KR20160102960A - 부단류 공법 - Google Patents

Abstract

본 부단류 공법은 밀폐 케이스로 기설관의 일부를 둘러싸고, 밀폐 케이스의 돌출관부와 천공기 사이에 작업 밸브가 개재되어 있지 않은 논밸브 상태에서, 밀폐 케이스에 천공기를 접속하고, 천공기의 홀 소우로 돌출관부에서의 기설관의 부위에 원형의 개방구멍을 형성하고, 개방구멍을 돌출관부가 완전히 넘는 위치까지 T자관 및 천공기를 기설관의 둘레방향으로 회전시키고, 회전 후에 돌출관부에 기설관 내의 유체의 압력이 부하되는 것을 밀봉 패킹에 의해 저지한 밀봉 상태를 유지하고, 밀봉 상태에 있어서 천공기를 돌출관부로부터 분리한다.

Description

부단류 공법{UNINTERRUPTED FLOW CONSTRUCTION METHOD}

본 발명은 기설관 내를 흐르는 유체의 흐름을 멈추지 않고, 상기 기설관에 소정의 공사를 행하는 부단류 공법에 관한 것이다.

종래부터 부단류 하에 있어서 버터플라이 밸브를 관로에 삽입하는 공사가 이루어지고 있다(특허문헌 1).

그러나, 기설의 배관(기설관)으로부터 분기를 취출하는 공사에 있어서는, 작업용 밸브로서 버터플라이 밸브를 사용할 수 없고, 칸막이 밸브가 작업용의 밸브로서 채용되어 있다.

또, 분기의 배관에 버터플라이 밸브를 설치하는 것도 제안되어 있다(특허문헌 2 및 3)

JP 2004-125090 A(프론트 페이지) JP 2001-12678 A(도 1~도 3) JP 2001-12679 A(도 1~도 3)

그러나, 상기 선행기술에서는 관로에 설치하는 버터플라이 밸브와는 별개의 작업용의 밸브가 필요하다. 이러한 문제는 버터플라이 밸브의 설치 뿐만아니라 부단류 공법의 전반에 있어서 발생하고 있다.

본 발명의 목적은 작업용의 칸막이 밸브를 사용하지 않고 행할 수 있는 부단류 공법을 제공하는 것이다.

본 발명은 홀 소우(hole saw)를 구비한 천공기로 기설관의 관벽의 일부를 천공하여 상기 관벽에 개방구멍을 형성하기 위한 T자관을 사용한 부단류 공법으로서,

상기 T자관은,

상기 기설관의 둘레방향으로 분할되고 상기 기설관의 일부를 둘러싸는 복수개의 분할 케이스와, 상기 복수의 분할 케이스 중 제1 분할 케이스에 일체로 형성되고 상기 기설관의 직경방향으로 돌출하는 돌출관부를 가지는 밀폐 케이스와,

상기 개방구멍을 포함하는 영역에 있어서 상기 밀폐 케이스의 내주면과 상기 기설관의 외주면 사이를 밀봉하는 적어도 1개의 밀봉 패킹을 구비하고,

상기 부단류 공법은,

상기 밀폐 케이스로 상기 기설관의 일부를 둘러싸는 공정과,

상기 밀폐 케이스의 돌출관부와 상기 천공기 사이에 작업 밸브가 개재되어 있지 않은 논밸브 상태에서, 상기 밀폐 케이스에 상기 천공기를 접속하는 공정과,

상기 천공기의 홀 소우로 상기 돌출관부에 있어서의 상기 기설관의 부위에 원형의 상기 개방구멍을 형성하는 천공 공정과,

상기 천공 공정 후에 상기 개방구멍을 상기 돌출관부가 완전히 넘는 위치까지 상기 T자관 및 상기 천공기를 상기 기설관의 둘레방향으로 회전시키는 제1 회전 공정과,

상기 회전 후에 상기 돌출관부에 상기 기설관 내의 유체의 압력이 부하되는 것을 상기 밀봉 패킹에 의해 저지한 밀봉 상태를 유지하는 밀봉 공정과,

상기 밀봉 상태에 있어서, 상기 천공기를 상기 돌출관부로부터 분리하는 공정을 구비한다.

본 발명에 의하면, 논밸브의 상태에서 부단류 공사를 행할 수 있고, 작업용 칸막이 밸브 등을 사용하지 않기 때문에, 하기의 이점이 얻어진다.

(1) 제1 분할 케이스와 천공기 사이에 상기 작업용 칸막이 밸브가 개재되어 있지 않고, 그 때문에 천공을 위한 스트로크가 현저하게 짧아진다. 따라서, 천공기의 현저한 소형화가 가능하게 된다.

(2) 또, 상기 작업용 칸막이 밸브가 개재되어 있지 않고, 그 때문에 상기 홀 소우와 기설관 사이에 확보해야 할 클리어런스 Δ(도 1)의 오차(제품 오차의 누적)가 작아진다. 따라서, 상기 클리어런스를 미리 작게 설정할 수 있고, 상기 스트로크가 더욱 짧아진다.

(3) 또, 개방구멍의 형성 후에 T자관을 기설관의 관축방향이 아니라, 기설관의 둘레방향으로 회전시킨다. 그 때문에 T자관이 상기 관축방향으로 길어질 우려도 없다.

(4) 또, 제2 분할 케이스 내에 로타리 밸브를 설치한 장치에 비해 T자관의 내경이 커지지도 않는다.

도 1은 본 발명 방법의 하나의 실시예에 따른 T자관을 나타내는 횡단면도이다.
도 2A, 도 2B 및 도 2C는 각각 부단류 천공 공법을 나타내는 횡단면도이다.
도 3A 및 도 3C는 각각 부단류 공법을 나타내는 횡단면도이다.
도 4A 및 도 4B는 각각 T자관에 버터플라이 밸브를 접속하는 공정을 나타내는 횡단면도이다.
도 5A는 제1 분할 케이스의 배면도, 도 5B 및 도 5C는 각각 케이스용 패킹의 정면도 및 측면도이다.
도 6A는 케이스용 패킹 및 제1 분할 케이스를 나타내는 분해 사시도, 도 6B는 링 패킹 및 제1 분할 케이스를 나타내는 분해 사시도, 도 6C는 이들 양 패킹을 제1 분할 케이스에 장착한 상태를 나타내는 사시도이다.
도 7A 및 도 7B는 다른 실시예에 따른 공법의 일부를 나타내는 횡단면도이다.

바람직하게는, 상기 천공기를 분리한 돌출관부에 버터플라이 밸브를 접속하는 공정과,

상기 버터플라이 밸브의 밸브 폐쇄 상태의 밸브체가 상기 개방구멍을 덮는 위치까지 상기 버터플라이 밸브 및 상기 T자관을 상기 기설관의 둘레방향으로 회전시키는 제2 회전 공정을 추가로 구비한다.

이 경우, 복잡한 장치를 사용하지 않고, T자관에 직접 버터플라이 밸브를 부착할 수 있다.

바람직하게는, 상기 제1 회전 공정에서는 상기 T자관 및 상기 천공기를 상기 둘레방향의 제1 방향으로 제1 각도만큼 회전시키고,

상기 제2 회전 공정에서는 상기 T자관 및 상기 버터플라이 밸브를 상기 제1 방향과는 반대인 제2 방향으로 상기 제1 각도와 동일한 정도로 회전시킨다.

이 경우, 회전량의 양단부를 결정하는 스토퍼를 사용함으로써 개방구멍의 위치가 돌출관부에 합치한다.

바람직하게는, 상기 기설관은 땅 속에 매설된 기설관이 굴삭에 의해 부분적으로 노출되어 있고,

상기 천공 공정에 있어서 상기 천공기의 축선은 상기 기설관의 관축방향에 직교하는 수평방향으로 설정되고,

상기 제1 회전 공정에 있어서, 상기 T자관 및 상기 천공기가 상기 둘레방향의 상방을 향하는 상기 제1 방향으로 회전된다.

이 경우와 같이, 상수도의 관로 등에서는 일반적으로 땅 속에 매설되고, 그 때문에 공사를 행하기 위해서는 굴삭에 의해 수도관을 노출시킨다. 본 실시태양에서는 작업용 칸막이 밸브가 불필요하며, 또한 천공기가 소형화되어, 그 때문에 상기 굴삭해야 할 피트의 크기가 종래에 비해 작아진다.

바람직하게는, 상기 적어도 1개의 밀봉 패킹은,

상기 제1 분할 케이스 및 상기 제1 분할 케이스의 다른 분할 케이스에 각각 장착되고, 상기 분할 케이스끼리의 사이를 밀봉함과 아울러, 상기 밀폐 케이스의 내주면과 상기 기설관의 외주면 사이를 밀봉하는 케이스용 패킹과,

상기 제1 분할 케이스에 있어서의 상기 개방구멍의 외주 둘레에 장착되고, 상기 제1 분할 케이스에 있어서의 상기 돌출관부와 상기 기설관 사이를 밀봉하는 링 패킹을 구비하고,

상기 밀봉 공정에 있어서, 상기 링 패킹이 상기 밀봉 상태를 유지한다.

이 경우, 케이스용 패킹보다 링 패킹 쪽이 작은 영역을 밀봉한다. 그 때문에 제1 회전 공정에 있어서의 회전각이 작아진다.

상기 링 패킹은 반드시 설치되지 않아도 된다. 예를 들면 2개의 케이스용 패킹의 관축방향으로 뻗는 부분끼리는 서로 접촉하고 있지만, 당해 양 케이스용 패킹의 부분이 케이스용 패킹의 전체 길이에 걸쳐 기설관에 접촉하고, 제1 분할 케이스와 제2 분할 케이스 사이가 밀봉되어 있는 경우 상기 링 패킹은 불필요하다. 그러나, 이 경우, 상기 제1 회전 공정에 있어서의 제1 각도가 커진다.

1개의 상기 각 실시태양 또는 하기의 실시예에 관련하여 설명 및/또는 도시한 특징은 1개 또는 그 이상의 다른 실시태양 또는 다른 실시예에 있어서 동일 또는 유사한 형태로, 및/또는 다른 실시태양 또는 실시예의 특징과 조합하여 또는 그 대신에 이용할 수 있다.

(실시예)

본 발명은 첨부하는 서류를 참고로 한 이하의 적합한 실시예의 설명으로부터 보다 명료하게 이해될 것이다. 그러나, 실시예 및 도면은 단순한 도시 및 설명을 위한 것이며, 본 발명의 범위를 정하기 위해서 이용되어야 할 것이 아니다. 본 발명의 범위는 청구의 범위에 의해서만 정해진다. 첨부 도면에 있어서, 복수의 도면에서 동일한 부품 번호는 동일 또는 상당 부분을 나타낸다.

실시예 1 :

이하, 본 발명의 실시예를 도면에 따라 설명한다.

도 1~도 6C는 실시예 1을 나타낸다. 본 발명의 부단류 공법의 설명에 앞서 동일 공법에 사용하는 장치에 대해서 설명한다.

분기 장치(T자관의 일례)(2)

도 1에 나타내는 분기 장치(2)는 도 1 및 도 2A~도 2C에 나타내는 바와 같이 홀 소우(4)를 구비한 천공기(3)로 관 내에 유체(예를 들면, 물 등)가 흐르고 있는 상태에서 기설관(1)의 관벽(12)의 일부를 천공하고, 당해 기설관(1)으로부터 분기를 취출하는 부단류 천공에 사용하는 것이다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 분기 장치(2)는 기설관(1)을 둘러싸는 밀폐 케이스(20)를 가지고 있다. 상기 밀폐 케이스(20)는 기설관(1)의 둘레방향(R)으로 분할된 제1 및 제2 분할 케이스(21, 22)와, 제1 분할 케이스(21)에 일체로 형성되고, 기설관(1)의 관경방향(C)으로 돌출되어 분기되는 분기관부(27)를 구비하고 있다.

분할 케이스(21, 22) :

상기 제1 및 제2 분할 케이스(21, 22)는 분기관부(27)의 축선(27L)에 대략 직교하는 가상 평면을 따라 분할되어 있다. 양 분할 케이스(21, 22)는 기설관(1)에 대하여 기설관(1)의 관경방향(C)의 양측방으로부터 바깥에서 끼워져 장착되고, 결합부(25)를 조립 볼트(61)에 의해 체결하여 조립된다.

각 분할 케이스(21, 22)는 기설관(1)의 외주면(13)을 대략 따라서 만곡한 내주면(29)을 구비하고 있다. 각 분할 케이스(21, 22)의 결합부(25) 및 내주면(29)에 있어서 상기 기설관(1)의 관축방향의 양단부에는 각각 도 5A 및 도 6A에 나타내는 홈형상의 패킹 장착부(24)가 형성되어 있다. 이 패킹 장착부(24)에는 케이스용 패킹(고무 패킹)(31)이 장착되어, 도 1의 기설관(1) 밀폐 케이스(20)와의 사이나, 제1 분할 케이스(21)와 제2 분할 케이스(22) 사이가 밀봉된다. 또한, 상기 조립 상태에서는 기설관(1)의 관축방향에 있어서 분할 케이스(21, 22)의 양단부가 케이스용 패킹(31)에 의해 기설관(1)의 외주면(13)에 각각 밀봉된다.

분기관부(27) :

도 1에 나타내는 바와 같이, 상기 분기관부(27)의 예를 들면 플랜지와 같은 이음매부(71)에는 천공기(3)가 부착된다. 도 2B와 같이, 홀 소우(4)가 분기관부(27)의 분기구멍(28)을 통과하여 기설관(1)의 관경(管徑)방향으로 연장되는 천공방향(C1)을 향하여 이송되어 들어감으로써, 도 2C에 나타내는 바와 같이, 기설관(1)의 관벽(12)이 절삭되어 이 기설관(1)에 원형의 개방구멍(11)이 천공된다.

홀 소우(4)의 회전 중심에는 이 홀 소우(4)의 위치 결정을 행하기 위한 센터 드릴(41)이 기설관(1)을 향하여 돌출되어 설치되어 있다. 또한, 도시하지 않지만, 상기 드릴(41)에는 만곡한 절편(14)이 탈락하는 것을 방지하는 주지의 스냅 링이 설치되어도 된다.

도 6A의 상기 제1 분할 케이스(21)에는 상기 케이스용 패킹(31)과는 상이한 도 6B의 링 패킹(고무 링)(30)이 장착된다. 이 링 패킹(고무 링)(30)은 상기 제1 분할 케이스(21)에 있어서의 도 2C의 상기 개방구멍(11)의 외주 둘레에 장착되고, 상기 제1 분할 케이스(21)에 있어서의 원통형상의 부위(26)와 상기 기설관(1) 사이를 밀봉한다.

보다 상세하게는, 도 5A 및 도 6B에 나타내는 바와 같이, 상기 제1 분할 케이스(21)에 있엇서 기설관(1)(도 1)에 대면하는 내주면(29)에는 원형상의 패킹 장착부(23)가 형성되어 있다. 이 패킹 장착부(23)는 홈형상이며, 상기 분기구멍(28)에 근접하는 상기 부위(26)의 내주면(29)에 설치되어 있다. 이 패킹 장착부(23)에는 상기 링 패킹(고무 링)(30)이 접착 내지 가열부착 등으로 단단하게 부착되어 있다.

부단류 공법 :

다음에, 도 1의 상기 분기 장치(2)를 사용한 공법에 대해 설명한다.

우선, 도 1의 기설관(1) 내에 유체가 흐르고 있는 상태에서, 이 기설관(1)의 외주면(13)을 둘러싸도록 분기 장치(2)를 부착한다. 이 부착 후, 작업자는 조립 볼트(61)에 의해 양 분할 케이스(21, 22)를 조립한다.

그 후, 도 2A에 나타내는 바와 같이, 작업자는 분기관부(27)의 이음매부(71)에 천공기(3)의 이음매부(33)를 볼트(32)를 사용하여 부착한다. 이렇게 하여, 분기 장치(2)는 기설관(1)의 일부를 기밀 상태로 둘러싼다. 이 기밀 상태에 있어서, 상기 분기관부(27)와 천공기(3) 사이에는 작업용의 밸브가 개재되어 있지 않다. 즉, 논밸브의 상태이다.

상기 둘러싸기 후, 도 2A~도 2B에 나타내는 바와 같이, 홀 소우(4)를 회전시키면서 기설관(1)을 향하여 천공방향(C1)으로 이동시키면, 센터 드릴(41)이 기설관(1)의 관벽(12)을 절삭하고, 이 센터 드릴(41)을 중심으로 회전하는 홀 소우(4)가 기설관(1)에 대하여 위치 결정된다. 그 후, 도 2B에 나타내는 바와 같이, 홀 소우(4)에 의해 기설관(1)의 관벽(12)의 일부가 절취되어 도 2C의 개방구멍(11)이 형성된다. 상기 센터 드릴(41) 및 홀 소우(4)에 의한 천공 후, 도 2C에 나타내는 바와 같이, 홀 소우(4)를 퇴피방향(C2)으로 이동시킨다.

도 2B 및 도 2C의 상태에 있어서는, 기설관(1) 내의 유체가 분기관부(27) 내에 유입된다. 그러나, 링 패킹(고무 링)(30)은 기설관(1)과 제1 분할 케이스(21)에 접촉되어 있고, 상기 분기관부(27)와 제2 분할 케이스(22) 사이를 밀봉하고 있다. 따라서, 기설관(1) 내의 유체는 분기관부(27)의 밖으로 새어나올 우려는 없다.

또한, 동일 상태에 있어서, 케이스용 패킹(31)은 제1 분할 케이스(21)와 제2 분할 케이스(22) 사이를 밀봉함과 아울러 밀폐 케이스(20)와 기설관(1) 사이를 밀봉한다. 따라서, 만일 기설관(1) 내의 유체가 분기관부(27) 내로부터 제2 분할 케이스(22)로 새어도, 기설관(1) 내의 유체는 분기 장치(2)의 바깥으로 새어나갈 우려는 없다.

도 2C의 상기 천공 공정 후에, 도 3A와 같이, 상기 개방구멍(11)을 상기 링 패킹(30)의 전체가 완전히 넘는 위치까지 상기 T자관(2) 및 상기 천공기(3)를 상기 기설관(1)의 둘레방향(R)으로 회전시키는 제1 회전 공정을 실행한다. 상기 제1 회전 공정에서는 상기 T자관(2) 및 상기 천공기(3)를 상기 둘레방향(R)의 제1 방향(R1)으로 제1 각도만큼 회전시킨다.

상기 회전 중에 있어서, 도 2C의 상기 제1 분할 케이스(21)에 장착된 링 패킹(30)은 도 3A의 개방구멍(11)을 둘레방향(R)으로 가로지른다. 그 때문에 상기 기설관(1) 내의 유체의 압력은 제2 분할 케이스(22)에도 작용한다. 그러나, 상기 서술한 바와 같이, 케이스용 패킹(31)은 밀폐 케이스(20)와 기설관(1) 사이를 밀봉하고 있다. 따라서, 밀폐 케이스(20)로부터 유체가 분출할 우려는 없다.

상기 회전 후에, 상기 분기관부(27)에 상기 기설관(1) 내의 유체의 압력이 부하되는 것을 상기 링 패킹(30)에 의해 저지한 밀봉 상태가 유지된다. 즉, 상기 회전 후, 링 패킹(30)은 제1 분할 케이스(21)에서의 상기 원통형상의 부위(26)와 기설관(1) 사이를 밀봉한 상태가 유지된다. 상기 밀봉 상태에서, 도 3B의 상기 천공기(3)를 상기 분기관부(27)로부터 분리한다.

상기 회전 후의 밀봉 상태에 있어서, 상기 링 패킹(30)은 상기 개방구멍(11)과는 감싸지 않은 기설관(1)의 외주면(13)에 링 패킹(30)의 전체 둘레에 걸쳐서 접촉하고 있다. 따라서, 개방구멍(11)으로부터 부하되는 유체압은 상기 링 패킹(30)에 의해 받아들여져 분기구멍(28)에는 작용하지 않는다. 그 결과, 논밸브의 상태에서 상기 천공기(3)의 분리가 가능하게 된다.

도 3B의 상기 천공기(3)를 분리한 분기관부(27)에 밸브를 접속한다. 즉, 상기 천공기(3)의 분리 후, 도 4A에 나타내는 바와 같이, 예를 들면 버터플라이 밸브(80)를 분기관부(27)에 부착하고, 버터플라이 밸브(80)의 밸브 상자(82)에 형성된 이음매부(83)를 볼트(84)(도 4B)를 사용하여 분기관부(27)의 이음매부(71)에 접속한다.

이 접속 후, 밸브 폐쇄 상태의 상기 버터플라이 밸브(80)의 밸브체(81)가 상기 개방구멍(11)을 덮는 위치까지 상기 버터플라이 밸브(80) 및 상기 T자관(2)을 상기 기설관(1)의 둘레방향(R)으로 회전시키는 제2 회전 공정을 실행한다. 상기 제2 회전 공정에서는 상기 T자관(2) 및 상기 버터플라이 밸브(80)를 상기 제1 방향(R1)(도 3A)과는 반대인 제2 방향(R2)으로 상기 제1 각도와 동일한 정도로 회전시킨다.

상기 제2 회전 공정 후에 있어서, 링 패킹(30) 및 케이스용 패킹(31)은 도 2C와 마찬가지의 상태에서 기설관(1)과 T자관(2) 사이를 밀봉한다.

이렇게 하여, 도 4B의 기설관(1)에 분기 배관을 접속하는 공사가 완료된다. 주지와 같이 상기 버터플라이 밸브(80)의 밸브체(81)는 원반형상이며, 원통형의 밸브 상자(82) 내에 있어서 축선방향(8L)의 둘레에 약 90°회전함으로써 칸막이 밸브와 상이하고, 분기 배관의 유량 조정이 용이하게 된다.

본 부단류 공법에 있어서, 상기 기설관(1)은 땅 속에 매설된 기설관(1)이 굴삭에 의해 부분적으로 노출되어 있고, 도 2A~도 2C의 상기 천공 공정에 앞서 땅 속에 매설된 기설관(1)이 굴삭에 의해 부분적으로 노출된다. 또, 도 2B의 상기 천공 공정에 있어서 상기 천공기(3)의 축선(3L)은 상기 기설관(1)의 관축방향에 직교하는 수평방향으로 설정된다. 또, 도 3A의 상기 제1 회전 공정에 있어서, 상기 T자관(2) 및 상기 천공기(3)가 상기 둘레방향(R)의 상방을 향하는 상기 제1 방향(R1)으로 회전된다.

이 경우에 있어서, T자관(2) 및 천공기(3)를 회전시키는데, 상기 굴삭에 의해 형성되는 피트의 크기는 칸막이 밸브를 사용한 통상의 부단수 천공 공사에 비해 그다지 커지지 않는다.

도 7A 및 도 7B와 같이, 분기 배관의 호칭 경(徑)이 기설관(1)의 호칭 경에 비해 작은 경우는 상기 제1 및 제2 회전 공정에 있어서의 회전 각도가 작아진다.

본 발명에 있어서, 도 3B의 천공기(3)의 철거 후, 녹슬음 방지를 위한 부시 삽입기를 제1 분할 케이스(21)에 부착하고, 제2 회전 공정 후에 부시를 개방구멍(11)에 끼워넣어도 된다. 또, 제1 분할 케이스(21)에 버터플라이 밸브 이외의 것이 접속되어도 된다.

이상과 같이, 도면을 참조하면서 적합한 실시예를 설명했는데, 당업자이면 본 명세서를 보고 자명한 범위 내에서 각종 변경 및 수정을 용이하게 상정할 것이다.

상기 서술한 각 실시예에서는 밀폐 케이스는 제1 및 제2 분할 케이스의 2분할로 했지만, 밀폐 케이스는 3분할 이상이어도 된다.

또, 밀폐 케이스는 주조품이어도 되고, 강판으로 형성되어도 된다. 밀폐 케이스를 강판으로 형성한 경우에는 제1 및 제2 분할 케이스를 임시로 조립한 상태에서 용접함으로써 2개의 분할 케이스를 일체로 하여 밀폐 케이스가 형성되어도 된다.

따라서, 그러한 변경 및 수정은 청구의 범위에서 정해지는 본 발명의 범위의 것이라고 해석된다.

(산업상 이용가능성)

본 발명의 부단류 공법은 수도나 가스 등의 기설관으로부터 분기를 취출하는 것 외에 기설관을 천공하는데도 사용할 수 있다.

1…기설관
11…개방구멍
12…관벽
13…기설관의 외주면
14…절편
2…분기 장치(T자관)
3…천공기
3L…축선
4…홀 소우
41…센터 드릴
20…밀폐 케이스
21…제1 분할 케이스
22…제2 분할 케이스
23, 24…패킹 장착부
25…결합부
26…원통형상의 부위
27…분기관부(돌출관부의 일례)
27L…분기관부의 축선
28…분기 구멍
29…내주면
30…링 패킹
31…케이스용 패킹
32…볼트
33…이음매부
71…이음매부
80…버터플라이 밸브
81…밸브체
82…밸브 상자
83…이음매부
84…볼트
8L…축선방향
C…관경방향
R…둘레방향
R1…제1 방향
R2…제2 방향

Claims (5)

1. 홀 소우를 구비한 천공기로 기설관의 관벽의 일부를 천공하여 상기 관벽에 개방구멍을 형성하기 위한 T자관을 사용한 부단류 공법으로서,
   상기 T자관은,
   상기 기설관의 둘레방향으로 분할되고 상기 기설관의 일부를 둘러싸는 복수개의 분할 케이스와, 상기 복수의 분할 케이스 중 제1 분할 케이스에 일체로 형성되고 상기 기설관의 직경방향으로 돌출하는 돌출관부를 가지는 밀폐 케이스와,
   상기 개방구멍을 포함하는 영역에 있어서 상기 밀폐 케이스의 내주면과 상기 기설관의 외주면 사이를 밀봉하는 적어도 1개의 밀봉 패킹을 구비하고,
   상기 부단류 공법은,
   상기 밀폐 케이스로 상기 기설관의 일부를 둘러싸는 공정과,
   상기 밀폐 케이스의 돌출관부와 상기 천공기 사이에 작업 밸브가 개재되어 있지 않은 논밸브 상태에서, 상기 밀폐 케이스에 상기 천공기를 접속하는 공정과,
   상기 천공기의 홀 소우로 상기 돌출관부에서의 상기 기설관의 부위에 원형의 상기 개방구멍을 형성하는 천공 공정과,
   상기 천공 공정 후에 상기 개방구멍을 상기 돌출관부가 완전히 넘는 위치까지 상기 T자관 및 상기 천공기를 상기 기설관의 둘레방향으로 회전시키는 제1 회전 공정과,
   상기 회전 후에 상기 돌출관부에 상기 기설관 내의 유체의 압력이 부하되는 것을 상기 밀봉 패킹에 의해 저지한 밀봉 상태를 유지하는 밀봉 공정과,
   상기 밀봉 상태에서, 상기 천공기를 상기 돌출관부로부터 분리하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 부단류 공법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 천공기를 분리한 돌출관부에 버터플라이 밸브를 접속하는 공정과,
   상기 버터플라이 밸브의 밸브 폐쇄 상태의 밸브체가 상기 개방구멍을 덮는 위치까지 상기 버터플라이 밸브 및 상기 T자관을 상기 기설관의 둘레방향으로 회전시키는 제2 회전 공정을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 부단류 공법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 제1 회전 공정에서는 상기 T자관 및 상기 천공기를 상기 둘레방향의 제1 방향으로 제1 각도만큼 회전시키고,
   상기 제2 회전 공정에서는 상기 T자관 및 상기 버터플라이 밸브를 상기 제1 방향과는 반대인 제2 방향으로 상기 제1 각도와 동일한 정도로 회전시키는 것을 특징으로 하는 부단류 공법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 기설관은 땅 속에 매설된 기설관이 굴삭에 의해 부분적으로 노출되어 있고,
   상기 천공 공정에 있어서 상기 천공기의 축선은 상기 기설관의 관축방향에 직교하는 수평방향으로 설정되고,
   상기 제1 회전 공정에 있어서, 상기 T자관 및 상기 천공기가 상기 둘레방향의 상방을 향하는 상기 제1 방향으로 회전되는 것을 특징으로 하는 부단류 공법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 적어도 1개의 밀봉 패킹은,
   상기 제1 분할 케이스 및 상기 제1 분할 케이스의 다른 분할 케이스에 각각 장착되고, 상기 분할 케이스끼리의 사이를 밀봉함과 아울러, 상기 밀폐 케이스의 내주면과 상기 기설관의 외주면 사이를 밀봉하는 케이스용 패킹과,
   상기 제1 분할 케이스에서의 상기 개방구멍의 외주 둘레에 장착되고, 상기 제1 분할 케이스에 있어서의 상기 돌출관부와 상기 기설관 사이를 밀봉하는 링 패킹을 구비하고,
   상기 밀봉 공정에 있어서, 상기 링 패킹이 상기 밀봉 상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 부단류 공법.

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