TW201636532A

TW201636532A - 不斷流工法

Info

Publication number: TW201636532A
Application number: TW104144245A
Authority: TW
Inventors: 佐藤康成
Original assignee: 水研股份有限公司
Priority date: 2015-01-26
Filing date: 2015-12-29
Publication date: 2016-10-16
Also published as: WO2016120961A1; US10302234B2; JP6147940B2; CA2973537C; CN107208835B; CN107208835A; KR101707207B1; KR20160102960A; JPWO2016120961A1; TWI611133B; US20170370514A1; CA2973537A1

Abstract

本不斷流工法係利用密封殼圍繞既設管的一部分，並且在密封殼的突出管部與穿孔機之間未設置有作業閥的無閥狀態下，將穿孔機連接在密封殼，再利用穿孔機的鋸孔器在既設管之與突出管部相對的部位形成圓形的開孔，之後使T形管及穿孔機朝既設管的圓周方向旋轉直到突出管部完全超過開孔的位置為止，在旋轉後維持藉由密封墊來阻止既設管內的流體之壓力負載於突出管部的密封狀態，在密封狀態下從突出管部將穿孔機卸下。

Description

不斷流工法

本發明係關於一種不斷流工法，其不會阻斷流動在既設管內的流體之流動，並且在前述既設管進行預定的工程。

習知技術中，是在不斷流下進行將蝶形閥插入至管路的工程(專利文獻1)。

但，在從既設的配管(既設管)將分歧取出的工程中，無法使用蝶形閥作為作業用閥，而是採用閘門閥作為作業用的閥。

另外，也提案有在分歧的配管設置蝶形閥(專利文獻2及3)

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]JP2004-125090 A (第1頁)

[專利文獻2]JP2001-12678 A (第1圖~第3圖)

[專利文獻3]JP2001-12679 A (第1圖~第3圖)

但，在前述先前技術中，必須有與設置在管路的蝶形閥為其他的作業用的閥。所衍生的問題不僅是蝶形閥之設置，而會在不斷流工法的整體產生。

本發明的目的係提供一種不需使用作業用的閘門閥就能夠進行之不斷流工法。

本發明係一種不斷流工法，係使用T形管的不斷流工法，該T形管是利用具備鋸孔器的穿孔機對既設管的管壁之一部進行穿孔而在前述管壁形成開孔，其特徵為，前述T形管具備：密封殼，具有：沿著前述既設管的圓周方向被分割並且圍繞著前述既設管的一部分之複數個分割殼、和與前述複數個分割殼中的第1分割殼形成為一體並且朝前述既設管的徑向突出的突出管部；以及至少一個密封墊，在包含前述開孔區域將前述密封殼的內周面與前述既設管的外周面之間密封，前述不斷流工法係具備：利用前述密封殼圍繞前述既設管的一部分之步驟、在前述密封殼的突出管部與前述穿孔機之間未設置有作業閥的無閥狀態下，將前述穿孔機連接在前述密封殼的步驟、利用前述穿孔機的鋸孔器在前述既設管之與前述突出管部相對的部位形成圓形的前述開孔的穿孔步驟、在前述穿孔步驟之後，使前述T形管及前述穿孔機朝前述既設管的圓周方向旋轉直到前述突出管部完全超過前述開孔的位置為止之第1旋轉步驟、在前述旋轉後，維持藉由前述密封墊來阻止前述既設管內的流體之壓力負載於前述突出管部的密封狀態之密封步驟、以及在前述密封狀態下，從前述突出管部將前述穿孔機卸下的步驟。

依據本發明，由於能夠在無閥狀態下進行不斷流工程，並且不需使用作業用閘門閥等，而能獲得下述優點。

(1)在第1分割殼與穿孔機之間未設置有前述作業用閘門閥，因此會使穿孔所需的衝程顯著地變短。因此，能夠達成穿孔機之顯著的小型化。

(2)並且，未設置有前述作業用閘門閥，因此能夠使得在前述鋸孔器與既設管之間所確保之間隙△(第1圖)的誤差(製品誤差的累積)變小。因此，能夠事先將前述間隙設定成較小，來使前述衝程進一步地變短。

(3)另外，在形成開孔後，不是使T形管朝既設管的管軸方向旋轉而是朝既設管的圓周方向。因此，T形管也不會有朝前述管軸方向變長之虞。

(4)並且，相較於在第2分割殼內設置旋轉閥的裝置，T形管的內徑也不會有變大的情事。

1‧‧‧既設管

11‧‧‧開孔

12‧‧‧管壁

13‧‧‧既設管的外周面

14‧‧‧切片

2‧‧‧分歧裝置(T形管)

3‧‧‧穿孔機

3L‧‧‧軸線

4‧‧‧鋸孔器

41‧‧‧中心孔鑽

20‧‧‧密閉殼

21‧‧‧第1分割殼

22‧‧‧第2分割殼

23、24‧‧‧墊安裝部

25‧‧‧結合部

26‧‧‧圓筒狀的部位

27‧‧‧分歧管部(突出管部的一例)

27L‧‧‧分歧管部的軸線

28‧‧‧分歧孔

29‧‧‧內周面

30‧‧‧墊圈

31‧‧‧殼用墊片

32‧‧‧螺栓

33‧‧‧接頭部

71‧‧‧接頭部

80‧‧‧蝶形閥

81‧‧‧閥體

82‧‧‧閥箱

83‧‧‧接頭部

84‧‧‧螺栓

8L‧‧‧軸線方向

C‧‧‧管徑方向

R‧‧‧圓周方向

R1‧‧‧第1方向

R2‧‧‧第2方向

第1圖係表示本發明方法的一實施例所揭示之T形管的橫剖面圖。

第2圖A、第2圖B及第2圖C係分別表示不斷流工法的橫剖面圖。

第3圖A及第3圖B係分別表示不斷流工法的橫剖面圖。

第4圖A及第4圖B係分別表示將蝶形閥連接在T形管的步驟之橫剖面圖。

第5圖A係第1分割殼的背面圖、第5圖B及第5圖C分別是殼用墊片的正面圖及側面圖。

第6圖A係表示殼用墊片及第1分割殼的分解立體圖、第6圖B係表示墊圈及第1分割殼的分解立體圖、第6圖C係表示將上述兩個墊安裝在第1分割殼後的狀態之立體圖。

第7圖A及第7圖B係表示其他的實施例所揭示之工法的一部分之橫剖面圖。

進一步地具備：將蝶形閥連接在前述穿孔機卸下後的突出管部的步驟、以及使前述蝶形閥及前述T形管朝前述既設管的圓周方向旋轉直到前述蝶形閥處於閉閥狀態之閥體覆蓋前述開孔的位置為止的第2旋轉步驟為佳。

該情況下，不需使用複雜的裝置就能夠直接將蝶形閥安裝在T形管。

在前述第1旋轉步驟中，使前述T形管及前述穿孔機朝前述圓周方向的第1方向僅旋轉第1角度，在前述第2旋轉步驟中，使前述T形管及前述蝶形閥朝與前述第1方向呈相反的第2方向進行與前述第1角度為相同程度的旋轉為佳。

該情況下，藉由使用決定旋轉量的兩端部之止動器能夠使開孔的位置與突出管部對應。

前述既設管係藉由掘削而會使得埋設於地底之既設管部分地露出，在前述穿孔步驟中，前述穿孔機的軸線係設定在與前述既設管的管軸方向呈正交的水平方向，在前述第1旋轉步驟中，使前述T形管及前述穿孔機往朝向前述圓周方向的上方之前述第1方向旋轉為佳。

如上述情況，自來水道的管路等一般是埋設於地底，因此為了進行工程會藉由掘削使自來水管露出。在本實施方式中，不需要作業用閘門閥並且會使穿孔機小型化，因此相較於習知技術前述掘削所需形成之凹洞的大小會變得較小。

前述的至少一個密封墊具備：分別安裝在前述第1分割殼及前述第1分割殼的其他分割殼來將前述分割殼彼此之間密封，並且將前述密封殼的內周面與前述既設管的外周面之間密封的殼用墊片、以及安裝在前述第1分割殼的前述開孔之外周圍來將前述第1分割殼的前述突出管部與前述既設管之間密封的墊圈，在前述密封步驟中，前述墊圈會維持前述密封狀態為佳。

該情況下，相較於殼用墊片，墊圈會將較小的區域密封。因此，會使第1旋轉步驟的旋轉角變小。

也可以不一定必須設置前述墊圈。例如雖然使2個殼用墊片的朝管軸方向延伸的部分彼此相互地接觸，但在該兩殼用墊片的部分係遍及殼用墊片的全長而與既設管接觸，並且使第1分割殼與第2分割殼之間被密封的情況下，則不需要前述墊圈。但，該情況下，會使前述第1旋轉步驟中的第1角度變大。

與1個前述各實施方式或下述的實施例相關連所進行之說明及/或圖式的特徵，係在1個或1個以上的其他實施方式或其他的實施例中為相同或類似的形式、及/或對其他的實施方式或實施例之特徵進行組合或而能夠利用其來取代。

[實施例]

本發明係經由參考所添附之文件而完成之下述良好的實施例，能夠更明確地理解。然而，實施例及圖式都是單純的用以圖示及說明，並非是用以限定本發明的範圍。本發明的範圍係僅藉由申請專利範圍來決定。在所添附的圖式中，複數個圖式中的相同之零件號碼係表示相同或相當部分。

實施例1：

以下，依據圖式來說明本發明的實施例。

第1圖~第6圖C係表示實施例1。在說明本發明的不斷流工法之前，先針對同工法所使用之裝置進行說明。

分歧裝置(T形管的一例)2

第1圖所示之分歧裝置2係如第1圖及第2圖A~第2圖C所示，利用具備鋸孔器4的穿孔機3，在流體(例如，水等)流動於管內的狀態下，用於對既設管1的管壁12之一部分進行穿孔來從該既設管1取出分歧之不斷流穿孔的裝置。

如第1圖所示，分歧裝置2具有：圍繞既設管1的密閉殼20。前述密閉殼20，具備：沿著既設管1的圓周方向R被分割的第1及第2分割殼21、22、和與第1分割殼21形成為一體並且朝既設管1的管徑方向C突出且分歧的分歧管部27。

分割殼21、22：

前述第1及第2分割殼21、22係沿著與分歧管部27的軸線27L呈大致正交的假想平面而被分割。兩分割殼21、22係從既設管1的管徑方向C的兩側邊外嵌安裝在既設管1，並且藉由組合螺栓61將結合部25予以緊固來進行組裝。

各分割殼21、22係具備：大致沿著既設管1的外周面13呈彎曲的內周面29。在各分割殼21、22的結合部25及內周面29的前述既設管1的管軸方向之兩端部，分別形成有如第5圖A及第6圖A所示的溝狀之墊安裝部24。將殼用墊片(橡膠墊)31安裝在該墊安裝部24，用以將第1圖的既設管1與密閉殼20之間、或第1分割殼21與第2分割殼22之間密封。另外，在前述組裝狀態下，既設管1的管軸方向之分割殼21、22的兩端部係藉由殼用墊片31而分別被密封在既設管1的外周面13。

分歧管部27：

如第1圖所示，穿孔機3係安裝在前述分歧管部27的例如凸緣般的接頭部71。如第2圖B般地，鋸孔器4係通過分歧管部27的分歧孔28並且藉由將其朝往既設管1的管徑方向延伸的穿孔方向C1送入，會如第2圖C所示，對既設管1的管壁12進行切削而在該既設管1穿孔有圓形的開孔11。

鋸孔器4的旋轉中心朝既設管1突出地設置有用以進行該鋸孔器4的定位之中心孔鑽41。另外，雖然未圖式，但前述孔鑽41設置有防止呈彎曲的切片14脫落的為公眾所周知的扣環。

在第6圖A的前述第1分割殼21安裝有與前述殼用墊片31相異的第6圖B之墊圈(橡膠環)30。該墊圈(橡膠環)30係安裝在前述第1分割殼21的第2圖C之前述開孔11的外周圍，來將前述第1分割殼21的圓筒狀的部位26與前述既設管1之間密封。

更加詳細而言，如第5圖A及第6圖B所示，在前述第1分割殼21的與既設管1(第1圖)呈相對的內周面29形成有圓形狀的墊安裝部23。該墊安裝部23係溝狀並且設置在靠近前述分歧孔28的前述部位26之內周面29。前述墊圈(橡膠環)30係利用接著或燒入等來使其牢固地附著在該墊安裝部23。

不斷流工法：

接著，說明關於利用第1圖的前述分歧裝置2所進行之工法。

首先，在第1圖的既設管1內流動有流體的狀態下，將分歧裝置2安裝成圍繞著該既設管1的外周面13。在該安裝後，作業者會藉由組合螺栓61來組裝兩分割殼21、22。

其後，如第2圖A所示，作業者會利用螺栓 32將穿孔機3的接頭部33安裝在分歧管部27的接頭部71。如此，分歧裝置2會以氣密狀態圍繞著既設管1的一部分。該氣密狀態下，在前述分歧管部27與穿孔機3之間未設置有作業用的閥。亦即，無閥的狀態。

在進行前述圍繞後，如第2圖A~第2圖B所示，當一邊使鋸孔器4旋轉一邊使其朝既設管1往穿孔方向C1移動時，中心孔鑽41會對既設管1的管壁12進行切削，並且將以該中心孔鑽41為中心進行旋轉的鋸孔器4定位在既設管1。其後，如第2圖B般地，藉由鋸孔器4將既設管1的管壁12之一部分切下來形成第2圖C的開孔11。藉由前述中心孔鑽41及鋸孔器4進行穿孔後，再如第2圖C所示，使鋸孔器4朝退避方向C2移動。

在第2圖B及第2圖C的狀態下，既設管1內的流體會流入分歧管部27內。但，墊圈(橡膠環)30會與既設管1和第1分割殼21接觸，並且將前述分歧管部27與第2分割殼22之間密封。因此，既設管1內的流體不會有漏出至分歧管部27的外部之虞。

另外，在相同狀態下，殼用墊片31會將第1分割殼21與第2分割殼22之間密封，並且將密閉殼20與既設管1之間密封。因此，萬一既設管1內的流體從分歧管部27內漏出至第2分割殼22，也不會有既設管1內的流體漏出至分歧裝置2外之虞。

在第2圖C的前述穿孔步驟後，會如第3圖 A般地，實行下述第1旋轉步驟：使前述T形管2及前述穿孔機3朝前述既設管1的圓周方向R旋轉直到前述墊圈30的整體完全超過前述開孔11的位置為止。在前述第1旋轉步驟中，使前述T形管2及前述穿孔機3朝前述圓周方向R的第1方向R1僅旋轉第1角度。

在前述旋轉中，第2圖C的安裝在前述第1分割殼21的墊圈30係朝圓周方向R橫切第3圖A的開孔11。因此，前述既設管1內的流體之壓力也會作用在第2分割殼22。但，如前述般地，殼用墊片31會將密閉殼20與既設管1之間密封。因此，不會有流體從密閉殼20噴出之虞。

在前述旋轉後，維持藉由前述墊圈30來阻止前述既設管1內的流體之壓力負載於前述分歧管部27之密封狀態。亦即，在前述旋轉後，墊圈30會維持將第1分割殼21的前述圓筒狀的部位26與既設管1之間密封的狀態。在前述密封狀態下，從前述分歧管部27將第3圖B的前述穿孔機3卸下。

前述旋轉後的密封狀態下，前述墊圈30係遍及墊圈30的全周與和前述開孔11不搭接的既設管1之外周面13接觸。因此，來自開孔11所負載的流體壓會藉由前述墊圈30來承受，而不會作用在分歧孔28。該結果，能夠在無閥的狀態下將前述穿孔機3卸下。

將閥連接在第3圖B的卸下前述穿孔機3後的分歧管部27。亦即，在將前述穿孔機3卸下後，會如第4圖A所示，例如將蝶形閥80安裝在分歧管部27，並且利用螺栓84(第4圖B)將形成在蝶形閥80的閥箱82的接頭部83連接在分歧管部27的接頭部71。

在進行完該連接後，實行下述第2旋轉步驟：使前述蝶形閥80及前述T形管2朝前述既設管1的圓周方向R旋轉直到閉閥狀態的前述蝶形閥80的閥體81覆蓋前述開孔11的位置為止。在前述第2旋轉步驟中，是使前述T形管2及前述蝶形閥80朝與前述第1方向R1(第3圖A)呈相反的第2方向R2旋轉與前述第1角度相同程度。

在前述第2旋轉步驟後，墊圈30及殼用墊片31會在與第2圖C相同的狀態下，將既設管1與T形管2之間密封。

如此，完成第4圖B的將分歧配管連接在既設管1的工程。如眾所周知般地，前述蝶形閥80的閥體81係圓盤狀，並且與閘門閥不同是藉由在圓筒形的閥箱82內繞軸線方向8L的周圍旋轉大約90°，而變得容易進行分歧配管的流量調整。

在本不斷流工法中，前述既設管1係藉由掘削而會使得埋設於地底之既設管1部分地露出，在進行第2圖A~第2圖C的前述穿孔步驟之前，會藉由掘削使得埋設於地底之既設管1部分地露出。並且，在第2圖B的前述穿孔步驟中，前述穿孔機3的軸線3L係設定在與前述既設管1的管軸方向呈正交的水平方向。另外，在第3 圖A的前述第1旋轉步驟中，使前述T形管2及前述穿孔機3朝向前述圓周方向R的上方之前述第1方向R1旋轉。

在該情況下，雖然會使T形管2及穿孔機3旋轉，但藉由前述掘削所形成的凹洞之大小相較於使用閘門閥的一般之不斷水穿孔工程不會變得那麼大。

如第7圖A及第7圖B般地，當分歧配管的孔徑比既設管1的孔徑小的情況時，前述第1及第2旋轉步驟中的旋轉角度會變得較小。

在本發明中，亦可在第3圖B的撤去穿孔機3之後，將用以防銹的軸襯插入機安裝在第1分割殼21，並且在第2旋轉步驟後將軸襯嵌入開孔11。另外，亦可將蝶形閥以外者連接在第1分割殼21。

如上所述，雖然一邊參照圖式一邊說明了較佳之實施例，但只要是所屬技術領域中具有通常知識者，就可閱讀本說明書而在的自明的範圍內容易地設想各種的變更及修正。

在前述的各實施例中，雖然密閉殼係進行第1及第2分割殼之2等分分割，但密閉殼也可以進行3等分分割以上。

另外，密閉殼亦可是鑄造品，或利用鋼板形成也可以。在利用鋼板形成密閉殼的情況下，亦可在暫時地組裝第1及第2分割殼的狀態利用熔接來將2個分割殼作成為一體而形成為密閉殼。

因此，上述般的變更及修正也能認為是申請專利範圍所限定之本發明的範圍。

[產業的可利用性]

本發明的不斷流工法除了從自來水或瓦斯等的既設管取出分歧之外，也能夠用於對既設管進行穿孔。