KR101167269B1 - 실리카 에어로겔 스마트 글레이징 연속 제조용 코팅장치 - Google Patents

실리카 에어로겔 스마트 글레이징 연속 제조용 코팅장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 실리카 에어로겔 스마트 글레이징 연속 제조용 코팅장치에 관한 것으로서, 초 단열성 실리카 에어로겔 스마트글레이징 연속식 생산 공법에 유용하게 활용이 가능하도록 설계된 코팅 장치로서 전체 공정에서 반드시 유지되어야 할 공정 분위기 및 밀폐형 연속식 자동화 공정을 적용할 수 있도록 된 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 장치를 실리카 에어로겔 스마트 글레이징 연속식 공법에 적용하면 해당 공법의 상용화와 더불어 표준화된 일정한 품질의 제품 생산을 통하여 생산 수율을 획기적으로 증대시킬 수 있으며 저렴한 생산비용으로 저렴한 가격에 제품을 공급할 수 있어 향후 초 단열성 에어로겔 제품 시장의 창출과 더불어 시장 확대가 더욱 앞당겨 질 수 있는 계기가 될 것으로 기대된다.
실리카, 에어로겔, 스마트 글레이징, 코팅장치

Description

실리카 에어로겔 스마트 글레이징 연속 제조용 코팅장치{Coating apparatus for fabricating silica aerogel smart glazing continuously}
본 발명은 실리카 에어로겔에 관한 것으로서, 특히 실리카 에어로겔 스마트 글레이징 연속 제조용 코팅장치에 관한 것이다.
초단열성 에어로겔 스마트글레이징 연속 공정 공법을 구현하기 위해 필요한 여러 가지 기술 중 실제로 발표되어 상용으로 적용된 사례는 발표된 적이 없다. 그러나 실험실 수준에서 많은 기술들이 수행 되었음에도 불구하고 특히 코팅 방법에 있어서는 정형화 되고 안정적으로 적용할 수 있으며 자동화가 가능한 기술적 방법론이 공표되지 못하고 있다. 이는 코팅 두께와 더불어 코팅이 진행되는 과정에서 발생되는 여러 가지 문제점들에 대한 효과적인 해소 기술과 대응 방안이 마련되지 못하였다는 방증이다. 이러한 이유뿐만이 아니라 기타 나머지 생산 공정에서의 문제점도 앞에서와 같은 이유로 현재까지 전체적인 스마트 글레이징 연속 공법이 발표되지 못하고 있는 것이다. 비록 스마트 글레이징 방식을 통한 제품의 생산은 에어로겔 powder의 생산이나 다른 실리카 에어로겔 함유 제품생산 방식에 비하여 다양한 제품과 여러 가지 우수한 특성을 가진 제품을 생산할 수 있음에도 불구하고 현재까지 대량 생산 공정이 개발되어 공표되지 못하고 있는 점은 스미트 글레이징 공법의 양산화, 상용화가 매우 어려운 과제라는 점을 나타내고 있는 것이다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 제품마다 요구되는 다양한 코팅 두께의 원활한 조절 방법, 코팅면의 평활도 유지 및 이러한 생산 조건에 적합한 분무 압력, 분무 거리, 분무시 분위기 유지 등의 기술적 사항을 정립하고 이를 표준화하여 이들 데이터가 적용된 실리카 에어로겔 스마트 글레이징 연속 제조용 코팅장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 실리카 에어로겔 스마트 글레이징 연속 제조용 코팅장치는 전처리 과정인 세척과정을 거친 유리 원판이 진입될 때와, 코팅 공정이 마무리되고 유리적층대(glass storage)인 거치대로 이송되는 경우에만 스프레이 코팅룸 좌우 측면에 부착되어 있는 상하 개폐식 도어가 자동으로 개방되며 코팅 작업이 진행되는 동안에는 도어가 닫히며 밀폐되는 방식의 초 단열성 실리카 에어로겔 스마트 글레이징 연속식 생산 공법에 적용되는 코팅장치에 있어서, 분무되는 에어로졸 용액 입자의 직경은 최대 100nm ~ 최소 50nm의 크기로 유지할 수 있도록 직경 0.3mm 이내의 공기분무식 스프레이 노즐에 의해 에어로겔 용액를 유리 원판으로 분무하되, 장시간 분무 작업시 에어로졸 용액의 겔(gel)화를 지연시킬 수 있도록 에어로겔 용액이 저장된 용기는 이중으로 제작하여 내부에는 에어로졸 용액을 담아 분무용으로 사용하고 바깥 부분의 공간에는 냉각수가 저장되며, 분무된 입자가 건조되지 않고 유리원판에 도달될 수 있도록 분무시의 코팅룸 내부 온도는 50 ~ 60℃로 유지함과 동시에 이소프로필 알코올(IPA; Isopropyl alcohol) 증기가 최소 40% 이상 내부 공기중에 함유되며, 작업과정에서 가열된 이소프로필 알코올(IPA; Isopropyl alcohol) 증기를 방출할 수 있도록 코팅룸 내부 바닥의 4개 모퉁이 부분에는 토출구가 구비된 것을 그 기술적 특징으로 한다.
본 발명에 따른 장치를 실리카 에어로겔 스마트 글레이징 연속식 공법에 적용하면 해당 공법의 상용화와 더불어 표준화된 일정한 품질의 제품 생산을 통하여 생산 수율을 획기적으로 증대시킬 수 있으며 저렴한 생산비용으로 저렴한 가격에 제품을 공급할 수 있어 향후 초 단열성 에어로겔 제품 시장의 창출과 더불어 시장 확대가 더욱 앞당겨 질 수 있는 계기가 될 것으로 기대된다.
본 발명에 의한 유리 원판의 코팅 방법과 그 자동화 장치는 스마트 글레이 징 공법에서 필수적으로 요구되는 장비로서 현재까지 이러한 구조의 표준화된 장치가 발표된 사례는 없었다. 따라서 본 장치를 활용하여 코팅 작업이 연속식으로 이루어지게 되면 전체 에어로겔 스마트 글레이징 공법의 연속식 자동화가 구현되어 제품의 대량 생산과 상용화의 기반을 마련할 수 있기 때문에 에어로겔 소재를 활용하는 초 단열재 산업의 기술적, 시장 경제적 측면에서 많은 발전이 있을 것으로 기대된다.
본 발명을 통해 설계, 제작된 전용 특수 코팅장치를 활용하면 실리카 에어로겔 스마트 글레이징 연속식 공법의 핵심 공정의 개발이 완료되는 것이며 이를 통해 전체적인 양산화가 가능한 생산 설비를 구축할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 의한 실리카 에어로겔 스마트 글레이징 연속 제조용 코팅장치의 공정 개요도이고, 도 2는 도 1의 코팅 장치를 개략적으로 나타낸 모식도이다.
본 발명은 실리카 에어로겔 스마트 글레이징의 연속식 공법에 있어서 대량 생산을 가능하게 하는데 필수적으로 요구되는 코팅 장치에 관한 것이다.
이 장치는 제품 생산 첫 단계인 코팅 공정에 적용되어 제품의 품질과 생산 수율에 결정적인 영향을 주는 코팅공법을 표준화하여 설계, 제작된 스프레이 방식 코팅 장치이다. 스프레이 코팅 공법은 타 산업에서도 많이 활용되고 있으나 스마트 글레이징 공법에서는 현재까지 실험실 수준에서만 적용 및 활용되어 왔고 양산화 및 상용화 장비로 구현된 적은 없는 실리카 에어로겔 스마트 글레이징 공법용 최첨단 장비이다.
따라서 본 발명에 의한 스프레이 코팅장치는 타 산업에서 일반적으로 활용되고 있는 개방식 코팅 장치가 아닌 내부 코팅 분위기 유지를 위한 룸(room)형 개폐식 스프레이 코팅 방식으로 설계되어 있는 것이 특징이다.
이 장치를 적용하면 전처리 과정인 세척과정을 거친 유리 원판이 진입될 때와 코팅 공정이 마무리되고 유리적층대(glass storage)인 거치대로 이송되는 경우에만 스프레이 코팅룸(20) 좌우 측면에 부착되어 있는 상하 개폐식 도어(21)가 자동으로 개방되며 코팅 작업이 진행되는 동안에는 도어(21)가 닫히며 밀폐되어 내부 코팅 분위기 유지가 원활하게 이루어지도록 설계되어 있다.
특히, 본 발명에 적용되는 스프레이 노즐(22)의 경우 직경 0.3mm 이내의 노즐을 적용하여 분무한다. 노즐의 직경이 0.3mm 이상인 경우에는 분무되는 용액의 입자 직경이 커져 유리 원판과의 접촉각이 적당이 이루어지지 않거나 또는 용액입자끼리 뭉치는 현상이 발생하여 유리 원판에 고르게 분포되지 않으며 이는 향후 에어로겔이 형성되는 과정에서 코팅면의 크랙(crack) 발생의 원인이 된다.
또한 무공기식 노즐(airless nozzle) 방식을 적용하면 분무되는 압력이 높아 유리 표면에 용액의 분무 입자가 정확히 안착되지 못하고 날리는 현상이 발생하여 표면의 평활도가 잘 유지되지 못하므로 공기 분무식 노즐을 활용하여 구성하여야 하며, 분무시 노즐(22)에 가해지는 공기압은 공기가 분무되는 소리가 거의 발생하지 않는 안개비가 내리는 것과 같은 상태로 유지하여야 한다. 이때 분무되는 에어로졸 용액 입자의 직경은 최대 100nm ~ 최소 50nm의 크기로 유지하는 것이 코팅 특성 유지에 적합한 것으로 판단되었다.
에어로졸 용액의 공급은 용기(도면미표시)를 노즐에 직결시켜 제작한다. 이때 용기는 이중으로 제작하여 내부에는 에어로졸 용액을 담아 분무용으로 사용하고 바깥 부분의 공간에는 냉각수를 넣어 비교적 시간을 요하는 분무 작업시 에어로졸 용액의 겔(gel)화를 지연시켜줄 수 있도록 한다. 냉각수가 구비되지 못하면 분무 도중에 용기에 담겨있는 에어로졸 용액의 겔(gel)화가 계속적으로 진행되어 노즐이 막히거나 분무되지 않는 문제가 발생하게 된다.
또한 용기와 일체화하여 제작된 분무 장치 모듈(module)은 2축 엘엠 가이드(LM guide)(23)에 장착하여 이를 모터(motor)로 구동시켜 X축과 Y축으로 이동하며 유리 원판에 에어로졸 용액의 분무를 실시하게 된다.
이때 바닥의 정하여진 위치에 놓여있는 유리 원판의 하단에는 수평을 유지하게 위하여 정반(Balancer)(24)을 설치한다. 상기 정반은 세척 공정이 마무리된 유리 원판이 코팅룸(20) 내부로 진입하여 정확한 위치에 도달하게 되면 정반(24)의 약 5mm 상승하며 유리 원판을 들어올려 바닥 면으로부터 약간 떠있는 상태로 정반(24)에 의하여 들려있게 되며 이러한 과정을 거쳐 유리 원판의 수평이 유지되도록 한다.
특히, 분무시의 코팅룸(20) 내부 온도는 50 ~ 60℃로 유지하며 이소프로필 알코올(IPA; Isopropyl alcohol) 증기가 최소 40% 이상 내부 공기중에 함유되어 있어야 분무되는 입자가 건조되지 않고 유리 원판에 도달할 수 있다.
따라서, 코팅룸(20) 내부 바닥의 4개 모퉁이 부분에 별도의 가열된 이소프로필 알코올(IPA; Isopropyl alcohol) 증기 함유 공기가 방출될 수 있도록 토출구(25)가 설치되어 있다.
이렇게 분무 작업이 완료되어 코팅이 이루어진 유리판은 유리판을 받치고 있던 정반(24)이 하강하며 코팅룸(20)의 바닥에 놓여지며, 도어(21)가 개방되면 이송 컨베이어(10)가 동작하여 유리판을 외부로 배출하여 유리적층대(glass storage)에 거치되게 된다. 이러한 일련의 과정이 완료되면 모든 코팅 공정이 마무리되는 것이다.
과거 실험실 수준에서 수행되어 왔던 실리카 에어로겔 스마트 글레이징 공법, 즉 코팅 공법에 있어서 pour 방식, squeeze 방식, 스프레이 방식 및 wall curtain 방식 등 여러 가지 코팅 방법 증 자동화가 비교적 쉬운 것으로 평가되고 있지만 일정한 코팅 두께의 조절, 코팅 표면의 평활도 유지 및 분무 조건 등에서 매우 까다로운 스프레이 코팅 공법의 개발을 목표로 하였다.
이러한 이유는 상기한 기술적인 문제만 해결되면 자동화 기술을 접목시키기가 매우 수월한 양산화의 원천적인 장점을 가지고 있기 때문이다. 따라서 본 발명은 제품마다 요구되는 다양한 코팅 두께의 원활한 조절 방법, 코팅면의 평활도 유지 및 이러한 생산 조건에 적합한 분무 압력, 분무 거리, 분무시 분위기 유지 등의 기술적 사항을 정립하고 이를 표준화하여 이들 데이터가 적용된 실리카 에어로겔 스마트 글레이징 전용 특수 코팅 장치를 설계, 제작하는 것이다.
본 발명은 여러 가지의 필수 기술과제 중 특히 까다로운 공정인 코팅 공정을 자동화하고 이들 기술이 접목된 전용 장치를 개발하였다는데 의미가 있다. 이러한 장치를 개발하기 위해 여러 가지 코팅방법의 수많은 실험과 이들 실험의 결과를 분석함으로서 코팅 과정의 표준화 및 정형화를 이룩할 수 있었다.
한편, 본 발명에 따른 실리카 에어로겔 스마트 글레이징 연속 제조용 코팅장치를 한정된 실시예에 따라 설명하였지만, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명과 관련하여 통상의 지식을 가진자에게 자명한 범위내에서 여러 가지의 대안, 수정 및 변경하여 실시할 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 실리카 에어로겔 스마트 글레이징 연속 제조용 코팅장치의 공정 개요도,
도 2는 도 1의 코팅 장치를 개략적으로 나타낸 모식도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 컨베이어 20 : 코팅룸
31 : 도어 22 : 노즐
23 : 엘엠 가이드(LM Guide) 24 : 정반
25 : 토출구

Claims (1)

  1. 전처리 과정인 세척과정을 거친 유리 원판이 진입될 때와, 코팅 공정이 마무리되고 유리적층대(glass storage)인 거치대로 이송되는 경우에만 스프레이 코팅룸 좌우 측면에 부착되어 있는 상하 개폐식 도어가 자동으로 개방되며 코팅 작업이 진행되는 동안에는 도어가 닫히며 밀폐되는 방식의 초 단열성 실리카 에어로겔 스마트 글레이징 연속식 생산 공법에 적용되는 코팅장치에 있어서,
    분무되는 에어로졸 용액 입자는 직경이 최대 100nm ~ 최소 50nm의 직경으로 유지할 수 있도록 직경 0.3mm 이내의 공기분무식 스프레이 노즐에 의해 에어로겔 용액를 유리 원판으로 분무하되, 장시간 분무 작업시 에어로졸 용액의 겔(gel)화를 지연시킬 수 있도록 에어로겔 용액이 저장된 용기는 이중으로 제작하여 내부에는 에어로졸 용액을 담아 분무용으로 사용하고 바깥 부분의 공간에는 냉각수가 저장되며,
    분무된 입자가 건조되지 않고 유리원판에 도달될 수 있도록 분무시의 코팅룸 내부 온도는 50 ~ 60℃로 유지함과 동시에 이소프로필 알코올(IPA; Isopropyl alcohol) 증기가 최소 40% 이상 내부 공기중에 함유되며, 작업과정에서 가열된 이소프로필 알코올(IPA; Isopropyl alcohol) 증기를 방출할 수 있도록 코팅룸 내부 바닥의 4개 모퉁이 부분에는 토출구가 구비된 것을 특징으로 하는 실리카 에어로겔 스마트 글레이징 연속 제조용 코팅장치.
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