DE10054672A1

DE10054672A1 - Transparente siegelbare Mehrschichtfolie

Info

Publication number: DE10054672A1
Application number: DE2000154672
Authority: DE
Inventors: Bernard Dujardin; Walter Bering; Stefan Jendrosch
Original assignee: Convenience Food Systems BV
Current assignee: Convenience Food Systems BV
Priority date: 2000-11-04
Filing date: 2000-11-04
Publication date: 2002-05-08

Abstract

Siegelbare, transparente Mehrschichtfolie, enthaltend eine Sequenz von mindestens folgenden Schichten: DOLLAR A a) eine siegelbare Deckschicht DOLLAR A b) eine biaxial orientierte Basisschicht aus Polypropylen DOLLAR A c) eine Schicht aus Propylen-Homo- oder Copolymeren, DOLLAR A jeweils eine Folge von drei aufeinanderfolgenden Schichten entweder aus DOLLAR A d) einer Haftvermittlerschicht DOLLAR A e) einer Barriereschicht aus Ethylenvinylalkohol-Copolymeren DOLLAR A f) einer Haftvermittlerschicht DOLLAR A oder aus DOLLAR A d') einer Haftvermittlerschicht DOLLAR A e') einer Schicht aus Polyethylen DOLLAR A f') einer weiteren Schicht aus Polyethylen; DOLLAR A g) einer siegelbaren Siegelschicht aus Polyethylen, welches mittels Metallocen-Katalysatoren hergestellt worden ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine transparente, siegelbare Mehrschichtfolie mit asymmetrischem Aufbau, die gegebenenfalls Barriereeigenschaften aufweist, deren Verwendung als Verpackungsmaterial und Schlauchbeutelverpackungen aus den erfindungsgemäßen Mehrschichtfolien.

Siegelbare Mehrschichtfolien, die überwiegend aus Polyolefinen aufgebaut sind, werden als Verpackungsmaterial zum Verpacken unterschiedlichster Güter verwendet. Sie finden u. a. auch großen Einsatz zum Verpacken von Lebensmitteln, insbesondere auch zum Verpacken von verderblichen Lebensmitteln, wie Frischfleisch, Schinken, Wurst. Dazu werden die Mehrschichtfolien mit einer entsprechenden Barriereschicht zum Aromaschutz bzw. zum Schutz einer in die Verpackung eingebrachten definierten Schutzgasatmosphäre zum Haltbarmachen des Frischgutes ausgerüstet.

Die Güte solcher Verpackungen, insbesondere von Lebensmittelverpackungen, hängt verständlicherweise von der Festigkeit der beim Verpacken angebrachten Siegelnähte ab. Wegen der immer schneller laufenden Verpackungsmaschinen muß die notwendige Festigkeit der Siegelnähte in immer kürzeren Siegelzeiten erreicht werden, was nur durch Bereitstellung geeigneter siegelbarer Mehrschichtfolien erreicht werden kann. Ausgezeichnete Siegel- und Hot-Tack-Eigenschaften der zum Einsatz kommenden Mehrschichtfolie sind daher auf schnellaufenden Verpackungsmaschinen von besonderer Bedeutung. Sofern aus den Mehrschichffolien Schlauchbeutelverpackungen gemacht werden, ist es außerdem unverzichtbar, daß die jeweiligen Deckschichten einer Mehrschichtfolie gegen sich selbst bzw. gegeneinander mit einer ausreichenden Siegelfestigkeit innerhalb kurzer Siegelzeiten siegeln, damit Verpackungen schnell mit dauerhaften, vorzugsweise gasdichten Siegelnähten, erhalten werden.

Für viele Einsatzzwecke auf dem Verpackungsgebiet ist es auch notwendig, daß die siegelbaren Mehrschichtfolien eine ausgezeichnete Steifigkeit aufweisen. Dies gilt insbesondere für deren Einsatz von Verpackungsmaterial zur Herstellung von Schlauchbeutelverpackungen, die während der Lagerung des verpackten Gutes nicht nur ihre ursprüngliche Form behalten sollen, sondern auch genügend Widerstand gegen Beschädigung durch äußere Einwirkungen aufweisen müssen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, siegelbare Mehrschichtfolien zur Verfügung zu stellen, die sich insbesondere durch eine Kombination der Eigenschaften aus niederer Siegelanspringtemperatur, ausgezeichneter Siegelnahtfestigkeit beim Siegeln der Deckschichten gegen sich selbst als auch gegeneinander, gute Hot-Tack-Eigenschaften und eine herausragende Steifigkeit auszeichnen.

Diese Aufgabe wird durch das Zurverfügungstellen der erfindungsgemäßen asymmetrisch aufgebauten siegelbaren Mehrschichtfolien gelöst, die eine Sequenz aus mindestens folgenden Schichten aufweisen:

a) eine siegelbare Deckschicht, die bei Verpackungen die nach außen gewandte Deckschicht bildet und vorzugsweise aus Polyvinylenchlorid, einem auf Acrylat basierenden Polymeren, einem Homo- oder Copolymeren von C₂-C₄-Olefinen besteht;
b) eine biaxial orientierte Basisschicht aus Polypropylen,
c) eine gegebenenfalls zwischen den Schichten b) und c) vorhandene biaxial orientierte Schicht aus Polyester, vorzugsweise Polyalkylenterephthalat, besonders bevorzugt Polyethylenterephthalat;
d) eine Schicht aus Propylen-Homo- oder Copolymeren, das zumindest zu 90 Gew.-% aus Propylen besteht,

jeweils eine Folge von drei aufeinanderfolgenden Schichten entweder aus

1. einer Haftvermittlerschicht,
2. einer Barriereschicht aus Ethylenvinylalkohol-Copolymeren,
3. einer Haftvermittlerschicht,

oder aus

1. einer Haftvermittlerschicht,
2. einer Schicht aus Polyethylen,
3. einer weiteren Schicht aus Polyethylen, vorzugsweise einem Polyethylen niedriger Dichte (LDPE);
4. einer siegelbaren Deckschicht, die bei Verpackungen vorzugsweise die nach Innen gerichtete Deckschicht bildet und aus Polyethylen besteht, das unter Einsatz eines Metallocen-Katalysators hergestellt worden ist.

Die erfindungsgemäßen asymmetrischen Mehrschichtfolien haben Barriereeigenschaften, d. h. bieten Aromaschutz und haben eine geringe Sauerstoffdurchlässigkeit im Bereich von ≦ 0,6 cm³/cm²/d/bar, sofern sie die Schichtfolge d) bis f) aufweisen.

Die siegelbare Deckschicht a) besteht vorzugsweise aus einem Propylen/Ethylen- Copolymeren mit einem Ethylengehalt ≦ 10 Gew.-%, vorzugsweise mit 2 bsi 6 Gew.-% Ethylen.

Die Basisschicht b) besteht vorzugsweise aus Propylen-Homopolymer mit einem Schmelzflußindex MFI von 0,5 bis 6 g/10 min. (bei 230°C/21,6 N gemäß DIN 53735).

Die Schicht c) besteht vorzugsweise aus einem Propylen/Ethylen-Copolymeren mit 1 bis 6 Gew.-%, vorzugsweise 3 bis 5 Gew.-% Ethylen, das einen Schmelzflußindex MFI von 0,5 bis 5 g/10 min. (bei 230°C/21,6 N gemäß DIN 53735) aufweist. Sofern die Basisschicht b) mit der Deckschicht a) und/oder der gegebenenfalls vorhandenen Polyesterschicht b') und/oder der separat hergestellten Schichtenfolge c) bis g) zu verbinden ist, werden hierfür jeweils eine Haftvermittlerschicht, vorzugsweise aus einem Kaschierklebstoff auf Polyacrylat- oder Polyurethan-Basis zum Verbinden der genannten Schichten verwendet. Vorzugsweise wird hierfür ein lösungsmittelfreier Kaschierklebstoff eingesetzt, der in Mengen von 1,5 bis 4 g/cm² aufgetragen wird. Die Dicke einer solchen Haftvermittlerschicht liegt zwischen 1 bis 6 µ, wobei Dicken zwischen 1,5 und 2,5 µ bevorzugt sind.

Die Barriereschicht e) besteht aus Ethylenvinylalkohol-Copolymeren, die vorzugsweise aus 50 bis 80 Mol%, besonders bevorzugt aus 60 bis 75 Mol% Vinylacetateinheiten aufgebaut sind, die zumindest zu 90%, vorzugsweise zu mehr als 95%, verseift wurden. Die Grenzviskositätszahl dieser Polymeren gemessen an einer Lösungsmittelmischung aus 85 Gew.-% Phenol und 15 Gew.-% Wasser sollte vorzugsweise zwischen 0,07 und 0,17 l/g, besonders bevorzugt zwischen 0,09 und 0,15 l/g, liegen.

Zur Herstellung der Haftvermittlerschichten d) und f) bzw. d') werden modifizierte Polyolefine eingesetzt. Vorzugsweise sind dies Polyolefine mit Carboxylgruppen, wie z. B. Polypropylen oder Polyethylen, die mit mindestens einem Monomer aus der Gruppe der α,β-einfach ungesättigten Dicarbonsäuren, wie z. B. Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure oder deren Säureanhydride, Säureester, Säureamide und Säureimide aufgepfropft enthalten. Copolymerisate von Ethylen mit Acrylsäure, Methacrylsäure, α,β-einfach ungesättigten Carbonsäuren und/oder deren Metallsalzen oder mit α,β-ungesättigten Carbonsäuren und/oder deren 1 bis 4 Alkylestern oder Säuremetallsalzen (Zn/)-pfropfpolymerisierten Polyolefine, wie Polyethylen oder Polypropylen, verseifte Mischpolymerisate, die mit einem Monomer der o. g. ungesättigten Säuren pfropfpolymerisiert sind. Die beiden erstgenannten Polymerisate werden bevorzugt verwendet. Besonders bevorzugt werden Polyolefine, wie Polypropylen oder ein Copoylmerisat von Propylen und Ethylen mit maximal 1 Gew.-% aufgepfropften α,β-einfach ungesättigten Dicarbonsäureanhydriden, wie Maleinsäureanhydrid, verwendet.

Sofern die erfindungsgemäßen asymmetrischen Mehrschichtfolien die Schichtfolge d') bis f') aufweisen, wird zur Herstellung der Schichten e') und f') vorzugsweise ein Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) eingesetzt. Solche Polyethylene weisen eine Dichte zwischen 0,9225 und 0,9335 g/cm³ auf. Ihr Schmelzflußindex MFI sollte in einem Bereich von 0,5 bis 8,0 g/10 min. (bei 230°C und 21,6 N gemessen nach DIN 53735) liegen. Besonders bevorzugt wird zur Herstellung dieser Polyethylenschichten wieder aufbereitetes, d. h. recyceltes Polyethylen verwendet, wodurch die erfindungsgemäßen Folien kostengünstiger hergestellt werden können. Außerdem ist es dadurch möglich, die Schicht g) dünner zu gestalten. Es ist daher auch möglich, erfindungsgemäß eine asymmetrische Mehrschichffolie bereitzustellen, bei der die Schichtfolgen e') und f') nicht vorhanden sind, sofern die Deckschicht g) aus dem unter Einsatz von Metallocen hergestellten Polyethylen dementsprechend dicker gestaltet wird.

Die zweite Deckschicht g) der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie, die bei Verpackungen die innere, dem verpackten Gut zugewendete Deckschicht im allgemeinen ausmacht, ist aus Polyethylen, das unter Einsatz von Metallocen- Katalysatoren hergestellt worden ist. Die Herstellung solcher Polyethylene ist aus dem Stand der Technik bekannt und wird insbesondere in EP-A-0 302 424 bzw. die zum Einsatz kommenden Metallocene in EP-A-0 530 647 beschrieben. Die unter Einsatz von Metallocenen hergestellten Polyethylene zeichnen sich durch eine relativ enge Molekulargewichtsverteilung aus. Ihr Schmelzfluß-Index MFI (gemessen nach DIN 53735) sollte von 0,5 bis 50 g/10 min. (bei 230°C/21,6 N), vorzugsweise bei 2 bis 10 g/10 min., liegen.

Die beiden Deckschichten der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolien können jeweils mit den üblichen Additivkombinationen ausgerüstet werden, damit die erfindungsgemäßen Mehrschichtfolien, die auf schnellaufenden Verpackungsmaschinen eingesetzt werden, die zwingend notwendigen antistatischen, reibungslosen Gleit- und Stabilitäts-Eigenschaften aufweisen.

Die erfindungsgemäßen Mehrschichtfolien werden vorzugsweise durch Coextrusion bestimmter Schichtenfolgen und anschließender Laminierung unter Einsatz von Kaschierklebern hergestellt. Dabei werden vorzugsweise die Schichten a) und b) coextrudiert und anschließend biaxial orientiert, wobei in Längsrichtung, vorzugsweise 4 : 1 bis 7 : 1 und in Querrichtung vorzugsweise 6 : 1 bis 11 : 1 gereckt wird. Die Durchführung dieser Orientierung bzw. die entsprechenden Bedingungen sind aus dem Stande der Technik bekannt. Sofern auch eine biaxial orientierte Polyesterschicht, vorzugsweise zur Erhöhung der Steifigkeit, einer aus den erfindungsgemäßen Mehrschichtfolien hergestellten Verpackung mitverwendet wird, sollte eine solche Schicht ein gleichwertiges Längs- und Querverhältnis, d. h. dasselbe Reckverhältnis in Längs- und in Querrichtung aufweisen, wobei das Reckverhältnis vorzugsweise bei 1 : 2 bis 1 : 4, besonders bevorzugt bei 1 : 3 liegt.

Die Schichten a) und b) und die gegebenenfalls vorhandene biaxial orientierte Schicht aus Polyester werden vorzugsweise auch durch eine Haftvermittlerschicht basierend auf lösungsmittelfreiem Polyurethan miteinander verbunden. Dies gilt auch für das Verbinden der Schichtfolge c) bis g) bzw. c) und d'), f') und g), die separat durch Coextrusions- und Folienblasverfahren hergestellt werden können. Die Herstellungsbedingungen für solche durch Coextrusion- und Blas-Verfahren hergestellten Folienverbunde sind ebenfalls aus dem Stande der Technik bekannt.

Die erfindungsgemäßen Mehrschichtfolien weisen vorzugsweise eine Gesamtschichtdicke im Bereich von 50 bis 150 µm auf, wobei die Dicke der Deckschicht a) 0,1 bis 5 µ, vorzugsweise 0,5 bis 2 µ, die Dicke der Basisschicht b) 15 bis 30 µm, die Dicke der gegebenenfalls vorhandenen Polyesterschicht 8 bis 15 µm, die Schichtfolgen d) bis f) bzw. d') bis f') 8 bis 15 µm, wobei die Barriereschicht 3 bis 10 µm betragen sollte, und die Dicke der Deckschicht g) 15 bis 30 µm betragen sollte. Die Dicke der Schicht c) ergibt sich entsprechend aus der Differenz der Gesamtdicke und der Dicke der übrigen Schichten der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolien und kann daher analog der Gesamtdicke innerhalb weiter Grenzen variieren.

Die erfindungsgemäßen Mehrschichtfolien können auch bedruckt werden, wozu die der Deckschicht a) abgewandte Oberfläche der Basisschicht b) vor dem Laminieren mit dem verbleibenden Schichtverbund, vorzugsweise corona- oder flamm-behandelt wird, bevor diese Oberfläche bedruckt wird. Die Bedingungen für Corona- oder Flamm-Behandlung von biaxial orientierten Polyolefinfolien sind ebenfalls aus dem Stande der Technik bekannt.

Die erfindungsgemäßen asymmetrischen Mehrschichtfolien zeichnen sich durch überraschend gute Siegeleigenschaften, insbesondere einer niedrigen Siegelanspringtemperatur von ≧ 90°C und einer ausgezeichneten Siegelnahtfestigkeit bei Siegeltemperaturen unter 120°C aus. Dieses ausgezeichnete Verhalten ist nicht nur festzustellen, wenn die Deckschicht g) gegen sich selbst siegelt, sondern auch wenn die beiden unterschiedlichen Deckschichten a) und g) der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie gegeneinander siegeln müssen. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von Schlauchbeutelverpackungen, insbesondere bei der Herstellung der Rückennaht. Darüber hinaus wird die Siegelfestigkeit bzw. die Siegelbarkeit auch nicht nach Kontamination der Deckschicht durch Berührung mit dem Füllgut, insbesondere durch Fettablagerungen des Füllgutes, im Siegelbereich beeinträchtigt.

Die erfindungsgemäßen siegelbaren Mehrschichtfolien haben auch ausgezeichnete Hot-Tack-Eigenschaften, die nach nachstehend beschriebener Methode festgestellt werden, so daß sie sich zur Herstellung von Verpackungen und zum Verpacken unterschiedlichster Güter hervorragend eignen. Darüber hinaus weisen die erfindungsgemäßen Mehrschichtfolien eine hervorragende Steifigkeit auf, wodurch sie sich insbesondere zur Herstellung von Schlauchbeutelverpackungen eignen.

Diese herausragende Eigenschaftskombination des erfindungsgemäßen Verpackungsmaterials ermöglicht es auch, fehlerfreie MAP-Verpackungen herzustellen. Unter MAP(= Modified Atmosphere Packages)-Verpackungen versteht man Verpackungen, bei denen die Umgebungsluft produktabhängig durch unterschiedliche Gasmischungen ersetzt wird, so z. B. bei Frischfleisch durch eine CO₂/O₂-Gasmischung oder bei Würsten durch eine Gasmischung aus CO₂ und N₂. Das Verpackungsmaterial muß hierfür nicht nur dementsprechende Gasbarriere- Eigenschaften wie das erfindungsgemäße garantieren, sondern auch fehlerfreie Siegelnähte gewährleisten.

Die unter Einsatz der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolien hergestellte Schlauchbeutelverpackungen können auch eine Öffnungsvorrichtung aufweisen, vorzugsweise eine wiederverschließbare Öffnungsvorrichtung. Diese wiederverschließbare Öffnungsvorrichtung ist vorzugsweise reißverschlußartig, besonders bevorzugt in Gestalt eines in Form miteinander in Eingriff bringbarer Verschlußstreifen.

Aufgrund der ausgezeichneten Siegeleigenschaften der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolien und deren niedrigen dynamischen Reibungskoeffizienten der beim Verpacken nach innen gerichteten, d. h. zur Verpackungsmaschine gerichteten, Deckschicht g) von ≦ 0,25 eignen sich die erfindungsgemäßen, asymmetrischen Mehrschichtfolien hervorragend als Verpackungsmaterial auf schnellaufenden Verpackungsmaschinen.

Bestimmungsmethoden

Zur Bestimmung der Siegelnahtfestigkeit wurden zwei 15 mm breite Folienstreifen übereinandergelegt und bei 120°C, einer Siegelzeit von 0,5 s und einem Siegeldruck von 10 N/mm² (Gerät: Brugger Typ NDS, einseitig beheizte Siegelbacke) versiegelt. Die Siegelnahtfestigkeit wurde nach der T-Peel-Methode bestimmt.

Als Hot-Tack bezeichnet man die Festigkeit einer noch heißen Siegelnaht unmittelbar nach dem Öffnen der Siegelwerkzeuge. Zur Bestimmung werden zwei Folienzuschnitte von 5.30 mm übereinandergelegt und an den Enden mit einem Klammergewicht G von 100 g fixiert. Ein Flachspatel wird zwischen die Folienlagen gesteckt, und der Meßstreifen wird über zwei Umlenkrollen zwischen die Siegelbacken geführt. Anschließend wird die Siegelung ausgelöst, wobei der Spatel zwischen den Lagen herausgezogen wird, sobald die Siegelbacken geschlossen sind. Als Siegelbedingungen werden 150°C für die Siegeltemperatur, 0,5 s für die Siegelzeit und 30 N/cm² für den Anpreßdruck eingestellt. Nach Ende der Siegelzeit von 0,5 s öffnen sich die Siegelbacken (Fläche: 20 cm²) selbständig, und der gesiegelte Meßstreifen wird durch das Belastungsgewicht ruckartig bis zur Umlenkrolle vorgezogen und dabei unter einem Trennwinkel von 180° gespalten. Als Hot-Tack wird die Tiefe der Delaminierung der Siegelnaht in mm angegeben, die sie bei der vorgegebenen Krafteinwirkung erfährt.

Zur Bestimmung der Siegelanspringtemperatur mit dem Siegelgerät HSG/ET der Firma Brugger werden heißgesiegelte Proben (Siegelnaht 20 mm × 100 mm) hergestellt, indem eine Folie bei unterschiedlichen Temperaturen mit Hilfe zweier beheizter Siegelbacken bei einem Siegeldruck von 10 N/cm² und einer Siegeldauer von 0,5 s gesiegelt wird. Aus den gesiegelten Proben werden Prüfstreifen von 15 mm Breite geschnitten. Die T-Siegelnahtfestigkeit, d. h. die zur Trennung der Prüfstreifen erforderliche Kraft, wird mit einer Zugprüfmaschine bei 200 mm/min. Abzugsgeschwindigkeit bestimmt, wobei die Siegelnahtebene einen rechten Winkel mit der Zugrichtung bildet. Die Siegelanspringtemperatur (oder minimale Siegeltemperatur) ist die Temperatur, bei der eine Siegelnahtfestigkeit von mindestens 0,5 N/15 mm erreicht wird.

Anlage Beispiel

In einem separaten Schritt wird eine Schichtenfolge aus einer Basisschicht aus Polypropylen, Schicht b), mit einer siegelbaren Deckschicht a) aus Polyethylen (LDPE) durch Coextrusion und anschließendem, biaxialen Verstrecken hergestellt. Die Schicht a) hat eine Schichtdicke von 1 µ, die Schicht b) eine Dicke von 19 µ.

Diese Schichtenfolge wird mit einer separat hergestellten, extrudierten Schicht aus Polyethylenterephthalat, die zu einer Schichtdicke von 12 µ biaxial gereckt wurde, mit Hilfe einer Haftvermittlerschicht (3 µ Dicke) basierend auf lösungsmittelfreiem Polyurethan verbunden. Die Polyesterschicht b') wird auf der der Schicht a) gegenüberliegenden Oberfläche der Schicht b) aufkaschiert.

In einem separaten Verfahrensschritt wird die Schichtenfolge c) bis g) mit Hilfe eines üblichen Blasfolienextrusionsverfahrens hergestellt, wobei:
die Schicht c) aus Polypropylen besteht und eine Dicke von 20 µ aufweist,
die Schicht d) eine Schicht von 3 µ Dicke aus einem Haftvermittler auf Basis von Maleinsäureanhydrid gepropften Polyethylen ist,
die Schicht e) aus einem Ethylenvinylalkoholcopolymerisat mit 38 Mol.% Ethylen besteht und eine Dicke von 4 µ aufweist,
die Haftvermittlerschicht f) eine Dicke von 3 µ aufweist und
die siegelbare Schicht g) aus metallocen-Polyethylen (LLDPE) besteht und eine Dicke von 30 µ hat.

Die nach dem Blasfolienextrusionsverfahren hergestellte Schichtfolge wird mit der in separaten Verfahrensschritten hergestellten Schichtenfolge a) bis b') zusammenlaminiert, wobei ein Kaschierklebstoff auf Basis von lösungsmittelfreiem Polyurethan verwendet wird. Die Dicke der Haftvermittlerschicht beträgt 3 µ.

Zur Bestimmung der Siegelnahtfestigkeit der so hergestellten erfindungsgemäßen asymmetrischen Mehrschichtfolie wird nach der vorstehend genannten Methode einerseits eine Siegelung der Schicht g) gegen sich selbst, d. h. g/g, bzw. der Deckschicht g/gegen die Deckschicht a), d. h. g/a, vorgenommen.

Die entsprechenden Siegelnahtfestigkeiten betrugen:
g/g: 34 N/15 mm,
g/a: 14 N/15 mm.

Claims

1. Siegelbare, transparente Mehrschichtfolie enthaltend eine Sequenz von min destens folgenden Schichten:

a) eine siegelbare Deckschicht
b) eine biaxial orientierte Basisschicht aus Polypropylen
c) eine Schicht aus Propylen-Homo- oder Copolymeren

jeweils eine Folge von drei aufeinanderfolgenden Schichten entweder aus

a) einer Haftvermittlerschicht
b) einer Barriereschicht aus Ethylenvinylalkohol-Copolymeren
c) einer Haftvermittlerschicht

oder aus

1. d') einer Haftvermittlerschicht
2. e') einer Schicht aus Polyethylen
3. f') einer weiteren Schicht aus Polyethylen;
4. einer siegelbaren Siegelschicht aus Polyethylen, welches mittels Metallozen-Katalysatoren hergestellt worden ist.

2. Mehrschichtfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Schicht b) und c) eine weitere biaxial orientierte Schicht b') aus Polyester vorhanden ist.

3. Mehrschichtfolie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht a) auf Polyvinylenchlorid, auf Polymeren auf Acrylatbasis oder auf einem Propylen/Ethylen-Copolymeren mit einem Ethylengehalt unter 10 Gew.-%, vorzugsweise mit 2 bis 6 Gew.-%, basiert.

4. Mehrschichtfolie nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Polypropylen der Basisschicht b) einen Schmelzfluß-Index MFI nach DIN 53735 von 0,5 bis 6 g/10 min. (230°C, 21,6 N) aufweist.

5. Mehrschichtfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyesterschicht b) aus Polyalkylenterephthalat, vor zugsweise Polyethylenterephthalat besteht.

6. Schlauchbeutelverpackung aus einer Mehrschichtfolie gemäß einem oder mehreren Ansprüchen 1 bis 6.

7. Schlauchbeutelverpackung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Öffnungsvorrichtung, vorzugsweise eine wiederverschließbare Öff nungsvorrichtung aufweist.

8. Schlauchbeutelverpackung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die wiederverschließbare Öffnungsvorrichtung reißverschlußartig, vorzugs weise ein in Form miteinander in Eingriff bringbarer Verschlußstreifen ist.