KR20130062334A - 적층체, 포장용기 및 포장체 - Google Patents

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KR20130062334A
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KR
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layer
laminated
film
thickness
packaging container
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Application number
KR20137005699A
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신이치 고이즈미
히카루 야마모토
다쓰야 오가와
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교도 인사쯔 가부시키가이샤
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Abstract

포장용기(40)는, 액체 및 기체의 적어도 일방을 흡수하는 흡수필름(50)과, 흡수필름(50)상에 접착층(60)을 사이에 두고 적층된 보강층(70)과, 보강층(70)상에 접착층(60)을 사이에 두고 적층된 알루미늄층(80)과, 알루미늄층(80)상에 접착층(60)을 사이에 두고 적층되어 액체 및 기체의 적어도 일방의 진입을 억제하는 배리어층(90)을 구비한다.
이 포장용기(40)에서는, 흡수필름(50)에 의하여 흡수성을 유지하면서, 배리어층(90) 및 알루미늄층(80)에 의하여 배리어성도 확보하면서, 흡수필름(50)과 알루미늄층(80) 사이에 형성한 보강층(70)에 의하여 포장용기(40)의 전체의 강도를 높이고 있다.

Description

적층체, 포장용기 및 포장체{LAMINATE, PACKAGING CONTAINER, AND PACKAGING BODY}
본 발명은, 복수의 층이 적층된 적층체(積層體), 그 적층체를 사용하는 포장용기 및 포장체(包裝體)에 관한 것이다.
종래에, 이러한 종류의 적층체는 예를 들면 약의 포장용기(포켓재, 커버 등)에 사용된다. 약은, 병이나 상처의 치료 때문에 혹은 건강의 유지·증진을 위하여 마시거나, 바르거나 하는 의약품이다.
여기에서 분말상태(粉末狀態)의 약은, 얇은 종이봉지나 얇은 필름 등에 봉입(封入)되는 것이지만, 입상(粒狀) 혹은 캡슐 모양의 약은 ＰＴＰ(프레스·스루·팩)라고 불리는 블리스터 포장체(blister 包裝體)로서 제품화되는 경우가 있다.
블리스터 포장체는 그 내부에 입상 혹은 캡슐 모양의 약이 수납되고, 투명한 포장용기를 통하여 내부의 약이 보이도록 되어 있다. 그리고 블리스터 포장체는, 그 투명한 포장용기별로 약을 손가락 등에 의하여 압입(壓入)함으로써 뚜껑재로서의 알루미늄 기재(aluminium 基材)가 찢어져서 내부의 약을 꺼낼 수 있는 것이다.
여기에서 약에는 다양한 종류의 것이 있고, 그 중에는 내습성(耐濕性)이 약한 약이나 악취가 강한 약도 있다. 거기에서, 포장용기(적층체)의 내부에 흡착제(吸着劑)를 구비하는 흡착층을 배치함으로써 그 포장용기에 흡착기능을 갖게 하는 기술이 알려져 있다(국제공개 ＷＯ2006/115264호 공보 : 특허문헌1 참조).
이러한 기술에 의하면, 블리스터 포장체의 포장용기에 흡착기능을 갖게 함으로써 블리스터 포장체의 내부에 건조제 등을 같이 곤포(梱包)하지 않아도, 건조상태를 유지하거나, 산화를 방지하거나, 악취를 효율적으로 흡수하거나 할 수 있다고 생각된다.
또한 약 중에는, 외부로부터의 습기나 자외선에 약한 약도 있다. 이러한 경우에, 포장용기가 투명하면, 약 본래의 작용이나 효능이 열화될 우려가 있다. 거기에서, 포장용기의 내부에 알루미늄층을 형성하는 기술이 알려져 있다(일본국 특허제3983131호 공보 : 특허문헌2 참조).
이러한 기술에 의하면, 포장용기의 내부에 알루미늄층을 형성하기 때문에 포장용기 자체는 투명성이 없어지고 그 내부의 약은 보이지 않지만, 그 대신에 배리어성(기밀성)을 높일 수 있다고 생각된다.
발명자 등은, 예를 들면 국제공개ＷＯ2006/115264호의 명세서에 기재되어 있는 바와 같이, 포장용기에 흡착기능을 갖게 함으로써 건조상태를 유지하거나, 산화를 방지하거나, 악취를 효율적으로 흡수하거나 할 수 있는 점에 착목하고 있다.
또한 다른 한편, 발명자 등은, 일본국 특허제3983131호 공보에 기재되어 있는 바와 같이 포장용기에 알루미늄층을 형성함으로써, 배리어성을 높일 수 있는 점에 관해서도 착목하고 있다.
그러나 상기한 2개의 기술을 단순하게 조합시킨 형태, 즉 위에서부터 순차적으로, 배리어층/접착층/알루미늄층/접착층/흡착층이 적층된 형태에서는, 적층체를 돔형으로 성형할(오목이나 홈을 형성) 때에, 포장용기의 천장 부분이 찢어지거나, 포장용기의 밑 부분이나 포켓의 어깨의 부분(볼록한 모양부의 모서리 부분)이 터지거나 하는 문제에 직면하였다.
이상의 배경으로부터, 흡수성을 유지하면서, 동시에 배리어성도 발휘할 수 있고 또한 성형시에 포장용기(적층체)의 일부가 찢어지거나, 포장용기(적층체)의 단부(端部)가 터져버리는 일이 없는 기술이 요구되고 있다.
특허문헌1 : 국제공개 ＷＯ2006/115264호 공보 특허문헌2 : 일본국 특허제3983131호 공보
여기에 개시(開示)되는 제1발명은, 액체 및 기체의 적어도 일방을 흡수하는 흡수층과, 흡수층상에 접착층을 사이에 두고 적층된 보강층과, 보강층상에 접착층을 사이에 두고 적층된 알루미늄층과, 알루미늄층상에 접착층을 사이에 두고 적층되어 액체 및 기체의 적어도 일방의 진입을 억제하는 배리어층을 구비한 적층체이다.
따라서 제1발명의 적층체는, 밑에서부터 순차적으로, 흡수층, 접착층, 보강층, 접착층, 알루미늄층, 접착층, 배리어층이 적층된다.
이러한 적층체를, 흡수층측에서 배리어층측으로 압입하여 성형하면, 배리어층이 최외층(最外層)이 되고, 흡수층이 최내층(最內層)이 되는 돔형의 포장용기(적층체)가 완성된다.
이 경우에, 최내층의 흡수층에서는 액체나 기체의 흡수기능이 발휘됨과 아울러 최외층의 배리어층과 알루미늄층의 2층에 있어서 배리어성(기밀성)이 향상된다.
또한 본원발명에서는, 흡수층과 알루미늄층 사이에 보강층을 형성하고 있으므로, 이 보강층에 의하여 적층체 전체의 강도가 향상되어, 성형시에 적층체의 천장 부분이 찢어지거나, 밑 부분의 단부나 포켓의 어깨의 부분이 터져버린다고 하는 문제를 해소할 수 있다.
적층체의 구성으로서, 보강층은, 2축 연신 폴리아미드, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리염화비닐로 이루어지는 군으로부터 선택한 어느 하나에 의하여 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같이 보강층의 재료를 적절하게 선택함으로써 강도가 높고 성형하기 쉬운 적층체를 제공할 수 있다.
적층체의 구성으로서, 보강층 및 배리어층은 2축 연신 폴리아미드에 의하여 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같이 보강층, 배리어층을 모두 2축 연신 폴리아미드에 의하여 형성함으로써 강도가 높고 성형하기 쉬운 적층체를 제공할 수 있다.
적층체의 구성으로서, 보강층은 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리염화비닐에 의하여 형성되고, 배리어층은 2축 연신 폴리아미드에 의하여 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같이 보강층을 폴리에틸렌테레프탈레이트에 의하여 형성하고, 배리어층을 2축 연신 폴리아미드에 의하여 형성함으로써 강도가 높고 성형하기 쉬운 적층체를 제공할 수 있다.
적층체의 구성으로서, 보강층은 2축 연신 폴리아미드에 의하여 형성되고, 배리어층은 폴리에틸렌테레프탈레이트에 의하여 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같이 보강층을 2축 연신 폴리아미드에 의하여 형성하고, 배리어층을 폴리에틸렌테레프탈레이트에 의하여 형성함으로써 강도가 높고 성형하기 쉬운 적층체를 제공할 수 있다.
적층체의 구성으로서, 보강층 및 배리어층은 폴리에틸렌테레프탈레이트에 의하여 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같이 보강층, 배리어층을 모두 폴리에틸렌테레프탈레이트에 의하여 형성함으로써 강도가 높고 성형하기 쉬운 적층체를 제공할 수 있다.
이들 해결수단에 의하면, 배리어층과 보강층의 조합을 적절하게 변경함으로써 다양성이 풍부한 실용적인 적층체를 제공할 수 있다.
적층체의 구성으로서, 보강층은, 신장방향과 수직인 방향에 관하여, 인장파괴강도 ＰＴＤ가 55ＭＰａ ≤ ＰＴＤ < 360ＭＰａ의 범위에 있고, 인장파괴신장 ＬＴＤ가 45% < ＬＴＤ < 430%의 범위에 있는 것이 바람직하다.
보강층의 인장파괴강도 ＰＴＤ 및 인장파괴신장 ＬＴＤ를 이러한 범위내로 설정함으로써 성형시에 적층체의 천장 부분이 찢어지거나, 밑 부분의 단부나 포켓의 어깨의 부분이 터지거나 하는 일이 없이 양호하게 성형을 할 수 있다.
이러한 점, 상기 이외의 범위, 즉 이하의 조건을 전부 충족시키고 있는 경우에는, 성형시에 적층체의 천장 부분이 찢어지거나, 밑 부분의 단부나 포켓의 어깨의 부분이 터지거나 해버려 성형이 불가능한 범위가 된다.
(1)인장파괴강도 ＰＴＤ가, ＰＴＤ < 55ＭＰａ 또는 360ＭＰａ ≤ ＰＴＤ인 범위에 있을 경우
(2)인장파괴신장 ＬＴＤ가, ＬＴＤ ≤ 45% 또는 430％ ≤ ＬＴＤ인 범위에 있을 경우
이들 구성에 의하면, 보강층에 사용하는 재료의 인장파괴강도와 인장파괴신장을 적정한 범위내로 규정함으로써 보강층의 효과를 확고한 것으로 할 수 있다.
제2발명의 포장용기는 상기한 적층체를 사용하는 것이다. 즉, 제2발명의 포장용기는, 액체 및 기체의 적어도 일방을 흡수하는 흡수층과, 흡수층상에 접착층을 사이에 두고 적층된 보강층과, 보강층상에 접착층을 사이에 두고 적층된 알루미늄층과, 알루미늄층상에 접착층을 사이에 두고 적층되어 액체 및 기체의 적어도 일방의 진입을 억제하는 배리어층을 구비하는 포장용기이다.
제2발명의 포장용기에 의하면, 상기한 적층체의 작용·효과를 포장용기에서 실현할 수 있다.
제3발명의 포장체는, 고형제제(다만 호박산 솔리페나신 또는 1-{[(α-이소부타노일옥시에톡시)카르보닐]아미노메틸}-1-시클로헥산아세트산을 함유하는 경우를 제외한다)를 수용한 포장체로서, 상기 포장체는, 고형제제를 수용하는 오목모양의 수용부가 형성된 포장용기와, 고형제제를 밀봉하는 기밀성을 구비한 뚜껑재를 구비하고, 포장용기는, 액체 및 기체의 적어도 일방을 흡수하는 흡수층과, 흡수층상에 접착층을 사이에 두고 적층된 보강층과, 보강층상에 접착층을 사이에 두고 적층된 알루미늄층과, 알루미늄층상에 접착층을 사이에 두고 적층되어 액체 및 기체의 적어도 일방의 진입을 억제하는 배리어층이 적층된 적층체로 이루어지고, 흡수층은 보강층과 적층되고 또한 고형제제가 수용되는 측에 설치되는 것을 특징으로 한다.
제3발명의 포장체에 의하면, 상기한 적층체의 작용·효과를 포장체에서 실현할 수 있다.
이상에서 개시한 발명은, 흡수층에 의하여 흡수성을 유지하면서, 배리어층 및 알루미늄층에 의하여 배리어성도 확보하면서, 흡수층과 알루미늄층 사이에 형성한 보강층에 의하여 포장용기(적층체)의 전체의 강도를 높여서 성형을 가능하게 할 수 있다.
도1은, 하나의 실시형태에 관한 블리스터 포장체를 나타내는 개략적인 단면도이며,
도2는, 포장용기(40)의 적층구조에 대하여 설명하는 도면이며,
도3은, 실시예 및 비교예의 각 재료에 사용하는 필름의 일람을 나타내는 도면이고,
도4는, 실시예의 각 재료 및 두께의 값을 나타내는 도면이고,
도5는, 비교예의 각 재료 및 두께의 값을 나타내는 도면이고
도6은, 도3에 나타내는 각 필름의 ＴＤ방향의 물성치에 대하여 나타내는 도면으로서, 각 필름의 신장방향과 수직인 방향(ＴＤ)의 물성치에 대하여 나타내는 도면이다.
이하, 적층체, 포장용기 및 포장체 실시형태에 대하여 설명한다.
도1은, 하나의 실시형태에 관한 블리스터 포장체를 나타내는 개략적인 단면도이다.
블리스터 포장체(10)는 포장체의 일례로서 드는 것으로서, 입상(粒狀) 혹은 캡슐 모양(capsule 模樣)의 약(藥) 등이라고 하는 고형제제(固形製劑)(20)를 내부에 수납하는 용기이다.
고형제제(20)는 입상 혹은 캡슐 모양의 약 등의 내용물이다. 고형제제(20)에 대해서, 원하는 재료 또는 원하는 재료를 적절하게 조합시킨 것을 적용할 수 있지만, 호박산 솔리페나신(solifenacin succinate) 또는 1-{[(α-이소부타노일옥시에톡시)카르보닐]아미노메틸}-1-시클로헥산아세트산을 함유하는 것은 제외한다.
블리스터 포장체(10)는 토대가 되는 뚜껑재(30)를 구비한다. 뚜껑재(30)는, 고형제제(20)를 밀봉하는 기밀성(氣密性)을 구비한 부재이다. 뚜껑재(30)에는, ＰＶＣ(ＰｏｌｙＶｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ ; 폴리염화비닐) 또는 ＥＶＡ(Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｖｉｎｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ ; 에틸렌아세트산비닐 공중합 수지)코팅 ＡＬ(알루미늄) 등을 사용할 수 있다.
또한 블리스터 포장체(10)는 포장용기(40)를 구비한다. 포장용기(40)는, 복수의 층이 적층된 적층체를 성형기 등에 의하여 돔형(dome形)으로 성형한 것이다. 포장용기(40)는 내부의 고형제제(20)를 감싸서 보호하고 있다. 포장용기(40)에는, 고형제제(20)를 수용하는 오목모양의 수용부가 형성되어 있다. 포장용기(40)를 돔형으로 성형할 때의 성형방법(오목모양의 수용부를 형성하는 방법)으로서는, 평판식 압력공기 성형법, 플러그 어시스트 압력공기 성형법, 드럼식 진공성형법, 플러그 성형방법 등의 ＰＴＰ성형방법을 들 수 있다. 뚜껑재(30)와 포장용기(40)는, 내면 상호간을 포개서 히트실링(heat seling) 함으로써 접착할 수 있다. 그대로 접착하는 경우에, 접착성이 낮은 경우에는 뚜껑재(30) 또는 포장용기(40)의 어느 일방에 접착제층 또는 히트실링성 수지층을 더 형성하더라도 좋다. 그리고 블리스터 포장체(10)는, 포장용기(40)측으로부터 고형제제(20)를 손가락 등에 의하여 압입함으로써 뚜껑재(30)가 찢어져서 고형제제(20)를 꺼낼 수 있는 것이다.
다음에 포장용기(40)(적층체)의 적층구조에 대하여 설명한다.
도2는, 포장용기(40)의 적층구조에 대하여 설명하는 도면이다.
포장용기(40)는, 최하층에 흡수필름(흡수층)(50)을 구비하고 있다.
흡수필름(50)은 3층구조의 필름으로서, 수분이나 악취의 흡수를 주로 담당하는 주흡수층(51)과, 주흡수층(51)을 보호하는 스킨층(52)을 구비한다. 또한 스킨층(52)에 흡수기능을 갖게 하여도 좋다.
흡수필름(50)은, 후술하는 보강층(70)과 적층되고 또한 고형제제(20)(도1 참조)가 수용되는 측에 설치되어 있다.
본 실시형태에서는, 주흡수층(51)에는 ＬＤＰＥ(저밀도 폴리에틸렌)에 흡수제로서 제올라이트를 가한 것을 사용하고 있다. 또한 스킨층(52)에는, ＬＬＤＰＥ(직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(Linear low-density polyethylene))를 사용하고 있다. 흡수필름(50)의 두께는 예를 들면 30∼200μｍ정도이다. 또, 흡수필름(50)은 3층구조의 것이 아니라, 1층, 2층 또는 4층이상의 층구성인 것이어도 좋고, 사용재료도 이들에 한정되는 것은 아니다.
흡수필름(50)은, 수지와 흡수제를 인플레이션법, T다이법, 공압출(coextrusion) 등에 의하여 필름 모양 또는 시트상으로 형성한 것이 적합하게 사용된다.
주흡수층(51) 및 스킨층(52)을 구성하는 수지의 재료로서는, ＬＤＰＥ(저밀도 폴리에틸렌), ＬＬＤＰＥ(직쇄상 저밀도 폴리에틸렌), ＰＰ(폴리프로필렌), 염소화 폴리프로필렌, 포화 폴리에스테르, ＥＡＡ(에틸렌-아크릴산 공중합체), ＥＭＡＡ(에틸렌-메타크릴산 공중합체), ＥＥＡ(에틸렌-에틸아크릴레이트 공중합체), ＥＭＡ(에틸렌-메틸아크릴레이트 공중합체), 아이오노머(ionomer), 카르복시산 변성 폴리에틸렌, 카르복시산 변성 폴리프로필렌, 카르복시산 변성 ＥＶＡ, ＰＶＣ(폴리염화비닐), 폴리스티렌(polystyrene) 등으로부터 선택되는 적어도 1종 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 주흡수층(51)을 구성하는 수지와 스킨층(52)을 구성하는 수지는 같은 수지이더라도 좋고, 다른 수지이더라도 좋다.
또한 흡수필름(50)을 구성하는 흡수제의 재료로서는, 제올라이트(zeolite)(천연 제올라이트, 인공 제올라이트, 합성 제올라이트), 산화칼슘이나 황산 마그네슘 등의 화학흡수제, 산소결손(酸素缺損)이 있는 산화 세륨 등의 탈산소제 등을 사용할 수 있다. 제올라이트는 몰레큘러시브(molecular sieve)를 포함하는 것으로서, 몰레큘러시브는 그 유효 세공 지름(有效細孔徑)이 3∼10Å정도인　　것이　　바람직하다. 몰레큘러시브는, 흡수하는 대상물의 크기에 따라 그 유효 세공 지름을 선택한다.
또한 상기 제올라이트의 유효 세공 지름은 3Å이상인　　것이 바람직하다.
제올라이트는, 흡수속도가 빠르기 때문에 수분을 빠르게 흡수할 수 있다. 제올라이트의 일례인 몰레큘러시브는, 분자의 크기의 차이에 의하여 물질을 분리하는 데에도 사용되는 다공질(多孔質)의 입상물질(粒狀物質)로서 균일한 세공(細孔)을 가지는 구조이며, 세공의 공동(空洞)에 들어 가는 작은 분자를 흡수하여 일종의 체(sieve)의 작용을 구비한다.
또한 포장용기(40)는, 흡수필름(50)상에 접착층(60)을 사이에 두고 적층된 보강층(70)을 구비한다.
보강층(70)은, 포장용기(40) 전체의 강도를 향상시키기 위한 층으로서, 예를 들면 2축 연신 폴리아미드(2軸 延伸 polyamide)나 ＰＥＴ(폴리에틸렌테레프탈레이트), ＰＶＣ를 사용할 수 있다. 보강층(70)의 두께는 예를 들면 15∼60μｍ정도이다. 또한 보강층(70)은, 두께가 허용되는 범위이면 복수층을 설치할 수 있다.
또한 포장용기(40)는, 보강층(70)상에 접착층(60)을 사이에 두고 적층된 알루미늄층(80)을 구비하고 있다.
알루미늄층(80)은, 약 등의 고형제제(20)의 배리어성을 향상시키기 위한 층으로서, 예를 들면 합금 알루미늄박을 사용할 수 있다. 알루미늄층(80)의 두께는 예를 들면 16∼60μｍ정도이다.
또한 포장용기(40)는, 알루미늄층(80)상에 접착층(60)을 사이에 두고 적층된 배리어층(90)을 구비하고 있다.
배리어층(90)은, 하층의 알루미늄층(80)과 함께 배리어성을 향상시키기 위한 층으로서, 예를 들면 2축 연신 폴리아미드나 ＰＥＴ(폴리에틸렌테레프탈레이트)를 사용할 수 있다. 배리어층(90)은, 액체나 기체의 진입을 억제하는 기능을 하는 층이다. 배리어층(90)의 두께는 예를 들면 5∼30μｍ정도이다.
접착층(60)은, 각 층을 접착하는 역활을 하고 있고, 예를 들면 우레탄계 접착제 등을 사용할 수 있다.
그리고 이 포장용기(40)의 양단부를 고정하여 포장용기(40)의 중앙부분을 흡수필름(50)측으로부터 배리어층(90)측으로 압입하여 성형하면, 배리어층(90)이 최외층이 되고 흡수필름(50)이 최내층이 되는 돔형의 포장용기(40)(도1 참조)가 완성된다.
다음에 구체적인 실시예를 들어서 설명한다. 여기에서, 개시되는 발명은 이들의 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도3은, 실시예 및 비교예의 각 재료에 사용하는 필름의 일람을 나타내는 도면이다.
각 필름의 상세한 것은 아래와 같다.
〔제1필름〕
(1)필름 종류 : ＯＰＰ(2축 연신 폴리프로필렌)
(2)두께 : 40μm
(3)품명 : 파일렌-ＯＴ P2002(동양방적주식회사 제품 ; 등록상표)
(4)인장파괴강도 ＰＭＤ : 140ＭＰａ
(5)인장파괴강도 ＰＴＤ : 360ＭＰａ
(6)인장파괴신장 ＬＭＤ : 220%
(7)인장파괴신장 ＬＴＤ : 40%
여기에서 ＭＤ라고 함은 신장방향이며, ＴＤ는 신장방향과 수직인 방향이다.
〔제2필름〕
(1)필름 종류 : ＰＥＴ
(2)두께 : 25μm
(3)품명 : 테플렉스ＦＴ3ＰＥ(제인듀퐁필름주식회사 ; 등록상표)
(4)인장파괴강도 ＰＭＤ : 160ＭＰａ
(5)인장파괴강도 ＰＴＤ : 170ＭＰａ
(6)인장파괴신장 ＬＭＤ : 220%
(7)인장파괴신장 ＬＴＤ : 210%
〔제3필름〕
(1)필름 종류 : ＰＥＴ
(2)두께 : 12μm 또는 25μm
(3)품명 : E5100(동양방적주식회사 제품 ; 동양방에스테르 필름E5100 타입 ; 등록상표)
(4)인장파괴강도 ＰＭＤ : 230ＭＰａ
(5)인장파괴강도 ＰＴＤ : 240ＭＰａ
(6)인장파괴신장 ＬＭＤ : 100%
(7)인장파괴신장 ＬＴＤ : 90%
〔제4필름〕
(1)필름 종류 : 무연신 폴리아미드
(2)두께 : 25μm
(3)품명 : 다이아미론C-Z(미쓰비시수지주식회사 제품 ; 등록상표)
(4)인장파괴강도 ＰＭＤ : 150ＭＰａ
(5)인장파괴강도 ＰＴＤ : 140ＭＰａ
(6)인장파괴신장 ＬＭＤ : 410%
(7)인장파괴신장 ＬＴＤ : 430%
〔제5필름〕
(1)필름 종류 : 2축 연신 폴리아미드
(2)두께 : 15μm 또는 25μm
(3)품명 : 보닐W(주식회사흥인(興人) ; 등록상표)
(4)인장파괴강도 ＰＭＤ : 260ＭＰａ
(5)인장파괴강도 ＰＴＤ : 270ＭＰａ
(6)인장파괴신장 ＬＭＤ : 120%
(7)인장파괴신장 ＬＴＤ : 110%
〔제6필름〕
(1)필름 종류 : 2축 연신 폴리아미드
(2)두께 : 15μm
(3)품명 : 하덴N2102(동양방적주식회사 제품 ; 등록상표)
(4)인장파괴강도 ＰＭＤ : 220ＭＰａ
(5)인장파괴강도 ＰＴＤ : 290ＭＰａ
(6)인장파괴신장 ＬＭＤ : 110%
(7)인장파괴신장 ＬＴＤ : 65%
〔제7필름〕
(1)필름 종류 : ＰＶＣ
(2)두께 : 60μm
(3)품명 : 비니호일C-455(미쓰비시수지주식회사 제품 ; 등록상표)
(4)인장파괴강도 ＰＭＤ : 85ＭＰａ
(5)인장파괴강도 ＰＴＤ : 55ＭＰａ
(6)인장파괴신장 ＬＭＤ : 140%
(7)인장파괴신장 ＬＴＤ : 170%
〔제8필름〕
(1)필름 종류 : ＯＰＰ
(2)두께 : 20μm
(3)품명 : U-1(미츠이화학동셀로 주식회사 제품)
(4)인장파괴강도 ＰＭＤ : 130ＭＰａ
(5)인장파괴강도 ＰＴＤ : 265ＭＰａ
(6)인장파괴신장 ＬＭＤ : 160%
(7)인장파괴신장 ＬＴＤ : 45%
〔제9필름〕
(1)필름 종류 : ＣＰＰ(무연신 폴리프로필렌)
(2)두께 : 25μm
(3)품명 : 파일렌-ＣＴ P1128(동양방적주식회사 제품 ; 등록상표)
(4)인장파괴강도 ＰＭＤ : 54ＭＰａ
(5)인장파괴강도 ＰＴＤ : 34ＭＰａ
(6)인장파괴신장 ＬＭＤ : 390%
(7)인장파괴신장 ＬＴＤ : 560%
다음에 이들의 시트를 조합시켜서 적층체(포장용기)을 형성했을 때의 구체적인 실시예를 들어서 설명한다.
도4는, 실시예의 각 층의 재료 및 두께의 값을 나타내는 도면이다.
〔실시예1〕
(1)배리어층 : 두께 15μm의 2축 연신 폴리아미드(도3에서 ; 제5필름 사용)
(2)알루미늄층 : 두께 40μm의 알루미늄(ＡＬ)
(3)보강층 : 두께 15μm의 2축 연신 폴리아미드(도3에서 ; 제5필름 사용)
(4)흡수층 : 두께 50μm의 흡습필름(상기한 흡수필름(50)으로서, 층구성은 ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm)/ＬＤＰＥ에 제올라이트 4A를 가한 층(두께 ; 30μm)/ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm))
〔실시예2〕
(1)배리어층 : 두께 15μm의 2축 연신 폴리아미드(도3에서 ; 제5필름 사용)
(2)알루미늄층 : 두께 40μm의 알루미늄(ＡＬ)
(3)보강층 : 두께 25μm의 2축 연신 폴리아미드(도3에서 ; 제5필름 사용)
(4)흡수층 : 두께 50μm의 흡습필름(상기한 흡수필름(50)으로서, 층구성은 ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm)/ＬＤＰＥ에 제올라이트 4A를 가한 층(두께 ; 30μm)/ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm))
〔실시예3〕
(1)배리어층 : 두께 15μm의 2축 연신 폴리아미드(도3에서 ; 제5필름 사용)
(2)알루미늄층 : 두께 40μm의 알루미늄(ＡＬ)
(3)보강층 : 두께 25μm의 ＰＥＴ(도3에서 ; 제2필름 사용)
(4)흡수층 : 두께 50μm의 흡습필름(상기한 흡수필름(50)으로서, 층구성은 ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm)/ＬＤＰＥ에 제올라이트 4A를 가한 층(두께 ; 30μm)/ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm))
〔실시예4〕
(1)배리어층 : 두께 15μm의 2축 연신 폴리아미드(도3에서 ; 제5필름 사용)
(2)알루미늄층 : 두께 40μm의 알루미늄(ＡＬ)
(3)보강층 : 두께 60μm의 ＰＶＣ(도3에서 ; 제7필름 사용)
(4)흡수층 : 두께 50μm의 흡습필름(상기한 흡수필름(50)으로서, 층구성은 ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm)/ＬＤＰＥ에 제올라이트 4A를 가한 층(두께 ; 30μm)/ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm))
〔실시예5〕
(1)배리어층 : 두께 25μm의 2축 연신 폴리아미드(도3에서 ; 제5필름 사용)
(2)알루미늄층 : 두께 40μm의 알루미늄(ＡＬ)
(3)보강층 : 두께 25μm의 2축 연신 폴리아미드(도3에서 ; 제5필름 사용)
(4)흡수층 : 두께 50μm의 흡습필름(상기한 흡수필름(50)으로서, 층구성은 ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm)/ＬＤＰＥ에 제올라이트 4A를 가한 층(두께 ; 30μm)/ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm))
〔실시예6〕
(1)배리어층 : 두께 12μm의 ＰＥＴ(도3에서 ; 제3필름 사용)
(2)알루미늄층 : 두께 40μm의 알루미늄(ＡＬ)
(3)보강층 : 두께 15μm의 2축 연신 폴리아미드(도3에서 ; 제5필름 사용)
(4)흡수층 : 두께 50μm의 흡습필름(상기한 흡수필름(50)으로서, 층구성은 ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm)/ＬＤＰＥ에 제올라이트 4A를 가한 층(두께 ; 30μm)/ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm))
〔실시예7〕
(1)배리어층 : 두께 15μm의 2축 연신 폴리아미드(도3에서 ; 제6필름 사용)
(2)알루미늄층 : 두께 40μm의 알루미늄(ＡＬ)
(3)보강층 : 두께 15μm의 2축 연신 폴리아미드(도3에서 ; 제6필름 사용)
(4)흡수층 : 두께 50μm의 흡습필름(상기한 흡수필름(50)으로서, 층구성은 ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm)/ＬＤＰＥ에 제올라이트 4A를 가한 층(두께 ; 30μm)/ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm))
〔실시예8〕
(1)배리어층 : 두께 25μm의 ＰＥＴ(도3에서 ; 제2필름 사용)
(2)알루미늄층 : 두께 40μm의 알루미늄(ＡＬ)
(3)보강층 : 두께 25μm의 ＰＥＴ(도3에서 ; 제2필름 사용)
(4)흡수층 : 두께 50μm의 흡습필름(상기한 흡수필름(50)으로서, 층구성은 ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm)/ＬＤＰＥ에 제올라이트 4A를 가한 층(두께 ; 30μm)/ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm))
도5는, 비교예의 각 층의 재료 및 두께의 값을 나타내는 도면이다.
이하는 비교예의 상세한 설명이다. 비교예에서는, 보강층 대신에 대체층을 사용하고 있다. 여기에서 대체층이라 함은, 본원발명의 보강층과는 다른 개념의 층으로서, 본원발명의 보강층을 대신하는 것으로서, 어디까지나 상기한 각 실시예와 비교하기 위하여 보강층 대신에 사용한 층이다.
〔비교예1〕
(1)배리어층 : 두께 15μm의 2축 연신 폴리아미드(도3에서 ; 제5필름 사용)
(2)알루미늄층 : 두께 40μm의 알루미늄(ＡＬ)
(3)대체층 : 두께 40μm의 ＯＰＰ(도3에서 ; 제1필름 사용)
(4)흡수층 : 두께 50μm의 흡습필름(상기한 흡수필름(50)으로서, 층구성은 ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm)/ＬＤＰＥ에 제올라이트 4A를 가한 층(두께 ; 30μm)/ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm))
〔비교예2〕
(1)배리어층 : 두께 25μm의 무연신 폴리아미드(도3에서 ; 제4필름 사용)
(2)알루미늄층 : 두께 40μm의 알루미늄(ＡＬ)
(3)대체층 : 두께 25μm의 무연신 폴리아미드(도3에서 ; 제4필름 사용)
(4)흡수층 : 두께 50μm의 흡습필름(상기한 흡수필름(50)으로서, 층구성은 ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm)/ＬＤＰＥ에 제올라이트 4A를 가한 층(두께 ; 30μm)/ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm))
〔비교예3〕
(1)배리어층 : 두께 15μm의 2축 연신 폴리아미드(도3에서 ; 제5필름 사용)
(2)알루미늄층 : 두께 40μm의 알루미늄(ＡＬ)
(3)대체층 : 두께 20μm의 ＯＰＰ(도3에서 ; 제8필름 사용)
(4)흡수층 : 두께 50μm의 흡습필름(상기한 흡수필름(50)으로서, 층구성은 ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm)/ＬＤＰＥ에 제올라이트 4A를 가한 층(두께 ; 30μm)/ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm))
〔비교예4〕
(1)배리어층 : 두께 15μm의 2축 연신 폴리아미드(도3에서 ; 제5필름 사용)
(2)알루미늄층 : 두께 40μm의 알루미늄(ＡＬ)
(3)대체층 : 두께 25μm의 ＣＰＰ(도3에서 ; 제9필름 사용)
(4)흡수층 : 두께 50μm의 흡습필름(상기한 흡수필름(50)으로서, 층구성은 ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm)/ＬＤＰＥ에 제올라이트 4A를 가한 층(두께 ; 30μm)/ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm))
〔종래의 예〕
(1)배리어층 : 두께 15μm의 2축 연신 폴리아미드(도3에서 ; 제5필름 사용)
(2)알루미늄층 : 두께 40μm의 알루미늄(ＡＬ)
(3)대체층 : 없음(두께 0μm)
(4)흡수층 : 두께 50μm의 흡습필름(상기한 흡수필름(50)으로서, 층구성은 ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm)/ＬＤＰＥ에 제올라이트 4A를 가한 층(두께 ; 30μm)/ＬＬＤＰＥ(두께 ; 10μm))
〔평가항목〕
그리고 실시예1∼8, 비교예1∼4 및 종래의 예에 대해서, 이하의 성형조건에서 성형시의 상태를 평가하였다.
〔성형조건〕
(1)성형기 : ＭＷ-220 주식회사가나에(KANAE) 제품 연속 성형기
(2)플러그의 재질 : ＰＴＦＥ(ＰｏｌｙＴｅｔｒａＦｌｕｏｒｏＥｔｈｙｌｅｎｅ ; 폴리테트라플루오로에틸렌)계 수지
(3)플러그의 지름 : 10mm
(4)원하는 깊이 : 3.3mm
플러그라 함은 성형시에 압출을 하는 봉(棒)이고, 원하는 깊이라 함은 포장용기(적층체)를 어느 정도 오묵하게 들어가게 하는가의 값(돔형상의 깊이)이다.
〔평가결과〕
돔형상으로 성형한 포장용기를 육안으로 관찰하여 평가를 실시하였다.
그 결과, 실시예1∼8의 것은 균열이나 찢어짐 등이 발생하지 않고, 특별한 문제 없이 성형이 가능하였다. 그 때문에 실시예1∼8의 기재(基材)의 조합은 성형이 가능한 조합인 것을 알았다.
한편 비교예1∼4 및 종래의 예의 것은, 포장용기의 천장 부분이 찢어지거나(포켓 깨짐), 포장용기의 밑 부분이나 포켓의 어깨의 부분이 터져버리거나, 포장용기에 균열이 발생해버리는 문제가 발생하였다. 그 때문에 비교예1∼4 및 종래의 예의 기재의 조합은 성형이 불가능한 조합인 것을 알았다.
이들 실시예와 비교예의 대비로부터 이하의 사항이 분명하다.
(1)보강층 및 배리어층을 2축 연신 폴리아미드에 의하여 형성하면, 포장용기(적층체)에 균열 등을 생기게 하지 않고 성형이 가능하게 된다.
(2)보강층을 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리염화비닐에 의하여 형성하고, 배리어층을 2축 연신 폴리아미드에 의하여 형성하면, 포장용기(적층체)에 균열 등을 생기게 하지 않고 성형이 가능하게 된다.
(3)보강층을 2축 연신 폴리아미드에 의하여 형성하고, 배리어층을 폴리에틸렌테레프탈레이트에 의하여 형성하면, 포장용기(적층체)에 균열 등을 생기게 하지 않고 성형이 가능하게 된다.
(4)보강층 및 배리어층을 폴리에틸렌테레프탈레이트에 의하여 형성하면, 포장용기(적층체)에 균열 등을 생기게 하지 않고 성형이 가능하게 된다.
도6은, 도3에 나타내는 각 필름의 ＴＤ방향(Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ; 수직방향)의 물성치(物性値)에 대하여 나타내는 도면이다.
이 도면에 있어서, 세로축은 ＴＤ방향에 관한 인장파괴신장［％］을 나타내고 있고, 가로축은 ＴＤ방향에 관한 인장파괴강도[ＭＰａ]를 나타내고 있다.
본 실시형태에서는, 각 필름의 ＭＤ방향(Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ; 이동방향)이 아니라, ＴＤ방향의 물성치를 사용하여 평가를 하고 있다. 이것은, ＰＴＰ(프레스·스루·팩)의 성형성이 ＴＤ방향의 파라미터에 강하게 의존하고 있고, ＭＤ방향의 파라미터와는 관련성이 적다고 하는 이유에 의한다. 즉, 보강층(보강필름)은, 성막시에 필름의 ＭＤ방향으로 당겨져 신장되면서 롤에 감겨지기 때문에, 필름의 ＭＤ방향은 ＴＤ방향에 비하여 강도가 강하고, ＰＴＰ(프레스·스루·팩)의 성형의 부하에도 견디기 쉽다. 한편 ＴＤ방향은, 필름에 의하여 신장시키거나, 시키지 않거나 하는 여러가지 요인이 발생하기 때문에, 발생하는 요인의 강약이 각각 다르게 되고, 비교적 강도가 약하다. 이 때문에, 본 실시형태에서는 ＰＴＰ(프레스·스루·팩)의 성형성에 영향을 주기 쉬운 ＴＤ방향의 물성치를 사용하여 평가를 하고 있다.
도3에 나타내는 각 필름의 인장파괴신장(ＴＤ) 및 인장파괴강도(ＴＤ)를 도면에 나타내면 도6에 나타내는 상태가 된다.
그리고 각 필름의 물성치를 나타낸 상태에 있어서 상기 평가결과를 중첩시키면, 도6의 사각형의 점선(도면에서 영역(A2) 참조)이 도출된다.
즉 상기 평가결과에서는, 도5의 비교예1∼4 및 종래의 예가 성형 불가의 평가를 받고 있지만, 그것들은, 보강층 대신에 사용한 대체층으로서, 도3의 제1필름, 제4필름, 제8필름, 제9필름을 사용한 것이다. 또한 종래의 예의 것은 보강층이 형성되어 있지 않은 것이다.
거기에서, 상기 각 실시예 및 각 비교예로부터 도출되는 영역을 사각형의 점선으로 둘러싸고, 그 내측의 영역을 성형성이 양호한 영역으로 간주하고 있다.
이러한 사각형의 점선의 영역으로부터 이하의 사항이 분명하다.
보강층에 대해서는, 신장방향과 수직인 방향(ＴＤ)에 관하여 인장파괴강도 ＰＴＤ가 55ＭＰａ ≤ ＰＴＤ < 360ＭＰａ의 범위에 있고, 인장파괴신장 ＬＴＤ가 45% < ＬＴＤ < 430%의 범위로 설정하면, 성형시에 포장용기(적층체)의 천장 부분이 찢어지거나, 밑 부분의 단부나 포켓의 어깨의 부분이 터져버리는 일이 없이 양호하게 성형을 할 수 있다. 또한, 인장파괴강도 ＰＴＤ의 하한치를 55ＭＰａ로 하고 있는 것은, 포장용 기재필름으로서는 기본적으로 인장파괴강도 ＰＴＤ의 값이 30ＭＰａ미만의 것은, 용도가 한정된 특수한 것을 제외하면 존재하지 않고, 제9필름(인장파괴강도 ＰＴＤ = 34ＭＰａ)이 성형 불가의 평가를 받고 있기 때문에, 제7필름의 인장파괴강도 ＰＴＤ의 값(55ＭＰａ)을 인장파괴강도 ＰＴＤ의 하한치로 하고 있다.
한편 이들의 범위외(영역(A2)의 범위외)이면, 비교예1∼4 및 종래의 예와 같이 성형시에 포장용기(적층체)의 천장 부분이 찢어지거나, 밑 부분의 단부나 포켓의 어깨의 부분이 터져버려, 성형이 불가능한 범위가 되는 것을 알았다.
개시한 발명은, 상기한 실시형태 및 실시예에 제약되지 않고, 각종 변형이나 치환을 하여 실시할 수 있다. 또한 상기한 실시형태 및 실시예에서 열거한 적층체 및 포장용기의 구성이나 재료는 어느 것이나 모두 바람직한 예시이며, 이들을 적절하게 변형하여 발명을 실시 가능한 것은 말할 필요도 없다.
10 : 블리스터 포장체(포장체)
20 : 고형제제
30 : 뚜껑재
40 : 포장용기(적층체)
50 : 흡수필름(흡수층)
60 : 접착층
70 : 보강층
80 : 알루미늄층
90 : 배리어층

Claims (9)

  1. 액체 및 기체의 적어도 일방을 흡수하는 흡수층(吸收層)과,
    상기 흡수층상에 접착층을 사이에 두고 적층(積層)된 보강층(補强層)과,
    상기 보강층상에 접착층을 사이에 두고 적층된 알루미늄층(aluminium層)과,
    상기 알루미늄층상에 접착층을 사이에 두고 적층되어, 액체 및 기체의 적어도 일방의 진입을 억제하는 배리어층(barrier層)을
    구비하는 적층체(積層體).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 보강층은, 2축 연신 폴리아미드(2軸延伸 polyamide), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate) 및 폴리염화비닐(polyvinyl chloride)로 이루어지는 군으로부터 선택한 어느 하나에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 적층체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 보강층 및 상기 배리어층은 2축 연신 폴리아미드에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 적층체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 보강층은 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리염화비닐에 의하여 형성되고,
    상기 배리어층은 2축 연신 폴리아미드에 의하여 형성되는
    것을 특징으로 하는 적층체.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 보강층은 2축 연신 폴리아미드에 의하여 형성되고,
    상기 배리어층은 폴리에틸렌테레프탈레이트에 의하여 형성되는
    것을 특징으로 하는 적층체.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 보강층 및 상기 배리어층은 폴리에틸렌테레프탈레이트에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 적층체.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 보강층은,
    신장방향과 수직인 방향에 관하여,
    인장파괴강도 ＰＴＤ가, 55ＭＰａ ≤ ＰＴＤ < 360ＭＰａ의 범위에 있고,
    인장파괴신장 ＬＴＤ가, 45% < ＬＴＤ < 430%의 범위에 있는
    것을 특징으로 하는 적층체.
  8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 하나의 항의 적층체를 사용하는 포장용기.
  9. 고형제제(固形製劑)(다만 호박산 솔리페나신 또는 1-{[(α-이소부타노일옥시에톡시)카르보닐]아미노메틸}-1-시클로헥산아세트산을 함유하는 경우를 제외한다)를 수용한 포장체(包裝體)로서,
    상기 포장체는,
    상기 고형제제를 수용하는 오목모양의 수용부가 형성된 포장용기와,
    상기 고형제제를 밀봉하는 기밀성을 구비한 뚜껑재를
    구비하고,
    상기 포장용기는,
    액체 및 기체의 적어도 일방을 흡수하는 흡수층과,
    상기 흡수층상에 접착층을 사이에 두고 적층된 보강층과,
    상기 보강층상에 접착층을 사이에 두고 적층된 알루미늄층과,
    상기 알루미늄층상에 접착층을 사이에 두고 적층되어, 액체 및 기체의 적어도 일방의 진입을 억제하는 배리어층이 적층된 적층체로
    이루어지고,
    상기 흡수층은, 상기 보강층과 적층되고 또한 상기 고형제제가 수용되는 측에 설치되는 것을 특징으로 하는 포장체.
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