CN106335254A - 零针孔度药用包装ptp铝箔 - Google Patents

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Abstract

本案涉及零针孔度药用包装PTP铝箔，其从上至下依次设置有耐高温光油涂层、第一铝箔阻隔层、胶黏剂层、第二铝箔阻隔层和封口胶层。本案通过对药用包装PTP铝箔结构的改进，采用双层铝箔结构，克服了单层铝箔存在针孔度的技术难题，提高了泡罩包装的使用阻隔性。

Description

零针孔度药用包装PTP铝箔
技术领域
本发明属于药用包装材料领域，特别涉及一种零针孔度药用包装PTP铝箔。
背景技术
药品铝塑泡罩包装以其漂亮的外观、良好的阻隔性及使用、携带上的方便等诸多优点，在医药工业得到广泛的应用，是目前药品片剂、胶囊剂等固体剂型的最主要包装方式之一。
药品包装用铝箔(通常也叫PTP铝箔)作为这种包装方式的两大构成材料之一，其针孔度将直接影响最终包装对内容物的防护性。因为PTP铝箔针孔如果恰好处于泡罩部位，也即意味着药品与外部空气的直接接触，药品包装的防护功能将完全丧失，给药品的生产者与使用者带来极大的风险，而这种风险对大部分药品生产商而言是不可接受的。
目前，原料铝箔生产、检验所依据的“铝及铝合金箔”国家标准为GB/T3198-2003。这个标准对于原料铝箔针孔度标准的相关表述如下：医药包装用铝箔的针孔直径不得大于0.3mm,并且不能超过5个/m2。这个表述规定了原料铝箔针孔度的两个标准值：①针孔直径不得大于0.3mm；②直径小于0.3mm的针孔不能超过5个/m2。
而在目前PTP铝箔生产、检验所依据的行业标准YBB00152002中对针孔度的相关规定如下：①直径大于0.3mm的针孔不允许有；②直径为0.1-0.3mm的针孔数不得过1个(对小于0.1mm的针孔数量未作规定)。从PTP铝箔的生产工艺过程很容易看出,原料铝箔的针孔缺陷无法在后续生产过程中予以消除。因此，要提高对药品的保护其及可靠性，就需要零针孔度的泡罩包装材料。
发明内容
针对市场上泡罩包装用PTP铝箔层存在的技术问题，本案的目的在于通过对现有产品结构的改进，提出一种零针孔度药用包装PTP铝箔，以克服单层铝箔存在针孔度的技术难题，提高泡罩包装的使用阻隔性。
为实现上述目的，本案通过以下技术方案实现：
一种零针孔度药用包装PTP铝箔，其从上至下依次设置有耐高温光油涂层、第一铝箔阻隔层、胶黏剂层、第二铝箔阻隔层和封口胶层。
优选的是，所述的零针孔度药用包装PTP铝箔，其中，所述耐高温光油涂层的厚度为0.5-0.8μm。
优选的是，所述的零针孔度药用包装PTP铝箔，其中，所述第一铝箔阻隔层和第二铝箔阻隔层的厚度为6-12μm。
优选的是，所述的零针孔度药用包装PTP铝箔，其中，所述胶黏剂层的厚度为1.5-2.2μm。
优选的是，所述的零针孔度药用包装PTP铝箔，其中，所述封口胶层的厚度为3-6μm。
优选的是，所述的零针孔度药用包装PTP铝箔，其中，所述耐高温光油涂层为硝化棉树脂层。
优选的是，所述的零针孔度药用包装PTP铝箔，其中，所述封口胶层为聚烯烃树脂层。
优选的是，所述的零针孔度药用包装PTP铝箔，其中，所述第一铝箔阻隔层和第二铝箔阻隔层均为O状铝箔。
优选的是，所述的零针孔度药用包装PTP铝箔，其中，所述O状铝箔的表面清洁度为A级。
本发明的有益效果是：本案通过对药用包装PTP铝箔结构的改进，采用双层铝箔结构，克服了单层铝箔存在针孔度的技术难题，提高了泡罩包装的使用阻隔性。
附图说明
图1为零针孔度药用包装PTP铝箔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案列出一实施例的零针孔度药用包装PTP铝箔，其从上至下依次设置有耐高温光油涂层1、第一铝箔阻隔层2、胶黏剂层3、第二铝箔阻隔层4和封口胶层5。虽然单层铝箔仍存在大小针孔，但两层贴合后在同一位置存在针孔的概率为零，也就实现了零针孔度的药用包装PTP铝箔。
其中，耐高温光油涂层1的厚度优选为0.5-0.8μm。耐高温光油涂层1的作用是在长期储运过程中保护铝箔，避免其表面氧化。
其中，第一铝箔阻隔层2和第二铝箔阻隔层4的厚度优选为6-12μm。
其中，胶黏剂层3的厚度优选为1.5-2.2μm。胶黏剂层3可选用无溶剂型胶黏剂，胶黏剂层3需具备对铝箔粘结强度大于12N/mm，从而大于热熔胶对泡罩底材的热粘合力，因此，需要对胶黏剂层3的厚度进行限定，若胶黏剂层3的厚度小于1.5μm，则会影响胶黏剂层3对铝箔的粘结强度，若厚度大于2.2μm，则将增加PTP铝箔的剪应力，并提高铝箔与胶黏剂在复合时的溢胶几率。
其中，封口胶层5的厚度优选为3-6μm。封口胶层5是与泡罩底材相粘结的，且它与泡罩底材的热封强度应≥7.0N/15mm；因此封口胶层5的厚度也应被限制，若其厚度小于3μm，则将导致其热封强度下降；若其厚度大于6μm，则会增加封口胶与泡罩底材热封后，向包装内部渗胶的几率，从而污染药品。
其中，耐高温光油涂层1优选为硝化棉树脂层，其能耐受250℃高温而不发生变化。
其中，封口胶层5优选为聚烯烃树脂层。
其中，第一铝箔阻隔层2和第二铝箔阻隔层4均优选为O状铝箔。O状铝箔是表示完全退火状态的铝箔。
其中，O状铝箔的表面清洁度优选为A级，以便于应用于胶黏剂复合工艺。
零针孔度药用包装PTP铝箔的具体加工方式可以是第一铝箔阻隔层2与第二铝箔阻隔层4在专用铝箔无溶剂复合设备上通过胶黏剂层3相粘结在一起，再在第一铝箔阻隔层2的表面涂布耐高温光油涂层1和在第二铝箔阻隔层4的表面涂布封口胶层5，经充分干燥后收卷制得。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种零针孔度药用包装PTP铝箔，其特征在于，从上至下依次设置有耐高温光油涂层、第一铝箔阻隔层、胶黏剂层、第二铝箔阻隔层和封口胶层。
2.如权利要求1所述的零针孔度药用包装PTP铝箔，其特征在于，所述耐高温光油涂层的厚度为0.5-0.8μm。
3.如权利要求1所述的零针孔度药用包装PTP铝箔，其特征在于，所述第一铝箔阻隔层和第二铝箔阻隔层的厚度为6-12μm。
4.如权利要求1所述的零针孔度药用包装PTP铝箔，其特征在于，所述胶黏剂层的厚度为1.5-2.2μm。
5.如权利要求1所述的零针孔度药用包装PTP铝箔，其特征在于，所述封口胶层的厚度为3-6μm。
6.如权利要求1所述的零针孔度药用包装PTP铝箔，其特征在于，所述耐高温光油涂层为硝化棉树脂层。
7.如权利要求1所述的零针孔度药用包装PTP铝箔，其特征在于，所述封口胶层为聚烯烃树脂层。
8.如权利要求1所述的零针孔度药用包装PTP铝箔，其特征在于，所述第一铝箔阻隔层和第二铝箔阻隔层均为O状铝箔。
9.如权利要求8所述的零针孔度药用包装PTP铝箔，其特征在于，所述O状铝箔的表面清洁度为A级。
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