ES2894751T3 - Composición de adsorbente, película que contiene un adsorbente y método para su producción - Google Patents

Abstract

Una composición de adsorbente que es una composición de resina que contiene una resina de poliolefina, zeolita y un jabón metálico, en la que el jabón metálico contiene una sal de calcio de un ácido graso de cadena larga que es una sal divalente de un ácido graso de cadena larga que tiene de 5 a 30 átomos de carbono y calcio, y una sal de zinc de un ácido graso de cadena larga que es una sal divalente de un ácido graso de cadena larga que tiene de 5 a 30 átomos de carbono y zinc, en la que la relación molar de la sal de calcio de un ácido graso de cadena larga a la sal de zinc de un ácido graso de cadena larga es de 1,4 a 2,8, y en la que el jabón metálico está contenido en 1,4% en peso a 3,4% en peso con respecto a la resina de poliolefina, en la que la zeolita está contenida en un 30% en peso o más con respecto a la composición completa, y en la que la sal de calcio de un ácido graso de cadena larga y la sal de zinc de un ácido graso de cadena larga son estearato de calcio y estearato de zinc, respectivamente.

Description

DESCRIPCIÓN

Composición de adsorbente, película que contiene un adsorbente y método para su producción

Campo técnico

La presente invención se refiere a una composición de adsorbente, una película que contiene un adsorbente formada a partir de esa composición de adsorbente y un método para producir la misma.

Antecedentes de la técnica

Productos como alimentos y productos farmacéuticos son susceptibles al agua (humedad) y pueden absorber agua. Si esto ocurre, los alimentos pueden echarse a perder o puede crecer moho en los mismos, mientras que los productos farmacéuticos pueden sufrir un deterioro de las propiedades medicinales de los mismos o una disminución en el rendimiento. En consecuencia, los paquetes que tienen un desecante como gel de sílice sellados en su interior se han colocado convencionalmente en envases para alimentos y productos farmacéuticos. Sin embargo, el trabajo de colocar paquetes de desecantes en el envase se ha realizado con frecuencia de forma manual, por lo que es muy laborioso. Además, también existía el riesgo de que dichos paquetes se tragaran o consumieran accidentalmente. En consecuencia, ha existido un deseo de proveer al envase per se con una función que le permita absorber agua y similares.

Además, dado que algunos alimentos y productos farmacéuticos son susceptibles de degradación oxidativa, mientras que algunos productos tienen un olor característico, también ha existido el deseo de absorber el oxígeno y los olores presentes en los envases.

En respuesta a tales deseos, el Documento de Patente 1 describe una composición de resina que incorpora desecante y un producto formado por resina que incorpora desecante que usa esa composición. Aquí, después de haber mezclado un tamiz molecular que es un desecante con una resina base que tiene un índice de fluidez (MFR) de 10 o más seguido de la formación de una resina granulada, un copolímero de etileno-éster de ácido acrílico-anhídrido maleico se mezcla como un aditivo con la resina granulada para fabricar una composición de resina que incorpora desecante. Además, esta composición de resina que incorpora desecante se somete a formación por extrusión o formación por inyección para fabricar un producto formado con resina que incorpora desecante.

Los tamices moleculares son sustancias particuladas porosas que se utilizan para separar sustancias de acuerdo con las diferencias de tamaño molecular, tienen una estructura que tiene poros uniformes y son típicamente zeolita sintética que tiene la acción de un tipo de tamiz que absorbe pequeñas moléculas que ingresan a los huecos dentro de los poros. Dado que la sustancia absorbida difiere según el tamaño de los poros, se puede absorber agua, vapor de agua o gas orgánico y similares. Dado que el contenido de un tamiz molecular hace posible proveer al envase per se con la capacidad de absorber agua, vapor de agua o gas orgánico (olores), se cree que el deterioro o empeoramiento y similares de su contenido se puede prevenir sin tener que colocar por separado un paquete que contiene un desecante en el envase.

El documento US 5.925.696 A se refiere a combinaciones de estabilizadores para polímeros que contienen cloro. Describe composiciones que comprenden cloruro de polivinilo, zeolita estearato de Ca y estearato de Zn. El documento WO 2011/052433 A1 describe una composición de resina absorbente de humedad que comprende 100 partes en masa de una resina que contiene al menos un polímero seleccionado entre copolímeros de etileno y acrilato de metilo, copolímeros de etileno y acrilato de etilo, copolímeros de etileno y acrilato de butilo, copolímeros de etileno/acrilato de etilo y acrilonitrilo/estireno, y copolímeros de etileno/acrilato de etilo, anhídrido maleico y acrilonitrilo/estireno, y de 40 a 300 partes en masa de zeolita.

Documentos de la técnica anterior

Documentos de patente

Documento de patente 1: Publicación de patente japonesa no examinada núm. 2003-192908

Divulgación de la invención

Problemas que debe resolver la invención

En el documento de patente 1, un copolímero de etileno-éster de ácido acrílico-anhídrido maleico que es un aditivo tiene grupos polares que mejoran la afinidad entre un tamiz molecular y una resina base, lo que da como resultado una afinidad favorable entre el tamiz molecular y la resina base y mejora la fluidez de la masa fundida de la composición de resina que incorpora desecante y, por lo tanto, hace posible mejorar la conformabilidad y la suavidad de la superficie de un producto formado.

Sin embargo, cuando se lleva a cabo la formación por extrusión o la formación por inyección usando esta composición de resina que incorpora desecante del Documento de Patente 1, se produce espuma debido a la humedad y similares contenida en el desecante como resultado de su uso a una temperatura relativamente alta. Aunque la formación de película es posible a una temperatura comparativamente baja si el moldeo se lleva a cabo mediante formación de inflado (extrusión de película soplada), en el caso de intentar producir una película mediante formación de inflado a baja temperatura, la fluidez (fluidez de la masa fundida) de esta composición de resina dentro del dispositivo disminuye y se forma resina deteriorada en el dispositivo donde se retiene la composición de resina, dando así como resultado el problema de la formación de poros en la película resultante. Además, como resultado de que la composición de resina se adhiere a las paredes de una máquina extrusora amasadora o máquina de inflado, la resina deteriorada se forma y solidifica dando como resultado la formación de poros durante la formación de la película.

Además, en el caso de incorporar zeolita en la composición de resina, la fricción entre la composición de resina y el tornillo aumenta durante la fabricación del gránulo de resina y en la etapa de extrusión de la resina durante la formación de inflado, y se genera un alto nivel de calor de fricción que provoca el deterioro de la resina y la solidificación de la composición de resina, lo que también da como resultado el problema de la formación de poros durante la formación de la película.

Teniendo esto en cuenta, un objeto de la presente invención es resolver los problemas antes mencionados, a saber, proporcionar una composición de adsorbente que facilite la formación de una película por formación de inflado a una temperatura relativamente baja incluso si contiene un adsorbente inorgánico en forma de zeolita y no es susceptible de la formación de poros. Además, un objeto de la presente invención es proporcionar una película que absorba agua, vapor de agua y gas orgánico y similares usando esa composición, y un método para producir esa película.

Medios para resolver los problemas

Los inventores de la presente invención encontraron que, en el caso de usar un jabón metálico que combine una sal de calcio de un ácido graso de cadena larga y una sal de zinc de un ácido graso de cadena larga, una composición de adsorbente puede exhibir una conformabilidad superior que no sería capaz de preverse a partir del caso de utilizar estos solos o el caso de combinarlos con otros jabones metálicos, conduciendo así a la finalización de la presente invención. Es decir, la presente invención es como se describe a continuación.

[1] Una composición de adsorbente que es una composición de resina que contiene una resina de poliolefina, zeolita y un jabón metálico, en la que el jabón metálico contiene una sal de calcio de un ácido graso de cadena larga que es una sal divalente de un ácido graso de cadena larga que tiene de 5 a 30 átomos de carbono y calcio, y una sal de zinc de un ácido graso de cadena larga que es una sal divalente de un ácido graso de cadena larga que tiene de 5 a 30 átomos de carbono y zinc, en el que la relación molar de la sal de calcio de un ácido graso de cadena larga a la sal de zinc de un ácido graso de cadena larga es de 1,4 a 2,8, y en el que el jabón metálico está contenido en un 1,4% en peso a un 3,4% en peso con respecto a la resina de poliolefina, en el que la zeolita está contenida en un 30% en peso o más con respecto a la composición completa, y en la que la sal de calcio de un ácido graso de cadena larga y la sal de zinc de un ácido graso de cadena larga son estearato de calcio y estearato de zinc, respectivamente.

[2] La composición de adsorbente de [1], en la que el índice de fluidez de la resina de poliolefina es de 10 g/10 minutos o más en el caso de medir de acuerdo con JIS K7210 en condiciones de una temperatura de 190°C y una carga de 21,18 N.

[3] La composición de adsorbente de [1] o [2], en la que la resina de poliolefina contiene una resina de polietileno y/o una resina de polipropileno.

[4] La composición de adsorbente de [1] o [2], en la que la resina de poliolefina es un copolímero de etileno-ácido metacrílico.

[5] Una película que contiene un adsorbente obtenida formando la composición de adsorbente de cualquiera de [1] a [4].

[6] La película que contiene un adsorbente de [5], en la que la película se forma por formación de inflado.

[7] Un laminado de material de envasado que contiene al menos la película que contiene un adsorbente de [6] y una película protectora.

[8] Un cuerpo de envasado obtenido adhiriendo los laminados de material de envasado de [7] o adhiriendo el laminado de material de envasado de [7] con un laminado termosellable.

[9] Un método para producir una película que contiene un adsorbente, que comprende: una etapa para obtener una composición de adsorbente mezclando 30% en peso o más de zeolita, una resina a base de polietileno y un jabón metálico; en el que,

la resina a base de polietileno tiene un índice de fluidez de 10 g/10 minutos o más en el caso de medir de acuerdo con JIS K7210 en condiciones de una temperatura de 190°C y una carga de 21,18 N,

el jabón metálico contiene estearato de calcio y estearato de zinc, y la relación molar del estearato de calcio al estearato de zinc es de 1,4 a 2,8, y

el jabón metálico está contenido en un 1,4% en peso a un 3,4% en peso con respecto a la resina a base de polietileno; y,

una etapa para formar la composición de adsorbente por formación de inflado a una temperatura de 150°C a menos de 200°C.

Efectos de la invención

Según la presente invención, se puede proporcionar una composición de adsorbente que facilite la formación de una película por formación de inflado a una temperatura relativamente baja incluso si la zeolita está contenida en ella y no es susceptible a la formación de poros. Además, una película producida usando esta composición de adsorbente permite proporcionar un material de envasado que es capaz de prevenir el deterioro o empeoramiento y similares de su contenido como resultado de absorber agua, vapor de agua, gas orgánico y similares. En consecuencia, el uso de un material de envasado fabricado utilizando la película de la presente invención hace posible eliminar la molestia de tener que colocar por separado un paquete que contiene un desecante en un paquete y elimina el riesgo de ingestión o consumo accidental.

Realización para llevar a cabo la invención

A continuación se proporciona una explicación de las realizaciones de la composición de adsorbente de la presente invención, una película formada usando esa composición y un método para producir esa película.

Composición de adsorbente

La composición de adsorbente de la presente realización contiene una resina, zeolita y un jabón metálico, y el jabón metálico contiene una sal de calcio de un ácido graso de cadena larga, que es una sal divalente de un ácido graso de cadena larga que tiene de 5 a 30 átomos de carbono y calcio, y una sal de zinc de un ácido graso de cadena larga, que es una sal divalente de un ácido graso de cadena larga que tiene de 5 a 30 átomos de carbono y zinc, en la que la sal de calcio de un ácido graso de cadena larga y la sal de zinc de un ácido graso de cadena larga son estearato de calcio y estearato de zinc, respectivamente, según la reivindicación 1. Una composición de adsorbente que tiene esta composición demuestra un deslizamiento favorable de la composición, reduciendo así la fricción entre un tornillo y la composición de adsorbente durante la extrusión (cuando se fabrican gránulos de resina o durante la formación de inflado). Como resultado, se puede prevenir el deterioro de la resina y también se puede prevenir la solidificación de la composición de adsorbente así como la formación de poros. Además, dado que esta composición de adsorbente mejora la afinidad entre la zeolita y la resina, no es susceptible a la formación de poros debido a su adhesión favorable.

El índice de fluidez de esta composición de adsorbente es preferiblemente 1,0 g/10 minutos o más o 1,3 g/10 minutos o más en el caso de medir de acuerdo con JIS K7210 en condiciones de una temperatura de 190°C y carga de 21,18 N. Además, el índice de fluidez es preferiblemente de 15 g/10 minutos o menos o de 10 g/10 minutos o menos para que sea adecuado para la formación de inflado.

Resina

Aunque no existen limitaciones particulares al respecto, la resina usada en la presente realización tiene preferiblemente un alto índice de fluidez (MFR), un bajo punto de fusión (bajo punto de reblandecimiento) y una reducción superior a baja temperatura. Una resina que tiene una alta reducción es capaz de asegurar un cierto grado de propiedades de flujo incluso si el MFR disminuye debido a la adición de una cantidad relativamente grande de zeolita. El índice de fluidez de la resina utilizada en la presente realización es preferiblemente 1 g/10 minutos o más, 3 g/10 minutos o más, 5 g/10 minutos o más, 10 g/10 minutos o más o 20 g/10 minutos o más en el caso de medir de acuerdo con JIS K7210 en condiciones de una temperatura de 190°C y una carga de 21,18 N.

Desde este punto de vista, los ejemplos de resinas utilizadas en la presente invención incluyen resinas de poliolefina y, en particular, resinas de polietileno y resinas de polipropileno. Ejemplos específicos de resinas de polietileno incluyen polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de densidad media (MDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), copolímero de etileno-ácido acrílico (EAA), copolímero de etilenoácido metacrílico (EMAA), copolímero de etileno-acrilato de etilo (EEA), copolímero de etileno-metacrilato (EMA), copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA), polietileno modificado con ácido carboxílico, copolímero de polietileno modificado con ácido carboxílico-acetato de vinilo, ionómeros, derivados de los mismos y mezclas de los mismos, mientras que ejemplos específicos de resinas de polipropileno incluyen homopolímeros de polipropileno (PP), polipropileno aleatorio (PP aleatorio), polipropileno en bloque (PP en bloque), polipropileno clorado, polipropileno modificado con ácido carboxílico, derivados de los mismos y mezclas de los mismos.

Zeolita

La zeolita se usa como adsorbente en la composición de la presente realización. Sin pretender imponer ninguna teoría, dado que la zeolita se basa en aluminosilicato, su resto polar (resto de aluminio) interactúa con el ion metálico y/o el ácido graso de cadena larga del jabón metálico que se describirá posteriormente, y se cree que el jabón metálico está coordinado por la zeolita, contribuyendo así a la reducción de la fricción con el resto metálico en una máquina de extrusión. Por tanto, la composición de la presente realización puede impartir efectos ventajosos como resultado de que el adsorbente es zeolita.

Los ejemplos de zeolita que se pueden usar en la presente realización incluyen zeolita natural, zeolita artificial y zeolita sintética. Dado que la zeolita es una sustancia particulada porosa que se utiliza para separar sustancias de acuerdo con las diferencias en el tamaño molecular, tiene una estructura que tiene poros uniformes y tiene la acción de un tipo de tamiz al absorber pequeñas moléculas que entran en los huecos dentro de los poros, es capaz de absorber agua (vapor, vapor de agua), gas orgánico y similares. Un ejemplo de zeolita sintética es un tamiz molecular y, entre estos, se puede utilizar en particular un tamiz molecular con un diámetro de poro (abertura de absorción) de 0,3 nm a 1 nm. Los tamices moleculares que tienen un diámetro de poro de 0,3 nm, 0,4 nm, 0,5 nm y 1 nm se denominan normalmente tamices moleculares 3A, tamices moleculares 4A, tamices moleculares 5A y tamices moleculares 13X, respectivamente. Se utiliza un tamiz molecular que tiene un diámetro medio de partícula (diámetro que tiene un valor integrado del 50% en una distribución del tamaño de partícula determinada por difracción/dispersión láser) de aproximadamente 10 gm. En la presente invención, estas zeolitas pueden usarse apropiadamente según la sustancia diana a adsorber o las propiedades del contenido y similares.

Además, en el caso de absorber olores en particular, dado que con frecuencia el gas orgánico es la sustancia causante, se usa preferiblemente zeolita hidrófoba. Zeolita hidrófoba es el término genérico para la denominada zeolita con alto contenido de sílice en la que la relación sílice/alúmina se ha incrementado al disminuir el número de átomos de aluminio presentes en la estructura cristalina de la zeolita sometiéndola a un tratamiento de desaluminación. La zeolita hidrófoba pierde su afinidad por el agua y otras sustancias polares mientras absorbe fuertemente sustancias apolares, lo que facilita la absorción de gas orgánico y similares. Puede usarse un tamiz molecular hidrófobo que tiene un diámetro de poro de 0,6 nm a 0,9 nm como un ejemplo de zeolita hidrófoba, y ejemplos del mismo incluyen Abscents 1000, Abscents 2000 y Abscents 3000 (fabricados por Union Showa K.K.). El diámetro de los poros se puede confirmar mediante análisis estructural mediante difracción de rayos X. Además, se utiliza zeolita hidrófoba que tiene un diámetro medio de partícula (diámetro de partícula que tiene un valor integrado del 50% en una distribución de tamaño de partícula determinada por difracción/dispersión láser) de, por ejemplo, 3 gm a 5 gm.

La relación de mezcla de zeolita en la composición de adsorbente es 30% en peso o más, 40% en peso o más o 50% en peso o más, y preferiblemente 60% en peso o menos, basado en la composición de adsorbente completa. Si la relación de mezcla de zeolita es alta, aumenta el rendimiento de adsorción de un producto formado de la misma en forma de película, lo que permite que la película absorba adecuadamente agua y gas orgánico. Además, si la relación de mezcla de zeolita es baja, la conformabilidad es favorable y se puede formar fácilmente una película por formación de inflado. La relación de mezcla de zeolita se puede seleccionar dentro de los rangos antes mencionados correspondientes a la forma y el contenido del envase. Si la relación en peso está dentro de los rangos antes mencionados, se puede proporcionar una película que tenga una capacidad de formación favorable y un rendimiento de absorción adecuado.

Jabón de metal

La composición de adsorbente de la presente realización contiene un jabón metálico que usa una combinación de una sal de calcio de un ácido graso de cadena larga, que es una sal divalente de un ácido graso de cadena larga que tiene de 5 a 30 átomos de carbono y calcio, y un sal de zinc de un ácido graso de cadena larga, que es una sal divalente de un ácido graso de cadena larga que tiene de 5 a 30 átomos de carbono y zinc, en el que la sal de calcio de un ácido graso de cadena larga y la sal de zinc de un ácido graso de cadena larga son estearato de calcio y estearato de zinc, respectivamente. Un jabón metálico que emplea esta combinación tiene un deslizamiento favorable y es capaz de inhibir la presencia de resina residual en una máquina de extrusión, y dado que también es capaz de reducir la fricción entre el tornillo y la composición de adsorbente durante la extrusión (al fabricar gránulos de resina o durante la formación de inflado), es capaz de prevenir el deterioro de la resina durante la extrusión al mismo tiempo que previene la formación de poros. Este tipo de jabón metálico es muy eficaz en el caso de utilizar una resina que tenga una alta adhesividad del metal en particular. Además, dado que un jabón metálico que emplea esta combinación es capaz de mejorar la compatibilidad aumentando la afinidad entre la zeolita y la resina, se puede mejorar la adhesión en la interfaz entre la zeolita y la resina. Como resultado, también tiene la acción de reducir la susceptibilidad a la formación de poros.

Aunque los detalles del principio de la misma no están claros, dado que la sal de calcio de un ácido graso de cadena larga reduce la adhesividad entre las paredes de la máquina amasadora o máquina extrusora y la resina, se cree que la composición de resina fluye fácilmente dentro de la máquina incluso si la composición de la resina contiene una cantidad relativamente grande de zeolita. También se cree que esto puede prevenir cambios en la concentración de zeolita y el deterioro de la resina atribuible a la presencia de resina residual en la máquina. Además, se produce fricción entre la composición de resina y el tornillo de una máquina amasadora y similares, y dado que esta fricción tiende a aumentar a medida que aumenta la cantidad de zeolita, el tornillo puede desgastarse. Se cree que la sal de zinc de un ácido graso de cadena larga tiene una función que previene el deterioro de la resina atribuible al calor por fricción al reducir esta fricción.

La relación molar de la sal de calcio de un ácido graso de cadena larga a la sal de zinc de un ácido graso de cadena larga es de 1,4 a 2,8. Se determinó que, si la relación molar está dentro de los rangos antes mencionados, se reduce la fricción entre el tornillo y la composición de resina durante la extrusión (cuando se fabrican gránulos de resina o durante la formación de inflado), se disminuye la adhesión entre la resina y las paredes de una máquina extrusora amasadora o la máquina de inflado, se evita el deterioro de la resina y se puede evitar la formación de poros durante la formación de la película causada por la solidificación de la composición de resina en particular.

En la presente invención, dado que es importante demostrar adecuadamente estas dos funciones, la formación de poros durante la formación de la película no puede inhibirse si la sal de calcio de un ácido graso de cadena larga o la sal de zinc de un ácido graso de cadena larga es usado solo. Además, en el caso de que la cantidad de sal de zinc de un ácido graso de cadena larga sea alta dentro de los rangos de relaciones molares antes mencionados, se piensa que la fricción entre el tornillo de la máquina amasadora y la composición de resina disminuye, hay menos susceptibilidad al deterioro de la resina causado por el calor por fricción, y hay menos susceptibilidad a la formación de poros durante la deposición de la película. Además, en el caso de que la cantidad de sal de calcio de un ácido graso de cadena larga sea alta dentro de los rangos de relaciones molares antes mencionados, la función de reducir la adhesión entre la resina y las paredes de una máquina amasadora o máquina extrusora y facilitar el flujo de la composición de resina se demuestra de manera más prominente, lo que hace posible prevenir cambios en la concentración de zeolita y el deterioro de la resina atribuible a la presencia de resina residual. A continuación se proporciona una descripción del mismo utilizando ejemplos.

Además, el jabón metálico está contenido en un total de 1,4% en peso a 3,4% en peso con respecto a la resina mencionada anteriormente. En el caso de que el contenido del jabón metálico sea suficientemente alto, ya que la función de reducir la fricción entre el tornillo de una máquina amasadora y la composición de resina y la función de disminuir la adherencia entre la resina y las paredes de una máquina amasadora o máquina extrusora se demuestra en un alto grado, se puede prevenir la formación de resina deteriorada durante la formación de extrusión y la formación de poros en una película. En el caso de que el contenido de jabón metálico sea excesivamente alto, es posible que la resina ya no pueda funcionar eficazmente como aglutinante debido a una disminución en la proporción de resina en la composición de resina.

Película que contiene un adsorbente y método de producción de la misma

La película que contiene un adsorbente de la presente invención se puede producir conformando la composición de adsorbente antes mencionada en una película. Aunque no existen limitaciones particulares en el método de formación, la formación por inflado es preferible ya que puede reducir el potencial de formación de espuma como resultado de permitir que la formación se lleve a cabo a una temperatura relativamente baja.

En el caso de producir la película que contiene un adsorbente de la presente invención mediante formación de inflado, la película se puede producir, por ejemplo, de la manera indicada a continuación. Después de mezclar zeolita, resina y jabón metálico, mezclar y dispersar con una mezcladora amasadora o mezcladora Henschel y similares, y calentar y amasar de 100°C a 250°C, y preferiblemente de 150°C a menos de 200°C, con una máquina extrusora, la mezcla se extruye en gránulos y se enfría para fabricar una composición de resina granulada (lote maestro). En este momento, se puede agregar un antioxidante. Después el lote maestro fabricado se recalienta y se deposita una película mediante formación de inflado para producir una película que contiene un adsorbente. En este momento, se puede proporcionar una capa superficial compuesta de una resina basada en olefinas y similares en ambos lados de la película que contiene un adsorbente para obtener una película multicapa que contiene un adsorbente.

La capa superficial se forma co-extruyendo una resina para la capa superficial simultáneamente a la extrusión de la composición de adsorbente, lo que da como resultado una película de tres capas que tiene una estructura en sándwich formada por las capas superficiales. Es decir, la película multicapa que contiene un adsorbente tiene una capa intermedia en forma de una capa que contiene un adsorbente y una capa superficial exterior y una capa superficial interior en ambos lados de la misma. Entre estos, la capa intermedia sirve como núcleo en forma de capa funcional que es principalmente responsable de absorber agua, vapor de agua y gas orgánico. Además, dado que la capa superficial exterior y la capa superficial interior están laminadas en el interior y el exterior (hacia arriba y hacia abajo en la dirección de laminación) de la capa intermedia con la capa intermedia interpuesta entre ellas, sirven principalmente como capas superficiales de la capa intermedia, lo que hace posible aumentar la resistencia mecánica de la película y permitir la obtención de una película que tiene una superficie lisa incluso si el contenido de zeolita es alto. Además, las capas superficiales interior y exterior no tienen una función de absorción. En las siguientes descripciones, la película que contiene un adsorbente y la película multicapa que contiene un adsorbente se denominan colectivamente como una película que contiene un adsorbente.

La película que contiene un adsorbente resultante puede tener la forma de un material de envase laminado laminando con un tipo de película protectora o una combinación de una pluralidad de tipos de películas protectoras seleccionadas entre, por ejemplo, película de poliéster, papel de aluminio, película de poliéster depositada en sílice-alúmina, película recubierta de cloruro de vinilideno, película de cloruro de vinilo o polipropileno fundido (CPP). Además, esta película que contiene un adsorbente se puede laminar con un material de base tal como papel normalmente utilizado como material de envasado, ya sea junto con la película protectora antes mencionada o en ausencia de la película protectora, para obtener un laminado de material de envasado. Para el método de laminación se puede utilizar un método conocido como laminación en seco o laminación por extrusión. Se puede fabricar un cuerpo de envasado sellando térmicamente una pluralidad de laminados de material de envasado o sellando térmicamente el laminado de material de envasado con otra película. Los ejemplos de formas del cuerpo de envasado incluyen bolsas, PTP, blísteres, tubos y cajas, y el cuerpo de envasado se puede usar en la forma deseada.

Ejemplos

Fabricación de muestra

Las películas que contienen adsorbente que tienen las configuraciones descritas en la Tabla 2 se produjeron mediante formación de inflado utilizando los materiales descritos en la Tabla 1.

[Tabla 1]

Tabla 1

La zeolita, la resina y el jabón metálico se colocaron respectivamente en una máquina extrusora amasadora de doble tornillo (PCM-30, Ikegai Corp.) en sus relaciones de mezcla prescritas y se mezclaron mientras se calentaba y fundía seguido de extrusión en gránulos y enfriamiento para fabricar un lote maestro. Este lote maestro se usó luego como material de una capa intermedia, y se depositó una película que contenía adsorbente que tenía capas superficiales por coextrusión por formación de inflado. La capa intermedia de la película que contiene un adsorbente depositada en este momento tenía un grosor de 50 gm mientras que las capas superficiales interior y exterior tenían un grosor de 10 gm. Las condiciones de inflado fueron las que se indican a continuación.

Máquina de procesamiento: Máquina de inflado de tres capas modelo 3SOIB

Fabricante: Placo Co., Ltd.

Temperatura de la resina: 180°C para cada capa.

Velocidad de recogida: 13 m/min

Métodos de evaluación

Capacidad de formación de película de matriz en T

El lote maestro fabricado de la manera descrita anteriormente se extruyó y formó una película usando la matriz en T de un Labo Plastomill (Toyo Seiki Co., Ltd.) fijando la temperatura de la resina a aproximadamente 180°C, el ancho del labio de la matriz en T a 1 mm y la velocidad de rotación del tornillo a 30 rpm, seguido de cambiar la velocidad de recogida y evaluar la velocidad a la que se formaron los poros y se rompió la película. Además, se comparó la correlación entre la formación de película con otra matriz en T y la formación de poros en una máquina de inflado de varias etapas. Como resultado, en el caso de que la velocidad de recogida en la matriz en T cuando la película se rompió fuera de 5,0 m/min o más, el número de poros formados durante la formación del inflado fue inferior a 10/m2 y se determinó que era posible una deposición estable. Por otro lado, en el caso de que la velocidad de recogida en la matriz en T cuando la película se rompió fuera inferior a 5,0 m/min, el número de poros formados durante la formación del inflado fue de 10/m2 o más, evitando así la deposición estable para su uso como producto terminado.

Resistencia del poro

Se formó una película multicapa que contenía adsorbente en las condiciones de inflado descritas anteriormente y se evaluó la formación de poros mediante la realización de una inspección visual. Los resultados de la evaluación se indicaron con "G" y "NG", correspondiendo "G" a un resultado aceptable de menos de 10 poros/m2 y correspondiendo "NG" a un resultado inaceptable de 10 poros/m2 o más. Los resultados de la evaluación se muestran en la Tabla 2.

[Tabla 2]

Tabla 2

* Las unidades de cantidades de cada material constituyente son partes en peso. * Pesos moleculares: St-Ca (607), St-Zn (632)

A continuación, se proporciona una explicación detallada de los resultados para cada uno de los ejemplos y ejemplos comparativos.

En primer lugar, cuando se llevó a cabo un experimento en condiciones de no contener ningún jabón metálico en el Ejemplo comparativo 1, se formaron poros y no se obtuvo una capacidad de formación de película favorable. Después, los resultados para los casos de uso respectivamente de jabones metálicos en forma de estearato de calcio (St-Ca), estearato de zinc (St-Zn) o estearato de magnesio (St-Mg) solos se muestran en los Ejemplos comparativos 2 a 13. Tras el examen de estos resultados, se determinó que el uso de estos jabones metálicos solos era incapaz de inhibir la formación de poros y evitar la obtención de una capacidad de formación de película satisfactoria.

El ejemplo comparativo 14 indica los resultados de llevar a cabo un experimento mezclando jabones metálicos que consisten en estearato de calcio y estearato de magnesio. Tras el examen de estos resultados, aunque la relación de mezcla de los jabones metálicos con respecto a la resina era del 2,7% en peso, que se pensaba que indicaba que se había añadido una cantidad adecuada, la capacidad de formación de la película era inadecuada. Se cree que esto se debe a que el estearato de magnesio no tiene una función que evite el deterioro de la resina por el calor de fricción al reducir la fricción entre el tornillo de la máquina amasadora y la composición de resina a la manera del estearato de zinc.

Los ejemplos 1 a 6 muestran los resultados de realizar un experimento en el caso de añadir tanto estearato de calcio como estearato de zinc como jabones metálicos y cambiar las proporciones de mezcla de ambos. Se pudo obtener un cierto grado de capacidad de formación de la película en el caso de añadir tanto estearato de calcio como estearato de zinc como jabones metálicos. Además, al observar los Ejemplos 2 a 5, la formación de poros disminuyó y se obtuvo una capacidad de formación de película particularmente favorable en el caso de mezclar el estearato de calcio y el estearato de zinc en una relación molar de 1,4 a 2,8; los ejemplos 1 y 6 no son según la invención.

Los ejemplos 3 y 7 a 10 muestran los resultados de un experimento en el que, después de haber añadido tanto estearato de calcio como estearato de zinc como jabones metálicos en una relación prescrita, se cambió poros disminuyó en particular y se obtuvo una capacidad de formación de película favorable en el caso de añadir jabón metálico de 1,4% en peso a 3,4% en peso con respecto a la resina; los ejemplos 7 y 10 no son según la invención.

Los ejemplos 11 y 12 muestran resultados en el caso de realizar un experimento cambiando la relación de mezcla de zeolita. Como puede entenderse a partir de estos resultados, se determinó que la presente invención demuestra efectos adecuados incluso en el caso de que la zeolita se incorpore al 50% en peso o más con respecto a la composición completa.

Aplicabilidad industrial

La composición de adsorbente de la presente invención permite la formación de una película por formación de inflado a una temperatura relativamente baja incluso si la composición contiene zeolita y no es susceptible a la formación de poros. El uso de un material de envasado fabricado utilizando la película de la presente invención hace posible eliminar la molestia de tener que colocar por separado un paquete que contiene un desecante en un paquete y elimina el riesgo de ingestión o consumo accidental.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Una composición de adsorbente que es una composición de resina que contiene una resina de poliolefina, zeolita y un jabón metálico, en la que el jabón metálico contiene una sal de calcio de un ácido graso de cadena larga que es una sal divalente de un ácido graso de cadena larga que tiene de 5 a 30 átomos de carbono y calcio, y una sal de zinc de un ácido graso de cadena larga que es una sal divalente de un ácido graso de cadena larga que tiene de 5 a 30 átomos de carbono y zinc,

en la que la relación molar de la sal de calcio de un ácido graso de cadena larga a la sal de zinc de un ácido graso de cadena larga es de 1,4 a 2,8, y en la que el jabón metálico está contenido en 1,4% en peso a 3,4% en peso con respecto a la resina de poliolefina,

en la que la zeolita está contenida en un 30% en peso o más con respecto a la composición completa, y en la que la sal de calcio de un ácido graso de cadena larga y la sal de zinc de un ácido graso de cadena larga son estearato de calcio y estearato de zinc, respectivamente.

2. La composición de adsorbente según la reivindicación 1, en la que el índice de fluidez de la resina de poliolefina es de 10 g/10 minutos o más en el caso de medir de acuerdo con JIS K7210 en condiciones de una temperatura de 190°C y una carga de 21,18 N.

3. La composición de adsorbente según la reivindicación 1 o 2, en la que la resina de poliolefina contiene una resina de polietileno y/o una resina de polipropileno.

4. La composición de adsorbente según la reivindicación 1 o 2, en la que la resina de poliolefina es un copolímero de etileno-ácido metacrílico.

5. Una película que contiene un adsorbente obtenida formando la composición de adsorbente según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.

6. La película que contiene un adsorbente según la reivindicación 5, en la que la película se forma por formación de inflado.

7. Un laminado de material de envasado que contiene al menos la película que contiene un adsorbente según la reivindicación 6 y una película protectora.

8. Un cuerpo de envasado obtenido adhiriendo los laminados de material de envasado según la reivindicación 7 o adhiriendo el laminado de material de envasado según la reivindicación 7 con un laminado termosellable.

9. Un método para producir la película que contiene un adsorbente según la reivindicación 6, que comprende: una etapa para obtener una composición de adsorbente mezclando 30% en peso o más de zeolita, una resina de polietileno y un jabón metálico; en el que,

la resina de polietileno tiene un índice de fluidez de 10 g/10 minutos o más en el caso de medir de acuerdo con JIS K7210 en condiciones de una temperatura de 190°C y una carga de 21,18 N,

el jabón metálico contiene estearato de calcio y estearato de zinc, y la relación molar del estearato de calcio al estearato de zinc es de 1,4 a 2,8, y

el jabón metálico está contenido en 1,4% en peso a 3,4% en peso con respecto a la resina de polietileno; y, una etapa para formar la composición de adsorbente por formación de inflado a una temperatura de 150°C a menos de 200°C.