JP7371341B2 - 炭酸ガス吸収積層体とバルブレス包装体 - Google Patents
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Description
包装材料中に炭酸ガス吸収能を有する化合物を含有させた包装材料が提案されている(特許文献1、特許文献2)。しかしながら、内容物からの炭酸ガス発生量が多い場合には、吸収容量が不充分であり、ガス抜けバルブが装着されていない包装体が膨れ上がることを防止するには不十分であった。
包装材料中に炭酸ガス吸収能を有する化合物を含有させ、さらに、包装材料に通気性を持たせた包装材料が提案されている(特許文献3)。しかしながら、内容物の香気や風味が包装体外部に散逸したり、包装体外部から内容物への異成分の浸入が発生したりする虞があり、包装体としては用途が限定されるものであった。
1.少なくとも、基材層と、炭酸ガス吸収層と、炭酸ガス発生抑制層とを有する、包装材料用の炭酸ガス吸収積層体であって、
該包装材は、焙煎済みコーヒー豆またはその粉粒化物を包装するためのものであり、
該炭酸ガス吸収層は、炭酸ガス吸着剤と、炭酸ガス吸着剤分散樹脂と、吸水剤1と、反応促進剤とを含有し、
該炭酸ガス吸着剤は、炭酸ガス吸収性アルカリ金属化合物および/または炭酸ガス吸収性アルカリ土類金属化合物を含有し、
吸水剤1は、高吸水性樹脂、潮解性化合物、親水性ゼオライト、シリカゲルからなる群から選ばれる1種または2種以上であり、
該反応促進剤は、LiCl、LiOH、NaCl、KClからなる群から選ばれる1種または2種以上を含み
該炭酸ガス発生抑制層は、吸水剤2と、吸水剤分散樹脂とを含有し、
吸水剤2は、吸水性アルカリ金属化合物、吸水性アルカリ土類金属化合物、該親水性ゼオライトからなる群から選ばれる1種または2種以上であり、
該親水性ゼオライトは、SiO2/Al2O3モル比が1/1以上、20/1以下であることを特徴とする、炭酸ガス吸収積層体。
2.前記炭酸ガス吸着剤分散樹脂および/または前記吸水剤分散樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であり、
炭酸ガス吸収層および/または炭酸ガス発生抑制層が、ヒートシール性を有することを特徴とする、
上記1に記載の炭酸ガス吸収積層体。
3.基材層と、炭酸ガス吸収層および炭酸ガス発生抑制層との間に、さらに、バリア層を有し、
該バリア層は、バリア性樹脂塗膜、金属箔、金属蒸着層付き樹脂フィルム、金属酸化物蒸着層付き樹脂フィルムからなる群から選ばれる1種または2種以上であることを特徴とする、
上記1または2に記載の炭酸ガス吸収積層体。
4.前記炭酸ガス吸収層が、前記炭酸ガス発生抑制層よりも、基材層側に積層されていることを特徴とする、
上記1~3の何れかに記載の炭酸ガス吸収積層体。
5.前記炭酸ガス発生抑制層が、前記炭酸ガス吸収層よりも、基材層側に積層されていることを特徴とする、
上記1~4の何れかに記載の炭酸ガス吸収積層体。
6.前記炭酸ガス吸収層中の前記炭酸ガス吸着剤の含有量が、0.5質量%以上、50質量%以下であり、
前記炭酸ガス発生抑制層中の前記吸水剤の含有量が、0.5質量%以上、40質量%以下であることを特徴とする、
上記1~5の何れかに記載の炭酸ガス吸収積層体。
7.前記炭酸ガス吸収積層体の、基材層とは反対側の面の表面に、さらにヒートシール層が積層されていることを特徴とする、
上記1~6の何れかに記載の炭酸ガス吸収積層体。
8.上記1~7の何れかに記載された炭酸ガス吸収積層体からなる、焙煎済みコーヒー豆またはその粉粒化物用の、炭酸ガス吸収包装材料。
9.上記8に記載された炭酸ガス吸収包装材料から作製された、焙煎済みコーヒー豆またはその粉粒化物用の、バルブレス炭酸ガス吸収包装体。
10.上記8に記載された炭酸ガス吸収包装材料から作製された、焙煎済みコーヒー豆またはその粉粒化物用の、バルブレス炭酸ガス吸収包装袋。
11.上記8に記載された炭酸ガス吸収包装材料から作製された、焙煎済みコーヒー豆またはその粉粒化物用の、バルブレス炭酸ガス吸収パウチ袋。
豆またはその粉粒化物向けの、包装材料用の炭酸ガス吸収積層体、炭酸ガス吸収包装材料およびバルブレス炭酸ガス吸収包装体を得ることができる。
更に、各図において、凹凸部は明確な角を有するパターンとして例示されているが、角が丸まった形状でもよい。
本発明の炭酸ガス吸収積層体は、焙煎済みコーヒー豆またはその粉粒化物向けの包装材料用であり、図1と図2に示したように、少なくとも、基材層と、特定の炭酸ガス吸着剤を含有する炭酸ガス吸着層と、特定の炭酸ガス発生抑制剤を含有する炭酸ガス発生抑制層を有する。
本発明においては、炭酸ガス吸着層と炭酸ガス発生抑制層の総称として、炭酸ガス吸収層とも表記する。
炭酸ガス吸収層は、炭酸ガス吸収積層体の表面または表面近傍に積層されていることが好ましい。これによって、包装体を作製した際に、炭酸ガス吸収層を内容物(焙煎済みコーヒー豆またはその粉粒化物)に近い層にすることができ、炭酸ガス低減効果の効率を高くすることができる。
炭酸ガス吸着層と炭酸ガス発生抑制層のどちらがより表面に積層されていてもよいが、図1に示したように、炭酸ガス吸着層がより表面に積層されていることが、包装体内の炭酸ガスの充満を抑制する点では好ましい。
例えば、焙煎済みコーヒー豆を収容したコーヒー用パウチ袋の内容量は250gであるが、これを40℃で4日間保管した際には、750~1750ccの炭酸ガスが発生する。また、焙煎済みコーヒー豆の粉挽きされた粉粒化物を収容したコーヒー用パウチ袋の内容量は180gであるが、これを40℃で4日間保管した際には、540ccの炭酸ガスが発生する。
したがって、焙煎済みコーヒー豆またはその粉粒化物用途には、上記の炭酸ガス低減効果が非常に高い炭酸ガス吸収積層体を用いる必要がある。
炭酸ガス吸収積層体は、炭酸ガス吸収層がヒートシール性を有していない場合には、図4に示したように,ヒートシール層を炭酸ガス吸収層上に積層することもできる。ヒートシール層が接着剤層を介して炭酸ガス吸収層上に積層されていてもよい。
ヒートシール層は、炭酸ガス吸収積層体においてシーラント層を構成する層であるが、炭酸ガス吸着層と炭酸ガス発生抑制層がヒートシール性を有する場合や、ヒートシール層が炭酸ガス吸着層と炭酸ガス発生抑制層を挟んで2層以上積層されている場合には、ヒートシール層と炭酸ガス吸着層と炭酸ガス発生抑制層とを総称してシーラント層とも表記する。
また、各層内または各層との間には、接着性を向上させるために、接着剤層を設けたり、各層の表面に、必要に応じて、予め、所望の表面処理層を設けたりすることができる。
或いは、表面に、プライマーコート剤層、アンダーコート剤層、アンカーコート剤層、接着剤層、蒸着アンカーコート剤層等の各種コート剤層を任意に形成して、表面処理層とすることもできる。
上記の各種コート剤層には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、(メタ)アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンもしくはポリプロピレン等のポリオレフイン系樹脂またはその共重合体ないし変性樹脂、セルロース系樹脂等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を用いることができる。
基材層には、樹脂フィルムを用いることが好ましく、1層で構成されていてもよく、組成が同一または異なる樹脂フィルムを2層以上含む多層構成であってもよい。
基材層の厚さは、素材にもよるが、樹脂フィルムの場合には、好ましくは5~30μm、より好ましくは10~30μmである。
基材層に用いられる樹脂フィルムには、熱可塑性樹脂をフィルム化したものを用いることができ、化学的または物理的強度に優れ、金属酸化物の蒸着膜を形成する条件に耐え、それら金属酸化物の蒸着膜の特性を損なうことなく良好に保持し得ることができる熱可塑性樹脂であることが好ましい。
本発明においては、樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフイン系樹脂が好ましく、特に、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ナイロン、ポリプロピレン(PP)が好ましい。
例えば、1種の樹脂を使用して、押し出し法、キャスト成形法、Tダイ法、切削法、イ
ンフレーション法等の製膜化法を用いて製膜する方法、2種以上の樹脂を使用して多層共押し出し製膜する方法、2種以上の樹脂を製膜する前に混合して上記製膜法で製膜する方法、等が挙げられる。さらに、テンター方式やチューブラマ方式等を利用して1軸または2軸方向に延伸したフィルムとすることができる。
本発明においては、樹脂フィルムとしては、二軸延伸PETフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸PPフィルムまたはシートが好ましく用いられる。
ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフイン系樹脂が好ましく、特に、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ナイロン、ポリプロピレン(PP)が好ましい。
上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料、改質用樹脂等を使用することができる。
炭酸ガス吸着層は、炭酸ガス吸着剤と、炭酸ガス吸着剤を分散させて保持するための炭酸ガス吸着剤分散樹脂を含有する層であり、さらに、吸水剤1や、反応促進剤を含有することが好ましい。
炭酸ガス吸着層は、1層で構成されていてもよく、炭酸ガス吸着剤等の種類や濃度の異なる多層で構成されていてもよい。
炭酸ガス吸着層はヒートシール性を有していなくともよく、有していてもよい。
炭酸ガス吸着層は、さらに、滑剤、酸化防止剤、アンチブロック剤、その他の添加剤を含むことができる。
平均粒子径が上記範囲よりも小さい場合には炭酸ガス吸着剤、吸水剤、反応促進剤に凝集が生じ易く、分散性が低下する傾向にある。平均粒子径が上記範囲よりも大きい場合には、表面積が減少する為に、十分な炭酸ガス吸着効果や吸水効果が得られない可能性が生じる。また、製膜性が劣り易くなり、炭酸ガス吸着剤、吸水剤、反応促進剤を多くは添加し難い傾向になり、十分な炭酸ガス吸着効果や吸水効果が得られない可能性が高まる。
炭酸ガス吸着剤は、炭酸ガス吸収性アルカリ金属化合物および/または炭酸ガス吸収性アルカリ土類金属化合物を含有することが好ましい。
炭酸ガス吸着層中の炭酸ガス吸着剤の含有量は、0.5質量%以上、50質量%以下が
好ましく、1質量%以上、45質量%以下がより好ましい。上記範囲よりも少ないと、充分な炭酸ガス吸着効果を発揮し難くなり易く、上記範囲より多いと、含有量が多い割には炭酸ガス吸着効果が向上せず、炭酸ガス吸着層の形成性が低下し、コストが増大する。
炭酸ガス吸収性アルカリ金属化合物は、炭酸ガスと化学的に反応するアルカリ金属化合物であり、具体的な化合物としては、例えば、LiOH、KOH、NaOH、RbOH、Na2CO3等が挙げられる。
炭酸ガス吸収性アルカリ土類金属化合物は、炭酸ガスと化学的に反応するアルカリ土類金属化合物であり、具体的な化合物としては、例えば、Be(OH)2、Ca(OH)2、Mg(OH)2、Sr(OH)2、Ba(OH)2、等が挙げられ、Ca(OH)2、Mg(OH)2が特に好ましい。
炭酸ガス吸着層に含有される炭酸ガス吸着剤分散樹脂は、炭酸ガス吸収剤を分散して、炭酸ガス吸着層を形成し得るものであれば特に制限は無く、公知公用の樹脂を用いることができる。
炭酸ガス吸着層がヒートシール性を有する場合には、炭酸ガス吸着剤分散樹脂はヒートシール性樹脂を含有することが好ましい。
良好なヒートシール性と炭酸ガス吸着剤の分散性を得る為には、ヒートシール性樹脂はポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。
上記の中でも、ポリエチレン系の樹脂が好ましく、ポリエチレン系の樹脂の中でも、LLDPEがより好ましい。
炭酸ガス吸収層において、吸水剤1は、吸水または吸湿によって、炭酸ガス発生を抑制する効果を発揮する。
炭酸ガスの発生機構において、加水分解反応過程があり、吸水剤1が水分を奪うことによって加水分解反応の進行を抑制することによって、最終生成物である炭酸ガスの発生を抑制することができる。
炭酸ガス吸着層に含有される吸水剤1は、高吸水性樹脂、潮解性化合物、ゼオライト、シリカゲルからなる群から選ばれる1種または2種以上であることが好ましい。
炭酸ガス吸着層中の吸水剤1の含有量は、0.5質量%以上、35質量%以下が好ましく、1質量%以上、30質量%以下がより好ましい。がより好ましい。上記範囲よりも少ないと、充分な吸水効果を発揮し難くなり易く、上記範囲より多いと、含有量が多い割には吸水効果が向上せず、炭酸ガス吸着層の形成性が低下し、コストが増大する。
高吸水性樹脂としては、特に制限は無いが、例えば、カルボキシメチルセルロース系等のセルロース系高吸水性ポリマー、ポリビニルアルコール系高吸水性ポリマー、ポリアクリル酸等のアクリル酸系高吸水性ポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム架橋物等のアクリ
ル酸塩系高吸水性ポリマー、等を挙げることができる。
潮解性化合物とは、水分子を取り込んで、自身の水溶液を生成する化合物である。
具体的な化合物としては、クエン酸、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、水酸化リチウム、等が挙げられる。これらの中でも、衛生面からは、塩化マグネシウム、塩化カルシウムが使い易く、好ましい。
ゼオライトは、親水性ゼオライトが好ましく、親水性ゼオライトは、SiO2/Al2O3モル比が、1/1~20/1であることが好ましく、1.5/1~19/1であることがさらに好ましい。
一般的にゼオライトはSiO2/Al2O3モル比が低い程、親水性が高くなる。そして、親水性が高くなることによって、極性の高い水分子を吸着し易くなる。
本発明においては、吸水性能と入手し易さのバランスから、上記範囲のモル比の親水性ゼオライトが好ましく用いられる。
また、ゼオライトは耐熱性が高く、230℃以上の高温に晒されても、吸湿効果を維持することができ、エクストルージョンによる230℃以上の高温積層に用いることもできる。
シリカゲルは、ケイ酸ゲルを脱水・乾燥して得られる物質であり、シラノール基と多孔質構造を持ち、表面積が広い。これによって、シリカゲルは、化学的吸着(シラノール基による吸着)と、物理的吸着(毛細管現象による吸着)によって、水分を吸着する作用を有する。
シリカゲルは、表面積が大きく、主にシラノール基による水の化学吸着によって吸着するA型と、表面積がA型よりも小さく、主に毛細管現象による水の物理吸着によって吸着するB型とがあるが、本発明においては、どちらを用いてもよく、両者を併用してもよい。
炭酸ガス吸着層に含有される反応促進剤は、炭酸ガス吸収剤と炭酸ガスの化学的な反応を促進する作用を有するものである。
反応促進剤は、具体的には、LiCl、LiOH、NaCl、MgCl2、KCl、等が挙げられ、LiCl、NaClが好ましい。
炭酸ガス吸着層中の反応促進剤の含有量は、0.1質量%以上、20質量%以下が好ましく、0.5質量%以上、10質量%以下がより好ましい。上記範囲よりも少ないと、充分な反応促進効果を発揮し難くなり易く、上記範囲より多いと、含有量が多い割には促進効果が向上せず、炭酸ガス吸着層の形成性が低下し、コストが増大する。
炭酸ガス吸着剤、吸水剤、反応促進剤を炭酸ガス吸着剤分散樹脂中に分散させる方法としては、公知または慣用の混練方法を適用することができる。
炭酸ガス吸着剤、吸水剤、反応促進剤を直接、炭酸ガス吸着剤分散樹脂と混合して混練することも可能である。
或いは、炭酸ガス吸着剤、吸水剤、反応促進剤を高濃度で熱可塑性樹脂と混合した後に溶融混練(メルトブレンド)してマスターバッチを作製し、これを、目標含有率に応じた比率で、炭酸ガス吸着剤分散樹脂と混合、溶融混練する、いわゆるマスターバッチ方式によっても可能である。
マスターバッチは、炭酸ガス吸着剤、吸水剤、反応促進剤の1種のみをを含有するものでってもよく、2種以上を含有するものであってもよい。
マスターバッチ方式の場合には、凝集が発生し易い炭酸ガス吸着剤と炭酸ガス吸着剤分散樹脂の組み合わせであっても、効率的に、均質に分散させることができる。
この際、マスターバッチ中の熱可塑性樹脂は、炭酸ガス吸着剤分散樹脂と同一であっても、異なっていてもよく、目的に応じて異なる種類の樹脂を大きな悪影響を与えない範囲内で組み合わせることが可能である。
例えば、炭酸ガス吸着剤分散樹脂と同一の樹脂をマスターバッチに用いていれば、炭酸ガス吸着層は均質になり易く、良好な、製膜性、ヒートシール性、層間接着強度、炭酸ガス吸着性を、効率的に得ることが可能である。
本発明において、炭酸ガス吸着層または炭酸ガス吸着層を構成する各層の製膜、積層方法は特に限定されず、公知または慣用の製膜方法、積層方法を適用することができる。
炭酸ガス吸着層を、押出しまたは共押出しで、他の層上に、エクストルージョンコート法で積層したり、インフレーション法やキャスト法により製膜後に接着層を介して積層したりすることもできる。エクストルージョンコート法の場合でも、必要に応じて接着層を介して、積層してもよい。
または、予め製膜された炭酸ガス吸着層用のフィルムを、エクストルージョンコート法、ドライラミネート法、ノンソルベントラミネート法等により積層された接着層を介して積層、接着してもよい。
エクストルージョンコート法により積層する場合の、炭酸ガス吸着層に含まれる樹脂成分のメルトフローレート(MFR)は、0.2~50g/10分が好ましく、0.5~30g/10分がより好ましい。なお、本明細書において、MFRとはJIS K7210に準拠した手法から測定された値である。
MFRが0.2g/分未満、又は50g/分よりも大きいと、加工適正が劣り易い。
MFRが0.2g/10分未満、又は10g/10分よりも大きいと、加工適正が劣り
易い。
炭酸ガス発生抑制層は、吸水剤2と、吸水剤2を分散させて保持するための吸水剤分散樹脂を含有する層である。
炭酸ガス発生抑制層は、1層で構成されていてもよく、吸水剤2等の種類や濃度の異なる多層で構成されていてもよい。
炭酸ガス発生抑制層はヒートシール性を有していなくともよく、有していてもよい。
炭酸ガス発生抑制層は、さらに、滑剤、酸化防止剤、アンチブロック剤、その他の添加剤を含むことができる。
炭酸ガス発生抑制層の厚さは、1μm以上、60μm以下が好ましく、5μm以上、50μm以下がより好ましい。上記範囲よりも薄いと、充分な炭酸ガス発生抑制効果を発揮し難くなり易く、上記範囲より厚くても、炭酸ガス発生抑制効果があまり変わらず、炭酸ガス発生抑制層の形成性が低下し、コストが増大する。
炭酸ガス発生抑制層において、吸水剤2は、吸水または吸湿によって、炭酸ガス発生を抑制する効果を発揮する。
炭酸ガスの発生機構の初期段階には加水分解反応過程があり、吸水剤2が加水分解反応に必要な水分を奪うことによって加水分解反応の進行を抑制して、最終生成物である炭酸ガスの発生を抑制することができる。
炭酸ガス発生抑制層に含有される吸水剤2は、吸水性アルカリ金属化合物、吸水性アルカリ土類金属化合物、親水性ゼオライトからなる群から選ばれる1種または2種以上であることが好ましい。
炭酸ガス発生抑制層に含有される吸水剤分散樹脂は、吸水剤2を分散して、炭酸ガス発生抑制層を形成し得るものであれば特に制限は無く、公知公用の樹脂を用いることができる。
炭酸ガス発生抑制層がヒートシール性を有する場合には、吸水剤分散樹脂はヒートシール性樹脂を含有することが好ましい。
良好なヒートシール性と炭酸ガス発生抑制剤の分散性を得る為には、ヒートシール性樹脂はポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。
ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、低密度ポリエチレン(LDPE)、中密度ポ
リエチレン(MDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)、直鎖状(線状)低密度ポリエチレン(LLDPE)、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-アクリル酸エチル共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体、エチレン-メタクリル酸共重合体、エチレン-メチルメタクリル酸共重合体、エチレン-プロピレン共重合体等の低溶出化されたもの及びそれらの樹脂の混合物が挙げられる。
上記の中でも、ポリエチレン系の樹脂が好ましく、ポリエチレン系の樹脂の中でも、LLDPEがより好ましい。
吸水剤2を吸水剤分散樹脂中に分散させる方法としては、公知または慣用の混練方法を適用することができる。
吸水剤2を直接、吸水剤分散樹脂と混合して混練することも可能であり、或いは、吸水剤2を高濃度で熱可塑性樹脂と混合した後に溶融混練(メルトブレンド)してマスターバッチを作製し、これを、目標含有率に応じた比率で、吸水剤分散樹脂と混合、溶融混練する、いわゆるマスターバッチ方式によっても可能である。
マスターバッチ方式の場合には、凝集が発生し易い吸水剤2と吸水剤分散樹脂の組み合わせであっても、効率的に、均質に分散させることができる。
この際、マスターバッチ中の熱可塑性樹脂は、吸水剤分散樹脂と同一であっても、異なっていてもよく、目的に応じて異なる種類の樹脂を大きな悪影響を与えない範囲内で組み合わせることが可能である。
例えば、吸水剤分散樹脂と同一の樹脂をマスターバッチに用いていれば、炭酸ガス発生抑制層は均質になり易く、良好な、製膜性、ヒートシール性、層間接着強度、炭酸ガス吸着性を、効率的に得ることが可能である。
本発明において、炭酸ガス発生抑制層または炭酸ガス発生抑制層を構成する各層の製膜、積層方法は特に限定されず、公知または慣用の製膜方法、積層方法を適用することができる。
炭酸ガス発生抑制層を、押出しまたは共押出しで、他の層上に、エクストルージョンコート法で積層したり、インフレーション法やキャスト法により製膜後に接着層を介して積層したりすることもできる。エクストルージョンコート法の場合でも、必要に応じて接着層を介して、積層してもよい。
または、予め製膜された炭酸ガス発生抑制層用のフィルムを、エクストルージョンコート法、ドライラミネート法、ノンソルベントラミネート法等により積層された接着層を介して積層、接着してもよい。
エクストルージョンコート法により積層する場合の、炭酸ガス発生抑制層に含まれる樹
脂成分のメルトフローレート(MFR)は、0.2~50g/10分が好ましく、0.5~30g/10分がより好ましい。
MFRが0.2g/分未満、又は50g/分よりも大きいと、加工適正が劣り易い。
MFRが0.2g/10分未満、又は10g/10分よりも大きいと、加工適正が劣り易い。
バリア層は、酸素、水、光等に対するバリア性を有する層である。包装体内に外部からこれらが浸入することを抑制する層であり、内容物からの炭酸ガスの発生や、その他の劣化を抑制することができる。
バリア層には、バリア性樹脂塗膜、金属箔、金属蒸着層付き樹脂フィルム、金属酸化物蒸着層付き樹脂フィルムからなる群から選ばれる1種または2種以上を用いることができる。
バリア性樹脂塗膜としては、金属アルコキシドと水溶性高分子とから形成されたゾルゲル法加水分解重縮合物を含有する塗膜が好ましく、金属箔としてはアルミニウム箔が好ましく、金属蒸着層付き樹脂フィルムとしてはアルミニウム蒸着膜付き樹脂フィルムが好ましく、金属酸化物蒸着層付き樹脂フィルムとしては酸化アルミニウム蒸着膜付き樹脂フィルムが好ましい。
あるいは、金属蒸着層付き樹脂フィルムまたは金属酸化物蒸着層付き樹脂フィルムの樹脂フィルムに、基材層用の樹脂フィルムを用いて、基材層への積層を省略することもできる。
ヒートシール層は、1種または2種以上のヒートシール性樹脂を含む層であり、加熱によって接着することができる層である。
ヒートシール層は、積層体がヒートシール性を有する為に、積層体の最表面に積層されていることが好ましい。
具体的には、低密度ポリエチレン(LDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)、直鎖状(線状)低密度ポリエチレン(LLDPE)、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-(メタ)アクリル酸エチル共重合体、エチレン-(メタ)アクリル酸メチル共重合体、エチレン-(メタ)アクリル酸共重合体、エチレン-プロピレン共重合体、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、α-オレフィン共重合体、アイオノマー樹脂、およびこれらの1種または2種以上を混合した樹脂、あるいはそれら樹脂のフィルムを用いることができる。
また、ヒートシール層は、種々の機能を備えた機能層や、接着剤層を、更に含むこともできる。
ヒートシール層を、押出しまたは共押出しで、他の層上に、エクストルージョンコート法で積層したり、インフレーション法やキャスト法により製膜後に接着層を介して積層したりすることもできる。エクストルージョンコート法の場合でも、必要に応じて接着層を介して、積層してもよい。
または、予め製膜されたヒートシール層用のフィルムを、エクストルージョンコート法、ドライラミネート法、ノンソルベントラミネート法等により積層された接着層を介して積層、接着してもよい。
エクストルージョンコート法により積層する場合の、ヒートシール層に含まれる樹脂成分のメルトフローレート(MFR)は、0.2~50g/10分が好ましく、0.5~30g/10分がより好ましい。
MFRが0.2g/分未満、又は50g/分よりも大きいと、加工適正が劣り易い。
MFRが0.2g/10分未満、又は10g/10分よりも大きいと、加工適正が劣り易い。
本発明の炭酸ガス吸収包装材料は、本発明の炭酸ガス吸収積層体から作製される包装材料であり、用途や必要に応じて、炭酸ガス吸収積層体に様々な層を積層して作製することもできる。
本発明のバルブレス炭酸ガス吸収包装体は、本発明の炭酸ガス吸収包装材料から作製される包装体である。
従来の炭酸ガスを多量に発生させる内容物を収容する為の包装体は、包装体内部に高圧に充満した炭酸ガスを排気する為のガス抜けバルブを有している。
これに対して、本発明のバルブレス炭酸ガス吸収包装体は、包装体は充満したガスを排気する為のガス抜けバルブを有していないバルブレスの包装体である。
これらのガス抜けバルブは、内容物から発生した炭酸ガスによって、包装体内部が包装体外部よりも高圧になった時に、弁として機能して、包装体内部に充満した炭酸ガスを含む高圧空気を外部に排出して、包装袋内部の気圧を外部と同等になるように調節する働きをする。
本発明のバルブレス炭酸ガス吸収包装体は、内容物である焙煎済みコーヒー豆またはその粉粒化物からの炭酸ガスの発生を抑制し、且つ発生した炭酸ガスを吸収して、炭酸ガス発生量を低減することができることによって、包装体内部が包装体外部よりも高圧になることを防ぐことができ、ガス抜けバルブを必要としない。
バルブレス炭酸ガス吸収包装体がガス抜けバルブを必要としないことによって、内容物である焙煎済みコーヒー豆またはその粉粒化物の香気や風味が包装袋外部に散逸されることが防止でき、また、包装体外部から酸素や水分やその他異物がガス抜けバルブを逆流して浸入する虞も無く、さらには、包装材料および/または包装体の構成を簡素化でき、原材料の削減、製造工程の簡略化、コスト削減が可能になる。
本発明のバルブレス炭酸ガス吸収包装袋は、本発明のバルブレス炭酸ガス吸収包装体の一形態として、袋状に製袋されたものであり、バルブレス炭酸ガス吸収包装体と同様に、ガス抜けバルブを有していない。
製袋方法としては、例えば、本発明の炭酸ガス吸収包装材料を、シーラント層同士を対向させて重ね合わせ、その周辺端部を例えば、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型(ピローシール型)、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型、ガゼット型等のヒートシール形態によりヒートシールすることにより作製することができる。
ヒートシールの方法としては、例えばバーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知方法を適用することができる。
本発明のバルブレス炭酸ガス吸収パウチ袋は、本発明のバルブレス炭酸ガス吸収包装袋の一形態として、パウチ袋状に製袋されたものであり、バルブレス炭酸ガス吸収包装袋と同様に、ガス抜けバルブを有していない。
本実施例で用いた主な原材料は下記の通り。但し。「平均粒子径10μm以下」と記載しているものは、目開き20μmのステンレス篩による篩い分けを実施して得たものである。
[炭酸ガス吸着剤]
・炭酸ガス吸収性アルカリ土類金属化合物1:井上満吉商店(株)社製、水酸化カルシウム(小粒径)、平均粒子径10μm以下。
・炭酸ガス吸収性アルカリ土類金属化合物2:神島化学工業(株)社製、水酸化マグネシウム(小粒径)。平均粒子径10μm以下。
・高吸水性樹脂1:日本触媒(株)社製アクアリックFH。ポリアクリル酸ナトリウム、pH:9.5(0.1%aq)、平均粒子径20μm以下。
・潮解性化合物1:仁尾興産(株)社製塩化マグネシウム:。平均粒子径20μm以下。
吸水性アルカリ土類金属化合物1:井上満吉商店(株)社製、酸化カルシウム、平均粒子径5μm。
親水性ゼオライト1:水澤化学工業(株)社製、ミズカシーブス5AP、平均粒子径5μm、SiO2/Al2O3モル比2/1。
・反応促進剤1:和光純薬工業(株)社製、塩化リチウム。平均粒子径20μm以下。
・LDPE1:日本ポリエチレン(株)社製LDPE、ノバテックLC600A。MFR6.0g/10分。
・LLDPE1:プライムポリマー(株)社製LLDPE、エボリューSP2020。MFR2.0g/10分。
・PETフィルム1:東洋紡(株)社製2軸延伸PETフィルム、E5100。12μm厚。
・アルミニウム箔1:東洋アルミニウム(株)社製アルミニウム箔、1N30。7μm厚。
・DL接着剤1:ロックペイント(株)社製ドライラミネート用接着剤、RU-004/H-1。
[マスターバッチ1(MB1)の調整]
炭酸ガス吸収性アルカリ土類金属化合物1と、LDPE1とを下記の割合でメルトブレンドし、マスターバッチ1(MB1)を得た。
炭酸ガス吸収性アルカリ土類金属化合物1 40質量部
LLDPE1 60質量部
[マスターバッチ2~7(MB2~7)の調整]
表1に記載された配合に従って、マスターバッチ1と同様に操作して、メルトブレンドし、マスターバッチ2~7(MB2~7)を得た。
<炭酸ガス吸収積層体の作製>
[炭酸ガス吸収層用樹脂組成物の調整]
上記で得たマスターバッチ1、3、5を下記の割合でドライブレンドして、炭酸ガス吸収層用樹脂組成物1を調製した。
マスターバッチ1 35質量部
マスターバッチ3 35質量部
マスターバッチ5 5質量部
LLDPE1 25質量部
[炭酸ガス発生抑制層形成組成物の調整]
上記で得たマスターバッチ6とLLDPE1とを下記割合でドライブレンドして、炭酸ガス発生抑制層用樹脂組成物1を調整した。
マスターバッチ6 41.7質量部
LLDPE1 58.3質量部
上記で得た炭酸ガス吸収層用樹脂組成物1と炭酸ガス発生抑制層用樹脂組成物1とLLDPE1とを、180℃でインフレーション製膜によって積層して、下記4層構成のシーラントフィルムを作製した。
ヒートシール層1(10μm)/炭酸ガス吸収層(25μm)/炭酸ガス発生抑制層(25μm)/ヒートシール層2(10μm)
得られた積層体を包装材料として用いて、製膜性、シール強度、吸着効果について評価した。
PETフィルム1(12μm)/DL接着剤1(3g/m2)/アルミニウム箔1(7μm)/DL接着剤1(3g/m2)/[ヒートシール層1(10μm)/炭酸ガス吸収層(25μm)/炭酸ガス発生抑制層(25μm)/ヒートシール層2(10μm)]
表2、表3の記載に従って、炭酸ガス吸収層と炭酸ガス発生抑制層を選択して、実施例1と同様に操作して、炭酸ガス吸収積層体を作製し、同様に評価した。
炭酸ガス吸収層と炭酸ガス発生抑制層を形成せず、70μm厚のLLDPE1のみでシーラントフィルムを作製したこと以外は、実施例1と同様に実施して、積層体を得て、同様に評価した。
炭酸ガス吸収層を下記配合で調整し、炭酸ガス発生抑制層を形成せずに積層体を作製したこと以外は、実施例1と同様に評価した。
[炭酸ガス吸収層形成組成物]
マスターバッチ1 35質量部
LLDPE1 65質量部
実施例1~10の積層体は、良好な製膜性を示し、良好なヒートシール性、製袋性と、低い炭酸ガス発生量を示した。
シーラント層に炭酸ガス吸収層と炭酸ガス発生抑制層を有さ無い比較例1の積層体、及びシーラント層が炭酸ガス吸収層のみを有し、炭酸ガス発生抑制層を有していない比較例2の積層体は、高い炭酸ガス発生量を示した。
[製膜性]
積層体の外観を肉眼で観察し、不良の有無を下記評価基準で評価した。
○:積層体に皺やぶつが無かった。
△:積層体に皺やぶつが少量有った。
×:積層体に皺やぶつが多く有った。
積層体を10cm×10cmに切り分け、半分に折ってシーラント面を重ね合せ、ヒートシールテスター(テスター産業社製:TP-701-A)を用いて、端部はヒートシールせずに二股に分かれている状態に残るように、1cm×10cmの領域を下記条件でヒートシールし、さらに、15mm幅で短冊状に切断して、試験片を作製した。
そして、試験片の二股に分かれている各端部を引張試験機に装着して、下記条件で引張強度(N/15mm)を測定し、下記合否判定基準で評価した。
ヒートシール条件
温度:180℃
圧力:1kgf/cm2
時間:1秒
引張強度試験条件:100N
合否判定
○:引張強度が25N/15mm以上であり、合格。
×:引張強度が25N/15mm未満であり、不合格。
積層体から下記条件でシール巾10mmで四方シールしてA4サイズのパウチ袋を作製し、パウチ袋中に100gの焙煎済み物珈琲豆の粉粒化品をヘッドスペースが無いように封入をした。
そして、45℃環境下で7日間保存し、炭酸ガス発生量を測定した。
ヒートシール条件
温度:180℃
圧力:1kgf/cm2
時間:1秒
2 基材層
3 炭酸ガス吸収層
4 炭酸ガス発生抑制層
5 バリア層
6 ヒートシール層
Claims (11)
- 少なくとも、基材層と、炭酸ガス吸収層と、炭酸ガス発生抑制層とを有する、包装材料用の炭酸ガス吸収積層体であって、
該包装材料は、焙煎済みコーヒー豆またはその粉粒化物を包装するためのものであり、
該炭酸ガス吸収層は、炭酸ガス吸着剤と、炭酸ガス吸着剤分散樹脂と、吸水剤1と、反応促進剤とを含有し、
該炭酸ガス吸着剤は、炭酸ガス吸収性アルカリ金属化合物および/または炭酸ガス吸収性アルカリ土類金属化合物を含有し、
吸水剤1は、高吸水性樹脂、親水性ゼオライト、シリカゲルからなる群から選ばれる1種または2種以上であり、
該反応促進剤は、LiCl、LiOH、NaCl、KClからなる群から選ばれる1種または2種以上を含み
該炭酸ガス発生抑制層は、吸水剤2と、吸水剤分散樹脂とを含有し、
吸水剤2は、吸水性アルカリ金属化合物、吸水性アルカリ土類金属化合物、親水性ゼオライトからなる群から選ばれる1種または2種以上であり、
該親水性ゼオライトは、SiO2/Al2O3モル比が1/1以上、20/1以下であることを特徴とする、炭酸ガス吸収積層体。 - 前記炭酸ガス吸着剤分散樹脂および/または前記吸水剤分散樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であり、
炭酸ガス吸収層および/または炭酸ガス発生抑制層が、ヒートシール性を有することを特徴とする、
請求項1に記載の炭酸ガス吸収積層体。 - 基材層と、炭酸ガス吸収層および炭酸ガス発生抑制層との間に、さらに、バリア層を有し、
該バリア層は、バリア性樹脂塗膜、金属箔、金属蒸着層付き樹脂フィルム、金属酸化物蒸着層付き樹脂フィルムからなる群から選ばれる1種または2種以上であることを特徴とする、
請求項1または2に記載の炭酸ガス吸収積層体。 - 前記炭酸ガス吸収層が、前記炭酸ガス発生抑制層よりも、基材層側に積層されていることを特徴とする、
請求項1~3の何れか1項に記載の炭酸ガス吸収積層体。 - 前記炭酸ガス発生抑制層が、前記炭酸ガス吸収層よりも、基材層側に積層されていることを特徴とする、
請求項1~3の何れか1項に記載の炭酸ガス吸収積層体。 - 前記炭酸ガス吸収層中の前記炭酸ガス吸着剤の含有量が、0.5質量%以上、50質量%以下であり、
前記炭酸ガス発生抑制層中の前記吸水剤の含有量が、0.5質量%以上、40質量%以下であることを特徴とする、
請求項1~5の何れか1項に記載の炭酸ガス吸収積層体。 - 前記炭酸ガス吸収積層体の、基材層とは反対側の面の表面に、さらにヒートシール層が積層されていることを特徴とする、
請求項1~6の何れか1項に記載の炭酸ガス吸収積層体。 - 請求項1~7の何れか1項に記載された炭酸ガス吸収積層体からなる、焙煎済みコーヒー豆またはその粉粒化物用の、炭酸ガス吸収包装材料。
- 請求項8に記載された炭酸ガス吸収包装材料から作製された、焙煎済みコーヒー豆またはその粉粒化物用の、バルブレス炭酸ガス吸収包装体。
- 請求項8に記載された炭酸ガス吸収包装材料から作製された、焙煎済みコーヒー豆またはその粉粒化物用の、バルブレス炭酸ガス吸収包装袋。
- 請求項8に記載された炭酸ガス吸収包装材料から作製された、焙煎済みコーヒー豆またはその粉粒化物用の、バルブレス炭酸ガス吸収パウチ袋。
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