JP5671397B2 - 蓋材,包装容器及び包装体 - Google Patents
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Description
薬は、病気や傷の治療のために、あるいは健康の保持・増進のために、飲んだり、塗ったりする医薬品である。
本発明の蓋材は、アルミニウム材からなるアルミニウム層と、アルミニウム層上に接着層を介して積層された補強層と、補強層上に積層され、液体及び気体の少なくとも一方を吸収する吸収層(吸湿層)と、吸収層上に積層されたスキン層とを備えた蓋材であって、吸収層は、当該吸収層全体の体積における体積比が70〜88の比率を占める吸収剤(ゼオライト、酸化カルシウム等)と、当該吸収層全体の体積における体積比が30〜12の比率を占める吸収層用樹脂材(HDPE、LDPE、LLDPE等)とにより形成され、吸収層用樹脂材は、当該吸収層用樹脂材全体の体積における体積比が10〜70の比率を占める低密度ポリエチレン(LDPE)又は直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)と、当該吸収層用樹脂材全体の体積における体積比が90〜30の比率を占める高密度ポリエチレン(HDPE)とにより形成され、スキン層は、当該スキン層全体の体積における体積比が90〜25の比率を占める直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)又は高密度ポリエチレン(HDPE)からなるスキン層用樹脂材と、当該スキン層全体の体積における体積比が10〜75の比率を占めるポリプロピレン(PP)とにより形成されていることを特徴とする蓋材である。
なお、体積比が例えば「A」:「B」であれば、「A」と「B」とを加えた値は「100」となる。
図1は、本発明の実施形態に係るブリスター包装体を示す概略断面図である。
ブリスター包装体10は、包装体の一例として挙げるものであり、粒状あるいはカプセル状の薬等といった固形製剤20を内部に収納する容器である。ブリスター包装体10は、内部に固形製剤20を収納した状態で包装体となり、内部に固形製剤20を収納していない状態で包装容器となる。
固形製剤20は、粒状あるいはカプセル状の薬等の内容物である。固形製剤20については、所望の材料又は所望の材料を適宜組み合わせたものを適用することができる。
図2は、蓋材30の積層構造について説明する図である。
蓋材30は、最上層に吸収機能フィルム50を備えている。
吸収機能フィルム50は、3層構造のフィルムであり、水分や臭気の吸収を担う吸収層51と、吸収層51を保護するスキン層52と、蓋材30自体の強度を向上させる補強層53とを有する。
〔実施例1〕
〔吸収層〕
(1)改質材:体積比が12.5のHDPE
(2)ベース樹脂:体積比が12.5のLDPE
(3)吸収剤:体積比が75のゼオライト3A
(4)厚み:30μm
(5)MFR:2.0
また、吸収層用樹脂材において、HDPEとLDPEとの体積比は、「50」:「50」である。
(1)ベース樹脂:体積比が50のLLDPE
(2)添加材:体積比が50のPP
(3)厚み:10μm
〔吸収層〕
(1)改質材:体積比が22.5のHDPE
(2)ベース樹脂:体積比が2.5のLDPE
(3)吸収剤:体積比が75のゼオライト3A
(4)厚み:30μm
(5)MFR:2.2
また、吸収層用樹脂材において、HDPEとLDPEとの体積比は、「90」:「10」である。
(1)ベース樹脂:体積比が50のLLDPE
(2)添加材:体積比が50のPP
(3)厚み:10μm
〔吸収層〕
(1)改質材:体積比が7.5のHDPE
(2)ベース樹脂:体積比が17.5のLDPE
(3)吸収剤:体積比が75のゼオライト3A
(4)厚み:30μm
(5)MFR:1.7
また、吸収層用樹脂材において、HDPEとLDPEとの体積比は、「30」:「70」である。
(1)ベース樹脂:体積比が50のLLDPE
(2)添加材:体積比が50のPP
(3)厚み:10μm
〔吸収層〕
(1)改質材:体積比が6のHDPE
(2)ベース樹脂:体積比が6のLDPE
(3)吸収剤:体積比が88のゼオライト3A
(4)厚み:30μm
(5)MFR:0.6
また、吸収層用樹脂材において、HDPEとLDPEとの体積比は、「50」:「50」である。
(1)ベース樹脂:体積比が50のLLDPE
(2)添加材:体積比が50のPP
(3)厚み:10μm
〔吸収層〕
(1)改質材:体積比が15のHDPE
(2)ベース樹脂:体積比が15のLDPE
(3)吸収剤:体積比が70のゼオライト3A
(4)厚み:30μm
(5)MFR:4.0
また、吸収層用樹脂材において、HDPEとLDPEとの体積比は、「50」:「50」である。
(1)ベース樹脂:体積比が50のLLDPE
(2)添加材:体積比が50のPP
(3)厚み:10μm
〔吸収層〕
(1)改質材:体積比が12.5のHDPE
(2)ベース樹脂:体積比が12.5のLLDPE
(3)吸収剤:体積比が75のゼオライト3A
(4)厚み:30μm
(5)MFR:2.0
また、吸収層用樹脂材において、HDPEとLDPEとの体積比は、「50」:「50」である。
(1)ベース樹脂:体積比が50のLLDPE
(2)添加材:体積比が50のPP
(3)厚み:10μm
〔吸収層〕
(1)改質材:体積比が12.5のHDPE
(2)ベース樹脂:体積比が12.5のLLDPE
(3)吸収剤:体積比が75のゼオライト4A
(4)厚み:30μm
(5)MFR:2.0
また、吸収層用樹脂材において、HDPEとLDPEとの体積比は、「50」:「50」である。
(1)ベース樹脂:体積比が50のHDPE
(2)添加材:体積比が50のPP
(3)厚み:10μm
〔吸収層〕
(1)改質材:体積比が12.5のHDPE
(2)ベース樹脂:体積比が12.5のLDPE
(3)吸収剤:体積比が75のゼオライト3A
(4)厚み:30μm
(5)MFR:2.0
また、吸収層用樹脂材において、HDPEとLDPEとの体積比は、「50」:「50」である。
(1)ベース樹脂:体積比が90のLLDPE
(2)添加材:体積比が10のPP
(3)厚み:10μm
〔吸収層〕
(1)改質材:体積比が12.5のHDPE
(2)ベース樹脂:体積比が12.5のLDPE
(3)吸収剤:体積比が75のゼオライト3A
(4)厚み:30μm
(5)MFR:2.0
また、吸収層用樹脂材において、HDPEとLDPEとの体積比は、「50」:「50」である。
(1)ベース樹脂:体積比が25のLLDPE
(2)添加材:体積比が75のPP
(3)厚み:10μm
〔吸収層〕
(1)改質材:体積比が12.5のHDPE
(2)ベース樹脂:体積比が12.5のLDPE
(3)吸収剤:体積比が75のゼオライト3A
(4)厚み:30μm
(5)MFR:2.0
また、吸収層用樹脂材において、HDPEとLDPEとの体積比は、「50」:「50」である。
(1)ベース樹脂:体積比が50のLDPE
(2)添加材:体積比が50のPP
(3)厚み:10μm
〔吸収層〕
(1)改質材:体積比が12.5のHDPE
(2)ベース樹脂:体積比が12.5のLDPE
(3)吸収剤:体積比が75のゼオライト3A
(4)厚み:60μm
(5)MFR:2.0
また、吸収層用樹脂材において、HDPEとLDPEとの体積比は、「50」:「50」である。
(1)ベース樹脂:体積比が50のLLDPE
(2)添加材:体積比が50のPP
(3)厚み:20μm
〔吸収層〕
(1)改質材:体積比が13.5のHDPE
(2)ベース樹脂:体積比が13.5のLDPE
(3)吸収剤:体積比が73の酸化カルシウム
(4)厚み:30μm
(5)MFR:1.5
また、吸収層用樹脂材において、HDPEとLDPEとの体積比は、「50」:「50」である。
(1)ベース樹脂:体積比が50のLLDPE
(2)添加材:体積比が50のPP
(3)厚み:10μm
〔吸収層〕
(1)改質材:体積比が25のHDPE
(2)ベース樹脂:体積比が0のLDPE
(3)吸収剤:体積比が75のゼオライト3A
(4)厚み:30μm
(5)MFR:2.4
なお、「体積比が0」とは、その材料を用いていないことを示している。
また、吸収層用樹脂材において、HDPEとLDPEとの体積比は、「100」:「0」である。
(1)ベース樹脂:体積比が50のLLDPE
(2)添加材:体積比が50のPP
(3)厚み:10μm
〔吸収層〕
(1)改質材:体積比が0のHDPE
(2)ベース樹脂:体積比が25のLDPE
(3)吸収剤:体積比が75のゼオライト3A
(4)厚み:30μm
(5)MFR:1.2
また、吸収層用樹脂材において、HDPEとLDPEとの体積比は、「0」:「100」である。
(1)ベース樹脂:体積比が100のLLDPE
(2)添加材:体積比が0のPP
(3)厚み:10μm
〔吸収層〕
(1)改質材:体積比が5のHDPE
(2)ベース樹脂:体積比が20のLDPE
(3)吸収剤:体積比が75のゼオライト3A
(4)厚み:30μm
(5)MFR:1.5
また、吸収層用樹脂材において、HDPEとLDPEとの体積比は、「20」:「80」である。
(1)ベース樹脂:体積比が50のLLDPE
(2)添加材:体積比が50のPP
(3)厚み:10μm
〔吸収層〕
(1)改質材:体積比が5のHDPE
(2)ベース樹脂:体積比が5のLDPE
(3)吸収剤:体積比が90のゼオライト3A
(4)厚み:30μm
(5)MFR:0.4
また、吸収層用樹脂材において、HDPEとLDPEとの体積比は、「50」:「50」である。
(1)ベース樹脂:体積比が50のLLDPE
(2)添加材:体積比が50のPP
(3)厚み:10μm
〔吸収層〕
(1)改質材:体積比が17.5のHDPE
(2)ベース樹脂:体積比が17.5のLDPE
(3)吸収剤:体積比が65のゼオライト3A
(4)厚み:30μm
(5)MFR:5.0
また、吸収層用樹脂材において、HDPEとLDPEとの体積比は、「50」:「50」である。
(1)ベース樹脂:体積比が50のLLDPE
(2)添加材:体積比が50のPP
(3)厚み:10μm
〔吸収層〕
(1)改質材:体積比が27.5のHDPE
(2)ベース樹脂:体積比が27.5のLDPE
(3)吸収剤:体積比が45のゼオライト3A
(4)厚み:30μm
(5)MFR:6.0
また、吸収層用樹脂材において、HDPEとLDPEとの体積比は、「50」:「50」である。
(1)ベース樹脂:体積比が50のLLDPE
(2)添加材:体積比が50のPP
(3)厚み:10μm
〔吸収層〕
(1)改質材:体積比が12.5のHDPE
(2)ベース樹脂:体積比が12.5のLDPE
(3)吸収剤:体積比が75のゼオライト3A
(4)厚み:30μm
(5)MFR:2.0
また、吸収層用樹脂材において、HDPEとLDPEとの体積比は、「50」:「50」である。
(1)ベース樹脂:体積比が100のLLDPE
(2)添加材:体積比が0のPP
(3)厚み:10μm
〔吸収層〕
(1)改質材:体積比が12.5のHDPE
(2)ベース樹脂:体積比が12.5のLDPE
(3)吸収剤:体積比が75のゼオライト3A
(4)厚み:30μm
(5)MFR:2.0
また、吸収層用樹脂材において、HDPEとLDPEとの体積比は、「50」:「50」である。
(1)ベース樹脂:体積比が15のLLDPE
(2)添加材:体積比が85のPP
(3)厚み:10μm
(1)成形機:TUL−600R 株式会社プラコー製インフレーション成形機
(2)引き取り速度:10〜15m/min
(3)樹脂温度:170〜190℃
(4)吐出量:30〜60kg/h
プレススルー適性:破壊強度 JIS P 8112
(1)優:0.01〜3kg/cm2(固形製剤をスムーズに取り出せた場合)
(2)良:3〜5kg/cm2(固形製剤を違和感なく取り出せた場合)
(3)不:5kg/cm2以上(固形製剤が取り出しにくい場合)
なお、「優」は図中「◎;二重丸」で示し、「良」は図中「○;一重丸」で示し、「不」は図中「×;バツ印」で示している。
シール適性:成形容器(例えばPP等)との剥離強度 JIS K 6854−2
(1)優:6N/15mm幅以上(成形容器と蓋材との密着性が極めて良好な場合)
(2)良:4〜6N/15mm幅(成形容器と蓋材との密着性が良好な場合)
(3)不:4N未満(成形容器と蓋材との密着性が不充分な場合)
製造適性:インフレーション製膜できる基準
(1)優:問題なくインフレーション製膜できる場合
(2)良:条件設定次第でインフレーション製膜できる場合
(3)不:孔が開いてしまいインフレーション製膜できない場合
吸収層とスキン層との密着性:吸収層とスキン層との剥離強度 JIS K 6854−2
(1)優:6N/15mm幅以上(吸収層とスキン層との密着性が極めて良好な場合)
(2)良:4〜6N/15mm幅(吸収層とスキン層との密着性が良好な場合)
(3)不:4N未満(吸収層とスキン層との密着性が不充分な場合)
上記の4つの評価基準に基づいて評価を行った結果、実施例1〜12のものは、プレススルー適正、シール適正、製造適正、吸収層とスキン層との密着性について、「優;◎」又は「良;○」の結果が得られた。
評価結果(A)のプレススルー適正について、「不;×」の評価を受けているのは、比較例2,3,5〜7である。
比較例2,3,5〜7のものは、蓋材の破壊強度が5kg/cm2以上となったため、比較例2,3,5〜7の基材の組み合わせでは、包装体に用いた場合、固形製剤を取り出すことが困難となり(蓋材が硬すぎて固形製剤が取り出しにくい状態となり)、プレススルー性の面で不具合を生じることが分かった。
また、比較例3では、吸収層の改質材の体積比を「5」としているが、それでもまだベース樹脂の含有率が多いため、プレススルー性が低下したものと考えられる。
さらに、比較例5,6では、吸収層用樹脂材(改質材及びベース樹脂)の体積比が「30」を超えているため、吸収剤(ゼオライト)が若干少ない含有量となり、プレススルー性が低下したものと考えられる。
さらにまた、比較例2,7では、スキン層のPPの体積比を「0」としたため、スキン層にPPが全く含まれなくなり、以下のシール適正のみならず、プレススルー性も低下したものと考えられる。
評価結果(B)のシール適正について、「不;×」の評価を受けているのは、比較例2,7である。
比較例2,7のものは、成形容器との剥離強度が4N未満となった。これは、比較例2,7では、スキン層におけるPPの体積比を「0」としたため、スキン層にPPが全く含まれなくなり、成形容器との密着性が低下したものと考えられる。そのため、包装体における成形容器と蓋材とのシール適性(接着性)が不十分となり、気密性を保つことが困難であることが分かった。
評価結果(C)の製造適正について、「不;×」の評価を受けているのは、比較例1,4,6,8である。
比較例1,4,6,8のものは、製造中の蓋材に亀裂や割れ等が生じることで、蓋材に孔開きが生じてしまう問題が発生した。そのため、比較例1,4,6,8の基材の組み合わせは、インフレーション製膜に適していない組み合わせであることが分かった。
評価結果(D)の吸収層とスキン層との密着性について、「不;×」の評価を受けているのは、比較例8である。
比較例8のものは、吸収層とスキン層との剥離強度が4N未満となった。これは、比較例8では、スキン層におけるPPの体積比を「85」としたため、シール適正は向上するものの、スキン層のPPが多くなりすぎて、吸収層とスキン層との密着性が悪化したためであると考えられる。そのため、吸収層とスキン層との密着性が不十分となり、蓋材として好ましくないことが分かった。
(1)吸収層内に含有される吸収剤の体積比は、「70〜88」とすることが好ましく、吸収層内に含有される吸収層用樹脂材の体積比は、「30〜12」とすることが好ましい。
(2)吸収層用樹脂材に含有される低密度ポリエチレン(LDPE)又は直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)の体積比は、「10〜70」とすることが好ましく、吸収層用樹脂材に含有される高密度ポリエチレン(HDPE)の体積比は、「90〜30」とすることが好ましい。
(3)スキン層に含有される直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)又は高密度ポリエチレン(HDPE)の体積比は、「90〜25」とすることが好ましく、スキン層に含有されるポリプロピレン(PP)の体積比は、「10〜75」とすることが好ましい。
20 固形製剤
30 蓋材
40 成形容器
50 吸収機能フィルム
51 吸収層
52 スキン層
53 補強層
60 接着層
70 アルミニウム層
Claims (3)
- アルミニウム材からなるアルミニウム層と、
前記アルミニウム層上に接着層を介して積層された補強層と、
前記補強層上に積層され、液体及び気体の少なくとも一方を吸収する吸収層と、
前記吸収層上に積層されたスキン層とを備えた蓋材であって、
前記吸収層は、
当該吸収層全体の体積における体積比が70〜88の比率を占める吸収剤と、
当該吸収層全体の体積における体積比が30〜12の比率を占める吸収層用樹脂材とにより形成され、
前記吸収層用樹脂材は、
当該吸収層用樹脂材全体の体積における体積比が10〜70の比率を占める低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、
当該吸収層用樹脂材全体の体積における体積比が90〜30の比率を占める高密度ポリエチレンとにより形成され、
前記スキン層は、
当該スキン層全体の体積における体積比が90〜25の比率を占める直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン又は高密度ポリエチレンからなるスキン層用樹脂材と、
当該スキン層全体の体積における体積比が10〜75の比率を占めるポリプロピレンとにより形成されていることを特徴とする蓋材。 - 収容部が形成された成形容器と、
前記成形容器の前記収容部を封止する蓋材とを備えた包装容器であって、
前記蓋材は、
アルミニウム材からなるアルミニウム層と、
前記アルミニウム層上に接着層を介して積層された補強層と、
前記補強層上に積層され、液体及び気体の少なくとも一方を吸収する吸収層と、
前記吸収層上に積層され、かつ、前記成形容器側に配置されたスキン層とを備え、
前記吸収層は、
当該吸収層全体の体積における体積比が70〜88の比率を占める吸収剤と、
当該吸収層全体の体積における体積比が30〜12の比率を占める吸収層用樹脂材とにより形成され、
前記吸収層用樹脂材は、
当該吸収層用樹脂材全体の体積における体積比が10〜70の比率を占める低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、
当該吸収層用樹脂材全体の体積における体積比が90〜30の比率を占める高密度ポリエチレンとにより形成され、
前記スキン層は、
当該スキン層全体の体積における体積比が90〜25の比率を占める直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン又は高密度ポリエチレンからなるスキン層用樹脂材と、
当該スキン層全体の体積における体積比が10〜75の比率を占めるポリプロピレンとにより形成されていることを特徴とする包装容器。 - 固形製剤と、
前記固形製剤を収容する収容部が形成された成形容器と、
前記成形容器の前記収容部に前記固形製剤が収容された状態で、前記成形容器の前記収容部を封止する蓋材とを備えた包装体であって、
前記蓋材は、
アルミニウム材からなるアルミニウム層と、
前記アルミニウム層上に接着層を介して積層された補強層と、
前記補強層上に積層され、液体及び気体の少なくとも一方を吸収する吸収層と、
前記吸収層上に積層され、かつ、前記成形容器側に配置されたスキン層とを備え、
前記吸収層は、
当該吸収層全体の体積における体積比が70〜88の比率を占める吸収剤と、
当該吸収層全体の体積における体積比が30〜12の比率を占める吸収層用樹脂材とにより形成され、
前記吸収層用樹脂材は、
当該吸収層用樹脂材全体の体積における体積比が10〜70の比率を占める低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、
当該吸収層用樹脂材全体の体積における体積比が90〜30の比率を占める高密度ポリエチレンとにより形成され、
前記スキン層は、
当該スキン層全体の体積における体積比が90〜25の比率を占める直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン又は高密度ポリエチレンからなるスキン層用樹脂材と、
当該スキン層全体の体積における体積比が10〜75の比率を占めるポリプロピレンとにより形成されていることを特徴とする包装体。
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