TW201835487A - 連續流動狀態下之蝴蝶閥的插入工法 - Google Patents

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Abstract

具備：將密閉殼組裝在既有管的組裝過程、及形成朝既有管的管軸方向延伸的溝狀的第1開口的切削過程、及在與第1開口對峙的既有管的部位形成圓形狀的第2開口的第2穿孔過程、及將與貫通第1及第2開口的閥棒一體的蝶形的閥體在開閥狀態下通過第1開口直到閥棒的先端部從第2開口突出為止插入既有管1內的插入過程。

Description

連續流動狀態下之蝴蝶閥的插入工法
本發明是有關於連續流動狀態下之蝴蝶閥的插入工法。
在連續流動狀態下將蝴蝶閥插入既有管的管路的技術已是周知。且，將既有管的管軸方向長的溝形成於既有管，將與既有管的內周面接觸的蝴蝶閥的閥體插入既有管內已是公知。 [習知技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] JP2000-130682A(第1圖~第10圖)
但是在前述習知技術中蝴蝶閥的內蓋本身是嵌合在直線狀的切削溝。這種嵌合構造的話，欲將閥插入成為困難。
另一方面，在切削溝及內蓋之間具有間隙的話，會成為在閉閥時流體從該間隙從上游朝下游漏出的原因。即，蝴蝶閥的止水性能會下降。
且在前述習知技術中在內蓋的板橡膠閥體上部的橡膠，時常由強力的壓力接觸。在這種壓力下橡膠彼此持續接觸，是成為橡膠彼此癒合(黏合)的要因。因此，止水性能會下降。
因此，本發明的目的，是對於從形成於既有管的溝朝既有管內將蝴蝶閥插入的工法和配管構造，使閥插入容易，並且提高蝴蝶閥的止水性能。
本發明的配管構造，是具有被設置在既有管的蝴蝶閥，具備：具有管軸方向S長的溝狀的第1開口11的既有管1、及將前述第1開口11閉塞的內蓋3、及朝前述既有管1的徑方向D且上下方向延伸且貫通前述第1開口11的閥棒21、及可與前述閥棒21一起旋轉地被收容於前述既有管1內的蝶形的閥體22，前述閥體22是具備：圓板狀的閥本體22b、及沿著前述閥本體22b的外周被配置的外周橡膠R1、及被配置於前述閥棒21的上部21B周圍且被配置於前述第1開口11的一部分且與前述閥棒21一起被旋轉的上部橡膠R2，前述上部橡膠R2，是具備一對密封部R22，其是在前述閥體22打開的開閥狀態下且在遠離定義前述第1開口11的前述管軸方向S長的一對端面11f之中的各端面11f的狀態下，將與前述各端面11f之間成為非密封狀態，且，在前述閥體22關閉的閉閥狀態下將與前述內蓋3的內面31之間密封，且，將與前述各端面11f之間密封成為密封狀態。
依據本構造的話，在開閥狀態下一對密封部R22是成為遠離各端面11f的非密封狀態。因此，將開閥狀態的閥體22從第1開口11插入既有管1內時，密封部R22不需要與第1開口11的端面11f接觸，就可以平滑地將閥體22從第1開口11插入既有管1內。
另一方面，將前述閥體22繞閥棒21的周圍旋轉使蝴蝶閥2成為閉閥狀態時，密封部R22是與第1開口11的端面11f接觸。因此，在閉閥狀態下，可以將閥體22的上部及既有管1的第1開口11的端面11f之間密封。
較佳是，前述一對密封部R22，是分別由沿著前述外周橡膠R1延伸的方向Dx突出的大徑部R22所形成，前述大徑部R22是具備：在前述閉閥狀態與前述內蓋3的內面31接觸的頂面F1、及在前述閉閥狀態與前述各端面11f接觸的先端面F2。
此情況，在閉閥狀態下，大徑部R22的頂面F1是與內面31接觸，且，大徑部R22的先端面F2是與第1開口11的端面11f接觸使蝴蝶閥的上部被密封。
較佳是，定義前述閥棒21貫通的貫通孔Ro的環路狀且盤狀地形成前述上部橡膠R2。 　　此情況，上部橡膠R2是形成環路狀或盤狀，上部橡膠R2是穩定地被固定在蝴蝶閥的上部。
較佳是，前述上部橡膠R2是使前述大徑部R22及具有比前述大徑部R22的徑D2更小的徑D1的一對小徑部R21，在前述上部橡膠R2的圓周方向交互地連結地配置。
依據本構造的話，上部橡膠R2，是具有徑小的小徑部R21及徑大的大徑部R22。 　　因此，將開閥狀態的閥體22從第1開口11插入既有管1內時，小徑部R21不需要與第1開口11的端面11f接觸，就可以平滑地將閥體22從第1開口11插入既有管1內。 　　另一方面，將前述閥體22繞閥棒21的周圍旋轉使蝴蝶閥2成為閉閥狀態時，大徑部R22是與第1開口11的端面11f接觸。因此，在閉閥狀態下，可以將閥體22的上部及既有管1的第1開口11的端面11f之間密封。
較佳的構造是，將前述內蓋3及前述既有管1的外周面1F之間密封的環路狀的蓋用橡膠R是被固定於前述內蓋3的前述內面31。
此情況，只將內蓋3朝既有管1的外周面1F推壓，就可密封既有管1及內蓋3。因此，不必要將內蓋3嵌合於第1開口11，連續流動狀態下之閥插入就成為容易。
進一步較佳是，前述蓋用橡膠R是具備在前述閉閥狀態下與前述大徑部R22接觸的輔助密封部R4。
此情況，在閥體22關閉的閉閥狀態下，上部橡膠R2的大徑部R22會與前述輔助密封部R4接觸，進行蓋用橡膠R及上部橡膠R2之間的密封。因此，止水性能可進一步提高。
較佳是，在前述閉閥狀態下，前述閥體22是將前述既有管1內的空間分隔成：流體壓作用在既有管1內的上游側Sf、及在前述既有管1內的流體壓被減壓的下游側Df，在前述閉閥狀態下，在前述外周橡膠R1的上游側Sf中，形成有可承受前述流體壓使前述外周橡膠R1的外周端部R10朝向前述既有管1的內周面1S被推壓用的自密封溝G1、G2。
此情況，從自密封溝G1、G2被負荷上游側的流體壓，使外周橡膠R1朝既有管1的內周面1S壓接。因此，外周橡膠R1的壓縮量小，可以減小閉閥時的旋轉扭矩。
進一步較佳是，前述外周橡膠R1是包含第1半周橡膠R11及第2半周橡膠R12，前述第1半周橡膠R11，是被裝設於前述閥體22被閉閥時從前述上游側Sf朝向前述下游側Df旋轉的前述閥體22的部位，前述第2半周橡膠R12，是被裝設於前述閥體22被閉閥時從前述下游側Df朝向前述上游側Sf旋轉的前述閥體22的部位，前述第2半周橡膠R12的外周端部R10的剛性是比前述第1半周橡膠R11的外周端部R10更大。
第1半周橡膠R11的剛性小，因此，有助於閉閥時的旋轉扭矩的減小。 　　另一方面，第2半周橡膠R12剛性大，因此，可防止在閉閥時外周端部R10不小心變形(捲曲)。
較佳是，具備：藉由將前述內蓋3的內面31朝向前述既有管1的外周面1F壓制，而將前述蓋用橡膠R在前述既有管1的外周面1F及前述內蓋3的內面31之間壓縮的推壓具4。
此情況，蓋用橡膠R是在既有管1及內蓋3之間被壓縮，既有管1的外周面1F及內蓋3的內面31之間的水密封性可提高。
較佳是，前述既有管1是在與前述第1開口11對峙的位置定義圓形狀的第2開口12，前述閥棒21是具有：貫通前述第2開口12，進一步一部分從前述既有管1突出的下端部21T。
此情況，藉由將從第2開口12突出的下端部21T支撐，就可以將閥棒21的上端部(上部的一例)21B及下端部21T，即閥棒21的兩端部軸支。因此，不只可達成閥體22和閥棒21的輕量化，也可使蝴蝶閥的變形變小使止水性能提高。
進一步較佳是，進一步具備：被裝設於前述閥棒21的前述下端部21T，將前述閥棒21的前述下端部21T及前述既有管1的內周面1S之間密封的橡膠環R3。
這種橡膠環R3可將下端部21T的止水性能提高。
進一步較佳是，具備推壓具4，其是藉由將前述內蓋3朝向前述既有管1的外周面1F壓制，a.將前述上部橡膠R2朝前述內蓋3的內面31推壓，並且b.將前述橡膠環R3朝前述既有管1的前述內周面1S壓制。
蝴蝶閥從開閥狀態成為閉閥狀態時，閥體22中遠離閥棒21的部位是描畫大圓弧地旋轉。因此，此部位的外周橡膠R1是可獲得大的壓縮量，因此，可獲得較高的水密封性。
另一方面，閥關閉時，對於接近閥體22中的閥棒21的上端部21B及下端部21T的部位，即，對於上部橡膠R2及橡膠環R3不易獲得充分的壓縮量。因此，在開閥狀態中有必要在預先閥棒21的軸線方向將上部橡膠R2及橡膠環R3事先壓縮。
本例的情況，可以藉由推壓具4而朝閥棒21的軸線方向將上部橡膠R2及橡膠環R3預先壓縮。因此，較高的水密封性能被發揮。
較佳是，進一步具備密閉殼5，其是將：形成有前述第1及第2開口11、12的既有管1的部位、及前述閥棒21的上端部21B及下端部21T、及前述內蓋3包覆，前述密閉殼5是具備：將前述內蓋3從四方包圍的第1突出管部51、及被結合在前述第1突出管部51，將前述內蓋3覆蓋的外蓋55。
較佳是，前述推壓具4，是具備：被支撐於前述第1突出管部51的管壁，沿著前述既有管1的切線方向進退，將前述內蓋3朝前述既有管1的外周面推壓的複數第1推壓螺栓4b；及被支撐於前述外蓋55的管壁，沿著前述既有管1的徑方向進退，將前述內蓋3朝前述既有管1的外周面1F推壓的複數第2推壓螺栓4c。 　　此情況，首先，由第1推壓螺栓4b將內蓋3推壓。然後，將外蓋55結合在第1突出管部51使內蓋3從上方覆蓋。其後，由第2推壓螺栓4c將內蓋3進一步推壓。
如此，藉由由與第1推壓螺栓4b不同的第2推壓螺栓4c將內蓋3推壓，就可以加大將內蓋3推壓的行程。因此，閥體22的上部及內蓋3的密封的確實性可提高。
本構造可以藉由例如以下較佳工法而獲得。
一種工法，是將蝴蝶閥2組入既有管1的工法，具備：使將既有管1的一部分在氣密狀態下圍繞的密閉殼5組裝在前述既有管1的組裝過程；及由侵入前述密閉殼5內的切削工具60，形成管軸方向S長的溝狀的第1開口11的切削過程；及由侵入前述密閉殼5內的穿孔工具62，在與前述第1開口11對峙的部位將圓形狀的第2開口12穿孔的穿孔過程；及將與貫通前述第1及第2開口11、12的閥棒21一體的蝶形的閥體22在開閥狀態下，通過前述第1開口11，直到前述閥棒21的下端部21T從前述第2開口12突出為止插入前述既有管1內的插入過程；及將軸環53裝設在藉由前述插入過程而侵入密閉殼5的軸承部50的前述閥棒21的下端部21T的外周的軸環裝設過程。
此工法的情況，將軸環53裝設在藉由前述插入過程而侵入密閉殼5的軸承部50的前述閥棒21的下端部21T的外周。因此，在前述插入過程中在閥棒21的下端部21T及密閉殼5的軸承部50之間存在大的游隙，可以容易將閥棒21的下端部21T朝軸承部50導引。另一方面，在前述軸環裝設過程之後，可以將下端部21T精度佳地支撐在密閉殼5的軸承部50。因此，可以將閥體22的插入平滑地進行，並且可以在插入後期待較高的止水性能。
較佳是，進一步具備：將閉塞前述第1開口11的內蓋3推壓，並壓縮將前述內蓋3及前述既有管1之間密封的環路狀的蓋用橡膠R的密封過程過程，前述密封過程是在前述軸環裝設過程之後被實行。
在軸環裝設過程之前先進行密封過程的話，閥棒21的軸線容易成為偏離的狀態。對於此，藉由軸環裝設過程而進行了閥棒21的軸線的定心之後，藉由進行密封過程，就可以將閥棒21精度佳地支撐，可以期待較高的止水性能。
較佳是，在前述內蓋3的內面側中，具備：朝向前述第1開口11突出且對於前述第1開口11的端面11f卡合於既有管1的圓周方向的第1卡合突起301、及朝向前述第1開口11突出且對於前述第1開口11的端面11f卡合於前述管軸方向S的第2卡合突起302。 　　內蓋3雖是朝向既有管1的外周面1F被推壓，但是此時內蓋3若對於第1開口11位置偏離的話，被裝設於內蓋3的蝴蝶閥2的上部橡膠R2及第1開口11會位置偏離，因此，由上部橡膠R2所產生的密封性能容易下降。 　　對於此，第1及第2卡合突起301、302是藉由朝管軸方向S及圓周方向卡合於第1開口11的端面11f，就可以抑制前述位置偏離。因此，將第1開口11密封的確實性可提高。
較佳是，前述外周橡膠R1的外徑D4是比前述既有管1的內徑D3更大。 　　如此，藉由外周橡膠R1的外徑D4是比既有管1的內徑D3更大，閥體22就可以將既有管1內的流體的流動停止。
較佳別的工法，是將蝴蝶2組入既有管1的工法，具備：使將既有管1的一部分在氣密狀態下圍繞的密閉殼5組裝在前述既有管1的組裝過程；及由侵入前述密閉殼5內的第1孔鋸61，從前述既有管1形成圓形狀的開口10並且將圓形狀的第1切片S1切除的第1穿孔過程；及由侵入前述密閉殼5內的切削工具60，形成從前述圓形狀的開口10朝前述既有管1的管軸方向S的兩側延伸的溝狀的第1開口11的切削過程；及由侵入前述密閉殼5內的第2孔鋸62，在與前述圓形狀的開口10對峙的部位形成圓形狀的第2開口12並且將第2切片S2切除的第2穿孔過程；及將與貫通前述第1及第2開口11、12的閥棒21一體的蝶形的閥體22在開閥狀態下，通過前述第1開口11，直到前述閥棒21的下端部21T從前述第2開口12突出為止插入前述既有管1內的插入過程。
此情況，可以在閥棒21的第1及第2開口11、12的附近，即，在閥棒21的上端部21B及下端部21T的雙方，將閥棒21支撐。 　　且由與形成溝的切削不同的第1孔鋸61進行穿孔。因此，形成與蝴蝶閥2的形狀相稱的形狀的第1開口11。
較佳是，由前述切削工具60所形成的溝狀的第1開口11的寬度W11，是比由前述第1孔鋸61所形成的圓形狀的開口10的直徑D10更小。 　　此情況，可獲得與蝴蝶閥2的閥棒21的周圍的大小相稱的大的圓形狀的開口10。
較佳是，具備：將前述既有管1的外徑D4測量的過程；及將前述第1及第2切片S1、S2的厚度T1、T2測量的過程；及從前述所測量的外徑D4將前述第1及第2切片S1、S2的厚度T1、T2減算，算出前述既有管1的內徑D3的過程。
管是依據外徑基準被製造，從外徑至管的內徑並未明確地決定，這是蝴蝶閥2的止水性能下降的要因。且，在既有管1也有存在厚度不均的問題。 　　對於此，藉由獲得第1及第2切片S1、S2，從既有管1的厚度T1、T2及外徑D4算出內徑D3，就可知既有管1的正確地內徑D3。由此，止水性能可提高。
較佳是，將蝴蝶2組入既有管1的工法，具備：使將既有管1的一部分在氣密狀態下圍繞的密閉殼5組裝在前述既有管1的組裝過程；及由侵入前述密閉殼5內的切削工具60，形成朝前述既有管1的管軸方向S延伸的溝狀的第1開口11的切削過程；及由朝前述密閉殼5內侵入的孔鋸62，在與前述第1開口11對峙的部位形成圓形狀的第2開口12並且將切片S2切除的穿孔過程；及將與貫通前述第1及第2開口11、12的閥棒21一體的蝶形的閥體22在開閥狀態下，通過前述第1開口11，直到前述閥棒21的下端部21T從前述第2開口12突出為止插入前述既有管1內的插入過程；及將前述既有管1的外徑D4測量的過程；及將前述切片S2的厚度T2測量的過程；及從前述所測量的外徑D4將前述切片S2的厚度T2的2倍的值減算，算出前述既有管1的內徑D3的過程。
此情況藉由，獲得切片S2，從既有管1的厚度T2及外徑D4算出內徑D3，就可知既有管1的正確地內徑D3。由此，止水性能可提高。
較佳別的例，是將蝴蝶閥2組入既有管1的系統，具備：將既有管1的一部分在氣密狀態下圍繞，並且具有朝既有管1的徑方向D突出的第1突出管部51的密閉殼5；及與前述密閉殼5的前述第1突出管部51連接的作業閥V；及被配置於前述作業閥V的前述第1突出管部51相反側且沿著前述既有管1的管軸方向S可移動的滑件7；及與前述作業閥V的前述第1突出管部51相反側連接將前述滑件7可滑動地支撐，並且具有抵抗被負荷在前述滑件7的第1面71的前述既有管1內的內壓將壓力負荷在前述滑件7的前述第1面71相反側的第2面72用的氣密室80的作業殼8；及對於前述作業殼8將前述滑件7沿著前述管軸方向S移動用的移動具70；及與前述滑件7連接，朝向前述既有管1突出且藉由前述滑件7的移動在前述既有管1形成沿著管軸方向S長的溝狀的第1開口11的切削工具60。
使用這種系統的較佳工法，是將蝴蝶閥2組入既有管1的工法，具備：前述密閉殼5是以將前述既有管1的一部分在氣密狀態下圍繞的方式將前述密閉殼5組裝在前述既有管1的組裝過程；及由侵入前述密閉殼5內的前述切削工具60，形成前述管軸方向S長的溝狀的第1開口11的切削過程；及將與貫通前述第1開口11的閥棒21一體的蝶形的閥體22在開閥狀態下，通過前述第1開口11插入前述既有管1內的插入過程，前述切削過程，是包含：將前述滑件7藉由前述移動具70朝前述管軸方向S移動使前述切削工具60朝前述管軸方向S移動的移動過程；及將壓力流體導入前述氣密室80將壓力負荷在前述滑件7的第2面72的加壓過程。
在這種系統和工法中，與作業閥V不同的滑件7是朝管軸方向S移動使切削工具60是朝管軸方向S移動。因此，與將密閉殼5滑動的情況時相比，可以將第1開口11正確地形成。 　　且一邊將壓力流體導入氣密室80將壓力負荷在滑件7的第2面72一邊使前述滑件7移動。因此，可以抑制在滑件7發生片壓，滑件7的移動就成為容易。
較佳是，被設置在既有管的蝴蝶閥的構造，具備：具有管軸方向S長的溝狀的第1開口11的既有管1、及將前述第1開口11閉塞的內蓋3、及貫通朝前述既有管1的徑方向D延伸前述第1開口11的閥棒21、及可與前述閥棒21一起旋轉地被收容於前述既有管1內的蝶形的閥體22，前述閥體22是具備：圓板狀的閥本體22b；及沿著前述閥本體22b的外周被配置的外周橡膠R1；及被配置於前述閥棒21的上端部21B周圍，且，被配置於前述第1開口11的一部分，且，與前述內蓋3的內面31接觸的上部橡膠R2；及包覆形成有前述第1開口11的既有管1的部位、前述閥棒21的上端部21B、及前述內蓋3的第1鞍座；及包覆形成有前述第2開口12的既有管1的部位。及前述閥棒21的下端部21T的第2鞍座；及在前述第1鞍座及第2鞍座之間朝圓周方向延伸的複數條套圈；及將前述套圈及前述各鞍座彼此之間結合的複數根結合螺栓。
此情況，第1及第2鞍座的雙方是在圓周方向小，因此，第1及第2鞍座分別容易沿著既有管1的外周面。
一前述各實施態樣或是與下述的實施例相關連說明及/或圖示的特徵，是可以在1個或是以上的其他的實施態樣或是其他實施例由同一或是類似的形態、及/或與其他的實施態樣或是實施例的特徵組合，或是取而代之利用。 　　本發明，可從參考了添付的圖面的以下的最佳的實施例的說明而明瞭。但是，實施例及圖面是只是圖示及說明用者，不是被利用於決定本發明的範圍。本發明的範圍只由申請專利範圍被決定。在添付圖面中，複數圖面中的同一的零件編號，是顯示同一或是相當的部分。 [實施例]
以下，本發明的實施例1是依據圖面說明。 　　使用第1圖A～第6圖B概略說明本蝴蝶閥的構造。
如第5圖A所示，本蝴蝶閥2是被設於既有管1。 　　蝴蝶閥2是具備既有管1、內蓋3、閥棒21及蝶形的閥體22。
如第2圖，既有管1是具有管軸方向S長的溝狀的第1開口11。前述既有管1是在與前述第1開口11對峙的位置定義圓形狀的第2開口12。 　　內蓋3是將前述第1開口11閉塞。 　　閥棒21是朝前述既有管1的徑方向D且上下方向延伸且貫通前述第1開口11。前述閥棒21是具有：貫通前述第2開口12，進一步一部分從前述既有管1突出的下端部21T。
如第3圖，蝶形的閥體22是與前述閥棒21一起可旋轉地被收容在前述既有管1內。 　　前述閥體22是具備：圓板狀的閥本體22b、外周橡膠R1、上部橡膠R2及橡膠環R3。這些的橡膠R1～R3是與閥棒21一起旋轉。 　　外周橡膠R1是沿著前述閥本體22b的外周被配置。
第3圖A的上部橡膠R2是被配置於前述閥棒21的上部21B周圍，且，被配置於前述第1開口11的一部分，且，與第4圖B的前述內蓋3的內面31接觸。上部橡膠R2是具有讓閥棒21的上部21B貫通的貫通孔Ro。 　　橡膠環R3是被裝設於前述閥棒21的前述下端部21T，將前述閥棒21的前述下端部21T及前述既有管1的內周面1S之間密封。 　　第3圖B的上部橡膠R2是具有一對小徑部R21及一對大徑部(密封部的一例)R22。
第3圖B的2個小徑部R21是具有在前述閥體22打開的開閥狀態下與前述第1開口11的端面11f非接觸的第1徑D1。 　　第3圖B的2個大徑部R22是比前述第1徑D1更大，具有在第6圖B的前述閥體22關閉的閉閥狀態下與前述第1開口11的前述端面11f接觸的第2徑D2(第3圖B)。 　　即，大徑部R22的半徑是比小徑部R21的半徑更大。
在第6圖B，在前述內蓋3中設有蓋用橡膠R。蓋用橡膠R，是將前述內蓋3及前述既有管1的外周面1F之間密封的環路狀的橡膠(第19圖B參照)，被固定於前述內蓋3的前述內面。
在第5圖B中，蝴蝶閥2是具備推壓具4。 　　前述推壓具4是藉由將前述內蓋3的內面31朝向前述既有管1的外周面1F壓制，而將前述蓋用橡膠R在前述既有管1的外周面1F及前述內蓋3的內面31之間壓縮。 　　且前述推壓具4是藉由將前述內蓋3朝向前述既有管1的外周面1F壓制，而將第5圖A的前述上部橡膠R2朝前述內蓋3的內面31推壓，並且將前述橡膠環R3朝前述既有管1的前述內周面1S壓制。
前述外周橡膠R1的外徑D4是比第2圖的前述既有管1的內徑D3更大。由此，第6圖A的蝴蝶閥2是由比90°更小的角度成為全閉。
如第17圖A及第17圖B所示，密閉殼5是包覆：形成有前述第1及第2開口11、12的既有管1的部位、前述閥棒21的上部21B及下端部21T、前述內蓋3等。
在第17圖A中，前述密閉殼5是具備例如第1及第2分割殼5a、5b。在兩分割殼5a、5b中，裝設有將與既有管1之間密封並且將兩分割殼5a、5b之間密封的橡膠密封墊54。第1及第2突出管部51、52各別一體地設置在前述第1及第2分割殼5a、5b。
在第17圖A的前述第1突出管部51中透過外蓋55安裝有減速機9。減速機9是與前述閥棒21的上端部連接。
前述內蓋3是被收容在第17圖B的前述第1突出管部51內。前述內蓋3是藉由推壓具4朝向既有管1的外周面1F被壓制。前述推壓具4的第1推壓螺栓4b是被支撐在前述第1突出管部51的管壁。
在第17圖B的前述第2突出管部52中連接有小型分隔閥56。在小型分隔閥56的凸緣中安裝有蓋板57，由此，第2突出管部52是被閉塞。
在第17圖B的前述第2突出管部52內被配置有軸環53。軸環53是與第2突出管部52的內側嵌合，並且嵌合於蝴蝶閥2的下端部21T。
接著說明，將蝴蝶閥2組入既有管1的工法(工事方法)的一例的概略。
首先，如第7圖(a)所示，實行使將既有管1的一部分在氣密狀態下圍繞的密閉殼5被組裝在前述既有管1的組裝過程。 　　又，依據需要由第7圖(b)的矯正具90將既有管1的偏平矯正。
接著，將作業閥V(第14圖B參照)安裝在第7圖(c)的第1分割殼5a，進一步，將滑件7及作業殼8安裝。
其後，將第1穿孔機81安裝在第8圖(a)的前述作業殼8。另一方面，將分隔閥56安裝在前述第2突出管部52，進一步，將第2穿孔機82安裝。
前述安裝後，實行第8圖(a)的第1及第2穿孔過程。
即，由侵入前述密閉殼5內的第1孔鋸61，從前述既有管1形成圓形狀的開口10並且將第1圖A的圓形狀的第1切片S1切除。另一方面，由侵入第8圖(a)的前述密閉殼5內的第2孔鋸62，在與前述圓形狀的開口10對峙的部位形成圓形狀的第2開口12並且將第1圖A的第2切片S2切除。
在前述第1穿孔過程之後，可取代第1穿孔機81，將銑刀式的穿孔機83安裝在第8圖(b)的前述滑件7。此安裝後，由侵入前述密閉殼5內的前述切削工具60，實行如第9圖(a)及第1圖B形成從前述圓形狀的開口10朝前述既有管1的管軸方向S的兩側延伸的溝狀的第1開口11的切削過程。
在此，由第1圖B的前述切削工具60所形成的溝狀的第1開口11的寬度W11，比由前述第1孔鋸61(第8圖(a))所形成的第1圖A的圓形狀的開口10的直徑D10更小。
其後，如第9圖(b)，將作業閥V關閉，將滑件7、作業殼8及穿孔機83等折除。
前述折除後，如第10圖或是第13圖，將作業槽桶92在作業閥V上堆高。此時，在作業槽桶92內將蝴蝶閥2的閥棒21、閥體22及內蓋3收納的狀態下，將作業槽桶92在作業閥V上堆高。
其後，將第14圖A及第14圖B的作業閥V開閥，實行插入過程。
即，如第3圖A、第14圖A及第15圖A，實行在將與貫通前述第1及第2開口11、12的閥棒21一體的蝶形的閥體22開閥狀態下，通過前述第1開口11，直到前述閥棒21的下端部21T從前述第2開口12突出為止插入前述既有管1內的插入過程。
接著，實行第11圖(a)的軸環裝設過程及第11圖(b)的密封過程。
即，實行將軸環53裝設在藉由第15圖A的前述插入過程侵入密閉殼5的軸承部50的前述閥棒21的下端部21T的外周的軸環裝設過程。
前述密封過程是在前述軸環裝設過程之後被實行。即，實行由第5圖A的推壓具4將閉塞前述第1開口11的內蓋3推壓，壓縮將前述內蓋3及前述既有管1之間密封的環路狀的蓋用橡膠R(第5圖B)的密封過程。
其後，藉由將第11圖(b)及第16圖B的前述推壓具4的推壓螺栓4b進一步螺入，將前述內蓋3朝向前述既有管1的外周面1F壓制。由此，使前述上部橡膠R2朝前述內蓋3的內面31被推壓，並且前述橡膠環R3是朝前述既有管1的前述內周面1S被壓制。
其後，將第11圖(b)的作業閥V取下，將第11圖(c)的蓋板57及減速機9安裝。如此的話，完成朝蝴蝶閥2的既有管1的設置。
前述蝴蝶閥2是依據需要，如第6圖A、第6圖B、第18圖A及第18圖B，被旋轉並被閉閥。由此，管路被止水。
接著，說明既有管1的內徑的推定方法。
首先，在第7圖(b)的狀態下，從密閉殼5及既有管1之間的間隙將前述既有管1的外徑D4測量。然後，將第1圖A的前述第1及第2切片S1、S2的厚度T1、T2測量。其後，從前述所測量的外徑D4將前述第1及第2切片S1、S2的厚度T1、T2減算，算出前述既有管1的內徑D3。
接著說明，將第12圖A及第12圖B的前述切削工具60滑動的系統的詳細。本系統是作業閥V，具備滑件7、作業殼8及第8圖(b)的移動具70等。
第12圖A的前述滑件7是被配置於前述作業閥V的前述第1突出管部51相反側且沿著前述既有管1的管軸方向S可移動。
前述作業殼8是與前述作業閥V的前述第1突出管部51相反側連接且可滑動地支撐前述滑件7。前述作業殼8的氣密室80是將抵抗被負荷在前述滑件7的第1面71的前述既有管1內的內壓的壓力，負荷在前述滑件7的前述第1面71相反側的第2面72。
第8圖(b)的前述移動具70是對於前述作業殼8將前述滑件7沿著前述管軸方向S移動用者，例如縮放(pantograph)式也可以。
第12圖A的前述切削工具60是與前述滑件7連接，朝向前述既有管1突出並藉由前述滑件7的移動，而在前述既有管1形成沿著管軸方向S長的溝狀的第1開口11。
接著說明，將切削工具60朝管軸方向S移動的方法。
實行將第12圖A的前述滑件7藉由前述移動具70(第8圖(b))朝前述管軸方向S移動使前述切削工具60朝前述管軸方向S移動的移動過程。此時，預先，從第12圖A的第2突出管部52朝前述氣密室80將既有管1內的壓力流體導入，使壓力負荷在前述滑件7的第2面72。此壓力的負荷是由手壓式的水壓泵進行也可以。
第19圖A及第19圖B是顯示實施例2。
在本實施例2中蓋用橡膠R是具備輔助密封部R4。輔助密封部R4是在閉閥狀態與大徑部R22接觸。 　　大徑部R22是使用將與蓋用橡膠R及上部橡膠R2的加硫橡膠不同的雙氧水作為加硫劑的橡膠較佳。因為可防止橡膠彼此之間癒合。
第20圖～第22圖B是顯示實施例3。 　　本例的情況，推壓具4是具備複數條第1推壓螺栓4b及第2推壓螺栓4c。
前述密閉殼5是具備：將前述內蓋3從四方包圍的第1突出管部51、及被結合在前述第1突出管部51並將前述內蓋3覆蓋的外蓋55。
如第22圖A所示，各第1推壓螺栓4b是被支撐於第1突出管部51的管壁，沿著前述既有管1的切線方向進退，將前述內蓋3朝前述既有管1的外周面推壓。又，如第4圖B及第5圖B所示，第1推壓螺栓4b是與在內蓋31的上面具有錐面的座部4d抵接的構造也可以。
如第22圖B所示，各第2推壓螺栓4c，是被支撐於前述外蓋55的管壁，沿著前述既有管1的徑方向進退，將前述內蓋3朝前述既有管1的外周面1F推壓。
第23圖A～第31圖是顯示實施例4。 　　對於本實施例4的配管構造及工法，主要記載與前述實施例1或是實施例2相異的構造和過程。
第23圖A～第25圖是顯示實施例4的外周橡膠R1的構造。如第23圖A及第23圖B所示，在閥體22的閉閥狀態下，前述閥體22是將前述既有管1內的空間分隔成：流體壓作用在既有管1內的上游側Sf、及在前述既有管1內的流體壓被減壓的下游側Df。
在第23圖B的前述閉閥狀態下，在前述外周橡膠R1的上游側Sf中，形成有可承受前述流體壓使前述外周橡膠R1的外周端部R10朝向前述既有管1的內周面1S被推壓用的自密封溝G1、G2。
在第24圖中，前述外周橡膠R1是包含第1半周橡膠R11及第2半周橡膠R12。各半周橡膠R12的前述自密封溝G1、G2是沿著前述各半周橡膠R12延伸的周方向長地形成。 　　前述第1半周橡膠R11，是如第23圖A及第23圖B所示，被裝設於前述閥體22被閉閥時從前述上游側Sf朝向前述下游側Df旋轉的前述閥體22的部位。 　　前述第2半周橡膠R12(第24圖)，是被裝設於前述閥體22被閉閥時從前述下游側Df朝向前述上游側Sf旋轉的前述閥體22的部位。
在第23圖B中，前述第2半周橡膠R12的外周端部R10的剛性比前述第1半周橡膠R11的外周端部R10更大。 　　例如，如第25圖所示，第2半周橡膠R12的外周端部R10是比第1半周橡膠R11的外周端部R10，在外周橡膠R1的橫跨面，更厚層地形成。即，第1半周橡膠R11的自密封溝G1，是在比第2半周橡膠R12的自密封溝G2更接近外周橡膠R1的外周緣的位置，更大地形成。
如第25圖所示，在前述各半周橡膠R11、R12的內周側中退避溝G3、G4是沿著閥體22的外周形成。在外周橡膠R1的橫跨面中，前述第1半周橡膠R11的退避溝G3，是比第2半周橡膠R12的退避溝G4更大。 　　又，第24圖的各半周橡膠R11、R12是比蝴蝶閥2的外周的圓弧的長度的一半更短。
且第1及第2半周橡膠R11、R12，是分別由一樣剖面，例如，被推壓出成型。又，既有管1是具有焊接焊道的鋼管的情況，對於與前述焊接焊道接觸的部分配置硬度小的橡膠也可以。
接著說明，第25圖的蝴蝶閥2被閉閥時的前述上部橡膠R2的變形。
如第23圖A、第25圖(a)及(b)所示，蝴蝶閥2是從全開的狀態朝閉閥方向將蝴蝶閥2旋轉的話，最後，外周橡膠R1的外周端部R10是與既有管1的內周面1S接觸。此接觸後，將蝴蝶閥2朝閉閥方向進一步旋轉的話，如第25圖(c)，前述外周端部R10是朝既有管1的內周面1S被推壓而變形。
在此閉閥時的變形中，在外周端部R10及既有管1的內周面1S之間摩擦阻力會產生，使第2半周橡膠R12的外周端部R10捲曲變形的力會作用。 　　對於此，本例的情況，第2半周橡膠R12的外周端部R10的剛性是比第1半周橡膠R11的外周端部R10更大，因此，可防止第2半周橡膠R12的外周端部R10捲曲地變形。因此，蝴蝶閥2的密封性能的信賴性較高。
另一方面，外周端部R10的剛性過高的話，將蝴蝶閥2閉閥時蝴蝶閥2的旋轉扭矩會變大。對於此，本例的情況，第1半周橡膠R11的外周端部R10的剛性是比第2半周橡膠R12的外周端部R10更小。 　　因此，可抑制前述閉閥時的旋轉扭矩過大。
接著，使用本例說明第27圖的蓋用橡膠R及上部橡膠R2的詳細。
如第27圖～第28圖B所示，蓋用橡膠R是形成環路狀。由此，第27圖的蓋用橡膠R是將內蓋3及既有管1的外周面1F之間密封。又，蓋用橡膠R是與形成於內蓋3的溝由非黏著嵌入也可以。且，蓋用橡膠R是具有橫跨蓋用橡膠R全周延伸的溝也可以。
如第29圖A～第31圖所示，蓋用橡膠R是一體地具備輔助密封部R4也可以。在本例中，輔助密封部R4是由沿著第1開口11的端面11f延伸的直線的棒狀與蓋用橡膠R一體形成也可以。 　　又，如第29圖B，蓋用橡膠R是使模子成型部分及壓出成型部分在成型後彼此接合也可以。
如第28圖A所示，定義前述閥棒21貫通的貫通孔Ro的環路狀且盤狀地形成前述上部橡膠R2。前述上部橡膠R2是使2個前述大徑部R22及具有比前述2個大徑部R22的第2徑D2(第31圖)更小的第1徑D1(第31圖)的2個小徑部R21，分別在前述上部橡膠R2的圓周方向交互地連結地配置。
前述上部橡膠R2的下面是被黏著且被支撐在圓形的台座29也可以。又，上部橡膠R2的大徑部R22的先端部分是從台座29突出也可以。
在第28圖A中，前述上部橡膠R2是與前述閥棒21一起旋轉。前述上部橡膠R2是具有一對密封部22。
本例的情況，前述一對密封部R22，是分別由沿著前述外周橡膠R1延伸的方向Dx突出的前述大徑部R22所形成。前述大徑部R22是具備：在前述閉閥狀態與前述內蓋3的內面31接觸的頂面F1、及在前述閉閥狀態與前述各端面11f接觸的先端面F2。
前述一對密封部R22，是在第27圖的前述閥體22打開的開閥狀態下且在遠離定義前述第1開口11的前述管軸方向S長的一對端面11f之中的各端面11f的狀態下，將與前述各端面11f之間成為非密封狀態，且，在第28圖A的前述閥體22關閉的閉閥狀態下將與前述內蓋3的內面31之間密封，且，將與前述各端面11f之間成為密封的密封狀態。
接著，說明本例中的前述蓋用橡膠R及上部橡膠R2的密封構造的詳細。
第31圖(a)是顯示在開閥狀態(第27圖)使內蓋3與閥棒21一起朝下方D下降將既有管1的第1開口11閉塞的前夕(蝴蝶閥的插入完成的前夕)。如第31圖(a)～第31圖(b)，內蓋3是與蝴蝶閥一起朝下方D下降的話，蓋用橡膠R是與既有管1的外周面1F接觸，進一步，由前述的推壓具4使內蓋3從上方被推壓，使蓋用橡膠R在既有管1及內蓋3之間被壓縮，在此被密封。此時，蓋用橡膠R之中的輔助密封部R4也將既有管1及內蓋3之間密封。
其後，依據需要，以從第27圖的開閥狀態成為第28圖A的閉閥狀態的方式，使蝴蝶閥2被旋轉約90°弱。由此蝴蝶閥2的旋轉，第27圖的上部橡膠R2是如第28圖A與閥體22一起旋轉，由此，蝴蝶閥2是成為閉閥狀態。
前述上部橡膠R2的旋轉之後，在前述閉閥狀態下，前述上部橡膠R2是如以下地發揮密封功能。 　　即，如第31圖(c)所示，密封部22的頂面F1是與內蓋3的內面31接觸，並且密封部R22的先端面F2是與第1開口11的端面11f接觸。進一步，本例的情況，密封部R22是透過前述輔助密封部R4與上部橡膠R2接觸。藉此，防止水從蝴蝶閥2的上端部漏出。
本例的情況，要求內蓋3對於第31圖(a)的既有管1的第1開口11的定位精度的情況很多。為了將此精度提高，較佳是設置卡合於第30圖的第1開口11的端面11f的一對突起301、302。
第32圖是顯示上部橡膠R2的其他例。 　　如此圖所示，即使上部橡膠R2沒有小徑部也可以。且，上部橡膠R2的一對密封部R22若在貫通孔Ro與閥棒21的上部21B接觸的話，彼此分離也可以。
第33圖(a)～(c)是顯示蓋用橡膠R及上部橡膠R2的另一個例。 　　如此圖所示，輔助密封部R4是沿著第1開口11的端面11f，朝第1開口11內突出也可以。此例的情況，如第33圖(c)，上部橡膠R2是透過輔助密封部R4與端面11f接觸。
接著說明，第26圖A～第31圖的實施例的工法及前述實施例1的工法的相異點。
如第26圖A及第26圖B所示，本例的情況，第1開口11是由切削工具60所形成，第1圖A的圓形狀的開口是未形成。因此，蝴蝶閥2是從具有大致一樣的寬度的第1開口11被插入既有管1內。
即，第2圖的前述第1開口11雖是具有圓形狀的開口10，但是如第26圖A，第1開口11只是帶狀的開口也可以。此情況，第1開口11可以只由第26圖A的銑刀形成。
且此情況，第1圖A的第1切片S1未被生成。因此，既有管1的內徑D3是如以下地算出也可以。 　　首先，將前述既有管1的外徑D4測量。另一方面，將前述切片S2的厚度T2測量。從前述所測量的外徑D4將前述切片S2的厚度T2的2倍的值減算，算出前述既有管1的內徑D3。
第23圖A～第31圖的實施例的其他的構造和工法，是與第1圖～第22圖的實施例同樣，因此，省略其說明。
又，既有管1是鋼管的情況，在端面11f會產生毛邊。此情況，由與切削工具60不同的切削工具進行去毛刺也可以。
且為了對應第1圖A的既有管1的內徑D3的參差不一、為了可將近似內徑D3的既有管1止水，而使用可以將外周橡膠R1由流體壓加壓的易彎管也可以。
如以上，一邊參照圖面一邊說明了最佳的實施例，但是本行業者的話，容易從本說明書可明白，在不言而喻的範圍內可進行各種的變更及修正。 　　在前述的實施例中，將既有管圍繞的密閉殼是第1及第2分割殼的2分割或是3分割以上也可以。 　　且滑件是藉由滾子而朝管軸方向可移動自如被支撐也可以。 　　且將既有管圍繞的殼和閥體是鑄造品也可以，由鋼板形成也可以。由鋼板形成的情況時，將第1及第2分割殼一體形成也可以。 　　因此，如以上的變更及修正，也屬於由申請專利範圍所決定的本發明的範圍內者。 [產業上的可利用性]
本發明的蝴蝶閥及連續流工法，可以使用在：將蝴蝶閥插入水道和油等的既有管的管線，藉由此插入的蝴蝶閥將流體的流動停止。
1‧‧‧既有管
1F‧‧‧外周面
1S‧‧‧內周面
10‧‧‧圓形狀的開口
11‧‧‧第1開口
12‧‧‧第2開口
11f‧‧‧端面
2‧‧‧蝴蝶閥
21‧‧‧閥棒
22‧‧‧閥體
22b‧‧‧閥本體
29‧‧‧台座
21B‧‧‧上部
21T‧‧‧下端部
3‧‧‧內蓋
31‧‧‧內面
301、302‧‧‧卡合突起
4‧‧‧推壓具
4b‧‧‧(第1)推壓螺栓
4c‧‧‧(第2)推壓螺栓
5‧‧‧密閉殼
5a‧‧‧第1分割殼
5b‧‧‧第2分割殼
50‧‧‧軸承部
51‧‧‧第1突出管部
52‧‧‧第2突出管部
53‧‧‧軸環
54‧‧‧橡膠密封墊
55‧‧‧外蓋
56‧‧‧分隔閥
57‧‧‧蓋板
60‧‧‧切削工具
61‧‧‧第1孔鋸
62‧‧‧第2孔鋸(穿孔工具)
7‧‧‧滑件
70‧‧‧移動具
71‧‧‧第1面
72‧‧‧第2面
8‧‧‧作業殼
80‧‧‧氣密室
81‧‧‧第1穿孔機
82‧‧‧第2穿孔機
83‧‧‧穿孔機
9‧‧‧減速機
90‧‧‧矯正具
92‧‧‧作業槽桶
D‧‧‧徑方向
Dx‧‧‧方向
Df‧‧‧下游側
Sf‧‧‧上游側
D1‧‧‧第1徑
D2‧‧‧第2徑
D3‧‧‧內徑
D4‧‧‧外徑
D10‧‧‧直徑
G1、G2‧‧‧自密封溝
G3、G4‧‧‧退避溝
F1‧‧‧頂面
F2‧‧‧先端面
R‧‧‧蓋用橡膠
R1‧‧‧外周橡膠
R11、R12‧‧‧半周橡膠
R2‧‧‧上部橡膠
R3‧‧‧橡膠環
R4‧‧‧輔助密封部
R21‧‧‧小徑部
R22‧‧‧大徑部(密封部)
S‧‧‧管軸方向
S1‧‧‧第1切片
S2‧‧‧第2切片
T1、T2‧‧‧厚度
V‧‧‧作業閥
W11‧‧‧第1開口的寬度
[第1圖] 第1圖A及第1圖B，是各別顯示本發明的實施例1的蝴蝶閥的構造及組裝方法的一部分的概略立體圖。 　　[第2圖] 顯示本發明的實施例1的蝴蝶閥的構造及組裝方法的一部分的概略立體圖。 　　[第3圖] 第3圖A及第3圖B，是各別顯示本發明的實施例1的蝴蝶閥的構造及組裝方法的一部分的概略立體圖。 　　[第4圖] 第4圖A及第4圖B，是各別顯示本發明的實施例1的蝴蝶閥的構造及組裝方法的一部分的概略立體圖。 　　[第5圖] 第5圖A及第5圖B，是各別顯示本發明的實施例1的蝴蝶閥的構造及組裝方法的一部分的概略立體圖。 　　[第6圖] 第6圖A及第6圖B，是各別顯示本發明的實施例1的蝴蝶閥的構造及組裝方法的一部分的概略立體圖。 　　[第7圖] 將本發明的實施例1的工法的過程的一部分由骨架顯示的概略剖面圖。 　　[第8圖] 將本發明的實施例1的工法的過程的一部分由骨架顯示的概略剖面圖。 　　[第9圖] 將本發明的實施例1的工法的過程的一部分由骨架顯示的概略剖面圖。 　　[第10圖] 將本發明的實施例1的工法的過程的一部分由骨架顯示的概略剖面圖。 　　[第11圖] 將本發明的實施例1的工法的過程的一部分由骨架顯示的概略剖面圖。 　　[第12圖] 第12圖A及第12圖B，是各別顯示實施例1的切削過程中的系統的概略縱剖面圖及橫剖面圖。 　　[第13圖] 第13圖是顯示實施例1的蝴蝶閥的插入前的狀態的概略縱剖面圖。 　　[第14圖] 第14圖A及第14圖B，是各別顯示實施例1的蝴蝶閥的插入中的狀態的概略縱剖面圖及橫剖面圖。 　　[第15圖] 第15圖A及第15圖B，是各別顯示實施例1的蝴蝶閥的插入完成前夕的狀態的概略縱剖面圖及橫剖面圖。 　　[第16圖] 第16圖A及第16圖B，是各別顯示實施例1的蝴蝶閥的插入完成隨後的狀態的概略縱剖面圖及橫剖面圖。 　　[第17圖] 第17圖A及第17圖B，是各別在實施例1的蝴蝶閥安裝了減速機概略縱剖面圖及橫剖面圖。 　　[第18圖] 第18圖A及第18圖B，是各別顯示實施例1的蝴蝶閥是關閉的狀態的概略縱剖面圖及橫剖面圖。 　　[第19圖] 第19圖A及第19圖B，是各別將實施例2的蝴蝶閥的一部分在閉閥狀態下顯示的概略立體圖及內蓋的底面圖。 　　[第20圖] 將實施例3的蝴蝶閥的開閥狀態一部分斷裂顯示的概略立體圖。 　　[第21圖] 將實施例3的蝴蝶閥的閉閥狀態一部分斷裂顯示的概略立體圖。 　　[第22圖] 第22圖A及第22圖B，是各別顯示蝴蝶閥的開閥狀態的橫剖面圖及縱剖面圖。 　　[第23圖] 第23圖A及第23圖B，是各別將實施例4的配管構造一部分剖面的俯視圖。 　　[第24圖] 同前視圖。 　　[第25圖] 顯示外周橡膠的一例的橫剖面圖。 　　[第26圖] 第26圖A及第26圖B，是各別顯示同實施例4的蝴蝶閥的構造及組裝方法的一部分的概略立體圖。 　　[第27圖] 顯示開閥狀態的配管構造的概略立體圖。 　　[第28圖] 第28圖A是將同實施例4的蝴蝶閥的一部分在閉閥狀態下顯示的概略立體圖，第28圖B是內蓋的底面圖。 　　[第29圖] 第29圖A是顯示蝴蝶閥的上部的密封構造的前視圖，第29圖B是顯示同內蓋的一部分的底面圖。 　　[第30圖] 第30圖是內蓋的概略立體圖。 　　[第31圖] 顯示上部的密封構造的剖面圖。 　　[第32圖] 顯示上部橡膠的其他例的概略立體圖。 　　[第33圖] 顯示上部橡膠及蓋用橡膠的另一個例，即，上部的密封構造的其他例的概略立體圖。
在第23圖A、第23圖B及第25圖中，為了容易了解外周橡膠的剖面形狀，而將外周橡膠的剖面由灰色顯示。 　　在第27圖～第33圖中，為了容易了解蓋用橡膠的形狀，而將蓋用橡膠由灰色顯示。

Claims (16)

  1. 一種配管構造， 　　具有被設置在既有管的蝴蝶閥的配管構造，具備： 　　具有管軸方向(S)長的溝狀的第1開口(11)的既有管(1)、及 　　將前述第1開口(11)閉塞的內蓋(3)、及 　　朝前述既有管(1)的徑方向(D)且上下方向延伸且貫通前述第1開口(11)的閥棒(21)、及 　　可與前述閥棒(21)一起旋轉地被收容於前述既有管(1)內的蝶形的閥體(22)，前述閥體(22)是具備： 　　圓板狀的閥本體(22b)、及 　　沿著前述閥本體(22b)的外周被配置的外周橡膠(R1)、及 　　被配置於前述閥棒(21)的上部(21B)周圍且被配置於前述第1開口(11)的一部分且與前述閥棒(21)一起被旋轉的上部橡膠(R2)， 　　前述上部橡膠(R2)，是 　　具備一對密封部(R22)，其是在前述閥體(22)打開的開閥狀態下且在遠離定義前述第1開口(11)的前述管軸方向(S)長的一對端面(11f)之中的各端面(11f)的狀態下，將與前述各端面(11f)之間成為非密封狀態，且，在前述閥體(22)關閉的閉閥狀態下將與前述內蓋(3)的內面(31)之間密封，且，將與前述各端面(11f)之間密封成為密封狀態。
  2. 如申請專利範圍第1項的配管構造，其中， 　　前述一對密封部(R22)，是分別由沿著前述外周橡膠(R1)延伸的方向(Dx)突出的大徑部(R22)所形成， 　　前述大徑部(R22)是具備：在前述閉閥狀態與前述內蓋(3)的內面(31)接觸的頂面(F1)、及在前述閉閥狀態與前述各端面(11f)接觸的先端面(F2)。
  3. 如申請專利範圍第2項的配管構造，其中， 　　定義前述閥棒(21)貫通的貫通孔(Ro)的環路狀且盤狀地形成前述上部橡膠(R2)。
  4. 如申請專利範圍第3項的配管構造，其中， 　　前述上部橡膠(R2)是分別使2個前述大徑部(R22)及具有比前述2個大徑部(R22)的徑(D2)更小的徑(D1)的2個小徑部(R21)，在前述上部橡膠(R2)的圓周方向交互地連結地配置。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項的配管構造，其中， 　　將前述內蓋(3)及前述既有管(1)的外周面(1F)之間密封的環路狀的蓋用橡膠(R)是被固定於前述內蓋(3)的前述內面。
  6. 如申請專利範圍第5項的配管構造，其中， 　　前述蓋用橡膠(R)是具備在前述閉閥狀態下與前述密封部(R22)接觸的輔助密封部(R4)。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項的配管構造，其中， 　　在前述閉閥狀態下，前述閥體(22)是將前述既有管(1)內的空間分隔成：流體壓作用在既有管(1)內的上游側(Sf)、及在前述既有管(1)內的流體壓被減壓的下游側(Df)， 　　在前述閉閥狀態下，在前述外周橡膠(R1)的上游側(Sf)中，形成有可承受前述流體壓使前述外周橡膠(R1)的外周端部(R10)朝向前述既有管(1)的內周面(1S)被推壓用的自密封溝(G1、G2)。
  8. 如申請專利範圍第7項的配管構造，其中， 　　前述外周橡膠(R1)是包含第1半周橡膠(R11)及第2半周橡膠(R12)， 　　前述第1半周橡膠(R11)，是被裝設於前述閥體(22)被閉閥時從前述上游部側(Sf)朝向前述下游側(Df)旋轉的前述閥體(22)的部位， 　　前述第2半周橡膠(R12)，是被裝設於前述閥體(22)被閉閥時從前述下游側(Df)朝向前述上游部側(Sf)旋轉的前述閥體(22)的部位， 　　前述第2半周橡膠(R12)的外周端部(R10)的剛性比前述第1半周橡膠(R11)的外周端部(R10)更大。
  9. 如申請專利範圍第1項的配管構造，其中， 　　具備：藉由將前述內蓋(3)的內面(31)朝向前述既有管(1)的外周面(1F)推壓，而將前述蓋用橡膠(R)在前述既有管(1)的外周面(1F)及前述內蓋(3)的內面(31)之間壓縮的推壓具(4)。
  10. 如申請專利範圍第1項的配管構造，其中， 　　前述既有管(1)是在與前述第1開口(11)對峙的位置定義圓形狀的第2開口(12)， 　　前述閥棒(21)是具有：貫通前述第2開口(12)，進一步一部分從前述既有管(1)突出的下端部(21T)。
  11. 如申請專利範圍第10項的配管構造，其中， 　　進一步具備：被裝設於前述閥棒(21)的前述下端部(21T)，將前述閥棒(21)的前述下端部(21T)及前述既有管(1)的內周面(1S)之間密封的橡膠環(R3)。
  12. 如申請專利範圍第11項的配管構造，其中， 　　具備推壓具(4)，其是 　　藉由將前述內蓋(3)朝向前述既有管(1)的外周面(1F)壓制， 　　a.將前述上部橡膠(R2)朝前述內蓋(3)的內面(31)推壓，並且 　　b.將前述橡膠環(R3)朝前述既有管(1)的前述內周面(1S)壓制。
  13. 如申請專利範圍第12項的配管構造，其中， 　　進一步具備密閉殼(5)，其是將：形成有前述第1及第2開口(11、12)的既有管(1)的部位、及前述閥棒(21)的上部(21B)及下端部(21T)、及前述內蓋(3)包覆， 　　前述密閉殼(5)是具備：將前述內蓋(3)從四方包圍的第1突出管部(51)、及被結合在前述第1突出管部(51)將前述內蓋(3)覆蓋的外蓋(55)。
  14. 如申請專利範圍第13項的配管構造，其中， 　　前述推壓具(4)，是具備： 　　被支撐於前述第1突出管部(51)的管壁，沿著前述既有管(1)的切線方向進退，將前述內蓋(3)朝前述既有管(1)的外周面推壓的複數第1推壓螺栓(4b)；及 　　被支撐於前述外蓋(55)，沿著前述既有管(1)的徑方向進退，將前述內蓋(3)朝前述既有管(1)的外周面(1F)推壓的複數第2推壓螺栓(4c)。
  15. 一種工法， 　　是將蝴蝶閥(2)組入既有管(1)的工法，具備： 　　使將既有管(1)的一部分在氣密狀態下圍繞的密閉殼(5)組裝在前述既有管(1)的組裝過程；及 　　由侵入前述密閉殼(5)內的切削工具(60)，將前述既有管(1)的管軸方向(S)長的溝狀的第1開口(11)形成於前述既有管(1)的切削過程；及 　　由侵入前述密閉殼(5)內的穿孔工具(62)，在與前述既有管(1)的前述第1開口(11)對峙的部位將圓形狀的第2開口(12)穿孔的穿孔過程；及 　　將與貫通前述第1及第2開口(11、12)的閥棒(21)一體的蝶形的閥體(22)在開閥狀態下，通過前述第1開口(11)，直到前述閥棒(21)的下端部(21T)從前述第2開口(12)突出為止插入前述既有管(1)內的插入過程；及 　　將軸環(53)裝設在藉由前述插入過程而侵入密閉殼(5)的軸承部(50)的前述閥棒(21)的下端部(21T)外周的軸環裝設過程。
  16. 如申請專利範圍第15項的工法，其中， 　　進一步具備：將閉塞前述第1開口(11)的內蓋(3)推壓，並壓縮將前述內蓋(3)及前述既有管(1)之間密封的環路狀的蓋用橡膠(R)的密封過程， 　　前述密封過程是在前述軸環裝設過程之後被實行。
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