，係於積層體形成成為泡殼包裝之袋部的圓頂狀部分。作為此時之圓頂狀部分的成型方法係可列舉：平板式空壓成形法、模塞助壓壓空成形法、桶式真空成形法、插塞成形法等。其中，尤其以使用有黏度平均分子量100萬以上之超高分子量聚乙烯樹脂的前端部為圓柱狀的 棒(插塞材)的插塞成形法係對於形成袋而言為佳。但，於此方法中若欲形成深的袋，則有時會於圓頂狀的袋部之肩的部分或緣邊的部分發生龜裂。
本發明者們發現於插塞材接觸之積層體的吸收薄膜之第1吸收層的表面粗度為小的情況中，在將袋部成形時，於泡殼包裝用積層體發生龜裂機率較高。亦即，可推測於第1吸收層的表面粗度為小的情況中，在插塞材與第1吸收層的接觸部分會產生摩擦，僅該接觸部分會被大幅拉長，在該部位於積層體發生較大的抗拉應力，而發生龜裂。
因此，本發明者們係藉由將吸收薄膜之第1吸收層的表面粗度增大而使插塞材容易滑動，而在將插塞材壓擠至第1吸收層時，將應變盡可能均勻地賦予至壓擠面整體，因而完成上述之本發明。
另一方面，由於第1吸收層係與蓋材融著之層，因此較佳為具有熱封性，就製膜性觀點而言，有時過高的表面粗度並不適當。基於該觀點，本發明之第1吸收層係可將第1吸收層之與表層相反側之面的算術平均粗度Ra，在流動方向(MD)及寬度方向(TD)之兩方向，設為例如2.000μm以下、1.500μm以下、1.300μm以下、或者1.200μm以下。
相同地，第1吸收層之與表層相反側之面係以動摩擦係數低為佳。於本發明中，依據ISO8295進行測定時第1吸收層之與表層相反側的面之與超高分子量聚乙 烯間的動摩擦係數μD為0.42以下。
在此，超高分子量聚乙烯係指根據JIS K7367-3：1999所測定之黏度平均分子量為100萬以上之聚乙烯，特別是分子量550萬之超高分子量聚乙烯樹脂(製品名：NEWLIGHT(商標)NL-W，作新工業股份有限公司)。此乃設為與在將泡殼包裝之袋部分成形時使用的插塞材所通常使用之超高分子量聚乙烯相同之故。於動摩擦係數為小的情況中，於袋部形成中插塞材與第1吸收層的滑動會成為良好，而不易發生插塞材與第1吸收層的接觸部分之局部性的應變。
不僅是對於第1吸收層之無機吸收劑的添加，亦可藉由對於第1吸收層之其他物質的添加、表面處理、加工等而得到上述表面粗度及隨意地動摩擦係數。
但，上述之表面粗度及/或動摩擦係數係較佳為藉由於第1吸收層以適當的量包含適當的無機吸收劑而賦予。藉此，可兼具高的吸收能力與泡殼包裝之成形不良的控制。
具體而言，第1吸收層係在不損及製膜性及熱封性的範圍內，可包含較多無機吸收劑，例如，可於第1吸收層中，設為超過28.8體積%、30體積%以上、33體積%以上、35體積%以上、38體積%以上、或40體積%以上。第1吸收層亦可為了具有高的熱封性，而以例如未達70.0體積%、65體積%以下、60體積%以下、55體積%以下、或50體積%以下之範圍包含無機吸收劑。
可推測若於第1吸收層以適當的量添加無機吸收劑，則於表面存在無機吸收劑，藉此提高表面粗度，而使與插塞材之接觸面積縮小。可推測若接觸面積縮小，則容易產生在第1吸收層與插塞材之間的局部性滑動，而可將應變均勻地賦予至壓入面整體。
進而，雖可推測若將插塞材壓入至第1吸收層，則來自於第1吸收層之熱塑性樹脂的柔軟性之緩衝效果會發揮，但可推測若於第1吸收層以適當的量含有無機吸收劑，則不僅是因第1吸收層之熱塑性樹脂所得到的緩衝效果，來自於應力分散的無機吸收劑之粒子的緩衝性亦會展現。亦即，可推測為在第1吸收層表面之因無機吸收劑所造成的凸部承受來自插塞材的力道時，使無機吸收劑粒子浸沒於熱塑性樹脂，藉此而吸收應力，將其緩緩地分散之現象。
另外，於計算層中所包含之無機吸收劑的體積%情況中，在無機吸收劑之比重為不明確時，係可藉由測定該層之比重來求出，並依據該測定值、與無機吸收劑及熱塑性樹脂之添加重量、以及熱塑性樹脂之比重而求出無機吸收劑的體積%。例如，於使用無機吸收劑50g、與比重0.9g/cm3之熱塑性樹脂50g所成形之層的比重為1.1g/cm3之情況中，該層中所包含的無機吸收劑係可將比重計算為1.41g/cm3，可以說在該層中存在38.9體積%。
第1吸收層的厚度係例如30μm以下、20μm以下、或15μm以下，又，5μm以上、8μm、或10μm以 上。
(吸收薄膜-第2吸收層)
第2吸收層雖亦可設為第1吸收層之無機吸收劑的含有率以下，但較佳係設為第1吸收層之無機吸收劑的含有率以上。就被吸收物質之吸收量及薄膜化安定性的觀點而言，無機吸收劑，例如，可於第2吸收層中，設為5體積%以上、10體積%以上、或20體積%以上，又可設為70體積%以下、60體積%以下、或50體積%以下之範圍。
第2吸收層的厚度係例如10μm以上、20μm以上、或30μm以上，180μm以下、150μm以下、100μm以下、或80μm以下、或者50μm以下。尤其，若為80μm以下，則由於推擠穿過性為良好而為佳。
(吸收薄膜-表層)
於表層，就表層與相鄰接之層，例如基材薄膜之基材層、阻隔層、補強層等之貼合的觀點而言，較佳係不含無機吸收劑。由於若表層包含較多無機吸收劑，則表層的表面會變粗，容易發生相鄰接之層與表層剝離之所謂的疊層浮起，因此即使於表層包含無機吸收劑，也以在該層中成為10體積%、7體積%、5體積%、3體積%、或1體積%以下為佳。若為10體積%以下，則由於表層之表面不會變得太粗，因此於與相鄰接之層間幾乎不會發生疊層浮起，於7體積%以下時該效果特別高。
表層的厚度係例如30μm以下、20μm以下、或15μm以下，又，5μm以上、8μm以上、或10μm以上。
(基材薄膜)
基材薄膜係將吸收薄膜與外部環境隔離，並賦予積層體整體適當的韌性、強度等。基材薄膜係除了基材層以外亦可包含具有金屬層之阻隔層，亦可進一步包含補強層。
基材層係包含熱塑性樹脂，作為該熱塑性樹脂係可列舉例如：聚烯烴系樹脂、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚氯三氟乙烯、聚四氟乙烯、飽和或不飽和聚酯(例如，聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯)、聚醯胺(例如，耐隆(註冊商標)、耐隆6、耐隆MXD6)、聚丙烯腈(PAN)，可將此等之薄膜單層或複數層組合來作為基材層使用。
阻隔層係可具有金屬層，特別是包含純鋁(Al)箔、鋁合金箔之層。其他，作為阻隔層亦可將熱塑性樹脂薄膜單獨或者與上述之薄膜組合而使用，該熱塑性樹脂薄膜係至少具有金屬、類金屬或者此等之氧化物的蒸鍍層或鹵素化聚合物層。具體而言，作為金屬、類金屬或者此等之氧化物的蒸鍍層係可列舉：鋁蒸鍍膜、二氧化矽蒸鍍膜、氧化鋁蒸鍍膜、二氧化矽/氧化鋁二元蒸鍍膜等，作為鹵素化聚合物層係可列舉：聚偏二氯乙烯塗佈膜、聚偏二氟乙烯塗佈膜等。作為使該等堆積的樹脂薄膜 係可列舉：聚烯烴系樹脂(特別是延伸或無延伸聚丙烯)、聚氯乙烯、飽和聚酯(例如，聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯)、聚醯胺(例如，耐隆(註冊商標)、耐隆6、耐隆MXD6)。
亦可使用能夠作為基材層使用的薄膜作為補強層。尤其以聚醯胺、聚對苯二甲酸乙二酯、及聚氯乙烯為佳。
例如，基材薄膜係可設為作為基材層之PET 薄膜與作為阻隔層之Al箔的積層薄膜，於此情況中，將PET薄膜作為基材層而設為最外層，將Al箔作為阻隔層使其位於吸收薄膜側。進而，基材薄膜亦可將作為基材層之PET薄膜設為最外層，使作為阻隔層之Al箔位於PET薄膜之吸收薄膜側，進而於Al箔與吸收薄膜之間具有成為補強層之聚醯胺薄膜。
於基材薄膜為積層薄膜的情況中，作為該疊層之方法係可使用乾式疊層、擠壓疊層等周知的疊層方法。
基材薄膜與吸收薄膜之疊層的方法亦與其相同，可使用乾式疊層、擠壓疊層等周知的疊層方法。
基材薄膜的厚度，就維持阻隔性，且賦予本發明之積層體整體強度等的觀點而言，例如可設為150μm以下、或100μm以下，又可設為20μm以上、30μm、或50μm以上。
例如，於由基材層(例如，延伸樹脂薄膜) 與阻隔層與補強層來構成基材薄膜的情況中，基材層的厚度，例如可設為8μm以上、10μm以上、或12μm以上，且可設為50μm以下、或25μm以下。而，阻隔層的厚度，例如可設為7μm以上、10μm以上、或12μm以上，且可設為50μm以下、45μm以下、或30μm以下。補強層的厚度，例如可設為8μm以上、10μm以上、或12μm以上，且可設為80μm以下、60μm以下、50μm以下、或25μm以下。
本發明之泡殼包裝用積層體亦可為了提高印刷層或2層間之接著而於任意的2個層之間具有錨固塗層、底漆層。
<泡殼包裝、及泡殼包裝包裝體>
本發明之泡殼包裝係具有上述之泡殼包裝用積層體、及蓋材。泡殼包裝用積層體之第1吸收層與蓋材係至少部分接著。可於泡殼包裝用積層體進行用以收納錠劑等之內容物的袋部之成形，之後，將藥劑收容於袋部，使蓋材接著，而製作將內容物收納於泡殼包裝之袋部的泡殼包裝包裝體。
作為本發明之泡殼包裝的內容物係只要是會因與外氣之接觸而劣化的物品則無限定，除了藥劑以外，亦可列舉：食品、化妝品、醫療機器、電子零件等。又，作為藥劑，除了醫藥品製劑以外，亦可包含洗淨劑、農藥等。
(蓋材)
蓋材係包含例如熱塑性樹脂層與金屬層。作為該樹脂層係可使用於第1吸收層所能夠使用的熱塑性樹脂。又，作為金屬層係可使用純鋁箔、鋁合金箔等之鋁箔。較佳為，蓋材係於鋁箔塗佈有熱塑性樹脂層的形態，蓋材之熱塑性樹脂層與泡殼包裝用積層體之接著的層(第1吸收層)，係就提高接著性的觀點而言，可包含相同的樹脂。又，亦可設為於鋁箔塗佈聚烯烴系聚合物合金等之易剝離性樹脂，或者積層有易剝離性薄膜的形態。於此情況中，藉由在泡殼包裝與蓋材之接著界面進行剝離，而可將內容物取出。
第1圖係泡殼包裝1之概略圖。在此，於依序由基材薄膜3、及吸收薄膜4積層而成的泡殼包裝用積層體2接著蓋材5，在形成於積層體2的圓頂狀之袋部內含有內容物100。雖未圖示，但於藉由乾式疊層或擠壓疊層來積層的情況中，於基材薄膜與吸收薄膜之間係存在接著劑層或擠壓樹脂層。
第2圖係本發明之泡殼包裝1的層結構之概略圖。於此圖中係顯示泡殼包裝1之袋部未形成的端部，於依序由基材薄膜3之基材層31、阻隔層32及補強層33、以及吸收薄膜4積層而成的泡殼包裝用積層體2接著蓋材5。吸收薄膜4係由表層41、第2吸收層42、及第1吸收層43所構成，又，蓋材係由熱塑性樹脂層51及金屬 層52所構成。
[實施例] <<泡殼包裝之製作>> <比較例1~6及實施例7~10之積層體之製作>
如以下方式製作表1所記載之比較例1~6及實施例7~10之積層體。
首先，藉由將無機吸收劑之沸石(UNION SHO WA股份有限公司，沸石3A)與熱塑性樹脂之EMAA(Dupont-Mitsui Polychemicals股份有限公司，Nucrel AN42115C)之錠，使用雙軸擠壓機(池貝股份有限公司製，PCM70)，進行混練/造粒化，而得到第2吸收層用之沸石含有率53重量%(45.6體積%)之錠。
於上述之錠添加作為熱塑性樹脂之LLDPE(Prime Polymer股份有限公司製、EVOLUE SP2520)之錠，藉由乾摻合來進行混合，藉此而得到沸石含有率低的比較例1~6及實施例7~8之第1吸收層用的各種錠。另外，於實施例9及10中係於製作第1吸收層中使用與第2吸收層用之錠相同的錠。
作為表層用之樹脂係準備LLDPE(Prime Polymer股份有限公司製，EVOLUE SP2520)之錠，使用上述之第1吸收層用錠及第2吸收層用錠，藉由以170℃之多層充氣法，使用充氣成形機(Placo股份有限公司 製，TUL-600R)，而得到比較例1~6及實施例7~10中使用的吸收薄膜。在此，在所有的例子中，皆將表層的厚度設為10μm。
使用乾式疊層(Techno Smart股份有限公司製，INVEX引導塗佈機(Pilot Coater))，來將基材薄膜(UACJ股份有限公司製箔製，製品名：AL/AL容器)積層於此等之吸收薄膜上，該基材薄膜係包含：以接著劑貼合有25μm之耐隆(Ny)薄膜、40μm之鋁(Al)箔、及60μm之聚氯乙烯(PVC)薄膜而成的基材層、阻隔層及補強層。在此，作為接著劑係使用了以分別9：1：14.7之重量比包含主劑(三井化學股份有限公司，Takelac(商標)A1143)、硬化劑(三井化學股份有限公司，Takenate(商標)A3)、及乙酸乙酯的胺基甲酸酯系接著劑。另外，接著劑之塗佈量係以5g/m2進行。積層後，為了使接著劑硬化，而在40℃之環境下保存3日來進行老化。
如此一來，得到Ny薄膜//Al箔//PVC薄膜//表層//第2吸收層/第1吸收層之層構造的積層體(另外，「//」係意味著使用接著劑之乾式疊層)。
<比較例11之積層體之製作>
取代吸收薄膜而使用50μm之LLDPE(Prime Polymer股份有限公司製，EVOLUE SP2520)之薄膜，除此之外，以與比較例1相同的方式，得到比較例11之積層體。
<比較例12之積層體之製作>
作為比較例12之積層體係單獨使用在比較例1所使用的基材薄膜。
<<評估方法>> <袋部分之成形性>
於以如此方式所得到的積層體，在室溫下進行成形深度5.00~5.50nm之內容物的袋部。成形機係使用JAPAN AUTOMATIC MACHINE股份有限公司之高速油壓沖床(HYP505H)。插塞材質係黏度平均分子量550萬之超高分子量聚乙烯樹脂(製品名：NEWLIGHT(商標)NL-W，作新工業股份有限公司)，插塞徑為13mm，成形速度係設為200mm/s。
在此，試驗係針對各例之各深度各進行10次，以目視判斷於成形後的袋部發生幾次破裂或損傷、凹陷等之成形不良。將10次皆無發生成形不良而能夠成形的情況作為◎，將8~9次能夠成形的情況設為○，將5~7次能夠成形的情況作為△，將僅4次以下能夠成形的情況作為×。將試驗結果顯示於表1。
<表面粗度>
依據ISO4287，使用表面粗度測定機(股份有限公司小坂研究所製，ET4000AK)，在薄膜之MD方向及TD 方向的兩方向測定比較例1~6及實施例7~10之積層體的第1吸收層、比較例11之積層體的LLDPE薄膜、及比較例12之積層體的PVC薄膜之表面粗度(算術平均粗度Ra)。在此，使用R2μm之針尖端、頂角60°、金剛石之觸針。將試驗結果顯示於表1。
<滑動性>
為了評估比較例1~6及實施例7~10之積層體的第1吸收層、比較例11之積層體的LLDPE薄膜、及比較例12之積層體的PVC薄膜之滑動性，依據ISO8295，並使用摩擦測定機(股份有限公司東洋精機製作所，TR-2)，來測定該等之動摩擦係數μD。測定速度為100mm/min、滑動片為200g(40cm2)、成對的樣品係使用與成形插塞相同的材質之超高分子量PE薄膜(黏度平均分子量550萬，製品名：NEWLIGHT薄膜# 50W，使用樹脂：NEWLIGHT(商標)NL-W作新工業股份有限公司，算術平均粗度Ra：MD方向0.067μm，TD方向0.073μm)。將試驗結果與以相同方式測定出的靜摩擦係數μS之值一併顯示於表1。
<吸收性>
為了確認以比較例1~6及實施例7~10之積層體所致之吸收能力，以下述方式來評估吸收速度及飽和吸收量。首先，準備10cm平方樣品，並測定重量。接著，在 溫度23℃，相對濕度50%之環境下，將該等之樣品靜置，測定靜置1、3、5、7小時後的重量。藉由進一步靜置數日，依據無產生重量變化的時點之重量來決定飽和吸收量。於表1顯示各例之飽和吸收量、及靜置1、3、5、7小時後的吸收量相對於飽和吸收量之比例(吸收率)。又，將對應於第1吸收層的厚度之吸收率的時間經過顯示於第3圖(第1吸收層：10μm)及第4圖(第1吸收層：20μm)。
<<結果>>
將結果顯示於以下之表1。
若參照比較例1~6之積層體，可知於形成5.50mm之深的袋部時發生較多成形不良。又，其係相較於在第1吸收層未添加吸收劑的比較例1及比較例2，添加有吸收劑的比較例3~6係有較容易發生成形不良的傾向。
但，令人驚訝地得知：於第1吸收層包含更多吸收劑之與本發明有關的實施例7~10之積層體係不易發生成形不良。此乃可推測為起因於該等之積層體的第1吸收層係具有高的表面粗度，及滑動性較為良好(摩擦係數為低)之故。
作為比較例3~6中形成深的袋部時會發生較多成形不良的原因，係可推測為該等相較於比較例1及比較例2，即便具有較高的表面粗度與良好的滑動性但該等卻不充分，相反地，比較例3~6之積層體係藉由於第1吸收層包含無機吸收劑而使樹脂之柔軟性降低，使因樹脂所致之緩衝效果降低。因而，雖可推測為即使是與本發明有關之實施例7~10之積層體，因樹脂所致之緩衝效果亦會降低，但可推測到該等之積層體的第1吸收層係具有較高的表面粗度與良好的滑動性，藉此消除因樹脂所致之緩衝效果的降低顯現化。進而，可推測與本發明有關之實施例7~10之積層體，係藉由於第1吸收層以適當的量含有無機吸收劑，而在承受來自插塞材的力道時，使無機吸收劑粒子與樹脂合作來將應力吸收/分散之無機吸收劑與樹脂的緩衝效果會顯著地呈現有超過因樹脂所致之緩衝效果 的降低之程度。
實施例7~10之積層體，關於吸收速度，相較於比較例1~6之積層體也明顯提昇，可知在必須製成深的袋部分，且將用以收納在環境中會受到較大影響的內容物之泡殼包裝成形時係極為有效。
第3圖及第4圖係顯示分別具有厚度為10μm及20μm之第1吸收層的積層體之吸收速度的比較。如依據該圖亦可明瞭般，本發明之積層體，相較於比較例之積層體，其吸收速度及吸收量提昇。
1‧‧‧泡殼包裝體
2‧‧‧泡殼包裝用積層體
3‧‧‧基材薄膜
4‧‧‧吸收薄膜
5‧‧‧蓋材
31‧‧‧基材層
32‧‧‧阻隔層
33‧‧‧補強層
41‧‧‧表層
42‧‧‧第2吸收層
43‧‧‧第1吸收層
51‧‧‧熱塑性樹脂層
52‧‧‧金屬層

Claims (10)

  1. 一種積層體，其係具有基材薄膜及吸收薄膜之泡殼包裝用的積層體，且前述吸收薄膜係具有以下之層：包含熱塑性樹脂，且無機吸收劑的含量為未達10體積%之位於前述基材薄膜側的表層；以及包含熱塑性樹脂及無機吸收劑，且依據ISO4287進行測定時，與前述表層相反側的面之算術平均粗度Ra為0.700μm以上的熱封性之第1吸收層。
  2. 如請求項1之積層體，其中，前述第1吸收層之與前述表層相反側的面之算術平均粗度Ra為1.300μm以下。
  3. 如請求項1或2之積層體，其中，依據ISO8295進行測定時，前述第1吸收層之與前述表層相反側的面之與超高分子量聚乙烯間的動摩擦係數μD為0.42以下。
  4. 如請求項1~3中任一項之積層體，其中，前述熱封性之第1吸收層係包含超過28.8體積%之無機吸收劑。
  5. 如請求項1~4中任一項之積層體，其中，於前述第1吸收層與前述表層之間包含第2吸收層，該第2吸收層係包含70體積%以下之無機吸收劑及熱塑性樹脂。
  6. 如請求項4或5之積層體，其中，前述第1吸收層及第2吸收層之無機吸收劑，以及存在時為前述表層之無機吸收劑，係由沸石、氧化鋁(alumina)、氧化鋁、矽酸鎂、矽凝膠、氧化鈣、氯化鈣、硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸 鈉、碳酸鈣、氧化鎂、氧化鋇、五氧化二磷、過氯酸鎂、過錳酸鉀、過錳酸鈉、硫代硫酸鈉、鐵粉、氧化亞鐵、亞鐵鹽、氯化鈉、溴化鈉、碘化鈉、氯化鉀、溴化鉀、碘化鉀、氯化鈣、氯化鎂、氯化鋇、缺氧氧化鈰、亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽、二亞硫酸鹽(dithionite)及此等之混合物所成之群中各自獨立選出。
  7. 如請求項4~6中任一項之積層體，其中，前述表層、第1吸收層及第2吸收層之熱塑性樹脂係由聚烯烴系樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚醯胺、及此等之混合物所成之群中各自獨立選出。
  8. 如請求項1~7中任一項之積層體，其中，前述基材薄膜係包含以下之層：包含熱塑性樹脂的基材層、及位於前述表層側，且具有金屬層的阻隔層。
  9. 一種泡殼包裝，其係包含如請求項1~8中任一項之積層體，以及具有熱塑性樹脂層及金屬層之蓋材，前述積層體與前述蓋材至少局部接著，且於前述積層體形成袋部，使前述積層體與前述蓋材之間能夠收納內容物。
  10. 一種泡殼包裝包裝體，其係具有如請求項9之泡殼包裝與收納於前述袋部的內容物。
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