TW201631114A - 水分散性氣凝膠及彼之製法 - Google Patents

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Abstract

所揭示者係水分散性氣凝膠，其具有對環境友善的組成，其含有減量的有機溶劑，同時提高氣溶膠微粒子在液相中的使用容易度，亦提出製造該水分散性氣凝膠之方法。

Description

水分散性氣凝膠及彼之製法 相關申請案之交互參照
此申請案聲明2014年12月23日提出申請的韓國專利申請案第KR 10-2014-0186685號之權利，茲將此申請案全文納入參考。
本發明係關於水分散性氣凝膠及彼之製法且，更特別地，係關於水分散性氣凝膠，其具有對生態友善的組成，其含減低量的有機溶劑且同時提高氣凝膠微粒以液相使用的容易度，及係關於彼之製法。
超細粉末相的氧化矽氣凝膠具有極低的整體密度(約0.04~0.1g/cm3)，且相對於其重量，其體積極大，因此提高運輸成本且須要大的儲存空間。因此，可操作性會變差且儲存成本會提高。特別地，使用處於超細粉末相的氧化矽氣凝膠時會所不欲地生成細塵，因此而使得此氣凝膠的可用應用受限。為解決這些問題，研究持續針 對使用有機溶劑製得液相之氧化矽氣凝膠的分散液。雖然使用有機溶劑製得之液相的氧化矽氣凝膠分散液易於處理且其可操作性可獲得改良，但會因為長期儲存的分散液不安定性而成為凝膠。因此，使用有機溶劑的氧化矽氣凝膠分散液必須於現場直接製造。此外，當氧化矽氣凝膠分散液使用有機溶劑時，在由製造者施用時，成為凝膠，膠凝的氧化矽氣凝膠必須在使用之前經由處理而再分散，此被視為與程序效能和盈利能力亦相關的缺點。為欲克服使用有機溶劑的氧化矽氣凝膠分散液之膠凝情況，使用輔助劑，如添加劑、pH修飾劑、界面活性劑、或安定劑。然而，此處，超細粉末相之氧化矽氣凝膠的固有超疏水性和多孔性會因乾燥而劇烈改變。此外，在製程之前，不會經由處理而移除輔助劑。若此移除具可能性，則會因為額外的程序而不利於經濟優點。據此，對於開發具有對生態友善的組成，為液相並因此而易處理，且可直接用於製程，不須添加輔助劑以藉此提高盈利能力和可操作性的水分散性氣凝膠有須求存在。
發明總論
據此，本發明持續關注相關技術遭遇的問題，且本發明之目的係提出水分散性氣凝膠，其為液相且因此易於處理並可以高盈利能力和可操作性處理。根據本發明之水分散性氣凝膠不含輔助劑(如添加劑、pH修飾 劑、界面活性劑或安定劑)，藉此使得氣凝膠微粒於乾燥之後仍維持固有超疏水性和多孔性。因為沒有長期儲存之後的分散液不安定性而發生膠凝情況，所以此氣凝膠亦易於使用，且可以直接施用於製程，不須在製程之前藉處理而移除輔助劑。此外，由於氣凝膠(其於慣用粉末相時會因為低整體密度而容易散射)以液相使用，所以其相對地易以預定量在製程中添加，且未生細塵，因此而保護工作環境和工作者的健康。
本發明的另一目的係提出具有有機溶劑用量減少之對生態友善的組成之水分散性氣凝膠的新應用。
為達到以上目的，本發明提出水分散性氣凝膠，其包含：水(A)和有機溶劑(B)之混合物，及具有i)300~1500m2/g的BET比表面積和ii)50%或更高的孔隙度的粒子(C)，其中該水(A)和有機溶劑(B)之混合物包含重量比為4：1~1：1的水(A)和該有機溶劑(B)，且以100重量份的該水(A)和有機溶劑(B)之混合物計，該粒子(C)含量是1~25重量份。
此外，本發明提出一種製造一種水分散性氣凝膠之方法，該水分散性氣溶膠包含水(A)和有機溶劑(B)之混合物，及具有i)300~1500m2/g的BET比表面積和ii)50%或更高的孔隙度的粒子(C)，此方法包含：該水(A)和有機溶劑(B)之混合物與該粒子(C)混合，使得該粒子(C)分散於該水(A)和有機溶劑(B)之混合物中，其中該水(A)和有機溶劑(B)之混 合物包含重量比為4：1~1：1的水(A)和該有機溶劑(B)，以100重量份的該水(A)和有機溶劑(B)之混合物計，該粒子(C)含量為1~25重量份。
根據本發明，分散性氣凝膠係液相且因此易於處理且可展現高盈利能力和可操作性。由於該水分散性氣凝膠省略對於輔助劑(如添加劑、pH修飾劑、界面活性劑或安定劑)的須求，所以使得氣凝膠微粒在乾燥之後仍維持固有超疏水性和多孔性。此外，因為沒有長期儲存之後的分散液不安定性而發生膠凝情況，所以此氣凝膠易於使用，且可以直接施用於製程，不須在製程之前藉處理而移除輔助劑。此外，由於氣凝膠(其於慣用粉末相時會因為低整體密度而容易散射)以液相使用，所以其相對地易以預定量在製程中添加，且不會產生細塵，因此而保護工作環境和工作者的健康。尤有甚者，可提供具有有機溶劑用量減少之對生態友善的組成之水分散性氣凝膠的新應用。
圖1圖解說明(I)根據本發明的微粒子(C)，(II)作為分散溶劑之重量比為1：1的水(A)和異丙醇(IPA)(B)之混合物；和(III)(I)的微粒在(II)的分散溶劑中之分散液的結果(10重量%濃度)；而 圖2圖解說明僅使用有機溶劑，微粒分散24 小時之後的相分離和膠凝情況。
下文中，將詳細描述本發明。
根據本發明，水分散性氣凝膠包含水(A)和有機溶劑(B)之混合物，及具有i)300~1500m2/g的BET比表面積和ii)50%或更高的孔隙度的粒子(C)，其中該水(A)和有機溶劑(B)之混合物包含重量比為4：1~1：1的水(A)和該有機溶劑(B)，且以100重量份的該水(A)和有機溶劑(B)之混合物計，該粒子(C)含量是1~25重量份。
本發明之水分散性氣凝膠中，該水(A)和有機溶劑(B)之混合物包含重量比為4：1~1：1的水(A)和該有機溶劑(B)。雖然該氣凝膠因為其超疏水性和多孔性，所以與水非物理性混合，其易分散於溶液中，即使使用最低量的有機溶劑，本發明之具體實施例中特別是異丙醇(IPA)，於弱攪拌強度經由形成溫和的漩渦時亦然。若該混合物所包括的有機溶劑量大於以上上限，則分散性會短時間提高，但安定性會受損，使其因膠凝而難以儲存。反之，若該混合物的有機溶劑含量低於以上下限，則超疏水性氣凝膠之分散變得困難。以上的有機溶劑量範圍中，有機溶劑含量較低之具有對生態友善的組成的該水分散性氣凝膠可以各種方式施用。
該有機溶劑(B)可包括選自由甲醇、乙醇、 丙酮、異丙醇(IPA)、丙醇、丁醇、戊醇、辛醇、和其異構物所組成之群組中之至少一者。特別有用的是異丙醇(IPA)。水(A)和有機溶劑(B)之混合物較佳地包括重量比為2：1~1：1的水(A)和該有機溶劑(B)。
本發明之具體實施例中，與使用其他有機溶劑之時比較，使用異丙醇(IPA)時，有效地分散，即使在高氧化矽含量存在下亦然。特定言之，包含重量比為1：1的水和IPA之分散液即使於數週之後仍維持安定。雖然長時間之後發生相分離，經由溫和漩渦，可以再分散。當10重量%的氧化矽微粒分散於包含1：1的IPA和去離子(DI)水的分散液中時，分散液顏色未改變。
以100重量份的該水(A)和有機溶劑(B)之混合物計，該粒子(C)含量是1~25重量份。使用以上量範圍的該粒子(C)時，有效地分散，且沒有因為長期儲存的分散液不安定性而發生膠凝情況。因此，省略以輔助劑(如添加劑、pH修飾劑、界面活性劑、或安定劑)防止膠凝，且因此可使氣凝膠微粒在乾燥之後仍維持固有超疏水性和多孔性。據此，不須在製程之前經由處理而移除輔助劑，且該氣凝膠可直接施用於製程。
更特定言之，根據本發明之水分散性氣凝膠中所含的該粒子(C)可以無限制地包括任何組份，只要其具有以上i)和ii)的性質即可。其特定例子包括，但不限於，無機氧化物(如氧化矽(SiO2)、氧化鋁、氧化鈦(TiO2)、碳)、無機化合物、有機聚合物、離子交換 樹脂、金屬、金屬鹽等。特別有用的是氧化矽(SiO2)。該粒子(C)可具有範圍由2nm至50μm的粒子尺寸，且該粒子所具有的BET比表面積為300~1500m2/g，較佳地為500~1500m2/g，且更佳地為600~1500m2/g。該粒子亦可具有與水的接觸角度為125°或更高，較佳地為135°或更高，且更佳地為140°或更高的超疏水性。該粒子(C)亦可具有範圍由2nm至50μm的粒子尺寸及與水的接觸角度為125°或更高的超疏水性。
該粒子所具有的孔隙度為50%或更高，且較佳地為90%或更高。由於根據本發明之水分散性氣凝膠包括具有以上性質的粒子，例如，當水加至超吸收性聚合物中時，超吸收性聚合物的聚集會顯著降低，儘管使用氣凝膠分散液亦然。此處，即使當該分散液所包括的粒子量比慣用氧化矽來得少時，超吸收性聚合物的穿透性亦獲改良。在壓力下的吸收性(AUP)之降低亦獲改良，抗結塊效率提高，且易保持高濕氣含量。
本發明中，相較於該粒子(C)，水分散性氣凝膠的接觸角度之降低較佳地為50%或更低，且更佳地為10%或更低。
此外，本發明針對一種製造水分散性氣凝膠之方法，該水分散性氣溶膠包含水(A)和有機溶劑(B)之混合物，及具有i)300~1500m2/g的BET比表面積和ii)50%或更高的孔隙度的粒子(C)，此方法包含：該水(A)和有機溶劑(B)之混合物與該粒子(C) 混合，使得該粒子(C)分散於該水(A)和有機溶劑(B)之混合物中，其中該水(A)和有機溶劑(B)之混合物包含重量比為4：1~1：1的水(A)和該有機溶劑(B)，以100重量份的該水(A)和有機溶劑(B)之混合物計，該粒子(C)含量為1~25重量份。
在根據本發明之製造水分散性氣凝膠之方法中，該水(A)和有機溶劑(B)之混合物包含重量比為4：1~1：1的水(A)和該有機溶劑(B)。雖然該氣凝膠因為其超疏水性和多孔性，所以與水非物理性混合，其易分散於溶液中，即使使用最低量的有機溶劑，本發明之具體實施例中特別是異丙醇(IPA)，於弱攪拌強度經由溫和的漩渦時亦然。若該混合物的有機溶劑量大於以上上限，則分散性會短時間提高，但安定性會受損，使其因膠凝而難以儲存。反之，若該混合物的有機溶劑含量低於以上下限，則超疏水性氣凝膠之分散變得困難。以上的有機溶劑量範圍中，有機溶劑含量較低之具有對生態友善的組成的該水分散性氣凝膠可以各種方式施用。
該有機溶劑(B)可包括選自由甲醇、乙醇、丙酮、IPA、丙醇、丁醇、戊醇、辛醇、和其異構物所組成之群組中之至少一者。特別有用的是IPA。水(A)和有機溶劑(B)之混合物亦較佳地包括重量比為2：1~1：1的該水(A)和該有機溶劑(B)。
本發明之具體實施例中，相較於使用其他有機溶劑，使用IPA使得分散程序有效地進行，即使在高氧 化矽含量存在下亦然。特定言之，包含重量比為1：1的水和IPA的該分散液維持安定，即使於數週之後亦然。雖然在長時間之後發生相分離情況，經由形成溫和的漩渦能夠再分散。此外，當10重量%的氧化矽微粒分散於包含1：1的IPA和DI水之分散液中時，分散液的顏色未改變。
以100重量份的該水(A)和有機溶劑(B)之混合物計，該粒子(C)含量是1~25重量份。該粒子(C)含量在以上範圍內時，分散有效地進行。此處，不須添加輔助劑(如添加劑、pH修飾劑、界面活性劑或安定劑)以防止膠凝，藉此使得氣凝膠微粒在乾燥之後仍維持固有超疏水性和多孔性。據此，所得氣凝膠可直接用於製程，不須在製程之前經由處理而移除輔助劑。
更特定言之，該粒子(C)，其用於製造根據本發明之水分散性氣凝膠之方法中，可以無限制地包括任何組份，只要其具有以上i)和ii)的性質即可。其特定例子包括，但不限於，無機氧化物(如氧化矽(SiO2)、氧化鋁、氧化鈦(TiO2)、碳)、無機化合物、有機聚合物、離子交換樹脂、金屬、金屬鹽等。特別有用的是氧化矽(SiO2)。該粒子(C)可具有範圍由2nm至50μm的粒子尺寸，且該粒子所具有的BET比表面積為300~1500m2/g，較佳地為500~1500m2/g，且更佳地為600~1500m2/g。該粒子亦可具有與水的接觸角度為125°或更高，較佳地為135°或更高，且更佳地為140°或更高的超疏水 性。該粒子(C)亦可具有具有範圍由2nm至50μm的粒子尺寸及與水的接觸角度為125°或更高的超疏水性。
該粒子所具有的孔隙度為50%或更高，且較佳地為90%或更高。由於根據本發明之水分散性氣凝膠包括具有以上性質的粒子，例如，當水加至超吸收性聚合物中時，超吸收性聚合物的聚集會顯著降低，儘管使用氣凝膠分散液亦然。即使當該分散液所包括的粒子量比慣用氧化矽來得少時，超吸收性聚合物的穿透性亦獲改良。AUP之降低亦獲改良，抗結塊效率提高，且易保持高濕氣含量。
根據本發明之製造水分散性氣凝膠之方法中，相較於該粒子(C)，水分散性氣凝膠的接觸角度之降低較佳地為50%或更低，且更佳地為10%或更低。
經由以下用於說明的實例可更瞭解本發明，但實例不對本發明之範圍構成限制。本發明之範圍示於申請專利範圍中，且亦含有在對等於申請專利範圍的意義和範圍內的所有修飾。除非特別提出，否則“%”和“份”出示之以下實例和比較例中的量是指以質量為基礎者。
實例
作為多孔超疏水性微粒，氣凝膠(可得自JIOS)使用分散助劑(即，有機溶劑)分散於含水溶液中。該多孔超疏水性氣凝膠微粒具有5μm的平均粒子尺寸、720m2/g的BET比表面積、144°之與水的接觸角度 及95%的孔隙度。該氣凝膠的粒子尺寸係使用HELOS(Helium-Neon Laser Optical System)基於ISO 13320以Laser Diffraction測得。其比表面積係使用BET計(Micromeritics 3Flex)測得。其孔隙度係自以下式1的敲實密度(ρt)和真實密度(ρs)得到。
[式1]孔隙度(%)=(1-ρt/ρs)*100
欲測定真實密度，使用比重計(Accupyc II 1340)，敲實密度係使用體積計(Engelsmann Model STAV II)測得。
與水的接觸角度係使用接觸角度分析儀(KRUSS DSA100)測定，且特定地以雙面膠帶黏附於平的玻璃板上，微粒以單層施用於其上，之後將5μL超純水以液滴形式置於單層上，四度測定水滴和玻璃板之間的角度並加以平均的方式測定。
多孔超疏水性氣凝膠微粒分散於包含水和各種量的甲醇、乙醇、IPA和丙酮的分散液中，之後，檢視其分散程度。僅使用有機溶劑，未使用水來分散多孔超疏水性氣凝膠微粒時，在所有有機溶劑中觀察到初時有效分散。但在24小時之後，發生相分離和膠凝，此如表1和圖2中所示者。相較於使用其他有機溶劑，使用IPA作為有機溶劑分散時，氧化矽含量自10重量%提高至20重量%時，黏性提高但有效分散，此由以下表1的結果可明顯看出。
當多孔超疏水性氣凝膠微粒以具有以下表2所示組成的水和有機溶劑之混合物分散時，使用重量比為1：1的水和IPA之混合物的分散液甚至於數週之後仍安定。雖然長時間之後發生相分離，但可應由形成溫和的漩渦而有效地再分散。
在IPA和DI水之重量比為1：2的條件下，有效地進行此分散，但所得溶液的使用容易度因為高黏性而降低。因此，1：1的比被視為最適當。特定言之，圖1圖解說明(I)根據本發明之多孔超疏水性微粒子(C)，(II)作為分散溶劑重量比為1：1的水和IPA(B)之混合物、和(III)圖解說明(I)的多孔超疏水性微粒在(II)的分散溶劑中分散的結果(10重量%濃度)。基於觀察分散安定性達一個月或更久的結果，使用丙酮時，分散液顏色轉黃。但是，當10重量%的多孔超疏水性氣凝膠微粒分散於重量比為1：1的IPA和DI水的分散液中時，分散液的顏色未改變。
表1和2的結果顯見，相較於僅使用有機溶劑時，使用水和有機溶劑二者分散多孔超疏水性氣凝膠微粒時，長時間的分散安定性提高。
比較例 比較例1
當加壓至超高壓的流體經由細孔模組通過時，取決於壓力的劇烈降低而產生超音波流率。使用高壓均化劑以使得粒子緊密，空洞化，擾流和切變，以於超拼波流速分散，與以上實例中相同的多孔超疏水性氣凝膠微粒以22,000psi的最高壓力分散於水中。因此，此粒子看 似暫時分散，但立即引發水和超疏水性微粒之間的相分離。
比較例2
使用界面活性劑作為分散助劑，多孔超疏水性氣凝膠微粒分散於含水溶液中。使用與以上實例中相同的多孔超疏水性氣凝膠微粒，界面活性劑是十二烷基硫酸鈉(SDS)和TritonTM X-100。用於分散，使用磁攪拌子以2,000rpm的速率攪拌1小時。SDS製成1M含水溶液，且多孔超疏水性氣凝膠微粒以5重量%的濃度分散於其中。在0.1M SDS溶液中，多孔超疏水性氣凝膠微粒未分散，而是浮在溶液上。TritonTM X-100製成0.25M含水溶液，多孔超疏水性氣凝膠微粒以5重量%的濃度分散於其中。
試驗例
使用接觸角度計，測定氧化矽(作為多孔超疏水性微粒)的固有接觸角度。使用接觸角度分析儀(KRUSS DSA100)測定水的接觸角度，並特定地以雙面膠帶黏附於平的玻璃板上，微粒以單層施用於其上，之後將5μL超純水以液滴形式置於單層上，四度測定水滴和玻璃板之間的角度並加以平均的方式測定。
多孔超疏水性氧化矽微粒藉以上實例相同的方式分散，並乾燥，之後測定其接觸角度。欲乾燥樣品， 各樣品置於50℃的烘箱中並使其靜置一天。藉由測定接觸角度，檢測多孔超疏水性氣凝膠微粒在分散之前和之後的疏水性的變化。其結果示於以下的表3。
結果，分散於水和IPA的混合物中之多孔超疏水性氣凝膠微粒的疏水性變化極小。另一方面，使用界面活性劑分散及之後乾燥，接觸角度劇烈降低。基於以上結果，使用介面活性劑分散時，多孔超疏水性氣凝膠微粒未維持固有疏水性。當氣凝膠係使用水和IPA分散時，在乾燥之後，亦再度以粉末相散射，自彼可證實其維持原始的粉末相。在比較例2中之使用界面活性劑的兩個情況中，粉末聚集成固相，因此使得多孔性消失。
基於以上結果，根據本發明之水分散性氣凝膠易以液體處理，且具有高盈利能力和可操作性。長期儲存之後，沒有由於分散液不安定性而發生膠凝情況，因此此氣凝膠亦易於儲存和使用。易以慣用粉末相散射的多孔超疏水性微粒以液相使用時，其相對容易地以預定量加至 製程且未產生細塵，藉此保護工作環境和工作者的健康。此外，根據本發明之水分散性氣凝膠係未使用輔助劑(如添加劑、pH修飾劑、界面活性劑或安定劑)地製造，藉此使得多孔超疏水性微粒在乾燥之後仍維持固有超疏水性和多孔性。由於製造本發明之水分散性氣凝膠時未添加輔助劑，所以省略經由前處理移除輔助劑，且該氣凝膠可直接用於製程，有效地展現工作效率和縮短加工時間。因此，根據本發明之水分散性氣凝膠可用於超吸收性聚合物。

Claims (32)

  1. 一種水分散性氣凝膠，其包含：水(A)和有機溶劑(B)之混合物，及具有i)300~1500m2/g的BET比表面積和ii)50%或更高的孔隙度的粒子(C)，其中該水(A)和有機溶劑(B)之混合物包含重量比為4：1~1：1的該水(A)和該有機溶劑(B)，且以100重量份的該水(A)和有機溶劑(B)之混合物計，該粒子(C)含量為1~25重量份。
  2. 如申請專利範圍第1項之水分散性氣凝膠，其中該粒子(C)具有範圍由2nm至50μm的粒子尺寸。
  3. 如申請專利範圍第1項之水分散性氣凝膠，其中該粒子(C)具有與水的接觸角度為125°或更高的超疏水性。
  4. 如申請專利範圍第1項之水分散性氣凝膠，其中該粒子(C)具有範圍由2nm至50μm的粒子尺寸和與水的接觸角度為125°或更高的超疏水性。
  5. 如申請專利範圍第1項之水分散性氣凝膠，其中該粒子(C)具有500~1500m2/g的BET比表面積。
  6. 如申請專利範圍第1項之水分散性氣凝膠，其中該粒子(C)具有600~1500m2/g的BET比表面積。
  7. 如申請專利範圍第3項之水分散性氣凝膠，其中該粒子(C)具有與水的接觸角度為135°或更高的超疏水性。
  8. 如申請專利範圍第3項之水分散性氣凝膠，其中該粒子(C)具有與水的接觸角度為140°或更高的超疏水性。
  9. 如申請專利範圍第1項之水分散性氣凝膠，其中該粒子(C)具有90%或更高的孔隙度。
  10. 如申請專利範圍第1項之水分散性氣凝膠，其中該粒子(C)係選自由氧化矽(SiO2)、氧化鋁、碳、和氧化鈦(TiO2)所組成之群組中之至少一者。
  11. 如申請專利範圍第1項之水分散性氣凝膠，其中該粒子(C)係氧化矽(SiO2)。
  12. 如申請專利範圍第1項之水分散性氣凝膠，其中該有機溶劑(B)係選自由甲醇、乙醇、丙酮、異丙醇(IPA)、丙醇、丁醇、戊醇、辛醇、和其異構物所組成之群組中之至少一者。
  13. 如申請專利範圍第1項之水分散性氣凝膠，其中該有機溶劑(B)係異丙醇(IPA)。
  14. 如申請專利範圍第1項之水分散性氣凝膠，其中該水(A)和有機溶劑(B)之混合物包含重量比為2：1~1：1的該水(A)和該有機溶劑(B)。
  15. 如申請專利範圍第1項之水分散性氣凝膠，其中相較於該粒子(C)，該水分散性氣溶膠的接觸角度降低50%或更少。
  16. 如申請專利範圍第1項之水分散性氣凝膠，其中相較於該粒子(C)，該水分散性氣溶膠的接觸角度降低 10%或更少。
  17. 一種製造水分散性氣凝膠之方法，該水分散性氣溶膠包含水(A)和有機溶劑(B)之混合物，及具有i)300~1500m2/g的BET比表面積和ii)50%或更高的孔隙度的粒子(C)，此方法包含：將該水(A)和有機溶劑(B)之混合物與該粒子(C)混合，使得該粒子(C)分散於該水(A)和有機溶劑(B)之混合物中，其中該水(A)和有機溶劑(B)之混合物包含重量比為4：1~1：1的該水(A)和該有機溶劑(B)，且以100重量份的該水(A)和有機溶劑(B)之混合物計，該粒子(C)含量為1~25重量份。
  18. 如申請專利範圍第17項之方法，其中該粒子(C)具有範圍由2nm至50μm的粒子尺寸。
  19. 如申請專利範圍第17項之方法，其中該粒子(C)具有與水的接觸角度為125°或更高的超疏水性。
  20. 如申請專利範圍第17項之方法，其中該粒子(C)具有範圍由2nm至50μm的粒子尺寸和與水的接觸角度為125°或更高的超疏水性。
  21. 如申請專利範圍第17項之方法，其中該粒子(C)具有500~1500m2/g的BET比表面積。
  22. 如申請專利範圍第17項之方法，其中該粒子(C)具有600~1500m2/g的BET比表面積。
  23. 如申請專利範圍第19項之方法，其中該粒子 (C)具有與水的接觸角度為135°或更高的超疏水性。
  24. 如申請專利範圍第19項之方法，其中該粒子(C)具有與水的接觸角度為140°或更高的超疏水性。
  25. 如申請專利範圍第17項之方法，其中該粒子(C)具有90%或更高的孔隙度。
  26. 如申請專利範圍第17項之方法，其中該粒子(C)係選自由氧化矽(SiO2)、氧化鋁、碳、和氧化鈦(TiO2)所組成之群組中之至少一者。
  27. 如申請專利範圍第17項之方法，其中該粒子(C)係氧化矽(SiO2)。
  28. 如申請專利範圍第17項之方法，其中該有機溶劑(B)係選自由甲醇、乙醇、丙酮、異丙醇(IPA)、丙醇、丁醇、戊醇、辛醇、和其異構物所組成之群組中之至少一者。
  29. 如申請專利範圍第17項之方法，其中該有機溶劑(B)係異丙醇(IPA)。
  30. 如申請專利範圍第17項之方法，其中該水(A)和有機溶劑(B)之混合物包含重量比為2：1~1：1的該水(A)和該有機溶劑(B)。
  31. 如申請專利範圍第17項之方法，其中相較於該粒子(C)，該水分散性氣溶膠的接觸角度降低50%或更少。
  32. 如申請專利範圍第17項之方法，其中相較於該粒子(C)，該水分散性氣溶膠的接觸角度降低10%或更少。
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