RECIPIENTES DE POLIPROPILENO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere, en términos generales, a recipientes de polipropileno. Más particularmente, la presente invención se refiere a un recipiente de polipropileno llenado con mineral con una película sellable de capas múltiples. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El uso de recipientes para empaque poliméricos económicos se ha vuelto popular, especialmente con varios productos alimenticios. Un ejemplo en donde estos recipientes han sido utilizados es en un empaque con atmósfera modificada. Un ejemplo de un empaque con atmósfera modificada es un procesamiento listo en recipiente que se refiere generalmente a un tipo de empaque que ocurre regionalmente en unidades de punto de venta (por ejemplo, medio kilogramo de res molida u otros productos). Estas unidades de punto de venta están empacadas y listas para ser presentadas al cliente. Esto contrasta con las cadenas de suministro convencionales para productos cárnicos que incluyen típicamente el embarque de grandes cortes de carne (por ejemplo, toda la parte lateral de una res) al vendedor al menudeo que divide la carne en la unidades de punto de venta. Los recipientes utilizados con el empaque listo están frecuentemente sellados por una película de tapa y por consiguiente requieren que la superficie del recipiente pueda ser sellada con la película de tapa. Estos recipientes pueden incluir un sustrato y una o varias capas de película fijada (s) sobre el sustrato. Para mejorar la propiedad de barrera a los gases del recipiente, la capa de película o las varias capas de películas de estos recipientes tiene (n) frecuentemente una resina de barrera, como por ejemplo un polímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH) y la resina de capa de unión asociada como por ejemplo copolímero de etileno-acrilato de metilo (EMA) y/o copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA) . Un problema con la fabricación de empaques poliméricos incluye los costos asociados con el material de desecho no utilizado. El material de desecho es generado a partir de (a) recipientes no utilizables que no cumplen con las especificaciones de fabricación o bien (b) material recortado producido durante la formación del recipiente. El material de desecho puede provenir del sustrato solo que forma el recipiente o bien en combinación con la película que forma el recipiente. Para reducir los costos, es deseable utilizar o reciclar la mayor cantidad posible de material de desecho en la fabricación de los recipientes. La cantidad de material reciclado utilizado, sin embargo, no debe comprometer la calidad del recipiente ni plantear otros problemas como por ejemplo problemas de de procesamiento para la fabricación del recipiente . Por ejemplo, recipientes que utilizan material de desecho que tienen EVOH pueden presentar problemas de reprocesamiento como por ejemplo degradación bajo altas temperaturas de procesamiento. La degradación puede ser exacerbada por el hecho que el EVOH tiene una afinidad para fijarse sobre metal, como por ejemplo el metal utilizado en extrusores, que puede extender la exposición de EVOH a estas temperaturas elevadas. La degradación de EVOH puede resultar en la aparición de puntos negros indeseables en el sustrato. Materiales tales como copolimero de etileno acrilato de metilo (EMA) y copolimero de etileno-acetato de vinilo (EVA) presentan problemas de reprocesamiento tales como reticulación bajo temperaturas de procesamiento elevadas. La reticulación hace que el reprocesamiento sea más difícil puesto que provoca la formación de geles lo que incrementa la viscosidad. EMA ó EVA presentan también una tendencia a adherirse sobre las superficies metálicas, como por ejemplo las superficies utilizadas en extrusores. La reticulación y la adherencia provocan inestabilidades en el proceso como por ejemplo flujo irregular o bien control insatisfactorio de calibración. Si las cantidades de EMA ó EVA en el material de desecho difieren en el procesamiento, esto provoca también inestabilidades de proceso en la medida en que el espesor del sustrato puede ser difícil de mantener debido a un perfil de presión fluctuante durante la extrusión. E A y EVA pueden también degradarse rápidamente lo que puede afectar la calidad y resistencia a los impactos. La degradación de EMA y EVA puede también resultar en la aparición de puntos indeseables de color café o negro en el sustrato. Por consiguiente seria deseable fabricar un recipiente que reduzca o elimine los problemas mencionados arriba que ocurren con los recipientes existentes. COMPENDIO DE LA INVENCION De conformidad con una modalidad, un recipiente comprende un sustrato y una capa de películas múltiples. El sustrato tiene una pared de fondo y una pared lateral continua. La pared lateral continua abarca la pared de fondo y se extiende hacia arriba a partir de ahí. El sustrato comprende por lo menos un rellenador mineral en partículas y polipropileno. La película de capas múltiples está fijada sobre el sustrato y comprende por lo menos una primera capa y una segunda capa. La primera capa comprende una poliolefina catalizada con metaloceno. La segunda capa comprende polipropileno y está fijada sobre el sustrato. El sustrato y la película de capas múltiples se fabrican en ausencia de copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH) , copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA) , y copolímero de etileno-acrilato de metilo (EMA) . De conformidad con un proceso de preparación de carne en un empaque con atmósfera modificada, se proporciona un recipiente que comprende un sustrato y una película de capas múltiples. El sustrato tiene una pared de fondo y una pared lateral continua. La pared lateral continua abarca la pared de fondo y se extiende hacia arriba a partir de ahí. El sustrato comprende por lo menos un rellenador de mineral en partículas y polipropileno. La película de capas múltiples se fija sobre el sustrato y comprende por lo menos una primera capa y una segunda capa. La primera capa comprende una poliolefina catalizada por metaloceno. La segunda capa comprende polipropileno y se fija sobre el sustrato. El sustrato y la película de capas múltiples se fabrican en ausencia de copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH) , copolímero de etileno- acetato de vinilo (EVA) , y copolímero de etileno-acrilato de metilo (EMA) . Se proporciona carne la cual se coloca en el recipiente. Se suministra una atmósfera modificada dentro del recipiente y después se sella el recipiente . De conformidad con un proceso para fabricar un recipiente, un material virgen que comprende por lo menos un rellenador de mineral en partículas y polipropileno y un material reciclado que comprende polipropileno se proporcionan. Un sustrato que comprende el material virgen y el material reciclado se forma a través de extrusión. Una película de capas múltiples se proporciona la cual comprende por lo menos una primera capa y una segunda capa. La primera capa comprende una poliolefina catalizada por metaloceno. La segunda capa comprende polipropileno y se fija sobre el sustrato. El sustrato es fijado y la película de capas múltiples se termoforman en un recipiente. El recipiente tiene una pared de fondo y una pared lateral continua. La pared lateral continua abarca la pared de fondo y se extiende hacia arriba a partir de ahí. El sustrato y la película de capa múltiples se fabrican en ausencia de copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH) , copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA) , y copolímero de etileno-acrilato de metilo (EMA) . De conformidad con otro proceso para fabricar un recipiente, se proporciona un sustrato que comprende por lo menos un rellenador de mineral en partículas y un polipropileno. Una película de capas múltiples se proporciona también la cual comprende por lo menos una primera capa y una segunda capa. La primera capa comprende una poliolefina catalizada por metaloceno. La segunda capa comprende polipropileno y se fija sobre el sustrato. El sustrato fijado y la película de capas múltiples se forman en un recipiente. El recipiente tiene una pared de fondo y una pared lateral continua. La pared lateral continua abarca la pared de fondo y se extiende hacia arriba a partir de ahí. El sustrato y la película de capas múltiples se fabrican en ausencia de copolímero de etileno - alcohol vinílico (EVOH) , copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA) , y copolímero de etileno-acrilato de metilo (EMA) .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista lateral de un recipiente de conformidad con una modalidad de la presente invención; la Figura 2 es una vista superior del recipiente de la Figura 1 mostrado sin la tapa; la Figura 3 es una vista ampliada de un área generalmente circular etiquetada Figura 3 en Figura 1. La Figura 4 es una vista lateral de un recipiente de conformidad con otra modalidad de la presente invención; y la Figura 5 es una vista ampliada de un área generalmente circular marcada Figura 5 en la Figura 4. Si bien la invención es susceptible de varias modificaciones y formas alternativas, modalidades especificas de la misma se presentan a titulo de ejemplo en el dibujo y se describirán con detalles aquí. A se entenderá sin embargo que no se pretende limitar la invención a las formas particulares divulgadas sino que al contrario La intención es abarcar todas las modificaciones, equivalentes, y alternativas que caen dentro del espíritu y alcance de la invención de conformidad con lo definido por las reivindicaciones adjuntas . DESCRIPCIÓN DE MODALIDADES ILUSTRATIVAS Con referencia a las Figura 1 y 2, se muestra un recipiente 10 de conformidad con una modalidad de la presente invención. Se contempla que los recipientes de la invención puedan formarse diferentemente de lo ilustrado en las Figuras 1 y 2. Por ejemplo, la altura y forma del recipiente pueden variar en comparación con lo mostrado sin salirse del alcance de la invención. Se contempla que los recipientes de la presente invención puedan tener, por ejemplo, unas formas ovaladas, circulares, rectangulares, cuadradas, hexagonales, octagonales o bien puedan presentar otras formas poligonales. Los recipientes de la presente invención se utilizan típicamente con alimentos. Los alimentos pueden empacarse utilizando una atmósfera modificada. Por ejemplo, los recipientes pueden contener carne u otros productos en un empaque con atmósfera modificada. La atmósfera modificada puede comprender varios gases. Por ejemplo, la atmósfera modificada puede incluir monóxido de carbono, dióxido de carbono, nitrógeno, oxígeno o combinaciones de los mismos. Los recipientes, sin embargo, no se limitan al uso con productos cárnicos solamente sino que pueden emplearse con otros productos como por ejemplo verduras, cereales, granos y alimentos procesados. Los recipientes para alimentos pueden utilizarse para servir, almacenar, preparar, y/o recalentar la comida. Así, sería deseable que los recipientes puedan utilizarse en hornos de microondas, puedan lavarse en lavadoras de trastes, y puedan guardarse en congeladores. Con referencia de nuevo a las Figuras 1-2, el recipiente 10 incluye una porción de cuerpo continuo 12. La porción de cuerpo 12 incluye una pared de fondo 14 y una pared lateral continua 16 que abarca y se proyecta hacia arriba y hacia fuera a partir de la pared de fondo 14. Se contempla que la pared lateral pueda proyectarse solamente hacia arriba a partir de la pared de fondo 14 o bien que pueda proyectarse hacia arriba y hacia dentro a partir de la pared de fondo 14. La porción de cuerpo 12 del recipiente 10 incluye un sustrato 18 y una película de capas múltiples 20. Para mayor simplicidad, la Figura 1 muestra la película de capas múltiples como una sola capa y los detalles de la película de capas múltiples se comentarán abajo con relación a la Figura 3. Los recipientes 10 pueden tener un borde continuo 22 que abarca y se proyecta lateralmente hacia fuera a partir de la porción de cuerpo 12. El borde continuo 22 puede formarse del mismo material que el material utilizado en el sustrato 18 y el la película de capas múltiples 20. El recipiente 10 puede tener también una tapa 24. Con referencia a las Figura 4 y 5, un recipiente 30 se muestra de conformidad con otra modalidad de la presente invención. El recipiente 30 es el mismo que el recipiente 10 excepto que la película de capas múltiples 40 tiene tres capas, mientras que la película de capas múltiples 20 de las Figuras 1 - 3 tiene dos capas. El recipiente 30 de las Figuras 4 y 5 incluye una porción de cuerpo continuo 32 que incluye una pared de fondo 34 y una pared lateral continua 36. La porción de cuerpo 32 incluye un sustrato 38 y la película de capas múltiples 40. El recipiente 30 puede incluir también un borde continuo 42 y tapa 44. Sustrato Los sustratos 18, 38 de la presente invención comprenden por lo menos una rellenador de mineral en partículas y polipropileno. Un ejemplo de un polipropileno que puede utilizarse para formar el sustrato es un polipropileno de copolímero impacto. Un polipropileno de copolímero impacto se forma típicamente utilizando polipropileno con caucho de etileno-propileno dispersado en la matriz de polipropileno. Específicamente, los polipropilenos de copolímeros resistentes a los impactos son mezclas físicas de polipropileno de homopolímeros y polipropileno de copolímeros aleatorios. La mezcla global del polipropileno de copolímero impacto es típicamente de aproximadamente 6 a aproximadamente 15% en peso de etileno. Se contempla que otros polipropilenos pueden utilizarse como por ejemplo polipropilenos de copolímeros aleatorios y homopolímeros de polipropileno. Los copolímeros aleatorios son copolímeros de etileno-propileno típicamente fabricados en un solo reactor por copolimerización de propileno y pequeñas cantidades de etileno (habitualmente menos que aproximadamente 7% en peso) .
Se contempla que el sustrato pueda formarse a partir de una sola capa o varias capas. El sustrato puede ser un polipropileno llenado de mineral premezclado. Alternativamente, el sustrato puede formarse mediante la mezcla directa y extrusión de un polipropileno con por lo menos un rellenador de mineral en partículas utilizando un extrusor de doble tornillo. Ejemplos de rellenadores de minerales en partículas que pueden utilizarse incluyen, sin limitarse a esos ejemplos, talco, carbonato de sodio, sulfato de bario, wollastonita (Ca3 (Si309) ) , mica, arcilla, kaolín, o combinaciones de los mismos. Por ejemplo, el sustrato puede comprender talco, carbonato de calcio y polipropileno. Un sustrato que comprende por lo menos un rellenador de mineral en partículas y polipropileno en combinación con la película de capas múltiples ofrece generalmente una desnidacion muy mejorada en comparación con un sustrato de polipropileno puro no rellenado en combinación con la película de capas múltiples. Además, un sustrato que comprende por lo menos un rellenador de mineral en partículas y polipropileno es frecuentemente más económico que el mismo sustrato de polipropileno puro no llenado. El sustrato que comprende por lo menos un rellenador en partículas y polipropileno proporciona también una velocidad de transmisión de oxígeno inesperadamente reducida en comparación con el mismo sustrato de polipropileno puro no llenado. Por ejemplo, un polipropileno de copolímero impacto con 60% en peso de carbonato de calcio puede reducir la velocidad de transmisión de oxigeno en más del 40% en comparación con el mismo polipropileno de copolímero impacto puro no llenado. Mediante la reducción de la velocidad de transmisión de oxígeno, el sustrato se vuelve más efectivo para mantener la atmósfera modificada en el empaque. Un sustrato que comprende por lo menos un rellenador de mineral en partículas y polipropileno puede también mejorar la capacidad de impresión ahí con el objeto de eliminar la necesidad del tratamiento superficial adicional. Un sustrato que comprende polipropileno y por lo menos un rellenador de mineral en partículas es también más pesado que el mismo sustrato de polipropileno puro no llenado lo que puede resultar en un producto de una mayor calidad. Los materiales de talco disponibles en el comercio incluyen MICROTUFF® 121, disponible en Specialty Minerals de Nueva York, Nueva York, y JETFILL® 675C, disponible en Luzenac America de Englewood, Colorado. Un ejemplo de un material de carbonato de calcio comercial es carbonato molido bajo la marca comercial de Omyacarb FT, disponible en Omya, Inc., y Camel Fine ST, disponible en Imerys. Se contempla que otros tipos de carbonato de calcio puedan ser utilizados incluyendo carbonato de calcio precipitado. El sulfato de bario comercialmente disponible incluye Barite 1075, disponible en Polar Minerals, Atlanta, Georgia. Wollastonlta comercialmente disponible puede obtenerse en NYCO, Calgary, Alberta, Canadá. Materiales de mica comercialmente disponibles incluyen ALBASHIELD® 15, disponible en Zemex Industrial Minerals, Inc. Los sustratos comprenden generalmente de aproximadamente 20 a aproximadamente 80% en peso y, más específicamente, de aproximadamente 30 a aproximadamente 70% en peso del rellenador del mineral en partículas. Por ejemplo, Un sustrato de polipropileno llenado con carbonato de calcio puede comprender de aproximadamente 40 a aproximadamente 70% en peso, y más específicamente de aproximadamente 50 a aproximadamente 65% en peso de carbonato de calcio con el resto siendo generalmente polipropileno. Se contempla que otros aditivos pueden agregarse al sustrato. Por ejemplo, se puede agregar dióxido de titanio (TiO?) al sustrato para proporcionar un efecto de blanqueamiento. Otros aditivos como por ejemplos otros pigmentos, pueden agregarse al sustrato. El sustrato, si se fabrica con material reciclado, puede incluir material que forma la película de capas múltiples. Evidentemente esto depende del tipo de material reciclado utilizado en la formación del sustrato. El espesor de los sustratos 18, 38 es generalmente de aproximadamente 0.25 milímetros (10 milésimas de pulgadas) a aproximadamente 2.03 milímetros (80 milésimas de pulgadas), pero típicamente dicho espesor es de aproximadamente 0.38 milímetros (15 milésimas de pulgada) a aproximadamente 1.14 milímetros (45 milésimas de pulgada) . Película de capas múltiples La película de capas múltiples 20 de la Figura 3 comprende una primera capa 20A y una Segunda capa 20B. Se contempla que una tercera capa opcional adicional 40c pueda incluirse en la formación de la película de capas múltiples (véase, por ejemplo, película de capas múltiples 40 de las Figuras 4 y 5) . La tercera capa 40c se localiza entre la primera capa 20a y la segunda capa 20b. Se contempla que la película de capas múltiples 20 pueda incluir más que tres capas. Las películas de capas múltiples 20, 40, así como los sustratos 18, 38 se fabrican en ausencia de copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH) , copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA) , y copolímero de etileno-acrilato de metilo (EMA) .En otras palabras, las películas de capas múltiples 20, 40 así como los sustratos 18, 38 no incluyen ni EVOH, EVA, ni EMA. Como se comentó arriba, el uso de EVOH, EVA y EMA presenta problemas asociados con la degradación y/o reticulación de los mismos durante su reprocesamiento. Se contempla que otros materiales como por ejemplo polímeros de alcohol polivinílico (PVOH) o cloruro de polivinilideno (PVDC) no pueden incluirse en cantidades importantes en la película de capas múltiples o en el sustrato debido a los mismos problemas que EVOH.
Primera Capa La primera capa 20a, 40a de películas de capas múltiples respectivas 20, 40, comprenden una poliolefina basada en metaloceno. La poliolefina basada en metaloceno puede ser un polietileno catalizador metaloceno (por ejemplo, un polietileno de baja densidad lineal (mLLDPE) ) , un plastómero de poliolefina catalizada con metaloceno o combinaciones de los mismos. Las primeras capas 20a, 40a están adaptadas para fijarse sobre la película de tapa, si se usa, para sellar el contenido y cualquier gas en el recipiente. Las resinas de poliolefinas basadas en metaloceno utilizadas en la formación de las primeras capas 20a, 40a tienen generalmente el punto de ablandamiento de Vicat de conformidad con lo determinado por ASTM D 1525 inferior a aproximadamente 110°C y típicamente inferior a aproximadamente 100°C ó 90°C. Es también deseable que la primera capa tenga una capacidad de sello a baja temperatura (es decir, sellos a temperaturas bajas) y buena capacidad de procesamiento . Un ejemplo de un plastómero de poliolefina basada en metaloceno que puede utilizarse en la primera capa se vende bajo la marca comercial AFFINITY™ PL 1881 por Dow Chemical Company. Los plastómeros de poliolefinas basadas en metaloceno utilizados típicamente en la primera capa son polímeros basados en etileno con un alto contenido de copolimero . Los plastómeros de poliolefina puentean el espacio entre los polietilenos y los elastomeros. La densidad de los plastómeros de poliolefina es generalmente de aproximadamente 0.915 a aproximadamente 0.865 g/cmJ. La resina AFFINITY™ PL 1881 tiene un índice de fusión de 1.0 g/10 rain., de conformidad con lo determinado por ASTM D 1238, una densidad de 0.9035 g/cmJ de conformidad con lo determinado por ASTM D 792, y un punto de ablandamiento de Vicat de 86°C de conformidad con lo determinado por ASTM D 1525. La resina de AFFINITY™ PL 1881 produce películas que tienen una capacidad de sellado a bajas temperaturas mientras que tienen una resistencia de sello, adhesivo, caliente, deseable. Es preferible utilizar la resina de AFFINITY™ PL 1881 en una mezcla puesto que esta resina utilizada sola tiene una baja productividad de extrusión. Un ejemplo de un polietileno basado en metaloceno que puede utilizarse en la primera capa se vende bajo el nombre comercial ELITE™ 5401 por Dow Chemical Company. La resina ELITE™ 5401 tiene un índice de fusión de 1.0 g/10 min., de conformidad con lo determinado por ASTM D 1238, una densidad de 0.9175 g/cmJ de conformidad con lo determinado por ASTM D 792, y un punto de ablandamiento de Vicat de 100°C de conformidad con lo determinado por ASTM D 1525. La resina ELITE™ 5401 ayuda la capacidad de procesamiento de la primera capa.
De conformidad con una modalidad, la primera capa comprende de aproximadamente 50 a aproximadamente 90% en peso de la resina AFFINITY™ PL 1881, y de aproximadamente 10 a aproximadamente 50% en peso de la resina ELITE™ 5401. Más específicamente, la primera capa puede comprender aproximadamente 70% en peso de la resina AFFINITY™ PL 1881 y de aproximadamente 30% en peso de la resina ELITE™ 5401. Se contempla que la primera capa pueda comprender una mezcla de polietileno de baja densidad lineal catalizado con metaloceno y polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) . El espesor de la primera capa es generalmente de aproximadamente 10 a aproximadamente 35 µp?. Más específicamente, el espesor de la primera capa es de aproximadamente 15 a aproximadamente 30 µp?. Segunda capa Las segundas capas 20b, 40b de las capas de películas múltiples respectivas 20, 40 comprenden por lo menos un polipropileno. Por ejemplo, la segunda capa puede comprender un polipropileno de copolímero aleatorio, un polipropileno de copolímero impacto, o combinaciones de los mismos. Se contempla que la segunda capa pueda comprender una mezcla de un polipropileno de copolímero aleatorio o un polipropileno de copolímero impacto con un homopolímero de propileno. Las segundas capas 20b, 40b se fijan o adhieren sobre sustratos respectivos 18, 38. Por ejemplo, las segundas capas 20b, 40b pueden ser laminados sobre sustratos respectivos 18, 38. Un ejemplo de un polipropileno que puede ser utilizado en la segunda capa es una resina basada en propileno vendida bajo el nombre comercial MOPLEN® EP 310D por Basell. Se cree que la resina MOPLEN® EP 310D es un polipropileno de copolimero impacto. La resina MOPLEN® EP 310D tiene una velocidad de flujo de fusión de 0.8 g/10 minutos de conformidad con lo determinado por ISO 1133, y una densidad de 0.900 g/cmJ de conformidad con lo determinado por ISO 1183. Otro ejemplo de un polipropileno que puede utilizarse en la segunda capa es una resina que se vende bajo el nombre comercial ADFLEX™ Q 100F por Basell. Se cree que la resina ADFLEX™ Q 100F es un polipropileno de copolimeros resistentes a los impactos que contiene un alto contenido de etileno. La resina ADFLEX™ Q 100F tiene una velocidad de flujo en fusión de 0.6 g/10 minutos de conformidad con lo determinado por ISO 1133, y una densidad de 0.890 g/cmJ de conformidad con lo determinado por ISO 1183. La resina ADFLEX™ Q 100F tiene una blandura muy elevada, un módulo muy bajo y actúa como promotor de adhesión. De conformidad con una modalidad, la segunda capa puede comprender entre aproximadamente 50 a aproximadamente 80% en peso de la resina MOPLEN® EP 310D, y de aproximadamente 20 a aproximadamente 50% en peso de la resina ADFLEX™ Q 100F. Más específicamente, la segunda capa puede comprender aproximadamente 60% en peso de la resina MOPLEN® EP 310D y aproximadamente 40% en peso de la resina ADFLEX™ Q 100F. El espesor de la segunda capa es generalmente de aproximadamente 10 a aproximadamente 35 µt?. Más específicamente, el espesor de la segunda capa es de aproximadamente 15 a aproximadamente 30 µt?. Tercera capa opcional Con referencia a las figuras 4 y 5, la tercera capa opcional 40c de la capa de películas múltiples 40 comprende por lo menos un polipropileno. Por ejemplo, la tercera capa opcional 40c puede comprender un polipropileno de copolímero impacto, un polipropileno de copolímero aleatorio o combinaciones de los mismos. Una de las funciones de la tercera capa opcional 40c es proporcionar una mejor compatibilidad entre la primera capa 40a, y la segunda capa 40b de la película de capas múltiples 40. Mediante el hecho de proporcionar una mejor compatibilidad o promoción de adhesión entre la primera capa y la segunda capa, la tercera capa ayuda a evitar o inhibir el doblado que tiene a formarse cuando las capas tienen características de encogimiento diferentes. La tercera capa es deseable para proporcionar a la película de capas múltiples rigidez adicional. Es también deseable que la tercera capa ayude en el procesamiento de la película de capas múltiples.
Un ejemplo de un polipropileno que puede utilizarse en la tercera capa opcional 40c es una resina basada en polipropileno vendida bajo el nombre comercial INSPIRE™ 112 por Dow Chemical Company. Se cree que la resina INSPIRE™ 112 es una polipropileno de copolimero impacto. Se cree también que la resina INSPIRE™ 112 es un polipropileno de copolimero impacto basada en metaloceno . La resina INSPIRE™ 112 tiene un régimen de flujo en fusión de 0.4 g/10 min. De conformidad con lo determinado por ASTM D 1238, y una densidad de 0.9 g/cmJ de conformidad con lo determinado por ASTM D 792. Otro ejemplo de un polipropileno que puede utilizarse en la tercera capa opcional 40c es una resina que se vende bajo la marca comercial ADFLEX™ Q 100F por Basell. Se cree que la resina ADFLEX™ Q 100F es un polipropileno de copolimero impacto que contiene un alto contenido de etileno. La resina ADFLEX™ Q 100F tiene un régimen de flujo e fusión de 0.6 g/10 min., de conformidad con lo determinado por ISO 1133, y una densidad de 0.890 g/cmJ de conformidad con lo determinado por ISO 1183. La resina ADFLEX™ Q 100F tiene una blandura muy elevada, un módulo muy bajo y actúa como promotor de adherencia . De conformidad con una modalidad, la tercera capa opcional 40c comprende de aproximadamente 50 a aproximadamente 90 por ciento en peso de la resina de INSPIRE™ 112, y de aproximadamente 10 a aproximadamente 50 por ciento en peso de la resina ADFLEX™ Q 100F. Más específicamente, la tercera capa opcional 40c puede comprender aproximadamente 80 por ciento en peso de la resina INSPIRE™ 112 y de aproximadamente 20% de la resina ADFLEX™ Q 100F. El espesor de la tercera capa opcional 40c, si se emplea, es generalmente de aproximadamente 20 a aproximadamente 50% del espesor de película total. Más típicamente, el espesor de la tercera capa opcional 40c, si se utiliza, es de aproximadamente 35 a aproximadamente 45% del espesor de la película total. Bajo condiciones más típicas en donde el espesor de la película de capas múltiples se encuentra dentro de aproximadamente 15% del espesor del sustrato, la película de capas múltiples de la presente invención tiene poco o ningún efecto sobre el par de torsión del sustrato de polipropileno de conformidad con lo medido por un reómetro de par de torsión. El cambio de par de torsión (de conformidad con lo medido por un reómetro de par de torsión) entre un sustrato con una película de capas múltiples y el sustrato solo es generalmente inferior a aproximadamente 25 ó 20%. Más específicamente, el cambio en cuanto a par de torsión entre un sustrato con una película de capas múltiples y el sustrato solo es típicamente inferior a aproximadamente 15 ó 10%. Se cree que el par de torsión de conformidad con lo medido por un reómetro de par de torsión es directamente proporcional a la viscosidad en fusión. El espesor de la película de capas múltiples es generalmente de aproximadamente 30 a aproximadamente 100 um. Más específicamente, el espesor de la película de capas múltiples es de aproximadamente 40 a aproximadamente 60 um. Las películas de capas múltiples se elaboran en ausencia de copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH) , copolímeros de etileno-acetato de vinilo (EVA) , y copolímeros de etileno-acrilato de metilo (EMA) . En otras palabras, las películas de capas múltiples no incluyen EVOH, EVA, ni EMA. Si se utiliza una tapa (por ejemplo, tapa opcional 24 de la figura 1) , la película de capas múltiples debe también tener una buena resistencia de sello con el material de capa. Más específicamente, la primera capa de la película de capas múltiples es preferentemente compatible con la tapa opcional. La película de tapa opcional se fabrica típicamente de un material polimérico, por ejemplo, polietileno o polímero basado en polietileno. La película de tapa opcional puede ser sustancialmente impermeable al oxígeno, nitrógeno y/o dióxido de carbono. Por ejemplo, la tapa opcional puede tener por lo menos una tapa que comprende copolímeros de etileno-alcohol vinílico (EVOH) , alcoholes polivinílicos (PVOH) , nylons, poliésteres, copolímeros de etileno-dicloruro de vinilo (EVDC) , polímeros de cristal líquido (LCPs) , cloruro de polivinilideno (PVDC) , poliolefinas modificadas con propiedades de barrera, poliacrilonitrilos, copolímeros de acrilonitrilo o combinaciones de los mismos. Los recipientes de la presente invención son típicamente desechables, pero se contempla que puedan ser reutilizados en el futuro. El recipiente de las figuras 1 y 2 se muestra incluyendo un compartimiento, pero se contempla que los recipientes puedan formarse de varios compartimientos. De conformidad con lo comentado arriba, los recipientes se utilizan típicamente con alimentos. Un método para utilizar tales recipientes incluye primero la colocación del alimento ahí. El recipiente con el alimento dentro es después colocado en un horno de microondas y calentado. Los recipientes pueden ser utilizados en el refrigerador y/o congelador para almacenar alimentos. Los recipientes pueden ser utilizados para almacenar alimentos en un sistema de impacto con atmósfera modificada, por ejemplo, un empaque listo en recipiente . Los sustratos de la presente invención pueden elaborarse utilizando un proceso de extrusión. De conformidad con un método de la presente invención, pellas de rellenador de mineral en partículas, una resina de polipropileno y aditivos, eventualmente, se agregan en un extrusor. Las pellas del rellenador de mineral, resina de polipropileno y aditivos, si se utilizan, se derriten para formar una mezcla. Las pellas del rellenador de mineral en partículas y polipropileno pueden ser previamente combinados o bien pueden mezclarse en el proceso con los demás aditivos, si se utilizan. La mezcla es extruida a través de un lado para formar un sustrato. El extrusor puede ser un extrusor de un solo tornillo o un extrusor de dos tornillos. El sustrato puede ser opaco o bien de varios colores o combinaciones de colores . La película de capas múltiples puede formarse mediante la coextrusión de las capas con untamente. Por ejemplo, la película de capas múltiples puede formarse a través de un proceso de película soplada o un proceso de película vaciada. El proceso de película soplada es típicamente biaxialmente orientado . La película de capas múltiples se fija preferentemente sobre un sustrato a través de un proceso de laminación. El proceso de laminación puede ser de laminación térmica o de adhesión. Alternativamente, la película de capas múltiples puede ser co-extruida con el sustrato. El sustrato adherido y la película de capas múltiples pueden formarse mediante el uso de termo-formación convencional (por ejemplo, mediante presión, vacío, o combinación de los mismos) . El sustrato y la película de capas múltiples se forman (por ejemplo, se termo-forman) en una forma deseada. De conformidad con un proceso para fabricar un recipiente, un sustrato comprende material virgen y material reciclado. El material virgen comprende por lo menos un rellenador de mineral en partículas y polipropileno. El material virgen es definido aquí como un material no re-procesado. El material reciclado comprende polipropileno, que puede incorporar adicionalmente un rellenador de mineral en partículas. El material reciclado puede comprender una porción de sustrato y una porción de película de capas múltiples. El material virgen y el material reciclado son extruidos para formar un sustrato . Una película de capas múltiples se proporciona la cual comprende por lo menos una primera capa y una segunda capa. La primera capa comprende una poliolefina catalizada por metaloceno, por ejemplo, un polietileno de baja densidad lineal catalizado por metaloceno (mLLDPE) o plastómero de poliolefina catalizada por metaloceno. La segunda capa comprende un polipropileno. Una tercera capa opcional comprende polipropileno y se localiza entre la primera capa y la segunda capa. El sustrato y la película de capas múltiples se elaboran en ausencia de copolímeros de etileno-alcohol vinílico (EVOH) , copolímero de etileno-acetato vinílico (EVA) , y copolímero de etileno-acrilato de metilo (EMA) . La segunda capa de la película de capas múltiples se fija sobre el sustrato. La segunda capa se fija típicamente sobre un sustrato, a través de un proceso de laminación. El sustrato y la película de capas múltiples se forman en un recipiente por ejemplo, mediante la termo-formación. El recipiente tiene una pared de fondo y una pared lateral continua. La pared lateral continua abarca la pared de fondo y se extiende hacia arriba a partir de ahí. EJEMPLOS Para determinar el efecto de la película de capas múltiples sobre la viscosidad en fusión del sustrato de polipropileno llenado con mineral en partículas, se efectuaron experimentos empleando varias muestras. Los experimentos midieron el par de torsión en un reómetro de par de torsión. El par de torsión obtenido a partir del reómetro de par de torsión tiene una correlación directa con viscosidad en fusión. En otras palabras, entre mayor es el par de torsión medido, más elevada es la viscosidad en fusión de los materiales. Cuando se comparan pares de torsión de un sustrato sin una película de capas múltiples y un sustrato con una película de capas múltiples, un par de torsión más alto indica una interacción física o química del sustrato con los componentes de la película de capas múltiples. El procedimiento para probar el par de torsión empezó mediante la colocación de muestras cortadas de sustratos y el material de película de capas múltiples (si se utiliza en el ejemplo) en un Haake Rheomix 600. El Haake Rheomix 600 es una mezcladora para el Torque Rheometer Haake Rheocord 90, fabricado por Thermo Haake. Las muestras fueron derretidas y calentadas a una temperatura de aproximadamente 250°C (482°F) . La mezcladora se encendió durante aproximadamente 5 minutos y, durante este tiempo, el par de torsión de las muestras se midió. El efecto de los componentes de película de capas múltiples sobre el par de torsión fue determinado como cambio fraccional como se muestra en la Ecuación 1 abajo: Ecuación 1 : % de cambio de par de torsión = ( t„f-t„0f) /tWOf En donde: twf = el par de torsión del sustrato con la película de capas múltiples twot = el par de torsión del sustrato sin la película de capas múltiples Los componentes de las películas de capas múltiples probadas se listan en la Tabla 1. La película comparativa 2 fue una película de siete capas que presentó una configuración A/B/C/D/C/B/E . La capa A de la Película Comparativa 2 fue una capa de polietileno de baja densidad (LDPE) que incluyó antibloqueo y deslizamiento. La capa B de la Película Comparativa 2 fue una capa de mezcla de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) y LDPE. La capa C de la Película Comparativa 2 fue EVA, mientras que la capa D de la Película Comparativa 2 fue EVOH. La capa E de la Película Comparativa 2 fue una mezcla de una poliolefina modificada, LDPE y anti-bloqueo. La Película Comparativa 2 es fabricada por Ampac Specialty Films, y está disponible en el comercio. La Película Comparativa 3 fue una película de seis capas que comprendió una configuración A/B/C/D/E/E. La capa A de la Película Comparativa 3 fue una mezcla de 70% en peso de LLDPE (DOWLEX™ 5056E con una densidad de 0.920 g/cm3) y 30% en peso de LDPE (2426F de Basell con una densidad de 0.924 g/cm3) . La capa B de la Película Comparativa 3 fue una capa de unión basada en LDPE (Tymor 1228B con una densidad de 0.920 g/cm3). La capa C de la Película Comparativa 3 fue una mezcla de dos EVOHs (ET 3803 de Noltex con una densidad de 1.170 g/cm3 y DC3203 de Noltex con una densidad de 1.190 g/cmJ) . La capa D de la Película Comparativa 3 fue una capa de unión basada en polipropileno (Tymor 2206 de Rohm y Haas con una densidad de 0.900 g/cmJ) . La capa E de la Película Comparativa 3 fue una mezcla de 60% en peso de resina MOPLEN ® EP 310D y 40% en peso de resina ADFLEX™ Q 100F. El espesor de las capas en la configuración A/B/C/D/E/E de la Película Comparativa 3 fue 14, 5, 8, 5, 10 y 8 µp?, respectivamente. La película 4 de la presente invención fue una película de tres capas que comprendió una configuración A/B/C. La capa A de la Película 4 de la presente invención fue 70% en peso de la resina AFFINITY™ PL 1881 y 30% en peso de la resina ELITE™ 5401. La capa B de la Película 4 de la presente invención fue 80% en peso de la resina INSPIRE™ 112 y 20% en peso de la resina ADFLEX™ Q 100F. La capa C de la Película de la presente invención 4 fue 60% en peso de la resina MOFLEN ® EP 310D y 40% en peso de la resina ADFLEX™ Q 100F. El espesor de las capas de la configuración A/B/C de la Película 4 de la presente invención fue 15, 20 y 15 µ??, respectivamente . Los componentes de las Películas Comparativas 2 y 3, y Película 4 de la presente invención se muestran en la tabla 1 abajo . Tabla 1 resina de Película de EVOH unión basada capas múltiples (% en peso) en EVA (% en peso) Película comparativa 2 15.0% 43.9% Película comparativa 3 19.9% 19.2% Película 4 de la presente invención 0% 0% (continuación de la tabla 1) Polímeros Polímeros en
Película de basados en propileno capas múltiples etileno (% en peso) (% en peso) Película comparativa 2 40.1% 0% Película comparativa 3 27.2% 33.7% Película 4 de la presente invención 30.1% 69.9% (continuación de la tabla 1) Otros aditivos Película de (deslizamiento, antibloqueo) capas múltiples (% en peso) Película comparativa 2 1.0% Película comparativa 3 0% Película 4 de la presente invención 0% EVOH = Copolímero de etileno-alcohol vinílico EVA = Copolímero de etileno-acetato de vinilo Con referencia a la tabla 2 abajo, el Ejemplo Comparativo 1 no incluyó película, sino que incluyo solamente el sustrato. El sustrato del Ejemplo Comparativo 1 consistió de 60% en peso de carbonato de calcio, 2% de dióxido de titanio con el resto siendo un polipropileno de copolímero impacto. El polipropileno de copolímero impacto fue elaborado bajo la marca comercial 4280W por AtoFina. La resina 4280W presento un régimen de flujo en fusión de 1.2 g/10 minutos. El sustrato utilizado en el Ejemplo Comparativo 1 fue idéntico al sustrato utilizado en los Ejemplos 2-4. El polipropileno de copolimero impacto fue alimentado en la garganta de un extrusor de dos tornillos y fue después derretido. El carbonato de calcio y el dióxido de titanio fueron después agregados al extrusor y derretidos. El carbonato de calcio y el dióxido de titanio fueron mezclados completamente con el polipropileno de copolimero impacto derretido en el extrusor. Esta mezcla fue extruida a partir del dado para formar el sustrato . Los Ejemplos Comparativos 2 y 3 incluyeron las Películas Comparativas 2 y 3, respectivamente. Como se muestra en la tabla 1 arriba, las Películas Comparativas 2 y 3 comprendieron cada uno EVOH y EVA. Por otra parte, el Ejemplo 4 de la presente invención con la Película 4 de la presente invención no incluyo ni EVOH ni EVA. Así, los Ejemplos 2-4 incluyeron una Película respectiva 2-4 y el sustrato descrito arriba que fue idéntico al Ejemplo Comparativo 1. Cada uno de los ejemplos 2-4 comprendió 7% en peso de película 2-4 respectiva con el resto siendo el sustrato. Tabla 2 Película de capas Película de múltiples en sustrato Ejemplo # capas múltiples # ( en peso) E emplo Comparativo 1 Ninguna Ej emplo Película Comparativo 2 Comparativa 2 Ej emplo Película Comparativo 3 Comparativa 3 7% Ejemplo de la Película de la presente presente invención invención 4 [continuación de la tabla 2) Cambio fraccional en Par de torsión cuanto a par de torsión
Ejemplo # a 2 minutos (m- a 2 minutos (%) Ej emplo Comparativo 1 496 Ejemplo Comparativo 2 726 E emplo Comparativo 3 678 Ejemplo de la presente invención 555 + 11.9 Como se muestra en la tabla 2, los ejemplos comparativos 2 y 3 con una película de capas múltiples respectiva tiene un par de torsión excesivamente elevado en comparación con el Ejemplo Comparativo 1 (un sustrato sin la película de capas múltiples) . Compare 726 y 678 versus 496 m-g. Por consiguiente, los Ejemplos Comparativos 2 y 3 tienen un cambio fraccional indeseable en cuanto al par de torsión. Se cree que EVOH y EVA de los Ejemplos Comparativos 2 y 3 causaron reticulación y/o degradación, lo que resulta en un incremento significativo del par de torsión. Dicho par de torsión incrementado lleva según se cree a inestabilidades de proceso, por ejemplo flujo irregular y control de calibre insatisfactorio . El Ejemplo de la presente invención 4, por otra parte, tiene un par de torsión deseable cuando se compara con el Ejemplo Comparativo 1 (un sustrato sin una película de capas múltiples). Compare 555 versus 496 m-g. El ejemplo 4 de la presente invención tiene también un cambio fraccional deseable en cuanto a par de torsión. Mientras modalidades particulares y aplicaciones específicas de la presente invención han sido ilustradas y descritas, se entenderá que la presente invención no se limita a la construcción y composiciones precisas divulgadas aquí y que varias modificaciones, cambios y variaciones serán aparentes a partir de las descripciones anteriores sin salirse del espíritu y alcance de la invención definida en las reivindicaciones adjuntas.