JP2011006083A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物を注出口から本体に充填可能とし、生産性および使用性に優れた容器を提供する。
【解決手段】内容物を収容する本体２と、この本体２に取付けた、外側筒部３ｂおよび内側取付部３ａからなる、内容物の注出口３と、この注出口３の端部に、薄肉部５を介して剥離可能に連結した蓋部４とからなる容器１において、蓋部４は、注出口３に連通する、内容物を本体２に充填可能とした貫通穴７を備えるとともに、貫通穴７を閉塞手段８により封止して、内容物を密封する。
【選択図】図３

Description

本発明は、内容物を収容する本体と、該本体に取付けた、外側筒部および内側取付部からなる、前記内容物の注出口と、該注出口の端部に、薄肉部を介して剥離可能に連結した蓋部とからなる、初期開封時に蓋部を注出口から折って切り離す容器に関し、より詳細には、前記蓋部は、前記注出口に連通する、前記内容物を前記本体に充填可能とした貫通穴を備えるとともに、前記貫通穴を閉塞手段により封止して、前記内容物を密封する容器に関する。

従来、ゼリー状の食品など液状の内容物を収容する容器には、例えば、本体に取付けられた内容物の注出口と、この注出口のキャップなどの蓋部とが一体成形され、初期開封時に蓋部を注出口から折って切り離す（ワンピース注出口）ことで、本体に収容された内容物を注出口から注出できるとともに、蓋部を注出口に装着させることにより、製造コストが安く、開放が容易であり、内容物の取り出し後に容易に再閉鎖できるもの（例えば、特許文献１〜３など）がある。

特開平１０−０８６９５３号公報 特開平０５−１６２７５６号公報 特開平０５−２２９５６６号公報

しかし、このような容器では、注出口に、内容物を本体に充填するための充填口が無く、本体に注出口を取付ける前に内容物を本体に充填するため、本体への内容物の充填方法が制約されるとともに、本体に内容物を満注充填することができず、生産効率が悪いという問題があった。
従って、この発明の目的は、内容物を注出口から本体に充填可能とし、生産性および使用性に優れた容器を提供することにある。

このため、請求項１に記載の発明は、内容物を収容する本体と、該本体に取付けた、外側筒部および内側取付部からなる、前記内容物の注出口と、該注出口の端部に、薄肉部を介して剥離可能に連結した蓋部とからなる容器において、前記蓋部は、前記注出口に連通する、前記内容物を前記本体に充填可能とした貫通穴を備えるとともに、前記貫通穴を閉塞手段により封止して、前記内容物を密封することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の容器において、前記薄肉部は、前記注出口の上端より下方位置に設けることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の容器において、前記下方位置は、前記注出口の上端から０．１ｍｍ〜１．０ｍｍとすることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の容器において、前記注出口および前記蓋部を、前記本体から延設したバリア性部材で覆設することを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の容器において、前記バリア性部材は、前記注出口の内側取付部近傍の両側端に、ノッチを備えることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の容器において、前記蓋部の上端部から前記ノッチ近傍までの前記注出口の両側方に、補助シール部を設けることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の容器において、前記補助シール部と、前記注出口との間に、前記ノッチに連結する前記バリア性部材の破断誘導路を設けることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、内容物を収容する本体と、この本体に取付けた、外側筒部および内側取付部からなる、内容物の注出口と、この注出口の端部に、薄肉部を介して剥離可能に連結した蓋部とからなる容器において、蓋部は、注出口に連通する、内容物を本体に充填可能とした貫通穴を備えるとともに、貫通穴を閉塞手段により封止して、内容物を密封するので、一体成形された注出口および蓋部における注出口の内側取付部を本体の開口部の内周縁部に固着させて、本体を閉塞した後でも、内容物が蓋部の貫通穴から本体内に充填可能となり、内容物を本体内に満注充填することができるとともに、本体への注出口および蓋部の取付位置を任意に決定することができる。従って、生産性および使用性に優れた容器を提供することができる。

請求項２に記載の発明によれば、薄肉部は、注出口の上端より下方位置に設けるので、容器の初期開封時における注出口からの蓋部の剥離に伴い、薄肉部の破断により生じるバリが、注出口上端の飲み口面よりも下方に有するため、このバリが、本体内の内容物を吸引するために飲み口面に付けた口に当たることを防ぎ、唇などの怪我を防止することができる。従って、使用性および安全性に優れた容器を提供することができる。

請求項３に記載の発明によれば、下方位置は、注出口の上端から０．１ｍｍ〜１．０ｍｍとするので、飲み口面に付けた唇が薄肉部に当たらない位置であるとともに、蓋部の突起部の嵌合位置に適し、かつ、注出口を容易に成形することができる。従って、生産性、使用性および安全性に優れた容器を提供することができる。

請求項４に記載の発明によれば、注出口および蓋部を、本体から延設したバリア性部材で覆設するので、貫通穴や、注出口と蓋部との隙間を外気から閉塞手段を含むバリア性部材で遮断することで、容器のバリア性を高め、内容物の品質維持を向上させることができる。従って、使用性に優れた容器を提供することができる。

請求項５に記載の発明によれば、バリア性部材は、注出口の内側取付部近傍の両側端に、ノッチを備えるので、バリア性部材で覆設されたバリア性を有する容器の注出口から蓋部を初期開封する際、バリア性部材を容易に破断させることができる。従って、使用性に優れた容器を提供することができる。

請求項６に記載の発明によれば、蓋部の上端部からノッチ近傍までの注出口の両側方に、補助シール部を設けるので、この補助シール部がノッチを裂く際の手の支えとなり、安定した状態でノッチを裂いて、確実にバリア性部材を破断させることができる。従って、使用性に優れた容器を提供することができる。

請求項７に記載の発明によれば、補助シール部と、注出口との間に、ノッチに連結するバリア性部材の破断誘導路を設けるので、狭い破断誘導路が破断力を集中させるとともに、この破断誘導路に沿って破断方向が決定されるため、バリア性部材を容易に破断させることができる。従って、使用性に優れた容器を提供することができる。

本発明の一実施例を示す、容器の全体斜視図である。 容器の全体正面図である。 蓋部および注出口の断面正面図である。 蓋部の平面図である。 蓋部を折って剥離させたことを示す容器の正面図である。 注出口に蓋部をリクローズさせた注出口および蓋部の正面断面図である。 注出口および蓋部をバリア性部材で覆設した、バリア性を向上させた容器の正面図である。 バリア性を向上させた容器の平面図である。 蓋部を注出口から剥離させたことを示す、バリア性を向上させた容器の正面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は本発明の一実施例を示す、容器の全体斜視図、図２は容器の全体正面図、図３は蓋部および注出口の断面正面図、図４は蓋部の平面図、図５は蓋部を折って剥離させたことを示す容器の正面図、図６は注出口に蓋部をリクローズさせた注出口および蓋部の正面断面図である。

本発明の容器１は、図１〜２に示すように、例えば、ゼリー状の食品などの液状内容物を収容するための本体２と、この本体２における上端部の中央近傍に取付けられた、本体２内の内容物を注出させる注出口３と、この注出口３と一体成形された組合体の蓋部４とから構成される。

本体２は、バリア性を有する積層フィルムからなる上部が開口した、例えばスタンドパウチ（平パウチやガセットパウチでもよい）であり、その構成は、外面から順に表面層／シーラント層、又は、表面層／中間層／シーラント層のように積層したものである。これは、表面層および中間層をそれぞれ単独のフィルムなどの層にしてもよいが、二種以上の多層で構成してもよい。また、上記各層の間には必要に応じて接着層を設けることができる。

表面層は、印刷適性、ラミネート適性に優れ、引張り強度、衝撃強度、耐擦傷性度の総合的な機械的強度に優れると共に、耐溶剤性、耐薬品性のほか、ヒートシールの際の加熱に対する耐熱性などが必要である。

このようなフィルムとしては、例えば、２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルムなどのほか、これらに防湿性やガスバリヤー性を付与するためにポリビニデンクロライド（ＰＶＤＣ）などをコーティングしたフィルムなどが挙げられ、これらを単独または二種以上を積層して使用することができる。このような表面層の厚さは、９μｍ〜５０μｍ程度の範囲が好ましい。

中間層は、積層フィルムの機械的強度の向上、或いは、水蒸気や各種のガスバリヤー性などを向上させるために設けるものであり、目的に応じて例えばナイロン、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）などのフィルムやアルミニウム箔、或いは、アルミニウムや酸化珪素、アルミナなどの薄膜（厚さ４００〜６００オングストローム）を真空蒸着などにより表面に被覆した樹脂フィルムなどが用いられる。中間層の厚さは、通常７〜５０μｍ程度が好ましい。

中間層を表面層に積層する方法は、中間層が予めフィルム状で準備されている場合には、従来公知のドライラミネーション法、或いは、ポリエチレンなどの熱接着性樹脂を表面層と中間層の間にＴダイから押し出して圧着し、接着させる押し出しラミネーション法などで積層することができる。また、中間層の材料がペレット状などの樹脂である場合には、表面層のフィルムに押し出しコートして積層するか、或いは、一旦インフレーション成形などによりフィルム化し、これを前記と同様ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法などで貼り合わせて積層してもよい。

なお、表面層のフィルムに中間層を積層する際、接着性安定化のため表面層の積層面にコロナ放電処理などを施し、更に、有機チタン系、ウレタン系、イミン系、ゴム系等の公知のアンカーコートを施すこともできる。

次に、シーラント層は、積層フィルムの最内層に設けられるもので、積層フィルムが製袋される際に、シーラーの熱と圧により十分な強度で熱接着することが必要である。また、シーラント層は注出口３の材質との熱溶着性が必要であり、さらに袋の最内層にあり、充填される内容物と直接接触することから耐内容物性も必要となる。

このようなシーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共集合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂（ＥＥＡ）、アモルファスポリエステル、アイオノマーなどのポリオレフィン系樹脂が使用でき、これらの中から注出口３の材質および内容物の種類に応じて適性のあるものを選択して使用することができる。

シーラント層の積層は、上記のような樹脂を、表面層、又は表面層と中間層とを積層したフィルムの内面側に押し出しコートして積層できるほか、予め上記樹脂をフィルム化しておいて、これをドライラミネーション法などで積層することもできる。この場合も接着性安定化のために積層面に、前記と同様、コロナ放電処理やアンカーコートなどの前処理を施すことができる。

従って、本体２は、以上のように作成した積層フィルムを製袋機、または製袋、充填機（製袋と充填、シールをインラインで行う機械）に掛けて、船底型の袋状に熱接着させて作成する。なお、本体２は、図１に示すようなスタンドパウチ型に限定されず、図２に示すように平パウチ型であってもよく、さらには図示しないガセットパウチ型にも適用することができる。本願では、図２以降を平パウチ型で説明する。

次に、注出口３および蓋部４は、ポリプロピレン（ＰＰ）や、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状超低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）など、あるいはこれらをブレンドしたいずれかの樹脂による材質で形成することができる。そして、注出口３は、図３〜４に示すように、外形が楕円形状（限定されない）を有する中空の筒部材であり、本体２の上端部の開口した内周縁部２ａに位置し、この内周縁部２ａに熱シールなどして固着される内側取付部３ａと、本体１の外側に位置する外側筒部３ｂとから構成される。

一方、蓋部４は、注出口３と同じ楕円形状の外形を有した注出口３のキャップであり、注出口３の上端３ｃの、内方に向けて突出させて破断容易とした後述する薄肉部５を介して注出口３と射出成形などにより一体成形（成形時は、注出口３の上端部周囲に薄肉部５を介して連設された蓋部４が、注出口３の開口部分を閉塞している）されたもので、蓋部４の中途部であって、注出口３との接合部分の上端部には、注出口３に着脱自在に装着可能とする、外方に突出した突起部６を備える。

従って、本体２に収容された内容物を注出するため、容器１を初期開封する際には、注出口３の内側取付部３ａなどを指で挟んで押さえ、反対側の手で蓋部４をねじるなどすることにより、図５に示すように、薄肉部５が破断して蓋部４が注出口３から剥離し、注出口３から内容物を取り出すことができる。一方、蓋部４を注出口３に装着させる際には、図６に示すように、蓋部４を上方から注出口３に沿って嵌め込み、押圧することで、蓋部４の突起部６が、注出口３の薄肉部５を乗り越えることにより、両者が嵌合し、固定され、注出口３に蓋部４が着脱自在に取付けられる。

次に、本願発明の容器１は、まず、蓋部４に貫通穴７を設けるものである。この貫通穴７は、図３〜４に示すように、蓋部４の中央近傍に形成された円形などの形状（限定されない）を有するもので、注出口３に連通させた構成とされる。

また、この貫通穴７は、蓋部４の上面に、閉塞手段８として、熱シールで溶着させた密封性を有する上述したような積層フィルムにより封止される。なお、閉塞手段８は、上述に限定されず、例えば、フィルムやシート（密封性を有すれば材質は限定しない）などを、熱シールや超音波シールなどにより蓋部４の上面に溶着させたり、あるいは上述したような樹脂からなる成形パーツを貫通穴７もしくは蓋部４に嵌合させるなど、周知の技術で貫通穴７を封止することができる。

このような構成にすることで、一体成形された注出口３および蓋部４における注出口３の内側取付部３ａを本体２の開口部の内周縁部に固着させて、本体２を閉塞した後でも、内容物が蓋部４の貫通穴７から本体１内に充填可能となり、内容物を本体２内に満注充填することができる。さらには、上述したように蓋部４の貫通穴７から本体２内に内容物を充填できるため、本体２への注出口３および蓋部４の取付位置を任意に決定することができる。

次に、本願発明の容器１は、注出口３の薄肉部５を、注出口３の上端３ｃである飲口３ｃより下方に設けるものである。これは、図３に示すように、注出口３の上端部近傍であって、注出口３の内方に向けて突起させた薄肉部５を、注出口３の飲口３ｃより下方位置に設けるもので、飲口３ｃから下方に０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲で設けることが好ましい。

このような構成にすることで、容器１の初期開封時における注出口３からの蓋部４の剥離に伴い、薄肉部５の破断により生じるバリが、注出口３の飲口３ｃよりも下方に有するため、このバリが、本体２内の内容物を吸引するために飲口３ｃに付けた口に当たることを防ぎ、唇などの怪我を防止することができる。

そして、薄肉部５の設置を、注出口３の上端３ｃから下方に０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲にすることで、上述した飲口３ｃに付けた唇が薄肉部５に当たらない位置であるとともに、蓋部４の突起部６の嵌合位置に適し、かつ、注出口３を容易に成形することができる。また、薄肉部５と飲口３ｃ間は、図３（ｂ）のように３０°以上のテーパ、もしくは図３（ｃ）のような３０°以上の接線を持つＲ形状を有することが望ましく、このように構成することで、より容易に成形することができる。

さらに、本願発明の容器１´は、注出口３および蓋部４を、バリア性部材９で覆設するものである。図７は注出口および蓋部をバリア性部材で覆設した、バリア性を向上させた容器の正面図、図８は同容器の平面図、図９は蓋部を注出口から剥離させたことを示す同容器の正面図である。まず、図８に示すように、内容物を蓋部４の貫通穴７から充填させた貫通穴７は、アルミ蒸着などさせた積層フィルムなどのバリア性を有する閉塞手段８´を、蓋部４の天面に熱シールなどして固着させることで貫通穴７を封止して、本体２を密閉する。

次いで、図７に示すように、蓋部４には、この蓋部４の上端部における外周縁部の両側部から下方に向けて、補助シール部１０が注出口３の両側にスペースｓを有して、後述するノッチ１１の近傍位置まで延設される。なお、補助シール部１０の下端と、注出口３の内側取付部３ａとは接触せず、両者間にはスペースｓを有する構成とされる。

そして、注出口３および蓋部４は、本体２から上方に延設した、上述したような本体２と同じ材質のバリア性を有する積層フィルムなどのバリア性部材９によって覆設される。このとき、バリア性部材９の上端部の内周縁部９ａを蓋部４の外周縁部４ａ、バリア性部材９の下端部の内周縁部９ｂを本体２の積層フィルムを介して注出口３の内側取付部３ａの位置にそれぞれ熱シールなどして固着される。

さらに、バリア性部材９の両側端であって、注出口３の内側取付部３ａ近傍位置には、略三角形状（限定されない）の切込部であるノッチ１１が設けられる。

このような構成により、まず、蓋部４の貫通穴７から本体２内に内容物を満注可能に充填した後、貫通穴７を閉塞手段８´で封止するとともに、注出口３および蓋部４をバリア性部材９で覆設するため、貫通穴７や、注出口３と蓋部４との接続部（薄肉部５）を外気からこれら閉塞手段８´およびバリア性部材９によって遮断することで、容器１のバリア性を高め、内容物の品質維持を向上させることができる。

次いで、上記のように注出口３および蓋部４がバリア性部材９で覆設された容器１´を初期開封する際には、注出口３の内側取付部３ａなどを指で挟んで押さえ、反対側の手で注出口３の方向に一方のノッチ１１を引き裂く。このとき、補助シール部１０がノッチ１１を裂く際の手の支えとなり、安定した状態でノッチ１１を裂いて、確実にバリア性部材９を破断させることができる。さらに、スペースｓがバリア性部材９の破断誘導路ｓとなり、狭い破断誘導路ｓが破断力を集中させるとともに、この破断誘導路ｓに沿って破断方向が決定されるため、バリア性部材９が容易に破断されるとともに、蓋部４をねじることにより、薄肉部５が破断して、図９に示すように、蓋部４が注出口３から剥離する。

また、破断誘導路ｓに沿って破断しているバリア性部材９は、蓋部４の剥離による力を受けて、他方のノッチ１１まで破断誘導路ｓに沿って容易に破断される。従って、注出口３から補助シール部１０を備える蓋部４が破断したバリア性部材９とともに脱着し、露出した注出口３より内容物を取り出すことができる。

一方、蓋部４を注出口３に装着させる際には、蓋部４を上方から注出口３に沿って嵌め込み、押圧することで、蓋部４の突起部６が、注出口３の薄肉部５を乗り越えることにより、両者が嵌合して固定され、注出口３に補助シール部１０を備える蓋部４が、破断したバリア性部材９とともに着脱自在に取付けられる。

従って、バリア性部材９で覆設されたバリア性を有する容器１´の注出口３から蓋部４を初期開封する際、ノッチ１１や、補助シール部１０により設けた破断誘導路ｓによって、バリア性部材９を容易に破断させて開封することができる。

１，１´ 容器
２ 本体
２ａ，９ａ，９ｂ 内周縁部
３ 注出口
３ａ 内側取付部
３ｂ 外側筒部
３ｃ 上端（飲口）
４ 蓋部
４ａ 外側縁部
５ 薄肉部
６ 突起部
７ 貫通穴
８，８´ 閉塞手段
９ バリア性部材
１０ 補助シール部
１１ ノッチ
Ｓ スペース（破断誘導路）

Claims (7)

1. 内容物を収容する本体と、
   該本体に取付けた、外側筒部および内側取付部からなる、前記内容物の注出口と、
   該注出口の端部に、薄肉部を介して剥離可能に連結した蓋部と、
   からなる容器において、
   前記蓋部は、前記注出口に連通する、前記内容物を前記本体に充填可能とした貫通穴を備えるとともに、前記貫通穴を閉塞手段により封止して、前記内容物を密封することを特徴とする容器。
2. 前記薄肉部は、前記注出口の上端より下方位置に設けることを特徴とする、請求項１に記載の容器。
3. 前記下方位置は、前記注出口の上端から０．１ｍｍ〜１．０ｍｍとすることを特徴とする、請求項１〜２に記載の容器。
4. 前記注出口および前記蓋部を、バリア性部材で覆設することを特徴とする、請求項１〜３に記載の容器。
5. 前記バリア性部材は、前記注出口の内側取付部近傍の両側端に、ノッチを備えることを特徴とする、請求項１〜４に記載の容器。
6. 前記蓋部の上端部から前記ノッチ近傍までの前記注出口の両側方に、補助シール部を設けることを特徴とする、請求項１〜５に記載の容器。
7. 前記補助シール部と、前記注出口との間に、前記ノッチに連結する前記バリア性部材の破断誘導路を設けることを特徴とする、請求項１〜６に記載の容器。

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