TWI652294B - 吸著劑組成物、含有吸著劑之薄膜及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係以提供一種即使含有沸石，仍容易以較低溫下的充氣成形成形薄膜，且不易產生針孔的吸著劑組成物為目的。
一種吸著劑組成物，其為包含樹脂、沸石、及金屬皂的樹脂組成物，前述金屬皂係包含屬碳數5~30之長鏈脂肪酸與鈣之二價鹽的長鏈脂肪酸鈣、及屬碳數5~30之長鏈脂肪酸與鋅之二價鹽的長鏈脂肪酸鋅。

Description

吸著劑組成物、含有吸著劑之薄膜及其製造方法
本發明係有關於一種吸著劑組成物、由該吸著劑組成物所形成之含有吸著劑之薄膜及其製造方法。
食品、醫藥品等的耐水(濕氣)性差，有時會吸收水。於此情況下，食品會腐壞或發霉，且醫藥品其藥效成分會變質、或性能降低。因此，傳統上係對食品或醫藥品的包裝內置入封入有氧化矽凝膠等的乾燥劑的小袋。然而，對包裝內投入乾燥劑小袋的作業大多為手工作業，甚為繁瑣。而且，此種小袋有誤飲或誤食之虞；因此，便期望使包裝本身具有水等的吸收機能。
更且，視食品或醫藥品而定，亦有易氧化分解者、或發出特有氣味之製品，亦有期望在包裝內吸收氧氣或氣味之要求。
針對此種要求，專利文獻1中揭示一種乾燥劑捏合型樹脂組成物、及使用其之乾燥劑捏合型樹脂成形品。於此，係對熔融流率(MFR)10以上之基材樹脂，混合作為乾燥劑的分子篩作成粒狀樹脂後，對該粒狀樹 脂，混合作為添加劑的乙烯．丙烯酸酯。順丁烯二酸酐共聚物，製作乾燥劑捏合型樹脂組成物。進而，對該乾燥劑捏合型樹脂組成物實施擠壓成形或射出成形，而製作乾燥劑捏合型樹脂成形品。
分子篩為一種利用分子大小的差異來分離物質所使用的多孔質之粒狀物質，呈具有均勻細孔之構造，係可吸收進入細孔之空孔的小型分子而發揮一種篩孔之作用的代表性合成沸石。根據細孔大小而吸收的物質不同，可吸收水或水蒸氣、有機氣體等。透過摻入分子篩，可使包裝本身具有水或水蒸氣、有機氣體(氣味)的吸收性，故認為即使未對包裝內另外投入乾燥劑小袋，仍可防止內容物的腐壞或劣化等。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2003-192908號公報
在專利文獻1中，作為添加劑的乙烯．丙烯酸酯．順丁烯二酸酐共聚物係具有可提高分子篩與基材樹脂之親和性的極性基，可改良分子篩與基材樹脂之親和性，藉由提升乾燥劑捏合型樹脂組成物的熔融流動性，得以提升成形性與成形品表面的平滑性。
然而，使用該專利文獻1之乾燥劑捏合型樹脂組成物進行擠壓成形或射出成形時，由於使用較高溫度，而有乾燥劑所含之水分等引起發泡產生的情況。如採充氣成形雖可在較低溫度下進行成形，但欲以低溫下的充氣成形製造薄膜時，該樹脂組成物在裝置內的流動性(熔融流動性)降低，有在樹脂滯留部產生劣化樹脂而於薄膜產生針孔的問題。又，亦有因樹脂組成物附著於混煉擠壓機或充氣成形機的壁面，產生劣化樹脂，其固化而於薄膜成形時產生針孔。
再者，將沸石摻混於樹脂組成物時，在樹脂粒製作時、及充氣成形時的樹脂擠壓步驟中，樹脂組成物與螺桿的摩擦變高，亦有因產生高摩擦熱致樹脂劣化，樹脂組成物固化而於薄膜成形時產生針孔的問題。
因此，本發明係以解決上述課題，亦即提供一種即使含有屬無機吸著劑的沸石，仍容易以較低溫下的充氣成形成形薄膜，且不易產生針孔的吸著劑組成物為目的。再者，本發明又以提供一種使用該組成物之可吸收水或水蒸氣、有機氣體等的薄膜、及其製造方法為目的。
本發明人等在使用組合長鏈脂肪酸鈣與長鏈脂肪酸鋅的金屬皂時，由單獨使用此等的情況或組合其他金屬皂的情況，始料未及地發現可提供一種成形性優良的吸著劑組成物，而達成本發明。亦即，本發明茲如下述：
[1]一種吸著劑組成物，其為包含樹脂、沸石、及金屬皂的樹脂組成物，前述金屬皂係包含屬碳數5~30之長鏈脂肪酸與鈣之二價鹽的長鏈脂肪酸鈣、及屬碳數5~30之長鏈脂肪酸與鋅之二價鹽的長鏈脂肪酸鋅。
[2]如[1]之吸著劑組成物，其中前述長鏈脂肪酸鈣之相對於前述長鏈脂肪酸鋅的莫耳比為0.5以上且5.0以下。
[3]如[1]或[2]之吸著劑組成物，其中相對於前述樹脂，前述金屬皂係以0.5重量%以上且5.0重量%以下含有。
[4]如[1]至[3]中任一項之吸著劑組成物，其中相對於組成物全體，沸石係含有30重量%以上。
[5]如[1]至[4]中任一項之吸著劑組成物，其中前述長鏈脂肪酸鈣及長鏈脂肪酸鋅分別為硬脂酸鈣及硬脂酸鋅。
[6]如[1]至[5]中任一項之吸著劑組成物，其中前述樹脂的熔融流率，在溫度190℃且荷重21.18N之條件下，依據JIS K7210進行測定時，為10g/10分鐘以上。
[7]如[1]至[6]中任一項之吸著劑組成物，其中前述樹脂係包含聚乙烯系樹脂及/或聚丙烯系樹脂。
[8]一種含有吸著劑之薄膜，其係將如[1]至[7]之吸著劑組成物成形而成。
[9]如[8]之含有吸著劑之薄膜，其中前述成形係藉由充氣法來實施。
[10]一種包裝材料用積層體，其至少包含如[9]之含有吸著劑之薄膜及障壁薄膜。
[11]一種包裝體，其係將如[10]之包裝材料用積層體彼此、或將如[10]之包裝材料用積層體與具有熱封性之積層體接著而成。
[12]一種含有吸著劑之薄膜之製造方法，其包含：將30重量%以上之沸石、聚乙烯系樹脂、及金屬皂混合，而得到吸著劑組成物的步驟，其為前述聚乙烯系樹脂，在溫度190℃且荷重21.18N之條件下，依據JIS K7210進行測定時的熔融流率為10g/10分鐘以上，前述金屬皂係包含硬脂酸鈣及硬脂酸鋅，前述硬脂酸鈣之相對於前述硬脂酸鋅的莫耳比為1.4以上且2.8以下，且相對於前述聚乙烯系樹脂，前述金屬皂係以1.4重量%以上且3.4重量%以下含有的步驟；以及將前述吸著劑樹脂組成物，在150℃以上且未達200℃的溫度下藉由充氣法成形的步驟。
根據本發明，可提供一種即使含有沸石，仍容易以較低溫下的充氣成形形成薄膜，且不易在該薄膜產生針孔的吸著劑組成物。又，使用該吸著劑組成物所製成的薄膜由於可吸收水或水蒸氣、有機氣體等，而能夠提供 一種可防止內容物的腐壞或劣化等的包裝材料。因此，只要採用使用本發明之薄膜所製成的包裝材料，可省去對包裝內另外投入乾燥劑小袋之麻煩，並可避免誤飲或誤食之疑慮。
[實施發明之形態]
以下，就本發明之吸著劑組成物、及使用其成形而成之薄膜、甚而該薄膜之製造方法等的實施形態加以說明。
<吸著劑組成物>
本實施形態之吸著劑組成物係包含樹脂、沸石、及金屬皂，該金屬皂包含屬碳數5~30之長鏈脂肪酸與鈣之二價鹽的長鏈脂肪酸鈣、及屬碳數5~30之長鏈脂肪酸與鋅之二價鹽的長鏈脂肪酸鋅。此種構成之吸著劑組成物其組成物的平滑性良好，可降低擠壓時(樹脂粒作成時、充氣成形時)之螺桿與吸著劑組成物的摩擦。藉此，可防止樹脂的劣化，並可防止吸著劑組成物的固化、及針孔的產生。又，由於該吸著劑組成物可提高金屬皂與沸石及樹脂的親和性，密接良好而不易產生針孔。
該吸著劑組成物的熔融流率，在溫度190℃且荷重21.18N之條件下，依據JIS K7210進行測定時，較佳為1.0g/10分鐘以上、或1.3g/10分鐘以上。又，為適 於採用充氣法之成形，較佳為15g/10分鐘以下、或10g/10分鐘以下。
(樹脂)
就本實施形態中所使用的樹脂，不特別限定，較理想的是熔融流率(以下稱為「MFR」)高，且低熔點(低軟化點)、低溫垂落性優良的熱塑性樹脂。若為高MFR樹脂，縱使因較大量地添加沸石而使MFR下降，仍可確保一定程度的流動特性。較佳的是，本實施形態中所使用之樹脂的熔融流率，在溫度190℃且荷重21.18N之條件下，依據JIS K7210進行測定時，為1g/10分鐘以上、3g/10分鐘以上、5g/10分鐘以上、10g/10分鐘以上、或20g/10分鐘以上。
基於此種觀點，作為本實施形態中所使用的樹脂，可列舉聚烯烴系樹脂、尤為聚乙烯系樹脂及聚丙烯系樹脂。作為具體之聚乙烯系樹脂，可列舉低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、羧酸改質聚乙烯、羧酸改質乙烯乙酸乙烯酯共聚物、離子聚合物、及此等之衍生物、以及此等之混合物；作為具體之聚丙烯系樹脂，可列舉聚丙烯(PP)均聚物、隨機聚丙烯(隨機 PP)、嵌段聚丙烯(嵌段PP)、氯化聚丙烯、羧酸改質聚丙烯、及此等之衍生物、以及此等之混合物。
(沸石)
本實施形態之組成物中，係使用沸石作為吸著劑。沸石係以鋁矽酸鹽為基礎，不受理論所侷限，惟其極性部分(鋁)部分係與後述之金屬皂的金屬離子及/或長鏈脂肪酸相互作用，使金屬皂與沸石配位，茲認為有助於降低與擠壓機中之金屬部分的摩擦。因此，使吸著劑為沸石，由此本實施形態之組成物即可賦予有利之效果。
作為本實施形態中所使用的沸石，可使用天然沸石、人工沸石、合成沸石。由於沸石為一種利用分子大小的差異來分離物質所使用的多孔質之粒狀物質，呈具有均勻細孔之構造，可吸收進入細孔之空孔的小型分子而具有一種篩孔之作用，故可吸收水(蒸氣、水蒸氣)、有機氣體等。作為合成沸石之一例係有分子篩，其中特別可使用細孔(吸收口)徑為0.3nm~1nm的分子篩。通常，將細孔徑為0.3nm、0.4nm、0.5nm、1nm的分子篩，分別予以稱為分子篩3A、分子篩4A、分子篩5A、分子篩13X。分子篩的平均粒徑(利用雷射繞射-散射法所求得之粒度分布中的積算值50%下的粒徑)係採用例如10μm左右者。本發明中，可對應擬吸收之標的物或內容物的性質等，適當地分別使用此等沸石。
再者，特別是欲吸收氣味時，由於有機氣體 多為主因(causative agent)，故選用疏水性沸石為佳。疏水性沸石係總稱將沸石之結晶骨架內的鋁原子實施去鋁處理而減少，提高矽鋁比，使其形成所謂高氧化矽沸石者。疏水性沸石喪失對水等極性物質的親和性，屬可更強力吸收非極性物質的沸石，而更容易吸收有機氣體等。作為屬疏水性沸石之一例的疏水性分子篩，可使用細孔徑0.6~0.9nm者，可列舉Abscents 1000、Abscents 2000、Abscents 3000(以上為UNION SHOWA股份有限公司製)等。細孔徑可藉由採用X射線繞射法的構造解析來確認。又，疏水性沸石的平均粒徑(利用雷射繞射-散射法所求得之粒度分布中的積算值50%下的粒徑)係採用例如3~5μm者。
相對於吸著劑組成物全體，吸著劑組成物中的沸石的混合比較佳為3重量%以上、5重量%以上、10重量%以上、20重量%以上、30重量%以上、40重量%以上、或50重量%以上，較佳為60重量%以下。沸石的混合比較高時，作為其成形體的薄膜的吸著性能變高，可充分吸收水或有機氣體。又，沸石的混合比較低時，成形性良好，容易藉由充氣成形來成形薄膜。沸石的混合比，可依據包裝形態或內容物，於上述範圍內選擇。如採用上述範圍之重量比，則可提供一種成形性良好、具有適宜之吸收性能的薄膜。
(金屬皂)
本實施形態之吸著劑組成物係包含組合使用屬碳數5~30之長鏈脂肪酸與鈣之二價鹽的長鏈脂肪酸鈣、及屬碳數5~30之長鏈脂肪酸與鋅之二價鹽的長鏈脂肪酸鋅的金屬皂。此組合之金屬皂由於可改良平滑性而能夠抑制擠壓機內的樹脂殘餘物，並降低擠壓時(樹脂粒製作時、充氣成形時)之螺桿與吸著劑組成物的摩擦，均可防止擠壓時的樹脂劣化、防止針孔的產生。特別是使用金屬接著性高的樹脂時，此種金屬皂可發揮高效果。又，此種組合之金屬皂由於可提高沸石與樹脂的親和性、可提升相溶性，故可提高沸石與樹脂界面處的密接。由此，亦有不易在薄膜產生針孔的作用。
原理之細節雖不明瞭，茲認為長鏈脂肪酸鈣可降低混煉機或擠壓機之壁面與樹脂的密接性，由此，樹脂組成物縱使含有較多的沸石，樹脂組成物在機器中仍容易流動。而且，茲認為可防止樹脂殘餘物所致之沸石濃度的變化或樹脂的劣化。又，混煉機等之螺桿與樹脂組成物會產生摩擦，此摩擦有沸石的量愈多而愈高之傾向，亦有在螺桿產生切削粉的情形。茲認為長鏈脂肪酸鋅係具有降低此摩擦、防止摩擦熱引起樹脂劣化的機能。
上述之長鏈脂肪酸可為飽和脂肪酸或不飽和脂肪酸。作為該飽和脂肪酸或不飽和脂肪酸，不特別限定，可列舉月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、二十烷酸、二十二烷酸、油酸、亞麻油酸、次亞麻油酸、棕櫚油酸、異硬脂酸、羥基硬脂酸、蓖麻油酸、二十八烷酸等。 較佳的是，上述之長鏈脂肪酸鈣及長鏈脂肪酸鋅之長鏈脂肪酸的碳數為10~25之範圍，更佳為12~20之範圍。
長鏈脂肪酸鈣之相對於長鏈脂肪酸鋅的莫耳比較佳為0.5以上且5.0以下，更佳為超過1.0且未達4.2，再佳為1.2以上且3.5以下，再更佳為1.4以上且2.8以下。藉由採用此種範圍，已知可減少擠壓時(樹脂粒製作時、充氣成形時)之螺桿與樹脂組成物的摩擦，且可降低混煉擠壓機或充氣成形之壁面與樹脂的密接性、可防止樹脂的劣化，尤其可防止樹脂組成物固化導致薄膜成形時產生針孔的情況。
本發明中，由於重要的是適當具有此兩種機能，因此，在長鏈脂肪酸鈣或長鏈脂肪酸鋅各者單獨的情況下，並無法抑制薄膜成形時的針孔產生。此外，於上述之莫耳比範圍內長鏈脂肪酸鋅較多時，認定可降低混煉機之螺桿與樹脂組成物的摩擦，不易產生摩擦熱所致之樹脂劣化，於薄膜成膜時不易產生針孔。又，於上述莫耳比範圍內長鏈脂肪酸鈣較多時，可降低混煉機或擠壓機之壁面與樹脂的密接性，使樹脂組成物容易流動的機能較強，可防止樹脂殘餘物所致之沸石濃度的變化或樹脂的劣化。對於此等，以交替實驗例的方式加以後述。
又，較佳的是，相對於上述樹脂，金屬皂係以合計0.5重量%以上且5.0重量%以下含於吸著劑組成物中，更佳為以超過0.7重量%且未達4.2重量%含有，再佳為以1.0重量%以上且3.8重量%以下含有，再更佳為以 1.4重量%以上且3.4重量%以下含有。當金屬皂的含量夠高時，降低混煉機之螺桿與樹脂組成物的摩擦的機能及降低混煉機或擠壓機之壁面與樹脂的密接性的機能較高，因而可防止擠壓成形時之劣化樹脂的產生，可防止在薄膜產生針孔。當金屬皂的含量過高時，樹脂組成物中之樹脂的比例降低，因而有無法使樹脂有效發揮作為黏合劑之機能的情形。
<含有吸著劑之薄膜及其製造方法>
本發明之含有吸著劑之薄膜可藉由將上述之吸著劑組成物成形為薄膜狀而製造。成形法不特別限定，較佳為藉由可在較低溫下成形而能夠降低發泡可能性的充氣法。
藉由充氣法製造本發明之含有吸著劑之薄膜時，可例如如以下方式來製造。藉由將沸石、樹脂、金屬皂混合，利用捏合機或亨舍爾混合機等予以混合分散，再利用擠壓機於100℃以上且250℃以下，較佳為150℃以上且未達200℃下加熱混煉後，擠出成粒狀並冷卻，來製作粒狀之樹脂組成物(母料)。此時，亦可進一步添加抗氧化劑。將製作之母料再加熱，藉由充氣成形予以成膜而製造含有吸著劑之薄膜。此時，在含有吸著劑之薄膜的兩面亦可設置由烯烴系樹脂等構成的表層，而作成含有吸著劑之多層薄膜。
表層可透過與吸著劑組成物同時共擠壓表層用之樹脂而形成，成為具有由表層所產生之夾芯構造的3 層構造薄膜。亦即，含有吸著劑之多層薄膜係具有作為中間層的含有吸著劑之層及將其夾在中間的外表層及內表層。其中中間層係形成作為主要擔負水或水蒸氣、有機氣體的吸收之機能層的核心。又，外表層及內表層係夾持中間層於其內外側(以積層方向觀之為上下側)積層，而主要成為中間層之表皮層，縱使沸石的含有率較高，仍可獲得薄膜的機械強度較強，且表面平滑的薄膜。另外，未對內外表層賦予吸收機能。以下，有將含有吸著劑之薄膜及含有吸著劑之多層薄膜一併稱為「含有吸著劑之薄膜」。
所製造之含有吸著劑之薄膜可與由聚酯薄膜、鋁箔、氧化矽鋁蒸鍍聚酯薄膜、偏二氯乙烯塗覆薄膜、氯乙烯薄膜、無延伸聚丙烯薄膜(CPP)等選出之1種或複數種組合而成的障壁薄膜進行層壓，而作成包裝材料用積層體。又，亦可將該含有吸著劑之薄膜，與上述障壁薄膜共同、或在無障壁薄膜的狀態下，與通常使用作為紙等包裝材料的基材進行層壓而作成包裝材料用積層體。作為層壓方法，可採用乾式層壓、擠出層壓等周知之層壓方法。可透過將該包裝材料用積層體，與該積層體彼此或其他薄膜及積層體藉由熱封等予以接著，來製作包裝體。作為包裝體之形態，除袋狀物外，尚可列舉PTP、泡殼包裝、管、箱等，能夠以所欲之形狀來利用。
[實施例] <試樣製作>
使用表1所記載之材料，藉由充氣法製造表2所記載之構成的含有吸著劑之薄膜。
將沸石、樹脂、金屬皂以達規定摻混比例的方式分別置入雙軸混煉擠壓機(池貝(股)製PCM-30)，一面使其加熱熔融一面加以混合後，擠出成粒狀並冷卻而製成母料。將該母料用於中間層之材料，以採用充氣成形的共擠壓成形，形成具有表層的含有吸著劑之多層薄膜。此時，形成的含有吸著劑之薄膜其中間層為50μm、內外表層為10μm。充氣成形條件如下：加工機名：三層充氣成形機3SOIB
製造商：PLACO股份有限公司
樹脂溫度：各層均為180℃
牽引速度：13m/min
<評定方法> (T模中的成膜性)
將如上述製作的母料，利用Labo Plasto Mill(東洋精機)之T模，固定於樹脂溫度約180℃、T模之唇寬1mm、螺桿旋轉數30rpm進行擠壓製膜，改變牽引速度(m/分鐘)，以針孔產生致薄膜斷裂前的速度進行評定。此外，另外比較利用T模製膜與多層充氣機之針孔產生的相關性。其結果，可知當薄膜斷裂時之T模中的牽引速度為5.0m/分鐘以上時，在充氣成形中針孔為未達10個/m2，可達穩定的製膜。另一方面，當薄膜斷裂時之T模中的牽引速度未達5.0m/分鐘時，充氣成形之針孔會成為10個以上/m2，有無法以製品進行穩定的製膜之情形。
(耐針孔性)
在上述充氣成形條件下形成多層之含有吸著劑之薄膜，其後進行目視檢查，就針孔的產生進行評定。是否合格之評定係以「○」及「×」表示，合格之「○」係屬針孔未達10個/m2之情形；不合格之「×」則屬針孔為10個/m2以上之情形。表2示出評定結果。
以下，就各實施例及比較例之結果具體加以說明。
首先，就比較例1而言，在不含任何金屬皂的條件下進行實驗，結果產生針孔，無法獲得良好的成膜性。其次，比較例2~13係表示個別單獨使用硬脂酸鈣(St-Ca)、硬脂酸鋅(St-Zn)、或硬脂酸鎂(St-Mg)作為金屬皂之情形的結果。由此等結果而言，可知使用單獨的金屬皂，並無法完全抑制針孔的產生，而無法獲得充分的成膜性。
比較例14為混合添加硬脂酸鈣與硬脂酸鎂作為金屬皂進行實驗的結果。由此結果而言，金屬皂之摻混比例相對於樹脂為2.7重量%，茲認為已添加足夠的量，但製膜性仍不充分。茲認為此係因硬脂酸鎂未如硬脂酸鋅般具有可降低混煉機之螺桿與樹脂組成物的摩擦，並防止摩擦熱引起樹脂劣化的機能所致。
實施例1~6係表示添加硬脂酸鈣與硬脂酸鋅兩者作為金屬皂之情形，即改變兩者之摻混比例進行實驗的結果。添加硬脂酸鈣與硬脂酸鋅兩者作為金屬皂時，可獲得一定程度的製膜性。又，由實施例2~5而言，將硬脂酸鈣與硬脂酸鋅以莫耳比計為1.4~2.8之比例摻混於樹脂組成物時針孔的產生減少，可得特別良好的成膜性。
實施例3及7~10係表示以規定比例添加硬脂酸鈣與硬脂酸鋅作為金屬皂後，改變金屬皂全體之摻混比例的實驗的結果。由此等結果而言，相對於樹脂添加 1.4~3.4重量%的金屬皂時，特別可減少針孔的產生，可得良好的成膜性。
實施例11及12為改變沸石之摻混比例進行實驗時的結果。由此等結果可知，本發明在相對於組成物全體摻混50重量%以上之沸石的情況下，仍具充分效果。
本發明不受上述之實施形態及實施例所限制，可伴隨各種的變形或取代來實施。又，上述之實施形態及實施例中所列舉的構成或材料均為較佳之例示，理當可將此等適當加以變形而實施。
[產業上可利用性]
本發明之吸著劑組成物即使含有沸石，仍可以較低溫下的充氣成形成形薄膜，且不易產生針孔。只要採用使用本發明之薄膜所製成的包裝材料，可省去對包裝內另外投入乾燥劑小袋之麻煩，並可避免誤飲或誤食之疑慮。

Claims (12)

  1. 一種吸著劑組成物，其為包含聚烯烴系樹脂、沸石、及金屬皂的樹脂組成物，該金屬皂係包含屬碳數5~30之長鏈脂肪酸與鈣之二價鹽的長鏈脂肪酸鈣、及屬碳數5~30之長鏈脂肪酸與鋅之二價鹽的長鏈脂肪酸鋅，前述長鏈脂肪酸鈣之相對於該長鏈脂肪酸鋅的莫耳比為1.2以上且3.5以下，相對於前述聚烯烴系樹脂，前述金屬皂以1.0重量%以上且3.8重量%以下含有。
  2. 如請求項1之吸著劑組成物，其中該長鏈脂肪酸鈣之相對於該長鏈脂肪酸鋅的莫耳比為1.4以上且2.8以下。
  3. 如請求項1或2之吸著劑組成物，其中相對於該聚烯烴系樹脂，該金屬皂係以1.4重量%以上且3.4重量%以下含有。
  4. 如請求項1之吸著劑組成物，其中該長鏈脂肪酸鈣及長鏈脂肪酸鋅分別為硬脂酸鈣及硬脂酸鋅。
  5. 如請求項1之吸著劑組成物，其中該聚烯烴系樹脂的熔融流率，在溫度190℃且荷重21.18N之條件下，依據JIS K7210進行測定時，為10g/10分鐘以上。
  6. 如請求項5之吸著劑組成物，其中相對於組成物全體，沸石係含有30重量%以上。
  7. 如請求項1之吸著劑組成物，其中該聚烯烴系樹脂為聚乙烯系樹脂及/或聚丙烯系樹脂。
  8. 一種含有吸著劑之薄膜，其係將如請求項1至7中任一項之吸著劑組成物成形而成。
  9. 如請求項8之含有吸著劑之薄膜，其中該成形係藉由充氣法來實施。
  10. 一種包裝材料用積層體，其至少包含如請求項9之含有吸著劑之薄膜及障壁薄膜。
  11. 一種包裝體，其係將如請求項10之包裝材料用積層體彼此、或將如請求項10之包裝材料用積層體與具有熱封性之積層體接著而成。
  12. 一種含有吸著劑之薄膜之製造方法，其包含：將30重量%以上之沸石、聚乙烯系樹脂、及金屬皂混合，而得到吸著劑組成物的步驟，即該聚乙烯系樹脂，在溫度190℃且荷重21.18N之條件下，依據JIS K7210進行測定時的熔融流率為10g/10分鐘以上，該金屬皂係包含硬脂酸鈣及硬脂酸鋅，該硬脂酸鈣之相對於該硬脂酸鋅的莫耳比為1.4以上且2.8以下，且相對於該聚乙烯系樹脂，該金屬皂係以1.4重量%以上且3.4重量%以下含有的步驟；以及將該吸著劑樹脂組成物，在150℃以上且未達200℃的溫度下藉由充氣法成形的步驟。
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