TW201633597A - 可充電鋰電池用的高鹽濃度電解質及電化學電池 - Google Patents

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Abstract

可充電鋰電池是一種電化學能量存儲裝置，包括陰極、陽極以及作為活性組分的液體電解質。本發明是有關於新穎的可充電電池，所述可充電電池包括具有高鹽濃度的液體電解質，在充/放電循環期間能夠實現陽極上鋰金屬的高效沈積/溶解。所述電池可實現高能量密度並且經改善的循環壽命。

Description

可充電鋰電池用的高鹽濃度電解質
本發明一般而言是有關於可充電電池，且更具體而言是有關於具有高能量密度的可充電鋰電池、以及使用高鹽密度電解質實現經改善的循環壽命。
鋰離子電池目前是例如手機及膝上型電腦等可攜式電子裝置選擇使用的電池，此乃因鋰離子電池相較於其他可充電化學品提供顯著更高的能量及功率。鋰離子電池亦廣泛用於電動車輛及網格儲存應用中。
市售鋰離子電池通常具有基於金屬氧化物的陰極、基於石墨的陽極以及非水電解質。此類電池通常展現出約250瓦時/千克（Wh/kg）的比能量及約600瓦時/公升（Wh/L）的能量密度。然而，目前的鋰離子技術不能滿足未來日益增長的能量密度需求。
鋰金屬是理想的可充電電池用陽極材料，因為在所有金屬中，鋰金屬提供3860安時/千克（Ah/kg）的最高理論比容量（而石墨為370安時/千克）以及最低的負電化學電位（-3.04伏特，對比SHE）。用金屬鋰替代鋰離子電池中的石墨陽極有可能使電池的整體能量密度增強至1000瓦時/公升以上。
儘管金屬鋰用於原電池中，但是在可充電電池中應用金屬鋰卻尚未成功，因為鋰結構在重複的充/放電循環時降解，限制了循環壽命並有可能導致內部短路以及其他嚴重的安全問題。
相較於緻密的鋰金屬，電池充電期間陽極處的電沈積鋰展現出具有高孔隙度及表面積的「枝狀」或「苔狀」形態。此可能是充電期間金屬-電解質介面處的不均勻電流分佈的結果，而所述不均勻電流分佈是因為存在「固體電解質介面（solid electrolyte interface，SEI）或鈍化」層，所述固體電解質介面或鈍化層是鋰金屬與電解質組分之間在接觸時形成的。由於鋰在有機溶劑中在熱力學上不穩定，因此固體電解質介面層的形成對於抑制鋰與有機溶劑之間的連續化學反應是至關重要的。
陽極處電沈積鋰的高表面積將進一步使得新的鋰暴露於電解質下，此將繼而不可逆地產生更多固體電解質介面組分（component）。鋰晶粒表面處形成固體電解質介面阻止了鋰晶粒融合在一起以及在晶界處形成所需的金屬鋰-鋰接觸，此可因為形成電隔離鋰或「死」鋰而導致鋰損失。
此外，循環時不斷重複形成固體電解質介面同時消耗鋰金屬與電解質，並導致鋰損失以及電解質的乾涸。鋰損失降低庫侖效率及循環壽命，而電解質損失增大了電池的電池電阻（cell resistance）。
在極端的情況下，陽極表面上形成的鋰枝狀晶（lithium dendrite）可滲入隔離體並與陰極電接觸，造成電池短路。枝狀晶造成的電池短路可導致電池出現重大故障，伴有起火及爆炸。
此外，快速充電期間的高電流密度大大加速鋰枝狀晶的形成並強化陽極與電解質之間的表面反應，導致鋰與電解質兩者的快速消耗，此因此降低電池的循環壽命及穩定性。
之前曾採用數種方法來抑制鋰枝狀晶的形成及生長，舉例而言，所述方法包括改善固體電解質介面的穩定性、開發具有強剪切模數的電解質、使用大表面積鋰陽極以降低有效電流密度、改進電池充電方式、自癒靜電屏蔽機制等。
大多數枝狀晶遷移法致力於藉由最佳化例如鋰鹽、溶劑及添加劑等電解質組分來改善鋰表面上固體電解質介面的穩定性及均勻度。然而，由於固體電解質介面層基本上由鋰與電解質（其主要成分為各種鋰鹽的混合物）的反應產物構成，因而以現有的電解質很難達成薄、均勻而穩定的鈍化層。
作為另一選擇，曾提出使用具有高剪切模數的電解質（例如鋰離子（Li+ ）導電聚合物、玻璃或陶瓷材料）用作機械障壁來阻斷枝狀晶的滲入。然而，固態電解質因為在室溫下導電率低以及高介面阻力而具有受限的動力學性質，通常不適用於實際應用。
降低充電過程中的電流密度（鋰沈積）或改進充電類型（例如，脈衝充電）是減緩鋰枝狀晶生長的有效方法。然而，對快速再充電電池日益增長的需求使得僅僅藉由降低充電電流密度來改善電池的循環壽命不切實際。
另一降低電流密度的方法是增大有效電極表面，舉例而言，採用具有高表面積的鋰金屬粉末作為陽極。然而，此方法可顯著降低鋰金屬電池的能量密度。
已發現於高壓下電沈積的鋰膜更加緻密及均勻。充電過程中施加的壓力降低所沈積鋰的隔離並增大鋰庫侖效率。然而，對電池施加外部壓力可能會增加電池短路的可能性。
最近提出數種新穎的方法，例如自癒靜電屏蔽機制，但此類機制似乎僅對低電流範圍有效，從而導致其不適用於實際的電池。
於某些態樣中，本發明是有關於提供高能量、功率和庫侖效率以及長循環壽命的可充電鋰電池。於某些態樣中，所述可充電電池包括陰極、鋰金屬陽極以及液體電解質，其中所述電解質為具有高鋰鹽濃度的有機溶劑。於某些態樣中，所述可充電鋰電池展現出高鋰庫侖效率（例如95%以上、97%以上、99%以上）。
於一或多個實施例中，液體電解質含有具有高溶解度的鋰鹽，濃度超過2莫耳/公升相關有機溶劑。
於一或多個實施例中，高鋰鹽濃度電解質的導電率超過1毫西門子/公分（mS/cm）。
於一或多個實施例中，高鹽濃度電解質中所用的有機溶劑的黏度於50℃下低於5厘泊（cP），以支持相關鋰鹽的高溶解度。
於一或多個實施例中，高鹽濃度電解質中所用的溶劑具有電化學穩定性，以支持在相對於鋰金屬陽極1伏特以上的電位下以可逆方式嵌入鋰的陰極的使用。
於一個態樣中，可充電鋰電池包括陰極、鋰金屬陽極以及液體電解質，液體電解質包含具有氟磺醯基（FSO2 ）的亞胺化鋰鹽，其中電解質為亞胺化鋰鹽的濃度至少為2莫耳/公升有機溶劑的有機溶劑。
於一或多個實施例中，亞胺化鋰鹽為或包含LiN(FSO2 )2 ，或基本上由LiN(FSO2 )2 組成。於一或多個實施例中，亞胺化鋰鹽為或包含LiN(FSO2 )2 、LiN(FSO2 )(CF3 SO2 )、LiN(FSO2 )(C2 F5 SO2 )以及其任何組合，或基本上由LiN(FSO2 )2 、LiN(FSO2 )(CF3 SO2 )、LiN(FSO2 )(C2 F5 SO2 )以及其任何組合組成。
於一或多個實施例中，電解質含有鋰鹽的混合物，所述鋰鹽的混合物中的至少一者為具有氟磺醯基（FSO2 ）的亞胺化鋰鹽。
於一或多個實施例中，電解質的鋰鹽濃度為2至10莫耳/公升有機溶劑。
於一或多個實施例中，電解質含有作為有機溶劑的環碳酸酯。於一或多個實施例中，作為有機溶劑的環碳酸酯選自碳酸伸乙酯、碳酸伸丙酯、其衍生物及其任何組合及混合物。
於一或多個實施例中，電解質含有作為有機溶劑的環醚。於一或多個實施例中，作為有機溶劑的環醚選自四氫呋喃、四氫吡喃、其衍生物及其任何組合及混合物。
於一或多個實施例中，電解質含有作為有機溶劑的乙二醇二甲醚。於一或多個實施例中，作為有機溶劑的乙二醇二甲醚選自二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷、三乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、其衍生物及其任何組合及混合物。
於一或多個實施例中，電解質含有作為有機溶劑的醚。於一或多個實施例中，作為有機溶劑的醚選自二乙基醚、甲基丁基醚、其衍生物及其任何組合及混合物。
於一或多個實施例中，有機溶劑基本上由二甲氧基乙烷組成。於一或多個實施例中，有機溶劑基本上由二甲氧基乙烷組成，且電解質的鋰鹽濃度為4至6莫耳/公升有機溶劑。於一或多個實施例中，有機溶劑基本上由二甲氧基乙烷組成，且電解質的鋰鹽濃度為3至7莫耳/公升有機溶劑。
於一或多個實施例中，有機溶劑基本上由碳酸伸乙酯組成。於一或多個實施例中，有機溶劑基本上由碳酸伸乙酯組成，且電解質的鋰鹽濃度為2至3莫耳/公升有機溶劑。於一或多個實施例中，有機溶劑基本上由碳酸伸乙酯組成，且電解質的鋰鹽濃度為2至4莫耳/公升有機溶劑。
於一或多個實施例中，陽極為套壓（pressed）於集電器上的鋰金屬箔。於一或多個實施例中，集電器包括銅箔或銅絲網。
於一或多個實施例中，陽極為裸集電器，包括銅箔或銅絲網，且鋰隨後於電池的第一次充電期間鍍覆於裸集電器上。
於一或多個實施例中，陽極的鋰箔厚度介於約0.1微米至約100微米之間。於一或多個實施例中，陽極的鋰箔厚度介於5微米至50微米之間。於一或多個實施例中，陽極的鋰箔厚度介於10微米至30微米之間。
於一或多個實施例中，陰極為於高電化學電位下以可逆方式嵌入鋰離子的金屬氧化物材料。
於一或多個實施例中，陰極於相對於鋰金屬陽極為1伏特以上的電位下以可逆方式與鋰離子進行嵌入或轉換反應。
於一或多個實施例中，陰極的通式為Lix My Oz ，其中M為過渡金屬。於一或多個實施例中，過渡金屬選自由Co、Mn、Ni、V、Fe以及Cr組成的族群。
於一或多個實施例中，陰極為選自由LiCoO2 、Li(Ni1/3 Mn1/3 Co1/3 )O2 、Li(Ni0.8 Co0.15 Al0.05 )O2 、LiMn2 O4 、Li(Mn1.5 Ni0.5 )2 O4 以及其富鋰型組成的族群的分層式（layered）或尖晶石式（spinel）氧化物材料。
於一或多個實施例中，陰極的通式為Lix My POz ，其中M為過渡金屬。於一或多個實施例中，過渡金屬選自由Co、Mn、Ni、V、Fe以及Cr組成的族群。
於一或多個實施例中，陰極活性材料為選自由LiFePO4 、LiNiPO4 、LiCoPO4 以及LiMnPO4 組成的族群的磷酸鹽材料。
於一或多個實施例中，陰極活性材料為或包括硫或過渡金屬硫化物以及其任何組合。於一些實施例中，過渡金屬硫化物包括例如TiS2 或MoS2 、以及其他過渡金屬硫化物。
於一或多個實施例中，陰極為包含活性材料粉末、高分子黏著劑（例如，PVDF）及導電稀釋劑（例如，碳黑）的多孔塗層。
於一或多個實施例中，陰極為位於鋁箔上的多孔塗層。
於一或多個實施例中，陰極為浸有液體電解質的多孔塗層。
於一或多個實施例中，陰極與陽極由浸有液體電解質的多孔隔離體分開，以在允許離子導電的同時防止電接觸。
於一或多個實施例中，電池具有選自由鈕扣（coin）、軟包（pouch）、棱柱、圓柱體以及薄膜組成的族群的形狀因數。
本文中所揭示的另一態樣是有關於一種電化學電池，所述電化學電池包含：銅箔，作為工作電極；鋰金屬箔，作為反電極；以及包含亞胺化鋰鹽的液體電解質，其中電解質為鋰鹽濃度至少為2莫耳/公升有機溶劑的有機溶劑。亞胺化鋰鹽、亞胺化鋰鹽濃度及有機溶劑可經選擇以使鋰庫侖效率增加至95%以上，鋰庫侖效率如下量測：於銅箔上電鍍3毫安時/平方公分的鋰，並自銅箔電剝離鋰，直至電位達到+0.5伏特，以0.7的速率重複所述過程至少20個循環，並確定平均剝離對鍍覆容量比率。
於一或多個實施例中，亞胺化鋰鹽及有機溶劑經選擇以使鋰庫侖效率增加至97%以上。
於一或多個實施例中，亞胺化鋰鹽及有機溶劑經選擇以使鋰庫侖效率增加至99%以上。
針對本發明某一給定態樣所描述的實施例的元素可用於本發明另一態樣的各種實施例中。舉例而言，應設想依附於某一獨立項的附屬項的特徵可用於其他獨立項中的任一項的設備及/或方法中。
於一些實施例中，本發明是有關於展現出經改善電化學效能的電池，包括可充電鋰電池。於一些實施例中，可充電電池包括陰極、鋰金屬陽極以及包含鋰鹽的液體電解質，其中所述電解質為具有高鋰鹽濃度的有機溶劑。於一些實施例中，鋰鹽為或包含具有氟磺醯基（FSO2 ）的亞胺化鋰鹽。於一些實施例中，高鋰鹽濃度至少為2莫耳/公升有機溶劑的濃度。於一些實施例中，高鋰鹽濃度為2至10莫耳/公升有機溶劑的濃度（包含此範圍內的任何子集）。
本文中所論述的一些實施例展示一種設計可充電電池的新穎方法，所述可充電電池包含的組分經選擇以達成此類電池的最佳電化學效能。包含鹽及有機溶劑的電解質可經選擇以使鋰庫侖效率增加至95%以上、97%以上或99%以上（例如，當根據本文中所述方法量測時）。電解質可包含亞胺化鋰鹽及有機溶劑，其中亞胺化鋰鹽、有機溶劑中亞胺化鋰鹽濃度以及有機溶劑經選擇以使鋰庫侖效率增加至95%以上、97%以上或99%以上（例如，當根據本文中所述方法量測時）。
於一些實施例中，電解質包含有機溶劑及鹽。於一些實施例中，有機溶劑為或包括環碳酸酯（例如，碳酸伸乙酯或碳酸伸丙酯、其衍生物及其任何組合或混合物）。於一些實施例中，有機溶劑為或包括環醚，例如四氫呋喃或四氫吡喃、其衍生物及其任何組合及混合物。於一些實施例中，有機溶劑為或包括乙二醇二甲醚，例如二甲氧基乙烷或二乙氧基乙烷、其衍生物及其任何組合及混合物。於一些實施例中，有機溶劑為或包括醚，例如二乙基醚或甲基丁基醚、其衍生物及其任何組合及混合物作為有機溶劑。
於一些實施例中，鹽為或包括醯亞胺鹽。於一些實施例中，鹽為或包括具有氟磺醯基（FSO2 ）的亞胺化鋰鹽。於一些實施例中，亞胺化鋰鹽為或包含LiN(FSO2 )2 ，或基本上由LiN(FSO2 )2 組成。於一些實施例中，亞胺化鋰鹽為或包含LiN(FSO2 )2 、LiN(FSO2 )(CF3 SO2 )、LiN(FSO2 )(C2 F5 SO2 )以及其任何組合或混合物，或基本上由LiN(FSO2 )2 、LiN(FSO2 )(CF3 SO2 )、LiN(FSO2 )(C2 F5 SO2 )以及其任何組合或混合物組成。
電解質在電池中起關鍵作用，用於允許陰極與陽極之間傳導離子。鋰離子電池中所用的傳統液體電解質通常具有小於1.5莫耳/公升的鋰鹽濃度，此為離子導電率、黏度及鹽溶解度之間的權衡。
電解質中鋰鹽的濃度亦影響鋰陽極的庫侖效率及循環壽命。眾所周知，充電期間陽極處會發生沈積，當陽極附近的Li+ 離子耗盡（變得擴散受控）時，枝狀晶開始於非水液體電解質中生長。
電池的庫侖效率一般而言是指電池的電荷輸出（例如放電循環期間離開電池的電荷的量）對電荷輸入（例如，充電期間進入電池的電荷的量）的比率。庫侖效率表示電池中電荷轉移的效率。在電池中電荷損失會降低效率，而舉例而言電池內的次級反應可導致電荷損失。本文中所論述的鋰庫侖效率是指在充/放電期間電池的陽極上電鍍/剝離鋰的效率。與電解質的不利反應導致的鋰損失會降低鋰庫侖效率。
於充電期間施加外部電位時，流經電池的電流導致電解質中出現離子濃度梯度。於極低的電流密度下，形成小而穩定的Li+ 離子濃度梯度，在此條件下僅少數鋰枝狀晶成核。在此條件下形成的任何枝狀晶皆可能是由固體電解質介面以及電流密度分佈中的局部不均勻導致的。然而，於在電池中具有實踐意義（practical significance）的電流密度值下，陽極附近Li+ 離子濃度的消耗導致鋰枝狀晶的大量形成。
於本發明中，闡述了一類新的高鹽濃度電解質，所述電解質藉由庫侖效率的改善以及對金屬鋰陽極中枝狀晶生長的抑制而增強高能可充電鋰金屬電池的循環效能。電解質中較高的鋰鹽濃度使鋰枝狀晶開始生長的電流密度升高。較高的鹽濃度於充電過程期間在陽極附近提供更多的Li+ 離子供應，藉此限制電解質中Li+ 離子的消耗及濃度梯度。
此外，電解質中較高的鋰鹽濃度增大電極之間Li+ 離子的通量（flux），並升高電解質與金屬鋰電極之間的Li+ 離子傳質速率（mass transfer rate），藉此增強充/放電過程期間鋰沈積/溶解的均勻性，從而改善陽極及電池的庫侖效率。
具有高鹽濃度的電解質具有改善的鋰離子遷移率及轉移數（電解質中由Li+ 離子轉移的電荷比）。Li+ 離子的導電率與其在電解質中的濃度及遷移率成正比。Li+ 離子的遷移率由其尺寸及介質的黏度決定。於低濃度電解質中，鋰離子與溶劑分子配合並形成大的溶劑化殼（solvation shell），並且該些溶劑化Li+ 離子相較於陰離子顯示出相對更低的遷移率。於高鹽濃度體系中，此溶劑化殼的尺寸可因為溶劑不足而減小，且Li+ 離子相較於傳統上更大的陰離子可展現出更高的遷移率及轉移數。
理論上，高鹽濃度電解質中較高的Li+ 離子通量亦可改善採用石墨陽極的傳統鋰離子電池的倍率效能（rate performance）。然而，石墨的倍率能力（rate capability）要低於傳統的陰極材料，並且高鹽濃度電解質的相對更高黏度（例如，大於約2莫耳/公升有機溶劑）將對多孔石墨陽極的電解質潤濕性產生不利影響並降低鋰離子電池的整體倍率能力。此外，因為鋰離子電池中不發生金屬鋰沈積，所以循環壽命無法受益於採用高鹽濃度電解質（例如，高於2莫耳/公升有機溶劑）。如此，更高的鹽濃度（例如，高於2莫耳/公升有機溶劑）在石墨陽極電池中通常是不可取的。
當電解質溶液中鋰鹽濃度增大時，離子配對開始形成，導致黏度增加、離子導電率降低、並且電極及隔離體的潤濕降低。因此，電解質體系（尤其是電解質溶劑）經選擇以保持溶液在高鹽濃度下的均勻性，從而改善鋰沈積及循環性質。
僅僅增大電解質中的鹽濃度不會改善鋰金屬電池的循環壽命，除非溶劑同時亦是適宜的。由於溶劑更易於與鋰反應，因而所選溶劑應與電解質中的高Li+ 離子濃度形成溶劑化錯合物，使得溶劑本身無法與鋰陽極發生不利反應，從而改善鋰金屬電池的庫侖效率及循環壽命。
儘管其他研究者先前已嘗試使用DME作為鋰離子電池的石墨陽極的電解質，但是該些研究的結果並不適用於本發明以及一般的鋰金屬陽極電池。確實，實驗證據顯示，某一特定電解質是否能成功用於石墨陽極並不代表同一電解質是否能成功用於鋰金屬陽極。適用於石墨陽極的考量及注意事項通常不同於鋰金屬陽極。舉例而言，在石墨陽極電池中，鋰的損失並不成問題，然而可能難以達成高充/放電速率。因此，在石墨陽極電池中，效率並不成問題，並且此類電池通常具有高效率及循環壽命。相反，在鋰金屬陽極電池中難以達成長循環壽命，部分的原因是由於鋰庫侖效率差。如下文所論述，市售電池的效率通常低於75%（例如市售EC:EMC (3:7)電解質中1.2M LiPF6 的鋰庫侖效率低於75%）。所用的具體電解質對鋰金屬陽極電池的效率有直接影響（在其他因素中）。
目前大多數市售鋰離子電池中廣泛使用的電解質組成物為EC:EMC(3:7)中1.2 M LiPF6 。
圖1示出由LiCoO2 陰極、鋰金屬陽極及市售EC:EMC (3:7)電解質中1.2M LiPF6 製成的鈕扣電池的電化學循環效能。陰極為於鋁集電器箔上混有少量黏著劑及導電稀釋劑的鋰鈷氧化物（LiCoO2 ）顆粒的多孔塗層，活性材料用量為18毫克/平方公分（mg/cm2 ），面積容量（areal capacity）為3毫安時/平方公分。LiCoO2 為嵌入式化合物，當於3伏特與4.25 伏特之間循環時比容量為150毫安時/克。陽極為套壓於銅集電器箔上的20微米厚高純度鋰金屬箔。電池於3伏特與4.25伏特之間循環，前三個成形循環於低0.1庫侖速率（即10小時充電，10小時放電）下進行，以使體系達到平衡。
用市售電解質製成的電池於初始成形循環期間遞送出預期的容量。然而，當於消費性電子產品用鋰離子電池所通常使用的0.7庫侖充電速率及0.5放電速率（即，1.43小時充電，2小時放電）下循環時，電池在幾個循環內便喪失大部分容量。
碳酸伸乙酯（EC）傳統上用作電解質中的溶劑，因為其具有鋰離子電池所需的電化學窗口（electrochemical window）以及有助於鹽溶解的高介電常數。然而，EC亦具有高沸點以及伴隨的高黏度。為克服EC的高黏度，市售電解質通常採用高比例的如碳酸乙基甲基酯（EMC）等其他低沸點直鏈碳酸酯。
儘管文獻中報導EC展現出約95%的鋰庫侖效率，但碳酸乙基甲基酯（EMC）的效率更差。因此，EMC含量高的市售電解質自然會對在0.7庫侖充電速率下沈積於陽極上的新的枝狀鋰展現出高反應性，此導致高度鋰損失、電解質消耗以及電池電阻，並最終導致電池的可充電容量陡降。為補償鋰損失，先前對實現使用傳統電解質的鋰金屬可充電電池的商業化所作的嘗試是採用極過量的鋰（＞300%）作為陽極，結果降低了能量密度並增加了電池成本。
圖2示出用EC電解質中1.2M LiPF6 製成而沒有EMC的鈕扣電池的電化學循環效能。電解質藉由在磁性攪拌板中以物理方式每公升EC混合1.2莫耳LiPF6 鹽而製成。由於EC具有37℃的熔點，因而其在使用前必須在熱板中融化。一旦與鹽混合，電解質便在室溫下保持液態。如所預期般，循環效能有明顯改善，並且電池於容量降至初始容量的80%以前平均遞送35個循環。
傳統上於原鋰離子電池及可充電鋰離子電池中使用的鋰鹽包括LiBF4 、LiPF6 、LiAsF6 及LiClO4 。該些鹽中陰離子的特徵是具有由路易斯酸穩定的簡單陰離子核。舉例而言，在LiPF6 鹽中，陰離子由被路易斯酸PF5 穩定的簡單陰離子核F- 構成。
六氟磷酸鋰（LiPF6 ）是目前可充電鋰離子電池中最常用的鋰鹽。儘管LiPF6 沒有一個突出的性質，但是其提供了包括導電率及電化學穩定性在內的一系列均衡的性質的組合。然而，LiPF6 在EC中的溶解度有限。在其飽和點（約1.6莫耳/公升EC）下，LiPF6 展現出高黏度及低離子導電率，使得其無法適用於電池應用。
已知具有相對大的醯亞胺系陰離子的鋰鹽於有機溶劑中具有高溶解度。在過去，研究界已探究了包括LiN(CF3 SO2 )2 （或LiTFSI）及LiN(C2 F5 SO2 )2 （或LiBETI）在內的數種基於亞胺化鋰的鹽作為鋰離子電池的電解質鹽。儘管該些鹽具有高溶解度（由於高解離常數），但是大的陰離子尺寸通常導致電解質具有較高的黏度並因而具有較低的導電率。舉例而言，先前已顯示LiTFSI展現出低鋰庫侖效率（例如，於鋰-硫電池中）。
最近，雙(氟磺醯基)亞胺化鋰（LiN(FSO2 )2 或LiFSI）這一亞胺化鋰鹽作為有發展前景的鋰離子電池用電解質鹽引起研究界的關注，因為其相較於市售LiPF6 顯示出更高的離子導電率及優異的穩定性。在本發明中，發現LiFSI鹽（具有相對更小的醯亞胺陰離子）具有高溶解度，而電解質導電率未顯著受損，從而改善鋰金屬電池的電化學循環效能。
圖3示出由EC電解質中2.5M LiFSI製成的鈕扣電池的電化學循環效能。電解質藉由在磁性攪拌板中以物理方式每公升EC混合2.5莫耳LiFSI鹽而製成。於80%容量保持率（capacity retention）下，所述電池遞送出平均60個循環，是EC中1.2M LiPF6 的循環數的兩倍。儘管於1公升EC中可溶解7莫耳以上的LiFSI，但令人吃驚地發現，可於2至3莫耳LiFSI/公升EC的濃度下達成電池的最佳電化學效能。令人驚訝地發現，當EC的濃度低於約2莫耳LiFSI/公升EC時，電解質與鋰金屬反應，降低效率及循環壽命。亦令人驚訝地發現，當EC的濃度高於約3莫耳LiFSI/公升EC時，黏度增加，此對整個體系產生負面影響、增加成本、降低導電率並且未改善效率或循環壽命。因此，令人吃驚地發現，約2至3莫耳LiFSI/公升EC的EC濃度提供效率、循環壽命、導電率、成本及黏度之間的最佳平衡。於一些實施方式中，EC的濃度為約1.5至4莫耳LiFSI/公升EC。表 1 ：高鹽濃度電解質的離子導電率
於電解質中達成高鹽濃度，同時並不會大幅降低離子導電率，此可改善以EC中2.5 M LiFSI製成的電池的循環效能。表1列出與本發明有關的電解質的離子導電率值。使用具有鉑電極的梅特勒托利多（Mettler Toledo）導電率儀來發現電解質的離子導電率值。高濃度LiFSI於EC中電解質的導電率被發現處於與市售電池電解質相同的mS/cm範圍內。EC電解質中2.5M LiFSI的離子導電率為6.0毫西門子/公分，並不顯著低於市售電解質的9.2毫西門子/公分。當EC中LiFSI鹽的濃度增加時，導電率降低。當濃度超過3莫耳/公升時，LiFSI於EC電解質體系中的導電率的降低以及黏度的增加開始對電池的電化學效能產生負面影響。
由於EC為具有相對高沸點及黏度的有機溶劑，因而可能難以使LiFSI鹽濃度超出3莫耳/公升EC而不顯著影響電解質的離子導電率。因此，亦對其他低沸點溶劑進行了研究，其中發現1,2-二甲氧基乙烷（DME）顯示出高LiFSI鹽溶解度。儘管DME的介電常數比EC低，但是其低黏度有助於進一步改善LiFSI鹽的鹽溶解度。表2比較了與本發明相關的溶劑的物理性質。表 2 ：高鹽濃度電解質中所用溶劑的物理性質
圖4示出由DME中5M LiFSI製成的鈕扣電池的電化學循環效能。電解質藉由在磁性攪拌板中以物理方式每公升DME混合5莫耳LiFSI鹽而製成。於80%容量保持率下，所述電池遞送出平均100個循環。表3比較了用與本發明相關的電解質所達成的循環壽命。儘管於1公升DME中可溶解10莫耳以上的LiFSI，但於4至6莫耳LiFSI/公升DME的濃度下達成電池的最佳電化學效能。令人驚訝地發現，當DME的濃度低於約4莫耳LiFSI/公升DME時，電解質與鋰金屬反應，降低效率及循環壽命。亦令人驚訝地發現，當DME的濃度高於約6莫耳LiFSI/公升DME時，黏度增加，此對整個體系產生負面影響、增加成本、降低導電率並且未改善效率或循環壽命。因此，令人吃驚地發現，約4至6莫耳LiFSI/公升DME的DME濃度提供效率、循環壽命、導電率、成本及黏度之間的最佳平衡。於一些實施方式中，DME的濃度為約3至7莫耳LiFSI/公升DME。雖然DME作為溶劑的鋰庫侖效率比EC差，但是具有高LiFSI鹽濃度有助於改善採用所述電解質的鋰金屬電池的電化學效能。
用DME作為溶劑製成的電解質的離子導電率值列於表1中。DME電解質中5M LiFSI具有為7.2毫西門子/公分的離子導電率，略高於EC電解質中2.5M LiFSI展現出的離子導電率。然而，類似於EC體系，當DME中LiFSI鹽的濃度增加時，導電率降低。表 3 ： 用高鹽濃度電解質製成的電池的平均循環壽命
儘管LiCoO2 陰極材料具有280毫安時/克的理論容量，但其於3伏特與4.25伏特之間僅可遞送150毫安時/克。為進一步改善容量，可將電池的充電截止電壓增加至4.4伏特。圖5示出用DME中5M LiFSI製成的鈕扣電池在3伏特與4.4伏特之間循環的電化學循環效能。所述電池遞送170毫安時/克的初始放電容量、以及在80%容量保持率下平均85個循環，此顯示出DME電解質中5M LiFSI即使在更高的電壓下亦具有優異的電化學穩定性。
用高鹽濃度電解質製成的電池的循環效能可藉由將充電速率降至0.1庫侖同時使放電速率保持在0.5庫侖而進一步改善。圖6示出用EC電解質中2.5M LiFSI製成的鈕扣電池於0.1庫侖充電速率及0.5庫侖放電速率下循環的電化學循環效能。電池於0.1庫侖充電速率下展現出平均200個循環，而於0.7庫侖充電速率下為60個循環。於0.1庫侖充電速率下的循環壽命較佳是由於在低電流密度下鋰沈積及庫侖效率進一步增強。圖7示出用EC電解質中2.5M LiFSI製成的2安時軟包電池的電化學循環效能。所述2安時軟包電池於3伏特與4.4 伏特之間循環，並且具有1140瓦時/公升的能量密度及380瓦時/千克的比能量。
圖8示出用DME電解質中5M LiFSI製成的鈕扣電池於0.1庫侖充電速率及0.5庫侖放電速率下循環的電化學循環效能。電池於0.1庫侖充電速率下展現出平均350個循環，而於0.7庫侖充電速率下為100個循環。
圖9示出用DME電解質中5M LiFSI製成的2安時軟包電池的電化學循環效能。所述2安時軟包電池於3伏特與4.25 伏特之間循環，並且具有1000瓦時/公升的能量密度及325瓦時/千克的比能量。
藉由量測鋰庫侖效率以定量方式確定於高鹽濃度電解質中陽極上鋰電鍍/剝離的可逆性。於此實驗中，用銅箔作為工作電極以及用厚鋰箔作為反電極來製作鈕扣電池。隔離體浸漬有要量測鋰庫侖效率的電解質。於充電期間，鋰沈積於銅箔上，並且將容量限制至3毫安時/平方公尺（約15微米厚鋰沈積），並且於放電期間，沈積的鋰自銅箔被剝離，直至電位達到+0.5伏特，並且於0.7庫侖速率下重複此過程數個循環。對於每一循環，藉由量測放電容量對充電容量的比率來確定鋰庫侖效率。選擇參數3毫安時/平方公尺及0.7庫侖速率以模擬如先前所述用LiCoO2 陰極製成的電池中的實際狀況。
圖10示出本案中所論述的各種高鹽濃度電解質的鋰庫侖效率。發現市售EC:EMC (3:7)電解質中1.2M LiPF6 （未圖示）的鋰庫侖效率低於75%。效率低於75%表明每一循環中被電解質的不利反應消耗掉25%以上的鋰。相比之下，發現EC電解質中2.5M LiFSI的平均鋰庫侖效率為約97.5%，且DME中5M LiFSI的鋰平均庫侖效率為約99%。高鹽濃度電解質的較高鋰庫侖效率與在電池測試中達成的優異循環效能關係密切。藉由降低充/放電速率更可改善電解質的鋰庫侖效率。
亦探究使用例如二乙基醚（DEE）及四氫呋喃（THF）等其他低沸點溶劑作為高鹽濃度電解質的溶劑。表2比較了DEE與THF的物理性質。儘管他們具有較低的介電常數，但是其低黏度有助於達成LiFSI鹽的高溶解度。圖10示出DEE電解質中5M LiFSI及THF電解質中5 M LiFSI的鋰庫侖效率。發現其平均鋰庫侖效率為約99%。儘管發現以DEE及THF作為溶劑製成的高鹽濃度電解質於高LiCoO2 陰極電位下相對不穩定，但是他們可用於採用其他可於較低電位下嵌入鋰的陰極的電池中。另外，亦被發現DME及DEE的結構類似物（例如分別為二乙氧基乙烷（DEOE）及甲基丁基醚（MBE））顯示出約99%的平均鋰庫侖效率，如圖11中所示。
圖12 （a）至圖12（c）示出本研究中所探討的電解質中電沈積鋰的SEM影像。市售鋰離子電解質顯示出針樣枝狀形態，而EC中3 M LiFSI及DME中5 M LiFSI顯示出粒徑更大的更粗糙形態。高鹽濃度電解質中電沈積鋰的低表面積及孔隙率將最小化沈積鋰與液體電解質之間的反應，從而改善電池的鋰庫侖效率及循環壽命。
應設想所主張發明的體系、裝置、方法及過程涵蓋使用來自本文中所闡述實施例的資訊開發的變化形式及修改形式。對本文中所述體系、裝置、方法及過程的修改及/或潤飾可由此項技術中具有通常知識者執行。
在整個說明中，將物件、裝置及體系描述為具有、包括或包含具體組分，或者將過程及方法描述為具有、包括或包含具體步驟，另外應設想，存在基本上由所引述組分組成或由所引述組分組成的本發明的物件、裝置及體系，並且存在基本上由所引述處理步驟組成或由所引述處理步驟組成的本發明的過程及方法。
應理解，步驟的順序或執行某一動作的順序並不重要，只要本發明保持具有可操作性便可。此外，二或更多個步驟或動作可同時進行。
本文中提及任何公開（例如在發明背景部分）並非承認所述公開用作相對於本文中所給出的申請專利範圍中任一項的先前技術。給出發明背景部分是為了清晰起見，並非意指相對於任何項描述先前技術。
應理解，所揭示的標的物的應用並不僅限於其後續說明中所提出的或圖中所說明的組分的構造細節及佈置。所揭示的標的物能夠應用於其他實施例，並且能夠以各種方式實踐及實施。此外，應理解，本文中所採用的措辭及術語是為了說明的目的，而不應被視為限制。
因此，熟習此項技術者將瞭解，本發明所基於的概念可輕易地用作設計其他結構、方法及體系以實施所揭示標的物的數個目的的基礎。因此，重要的是將申請專利範圍視為包括此類等效的構造，只要該些構造不背離所揭示標的物的精神及範圍即可。
儘管已於前述的示例性實施例中對所揭示的標的物進行了闡述及說明，但是應理解本發明僅以舉例說明方式給出，並且在不背離所揭示標的物的精神及範圍的情況下可對所揭示標的物的實施方式的細節作出大量改變，其中所揭示標的物的精神及範圍僅受以下申請專利範圍限制。
無
圖1示出根據本發明一些態樣在3伏特與4.25伏特之間於室溫以及0.7庫侖/0.5庫侖的充/放電速率下鈕扣電池的電化學循環效能，所述鈕扣電池由LiCoO2 陰極、鋰金屬陽極及EC:EMC (3:7)電解質中1.2M LiPF6 製成。
圖2示出根據本發明一些態樣在3伏特與4.25伏特之間於室溫以及0.7庫侖/0.5庫侖的充/放電速率下鈕扣電池的電化學循環效能，所述鈕扣電池由LiCoO2 陰極、鋰金屬陽極及EC電解質中1.2M LiPF6 製成。
圖3示出根據本發明一些態樣在3伏特與4.25伏特之間於室溫以及0.7庫侖/0.5庫侖的充/放電速率下鈕扣電池的電化學循環效能，所述鈕扣電池由LiCoO2 陰極、鋰金屬陽極及EC電解質中2.5M LiFSI製成。
圖4示出根據本發明一些態樣在3伏特與4.25伏特之間於室溫以及0.7庫侖/0.5庫侖的充/放電速率下鈕扣電池的電化學循環效能，所述鈕扣電池由LiCoO2 陰極、鋰金屬陽極及DME電解質中5M LiFSI製成。
圖5示出根據本發明一些態樣在3伏特與4.4伏特之間於室溫以及0.7庫侖/0.5庫侖的充/放電速率下鈕扣電池的電化學循環效能，所述鈕扣電池由LiCoO2 陰極、鋰金屬陽極及DME電解質中5M LiFSI製成。
圖6示出根據本發明一些態樣在3伏特與4.25伏特之間於室溫以及0.1庫侖/0.5庫侖的充/放電速率下鈕扣電池的電化學循環效能，所述鈕扣電池由LiCoO2 陰極、鋰金屬陽極及EC電解質中2.5M LiFSI製成。
圖7示出根據本發明一些態樣在3伏特與4.4伏特之間於室溫以及0.1庫侖/0.5庫侖的充/放電速率下2安時軟包電池（pouch cell）的電化學循環效能，所述軟包電池由LiCoO2 陰極、鋰金屬陽極及EC電解質中2.5M LiFSI製成。
圖8示出根據本發明一些態樣在3伏特與4.25伏特之間於室溫以及0.1庫侖/0.5庫侖的充/放電速率下鈕扣電池的電化學循環效能，所述鈕扣電池由LiCoO2 陰極、鋰金屬陽極及DME電解質中5M LiFSI製成。
圖9示出根據本發明一些態樣在3伏特與4.25伏特之間於室溫以及0.1庫侖/0.5庫侖的充/放電速率下2安時軟包電池的電化學循環效能，所述軟包電池由LiCoO2 陰極、鋰金屬陽極及DME電解質中5M LiFSI製成。
圖10示出根據本發明一些態樣於0.7庫侖速率下藉由鍍覆/剝離3毫安時/平方公分的鋰而量測的各種高鹽濃度電解質的鋰庫侖效率。
圖11示出根據本發明一些態樣於0.7庫侖速率下藉由鍍覆/剝離3毫安時/平方公分的鋰而量測的各種高鹽濃度電解質的鋰庫侖效率。
圖12（a）至圖12（c）示出本研究中所探討的電解質中電沈積鋰的SEM形態。根據本發明一些態樣，（a）市售鋰離子電解質（b）EC中3M LiFSI（c）DME中5M LiFSI。

Claims (36)

  1. 一種可充電電池，包括： 陰極； 鋰金屬陽極；以及 液體電解質，包含具有氟磺醯基（FSO2 ）的亞胺化鋰鹽， 其中所述電解質為亞胺化鋰鹽濃度至少為2莫耳/公升有機溶劑的有機溶劑。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的電池，其中所述亞胺化鋰鹽為LiN(FSO2 )2 或包含LiN(FSO2 )2 。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的電池，其中所述亞胺化鋰鹽基本上由LiN(FSO2 )2 組成。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的電池，其中所述亞胺化鋰鹽為LiN(FSO2 )2 、LiN(FSO2 )(CF3 SO2 )、LiN(FSO2 )(C2 F5 SO2 )以及其任何組合或包含LiN(FSO2 )2 、LiN(FSO2 )(CF3 SO2 )、LiN(FSO2 )(C2 F5 SO2 )以及其任何組合。
  5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述電解質的鋰鹽濃度為2至10莫耳/公升有機溶劑。
  6. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述電解質含有選自碳酸伸乙酯或碳酸伸丙酯、其衍生物及其任何組合或混合物的環碳酸酯，所述環碳酸酯作為所述有機溶劑。
  7. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述電解質含有選自四氫呋喃或四氫吡喃、其衍生物及其任何組合及混合物的環醚，所述環醚作為所述有機溶劑。
  8. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述電解質含有選自二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷、三乙二醇二甲醚或四乙二醇二甲醚、其衍生物及其任何組合及混合物的乙二醇二甲醚，所述乙二醇二甲醚作為所述有機溶劑。
  9. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述電解質含有選自二乙基醚或甲基丁基醚、其衍生物及其任何組合及混合物的醚，所述醚作為所述有機溶劑。
  10. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述有機溶劑基本上由二甲氧基乙烷組成。
  11. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述有機溶劑基本上由二甲氧基乙烷組成，且其中所述電解質的鋰鹽濃度為4至6莫耳/公升有機溶劑。
  12. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述有機溶劑基本上由二甲氧基乙烷組成，且其中所述電解質的鋰鹽濃度為3至7莫耳/公升有機溶劑。
  13. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述有機溶劑基本上由碳酸伸乙酯組成。
  14. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述有機溶劑基本上由碳酸伸乙酯組成，且其中所述電解質的鋰鹽濃度為2至3莫耳/公升有機溶劑。
  15. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述有機溶劑基本上由碳酸伸乙酯組成，且其中所述電解質的鋰鹽濃度為2至4莫耳/公升有機溶劑。
  16. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述陽極為套壓於包括銅箔或銅絲網的集電器上的鋰金屬箔。
  17. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述陽極為裸集電器，包括銅箔或銅絲網，且鋰隨後於所述電池的第一次充電期間鍍覆於所述裸集電器上。
  18. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述陽極的鋰箔厚度介於0.1微米至100微米之間。
  19. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述陽極的鋰箔厚度介於5微米至50微米之間。
  20. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述陽極的鋰箔厚度介於10微米至30微米之間。
  21. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述陰極為於高電化學電位下以可逆方式嵌入鋰離子的金屬氧化物材料。
  22. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述陰極於相對於鋰金屬陽極高出1伏特的電位下以可逆方式與鋰離子進行嵌入或轉換反應。
  23. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述陰極活性材料的通式為Lix My Oz ，其中M為過渡金屬。
  24. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述陰極活性材料為選自由LiCoO2 、Li(Ni1/3 Mn1/3 Co1/3 )O2 、Li(Ni0.8 Co0.15 Al0.05 )O2 、LiMn2 O4 、Li(Mn1.5 Ni0.5 )2 O4 以及其富鋰型組成的族群的分層式或尖晶石式氧化物材料。
  25. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述陰極活性材料的通式為Lix My POz ，其中M為過渡金屬。
  26. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述陰極活性材料為選自由LiFePO4 、LiNiPO4 、LiCoPO4 以及LiMnPO4 組成的族群的磷酸鹽材料。
  27. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述陰極活性材料為硫或過渡金屬硫化物。
  28. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述陰極為包含活性材料粉末、高分子黏著劑及導電稀釋劑的多孔塗層。
  29. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述陰極為位於鋁箔上的多孔塗層。
  30. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述陰極為浸有液體電解質的多孔塗層。
  31. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述陰極與所述陽極由浸有液體電解質的多孔隔離體分開，以在允許離子導電的同時防止電接觸。
  32. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述電池具有選自由鈕扣、軟包、棱柱、圓柱體以及薄膜組成的族群的形狀因數。
  33. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的電池，其中所述有機溶劑經選擇以使鋰庫侖效率增加至95%以上。
  34. 一種電化學電池，包含： 銅箔，作為工作電極； 鋰金屬箔，作為反電極；以及 包含亞胺化鋰鹽的液體電解質， 其中所述電解質為鋰鹽濃度至少為2莫耳/公升有機溶劑的有機溶劑， 其中所述亞胺化鋰鹽、亞胺化鋰鹽濃度及所述有機溶劑經選擇以使鋰庫侖效率增加至95%以上，鋰庫侖效率如下量測：於所述銅箔上電鍍3毫安時/平方公分（mAh/cm2 ）的鋰，並自銅箔電剝離鋰，直至電位達到+0.5伏特（V），以0.7的速率重複所述過程至少20個循環，並確定平均剝離對鍍覆容量比率。
  35. 如申請專利範圍第34項所述的電化學電池，其中所述亞胺化鋰鹽及所述有機溶劑經選擇以使鋰庫侖效率增加至97%以上。
  36. 如申請專利範圍第34項所述的電化學電池，其中所述亞胺化鋰鹽及所述有機溶劑經選擇以使鋰庫侖效率增加至99%以上。
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