TW202233422A - 積層體及容器 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種積層體，其至少包含：表面層，其由含有聚丙烯及聚乙烯之第1樹脂組合物形成；以及表面下層，其與表面層相鄰，由含有聚丙烯及聚乙烯之第2樹脂組合物形成；且表面層之與表面下層為相反側之表面之算術平均粗糙度Ra為0.5 μm以上。

Description

積層體及容器
本發明係關於一種積層體及容器。
自先前起，於醫藥品或醫療品、化妝品、食品、飲料、工業構件、電子零件等之容器中使用有積層體。於此種積層體中，通常使用聚烯烴樹脂作為耐衝擊性優異之材料。尤其是食品或飲料等之容器適宜使用不易受到加熱殺菌步驟中之熱處理之影響的積層體。例如，於文獻1(日本專利特開2013-71409號公報)中，關於包含基材層及密封層之片材，記載有一種技術，其藉由使密封層使用來自丙烯之聚合物成分，使得耐黏連性、熱密封強度及耐衝擊性優異，且減輕由熱處理引起之外觀不良。
然而，上述文獻1中所記載之積層體由於層間剝離性及剝離後之層之邊緣斷裂性較低，故無法用於例如容易利用層間剝離進行開封之容器。又，未提及使成形後之容器彼此重疊時之揭離性。
因此，本發明之目的在於：提供一種容易利用層間剝離將成形後之容器開封，且容易將成形後重疊之容器彼此揭離的積層體及容器。
[1]一種積層體，其至少包含：表面層，其由含有聚丙烯及聚乙烯之第1樹脂組合物形成；以及表面下層，其與表面層相鄰，由含有聚丙烯及聚乙烯之第2樹脂組合物形成；且表面層之與表面下層為相反側之表面之算術平均粗糙度Ra為0.5 μm以上。 [2]如[1]中所記載之積層體，其中第1樹脂組合物含有80質量%以上99質量%以下之聚丙烯，且含有1質量%以上20質量%以下之聚乙烯。 [3]如[1]或[2]中所記載之積層體，其中第1樹脂組合物中所含有之聚乙烯之熔點為115℃以上140℃以下。 [4]如[1]至[3]中任一項所記載之積層體，其中第1樹脂組合物中所含有之聚乙烯之密度為930 kg/m 3以上。 [5]如[1]至[4]中任一項所記載之積層體，其中第1樹脂組合物中所含有之聚丙烯為均聚丙烯。 [6]如[1]至[5]中任一項所記載之積層體，其中第1樹脂組合物進而含有成核劑。 [7]如[1]至[6]中任一項所記載之積層體，其中表面層之厚度為5 μm以上40 μm以下。 [8]如[1]至[7]中任一項所記載之積層體，其中第2樹脂組合物含有15質量%以上58質量%以下之聚丙烯。 [9]如[1]至[8]中任一項所記載之積層體，其中第2樹脂組合物含有至少2種熔點互不相同之聚乙烯。 [10]如[1]至[9]中任一項中所記載之積層體，其中第2樹脂組合物含有至少2種密度互不相同之聚乙烯。 [11]如[1]至[10]中任一項所記載之積層體，其中第2樹脂組合物之密度為900 kg/m 3以上970 kg/m 3以下。 [12]如[1]至[11]中任一項所記載之積層體，其進而包含：積層於表面下層之與表面層相反之側的第1及第2基材層；以及積層於第1及第2基材層間之阻氧層。 [13]如[12]中所記載之積層體，其中阻氧層包含乙烯-乙烯醇樹脂。 [14]如[1]至[13]中任一項所記載之積層體，其厚度為0.2 mm以上1.5 mm以下。 [15]一種容器，其係以表面層成為內側之方式將如[1]至[14]中任一項中所記載之積層體加以成形而成。 [16]如[1]至[14]中任一項所記載之積層體，其中第2樹脂組合物含有彈性體。 [17]如[16]中所記載之積層體，其中第2樹脂組合物中之彈性體之含量為0.5質量%以上16質量%以下。 [18]如[16]或[17]中所記載之積層體，其中第2樹脂組合物中所含有之彈性體之熔體流動速率為0.5 g/10分鐘以上5 g/10分鐘以下。 [19]如[16]至[18]中任一項所記載之積層體，其中第2樹脂組合物中所含有之彈性體包含乙烯-α-烯烴共聚物。 [20]一種容器，其係以表面層成為內側之方式將如[16]至[19]中任一項中所記載之積層體加以成形而成。
根據上述構成，形成表面層之樹脂組合物含有聚丙烯，形成表面下層之樹脂組合物含有聚丙烯及聚乙烯，藉此，表面層與表面下層之間容易剝離，且表面層容易於接合區域之邊緣斷裂。又，表面層之與表面下層為相反側之表面之算術平均粗糙度Ra為0.5 μm以上，藉此，容易將成形後重疊之容器彼此揭離。
以下，參照隨附圖式，對本發明之適宜實施方式進行詳細說明。再者，於本說明書及圖式中，對實質上具有相同功能構成之構成要素標附相同符號從而省略重複說明。
再者，本說明書中，形成積層體各層之樹脂組合物之主成分，係指形成該層之樹脂組合物中含有率最多之樹脂成分。因此，樹脂組合物除了主成分以外，亦可包含其他成分。主成分例如可藉由IR(Infrared Radiation，紅外線光譜)法進行確認。本說明書中，形成積層體各層之樹脂組合物之成分之含有率，除非另有說明，否則以相對於形成該層之樹脂組合物整體之質量%來表示。
(第1實施方式) 圖1係表示本發明之第1實施方式之積層體之構造的模式剖視圖。如圖1所示，積層體10具有：表面層11；表面下層12、15；及基材層13、14。以下，對各層之構成進行說明。再者，積層體10以適於構成如後所述之容器之厚度，具體而言例如以0.01 mm以上1.8 mm以下，較佳為0.1 mm以上1.6 mm以下，更佳為0.2 mm以上1.5 mm以下，進而較佳為0.25 mm以上1.4 mm以下，尤佳為0.3 mm以上1.2 mm以下之厚度形成，但並不限定於此例。
表面層11係將積層體10成形成後述容器時，藉由熱密封等而接合於蓋體之層。具體而言，表面層11係由將聚丙烯作為主成分之樹脂組合物形成。基於改善加熱後之外觀之觀點而言，形成表面層11之樹脂組合物(以下，亦稱作第1樹脂組合物)較佳為含有均聚丙烯(HPP)，亦可除了HPP以外，還包含：無規聚丙烯(RPP)或嵌段聚丙烯(BPP)等聚丙烯；高密度聚乙烯(HDPE)或中密度聚乙烯(MDPE)等聚乙烯；或直鏈狀乙烯-α-烯烴共聚物等。又，第1樹脂組合物亦可含有成核劑。作為成核劑之具體例，可列舉：有機羧酸或其金屬鹽、芳香族磺酸鹽或其金屬鹽、有機磷酸化合物或其金屬鹽、二亞苄基山梨糖醇或其衍生物、松脂酸部分金屬鹽、無機微粒子、醯亞胺類、醯胺類、喹吖啶酮類、醌類或者該等之混合物。
作為有機羧酸之金屬鹽，可列舉：苯甲酸鋁鹽、對第三丁基苯甲酸鋁鹽、己二酸鈉、噻吩甲酸鈉、吡咯羧酸鈉等。
作為二亞苄基山梨糖醇或其衍生物，可列舉：二亞苄基山梨糖醇、1,3:2,4-雙(O-3,4-二甲基亞苄基)山梨糖醇、1,3:2,4-雙(O-2,4-二甲基亞苄基)山梨糖醇、1,3:2,4-雙(O-4-乙基亞苄基)山梨糖醇、1,3:2,4-雙(O-4-氯亞苄基)山梨糖醇、1,3:2,4-二亞苄基山梨糖醇等。又，具體而言，亦可列舉：新日本理化股份有限公司製造之「GEL ALL MD」或「GEL ALL MD-R」(商品名)等。
作為松脂酸部分金屬鹽，可列舉：荒川化學工業股份有限公司所製造之「PINECRYSTAL KM1600」、「PINECRYSTAL KM1500」、「PINECRYSTAL KM1300」(商品名)等。
作為無機微粒子，可列舉：滑石、黏土、雲母、石綿、玻璃纖維、玻璃鱗片、玻璃珠、矽酸鈣、蒙脫石、膨潤土、石墨、鋁粉末、氧化鋁、二氧化矽、矽藻土、氧化鈦、氧化鎂、浮石粉末、浮石中空球、氫氧化鋁、氫氧化鎂、鹼性碳酸鎂、白雲石、硫酸鈣、鈦酸鉀、硫酸鋇、亞硫酸鈣、硫化鉬等。
作為醯胺化合物，可列舉：己二酸二醯苯胺、辛二酸二醯苯胺等。
上述成核劑中，基於結晶化速度提昇效果較高之觀點而言，較佳為使用下述通式所示之有機磷酸金屬鹽(磷酸酯金屬鹽)。
作為有機磷酸金屬鹽之具體例，可列舉：「ADK STAB NA-11」、「ADK STAB NA-21」、「ADK STAB NA-71」、「ADK STAB M701」「ADK STAB M801」(均由旭電化股份有限公司製造)。
成核劑之含量例如為500 ppm以上，較佳為800 ppm以上，更佳為1250 ppm以上，尤佳為1400 ppm以上。又，成核劑之含量較佳為10000 ppm以下，更佳為5000 ppm以下，進而較佳為3000 ppm以下。藉由含有成核劑，改善了表面層11之邊緣斷裂性，即開封時更容易斷裂。作為非限定性之例，於容器開封時表面層11斷裂之情形時，較佳為將表面層11之厚度設為5 μm以上40 μm以下，更佳為將表面層11之厚度設為10 μm以上30 μm以下。
此外，本實施方式中，表面層11之與表面下層12為相反側之表面之算術平均粗糙度Ra為0.5 μm以上。藉此，能夠賦予成形後之容器之表面以適度之粗糙度，提昇容器彼此重疊時之揭離性。此處，算術平均粗糙度Ra係由JIS B0601規定。算術平均粗糙度Ra較佳為0.6 μm以上，更佳為0.7 μm以上，進而較佳為0.8 μm以上，尤佳為1.0 μm以上。算術平均粗糙度Ra之上限並無特別限定，通常為3.0 μm以下。
為了實現如上所述之算術平均粗糙度Ra，例如，形成表面層11之第1樹脂組合物亦可含有聚乙烯。於此情形時，第1樹脂組合物亦可含有80質量%以上99質量%以下之聚丙烯，且含有1質量%以上20質量%以下之聚乙烯。第1樹脂組合物中所含有之聚乙烯之熔點例如為115℃以上，較佳為120℃以上，更佳為125℃以上。又，第1樹脂組合物中所含有之聚乙烯之熔點例如為135℃以下，較佳為140℃以下。於含有複數種聚乙烯之情形時，任一種聚乙烯處於此範圍內即可。藉由將第1樹脂組合物中所含有之聚乙烯之熔點設於此範圍內，能夠實現如上所述之算術平均粗糙度Ra。
本發明中，聚乙烯之熔點係使用示差掃描熱量測定器(DSC)(PerkinElmer Japan股份有限公司製造之「Diamond DSC」)，於溫度範圍50℃～220℃、升溫速度10℃/分鐘之條件下進行測定，將吸熱峰達到頂峰之位置之溫度作為熔點。
又，為了實現如上所述之算術平均粗糙度Ra，進而，形成表面層11之第1樹脂組合物中所含有之聚乙烯之密度例如為900 kg/m 3以上，較佳為925 kg/m 3以上，更佳為945 kg/m 3以上。形成表面層11之第1樹脂組合物中所含有之聚乙烯之密度例如為990 kg/m 3以下，較佳為970 kg/m 3以下，更佳為966 kg/m 3以下。
表面下層12與表面層11相鄰，由含有聚丙烯及聚乙烯之樹脂組合物形成。於表面層11之主成分為聚丙烯之情形時，表面下層12含有聚丙烯及聚乙烯，藉此能夠使表面層11與表面下層12之間易於剝離。例如，形成表面下層12之樹脂組合物(以下，亦稱作第2樹脂組合物)亦可含有15質量%以上58質量%以下之聚丙烯。
第2樹脂組合物亦可含有至少2種熔點互不相同之聚乙烯。第2樹脂組合物中所含有之第一種聚乙烯之熔點例如為115℃以上，較佳為120℃以上，更佳為125℃以上。又，第一種第2樹脂組合物中所含有之聚乙烯之熔點例如為140℃以下，較佳為135℃以下。第2樹脂組合物中所含有之第二種聚乙烯之熔點例如為80℃以上，較佳為90℃以上，更佳為100℃以上。又，第二類第2樹脂組合物中所含有之聚乙烯之熔點例如為130℃以下，較佳為120℃以下，更佳為115℃以下。藉由設定聚丙烯之含量以及聚乙烯之種類及熔點，能夠於表面層11與表面下層12之間獲得合適之層間接合強度，能夠使表面層11之剝離變得容易，並且能夠改善表面層11之邊緣斷裂性。表面下層15隔著基材層13、14位於與表面層11及表面下層12相反之側，由與表面下層12同樣之樹脂組合物形成。
進而，第2樹脂組合物之密度例如為850 kg/m 3以上，較佳為880 kg/m 3以上，更佳為900 kg/m 3以上，進而較佳為915 kg/m 3以上。又，第2樹脂組合物之密度例如為970 kg/m 3以下，較佳為950 kg/m 3以下，更佳為932 kg/m 3以下。密度例如可藉由水中置換法進行測定。
又，進而，第2樹脂組合物亦可含有至少2種密度互不相同之聚乙烯。第2樹脂組合物中所含有之第一種聚乙烯之密度例如為900 kg/m 3以上，較佳為925 kg/m 3以上，更佳為945 kg/m 3以上。又，第2樹脂組合物中所含有之第一種聚乙烯之密度例如為990 kg/m 3以下，較佳為970 kg/m 3以下，更佳為966 kg/m 3以下。第2樹脂組合物中所含有之第二種聚乙烯之密度例如為880 kg/m 3以上，較佳為903 kg/m 3以上，進而較佳為910 kg/m 3以上。又，第2樹脂組合物中所含有之第二種聚乙烯之密度例如為950 kg/m 3以下，較佳為945 kg/m 3以下，更佳為930 kg/m 3以下。
上述例中，第2樹脂組合物中所包含之密度相對較高之聚乙烯之含量較佳為20質量%以上，更佳為25質量%以上，進而較佳為30質量%以上。又，較佳為85質量%以下，更佳為80質量%以下，進而較佳為75質量%以下。又，第2樹脂組合物中所包含之密度相對較低之聚乙烯之含量較佳為1質量%以上，更佳為2質量%以上，進而較佳為3質量%以上。又，較佳為45質量%以下，更佳為40質量%以下，進而較佳為35質量%以下。
藉由設定此種聚丙烯之含量以及聚乙烯之種類、密度及含量，能夠於表面層11與表面下層12之間獲得合適之層間接合強度，能夠使表面層11之剝離變得容易，並且能夠改善表面層11之邊緣斷裂性。
藉由使第2樹脂組合物中所含有之至少2種聚乙烯之熔點、密度處於上述範圍內，而於表面層11與表面下層12之間獲得更加合適之層間接合強度，藉此，能夠使表面層11之剝離變得容易，並且能夠進一步改善表面層11之邊緣斷裂性。
基材層13、14係積層於表面下層12之與表面層11相反之側，例如由包含由烯烴系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、及聚酯系樹脂所組成之群中之至少一者之樹脂形成。作為烯烴系樹脂，可例示聚丙烯、及聚乙烯。作為聚酯系樹脂，可例示聚對苯二甲酸乙二酯(PET)。亦可於基材層13、14中添加滑石等無機填料以提昇剛性。基材層13、14之間亦可追加包含乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等乙烯-乙烯醇樹脂之阻氧層。
再者，以上所說明之積層體10中，表面層11及表面下層12以外之層構成是任意的，例如可包含根據所需之剛性或阻隔性而追加之層，又，亦可省略任一層。
圖2係表示將圖1所示之積層體加以成形而成之容器之例的剖視圖。圖2中所示之容器100包含：將積層體10加以成形而成之容器本體、及接合於容器本體之蓋體20。所圖示之例中，容器本體成形成包含底面部101、側面部102及凸緣部103之形狀，蓋體20於形成於凸緣部103之接合區域105例如藉由熱密封等而接合於容器本體。此例中，容器本體係以積層體10之表面層11成為內側之方式成形。藉此，於形成容器本體之積層體10中，表面層11成為收納空間SP側，於接合區域105處蓋體20與積層體10之表面層11接合。
於成形後將如上所述之容器100堆迭之情形時，由於如上所述賦予了表面層11之表面以適度之粗糙度，故容易將堆迭之容器彼此揭離。再者，於表面層11之表面過度平滑之情形時，存在容器彼此之間之透氣性變低，吸附力變大，因此難以揭離之情形。
又，如上所述，積層體10之表面層11之主成分為聚丙烯，表面下層12含有聚丙烯及聚乙烯，因此表面層11與表面下層12之間易於剝離。利用此點，於容器100中，能夠使構成容器本體之積層體10之表面層11與表面下層12之間之層間接合強度弱於接合區域105處之蓋體20與表面層11之間之接合強度、及表面下層12與基材層13之間之層間接合強度。藉此，使用者抓持蓋體20之端部進行揭離時，於接合區域105處表面層11與蓋體20一同被揭離，表面層11與表面下層12之間發生層間剝離。當蓋體20及表面層11被揭離至接合區域105之內側之邊緣時，表面層11於彼處斷裂(邊緣斷裂)，之後僅蓋體20自容器本體揭離。
(第2實施方式) 繼而，對本發明之第2實施方式進行說明。本實施方式中，與上述第1實施方式同樣地構成的積層體10中，形成表面下層12之樹脂組合物(第2樹脂組合物)含有聚丙烯、1種以上之聚乙烯、及彈性體。關於除此以外之方面，本實施方式之構成與上述第1實施方式相同，因此省略重複之詳細說明。
第2實施方式中，第2樹脂組合物中所含有之聚乙烯之熔點例如為115℃以上，較佳為120℃以上，更佳為125℃以上。又，第2樹脂組合物中所含有之聚乙烯之熔點例如為140℃以下，較佳為135℃以下。第2樹脂組合物中所含有之彈性體並無特別限定，但較佳為乙烯-α-烯烴共聚物。彈性體之熔體流動速率(MFR)較佳為0.5 g/10分鐘以上，較佳為5.0 g/10分鐘以下。彈性體之MFR更佳為0.8 g/10分鐘以上，進而較佳為1.0 g/10分鐘以上。又，彈性體之MFR更佳為4 g/10分鐘以下，進而較佳為3.5 g/10分鐘以下，尤佳為2 g/10分鐘以下。
藉由形成表面下層12之第2樹脂組合物中之聚乙烯及聚丙烯之含量、聚乙烯之熔點、以及含有特定量之彈性體，能夠於表面層11與表面下層12之間獲得合適之層間接合強度，能夠使表面層11之剝離變得容易，並且能夠改善表面層11之邊緣斷裂性，進而能夠使外觀變得更好。再者，表面下層15亦由與表面下層12同樣之第2樹脂組合物形成。
進而，第2實施方式中，第2樹脂組合物之密度例如為850 kg/m 3以上，較佳為880 kg/m 3以上，更佳為900 kg/m 3以上，進而較佳為915 kg/m 3以上。又，第2樹脂組合物之密度例如為970 kg/m 3以下，較佳為950 kg/m 3以下，更佳為932 kg/m 3以下。密度例如可藉由水中置換法進行測定。
又，進而，第2實施方式中，第2樹脂組合物中所含有之聚乙烯之密度例如為900 kg/m 3以上，較佳為925 kg/m 3以上，更佳為945 kg/m 3以上。又，第2樹脂組合物中所含有之聚乙烯之密度例如為990 kg/m 3以下，較佳為970 kg/m 3以下，更佳為966 kg/m 3以下。
第2實施方式中，第2樹脂組合物中之彈性體之含量較佳為16質量%以下，更佳為14質量%以下，進而較佳為10質量%以下，進而更佳為7質量%以下，尤佳為5質量%以下。下限值較佳為0.5質量%以上，更佳為1質量%以上，進而較佳為2質量%以上。 實施例
繼而，對本發明之實施例進行說明。表1中，實施例及參考例中形成表面層及表面下層之樹脂組合物中之含有率分別以質量%表示。表面層之HPP及HDPE、以及表面下層之HPP、HDPE及LDPE(Low Density Polyethylene，低密度聚乙烯)之各種參數如下所示。成核劑係使用商品名ADK STAB M701(ADEKA股份有限公司製造，5重量%母料(MB))。作為彈性體，使用作為MFR為1.2 g/10分鐘之乙烯-α-烯烴共聚物之商品名：Tafmer DF710(三井化學公司製造)。再者，積層體係將表面層、表面下層、基材層、接著層、阻氧層、接著層、基材層及表面下層依次進行積層而成者，積層體整體之厚度為0.3 mm。
表面層 HPP(熔體流動速率：16 g/10分鐘；密度：900 kg/m 3；拉伸彈性模數：1,600 MPa) HDPE(熔體流動速率：0.35 g/10分鐘；熔點：130℃；密度：956 kg/m 3)
表面下層 HPP(熔體流動速率：0.5 g/10分鐘；密度890 kg/m 3～920 kg/m 3；全同立構五元組分率(isotactic pentad fraction)：93 mol%) HDPE(熔體流動速率：0.5 g/10分鐘；熔點：133℃；密度：956 kg/m 3) LDPE(實施例1～實施例8及實施例12中，熔體流動速率：0.35 g/10分鐘；熔點：109℃；密度：920 kg/m 3)
算術平均粗糙度(Ra值)之測定 使用東京精密股份有限公司製造之「HANDYSURF E-35B」，依據JIS B0601-1994，於如下所述之測定條件下測定表面層之與表面下層為相反側之表面之算術平均粗糙度(Ra值)。
＜測定條件＞ ・測定距離：4 mm ・截止值：0.8 mm ・觸針：前端直徑5 μm，前端角度90°圓錐，材質金剛石 ・測定力：4 mN以下
[表1]
   表面層 表面下層 密封強度 (kgf) 邊緣斷裂性 開封感
HPP HDPE 成核劑MB 膜厚(μm) Ra值(μm) HPP HDPE LDPE 彈性體 密度(kg/m 3)
實施例1 90 7 3 7～9 1.2 30 40 30 - 930 1.30 B C
實施例2 90 7 3 7～9 1.2 45 20 35 - 920 0.99 B C
實施例3 90 7 3 7～9 1.2 45 30 25 - 924 0.69 B C
實施例4 90 7 3 7～9 1.2 45 40 15 - 927 0.70 B C
實施例5 95 5 0 7～9 1.2 45 20 35 - 920 0.90 C C
實施例6 90 7 3 7～9 1.2 30 70 0 - 940 3.58 A D
實施例7 95 5 0 7～9 1.2 30 70 0 - 940 3.22 B D
實施例8 95 5 0 7～9 1.2 45 55 0 - 933 3.16 B D
實施例9 95 5 0 12～14 0.8 35 62 0 3 935 1.50 A A
實施例10 95 5 0 13～15 0.9 30 67 0 3 938 1.50 A A
實施例11 95 5 0 14～16 0.8 25 72 0 3 940 1.40 B B
實施例12 95 5 0 12～14 0.8 30 65 5 0 935 1.50 A B
實施例13 95 5 0 12～14 0.8 35 50 0 15 794 5.00 A D
比較例1 100 0 0 7～9 0.4 30 70 0 - 940 6.23 D E
表1：實施例及比較例
關於上述表1中所示之密封強度，使將積層體加以成形而成之容器本體與由以無規聚丙烯為主成分之膜所形成之蓋體，於密封時間1.2秒、密封壓力0.24 MPa、密封溫度200℃下接合，針對接合所得者，使用IMADA公司製造之「數顯測力計」，以拉伸速度300 mm/分鐘測定每15 mm寬度之密封強度(kgf)。此時，容器本體中，表面層與表面下層之間發生層間剝離，因此，所測得之密封強度表示表面層與表面下層之間之層間接合強度。邊緣斷裂性及開封感係藉由官能檢查進行定性評價。具體而言，針對如上所述接合有蓋體之容器，以A(非常好)至E(差)之5個等級對將蓋體揭離時表面層之邊緣斷裂性及開封感進行評價。此評價中，A～D為容許範圍。
實施例中，表面層係由將聚丙烯作為主成分之樹脂組合物形成，表面下層係由含有聚丙烯及聚乙烯之樹脂組合物形成。具體而言，實施例1～實施例4及實施例6中，表面層之樹脂組合物含有90質量%之聚丙烯(HPP)，含有7質量%之聚乙烯(HDPE)，進而含有3質量%之成核劑。實施例5、實施例7及實施例8中，表面層之樹脂組合物含有95質量%之聚丙烯(HPP)，含有5質量%之聚乙烯(HDPE)，且不含成核劑。實施例9～實施例13中，表面層之樹脂組合物亦含有95質量%之聚丙烯(HPP)，含有5質量%之聚乙烯(HDPE)，且不含成核劑。
另一方面，實施例1～5中，表面下層之樹脂組合物含有30質量%～45質量%之聚丙烯(HPP)，並且含有2種密度及熔點互不相同之聚乙烯，具體而言係以如表中所示之比率含有HDPE及LDPE。其結果，實施例1～實施例5中之表面下層之密度達到920 kg/m 3～930 kg/m 3。與之相對，實施例6～實施例8中，表面下層係由含有HPP及HDPE且不含LDPE之樹脂組合物形成。其結果，實施例6～實施例8中之表面下層之密度達到933 kg/m 3～940 kg/m 3。實施例9～實施例11及實施例13中，表面下層係由含有HPP及HDPE且不含LDPE之樹脂組合物形成，進而添加有彈性體。形成表面下層之樹脂組合物中之彈性體之含量於實施例9～實施例11中為3質量%，於實施例13中為15質量%。實施例12中，表面下層之樹脂組合物含有30質量%之聚丙烯(HPP)，並且含有2種密度及熔點互不相同之聚乙烯，具體而言係以與實施例1不同之比率含有HDPE及LDPE。比較例1係表面層100%由HPP形成且表面下層由含有HPP及HDPE且不含LDPE之樹脂組合物形成之例。
首先，關於表面層之Ra值，於實施例1～實施例8中均為1.2 μm，滿足上述說明中所例示之範圍即Ra≧0.5 μm之條件。再者，上述實施例表明，表面層之主成分選用HPP而加熱後之外觀改善，並且成形後之容器彼此重疊時之揭離性亦有所改善。實施例9～實施例13中，Ra值為0.8 μm或0.9 μm，其亦滿足Ra≧0.5 μm之條件。表面層100%由HPP形成之比較例1中，Ra值為0.4 μm，不滿足上述說明中所例示之範圍即Ra≧0.5 μm之條件。
繼而，關於表面層與表面下層之間之密封強度及邊緣斷裂性評價，密封強度於實施例1～實施例5之各者中為1.5 kgf以下，顯示出非常良好之值；於實施例6～實施例8中為4.0 kgf以下，顯示出良好之值；又，邊緣斷裂性為A～C，藉此獲得了良好之開封性。於實施例9～實施例12中，密封強度為1.5 kgf以下，邊緣斷裂性為A或B，藉此亦獲得了良好之開封性。實施例13中，密封強度為5.0 kgf相對較高，但邊緣斷裂性為A，而開封性良好。另一方面，比較例1中，密封強度超過6.0 kgf，邊緣斷裂性亦為D，因此，雖在容許範圍內，但開封性相對較低。關於開封感，於實施例9～實施例12中為A或B，獲得了最好之結果。實施例1～實施例8及實施例13之開封感為C或D，但與比較例1之開封感E相比有所改善，又，評價上亦處於容許範圍內。
以上，參照隨附圖式對本發明之適宜實施方式進行了詳細說明，但本發明並不限定於該等例。顯然，本發明所屬技術領域之技術人員可於申請專利範圍所載之技術思想範疇內思及各種變更例或修正例，應理解該等當然亦屬於本發明之技術範圍。
10:積層體 11:表面層 12:表面下層 13:基材層 14:基材層 15:表面下層 20:蓋體 100:容器 101:底面部 102:側面部 103:凸緣部 105:接合區域 SP:收納空間
圖1係表示本發明之第1實施方式之積層體之構造的模式剖視圖。 圖2係表示將圖1所示之積層體加以成形而成之容器之例的剖視圖。
10:積層體
11:表面層
12:表面下層
13:基材層
14:基材層
15:表面下層

Claims (20)

  1. 一種積層體，其至少包含： 表面層，其由含有聚丙烯及聚乙烯之第1樹脂組合物形成；以及 表面下層，其與上述表面層相鄰，由含有聚丙烯及聚乙烯之第2樹脂組合物形成；且 上述表面層之與上述表面下層為相反側之表面之算術平均粗糙度Ra為0.5 μm以上。
  2. 如請求項1之積層體，其中上述第1樹脂組合物含有80質量%以上99質量%以下之聚丙烯，且含有1質量%以上20質量%以下之聚乙烯。
  3. 如請求項1之積層體，其中上述第1樹脂組合物中所含有之聚乙烯之熔點為115℃以上140℃以下。
  4. 如請求項1之積層體，其中上述第1樹脂組合物中所含有之聚乙烯之密度為930 kg/m 3以上。
  5. 如請求項1之積層體，其中上述第1樹脂組合物中所含有之聚丙烯為均聚丙烯。
  6. 如請求項1之積層體，其中上述第1樹脂組合物進而含有成核劑。
  7. 如請求項1之積層體，其中上述表面層之厚度為5 μm以上40 μm以下。
  8. 如請求項1之積層體，其中上述第2樹脂組合物含有15質量%以上58質量%以下之聚丙烯。
  9. 如請求項1之積層體，其中上述第2樹脂組合物含有至少2種熔點互不相同之聚乙烯。
  10. 如請求項1之積層體，其中上述第2樹脂組合物含有至少2種密度互不相同之聚乙烯。
  11. 如請求項1之積層體，其中上述第2樹脂組合物之密度為900 kg/m 3以上970 kg/m 3以下。
  12. 如請求項1之積層體，其進而包含：積層於上述表面下層之與上述表面層相反之側的第1及第2基材層；以及積層於上述第1及第2基材層間之阻氧層。
  13. 如請求項12之積層體，其中上述阻氧層包含乙烯-乙烯醇樹脂。
  14. 如請求項1之積層體，其厚度為0.2 mm以上1.5 mm以下。
  15. 一種容器，其係以上述表面層成為內側之方式將如請求項1至14中任一項之積層體加以成形而成。
  16. 如請求項1之積層體，其中上述第2樹脂組合物含有彈性體。
  17. 如請求項16之積層體，其中上述第2樹脂組合物中之彈性體之含量為0.5質量%以上16質量%以下。
  18. 如請求項16之積層體，其中上述第2樹脂組合物中所含有之彈性體之熔體流動速率為0.5 g/10分鐘以上5 g/10分鐘以下。
  19. 如請求項16之積層體，其中上述第2樹脂組合物中所含有之彈性體包含乙烯-α-烯烴共聚物。
  20. 一種容器，其係以上述表面層成為內側之方式將如請求項16至19中任一項之積層體加以成形而成。
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