TW201806999A - 濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物及其製造方法 - Google Patents

濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物及其製造方法 Download PDF

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Abstract

本發明的濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物，包含具有異氰酸酯基之胺酯預聚合物、與抗氧化劑，該胺酯預聚合物是多元醇成分與異氰酸酯成分之反應物，該多元醇成分含有聚酯多元醇、聚醚多元醇及聚丁二烯多元醇。

Description

濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物及其製造方法
本發明有關一種濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物及其製造方法。
熱熔型黏著劑因為是無溶劑型的黏著劑，所以對環境和人體的負擔較少，並因為能夠在短時間內完成黏著，故是一種適於提升生產性的黏著劑。熱熔型黏著劑，大致能夠分為兩種：將熱塑性樹脂設為主成分而成者和將反應性樹脂設為主成分而成者。作為反應性樹脂，主要可利用在末端具有異氰酸酯基之胺酯預聚合物。將胺酯預聚合物設為主成分之反應性熱熔黏著劑，在塗佈後，藉由黏著劑本身的冷卻固化，在短時間內便可顯現一定程度的黏著強度。之後，胺酯預聚合物的末端異氰酸酯基會與空氣中的水分或被黏著體表面的水分進行反應，藉此進行高分子量化，並藉由產生交聯來形成黏著劑層而顯現耐熱性。因此，將胺酯預聚合物設為主成分之反應性熱熔黏著劑，即便在加熱時亦顯示良好的黏著強度。又，亦已知一種反應性熱熔黏著劑組成物，其可使初期黏著強度提升，並包含胺酯預聚合物、熱塑性樹脂及增黏劑(例如，參照專利文獻1～3)。
先前，當黏著行動電話等穿戴型裝置(wearable device)的顯示部等的零件彼此時，大多使用雙面膠帶。因為穿戴型裝置可隨身攜帶，故會有在攜帶時或使用時不小心掉落的情況。因此，針對穿戴型裝置的黏著部分，被要求有耐衝擊性，使得不會因為落下時的衝擊而使貼合在一起的零件發生脫落。例如，專利文獻4中記載有一種耐衝擊性優異的雙面黏著膠帶。 [先前技術文獻] (專利文獻)
專利文獻1：日本特開平06-122860號公報。 　　專利文獻2：日本特開昭64-054089號公報。 　　專利文獻3：日本特開昭52-037936號公報。 　　專利文獻4：日本特開2012-67315號公報。
[發明所欲解決的問題] 　　近年來，伴隨穿戴型裝置的小型化，零件彼此的黏著部分的面積有變得狹窄的傾向，形狀複雜的零件亦開始增加。因此，利用先前的藉由雙面膠帶的黏著方式，就會有無法獲得充分的黏著性或欠缺黏著的長期穩定性(可靠性)的情形，所以謀求一種成為雙面膠帶替代品的黏著劑，其具有優異的黏著性、優異的耐衝擊性及高的可靠性。除此之外，若黏著寬度(例如，0.7mm以下)變得狹窄，膠帶的加工會變得更加困難。
本發明的目的在於提供一種濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物及其製造方法，該濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物具有能夠以極小部分來黏著零件彼此的優異的塗佈性，並兼具優異的黏著性、優異的耐衝擊性及高的可靠性。 [用以解決問題的技術手段]
本發明提供一種濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物，其包含具有異氰酸酯基之胺酯預聚合物、與抗氧化劑，該胺酯預聚合物是多元醇成分與異氰酸酯成分之反應物，該多元醇成分含有聚酯多元醇、聚醚多元醇及聚丁二烯多元醇。
聚丁二烯多元醇，可含有20%以上由下述式(1)表示的具有1,2-乙烯鍵之結構單元。又，聚丁二烯多元醇的調配量，以上述多元醇成分的總量100質量份作為基準計，可以是5～45質量份。
在上述濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物中，抗氧化劑的含量，相對於具有異氰酸酯基之胺酯預聚合物100質量份，可以是0.08～5質量份。
又，本發明提供一種濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物的製造方法，該濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物包含具有異氰酸酯基之胺酯預聚合物、與抗氧化劑，該製造方法具備下述步驟：使多元醇成分與異氰酸酯成分反應來獲得具有異氰酸酯基之胺酯預聚合物，該多元醇成分含有聚酯多元醇、聚醚多元醇及聚丁二烯多元醇。 [發明的效果]
根據本發明，能夠提供一種濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物及其製造方法，該濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物具有能夠以極小部分來黏著零件彼此的優異的塗佈性，並兼具優異的黏著性、優異的耐衝擊性及高的可靠性。
以下，詳細地說明本發明的適合的實施形態。但是，本發明並未限定於以下的實施形態。
〈定義〉 本說明書中，使用「～」表示的數値範圍，是表示將「～」的前後所述之數值分別作為最小值及最大值來包含的範圍。又，本說明書中以階段性所述之數值範圍中，某一階段所述之數值範圍的上限值或下限值，亦可置換為其他階段所述之數值範圍的上限值或下限值。本說明書中所述之數值範圍中，該數值範圍的上限值或下限值，亦可置換為實施例中所表示的值。所謂的「A或B」，可以包含A和B中的其中一種，亦可以兩種皆包含。本說明書中所例示的材料，若無特別說明，能夠單獨使用1種或組合2種以上來使用。本說明書中，組成物中的各成分的含量，當在組成物中存在有複數種相當於各成分的物質時，若無特別說明，則意指存在於組成物中的複數種物質的合計量。
本說明書中，所謂的「晾置時間(open time)」，是指黏著劑組成物在塗佈後能夠貼合的時間。本說明書中，所謂的「初期黏著性」，是指：使黏著劑組成物熔融然後塗佈在被黏著體上進行黏著並經過1小時後的黏著強度；所謂的「黏著性」，是指經過7天後的黏著強度。
〈濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物〉 本實施形態的濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物(以下，有時簡稱為「黏著劑組成物」。)，其特徵在於：包含具有異氰酸酯基之胺酯預聚合物、與抗氧化劑，該胺酯預聚合物是多元醇成分與異氰酸酯成分之反應物，該多元醇成分含有聚酯多元醇、聚醚多元醇及聚丁二烯多元醇。再者，一般而言，所謂的濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物，是會與空氣中的水分或被黏著體表面的水分進行反應，並藉此進行高分子量化來顯現黏著性等的黏著劑組成物。
本實施形態中的黏著劑組成物，因為黏度良好，故具有能夠以極小部分來黏著零件彼此的優異的塗佈性。並且，該黏著劑組成物的硬化物，具有對被黏著體的優異的黏著性、優異的耐衝擊性及高的可靠性。又，因為本實施形態中的黏著劑組成物是無溶劑型的黏著劑，所以對環境和人體的負擔較小，並能夠在短時間內完成黏著。進一步，因為本實施形態中的黏著劑組成物是單液型黏著劑，故較容易使用。
(具有異氰酸酯基之胺酯預聚合物) 　　本實施形態中的具有異氰酸酯基之胺酯預聚合物(以下有時會稱為「反應性胺酯預聚合物」。)，是使多元醇成分與異氰酸酯成分反應而成，並在胺酯預聚合物的末端上具有異氰酸酯基，該多元醇成分是將聚酯多元醇、聚醚多元醇及聚丁二烯多元醇設為必要成分。藉此，便可在濕氣硬化後發揮優異的黏著性與優異的耐衝擊性。
反應性胺酯預聚合物，具有源自多元醇成分的結構單元、與源自異氰酸酯成分的結構單元，該多元醇成分含有聚酯多元醇、聚醚多元醇及聚丁二烯多元醇。
利用具有源自聚酯多元醇的結構單元，能夠進行固化時間和黏度的調整。作為聚酯多元醇，能夠使用藉由聚醇(polyalcohol)與聚羧酸之聚縮合反應所生成的化合物。聚酯多元醇，例如可以是聚醇與聚羧酸之聚縮合物，該聚醇具有2～15個碳原子和2或3個羥基，該聚羧酸具有2～14個碳原子(包含在羧基中的碳原子)並具有2～6個羧基。
作為聚酯多元醇，可以是由二元醇與二羧酸所生成的直鏈聚酯二元醇，亦可以是三元醇與二羧酸所生成的支鏈聚酯三元醇。又，支鏈聚酯三元醇能夠藉由二醇與三羧酸的反應來獲得。
作為聚醇，例如可列舉：乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、丁二醇的同分異構物、戊二醇的同分異構物、己二醇的同分異構物、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、2-甲基丙二醇、2,4,4-三甲基-1,6-己二醇、2,2,4-三甲基-1,6-己二醇、1,4-環己二醇、1,4-環己二甲醇等脂肪族或脂環族二元醇；4,4’-二羥基二苯丙烷、雙酚A、雙酚F、鄰苯二酚、間苯二酚、對苯二酚等芳香族二元醇。聚醇可以單獨使用1種，亦可以組合2種以上來使用。這些聚醇之中，較佳是脂肪族二元醇，更佳是具有2～6個碳原子之脂肪族二元醇。
作為聚羧酸，例如可列舉：鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、1,2,4-苯三甲酸等芳香族聚羧酸；順丁烯二酸、丁烯二酸、1,2,3-丙烯三甲酸(aconitic acid)、1,2,3-丙三甲酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、環己-1,2-二甲酸、1,4-環己二烯-1,2-二甲酸等脂肪族或脂環族聚羧酸。聚羧酸可以單獨使用1種，亦可以組合2種以上來使用。
亦能夠使用羧酸酐、羧酸基的一部分被酯化而成的化合物等的聚羧酸衍生物來取代上述的聚羧酸。作為聚羧酸衍生物，例如可列舉：十二烷基順丁烯二酸和十八烯基順丁烯二酸。
作為聚酯多元醇，可列舉晶性聚酯多元醇、非晶性聚酯多元醇。晶性和非晶性的判斷是以在25℃時的狀態來判斷。本說明書中，將在25℃時為結晶的聚酯多元醇當作晶性聚酯多元醇，並將在25℃時為非結晶的聚酯多元醇當作非晶性聚酯多元醇。聚酯多元醇，從黏著劑組成物的塗佈性和初期黏著性的觀點來看，較佳是包含晶性聚酯多元醇與非晶性聚酯多元醇。
晶性聚酯多元醇的數量平均分子量(Mn)，從防水性和黏著性的觀點來看，較佳是在500～10000的範圍內，更佳是在800～9000的範圍內，進一步較佳是在1000～8000的範圍內。再者，本說明書中，數量分子量是藉由膠透層析術(GPC)來測定並以標準聚乙烯換算而得的數值。GPC的測定，能夠利用以下的條件來實行。 管柱：「Gelpack GLA130-S」、「Gelpack GLA150-S」及「Gelpack GLA160-S」(商品名，日立化成股份有限公司製造；HPLC用填充管柱)。 　　溶析液：四氫呋喃。 　　流量：1.0mL/分鐘。 　　管柱溫度：40℃。 　　偵檢器：RI偵檢器。
作為非晶性聚酯多元醇，可列舉分子量3000以下的非晶性聚酯多元醇和分子量5000以上的非晶性聚酯多元醇。分子量3000以下的非晶性聚酯多元醇的數量平均分子量，從進一步提升黏著劑組成物的黏著性的觀點來看，較佳是500～3000的範圍，更佳是1000～3000的範圍。分子量5000以上的非晶性聚酯多元醇的數量平均分子量，從進一步提升耐衝擊性的觀點來看，較佳是5000～9000，更佳是7000～8000。
聚酯多元醇，可以單獨使用1種，亦可以組合2種以上來使用。聚酯多元醇的含量，從進一步提升黏著性的觀點來看，以多元醇成分的總量100質量份作為基準計，較佳是40～70質量份，更佳是45～65質量份。
利用包含源自聚醚多元醇的結構單元，便可調整黏著劑組成物在塗佈後的適度的熔融黏度和晾置時間，而能夠賦予優異的作業性、黏著性、防水性及柔軟性。作為聚醚多元醇，例如可列舉：聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、聚四亞甲基二醇及氧化乙烯改質聚丙二醇。
聚醚多元醇的數量平均分子量，從初期黏著性、黏著性及塗佈後的適度的晾置時間的觀點來看，較佳是500～5000的範圍，更佳是700～4500的範圍，進一步較佳是1000～4000的範圍。聚醚多元醇可以單獨使用1種，亦可以組合2種以上來使用。
聚醚多元醇的含量，從容易調整為低黏度的觀點和對基材的密合性的觀點來看，以多元醇成分的總量100質量份作為基準計，較佳是10～30質量份，更佳是15～25質量份。
利用包含源自聚丁二烯多元醇的結構單元，能夠提升黏著劑組成物在濕氣硬化後的耐衝擊性和黏著性。聚丁二烯多元醇，可以是在分子末端具有羥基之液狀丁二烯共聚物。聚丁二烯多元醇的數量平均分子量較佳是1000～5000，更佳是1000～4000，進一步較佳是1200～3000。若聚丁二烯多元醇的數量平均分子量是1000以上，會變得易於進一步提升耐衝擊性，若是5000以下，黏著性會變得難以降低。
聚丁二烯多元醇的含量，以多元醇成分的總量100質量份作為基準計，較佳是5～45質量份，更佳是5～40質量份，進一步較佳是10～35質量份。若聚丁二烯多元醇的含量是5質量份以上，會變得易於提升黏著劑組成物在濕氣硬化後的耐衝擊性，若是45質量份以下，使黏著劑組成物進行加熱熔融時的黏度不會變得太高，而會具有塗佈作業性優異的傾向。
聚丁二烯多元醇，作為基於丁二烯的結構，具備由下述式(1)表示的具有1,2-乙烯鍵之結構單元(I)(以下，有時簡稱為「結構單元(I)」)。聚丁二烯多元醇，從進一步提升耐衝擊性的觀點來看，較佳是具有20%以上的結構單元(I)，更佳是具有50%以上，進一步較佳是具有85%以上。結構單元(I)的比例的上限值，例如可以是100%以下。
作為市售的聚丁二烯多元醇，例如可列舉：日本曹達股份有限公司製造的商品名「G-1000」(羥基數：2；數量平均分子量：1400；結構單元(I)所佔的比例：85%)、出光興產股份有限公司製造的商品名「R-45HT」(羥基數：2；數量平均分子量：2800；結構單元(I)所佔的比例：20%)。聚丁二烯多元醇，可以單獨使用1種，亦可以組合2種以上來使用。
多元醇成分，可以含有聚酯多元醇、聚醚多元醇及聚丁二烯多元醇以外的多元醇。
作為異氰酸酯成分，例如可列舉：二苯甲烷二異氰酸酯、二甲基二苯甲烷二異氰酸酯、甲伸苯基二異氰酸酯、二甲苯基二異氰酸酯、對伸苯基二異氰酸酯等芳香族異氰酸酯；二環己甲烷二異氰酸酯、異佛酮二異氰酸酯等脂環族異氰酸酯；六亞甲基二異氰酸酯等脂肪族異氰酸酯。異氰酸酯成分，從反應性和黏著性的觀點來看，較佳是含有芳香族二異氰酸酯，更佳是含有二苯甲烷二異氰酸酯。異氰酸酯成分，可以單獨使用1種，亦可以組合2種以上來使用。
反應性胺酯預聚合物的製造方法，並無特別限定。反應性胺酯，例如可以在多元醇中混合異氰酸酯來製造，亦可以混合下述混合物來製造：聚酯多元醇與異氰酸酯之混合物、聚醚多元醇和異氰酸酯之混合物、及聚丁二烯多元醇和異氰酸酯之混合物。
當合成反應性胺酯預聚合物時，異氰酸酯成分與多元醇的混合比例，其異氰酸酯成分的異氰酸酯基(NCO)當量/多元醇成分的羥基(OH)當量的比值也就是NCO/OH，較佳是1.5～3.0，更佳是1.8～2.5。若NCO/OH的比值是1.5以上，可抑制所獲得的反應性胺酯預聚合物的黏度變高，而變得易於提升作業性。若NCO/OH的比值是3.0以下，則黏著劑組成物在濕氣硬化反應時的發泡會變得困難，而有可抑制黏著性的降低的傾向。
(抗氧化劑) 　　本實施形態中的黏著劑組成物，藉由組合並包含上述反應性胺酯預聚合物、與抗氧化劑，除了在濕氣硬化後具有優異的黏著性與優異的耐衝擊性，並能夠具有高的可靠性。
作為抗氧化劑，可列舉例如：酚系、有機硫系、受阻酚(hindered phenol)系、受阻胺系、有機磷系的抗氧化劑。具體而言，作為受阻酚系抗氧化劑，可列舉季戊四醇肆[3-(3,5-二-三級丁基-4-羥苯基)丙酸酯](松原股份有限公司製造；商品名「SONGNOX1010」)、和正十八基-3-(3,5-二-三級丁基-4-羥苯基)丙酸酯(松原股份有限公司製造；商品名「SONGNOX1076」)，作為有機磷系抗氧化劑，可列舉參(2,4-二-三級丁基苯基)亞磷酸酯](Tris-[2,4-(ditertbutylphenyl) phosphite])(松原股份有限公司製造；商品名「SONGNOX1680」)。在這些抗氧化劑中，從可獲得高的可靠性的觀點來看，較佳是使用受阻酚系抗氧化劑。
黏著劑組成物中的抗氧化劑的含量，相對於反應性胺酯預聚合物100質量份，較佳是0.05～5質量份，更佳是0.08～4.5質量份，進一步較佳是0.1～4質量份。若抗氧化劑的含量是0.05質量份以上，黏著劑組成物在濕氣硬化後具有高的可靠性，若是5質量份以下，黏著劑組成物的保存穩定性會有優異的傾向。再者，黏著劑組成物中的反應性胺酯預聚合物的含量，相當於多元醇成分和異氰酸酯成分的總量。
(其他成分) 本實施形態中的黏著劑組成物，依據需要，可以適量地調配熱塑性聚合物、增黏樹脂、觸媒、顏料、紫外線吸收劑、界面活性劑、難燃劑、及填充劑等。
作為熱塑性聚合物，例如可列舉：聚胺酯、乙烯系共聚物、丙烯系共聚物、氯化乙烯系共聚物、丙烯酸系共聚物及苯乙烯-共軛二烯嵌段共聚物。作為增黏樹脂，例如可列舉：松香樹脂、松香酯樹脂、氫化松香酯樹脂、萜烯樹脂、萜烯酚樹脂、氫化萜烯樹脂、石油樹脂、氫化石油樹脂、香豆酮樹脂、酮樹脂、苯乙烯樹脂、改質苯乙烯樹脂、二甲苯樹脂及環氧樹脂。作為觸媒，例如可列舉：二月桂酸二丁基錫、二丁基硫酮辛酸酯(dibutyl thione octoate)、二甲基環己胺、二甲基苯甲胺及三辛胺。
本實施形態中的黏著劑組成物的晾置時間，較佳是30～300秒，更佳是45～280秒，進一步較佳是60～240秒。若晾置時間是30秒以上，能夠延長能夠進行貼合的時間，若是300秒以下，在黏著後會變得容易立刻顯現黏著力。
黏著劑組成物的塗佈性，能夠利用測定黏著劑組成物的黏度來進行評價。從具有優異的對被黏著體的塗佈性的觀點來看，使用旋轉黏度計來測定本實施形態中的黏著劑組成物的黏度時，在120℃時較佳是10Pa‧s以下，更佳是8Pa‧s以下，進一步較佳是6Pa‧s以下。黏度的下限值並無限定，例如可以是在120℃時為2Pa‧s以上。
黏著劑組成物的黏著性，能夠藉由測定下述黏著強度來評價，該黏著強度是使用黏著劑組成物來黏著被黏著體，並在23℃中經過7天後的黏著強度。從具有優異的黏著性的觀點來看，經過7天後的黏著強度，較佳是100N/25mm以上，更佳是110N/25mm以上，進一步較佳是120N/25mm。黏著強度的上限值並無特別限定，例如可以是500N/25mm以下。
黏著劑組成物的可靠性，能夠藉由測定下述的黏著強度來評價，該黏著強度是使用黏著劑組成物來黏著被黏著體，並在高溫高濕條件下保存後的黏著強度。從具有優異的黏著性的觀點來看，使用本實施形態中的黏著劑組成物來黏著被黏著體，並在溫度85℃、濕度85%的高溫高濕條件下靜置經過7天後的黏著強度，較佳是100N/25mm以上，更佳是110N/25mm以上，進一步較佳是115N/25mm。靜置經過7天後的黏著強度的上限值並無特別限定，例如可以是500N/25mm以下。
黏著劑組成物的耐衝擊性，亦能夠藉由下述方式來評價：對使用黏著劑組成物來黏著被黏著體彼此而成之積層體，使砝碼落下，然後以目視確認有無剝落。從具有優異的耐衝擊性的觀點來看，當利用後述的實施例中所述之方法，從250mm的高度使荷重300g的砝碼落下在積層體上時，較佳是不產生剝落。
〈濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物的製造方法〉 　　本實施形態中的黏著劑組成物，能夠藉由下述方法來製造，該製造方法具備使多元醇成分與異氰酸酯成分進行反應來獲得具有異氰酸酯基之胺酯預聚合物的步驟，該多元醇成分含有聚酯多元醇、聚醚多元醇及聚丁二烯多元醇。
本實施形態中的黏著劑組成物，例如，可以藉由下述方法來製作：在抗氧化劑的存在下，使多元醇成分與異氰酸酯成分反應來獲得具有異氰酸酯基之胺酯預聚合物；亦可以藉由下述方法來製作：預先使多元醇成分與異氰酸酯成分反應來獲得具有異氰酸酯基之胺酯預聚合物後，再混合抗氧化劑。
從黏著劑組成物的可靠性的觀點來看，抗氧化劑的調配量，相對於多元醇的總量100質量份，較佳是0.05～5質量份，更佳是0.08～5質量份，進一步較佳是0.08～4.5質量份，特佳是0.1～4質量份。
本實施形態的濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物，能夠藉由塗佈在被黏著體表面上來使被黏著體彼此黏著，尤其，可具有能夠以極小部分來黏著零件彼此的優異的塗佈性，並兼具優異的黏著性、優異的耐衝擊性及高的可靠性。本實施形態中的黏著劑組成物，能夠適合地使用於想要以少量的黏著劑來達到耐衝擊性的情況。 [實施例]
以下，藉由實施例進一步詳細地說明本發明，但是，本發明並未限定於這些實施例。再者，若未特別說明，「份」是質量份。
(多元醇成分) 　　作為聚酯多元醇，準備了聚酯多元醇a(將己二酸和1,6-己二醇設為主成分所獲得的晶性聚酯多元醇；羥基數：2；數量平均分子量：5000)、聚酯多元醇b(將己二酸和乙二醇設為主成分所獲得的晶性聚酯多元醇；羥基數：2；數量平均分子量：2000)、聚酯多元醇c(將間苯二甲酸和新戊二醇設為主成分所獲得的非晶性聚酯多元醇；羥基數：2；數量平均分子量：2000)、及聚酯多元醇d(將壬二酸和乙二醇設為主成分所獲得的非晶性聚酯多元醇；羥基數：2；數量平均分子量：8000)。作為聚醚多元醇，準備了聚丙二醇(羥基數：2；數量平均分子量：2000)。作為聚丁二烯多元醇，準備了聚丁二烯多元醇a(羥基數：2；數量平均分子量：1400；結構單元(I)所佔的比例：85%；日本曹達股份有限公司製造；商品名「G-1000」)、及聚丁二烯多元醇b(羥基數：2；數量平均分子量：2800；結構單元(I)所佔的比例：20%；出光興產股份有限公司製造；商品名「R-45HT」)。
(異氰酸酯成分) 　　作為異氰酸酯成分，準備了二苯甲烷二異氰酸酯(異氰酸酯基數：2)。
(抗氧化劑) 作為抗氧化劑，準備了受阻酚系抗氧化劑，也就是松原股份有限公司製造的商品名「SONGNOX1076」。
(實施例1) 　　在10份的聚酯多元醇a、45份的聚酯多元醇b、8份的聚酯多元醇c、3份的聚酯多元醇d、24份的聚丙二醇及10份的聚丁二烯多元醇a中，加入0.2份的抗氧化劑並均勻地混合之後，進一步加入24份的二苯甲烷二異氰酸酯並均勻地混合，該等多元醇成分是已預先藉由真空乾燥機進行脫水處理而成。繼而，在110℃使所獲得的混合物進行反應1小時，進一步在110℃進行降壓並攪拌1小時，來獲得黏著劑組成物，其包含具有異氰酸酯基之胺酯預聚合物。
(實施例2) 除了使用10份的聚酯多元醇a、40份的聚酯多元醇b、7份的聚酯多元醇c、3份的聚酯多元醇d、20份的聚丙二醇及20份的聚丁二烯多元醇b作為多元醇成分，並將二苯甲烷二異氰酸酯的調配量變更為22份之外，與實施例1同樣地操作，來獲得黏著劑組成物。
(實施例3) 　　除了使用8份的聚酯多元醇a、33份的聚酯多元醇b、6份的聚酯多元醇c、2份的聚酯多元醇d、16份的聚丙二醇及35份的聚丁二烯多元醇a作為多元醇成分，並將二苯甲烷二異氰酸酯的調配量變更為27份之外，與實施例1同樣地操作，來獲得黏著劑組成物。
(實施例4) 除了使用10份的聚酯多元醇a、40份的聚酯多元醇b、7份的聚酯多元醇c、3份的聚酯多元醇d、20份的聚丙二醇及20份的聚丁二烯多元醇a作為多元醇成分，並將抗氧化劑的調配量變更為0.1份之外，與實施例1同樣地操作，來獲得黏著劑組成物。
(實施例5) 　　除了將抗氧化劑的調配量變更為3份之外，與實施例4同樣地操作，來獲得黏著劑組成物。
(實施例6) 　　除了將抗氧化劑的調配量變更為5份之外，與實施例4同樣地操作，來獲得黏著劑組成物。
(比較例1) 除了使用13份的聚酯多元醇a、50份的聚酯多元醇b、9份的聚酯多元醇c、3份的聚酯多元醇d及25份的聚丙二醇作為多元醇成分，並將二苯甲烷二異氰酸酯的調配量變更為22份之外，與實施例1同樣地操作，來獲得黏著劑組成物。
(比較例2) 　　除了未調配抗氧化劑之外，與實施例4同樣地操作，來獲得黏著劑組成物。
(比較例3) 除了使用70份的聚丙二醇及30份的聚丁二烯多元醇a作為多元醇成分，並將二苯甲烷二異氰酸酯的調配量變更為28份之外，與實施例1同樣地操作，來獲得黏著劑組成物。
(比較例4) 除了使用13份的聚酯多元醇a、50份的聚酯多元醇b、9份的聚酯多元醇c、3份的聚酯多元醇d及25份的聚丁二烯多元醇b作為多元醇成分，並將二苯甲烷二異氰酸酯的調配量變更為21份之外，與實施例1同樣地操作，來獲得黏著劑組成物。
利用以下所述的方式來評價由實施例1～6和比較例1～4所獲得的黏著劑組成物的各種特性。將結果表示於表1和表2中。
〈黏度〉 　　使用BH-HH型少量旋轉黏度計(東機產業股份有限公司製造)，並利用下述條件來測定黏著劑組成物的熔融黏度。 　　轉子：4號轉子。 　　試料量：15g。 　　轉子轉速：50rpm。 　　溫度：120℃。
〈經過7天後的黏著性〉 將黏著劑組成物在100℃中進行熔融，然後於溫度23℃、濕度50%的環境中，在長度90mm×寬度75mm×厚度2mm的聚碳酸酯板上形成長度40mm×寬度25mm×厚度100μm的黏著劑層後，在該黏著劑層之上壓接長度250mm×寬度25mm×厚度100μm的聚碳酸酯板，來作成試驗片。在溫度23℃、濕度50%的環境下靜置7天後，實行90°剝離試驗(剝離速度：200mm/分鐘)，來測定黏著強度(N/25mm)。
〈高溫高濕試驗後的黏著性〉 將黏著劑組成物在100℃中進行熔融，然後於溫度23℃、濕度50%的環境中，在長度90mm×寬度75mm×厚度2mm的聚碳酸酯板上形成長度40mm×寬度25mm×厚度100μm的黏著劑層後，在該黏著劑層之上壓接長度250mm×寬度25mm×厚度100μm的聚碳酸酯板，來製作成試驗片。在溫度23℃、濕度50%的環境下靜置7天後，在溫度85℃、濕度85%的環境下靜置7天。繼而，實行90°剝離試驗(剝離速度：200mm/分鐘)，來測定黏著強度(N/25mm)。
〈機械特性〉 將黏著劑組成物在100℃進行熔融，並成形為長度15mm×寬度40mm×厚度100μm的薄膜形狀，來製作試驗片，然後在溫度23℃、濕度50%的恆溫恆濕槽中放置7天後，使用Autograph AGS-X(商品名，精密萬能試驗機，島津製作所股份有限公司製造)，並依據日本工業規格JIS K-7127來測定黏著劑層的抗張彈性(tensile elasticity，MPa)、斷裂強度(MPa)、斷裂伸度(%)。
〈耐衝擊性〉 將黏著劑組成物在100℃進行熔融，然後倒入裝設有內徑0.25mm的精密噴嘴(武藏高科技股份有限公司製造；商品名「SHN-0.25N」)之注射容器(武藏高科技股份有限公司製造；商品名「PSY-30E」)中，並使用已預先加熱至100℃的分注器(武藏高科技股份有限公司製造；商品名「SHOTMASTER 200DS」)噴出熔融後的黏著劑組成物，並在被黏著體A(聚碳酸酯板；寬度100mm×長度50mm×厚度2mm，並在中心部有內徑20mm的孔)上，以包圍孔的方式畫出40mm×40mm的正方形，然後貼合被黏著體B(壓克力板；寬度50mm×長度50mm×厚度4mm)，並以使黏著劑層成為寬度0.3mm且厚度0.1mm的方式進行調整，來作成依序積層有被黏著體A、黏著劑層及被黏著體B之積層體。在溫度23℃、濕度50%的環境下放置3天後，在溫度23℃、濕度50%的環境下，以積層體的被黏著體B側朝下的方式，將積層體的被黏著體A側固定在杜邦衝擊試驗機(TESTER產業股份有限公司製造；商品名「杜邦衝擊試驗機」)上。繼而，由積層體的被黏著體A的孔，以從上方接觸的方式將衝擊頭(半徑6.25mm)配置在被黏著體B的已塗佈有黏著劑側的表面。
之後，分別以200mm、250mm、300mm的高度，從上方使荷重300g的砝碼落下，藉由使其撞擊衝擊頭，來對積層體的被黏著體B施加朝垂直方向的下方的力量，然後以目視來確認被黏著體B有無自積層體剝落。被黏著體B沒有剝落的情況被評價為「A」，而被黏著體B有剝落的情況則被評價為「B」。
[表1]
[表2]
實施例1～6的黏著劑組成物，其包含調配有聚酯多元醇、聚醚多元醇及聚丁二烯多元醇而成之胺酯預聚合物，該等的黏著劑組成物的黏著性高且耐衝擊性也高。相對於此，未調配有聚丁二烯多元醇之胺酯預聚合物之比較例1的黏著劑組成物、未調配有聚酯多元醇之胺酯預聚合物之比較例3的黏著劑組成物、未調配有聚醚二醇之胺酯預聚合物之比較例4的黏著劑組成物，黏著性和耐衝擊性皆較差。
又，包含抗氧化劑之實施例1～6的黏著劑組成物，即便在高溫高濕條件下保存7天後，其黏著性高，並具有高的信賴性。相對於此，未包含抗氧化劑之比較例2的黏著劑組成物，在高溫高濕條件下保存7天後，其黏著性顯著地降低，且可靠性降低。
從以上的結果可知：由實施例1～6所獲得的濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物，在120℃時的初期黏度較小、塗佈作業性優異，並且即便黏著寬度狹窄時也具備優異的黏著性和優異的耐衝擊性。
無
無
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無

Claims (5)

  1. 一種濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物，其包含具有異氰酸酯基之胺酯預聚合物、與抗氧化劑，該胺酯預聚合物是多元醇成分與異氰酸酯成分之反應物，該多元醇成分含有聚酯多元醇、聚醚多元醇及聚丁二烯多元醇。
  2. 如請求項1所述之濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物，其中，前述聚丁二烯多元醇含有20%以上由下述式(1)表示的具有1,2-乙烯鍵之結構單元：。
  3. 如請求項1或2所述之濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物，其中，前述聚丁二烯多元醇的含量，以前述多元醇成分的總量100質量份作為基準計，是5～45質量份。
  4. 如請求項1～3中任一項所述之濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物，其中，相對於前述具有異氰酸酯基之胺酯預聚合物100質量份，前述抗氧化劑的含量是0.05～5質量份。
  5. 一種濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物的製造方法，該濕氣硬化型反應性熱熔黏著劑組成物包含具有異氰酸酯基之胺酯預聚合物、與抗氧化劑，該製造方法具備下述步驟： 　　使多元醇成分與異氰酸酯成分反應來獲得前述具有異氰酸酯基之胺酯預聚合物，該多元醇成分含有聚酯多元醇、聚醚多元醇及聚丁二烯多元醇。
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