TW201615517A - 泡鼓包裝用吸收層、包含其之層合體以及使用其之泡鼓包裝 - Google Patents

Abstract

本發明之目的為提供一種即使將囊袋形成至一定的深度，也不會發生成形不良，且能夠附予充分地成形性之泡鼓包裝用之吸收層。 本發明之泡鼓包裝用之吸收層，其係以此順序包含以下之層，外表層、中間層，其係具有無機吸收劑及黏結劑樹脂、以及內表層，其係具有高密度聚乙烯及聚丙烯系樹脂，，且滿足以下(a)~(c)之至少1個條件：(a)前述內表層包含3~70重量%之高密度聚乙烯及97~30重量%之聚丙烯系樹脂；(b)根據ISO4287所測定時的前述內表層上與前述中間層相反側之面的算術平均粗度Ra為0.40μm以上；以及(c)根據ISO8295所測定時的超高分子量聚乙烯與前述內表層之動摩擦係數為0.200以下。

Description

泡鼓包裝用吸收層、包含其之層合體以及使用其之泡鼓包裝

本發明為關於泡鼓包裝用之吸收層、包含其之層合體以及使用其層合體之泡鼓包裝。尤其是，本發明為關於一種用來包裝較大的藥劑等，且即使形成具有深度之囊袋部分也不會發生成形不良的泡鼓包裝用之吸收層、包含其之層合體以及使用其層合體之泡鼓包裝。

粉狀之藥劑會被封裝在較薄的紙袋或薄膜製袋等中，但錠劑或膠囊劑等藥劑是會被封裝在被稱作PTP(擠壓包裝)的泡鼓包裝中。藉由用手指擠壓被封裝在泡鼓包裝中的藥劑，能夠弄破薄片狀的蓋材，並且取出藥劑。

藥劑會因為吸收水分而使藥效成分變質。因此，以往是將矽凝膠等乾燥劑放在封裝泡鼓包裝之外裝袋內。然而，將乾燥劑放入外裝袋內的作業需費時費力，而且又有誤吞或誤食此等之虞。且，外裝袋在開封後，無法將泡鼓包裝內保持在低濕度，也會有藥劑逐漸變差之問 題。另外，由於藥劑有容易氧化分解的，也有發出特殊臭味的等，故期望可以吸收泡鼓包裝內的氧、臭味等氣體。

相對於此，引證1中揭示一種技術，其係藉由在泡鼓包裝的內部形成具有吸收劑的吸收層，來提升藥劑的長期安定性。在此，首先在障壁層的基材與吸收層之層合體形成半球狀的囊袋部分。接著，在其囊袋部分中放入錠劑的藥劑，並將此以蓋材封閉。並認為藉由此技術，即不需在外裝袋上捆綁乾燥劑等，就能夠使乾燥狀態維持、防止氧化以及有效率地去除臭味。

且，若在藥劑中也有對紫外線較弱者且包裝容器為透明的話，會有藥效成分變差之虞。相對於此，引證1中進一步揭示一種技術，其係不僅在泡鼓包裝之內側的蓋材，也能夠在表面側的泡鼓包裝用層合體上形成鋁層之技術，所謂鋁起泡包裝。藉由此技術，由於是在泡鼓包裝上形成鋁層，故無法看到藥劑，但能夠阻斷紫外線，並進一步提高障壁性。

在單純組合上述2個技術的型態中，在泡鼓包裝用層合體上成形半球狀的囊袋時，會發生半球的頂部部分破裂，下擺部分或是肩部分龜裂這種成形上的問題，但引證2為了要解決此等問題，將使用特定聚合物的補強層插入鋁層與吸收層之間。在此型態中，成形性有大幅的改善，但依照成形機的型式或成形深度，有時囊袋的肩部分會破裂，或是產生針孔。

[先前技術文獻] [引證]

[引證1]國際公開第2006/115264號

[引證2]國際公開第2012/029323號

於此，本發明之目的為提供一種即使將囊袋形成至一定深度，也不會發生成形不良，且充分地賦予成形性之泡鼓包裝用吸收層、及包含其之層合體、以及使用其層合體之泡鼓包裝。

本發明者們發現藉由以下手段能夠解決上述課題。

[1]一種泡鼓包裝用吸收層，其係以此順序包含下述之層，外表層、中間層，其係具有無機吸收劑及黏結劑樹脂、以及內表層，其係具有高密度聚乙烯及聚丙烯系樹脂，且滿足以下(a)~(c)之至少1個條件：(a)前述內表層包含3~70重量%之高密度聚乙烯及97~30重量%之聚丙烯系樹脂、(b)根據ISO4287所測定時的前述內表層上與前述 中間層相反側之面的算術平均粗度Ra為0.40μm以上、以及(c)根據ISO8295所測定時的超高分子量聚乙烯與前述內表層之動摩擦係數為0.200以下。

[2]如[1]之吸收層，其係滿足前述(a)之條件。

[3]如[2]之吸收層，其中，前述內表層包含25~50重量%之高密度聚乙烯以及75~50重量%之聚丙烯系樹脂。

[4]如[1]之吸收層，其係滿足前述(b)之條件。

[5]如[1]之吸收層，其係滿足前述(c)之條件。

[6]一種泡鼓包裝用層合體，其係具有[1]~[5]中任一項之吸收層以及前述吸收層之前述外表層側的基材層。

[7]如[6]之泡鼓包裝用層合體，其中，進一步在前述基材層與前述吸收層之間具有鋁層。

[8]如[7]之泡鼓包裝用層合體，其中，進一步在前述鋁層與前述吸收層之間具有補強層。

[9]一種泡鼓包裝，其係包含[6]~[8]中任一項之層合體以及具有樹脂層及有別於前述鋁層的鋁層之蓋材，前述層合體與前述蓋材至少有部份被接著，且前述層合體有形成囊袋部分，使前述層合體與前述蓋材之間能夠收納內容物。

[10]一種泡鼓包裝包裝體，其係具有[9]之泡鼓包裝與收納在前述囊袋部分中的內容物。

藉由本發明，能夠在發生成形不良的最低限度下來生產具有有深度的囊袋之附有吸收層的泡鼓包裝。藉由使用如此之泡鼓包裝，能夠在長時間安定的狀態下保管比較大的內容物。

1‧‧‧附有吸收層之泡鼓包裝包裝體

10‧‧‧泡鼓包裝用層合體

2‧‧‧基材層

3‧‧‧鋁層

4‧‧‧吸收層

41‧‧‧外表層

42‧‧‧中間層

43‧‧‧表層

5‧‧‧蓋材

51‧‧‧樹脂層

52‧‧‧鋁層

100‧‧‧內容物

[圖1]附有吸收層之泡鼓包裝的概略圖。

[圖2]本發明之泡鼓包裝的層構造之概略圖。

[圖3]表示實施例之各例的表面粗度(算術平均粗度Ra)之圖。

[圖4]表示實施例之各例的滑動性(動摩擦係數)之圖。

[圖5]表示實施例之各例的最大壓入深度之圖。

[實施發明之形態]

<泡鼓包裝用吸收層>

本發明之泡鼓包裝用吸收層依此順序包含外表層、包含無機吸收劑及黏結劑樹脂之中間層、以及內表層。由於能夠防止中間層所包含的無機吸收劑在使用中脫離，並且容易製造吸收層，所以是以上下表層包夾的方式來使用。於此，外表層是使用在與放入泡鼓包裝之內容物這一側相 反側(外側)的層，內表層是使用在放入內容物這一側(內側)的層。

如圖1所示，本發明之泡鼓包裝用吸收層4，在本發明之泡鼓包裝1中，能夠層合基材層2以及鋁層3來使用。且，如圖2所示，本發明之泡鼓包裝用吸收層4具有外表層41、中間層42以及內表層43。

能夠以充氣法來製造包含外表層、中間層以及內表層之吸收層。這是一種方法，其係藉由複數壓出機，將複數樹脂同時壓出成管狀，再將空氣送入此中使其膨脹，來製造多層薄膜。能夠藉由進行充氣法、T字模、共同壓出等壓出成形或射出成形，將吸收成層的中間層形成薄膜狀或薄片狀，將外表層以及內表層以公知的方法薄膜化之後，將中間層挾住並貼合，製造吸收層。

作為成形泡鼓包裝之囊袋部分時的成形方法，有舉出平板式空氣壓縮成形法、栓塞輔助壓縮空氣成形法、圓筒式真空成型法、栓塞成形法等。其中，使用黏度平均分子量100萬以上的超高分子量聚乙烯樹脂之前端部為完全圓柱狀的棒(栓塞材)之栓塞成形法來形成囊袋較佳。然而，在此方法中，欲形成較深的囊袋的話，有時會在半球狀囊袋部分的肩部分或下擺部分發生龜裂。

本發明者們發現栓塞材與栓塞材所接觸的層合體之吸收層的內表層磨擦較大時，在形成囊袋部分時，泡鼓包裝用層合體會高機率地發生龜裂。亦即，認為在栓塞材與內表層的磨擦較大時，僅有栓塞材與內表層之接觸 部分會大幅地被伸張，在此處會對層合體產生較大的拉伸應力，並發生龜裂。

於此，本發明者們，藉由使吸收層之內表層的變得容易與栓塞材一起滑落，在將栓塞材壓入內表層時，會盡可能均勻地對壓入面全體賦予形變，進而完成上述本發明。

(內表層)

內表層包含高密度聚乙烯及聚丙烯系樹脂，且滿足以下(a)~(c)之至少1個條件：(a)包含3~70重量%之高密度聚乙烯及97~30重量%之聚丙烯系樹脂、(b)根據ISO4287所測定時，與中間層相反側之面的算術平均粗度為0.40μm以上、以及(c)根據ISO8295所測定時，與超高分子量聚乙烯之動摩擦係數為0.200以下。

內表層滿足上述中任一個以上的[1]之條件時，能夠在發生成形不良的最低限度來生產具有有深度之囊袋的附有吸收層之泡鼓包裝。

本說明書中，高密度聚乙烯意指根據JIS K6922-1所測定之密度在920kg/m³以上的聚乙烯，這是一般重複單位的乙烯幾乎不具有分支且以直鏈狀鍵結之結晶性聚乙烯。較佳的高密度聚乙烯為根據JIS K6922-1所測定之密度在942kg/m³以上。本發明中所使用之高密度聚 乙烯，其根據JIS K6922-1所測定之熔融流動率(MFR)在0.05~30g/10min之範圍即可，較佳在0.10~10.0g/10min之範圍，再較佳在0.20~5.0g/5min之範圍，更較佳在0.50~3.0g/10min之範圍。

本說明書中，聚丙烯系樹脂意指在聚合物的主鏈上包含丙烯基的重複單位30mol%以上，40mol%以上，50mol%以上，60mol%以上，70mol%以上，或80mol%以上之樹脂，有舉例如聚丙烯(PP)同聚物、無規聚丙烯(無規PP)、嵌段聚丙烯(嵌段PP)、氯化聚丙烯、羧酸改質聚丙烯及此等之衍生物以及此等之混合物。本發明中所使用之聚丙烯系樹脂，其根據JIS K7210所測定之熔融流動率(MFR)在0.5~100g/10min之範圍即可，較佳在1.5~50g/10min之範圍，再較佳在3.0~20g/10min之範圍，更較佳在5.0~15g/10min之範圍。

關於上述(a)條件，藉由在內表層中包含3~70重量%之高密度聚乙烯以及97~30重量%之聚丙烯系樹脂，能夠賦予內表層適度的彈性，並同時使內表層與栓塞材之摩擦降低減。較佳為，內表層包含5~65重量%之高密度聚乙烯以及95~35重量%之聚丙烯系樹脂，最佳為，包含25~50重量%之高密度聚乙烯以及75~50重量%之聚丙烯系樹脂。

關於上述(b)條件，根據ISO4287所測定時，其內表層上與中間層相反側之面的算術平均粗度Ra為0.40μm以上，較佳為0.45μm以上，再較佳為0.50μm 以上，更較佳為0.55μm以上。表面粗度較大時，內表層與栓塞材之接觸面積會變得更小，藉此與栓塞材之摩擦會變小，較難以發生栓塞材與內表層之接觸部分的局部性形變。以與他層之接著性的觀點來看，算術表面粗度Ra較佳為1.50μm以下，再較佳為1.30μm以下，更較佳為1.00μm以下。

關於上述(c)條件，根據ISO8295所測定時，其超高分子量聚乙烯與內表層之動摩擦係數(μD)為0.200以下，較佳為0.190以下，再較佳為0.185以下，更較佳為0.180以下，最佳為0.175以下。於此，超高分子量聚乙烯意指基於JIS K7367-3：1999所測定之黏度平均分子量為100萬以上之聚乙烯，尤其是分子量為550萬的超高分子量聚乙烯樹脂(製品名：New light(商標)NL-W，作新工業股份公司製)。這是因為要將其設成與形成泡鼓包裝之囊袋部分時所使用之栓塞材中通常所用的超高分子量聚乙烯相同。動摩擦係數較小時，囊袋部分形成中，栓塞材與內表層之滑動會變得良好，較難以發生栓塞材與內表層之接觸部分的局部性形變。

內表層雖包含高密度聚乙烯以及聚丙烯系樹脂，但在滿足上述條件之範圍內，能夠進一步包含其他樹脂。作為進一步能夠使用之樹脂，有舉出其他聚乙烯系樹脂、飽和或不飽和聚酯、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯及此等之衍生物以及此等之混合物。較佳為，內表層包含與內表層接觸之中間層、和與在蓋材之內表層側的表面之樹 脂層相同之樹脂，藉此提高與此等之層的接著性。

且，本說明書中，聚乙烯系樹脂意指在聚合物的主鏈上包含乙烯基的重複單位30mol%以上，40mol%以上，50mol%以上，60mol%以上，70mol%以上，或80mol%以上之樹脂，例如選自低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯-丙烯酸共聚合物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚合物(EMAA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚合物(EEA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚合物(EMA)、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)、羧酸改質聚乙烯、羧酸改質乙烯醋酸乙烯酯共聚合物及此等之衍生物以及此等之混合物所成之群。

內表層之厚度為5μm以上，10μm以上，或20μm以上較佳，為100μm以下，70μm以下，50μm以下，或40μm以下較佳。

(外表層)

作為構成外表層之樹脂，有舉出聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、飽和或不飽和聚酯、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯及此等之衍生物以及此等之混合物。此等之中，特別是組合LLDPE與無規PP之樹脂，以給予薄膜適度的彈性之觀點來看，較適合。較佳為，外表層包含與中間層相同的樹脂，藉此提高與中間層之接著性。

外表層之厚度以得到適度的成形性以及彈性 之觀點來看，為5μm以上，10μm以上，或20μm以上較佳，為100μm以下，70μm以下，50μm以下，或40μm以下較佳。

(中間層)

在中間層中，無機吸收劑被分散於黏結劑樹脂中。中間層具有作為吸收泡鼓包裝內的水分以及有機成分等之吸收層的機能。

作為中間層所能夠使用的無機吸收劑，能夠舉出氧化鈣、氯化鈣、硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鈉等化學吸著劑以及氧化鋁、生石灰、矽凝膠、無機之分子篩等物理吸著劑。作為無機之分子篩之例，並無限定，但能夠舉出鋁矽酸鹽擴物、白土、多孔質玻璃、微細孔性活性碳、鈉沸石、活性碳或是具有能夠擴散水等小分子之開口構造的化合物。如此之無機吸收劑在低濕度區域也能夠得到較高的吸濕性，吸收泡鼓包裝內部中些許包含的濕部分時，使用如此之在相對濕度較低的環境下也能夠發揮較高的吸收性之吸收劑特別佳。

作為鈉沸石，能夠使用天然鈉沸石、人工鈉沸石、合成鈉沸石等。鈉沸石是根據分子大小的不同來分離物質時所使用的多孔質粒狀物質，且為具有均勻細孔之構造，由於會吸收進入細孔空洞中較小的分子，而具有一種篩之作用，故能夠吸收水(蒸氣，水蒸氣)、有機氣體等。作為合成鈉沸石之一例，有分子篩(Molecular sieve)，其中尤其能夠使用細孔(吸收口)徑為0.3nm~1nm之分子篩。通常將細孔徑為0.3nm、0.4nm、0.5nm、1nm之分子篩分別稱作分子篩3A、分子篩4A、分子篩5A、分子篩13X。可使用分子篩之平均粒子徑(藉由雷射繞射．散射法所求出的粒度分布中之積算值50%內的粒徑)為例如10μm前後者。本發明中，配合所吸收之目的物或內容物之性質等，能夠適當地分別使用此等鈉沸石。

且，尤其是吸收氣味時，由於有機氣體較多是來源物質，故使用疏水性鈉沸石較佳。疏水性鈉沸石意指將鈉沸石之結晶骨架內的鋁原子進行脫鋁處理並使其減少，提高氧化矽鋁比，而作為所謂高矽鐵鈉沸石之總稱。疏水性鈉沸石會失去相對於水等極性物質之親和性，是一種更強力吸收非極性物質之鈉沸石，且更容易吸收有機氣體等。作為疏水性鈉沸石之一例的疏水性分子篩，能夠使用細孔徑為0.6~0.9nm者，有舉出Abscents1000、Abscents2000、Abscents3000(以上UNION昭和股份公司製)等。細孔徑能夠以X光繞射法之構造解析來確認。且，能夠使用疏水性鈉沸石之平均粒徑(藉由雷射繞射．散射法所求出的粒度分布中之積算值50%內的粒徑)為例如3~5μm者。

無機吸收劑以吸收能力之觀點來看，相對於中間層之重量，能夠以5重量%以上，10重量%以上，20重量%以上，30重量%以上，40重量%以上，或50重量% 以上之範圍包含於中間層，且以對黏結劑樹脂的分散性以及成形性之觀點來看，能夠以90重量%以下，80重量%以下，70重量%以下，或60重量%以下之範圍包含於中間層。

且，能夠將無機吸收劑設在5體積%以上，10體積%以上，20體積%以上或30體積%以上，並能夠設在70.0體積%以下，65體積%以下，60體積%以下，55體積%以下或50體積%以下。

且，計算層中所包含之無機吸收劑的體積%時，當無機吸收劑的比重不明確時，以測定其層之比重來求出，亦可自其測定值、與無機吸收劑以及熱可塑性樹脂之添加重量、與熱可塑性樹脂之比重來求出無機吸收劑之體積%。例如，使用無機吸收劑50g與比重為0.9g/cm³之熱可塑性樹脂50g所成形之層的比重為1.1g/cm³時，其層中所包含的無機吸收劑能夠計算成比重為1.41g/cm³，可以說在其層中存在38.9體積%。

無機吸收劑亦可包含於內表層及/或外表層當中，但考慮此等層之成形性、與其他層之貼合容易性等，為40體積%以下，30體積%以下，28.8體積%以下，20體積%以下，10體積%以下或5體積%以下較佳。

作為能夠使用於中間層之黏結劑樹脂，有舉出聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、飽和或不飽和聚酯、離子聚合物、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯、及此等之衍生物、以及此等之混合物。

中間層之厚度，以吸收能力、成形性以及彈性之觀點來看，為20μm以上，30μm以上或40μm以上較佳，為500μm以下，300μm以下，200μm以下，150μm以下或100μm以下較佳。

<泡鼓包裝用層合體>

本發明之泡鼓包裝用層合體具有上述吸收層以及上述吸收層的外表層側之基材層。較佳為本發明之泡鼓包裝用層合體在吸收層與基材層之間具有鋁層。且，此鋁層與吸收層之間具有補強層。且，在基材層、鋁層、補強層以及吸收層的任二層之間亦可具有接著層。

例如，如圖1所示，本發明之泡鼓包裝用層合體10具有基材層2、鋁層3以及吸收層4。

作為貼合基材層、鋁層、補強層以及吸收層的任二層之方法，能夠使用乾貼合、壓出貼合等周知的貼合方法。

(基材層)

作為基材層所使用的樹脂，只要是能賦予泡鼓包裝用層合體適度的成形性之樹脂即可，並無特別限制。有舉例如聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚氯乙烯、聚二氯乙烯、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、飽和或不飽和聚酯(例如苯二甲酸乙二酯、聚丁烯對苯二甲酸酯)、及聚醯胺(例如尼龍(註冊商標)、尼龍6、尼龍6,6、尼龍 MXD6)、以及此等之混合物。較佳為防止來自外部的水分或氧等浸入，且抗濕性優者較佳，特別有舉出聚丙烯系樹脂、聚醯胺以及苯二甲酸乙二酯。

基材層之厚度為10μm以上，20μm以上或30μm以上，且較佳為300μm以下，200μm以下或100μm以下。

(鋁層)

鋁層是為了賦予障壁性而被使用。這亦可為純鋁系之鋁箔，亦可為鋁合金系之鋁箔。為了賦予泡鼓包裝用層合體適當的成形性以及彈性，鋁層之厚度較佳為7μm以上，10μm以上或20μm以上，且為60μm以下，50μm以下或40μm以下。

(補強層)

補強層是為了提升泡鼓包裝用層合體的成形性而被使用。這亦可由聚氯乙烯、飽和或不飽和聚酯(例如苯二甲酸乙二酯、聚丁烯對苯二甲酸酯)、聚醯胺以及此等之混合物所構成。補強層之厚度較佳為15μm以上或25μm以上，且為60μm以下或50μm以下。本發明中，補強層能夠使用如上述引證3中所記載的補強層。

本發明之泡鼓包裝用層合體亦可在基材層、鋁層、補強層以及吸收層之任二層之間具有印刷層或用來提高2層間之接著的固定塗料層、底漆層。

<泡鼓包裝以及泡鼓包裝包裝體>

本發明之泡鼓包裝具有上述泡鼓包裝用層合體以及蓋材。層合體與蓋材至少有部分接著，尤其是上述泡鼓包裝用層合體的兩個最外層為基材層以及吸收層之內表層時，蓋材會與內表層接著。能夠製作在泡鼓包裝用層合體上形成用來收納內容物的囊袋部分之後，將內容物收納於囊袋部分中，使蓋材接著，並將內容物收納於泡鼓包裝之囊袋部分中之泡鼓包裝包裝體。

(蓋材)

蓋材包含樹脂層，且進一步包含被包含於上述泡鼓包裝用層合體中的鋁層之另外的鋁層。於此，「另外的鋁層」意指亦可為相同材質以及厚度，亦即相同的鋁層亦可分別存在於泡鼓包裝用層合體與蓋材中。其樹脂層之樹脂可選自聚丙烯系樹脂、聚氯乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物以及此等之混合物所構成之群。較佳為，蓋材為樹脂層被塗覆於鋁層上之形態。以提高接著性之觀點來看，較佳為，蓋材之樹脂層與泡鼓包裝用層合體所接著之層(內表層)包含相同樹脂。

(內容物)

作為本發明之泡鼓包裝的內容物，只要是與外環境接觸後會劣化之物即可，並無特別限定，能夠舉出藥劑、食 品、化妝品、醫療機器、電子零件等。且，作為製劑，包含醫藥品藥劑之外，也包含洗淨劑、農藥等。

圖1為附有吸收層之泡鼓包裝1的概略圖。於此，依序層合基材層2、鋁層3以及吸收層4而成的泡鼓包裝用層合體10有接著蓋材5，且形成於層合體10上的半球狀囊袋部分中有內包內容物100。雖然無圖示，但以乾貼合法使其層合時，基材層與鋁層之間、鋁層與吸收層之間存在接著劑層。

圖2為本發明之泡鼓包裝的層構造之概略圖。在此圖中，表示泡鼓包裝中沒有形成囊袋部分的端部，且在依序層合基材層2、鋁層3以及吸收層4而成的泡鼓包裝用層合體10有接著蓋材5。吸收層4是由外表層41、中間層42以及內表層43所構成，且蓋材是由樹脂層51以及鋁層52所構成。層合體10上有形成用來收納內容物之囊袋部分。

[實施例]

<樣品製作>

將實施例1~4以及比較例1~5之泡鼓包裝用層合體僅變更內表層的構成，於以下表1以及表2作為記載之構成。

[表1]

關於吸收層，首先，將各層材料投入二軸混練壓出機((股)池貝製PCM-30)中，一邊加熱溶融樹脂一邊混練後，將此壓出成顆粒狀並冷卻，藉此得到外表層用顆粒、中間層用顆粒以及內表層用顆粒。分別使用顆粒，以充氣成形法之共壓出成形將成為吸收層之薄膜進行成膜。充氣成形以樹脂溫度180℃，輸出速度13m/min，並藉由三層充氣成形機(3SOIB，股份公司Placo)來進行。

基材層、鋁層、補強層以及吸收層的外表層全部都是以乾貼合法使其層合。此時，作為接著劑，使用分別以9：1：10之重量比包含主劑(A1143)、硬化劑(A3)以及乙酸乙酯之氨基甲酸酯系接著劑(Takelac(商標)以及Takenate(商標)，三井化學股份公司)。且，各層間的接著劑之塗布量以5g/m²來進行。層合後，為了使接著劑硬化，於40℃之環境下保存3天，再進行蝕刻。

<評估1：表面粗度>

將實施例1~4以及比較例1~5之泡鼓包裝用層合體的內表層上與中間層相反側之面的表面粗度(算術平均粗度Ra)根據ISO4287，並使用表面粗度測定機(ET4000AK，股份公司小坂研究所)來測定。使用R2μm之針前端，頂角60°，金剛石之觸針。關於內表層之算術平均粗度Ra之結果表示於圖3。

<評估2：滑動性>

將實施例1~4以及比較例1~5之泡鼓包裝用層合體的滑動性(動摩擦係數)根據JIS-K7125，並使用摩擦測定機(TR-2，股份公司東洋精機製作所)來測定。測定速度為100mm/min，滑動片為200g(40cm²)，相對樣品是使用與成形栓塞相同材質的超高分子量聚乙烯薄膜(黏度平均分子量550萬，製品名：New light薄膜NL-W作新工 業股份公司)。關於內表層之動摩擦係數的結果表示於圖4。

評估表面粗度(算術平均粗度Ra)以及滑動性(動摩擦係數)時，若包含未滿75重量份的HDPE之情況下，表面粗度會較大，且滑動性會變高。且，包含LLDPE以替代HDPE的比較例1以及2中，表面粗度較低，且滑動性也會變低。理論上並無限定，但認為是HDPE因其密度較高，與PP之相溶性較低，摻混此等之後會成為海島結構，而表面會變得粗糙之故。

<評估3：成形試驗>

在實施例1~4以及比較例1~5之泡鼓包裝用層合體中，於室溫下形成深度4.75~5.75mm之藥劑的囊袋部分。成形機是使用日本AUTOMATIC MACHINE股份公司之高速油壓加壓(HYP505H)。栓塞材質為黏度平均分子量超過550萬的高分子量聚乙烯樹脂，(製品名：New light(商標)NL-W，作新工業股份公司)，並將栓塞徑設為13mm，成形速度設為200mm/s。

關於各例，評估能夠成形的最大壓入深度。於此，試驗是針對各例的各深度分別進行10次，全部10次中，在成形之囊袋部分上以目測來看都沒有發生破裂或傷痕、凹陷等外觀不良時，作為能夠成形之條件。並將試驗結果表示於圖5。

以往技術之包含LLDPE100%的內表層之層合 體(比較例1)中，最大壓入深度會成為4.75mm這種較低的值。且，包含由LLDPE以及PP而成之內表層的層合體(比較例2)中，囊袋半球形狀的肩部分也會發生破裂，最大壓入深度會成為4.75mm。若這是從頂面部分的厚度不會變薄來考慮的話，在成形時，栓塞與層合體表面的滑動較差，肩部分會施加過多的負擔。另一方面，包含滑動性較高的實施例1~4之內表層的層合體中，最大壓入深度為5.50mm以上。且，雖然包含PP100%的內表層之層合體(比較例5)其滑動性較良好，但成形性為5.00mm這種較低的值。這是認為由於PP的彈性率較HDPE更低，且在成形時，內表層被伸張的力道會不均勻地傳達至鋁層，並發生破裂等成形不良。

[產業上之可利用性]

使用本發明之吸收層的泡鼓包裝用層合體中能夠形成較深的囊袋，使用此之泡鼓包裝，能夠在長時間安定(抑制變質)之狀態下來保管比較大的內容物。

1‧‧‧附有吸收層之泡鼓包裝包裝體

2‧‧‧基材層

3‧‧‧鋁層

4‧‧‧吸收層

5‧‧‧蓋材

10‧‧‧泡鼓包裝用層合體

100‧‧‧內容物

Claims (10)

1. 一種泡鼓包裝用之吸收層，其係以此順序包含以下之層，外表層、中間層，其係具有無機吸收劑及黏結劑樹脂、以及內表層，其係具有高密度聚乙烯及聚丙烯系樹脂，，且滿足以下(a)~(c)之至少1個條件：(a)前述內表層包含3~70重量%之高密度聚乙烯及97~30重量%之聚丙烯系樹脂；(b)根據ISO4287所測定時的前述內表層上與前述中間層相反側之面的算術平均粗度Ra為0.40μm以上；以及(c)根據ISO8295所測定時的超高分子量聚乙烯與前述內表層之動摩擦係數為0.200以下。
2. 如請求項1之吸收層，其係滿足前述(a)之條件。
3. 如請求項2之吸收層，其中，前述內表層包含25~50重量%之高密度聚乙烯以及75~50重量%之聚丙烯系樹脂。
4. 如請求項1之吸收層，其係滿足前述(b)之條件。
5. 如請求項1之吸收層，其係滿足前述(c)之條件。
6. 一種泡鼓包裝用層合體，其係具有請求項1~5中 任一項之吸收層以及前述吸收層之前述外表層側的基材層。
7. 如請求項6之泡鼓包裝用層合體，其中，進一步在前述基材層與前述吸收層之間具有鋁層。
8. 如請求項7之泡鼓包裝用層合體，其中，進一步在前述鋁層與前述吸收層之間具有補強層。
9. 一種泡鼓包裝，其係包含請求項6~8中任一項之層合體、以及具有樹脂層及有別於前述鋁層的鋁層之蓋材，前述層合體與前述蓋材至少有部份被接著，且前述層合體有形成囊袋部分，使前述層合體與前述蓋材之間能夠收納內容物。
10. 一種泡鼓包裝包裝體，其係具有請求項9之泡鼓包裝與收納在前述囊袋部分中的內容物。