TWI762241B - 鋁層疊體、包裝材料及泡罩包裝體 - Google Patents

鋁層疊體、包裝材料及泡罩包裝體 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種具備良好的印刷適性和優異的防濕性的鋁層疊體、以及包含該鋁層疊體的包裝材料及泡罩包裝體。鋁層疊體（1）包含樹脂層（30）、貼合於樹脂層（30）的一面的第一鋁箔（10）、貼合於樹脂層（30）的另一面的第二鋁箔（20），其中，樹脂層（30）至少包含在結構單元中含有至少一個羥基的聚羥基氨基甲酸酯樹脂。

Description

鋁層疊體、包裝材料及泡罩包裝體
本發明所公開的技術涉及鋁層疊體、包裝材料及泡罩包裝體。
作為醫藥品等的包裝材料，廣泛使用泡罩包裝體（press through package，以下有時稱為PTP）。PTP通常由容器材料和蓋材構成，該容器材料包含聚氯乙烯、聚丙烯等樹脂，包括收納醫藥品等被收納物（被包裝物的一例）的收納部，該蓋材包含鋁箔，以覆蓋收納部的開口的方式安裝於容器材料。被密封於收納部的被收納物通過從收納部的外側施加力將其向蓋材側壓入，壓破蓋材打封PTP而取出。
作為金屬的鋁箔與一般的樹脂製或紙製的包裝材料相比，透濕度非常低，是優異的防濕材料。但是，例如在PTP中，在將作為蓋材的鋁箔上產生的針孔配置於面對收納部的位置的情況下，有可能通過了針孔的水分到達被收納物而使醫藥品等發生吸濕。通常，在箔厚小於15μm的鋁箔中，與箔厚為15μm以上的鋁箔相比，針孔的發生頻率會大幅提高。另外，對於PTP的蓋材，也尋求在避免製造時、運輸時的損傷的同時，能夠在開封時以適度的按壓力斷裂。考慮到它們的平衡，PTP的蓋材以往使用了箔厚為17μm～20μm左右的鋁箔。然而，在該範圍的箔厚的鋁箔中，不可避免地以一定頻率產生針孔。因此，在下述專利文獻1及專利文獻2中公開了包含貼合了箔厚更小的兩片鋁箔的鋁層疊體的蓋材。認為在這樣的鋁層疊體中，只要兩片鋁箔的針孔不重疊地配置，水分就幾乎不會通過蓋材，因此，可以有效地抑制被收納物的吸濕。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻1：日本實開昭60-15652號公報
專利文獻2：日本專利第2970857號公報
有鑑於此，吾等發明人乃潛心進一步研究，並著手進行研發及改良，期以一較佳發明以解決上述問題，且在經過不斷試驗及修改後而有本發明之問世。
發明所要解決的問題
作為相對於鋁箔可體現充分的黏接力的黏接劑，以往使用了含有異氰酸酯基的二液固化型黏接劑。但是，如果用這樣的異氰酸酯系的二液型黏接劑使鋁箔彼此貼合，則在使黏接劑反應固化時，在針孔的產生部位，有時在鋁層疊體上產生部分的鼓起（日文原文：ふくれ）。例如，當在作為PTP的蓋材使用的鋁層疊體上產生部分的鼓起時，在對蓋材實施印刷時會造成障礙。因此，鋁層疊體尚未被廣泛實際使用為作為通常實施印刷而使用的包裝材料。
本說明書所公開的技術是基於上述情況完成的，其目的在於，提供一種具備良好的印刷適性和優異的防濕性的鋁層疊體、以及包含該鋁層疊體的包裝材料及泡罩包裝體。
用於解決問題的技術方案
本發明人等反覆進行了深入研究，結果發現，通過經由包含在結構單元中含有至少一個羥基的聚羥基氨基甲酸酯樹脂的樹脂層將第一鋁箔和第二鋁箔貼合，能得到不會產生部分的鼓起，具有充分的貼合強度的鋁層疊體，從而完成本發明。即，本說明書公開以下＜1＞～＜6＞的技術。
＜1＞一種鋁層疊體，其特徵在於，包含：樹脂層；第一鋁箔，其貼合於所述樹脂層的一面；第二鋁箔，其貼合於所述樹脂層的另一面，所述樹脂層包含在結構單元中含有至少一個羥基的聚羥基氨基甲酸酯樹脂。
＜2＞根據上述＜1＞所述的鋁層疊體，其特徵在於，所述聚羥基氨基甲酸酯樹脂包含五元環環狀碳酸酯化合物和胺化合物的反應生成物。
＜3＞根據上述＜1＞或＜2＞所述的鋁層疊體，其特徵在於，所述第一鋁箔及所述第二鋁箔中的至少一者以與所述樹脂層為相反側的面成為消光面的方式貼合於所述樹脂層。
＜4＞根據上述＜1＞～＜3＞中任一項所述的鋁層疊體，其特徵在於，所述第一鋁箔及所述第二鋁箔的箔厚均為6μm以上，所述第一鋁箔的箔厚和所述第二鋁箔的箔厚之和、即合計箔厚為30μm以下。
＜5＞一種醫藥品、食品、飲料或工業材料用的包裝材料，其包含上述＜1＞～＜4＞中任一項所述的鋁層疊體。
＜6＞一種泡罩包裝體，其具備：片狀的樹脂容器，其包含收納被收納物的收納部；蓋材，其以覆蓋所述收納部的開口部的方式貼附於所述樹脂容器，包含上述＜1＞～＜4＞中任一項所述的鋁層疊體。
發明效果
根據本發明，可以提供一種具有良好的印刷適性和優異的防濕性的鋁層疊體、以及包含該鋁層疊體的包裝材料及泡罩包裝體。
關於吾等發明人之技術手段，茲舉數種較佳實施例配合圖式於下文進行詳細說明，俾供  鈞上深入瞭解並認同本發明。
＜實施方式1＞
如圖1所示，本發明公開的鋁層疊體1至少包含樹脂層30、貼合於樹脂層30的一面的第一鋁箔10、貼合於樹脂層30的另一面的第二鋁箔20。應予說明，圖1是只是示意性表示鋁層疊體1的截面的圖，考慮到說明的便利性，有時一部分的層的厚度以與其它層不同的尺度表示（圖2也同樣）。
優選第一鋁箔10及第二鋁箔20優選箔厚度分別為30μm以下。通常，通過使多片鋁箔在層疊的狀態下通過輥間並進行軋製，從而製作箔厚為30μm以下的鋁箔。此時，一邊與其它鋁箔接觸一邊被軋製的面成為無光澤的消光面，配置於外側且與輥接觸的同時被軋製的面成為比較有光澤的光澤面。在對鋁箔實施印刷的情況下，消光面比光澤面更適合印刷。這是因為，由於消光面的眩光少，所以實施了印刷時的辨識性優異，能夠得到可減輕觀察者眼睛的疲勞的印刷物。此外，例如當層疊軋製3片鋁箔時，中間的鋁箔的箔厚的偏差變大，常常不能使用。因此，通過以往的方法，難以製作面向外側的兩面成為消光面的單層結構的鋁箔。
作為本實施方式的第一鋁箔10和第二鋁箔20，可以使用一面分別為消光面10A、20A，另一面為光澤面的材料。如果以與樹脂層30為相反側的面、即、在鋁層疊體1中朝向外側的兩面中的至少一者成為消光面的方式將第一鋁箔10及第二鋁箔20貼合，則能夠得到具備適於印刷的面的鋁層疊體1。如圖1所示，本實施方式的鋁層疊體1將第一鋁箔10及第二鋁箔20以將消光面10A、20A配置於朝向外側的兩面的方式貼合。如此，能夠得到適於在兩面實施印刷的鋁層疊體1。
第一鋁箔10及第二鋁箔20優選箔厚分別為6μm以上。如果箔厚小於6μm，則鋁箔的成形性、處理性降低，針孔PH的發生頻率變得極高。另外，鋁層疊體1優選第一鋁箔10的箔厚和第二鋁箔20的箔厚之和、即合計箔厚（不包括樹脂層30的厚度）為30μm以下。例如，在將鋁層疊體1用作PTP的蓋材的情況下，如果合計箔厚大於該蓋材，則開封所需的按壓力增加，可能不能保證良好的開封性。另外，即使是單層的鋁箔，如果箔厚為30μm以上，則能夠使針孔PH的產生頻率極低，因此，如果鋁層疊體1的合計箔厚為30μm以上，則將多片鋁箔貼合而製作鋁層疊體的優勢變小。
第一鋁箔10和第二鋁箔20可以具有大致相同的箔厚，也可以具有不同的箔厚。另外，第一鋁箔10和第二鋁箔20可以具有大致相同的硬度，也可以具有不同的硬度。例如，在將鋁層疊體1用作PTP的蓋材的情況下，如果適當調整並組合各鋁箔的硬度及箔厚，則能夠進一步提高蓋材的開封性。
另外，在鋁層疊體1中，第一鋁箔10及第二鋁箔20貼合於樹脂層30。換言之，在鋁層疊體1中，在第一鋁箔10及第二鋁箔20之間夾雜黏接兩者的樹脂層30。
樹脂層30以相對於鋁箔可表現出充分的貼合強度的黏接性樹脂形成。此外，在此，所謂充分的貼合強度具體是指對於例如15mm寬度的試驗片，以150mm/min的條件進行180°剝離試驗而測定的相對於鋁箔的剝離強度為3.0N/15mm以上。以往，鋁箔的黏接使用了含有異氰酸酯基的二液型黏接劑。可知在這種黏接劑中，通過在異氰酸酯中添加多元醇，如下述反應式（1）那樣形成氨基甲酸酯鍵，由此，例如在以上述條件測定的情況下，表現出至少為4.0N/15mm以上，通常為8.0N/15mm左右的剝離強度。
[化學式1]
Figure 02_image001
在上述反應式（1）中，R及R′相互獨立地表示烴基，n表示自然數。
但是，已知水與異氰酸酯基的反應速度比多元醇與異氰酸酯基的反應速度大，當在進行黏接的環境下存在水分時，下述反應式（2）的反應比上述反應式（1）優先進行。其結果，在黏接時存在水分的情況下，不形成氨基甲酸酯鍵，不能得到充分的黏接強度。
[化學式2]
Figure 02_image003
在上述反應式（2）中，R表示烴基，n表示自然數。
在製作鋁層疊體1時，在第一鋁箔10或第二鋁箔20上塗布黏接劑以將兩個鋁箔10、20貼合時，如果在任一個鋁箔上存在針孔PH，則從針孔PH浸入的水分到達黏接劑，在針孔PH周圍不能進行良好的黏接。進而，通過根據上述反應式（2）產生的二氧化碳氣體，在針孔PH的周圍會產生部分的鼓起。
如果在鋁層疊體1上產生部分的鼓起，則在對該面實施印刷時會成為障礙，因此，會損害印刷適性，不能廣泛用於實際使用。為了獲得實用性高的鋁層疊體1，需要選擇即使在水分存在下進行黏接的情況下也不會產生部分的鼓起且可表現出充分的貼合強度的黏接性的樹脂來形成樹脂層30。例如，作為一液型黏接劑，已知有聚醚系的黏接劑，但聚醚系的一液型黏接劑與異氰酸酯系的二液型黏接劑相比黏接力低，相對於鋁箔的剝離強度為2.0N/15mm左右，在用於鋁箔的貼合時未表現出充分的貼合強度而容易剝離等，缺乏實用性。另外，也考慮使用高溫反應型的黏接劑進行例如200℃以上的基於熱層壓的貼合，但如果需要高溫下的處理，則製造成本會增加，因此，不能廣泛用於實際使用。
本發明人等進行深入研究，結果發現包含聚羥基氨基甲酸酯樹脂的一液型黏接劑作為構成樹脂層30的黏接性樹脂是有用的。在此，聚羥基氨基甲酸酯樹脂是指在側鏈上具有羥基的聚氨酯樹脂。此外，這樣的樹脂有時也被稱為羥基聚氨酯樹脂，但在本說明書中統一地表現為聚羥基氨基甲酸酯樹脂。在本發明中，特別優選使用在結構單元中含有至少一個羥基的聚羥基氨基甲酸酯樹脂。聚羥基氨基甲酸酯樹脂例如可以是由以下化學式（3）表示的結構。
[化學式3]
Figure 02_image005
在上述化學式（2）中，R1和R2相互獨立地表示烴基，n表示1～50的整數。
如上所述的聚羥基氨基甲酸酯樹脂為不含異氰酸酯基的一液型，不與水分發生反應。另外，可以進行較低溫度下的基於乾式層壓的黏接，能夠不增加製造成本而將第一鋁箔10和第二鋁箔20以充分的強度進行貼合。具體而言，在對於15mm寬度的試驗片以150mm/min的條件進行180°剝離試驗並測定相對於鋁箔的剝離強度的情況下，可以體現至少為4.0N/15mm以上、通常為8.0N/15mm以上、根據條件為10.0N/15mm以上的剝離強度。此外，雖然不清楚聚羥基氨基甲酸酯樹脂和鋁箔的黏接機理，但推測有可能由於聚羥基氨基甲酸酯樹脂中大量含有的羥基與金屬之間形成氫鍵，從而表現出黏接力。應予說明，聚羥基氨基甲酸酯樹脂即使在塗布於鋁箔的消光面及光澤面中的任一面上進行貼合的情況下，也能夠以充分的強度進行黏合。
如上述的聚羥基氨基甲酸酯樹脂例如可通過使五元環環狀碳酸酯化合物和多官能胺化合物在80℃～200℃的熔融狀態下進行反應來製備。環狀碳酸酯化合物例如可通過在催化劑存在下且0℃～200℃下，在加壓至0.1MPa～1MPa左右的二氧化碳氣氛中使環氧化合物和二氧化碳進行反應來製備。即，聚羥基氨基甲酸酯樹脂是不以使用毒性高的光氣製造的異氰酸酯化合物為原料而是攝入了二氧化碳的樹脂，因此，可以說從安全方面、環境方面出發利用該樹脂也是優選的。
聚羥基氨基甲酸酯樹脂的塗布量例如能夠設為形成0.5g/m2 ～7.0g/m2 的乾燥塗膜的量，更優選為2.0g/m2 ～5.0g/m2 。如果在這樣的範圍內，則能夠不過度增大進行乾式層壓時的節拍時間等而表現出充分的黏接力。另外，如果在這樣的範圍內，則能夠抑制樹脂層30對鋁層疊體1的柔軟性、強度等的影響，能夠得到表示與單層的鋁箔類似的物理性質的鋁層疊體1，所述單層的鋁箔具有與合計箔厚同等的箔厚，因此，在進行產品設計方面也是有利的。
鋁層疊體1可以通過將如上述的聚羥基氨基甲酸酯樹脂塗布於第一鋁箔10及第二鋁箔20的至少一面上後使其乾燥，並重疊壓接2片鋁箔10、20來製作。這樣的乾式層壓例如可以將乾燥條件設為以80℃～120℃進行5秒～30秒，將壓接條件設為50℃～80℃、0.3MPa～1.0MPa來實施。另外，推測在上述塗布量的範圍內塗布了聚羥基氨基甲酸酯樹脂的情況下形成的樹脂層30為1.5μm～6.0μm左右。
本發明的鋁層疊體1經由含有不含異氰酸酯基的聚羥基氨基甲酸酯樹脂的樹脂層30將第一鋁箔10和第二鋁箔20貼合。因此，在進行鋁箔10、20的黏接時不會受到水分的影響。因此，即使在任一個鋁箔10、20上形成針孔PH的情況下，水分也不會影響黏接狀態，且也不會產生氣體而產生部分的鼓起。因此，能夠使以充分的強度貼合2片鋁箔10、20而成的鋁層疊體1具備具有良好的印刷適性的面。這樣的鋁層疊體1被要求高的防濕性，並且可以作為實施印刷而使用的包裝材料適當使用。具體而言，作為例如因吸濕而失活的醫藥品、因吸濕而口感或味道發生變化的食品或飲料、以及因吸濕而功能或性質發生變化的工業材料的包裝材料特別有用。應予說明，在作為包裝材料使用的情況下，大多經過熱密封等加熱工序，但本發明的鋁層疊體1已被確認即使在例如180℃的烘箱中加熱一定時間也幾乎沒有變化，且耐熱性也沒有問題。
如上所述，本實施方式的鋁層疊體1的特徵在於，包含：樹脂層30、貼合於樹脂層30的一面的第一鋁箔10、貼合於樹脂層30的另一面的第二鋁箔20，樹脂層30至少包含在結構單元中至少含有一個羥基的聚羥基氨基甲酸酯樹脂。
上述的聚羥基氨基甲酸酯樹脂不含異氰酸酯基，且是一液的常溫固化型，並且相對於鋁箔能夠體現充分的黏接力。根據上述結構，通過經由包含聚羥基氨基甲酸酯樹脂的樹脂層30將第一鋁箔10和第二鋁箔20貼合，能夠不產生因通過異氰酸酯基和水分的反應產生的二氧化碳氣體而引起的部分的鼓起而製作具有充分的貼合強度的鋁層疊體1。其結果，能夠獲得具有高的防濕性和良好的印刷適性的鋁層疊體1。此外，在本實施方式中，將第一鋁箔10和第二鋁箔20這2片鋁箔貼合而製作鋁層疊體1，但不用說也可以將3片以上的鋁箔貼合而製作鋁箔層疊體。隨著鋁箔的貼合片數增加，可以獲得更大的針孔減少效果。
另外，在本實施方式的鋁層疊體1中，其特徵在於，形成樹脂層30的聚羥基氨基甲酸酯樹脂包含五元環環狀碳酸酯化合物和胺化合物的反應生成物。這樣的聚羥基氨基甲酸酯樹脂能夠不以使用毒性高的光氣製造的異氰酸酯化合物為原料，而以使用二氧化碳製造的環狀聚碳酸酯為原料來製備，因此，在環境方面、安全方面也優選。
另外，在本實施方式的鋁層疊體1中，其特徵在於，第一鋁箔10及上述第二鋁箔20中的至少一者以與樹脂層30為相反側的面成為消光面10A、20A的方式貼合於樹脂層30。根據這樣的結構，通過以與樹脂層30為相反側的面、即面向外側的面中的至少一者成為消光面10A、20A的方式製作鋁層疊體1，能夠得到特別適於在該面上進行印刷的鋁層疊體1。
另外，在本實施方式的鋁層疊體1中，其特徵在於，第一鋁箔10及第二鋁箔20的箔厚均為6μm以上，第一鋁箔10的箔厚和第二鋁箔20的箔厚之和、即合計箔厚為30μm以下。根據這樣的結構，能夠將兩個鋁箔10、20中的針孔PH的發生頻率抑制在一定程度，使貫通鋁層疊體1整體的孔的發生頻率非常小，同時實現整體的薄層化。由此，例如在將鋁層疊體用於PTP蓋材的情況下，能夠兼顧高的防濕性和良好的開封性。
另外，本實施方式的鋁層疊體1可以用作醫藥品、食品、飲料或工業材料用的包裝材料。鋁層疊體1由於貫通其的針孔PH的發生頻率極低，所以可以適當地用於要求如上述那樣的高的防濕性的被包裝物的包裝。此外，鋁層疊體1因為具備不產生部分的鼓起等而具有良好的印刷適性的面，所以可以作為實施印刷而使用的包裝材料適當使用。
＜實施方式2＞
在本實施方式中，例示具有包含鋁層疊體的蓋材201的PTP 200。圖2是示意性表示本實施方式的PTP 200的結構的截面圖。PTP 200是收納被收納物T（片劑、膠囊劑等醫藥品）的包裝材料的一例。
如圖2所示，本實施方式的PTP 200具備：片狀的樹脂容器2，其包含收納被收納物T的收納部2A；以及蓋材201，其以覆蓋收納部2A的開口部2B的方式貼附於樹脂容器2。
樹脂容器2是PTP用的公知的樹脂容器，包含聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯、非晶性聚對苯二甲酸乙二醇酯等透明的熱塑性樹脂。樹脂容器2具備片狀的主體部2C和以從主體部2C向外側膨出的方式形成的收納部2A。收納部2A通常針對一個樹脂容器2形成多個，但在圖2中為了便於說明而示出一個收納部2A。收納部2A形成在內側具有用於收納被收納物T的空間S的凹部狀，在與主體部2C的邊界部分具備開口部2B。雖然沒有特別限定，但收納部2A在俯視時形成與被收納物T的形狀相仿的形狀。樹脂容器2例如包含將厚度為60μm～400μm左右的片材加工成規定形狀而成的物質。
蓋材201包含與實施方式1相同的第一鋁箔10、第二鋁箔20、樹脂層30。進而，通過印刷在第一鋁箔10的消光面10A上施加第一印刷層211，在該第一印刷層211上形成熱密封性黏接層212。另外，通過印刷在第二鋁箔20的消光面20A上施加第二印刷層221，在該第二印刷層221上形成疊印層222。
第一印刷層211例如顯示被收納物T的信息、其它信息，且使用公知的彩色印刷油墨通過公知的印刷方法來設置。第一印刷層211通常以散佈在第一鋁箔10的消光面10A上的方式部分地設置。第一印刷層211例如通過凹版印刷法等形成黏合劑樹脂中含有炭黑、酞菁藍、酞菁綠、喹吖啶酮系、偶氮系、二氧化鈦等著色劑（顏料）而成的印刷油墨。這樣的第一印刷層211能夠從樹脂容器2側辨識到。
熱密封性黏接層212是用於將蓋材201黏接於樹脂容器2的主體部2C並將收納於樹脂容器2的收納部2A的被收納物T密封的層，包含PTP用的公知的熱黏接劑。在熱密封性黏接層212中，具體而言，利用聚酯系黏接劑、聚丙烯系黏接劑、氯乙烯系黏接劑、氯乙烯-乙酸乙烯酯系共聚物系黏接劑（氯乙烯-乙酸乙烯酯系黏接劑（日文原文：塩酢ビ系接著剤））等熱黏接劑。此外，在製造PTP 200時，為了將該熱密封性黏接層212黏接於樹脂容器2，進行高溫下的熱黏接，如實施方式1所述，本發明的鋁層疊體的樹脂層30具備充分的耐熱性，即使在高溫下實施熱黏接也不會產生問題。
第二印刷層221基本上與第一印刷層211同樣地，顯示被收納物T的信息及其它信息，使用公知的彩色印刷油墨通過公知的印刷方法設置。第二印刷層221以散佈在第二鋁箔20的消光面20A上的方式部分或整面地設置。即，在蓋材201中，在隔著樹脂層30配置的第一鋁箔10和第二鋁箔20的朝向外側的兩面上實施印刷。即使在各鋁箔10、20中的任一個上形成針孔PH，在本發明的鋁層疊體中也不會產生部分的鼓起，而且由於實施印刷的面均為消光面10A、20A，所以能夠在具備良好的印刷適性的面上實施辨識性優異的印刷。
疊印層222是公知的透明保護層，形成為覆蓋第二印刷層221的整面。作為用於疊印層222的樹脂，例如可舉出環氧樹脂、三聚氰胺樹脂、硝化纖維素樹脂、丁縮醛樹脂、丙烯酸系樹脂、氨基甲酸酯系樹脂、氨基樹脂、聚乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚酯系樹脂、氯乙烯系樹脂、聚乙烯醇、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚醯胺等。它們可以單獨使用或組合兩種以上使用。
如上所記載，本實施方式的PTP 200具備：片狀的樹脂容器2，其包含收納被收納物T的收納部2A；以及蓋材201，其以覆蓋收納部2A的開口部2B的方式貼附於樹脂容器2，包含鋁層疊體。本發明的鋁層疊體在具有高的防濕性和良好的印刷適性的同時，實現了薄層化。因此，通過將這樣的鋁層疊體作為蓋材201，能夠得到除了防濕性、印刷適性之外還具有優異的開封性的PTP 200。
[實施例]
以下，基於實施例更詳細地說明本發明。本發明不受實施例的記載的任何限制。
＜1.強度評價試樣的準備＞
如下述那樣準備實施例1、2以及比較例1～4的鋁層疊體或鋁箔，用於強度評價試驗。
[實施例1]
準備合計2片將一面作為光澤面、將另一面作為消光面10A、20A的鋁箔（株式會社UACJ制箔制，材質：1N30-H18，箔厚：6.6μm）作為第一鋁箔10及第二鋁箔20。在第一鋁箔10的光澤面上，使用棒塗機以塗布量為3.3g/m2 的方式塗布聚羥基氨基甲酸酯樹脂黏接劑（大日精化工業株式會社制，HPU C-3002）。將塗布有黏接劑的第一鋁箔10在100℃的烘箱中乾燥10秒後，在黏接劑的塗布面上，以光澤面與黏接劑接觸的方式重疊第二鋁箔20，以60℃、0.4MPa進行按壓，進行基於乾式層壓的貼合。由此，得到具有圖1所示的基本結構的鋁層疊體1、即在包含聚羥基氨基甲酸酯樹脂的樹脂層30的一面貼合有第一鋁箔10、在另一面貼合有第二鋁箔20的鋁層疊體1。將所獲得的鋁層疊體1作為實施例1的評價試樣。
[實施例2]
使用箔厚均為12μm的鋁箔（株式會社UACJ制箔制，材質：1N30-H18）作為第一鋁箔10及第二鋁箔20，除此之外，與實施例1同樣地得到隔著包含聚羥基氨基甲酸酯樹脂的樹脂層30貼合了第一鋁箔10和第二鋁箔20的鋁層疊體1，並將其作為實施例2的評價試樣。
[比較例1]
使用箔厚均為12μm的鋁箔（株式會社UACJ制箔制，材質：1N30-H18）作為第一鋁箔10及第二鋁箔20，且在第一鋁箔10的光澤面上，以塗布量為4.7g/m2 的方式塗布異氰酸酯系二液型黏接劑（大日本油墨株式會社制、LX-500/KW-75＝10/1）來代替聚羥基氨基甲酸酯樹脂黏接劑，除此之外，與實施例1同樣地得到隔著樹脂層貼合了第一鋁箔10和第二鋁箔20的鋁層疊體，並將其作為比較例1的評價試樣。
[比較例2～4]
將以一面為光澤面、以另一面為消光面的箔厚為6.6μm的鋁箔（株式會社UACJ制箔制，材質：1N30-H18）作為比較例2的評價試樣。
另外，將以一面為光澤面、以另一面為消光面的箔厚為12μm的鋁箔（株式會社UACJ制箔制，材質：1N30-H18）作為比較例3的評價試樣。
另外，將以一面為光澤面、以另一面為消光面的箔厚為25μm的鋁箔（株式會社UACJ制箔制，材質：1N30-H18）作為比較例4的評價試樣。
[表1]示出各強度評價試樣的概要。
[表1]
  試樣的結構 鋁箔箔厚 （μm） 黏接劑 合計箔厚 （μm）
實施例1 鋁層疊體 6.6（x2片） HPU*1 13.2
實施例2 鋁層疊體 12（x2片） HPU*1 24
比較例1 鋁層疊體 12（x2片） NCO*2 24
比較例2 單層鋁箔 6.6 － 6.6
比較例3 單層鋁箔 12 － 12
比較例4 單層鋁箔 25 － 25
*1  聚羥基氨基甲酸酯樹脂 一液型黏接劑(HPU C-3002) *2  異氰酸酯系 二液型黏接劑  (LX-500/KW-75)
＜2.強度評價試驗＞
（2-1.剝離強度的評價）
從實施例2以及比較例1的評價試樣中各切下5片15mm寬度的試驗片。對於各試驗片，在150mm/min的條件下進行180°剝離試驗，測定剝離強度（N/15mm）。實施例2的試驗片（5片）的平均剝離強度為12.0N/15mm，比較例1的試驗片的平均剝離強度為8.2N/15mm。
（2-2.突刺強度的評價）
對於實施例1、2以及比較例2、3、4的評價試樣，以JIS Z1707（2019）為基準測定突刺強度。[表2]示出突刺強度及斷裂距離的測定結果。圖3及圖4是繪製這些結果的圖。
[表2]
  合計箔厚 （μm） 突刺強度 （N） 斷裂距離 （mm）
實施例1 13.2 0.84 0.17
實施例2 24 2.06 0.30
比較例2 6.6 0.28 0.04
比較例3 12 0.66 0.12
比較例4 25 2.24 0.33
＜3.強度評價試驗結果的考察＞
關於剝離強度，實施例2的評價試樣顯示平均為12.0N/15mm這樣的高的值。該值是比使用異氰酸酯系二液型黏接劑製備的具有可承受實際使用的剝離強度的比較例1的評價試樣的平均值（8.2N/15mm）高的值。由此，確認了在本發明的鋁層疊體1中，第一鋁箔10和第二鋁箔20隔著包含聚羥基氨基甲酸酯樹脂的樹脂層30以可承受實際使用的充分的強度進行貼合。
另外，關於突刺強度及斷裂距離，從圖3及圖4可知，實施例1、2的鋁層疊體1均處於與具有與它們的合計箔厚相當的箔厚的單層的鋁箔相同水平。本發明的鋁層疊體1例如用於PTP的蓋材的情況下，顯示出與以往使用的包含單層的鋁箔的蓋材同等的強度及開封性，認為可以充分地代替該蓋材。另外，由於觀察到鋁層疊體1的合計箔厚與單層鋁箔的箔厚之間存在相關性，所以認為在使用了鋁層疊體1的包裝材料的產品設計中，可以活用以往的單層鋁箔的知識。
＜4.透濕度評價用試樣的準備＞
如下所述那樣準備實施例3～5以及比較例5、6的鋁層疊體或鋁箔，用於透濕度評價試驗。應予說明，各評價試樣中包含的針孔PH的大小由通過以下記載算出的“針孔當量直徑”表示。
（針孔當量直徑的計算）
鋁箔上產生的針孔PH的形狀根據發生原因而通常是不定形狀，但如圖5所示，大多形成在單軸方向（圖5中的X方向）上長的橄欖球狀。使用激光顯微鏡測定針孔PH的最長直徑部位處的長度（X）和與之垂直的寬度（Y），根據以下數學式（1）求出具有與矩形面積（X×Y）相等的面積的圓的直徑D，將該直徑D定義為“針孔當量直徑”。
[數學式1]
Figure 02_image007
[實施例3～5]
作為第一鋁箔10，使用具有針孔當量直徑為110μm的針孔PH的鋁箔，除此之外，與實施例1同樣地得到鋁層疊體1，將其作為實施例3的評價試樣。
另外，作為第一鋁箔10，使用具有針孔當量直徑為64μm的針孔PH的鋁箔，除此之外，與實施例1同樣地得到鋁層疊體1，將其作為實施例4的評價試樣。
另外，作為第一鋁箔10，使用具有針孔當量直徑為24μm的針孔PH的鋁箔，除此之外，與實施例1同樣地 得到鋁層疊體1，將其作為實施例5的評價試樣。
[比較例5、6]
準備以一面為光澤面、以另一面為消光面、箔厚為20μm的鋁箔（株式會社UACJ制箔制，材質：A1 N30），使用FAYb（鐿光纖激光器）式松下設備SUNX株式會社制、LP-Z130裝置，在點系70μm、輸出功率13W的條件下，將激光照射到上述鋁箔上，形成針孔PH，製成比較例5的評價試樣。應予說明，比較例5的評價試樣中形成的針孔PH的針孔當量直徑為89μm。
另外，除了形成針孔當量直徑為114μm的針孔PH之外，與比較例5同樣地製作了比較例6的評價試樣。
[表3]示出各透濕度評價試樣的概要。
[表3]
  試樣的結構 鋁箔 黏接劑 合計箔厚（μm） 針孔當量直徑（μm）
材質 箔厚（μm）
實施例3 鋁層疊體 1 N30-H18 6.6（x2片） HPU *1 13.2 110
實施例4 鋁層疊體 1 N30-H18 6.6（x2片） HPU *1 13.2 64
實施例5 鋁層疊體 1 N30-H18 6.6（x2片） HPU *1 13.2 24
比較例5 單層鋁箔 A1N30 20 － 20 89
比較例6 單層鋁箔 A1N30 20 － 20 114
*1  聚羥基氨基甲酸酯樹脂 一液型黏接劑(HPU C-3002)
＜5.透濕度評價試驗＞
對於實施例3～5以及比較例5、6的評價試樣，以JIS Z 0208：1976的防濕包裝材料的透濕度試驗方法（杯式法）為基準，測定透濕度。圖6和圖7是繪製了每天的透濕度和累計透濕度的圖。此外，圖中所示的透濕度的值是將28.27cm2 的杯面積換算成1m2 而得的值，與實際包裝中的透濕度不同。
＜6.透濕度評價試驗結果的考察＞
如圖6及圖7所示，在比較例5、6中，始終是一定量的濕度透過，累計透濕度與時間經過成正比地增加，經過6天後的累計透濕度達到約9g/m2 或約14g/m2 ，與此相對，實施例3～5的評價試樣都是濕度的透過量以極小的水平推移，經過6天後的累計透濕度停留在低於2g/m2 。可知在本發明的鋁層疊體1中，即使在一者的鋁箔（第一鋁箔10）上產生針孔PH，也能夠維持良好的防濕性。應予說明，實施例3～5的評價試樣均包括存在於第一鋁箔10的針孔PH的周圍的區域，未觀察到部分的鼓起等。
綜上所述，本發明所揭露之技術手段確能有效解決習知等問題，並達致預期之目的與功效，且申請前未見諸於刊物、未曾公開使用且具長遠進步性，誠屬專利法所稱之發明無誤，爰依法提出申請，懇祈  鈞上惠予詳審並賜准發明專利，至感德馨。
惟以上所述者，僅為本發明之數種較佳實施例，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
〔本發明〕 1:鋁層疊體 10:第一鋁箔 10A、20A:消光面 2:樹脂容器 2A:收納部 2B:開口部 2C:主體部 20:第二鋁箔 200:PTP 201:蓋材 211:第一印刷層 212:熱密封性黏接層 221:第二印刷層 222:疊印層 30:樹脂層 D:（針孔當量）直徑 T:被收納物
[圖1]是實施方式1的鋁層疊體的一例的截面示意圖; [圖2]是實施方式2的PTP的一例的截面示意圖; [圖3]是表示實施例1、2及比較例2～4的評價試樣的突刺強度的圖表; [圖4]是表示實施例1、2及比較例2～4的評價試樣的斷裂距離的圖表; [圖5]是針孔直徑的計算方法的說明圖; [圖6]是表示實施例3～5及比較例5、6的評價試樣的每天的透濕度的圖表; [圖7]是表示實施例3～5及比較例5、6的評價試樣的累計透濕度的圖表。
1:鋁層疊體
10:第一鋁箔
10A、20A:消光面
20:第二鋁箔
30:樹脂層

Claims (6)

  1. 一種鋁層疊體，其特徵在於，包含：樹脂層；第一鋁箔，其貼合於所述樹脂層的一面；以及第二鋁箔，其貼合於所述樹脂層的另一面，構成所述樹脂層的黏接性樹脂是包含聚羥基氨基甲酸酯樹脂的一液型黏接劑，所述聚羥基氨基甲酸酯樹脂在結構單元中含有至少一個羥基。
  2. 如請求項1所述之鋁層疊體，其中，所述聚羥基氨基甲酸酯樹脂包含五元環環狀碳酸酯化合物和胺化合物的反應生成物。
  3. 如請求項1或2所述之鋁層疊體，其中，所述第一鋁箔及所述第二鋁箔中的至少一者以與所述樹脂層為相反側的面成為消光面的方式貼合於所述樹脂層。
  4. 如請求項1或2所述之鋁層疊體，其中，所述第一鋁箔和所述第二鋁箔的箔厚均為6μm以上，所述第一鋁箔的箔厚和所述第二鋁箔的箔厚之和、即合計箔厚為30μm以下。
  5. 一種醫藥品、食品、飲料或工業材料用的包裝材料，其包含如請求項1至4項中任一項所述之鋁層疊體。
  6. 一種泡罩包裝體，其具備：片狀的樹脂容器，其包含收納被收納物的收納部；以及蓋材，其以覆蓋所述收納部的開口部的方式貼附於所述樹脂容器，包含如請求項1至4項中任一項所述之鋁層疊體。
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