JP5815406B2

JP5815406B2 - 金属酸化物分散物

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Publication number: JP5815406B2
Application number: JP2011526858A
Authority: JP
Inventors: フルージュ，ダニエル・レイ; デ・ヴィンター，クリス・ピー; レリヴェルド，ニコラス; ヘリグ，ホルスト
Original assignee: グレース・ゲーエムベーハー・ウント・コムパニー・カーゲー
Priority date: 2008-09-11
Filing date: 2009-09-11
Publication date: 2015-11-17
Anticipated expiration: 2029-09-11
Also published as: EP2340543A4; EP2340543B1; KR101658253B1; MX361437B; MX2011002761A; EP2340543A1; US20120142845A1; WO2010030368A1; PL2340543T3; KR20110057219A; ES2686598T3; RU2011113979A; BRPI0918534A2; JP2012501956A; CN102217005A; BRPI0918534B1

Description

［０００１］本発明は、金属酸化物分散物、このような金属酸化物分散物を含む高分子組成物、および、金属酸化物分散物の製造方法を対象とする。

［０００２］様々な市場で、例えば塵の発生、ＶＯＣの放出、分散の困難さ、不十分な機械特性などの従来の充填剤の問題を引き起こすことなくそれらを高分子組成物中で簡単に利用できるような、凝集せず、安定化されており、かつ非水性の金属酸化物微粒子分散物が求められている。

［０００３］本発明は、新規の金属酸化物分散物、および、それらから製造された高分子製品を見出すことによって、上記で考察したようないくつかの難点や問題を解決するものである。本組成物は、油またはその他の適切な媒体に懸濁された、安定化させた、または、安定化させていない金属酸化物粒子を含む。

［０００４］典型的な一実施態様において、本発明の金属酸化物微粒子分散物は、油、および、約３５マイクロメートルまたはそれ未満の平均粒径を有する金属酸化物粒子を含み、ここで本分散物は、分散物の総質量に基づき、約１０質量％未満の水および水混和性溶媒を含む。このような粒子は、例えば異なる大きさ、異なる形状、異なる多孔度、異なる組成、異なる物理的構造等を有する異なる金属酸化物微粒子の混合物を含んでいてもよい。

［０００５］さらなる典型的な実施態様において、本発明の金属酸化物微粒子分散物は、油、第一の平均粒径を有する金属酸化物粒子、および、第二の平均粒径を有する金属酸化物粒子を含む。このような粒子はまた、異なる形状、異なる多孔度、異なる組成、異なる物理的構造等を有していてもよい。

［０００６］本発明はさらに、このような典型的な金属酸化物微粒子分散物を形成する方法も対象とする。１つの典型的な方法は、水中の金属酸化物粒子分散物を形成すること、該分散物から少なくとも部分的に水を除去すること、金属酸化物粒子に油を添加することによって、分散物を形成することを含み、ここで本分散物は、分散物の総質量に基づき、約１０質量％未満の水および水混和性溶媒を含む。本方法は、任意に、少なくとも部分的に水を溶媒で交換してもよく、この場合、溶媒は、油と金属酸化物微粒子との分散物を形成する前に除去される。

［０００７］さらなる典型的な方法の一つは、パールミルまたは高剪断ミキサーのような粉砕装置を用いることによって、油またはその他の適切な溶媒中で水和した金属酸化物粒子分散物を形成すること、任意に、該分散物から少なくとも部分的に水を除去すること、金属酸化物粒子に追加の油を添加して分散物を形成することを含み、ここで本分散物は、分散物の総質量に基づき、約１０質量％未満の水および水混和性溶媒を含む。本方法は、任意に、少なくとも部分的に水を溶媒で交換してもよく、この場合、溶媒は、油と金属酸化物微粒子との分散物を形成する前に除去される。本方法の少なくとも１つの工程において、分散物中での金属酸化物粒子を安定化させるために、例えば表面活性剤のような安定剤、または、シランのような疎水性化剤を添加してもよい。

［０００８］その他の典型的な実施態様において、本発明の高分子組成物は、ポリマー、油、および、約３５マイクロメートルまたはそれ未満の平均粒径を有する金属酸化物粒子を含み、ここで本組成物は、組成物の総質量に基づき、約１０質量％未満の水および水混和性溶媒を含む。このような粒子は、例えば異なる大きさ、異なる形状、異なる多孔度、異なる組成、異なる物理的構造等を有する異なる金属酸化物微粒子の混合物を含んでいてもよい。得られた高分子組成物は特に、フィルム、コーティング、成形品、押出し品などなどの様々な物品のための材料として有用である。

［０００９］さらなる実施態様において、本発明の高分子組成物を形成する典型的な方法は、水中の金属酸化物粒子分散物を形成すること、該分散物から水を除去すること、金属酸化物粒子に油を添加して、分散物を形成すること（ここで本分散物は、分散物の総質量に基づき、約１０質量％未満の水および水混和性溶媒を含む）、および、該分散物とポリマーとを混合することを含む。

［００１０］これらのおよびその他の本発明の特徴および利点は、開示された実施態様の以下の詳細な説明および添付の請求項をよく読めば明らかになると予想される。

発明の詳細な説明
［００１１］本発明の原理の理解を進めるために、本発明の具体的な実施態様の説明を以下に記載し、具体的な実施態様を説明するために特定の用語が用いられる。しかし当然のことながら、特定の用語の使用者によって本発明の範囲が限定されることは目的としない。説明された本発明の原理の変更、さらなる改変およびさらなる用途は、本発明に係る当業者にとって一般的に想定し得るものと考えられる。

［００１２］注意すべきこととして、本明細書および添付の請求項で用いられるように、単数形「１つの（ａ）」、「および（ａｎｄ）」および「その（ｔｈｅ）」は、文章中に明らかな他の指示がない限り、指示対象が複数の場合も含むものとする。従って、例えば「酸化物（ａｎｏｘｉｄｅ）」と述べられている場合は、このような酸化物が複数の場合も含まれ、「酸化物（ｏｘｉｄｅ）」と述べられている場合は、１種またはそれより多くの酸化物および当業者によく知られたそれらに等しいもの等が述べられていることが含まれる。

［００１３］例えば、本発明の開示の実施態様を説明するのに用いられる組成物中の成分の量、濃度、体積、処理温度、処理時間、回収率または収量、流速および類似の値、ならびにそれらの範囲を修飾する「約」は、例えば典型的な測定および取り扱いの手法；これらの手法における意図しない誤り；本方法を実施するのに用いられる成分の差；および、近似値の考察によって生じる可能性がある数量の変動を意味する。また用語「約」は、配合物が時間経過したために、特定された最初の濃度または混合物とは異なる量、および、配合物を混合または加工することによって、特定された最初の濃度または混合物とは異なる量も包含する。用語「約」で修飾されているかどうかにかかわらず、本明細書に添付された請求項は、これらの量に等しい量も含む。

［００１４］本発明は、金属酸化物分散物、および、それらから製造された高分子生成物を対象とする。本発明はさらに、このような金属酸化物分散物の製造方法、加えてこのような高分子生成物の製造方法も対象とする。以下に、典型的な金属酸化物分散物、それらから製造された高分子生成物、および、このような金属酸化物分散物および高分子生成物の製造方法の説明を示す。

［００１５］本発明の金属酸化物分散物は、既知の金属酸化物分散物と比較して、それらから製造された生成物が１つまたはそれより多くの利点を提供できるような特性を有する。

［００１６］典型的な一実施態様において、本発明の金属酸化物微粒子分散物は、油、および、約３５マイクロメートルまたはそれ未満の平均粒径を有する金属酸化物粒子を含み、ここで本分散物は、分散物の総質量に基づき、約１０質量％未満の水および水混和性溶媒を含む。このような粒子は、例えば異なる大きさ、異なる形状、異なる多孔度、異なる組成、異なる物理的構造等を有する異なる金属酸化物微粒子の混合物を含んでいてもよい。

［００１７］本明細書で用いられる用語「多孔質」は、窒素による多孔度測定によって測定した場合、有意な内部多孔度を有する金属酸化物粒子を意味し、すなわち約０．１ｃｃ／ｇより大きい多孔度を有する金属酸化物粒子を意味し、用語「非多孔質」は、内部多孔度がわずかであるかまたはゼロである金属酸化物粒子を意味し、すなわち内部多孔度が約０．１ｃｃ／ｇ未満の金属酸化物粒子を意味する。場合によっては、約１００ナノメートルまたはそれ未満の平均粒径を有し、乾燥して有意な空隙容量を有する粉末になった金属酸化物粒子は、窒素による多孔度測定値においてエラーを引き起こすことがある。このような場合において、多孔度は、密度測定から計算することもできる。多孔質粒子の例としては、シリカゲル、沈降シリカ、ヒュームドシリカ、ベーマイトアルミナなどが挙げられ、非多孔質粒子の例としては、コロイドシリカ、アルミナ、チタニアなどが挙げられる。

［００１８］このような粒子は、同一の化学組成を有していてもよいし、または異なる化学組成を有していてもよく、さらに、同一の物理的構造を有していてもよいし、または異なる物理的構造を有していてもよい。このような粒子は、金属酸化物、硫化物、水酸化物、炭酸塩、ケイ酸塩、リン酸塩などで構成されていてもよいが、好ましくは金属酸化物である。本明細書で用いられるように、「金属酸化物」は、二成分からなる酸素化合物と定義され、すなわち金属はカチオンであり、酸化物はアニオンである酸素化合物である。またこのような金属は、メタロイドを含んでいてもよい。金属としては、周期表のおおよそホウ素からポロニウムに向かって描いた対角線の左側にある元素が挙げられる。メタロイドまたは半金属としては、この対角線上にある元素が挙げられる。金属酸化物の例としては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、マグネシアなど、および、それらの混合物が挙げられる。このような粒子は、同一または異なる物理的形状または構造を有していてもよい。例えばこのような粒子は無定形でもよいし、または、結晶質でもよく、さらに、ヒュームド（燻されている）か、コロイド状か、ベーマイト処理されているか、沈降されているか、ゲルかのいずれかの粒子等であってもよい。

［００１９］このような本発明の実施態様における金属酸化物粒子は、典型的には５、４、３、２または１マイクロメートルに等しいかまたはそれ未満の中央粒径を有し、好ましくは約９００、８００、７００、６００、５００、４００、３００、２００または１００ナノメートルに等しいかまたはそれ未満の中央粒径を有する、より好ましくは約９０、８０、７０、６０、５０、４０、３０、２０、１０または５ナノメートルに等しいかまたはそれ未満の中央粒径を有する。

［００２０］本発明の一実施態様において、金属酸化物粒子は、コロイド状である。用語「コロイド（状）」または「コロイド状ゾル」は、比較的長い期間にわたり粒子が分散物から沈殿しない分散物またはゾルから生じる粒子を意味する。このような粒子は、典型的には、１マイクロメートル未満の大きさを有する。このような金属酸化物ゾルまたはコロイド分散物の例としては、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニアなど、および、それらの混合物が挙げられる。本発明に係る好ましいコロイド金属酸化物粒子は、水中に分散されたコロイドシリカである。約１〜約３００ナノメートルの範囲の平均粒径を有するコロイドシリカ、および、それらの製造方法は当業界公知である。米国特許第２，２４４，３２５号；２，５７４，９０２号；２，５７７，４８４号；２，５７７，４８５号；２，６３１，１３４号；２，７５０，３４５号；２，８９２，７９７号；３，０１２，９７２号；および、３，４４０，１７４号を参照（これらの内容は、参照により本明細書に含める）。この実施態様に関して、５〜１００ナノメートルの範囲の平均粒径を有するコロイドシリカゾルがより好ましい。本分散物は、約１０〜約５０質量％の固体含量を含んでいてもよい。配合物の柔軟性のためには、一般的には、安定性を維持すると予想される最大の固体含量を有する分散物（すなわち、実質的に凝集しない粒子を含む分散物）を提供することが望ましい。そのため固体含量には上限があり、同様にこれは金属酸化物の粒径に直接的に関係する。すなわち、比較的小さい金属酸化物粒子を含む分散物の固体含量の限界は、比較的大きい粒子を含む分散物の限界よりも低い。より具体的に言えば、約５〜１０ナノメートルの平均粒径を有する金属酸化物粒子は、約２０質量％まで安定な分散物を形成することができ、約１０〜１５ｎｍの平均粒径を有する金属酸化物粒子は、３０質量％まで安定な分散物を形成することができる。コロイドシリカは、９〜約２７００ｍ^２／ｇのＳｉＯ_２の範囲の比表面積（ＢＥＴ窒素吸着法によって測定した場合）を有していてもよい。約３０〜６００ｍ^２／ｇのＳｉＯ_２の比表面積を有するコロイドシリカゾルが好ましい。コロイドシリカは、一般的に、本明細書において定義されるような非多孔質とみなされる。

［００２１］具体的な用途に応じて、粒径分布は、単分散であってもよいし（狭い範囲でほぼ平均粒径で分布している）、または、多分散（広い範囲でほぼ平均粒径で分布している）であってもよい。

［００２２］ほとんどのコロイドシリカゾルは、安定化のためのアルカリを含む。このようなアルカリは、一般的にはアルカリ金属水酸化物であり、ここでこのようなアルカリ金属は、周期表のＩＡ族に由来する（リチウム、ナトリウム、カリウムなどの水酸化物）。ほとんどの市販のコロイドシリカゾルは、水酸化ナトリウムを含み、この水酸化ナトリウムは、少なくとも部分的にはコロイドシリカを形成するのに用いられたケイ酸ナトリウムに由来するものであるが、ゾルをゲル化に対して安定化させるのに水酸化ナトリウムを添加することもできる。ある種のコロイドシリカゾルは、これらのアルカリ金属イオンを除去し、例えば水酸化アンモニウムのようなその他のアルカリ性物質で安定化することによって製造される。加えてある種のコロイドシリカゾルは、塩化物、硫酸塩または炭酸塩化合物を含む。

［００２３］このような典型的な実施態様において、溶液中にアルカリ金属イオン、アンモニウムイオンなどのいかなるカチオンも実質的に含まないコロイドシリカゾルを使用することが好ましく、より好ましくは、溶液中に塩化物、硫酸塩、炭酸イオンなどのアニオンも実質的に含まないコロイドシリカゾルを使用することである。このようなイオンを除去するための「脱イオン」方法はよく知られており、例えば適切なイオン交換樹脂でのイオン交換（米国特許第２，５７７，４８４号、および、２，５７７，４８５号）、透析（米国特許第２，７７３，０２８号）、および、電気透析（米国特許第３，９６９，２６６号）が挙げられる（これらの内容は参照により本明細書に含める）。これらの方法のなかでも、適切なカチオンおよび陰イオン交換樹脂を用いたイオン交換が好ましい。米国特許第２，８９２，７９７号（この内容は、参照により本明細書に含める）で説明されているように、コロイドシリカゾルにゲル化に対する安定性を付与するために、このような粒子は、表面がアルミニウムで改変されていてもよく、その後、改変されたシリカは上記で示された方法のいずれかによって脱イオンされる。

［００２４］その代わりの実施態様において、本金属酸化物微粒子は、例えば沈降シリカのような多孔質材料を含む。当業界公知であるように、沈降シリカの形成は、水ガラスと酸との反応で、まず一次粒子の種を形成し、この種をより大きい粒子に成長させ、これを凝集させ、続いてこの凝集体をさらに集合させることによってなされる。反応条件に応じて、このような集合体は、いわゆる補強剤によって、さらにより大きく成長させることが可能である。所定の集合体の大きさおよび濃度で、反応スラリーから含水シリカが沈殿物として沈降し始める。スラリーから含水シリカを単離して、粗生成物のシリカから反応電解質を除去するために、得られた沈殿をスラリーからろ過して、洗浄する。続いて得られたろ過ケークを当業界で知られているような乾燥器具を用いて乾燥させる。乾燥させる方法および程度に応じて、乾燥工程中にシリカ構造の硬化（ｓｔｉｆｆｅｎｉｎｇ）が起こると予想され、そこで最初のシラノール基から不可逆的なＳｉ−Ｏ−Ｓｉ架橋が形成される。本発明のさらなる実施態様において、コロイド状の金属酸化物粒子は、上述のような一般的な金属酸化物沈殿プロセスの、一次粒子、成長した粒子、凝集した粒子、集合した粒子、または、ろ過ケークから生じる。

［００２５］また本発明の多孔質の金属酸化物粒子は、高分子組成物中で粒子を望ましい構成要素にするような細孔容積も有する。このような多孔質粒子の窒素ポロシメトリーによって測定された細孔容積は、典型的には少なくとも約０．４０ｃｃ／ｇであり、より典型的には０．６０ｃｃ／ｇである。典型的な本発明の一実施態様において、このような多孔質粒子の窒素ポロシメトリーによって測定された細孔容積は、少なくとも約０．７０ｃｃ／ｇである。望ましくは、このような多孔質粒子の窒素ポロシメトリーによって測定された細孔容積は、約０．７０〜約０．８５ｃｃ／ｇである。

［００２６］また本発明の多孔質粒子のＢＥＴ法（すなわちブルナウアー−エメット−テラーの方法）によって測定された表面積は、少なくとも約１１０ｍ^２／ｇである。典型的な本発明の一実施態様において、このような多孔質粒子は、約１５０ｍ^２／ｇ〜約２２０ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。さらなる典型的な本発明の実施態様において、このような多孔質粒子は、約１７２ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。

［００２７］細孔容積および表面積は、例えばカンタクローム・インスツルメンツ（ＱｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，フロリダ州ボイントンビーチ）から市販されているオートソーブ（Ａｕｔｏｓｏｒｂ）６−Ｂユニットを用いて測定することもできる。典型的には、多孔質粉末の細孔容積および表面積は、約１５０℃で乾燥させ、真空中で１５０℃で約３時間脱気した（例えば５０ミリトール）後に測定される。

［００２８］この本発明の実施態様における金属酸化物粒子は、典型的には４５マイクロメートルに等しいかまたはそれ未満の中央粒径を有し、好ましくは約３５マイクロメートルに等しいかまたはそれ未満の中央粒径を有し、より好ましくは約２５マイクロメートルに等しいかまたはそれ未満の中央粒径を有し、さらにより好ましくは約２０、１９、１８、１７、１６、１５、１４、１３、１２、１１、１０、９、８、７、６、５、４、３、２、１マイクロメートルに等しいかまたはそれ未満の中央粒径を有する、および、１マイクロメートル未満のあらゆる大きさ、例えば９００、８００、７００、６００、５００、４００、３００、２００または１００ナノメートルの中央粒径を有し、さらに約１００ナノメートル未満の中央粒径を有する。

［００２９］本発明のこの実施態様において、油も、本金属酸化物分散物を形成するのに利用される。本明細書において定義されるように、用語「油」は、周囲温度で、または、それよりもわずかに高温で、粘性のゲル状の液体状態であり、疎水性（すなわち水と不混和性）と親油性（すなわちその他の油と混和性を有する）の両方を有する物質を意味する。この一般的な定義には、それ以外の関係のない化学構造、特性および用途を有する化合物種も含まれ、例えば植物油、石油化学系の油、および、揮発性のエッセンシャルオイルなども含まれる。油は非極性物質である。

［００３０］好ましい実施態様において、このような油としては、例えば、ポリマーの組織に透過する能力によって、例えば分散、混練、押出し、成形などの高分子物質または物品の製造を容易にするのに利用されるような油（すなわち「プロセスオイル」）も含まれる。またこのような油は、高分子生成物の物理特性を改善するためにも使用される。なかでも特に重要なものは、ゴムへの適切な親和性を有するプロセスオイルである。このようなプロセスオイルは、植物系、パラフィン系、芳香族、ナフテン系、または、類似の油、および、それらの混合物を含んでいてもよい。例えば、石油化学系の油は、ＤＡＥ（蒸留芳香族抽出物（ｄｉｓｔｉｌｌｅｄａｒｏｍａｔｉｃｅｘｔｒａｃｔ））、ＲＡＥ（残留芳香族抽出物（ｒｅｓｉｄｕａｌａｒｏｍａｔｉｃｅｘｔｒａｃｔ））、ＴＤＡＥ（処理された蒸留芳香族抽出物（ｔｒｅａｔｅｄｄｉｓｔｉｌｌｅｄａｒｏｍａｔｉｃｅｘｔｒａｃｔ））、ＭＥＳ（軽度に抽出された溶媒（ｍｉｌｄｅｘｔｒａｃｔｅｄｓｏｌｖｅｎｔ））、ナフテン系油およびそれらの混合物を含んでいてもよく、好ましくはＴＤＡＥである。植物油の例としては、ナタネ油、ヒマワリ油、オリーブ油、落花生油、ダイズ油、アマニ油、トウモロコシ胚芽油、綿実油、パーム核油、ティーシード（ｔｅａｓｅｅｄ）油、ヘイゼルナッツ油、クルミ油、ヒマシ油、米油、トウモロコシ油、パーム油、および、それらの混合物が挙げられる。好ましくは、ナタネおよびヒマワリ油である。

［００３１］任意の実施態様において、本金属酸化物微粒子の表面は、油に混合された場合により大きい安定性が付与されるように処理される。ある種の金属酸化物の表面は極めて高い親水性を有するため（例えばシリカ）、その微粒子は油中でより大きい微粒子に集合または凝集する傾向があり、その後このような微粒子は、高分子物質に容易に分散されなくなる。本金属酸化物微粒子の表面を疎水性物質で処理すると、微粒子は集合しないため、粒子が分離し安定なままである。このような疎水性物質としては様々な有機化合物が挙げられ、例えばシラン、エステル、アルコールなどであり、親水性金属酸化物を疎水性にする例は、米国特許第２，７８６，０４２号および２，８０１，１８５号でみることができる（これらの内容は参照により本明細書に含める）。これらのなかでも、シランが好ましく、これはなぜなら、シランは加工の困難さが少なく、得られた表面の改変は加水分解に対してより安定であるためである。シランのなかでも、アルコキシシランが好ましい。アルコキシシランは典型的なＸ−Ｓｉ−（ＯＹ）_３構造を有し、ここでＸは、油との適合性および所定の用途における性能が付与されるように選択される。Ｘは、直鎖状または分岐状のアルキル基（例えばＣＨ_３−（ＣＨ_２）_ｎ−（ここでｎ＝０、１、２など）が、直鎖状アルキル基の一般的な形態である）、ベンジル基、または、その他のあらゆる非極性基であり得る。Ｘがメチル、エチルまたはプロピルの場合、アルキル基がコスト面で好ましい場合があり、これはなぜなら、アルキル基は、改変された金属酸化物粒子とほとんどの油との適合性を付与すると予想される。用途の必要性に基づいてその他のものを選択してもよい。Ｙは、典型的には、シリカ表面上での反応でアルコール化合物（ＹＯＨ）を形成するアルキル基または複数のアルキル基である。好ましくはＹは、入手しやすさの面でメチルまたはエチルであり、これはなぜなら、それらのアルコール反応生成物は、必要に応じて容易に除去することもできるためである。

［００３２］またシランの混合物も使用できる。一例として、費用効率をより高めるために、および／または、特定の油との適合性をより高めるために、シランと異なるＸ基とを組み合わせてもよい。Ｘ基が対象のポリマーと反応性を有するように、シランまたはシランの混合物が添加されてもよい。ゴムの場合、例えばＸは、シリカ粒子のゴムマトリックスへの結合を促進するために硫黄を含んでいてもよい。この実施例におけるシランの例としては、３−メルカプトプロピルトリエチルオキシシランが挙げられる。ポリマー反応性を有するＸ基が、シリカが油に適合するようにするのに十分な非極性を有する場合、シランを用いて、シリカ表面の一部〜全部を覆ってもよく、その残りの表面と反応させるために、その他の非極性シランを添加してもよい。ポリマー反応性を有するＸ基が十分な極性を有さない場合、このようなシランは、その他のシランと組み合わせてもよい。ポリマー反応性を有するシランは、ポリマーとの望ましい反応性を付与すると予想される程度まで、ただし油の適合性に影響を及ぼさない程度に用いてもよく、ここで非極性シランが比較的多いバランスにすれば分散物を安定化することができる。本発明の疎水性物質としてその他のシランを利用してもよく、例えば、二機能性の硫黄で架橋されたシランまたはそれらの混合物、例えば米国特許第４，４７４，９０８号；５，５８０，９１９号；５，７８０，５３８号；６，３０６，９４９号；６，５７３，３２４号および７，２８５，５８４号（これらの内容は参照により本明細書に含める）に記載されたものがあるが挙げられる。例えば、２および３つの硫黄で架橋されたシラン、例えばビス（トリエトキシシリルプロピル）ポリスルフィド、および、ビス（トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィドが挙げられる。

［００３３］本金属酸化物分散物中に存在する疎水性物質の量は、本金属酸化物分散物中で利用されている液体、加えて粒子の表面積に依存する。典型的には、金属酸化物微粒子の全表面が、疎水性物質で覆われていなくてもよい。例えば本金属酸化物分散物中で用いられる液体の多くが比較的極性である場合、必要となる本金属酸化物の表面の被覆率は最小であり（例えば０〜２０％が被覆されている必要がある）、それに対して液体が油と同様に非極性の性質を有する場合、より高い表面被覆率が必要である（例えば２０〜１００％）。シラン疎水性物質の量は、金属酸化物の表面を被覆するのに必要なシラン炭化水素基の大きさおよびそれらの分岐の程度、ならびに、処理される金属酸化物粒子の粒径および分布に応じて様々であると予想され、表面上に単分子層を完全に形成するのに必要な量は、金属酸化物の総質量に基づき約１質量％〜約２００質量％の範囲であり得る。好ましい実施態様において、シラン化合物の量は、金属酸化物粒子の総質量に基づき約１質量％〜約５０質量％の範囲である。

［００３４］本発明はさらに、典型的な金属酸化物微粒子分散物を形成する方法を対象とする。１つの典型的な方法は、水中の金属酸化物粒子分散物を形成すること、該分散物から水を除去すること、金属酸化物粒子に油を添加して、分散物を形成すること（ここで本分散物は、分散物の総質量に基づき、１０質量％未満の水混和性溶媒を含む）を含む。本方法は、任意に、少なくとも部分的に水を溶媒で交換してもよく、この溶媒は、油および金属酸化物微粒子分散物の形成の前に、または、その最中に除去される。

［００３５］金属酸化物微粒子は従来技術を用いて製造される。このような微粒子は無定形でもよいし、または、結晶質でもよく、さらに、ヒュームド（燻されている）か、コロイド状か、ベーマイト処理されているか、沈降されているか、ゲルかのいずれかの粒子であってもよく、さらに様々な中央粒径を有する。例えば、本発明の一実施態様における金属酸化物粒子は、典型的には５、４、３、２または１マイクロメートルに等しいかまたはそれ未満の中央粒径を有し、好ましくは約９００、８００、７００、６００、５００、４００、３００、２００または１００ナノメートルに等しいかまたはそれ未満の中央粒径を有する、より好ましくは約９０、８０、７０、６０、５０、４０、３０、２０、１０または５ナノメートルに等しいかまたはそれ未満の中央粒径を有する。本発明のその他の実施態様における金属酸化物粒子は、典型的には４５マイクロメートルに等しいかまたはそれ未満の中央粒径を有し、好ましくは約３５マイクロメートルに等しいかまたはそれ未満の中央粒径を有し、より好ましくは約２５マイクロメートルに等しいかまたはそれ未満の中央粒径を有し、さらにより好ましくは約２０、１９、１８、１７、１６、１５、１４、１３、１２、１１、１０、９、８、７、６、５、４、３、２、１マイクロメートルに等しいかまたはそれ未満、および、１マイクロメートル未満のあらゆる大きさ、例えば９００、８００、７００、６００、５００、４００、３００、２００または１００ナノメートルの中央粒径を有し、さらに約１００ナノメートル未満の中央粒径を有する。このような微粒子は、水性分散液、ろ過ケークの形態であってもよいし、または、粉末として乾燥した形態であってもよい。

［００３６］出発原料として金属酸化物微粒子の水性分散物が利用される実施態様において、水の除去（例えば乾燥させることによる）は、望ましくない凝集を引き起こす可能性がある。加えて、金属酸化物微粒子を疎水性にするために用いられた化合物は、水と混和性を有さない可能性がある。これらの理由のため、水混和性の有機溶媒（例えば、極性有機溶媒）と、金属酸化物の水性分散物とを混合すること、および／または、粒子を疎水性にする前に、分散物中の水の一部またはその大部分を水混和性の有機溶媒（例えば、アルコールのような極性溶媒）と交換することのいずれかが望ましい場合がある。このような方法は、米国特許第２，７８６，０４２号および２，８０１，１８５号（これらの内容は参照により本明細書に含める）で説明されている。あるいは、乾燥の影響を受けない金属酸化物分散物を用いれば、水性分散液を乾燥させて、水混和性の有機溶媒と混合してもよく、その後に金属酸化物／有機溶媒混合物または分散物を、疎水性物質で処理する。本明細書において定義されるように、用語「溶媒」は、水混和性であり、金属酸化物微粒子を分散させることができ、同時に水の除去を容易にする液体を意味する。さらにこのような溶媒は、疎水性物質と金属酸化物の表面との反応を可能にする。適切な溶媒としては、アルコール、例えばエタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロパノール、イソブタノール、第三ブチルアルコール、メチルイソブチルカルビノールなど；エーテル、例えばジエチルエーテル、ジクロロエチルエーテル、プロピレンオキシドなど；ケトン、例えばアセトン、メチルイソプロピルケトン、メチルエチルケトンなど；エステル、例えば酢酸ブチルなど；リン酸塩、例えばリン酸トリブチル、リン酸トリイソアミル、リン酸トリエチルなど；アミド、例えばジメチルホルムアミドなど；および、それらの混合物が挙げられる。またこのような溶媒はその他の成分で代用してもよい。さらに、溶媒中にその他の炭化水素が存在していてもよく、このような炭化水素としては、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、および、ハロゲン化炭化水素、例えば四塩化炭素、クロロホルム、テトラクロロエチレンが挙げられる。この実施態様において、このような溶媒は、本分散物から水が抽出可能になるように、金属酸化物微粒子のための分散媒を提供するのに十分な量で本分散物中に存在していてもよい。好ましい実施態様において、水混和性溶媒としては、後の段階で（例えば、金属酸化物微粒子を油と混合して、本金属酸化物分散物を形成するとき）、より容易に除去されるような揮発性溶媒の大多数が挙げられる。溶媒の選択は、水除去の方法に依存する。例えば共沸蒸留が用いられる予定の場合、共沸混合物は高い含水量を含むため、１−プロパノールのような溶媒が好ましい。水を水混和性溶媒と交換するために限外ろ過が用いられる場合、このような選択は、分散物のレオロジー、および、限外ろ過膜との適合性により依存する。さらにその他の実施態様は、水混和性の溶媒と、最終的な金属酸化物分散物で利用される少量の油との混合物使用を含む。

［００３７］本金属酸化物微粒子が乾燥した形態である実施態様において、このような微粒子は水混和性溶媒に添加してもよく、この場合微粒子は上述したように加工されると予想される。あるいは、このような乾燥粉末は、油と直接混合して、本金属酸化物分散物を形成してもよい。当然ながら、本金属酸化物の表面が疎水性修飾される予定の場合、その修飾を行う疎水性物質は、これらの条件化でその油に適合し、シリカ表面との反応性を有するものと予想される。

［００３８］シリカが金属酸化物微粒子である本発明に係る典型的な実施態様において、利用される溶媒としてはアルコールが挙げられ、疎水性物質としてはシランが挙げられ、油としてはプロセスオイルが挙げられる。例えば金属酸化物としてコロイドシリカが利用される場合、本明細書で述べられたような、水性の実質的に脱イオンされたコロイドシリカゾルが、アルコールのような水混和性溶媒と混合される。シランは、この段階で添加してもよいし、または、例えば共沸蒸留によって水を実質的に除去した後に添加してもよい。シランとシリカ表面との反応は熱で促進され、表面の改変が完了するまでオルガノゾルを還流下で加熱してもよい。得られたオルガノゾルにおいて、水は、オルガノゾルが油に導入されると不相容性または乳化を引き起こさないと予想される量で存在していてもよい。オルガノゾルにおける水の量は、オルガノゾルの２０質量％未満であってもよく、好ましくは１５質量％未満、より好ましくは１０、９、８、７、６、５、４、３、２、１質量％未満またはそれより少ない量であってもよい。有機溶媒を節約して使用するために、オルガノゾルの固体含量は可能な限り高いと予想されるが、粒子の凝集を引き起こすほど高くすることはできない。このような分散物は、約２０ｎｍより大きい粒径の場合は、５０％の固体を含んでいてもよく、７〜２０ｎｍの粒径の場合は、１０〜４０％の固体を含んでいてもよく、より小さい粒径の場合、２０％の固体を含んでいてもよい。

［００３９］その後、このオルガノゾルに、例えばプロセスオイルのような油が添加され、水混和性溶媒は、雰囲気圧または真空中いずれかでの蒸留によって除去される。蒸留容器の体積を少なくするために、オルガノゾルは、蒸留によって水混和性の溶媒を除去しながら水混和性溶媒の沸点に加熱した油にポンプ注入してもよい。あるいは、水混和性溶媒は初期段階で除去され、油は、その後シリカゾルに添加される。油と金属酸化物との分散物中に存在する水混和性溶媒の量は、金属酸化物分散物の総質量に基づき、２０質量％未満であってもよく、好ましくは１５質量％未満、より好ましくは１０、９、８、７、６、５、４、３、２、１質量％未満またはそれより少ない量であってもよい。本分散物は、分散物の質量に基づき、約１０〜約５０質量％の固体含量を含んでいてもよい。油分散物の固体含量は、使用中の柔軟性を最大にするためには、可能な限り高いと予想されるが、粒子の凝集または堆積を引き起こすほど高くはできない。本分散物は、約２０ｎｍより大きい粒径の場合は、５０％の固体を含んでいてもよく、約２０ｎｍよりも小さい粒径の場合は、３０〜４０％の固体を含んでいてもよい。ポリマー反応性を有するシランが用いられる場合、得られた金属酸化物分散物は、無機−有機ポリマーマトリックスを形成するのに使用できる。

［００４０］上述した本発明の金属酸化物分散物の物理特性の結果として、本分散物は、様々な液体および固体生成物に使用するのによく適している。例えば本分散物は、増粘剤、乳化剤、吸着剤、キャリアー、増量剤充填剤、分散剤、活性化剤、希釈剤、賦形剤等として利用される可能性がある。

［００４１］さらなる典型的な実施態様において、本発明の金属酸化物微粒子分散物は、油、第一の平均粒径を有する金属酸化物粒子、および、第二の平均粒径を有する金属酸化物粒子を含む。このような粒子はまた、異なる形状、異なる多孔度、異なる組成、異なる物理的構造等を有していてもよい。

［００４２］本発明に係る典型的な実施態様において、第一の平均粒径を有する金属酸化物粒子（「第一の金属酸化物粒子」）が分散物に形成され、続いてそこに、第二の平均粒径を有する金属酸化物粒子（「第二の金属酸化物粒子」）が添加される。あるいは、乾燥した形態の第一の金属酸化物粒子を、同様に乾燥した形態の、または、分散物の形態の第二の金属酸化物粒子に添加してもよい。本発明の第一の金属酸化物粒子と、第二の金属酸化物粒子とは、約２０／１〜約１／１（乾燥基準）の比率で、好ましくは約１５／１〜約１．５／１の比率で、より好ましくは約１２／１〜約１．８／１の比率で、さらにより好ましくは約１０／１〜約２／１の比率で組み合わせてもよい。油分散物の固体含量は、使用中の柔軟性を最大にするためには、可能な限り高いと予想されるが、粒子の凝集または堆積を引き起こすほど高くすべきではない。本分散物は、約２０ｎｍより大きい粒径の場合は、５０％の固体を含んでいてもよく、約２０ｎｍよりも小さい粒径の場合、１０〜４０％の固体を含んでいてもよい。粘度は固体含量に関連することが多いため、最大の固体含量は、用途に応じて減少させてもよい。第一の金属酸化物粒子がコロイドシリカであり、第二の金属酸化物粒子が沈降シリカである典型的な本発明の実施態様において、沈降シリカ粒子は、コロイド粒子の油分散物に、約９／１〜約７／３（乾燥状態での比率）の比率で、分散物の総質量に基づき約１０〜約４０質量％の固体含量で添加される。第一の金属酸化物粒子が水性分散液の形態である場合、第二の金属酸化物粒子に添加する前またはその後に、減圧蒸留、または、当業者によく知られているその他の適切な従来の分離器具を用いて、分散物の含水量を減少させることが必要な場合がある。

［００４３］上述の金属酸化物分散物は特に、高分子物質における添加剤として有用である。本分散物は、フィルム、成形品、押出し品、または、その他のあらゆる高分子生成物を生産するために、高分子物質とともに用いてもよく、改善された引張強度、圧縮および剪断強度を付与することができる。また本金属酸化物分散物は、微細分散した金属酸化物材料をポリマー配合物に均一に添加する便利な手段も提供し、これはそれらが加工中ですでに用いられている溶媒または油中に懸濁されているためである。従って、金属酸化物微粒子をポリマー配合物に配合するのに必要な調合時間および機械的エネルギーを有意に減らすことができるため、しばしば扱いにくい従来のシリカ充填剤の取り込みをより簡単に、且つより経済的に行うことができる。高分子物質中の金属酸化物の分散が高められたため、得られた高分子物質は改善された特性を有する。この方法でシラン化金属酸化物が包含される場合、共通のポリマー配合工程中に一般的に起こる環境に優しくないアルコールの放出を有意に低減するか、または、なくすることが可能である。また配合工程中に乾燥材料として添加される、粉末、粒状物または、マイクロパール状の（ｍｉｃｒｏｐｅａｒｌ）形態でのシリカ充填剤の量も有意に減少させることができる。

［００４４］従って、本発明のその他の典型的な実施態様は、ポリマー、油、および、３５マイクロメートルまたはそれ未満の平均粒径を有する金属酸化物粒子を含む高分子組成物に関し、ここで本組成物は、組成物の総質量に基づき、１０質量％未満の水および水混和性溶媒を含む。このような粒子は、例えば異なる大きさ、異なる形状、異なる多孔度、異なる組成、異なる物理的構造等を有する異なる金属酸化物微粒子の混合物を含んでいてもよい。得られた高分子組成物は特に、フィルム、コーティング、成形品、押出し品などなどの様々な物品のための材料として有用である。

［００４５］本明細書において定義されるように、「ポリマー」は、繰り返しのサブユニットで構成される高分子量の物質を意味する。このような物質は、由来が有機系または有機金属系でもよいし、合成または天然でもよい。天然の有機ポリマーとしては、多糖類（または炭水化物の重合体（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ））、例えばスターチおよびセルロース、核酸、ならびにタンパク質が挙げられる。合成有機金属ポリマーの一例としては、シロキサンまたはポリシロキサンが挙げられる。合成ポリマーは「プラスチック」と称されることが多く、これらは、少なくとも３つの主要なカテゴリー、すなわち熱可塑性物質、熱硬化物質およびエラストマーに分類される場合もある。熱可塑性物質の例としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン、アクリル酸、セルロイド、酢酸セルロース、エチレン酢酸ビニル、エチレンビニルアルコール、フッ素樹脂、アイオノマー、アクリル酸／ＰＶＣ合金、液晶ポリマー、ポリアセタール、ポリアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアリールエーテルケトン、ポリブタジエン、ポリブチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリケトン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンクロリネート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｃｈｌｏｒｉｎａｔｅ）、ポリイミド、ポリ乳酸、ポリメチルペンテン、ポリフェニレン酸化物、ポリフェニレン硫化物、ポリフタルアミド、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリスルホン、塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、スペクトラロン（Ｓｐｅｃｔｒａｌｏｎ（Ｒ））などが挙げられる。熱硬化性およびエラストマー材料の例としては、加硫ゴム、ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド発泡体／樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム（クロロブチルゴム；ブロモブチルゴム）、ポリブタジエン、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム（ポリブタジエンとアクリロニトリルとのコポリマー）、水素化ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ＥＰＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＥＰＤＭゴム（エチレンプロピレンジエンゴム）、エピクロロヒドリンゴム、ポリアクリルゴム、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フルオロエラストマー、ペルフルオロエラストマー、ポリエーテルブロックアミド、クロロスルホン化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル、熱可塑性プラスチックのエラストマー、例えばハイトレル（Ｈｙｔｒｅｌ（Ｒ））など、熱可塑性プラスチック加硫物、例えばサントプレン（Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ（Ｒ））ＴＰＶ、ポリウレタンゴム、レジリン、および、エラスチン、ポリスルフィドゴムなどが挙げられる。

［００４６］この実施態様において、本金属酸化物分散物は、高分子組成物または材料中で、材料に有利な特性を付与するのに十分な量で利用することができる。高分子組成物中で本発明の金属酸化物分散物を利用する利点の１つは、このような組成物に通常添加される従来の充填剤の量を減らす能力である。高分子組成物中で用いられる金属酸化物分散物の量は、金属酸化物分散物の総質量に基づき、約０．１質量％〜約６０質量％、約０．５質量％〜約５０質量％、約１．０質量％〜約４０質量％、または、約２．０質量％〜約３０質量％の範囲であり得る。また本分散物中の金属酸化物微粒子は、疎水性化剤または本明細書で記載したような物質で処理した表面を有していてもよい。本発明の金属酸化物分散物のその他の利点は、分散物中に存在する溶媒の量の低減にあり、それにより高分子組成物から溶媒を除去する必要性が少なくなる。高分子組成物中に存在する水および水混和性溶媒の量は、高分子組成物の総質量に基づき、２０質量％未満であってよく、好ましくは１５質量％未満、より好ましくは１０、９、８、７、６、５、４、３、２、１質量％未満、またはそれより少ない。

［００４７］本金属酸化物分散物に、その他の金属酸化物粒子が少なくとも１種添加される実施態様において、この第二の金属酸化物粒子の平均粒径は、最初の、または第一の金属酸化物粒子の平均粒径よりも大きくてもよい。加えて、第二の金属酸化物粒子は、同一または異なる組成、形状またはその他の特性（例えば、多孔度、表面積など）を有していてもよい。典型的な実施態様において、第一の金属酸化物粒子は、約５ｎｍ〜約３００ｎｍの平均粒径を有するコロイドシリカであり、第二の金属酸化物粒子は、約０．１マイクロメートル〜約３５マイクロメートルの平均粒径を有する沈降シリカである。本高分子組成物中で利用される第二の金属酸化物粒子の量は、金属酸化物分散物の総質量に基づき、約０．１質量％〜約９９質量％、約０．１質量％〜約９８質量％、約０．１質量％〜約９７質量％、または、約０．１質量％〜約９５質量％の範囲であり得る。

［００４８］本高分子組成物で添加剤を利用してもよく、このような添加剤としては、例えば顔料、充填剤、カップリング剤（金属酸化物を高分子物質にカップリングするため）、硬化助剤、例えば加硫剤、活性化剤、遅延剤および促進剤、加工添加剤、例えば油、樹脂および可塑剤、酸化亜鉛、ワックス、脂肪酸、抗酸化剤、ペプタイザーおよびその他の従来の添加剤が挙げられる。添加剤は、従来技術を用いて、および、当業界において容易に知ることができる典型的な量で、および、米国特許第５，８６６，６５０号；５，８７２，１７６号；５，９１６，９６１号；６，５７９，９２９号、および、７，１０１，９２２号（これらの内容は参照により本明細書に含める）に記載されているように、本高分子組成物に添加してもよい。

［００４９］さらなる実施態様において、本発明の高分子組成物を形成する典型的な方法は、水中の金属酸化物粒子分散物を形成すること、該分散物から水を除去すること、金属酸化物粒子に油を添加して、分散物を形成すること（ここで本分散物は、分散物の総質量に基づき、１０質量％未満の水および水混和性溶媒を含む）、および、該分散物とポリマーとを混合することを含む。

［００５０］この実施態様において、本発明の高分子組成物は、例えばブレンド、押出し成形、吹き込み成形、成形などの従来の手段によって製造してもよい。さらに本高分子組成物は、マスターバッチ（すなわち、化合物の最終混合において原材料として使用するために、ポリマーおよび高い比率の１種またはそれより多くの材料の均一な混合物）の形態であってもよい。マスターバッチは、強化材の分散を改善する、ポリマーの細分化を改善する、化合物の熱履歴を低くする、または、少量の添加剤の計量または分散を容易にするために用いられる。

［００５１］典型的な実施態様において、本高分子組成物は、例えばゴムのようなエラストマー組成物を含む。本発明の金属酸化物分散物は、例えば天然ゴム、合成ゴムまたはそれらのブレンドなどのあらゆる従来のゴムとブレンドされていてもよい。エラストマー組成物で用いられる本金属酸化物分散物の量は、エラストマー１００質量部あたりの質量部に基づいて（「ｐｈｒ」）、約１ｐｈｒ〜約１５０ｐｈｒ、約２ｐｈｒ〜約１３０ｐｈｒ、約３ｐｈｒ〜約１２０ｐｈｒ、または、約４ｐｈｒ〜約１１０ｐｈｒの範囲であり得る。ブレンドは、例えばあらゆるミキサー（例えばバンバリーミキサー）または押出機などのあらゆる従来の手段によって行ってもよい。あるいは、本金属酸化物分散物をポリマーまたはエラストマーと混合して、マスターバッチを形成し、続いてこれを押出機を用いてベースエラストマーに入れてもよい。エラストマーのマスターバッチ組成物で用いられる金属酸化物分散物の量は、エラストマーのマスターバッチ組成物の総質量に基づき、約０．１ｐｈｒ〜約４００ｐｈｒ、約０．１ｐｈｒ〜約３００ｐｈｒ、約０．１ｐｈｒ〜約２００ｐｈｒ、または、約１ｐｈｒ〜約１００ｐｈｒの範囲であり得る。ベースエラストマーに添加されるマスターバッチの量は、エラストマー１００部に基づき、約１部〜約１００部の範囲であり得る。本金属酸化物分散物に加えて、その他の添加剤および充填剤を本明細書で説明されているようにして利用してもよく、これらは０．１〜３００ｐｈｒ、または、１〜２５０ｐｈｒの量でエラストマー中に包含されていてもよい。エラストマー組成物を加工する方法は、米国特許第５，７９８，００９号；５，８６６，６５０号；５，８７２，１７６号；５，９３９，４８４号；５，９４８，８４２号；６，００８，２９５号；６，５７９，９２９号；および、７，１０１，９２２号、および、ＰＣＴ公報番号ＷＯ２００８／０８３２４３Ａ１（これらの内容は参照により本明細書に含める）に記載されている。

［００５２］例えば、加硫ゴム生成物は、典型的には、連続した段階的な方式で、ゴムと様々な成分とを熱機械的に混合し、続いて成形し、このようにして配合されたゴムを硬化して加硫生成物を形成することによって製造される。第一に、前述のゴムと様々な成分との混合に関して、典型的には、硫黄および加硫促進剤（集合的に、硬化剤という）を除いて、ゴムおよび様々なゴム配合成分は、典型的には、適切なミキサーで、少なくとも１回の、場合によっては（シリカが充填された低い転がり抵抗のタイヤのケース）２回またはそれより多くの予備的な熱機械的混合段階でブレンドされる。このような予備的な混合は、ノンプロダクティブ混合、または、ノンプロダクティブ混合工程もしくは段階と称される。このような予備的な混合は通常、約１４０℃〜約２００℃の温度で行われ、ある種の組成の場合は約１５０℃〜約１７０℃で行われる。

［００５３］このような予備的な混合段階に続いて、最終的な混合段階（プロダクティブ混合段階と称されることもある）で、場合によってはスコーチ（ｓｃｏｒｃｈｉｎｇ）と称される硫黄硬化性ゴムの未熟な硬化を防ぐ、または、妨害するために、硬化剤および場合によっては１種またはそれより多くの追加成分を、より低い温度で、典型的には約５０℃〜約１３０℃でゴムコンパウンドまたは組成物と混合する。このようなゴム混合物は、典型的には、処理中間のミル混合の後時々、または、その間に、前述の様々な混合工程との間に、例えば約５０℃またはそれよりも低い温度にそのまま冷却させる。ゴムを成形および硬化することが望ましい場合、シラン上でＳ−Ｓ結合を含む基（例えば、ジスルフィド、トリスルフィド、テトラスルフィドなど；ポリスルフィド）、および、ゴム混合物中のその他のあらゆる遊離の硫黄源によってゴムの加硫が起こると予想される、少なくとも約１３０℃および約２００℃以下の温度で、ゴムを適切な鋳型に置く。

［００５４］熱機械的混合は、ゴムミキサーにおける高剪断条件化で、ゴムコンパウンド、または、ゴムコンパウンドそのものとゴム配合成分とのある種のブレンドを高剪断ミキサーで混合した結果として起こる剪断力およびそれに伴う摩擦によって、温度が自然発生的に高くなる現象、すなわちそれらが「ヒートアップ」する現象を意味する。混合および硬化プロセス中の様々な工程で、数種の化学反応が起こる可能性がある。

［００５５］その他の典型的な実施態様において、ゴム組成物は、まず、第一の熱機械的混合工程において、ゴム、充填剤およびシランをブレンドすること、または、ゴム、シランの全部または一部で前処理した充填剤、および、残りのあらゆるシランを約１４０℃〜約２００℃の温度で約２〜約２０分間ブレンドすることによって製造してもよい。充填剤は、第一の熱機械的混合工程において、シランの全部または一部、および、残りのあらゆるシランで約１４０℃〜約２００℃の温度で約４〜１５分間前処理してもよい。続いて、その他の熱機械的混合工程で、任意に硬化剤を約５０℃の温度で添加して、約１〜約３０分間混合してもよい。続いて温度を約１３０℃〜約２００℃に再度高め、約５〜約６０分間で硬化を達成させる。

［００５６］本発明のその他の実施態様において、本方法はまた、本発明に従って製造されたゴム組成物で構成されたトレッドを有するタイヤまたは加硫ゴムの組み立て体を製造して、この組み立て体を約１３０℃〜約２００℃の範囲の温度で加硫する追加の工程を含んでいてもよい。

［００５７］以下の実施例で本発明をさらに説明するが、これは、それらの範囲を決して限定するものと解釈されないこととする。それとは逆に、本明細書に記載された説明を読んだ後に、当業者が発明の本質および／または添付の請求項の範囲から逸脱することなく想定し得る様々なその他の実施態様、それらの改変およびそれらと同等のものも存在し得ることとする。

実施例１
［００５８］この実施例において、２２ｎｍのシランで改変されたシリカ粒子、および、油を含む金属酸化物分散物を製造した。初期ｐＨが９であり、５０％のＳｉＯ_２を含み、基準の比表面積が１３５ｍ^２／ｇの水性コロイドシリカゾル（５２０ｇ）を、陽イオン交換樹脂（水素の形態）、陰イオン交換樹脂（水酸基の形態）および最終的に陽イオン交換樹脂（水素の形態）で連続的に処理した。最終的なゾルは約１．９のｐＨを示し、４７質量％のＳｉＯ_２を含んでいた。この最終的なゾル（４２８ｇ）と１−プロパノール（１４５４ｇ）を均一になるまで混合し、この混合物に４５．３ｇのメチルトリエトキシシランを撹拌しながら添加した。この混合物を３時間撹拌した。２リットルの丸底フラスコに１２０７ｇの１−プロパノールを入れて、続いてこれを、蒸留するための実験操作に共同して用いるコンデンサーに連結した。１−プロパノールを沸騰させた。プロパノールが濃縮し始めて、受け取り用のフラスコに移動したら、脱イオンしたゾルを丸底フラスコにポンプ注入し、フラスコ中で一定の体積を維持した。全ての脱イオンしたゾルをポンプ注入し終わったら、フラスコの内容物には、およそ１５％のＳｉＯ_２が含まれていた。この液体はわずかに濁っており、ゲル化または沈殿の兆候を示さなかった。この混合物を３時間加熱還流し、シラン処理反応を完了させた。このフラスコ中でゲル化または凝固の兆候は観察されなかった。この時点で、水に添加された数滴のこの混合物はシリカの凝固および沈殿を引き起こし、これは、シリカ表面が改変されていることを示す。

［００５９］混合物からの追加の水を除去するために、コンデンサーを再度、蒸留のための配置に変えた。この混合物を、受け取り用のフラスコ中で液体（１−プロパノールおよび水の共沸混合物）が濃縮し始めるまで加熱して沸騰させ、その時点で、フラスコに１−プロパノールをフラスコ中の液体の体積が維持されるような速度でポンプ注入した。蒸気温度（最初は約９２℃）が１−プロパノール（９７〜９８℃）の蒸気温度に高まるまで、１−プロパノールを添加した。この時点で、約１５％のＳｉＯ_２を含むゾルは、ゲル化または沈殿の兆候を示さなかった。１−プロパノール供給を止めて、フラスコ中の体積を最初の体積の約半分に減少させた。重量測定によれば３４．４％のＳｉＯ_２を含むプロパノールゾル５５０ｇが得られた。

［００６０］５００ｍＬの丸底フラスコに、タイヤ製造において分散剤として一般的に使用されるミネラルオイル３５０ｇを入れ、減圧蒸留のための配置でオーバヘッド撹拌器およびコンデンサーに連結した。この工程中に、必須ではないが、発泡体の形成を減少させるのに真空が有用である。ミネラルオイルの液体温度が約５５℃になるまで熱を加え、その時点でミネラルオイルに約１００ｍｌのプロパノールゾルを添加した。温度を１００〜１１５℃の範囲に維持して、ミネラルオイルからプロパノールを除去した。フラスコ中で一定の体積が維持されるような速度でフラスコに４３６ｇのプロパノールゾルをポンプ注入した。実質的に全てのプロパノールが除去されるまで蒸留を続けた。この時点で、ミネラルオイルゾルは粘性のゲルであったが、それでもなお油からシリカがゲル化または分離する兆候のない流体であった。冷却したら、ミネラルオイルゾルには、重量測定によれば２７％のＳｉＯ_２が含まれていた。この混合物は極めて高粘度のゲルであったが、それでもなお流体であり、ゲル化または分離の兆候は示さなかった。

実施例２
［００６１］続いて、実施例１で製造された金属酸化物分散物を、表１に記載の比率でゴム配合物に包含させた。混合物「Ｉ」は本発明に係るゴム物品を構成する混合物であることを特徴とし、それに対して混合物「Ｃ」は比較用の混合物であることを特徴とする。表１に記載された全ての混合物実施例において、記載されている量は、全体のゴムの１００質量部に基づく質量部である（ｐｈｒ）。

［００６２］この混合物を、一般的な条件下で、実験用タンジェンシャルミキサー（ｔａｎｇｅｎｔｉａｌｍｉｘｅｒ）で二段階で製造した。全ての混合物から加硫によって試験片を作製し、これらの試験片を用いてゴム業界において典型的な材料特性を決定した。上述した試験片への試験には、以下の試験方法を用いた：
・ＤＩＮ５３５０５による、室温および７０℃におけるショアＡ硬度、
・ＤＩＮ５３５１２による、室温および７０℃における弾性エネルギー、
・ＤＩＮ５３５０４による、室温で１００および２００％伸長させた際の引張応力値、
・ＤＩＮ５３５０４による、室温での引張強度、
・ＤＩＮ５３５０４による、室温での破断点伸び、
・光学顕微鏡での解析による、粒子数および粒子面積。

［００６３］表２で示されるように、コロイドシリカ使用の結果としてエラストマー混合物の特性は改善された。Ｉ１およびＩ２に関して、これらの混合物の硬度および引裂特性は、引張応力値、引張強度および破断点伸び示されるように実質的に一定を保ったが、それに対してウェットブレーキング挙動は、室温における弾性エネルギーで示されるように、見かけ上はＣ１と比較して劣化し、環境面で適切な転がり抵抗挙動は、７０℃での弾性エネルギーで示されるように、改善された。Ｉ１およびＩ２に関する弾性エネルギー差（７０℃における弾性エネルギーから室温における弾性エネルギーを引いた値）はＣ１と比較して実質的に増加しており、それにより、ウェットブレーキングと転がり抵抗特性とが複合的に改善された。金属酸化物を取り込むことによる著しい改善は、コロイドシリカの使用によっても、同程度の特性の強化と共に提供される。光学顕微鏡での解析によれば、検出可能な粒子の数が２桁以上のレベルで減少したことが示された。同時に、検出された粒子の最大粒径の実質的な減少は、明らかであった。当業者であれば、このような充填剤の取り込みによる改善は、擦過傷の挙動において有意な改善をもたらすことを容易に認識すると思われる。

［００６４］限られた数の実施態様で本発明を説明したが、これらの具体的な実施態様は、本明細書において別途説明され、特許請求されたように、本発明の範囲を限定することは目的としない。本明細書に記載の典型的な実施態様を参照すれば、当業者であればさらなる改変、それに等しいものおよびバリエーションが可能であることは明白であると思われる。実施例、加えて本明細書中のその他の部分に記載された全ての部およびパーセンテージは、特に他の規定がない限り質量に基づく。さらに、本明細書または請求項において列挙されたあらゆる範囲、例えば特性の特別な設定、測定値の単位、条件、物理物理的な状態またはパーセンテージを示す範囲は、文字通りに記載された数値を含み、それに加えてそのな範囲内に含まれるあらゆる数値も含むこととし、そのようにして示されたあらゆる範囲内のあらゆる数値の部分集合も含むこととする。例えば、下限Ｒ_Ｌおよび上限Ｒ_ｕで示される数値範囲が開示される場合は常に、この範囲内に含まれるあらゆる数値Ｒが明確に開示されることになる。具体的に言えば、以下に示すそのような範囲内の数値Ｒが明確に開示される：Ｒ＝Ｒ_Ｌ＋ｋ（Ｒ_ｕ−Ｒ_Ｌ）、ここでｋは、１％〜１００％の範囲の変数（１％ずつ増加する）であり、例えばｋは、１％、２％、３％、４％、５％・・・５０％、５１％、５２％・・・９５％、９６％、９７％、９８％、９９％または１００％である。さらに、あらゆる２つのＲ値で示されたあらゆる数値範囲も、上述で計算した通りに、明確に開示される。前述の説明および添付の図面から、本明細書において示され説明された改変に加えて、本発明のあらゆる改変が、当業者には明らかであると予想される。このような改変は、添付の請求項の範囲内に含まれることとする。本明細書において引用された全ての公報は、それら全体が開示に含まれる。

Claims

油中に懸濁した35ミクロン以下の平均粒径を有する金属酸化物粒子を含む油性の分散物を含むエラストマー組成物のための添加剤であって、該分散物は、該分散物の合計重量を基準にして１０重量％未満の、水及び水混和性溶媒を含み、該金属酸化物が、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、マグネシアまたはこれらの混合物を含む、前記の添加剤。
該金属酸化物が、燻されているか、コロイド状か、ベーマイト処理されているか、沈降されているか、ゲルか又はこれらの混合物である、請求項1に記載の添加剤。
金属酸化物粒子が、コロイド状シリカを含む、請求項1に記載の添加剤。
該分散物が、異なる形状、サイズ、組成又は性質を有している少なくとも１種の他の金属酸化物の粒状体を含む、請求項1に記載の添加剤。
該油がプロセスオイルを含む、請求項1に記載の添加剤。
該分散物が、該分散物の合計重量を基準として５重量％未満の水及び水混和性溶媒を含む、請求項1に記載の添加剤。
該金属酸化物粒子が疎水化剤で処理されている、請求項1に記載の添加剤。
水中で金属酸化物粒子の分散物を形成すること、
該分散物から水を除くこと、そして
該金属酸化物粒子へ油を加えて分散物を形成すること
を含む、油中に懸濁した金属酸化物の粒状物を含む油性の分散物を含むエラストマー組成物のための添加剤を製造する方法であって、
該分散物が該分散物の合計重量を基準にして１０重量％未満の、水及び水混和性溶媒を含み、該金属酸化物が、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、マグネシアまたはこれらの混合物を含む、前記の方法。
水を水混和性溶媒で置換し、油と金属酸化物との粒状物の分散物の形成前にこれを除く、請求項８に記載の添加剤を製造する方法。
金属酸化物粒子が、コロイド状シリカを含む、請求項８に記載の添加剤を製造する方法。
該分散物が、異なる形状、サイズ、組成又は性質を有している少なくとも１種の他の金属酸化物の粒状体を含む、請求項８に記載の添加剤を製造する方法。
該油がプロセスオイルを含む、請求項８に記載の添加剤を製造する方法。
該分散物が、該分散物の合計重量を基準として５重量％未満の水及び水混和性溶媒を含む、請求項８に記載の添加剤を製造する方法。
該金属酸化物粒子が疎水化剤で処理される、請求項８に記載の添加剤を製造する方法。
エラストマー及び請求項１〜７のいずれか１項に記載の添加剤を含むエラストマー組成物。
金属酸化物粒子が、コロイド状シリカを含む、請求項１５に記載のエラストマー組成物。
該組成物が、異なる形状、サイズ、組成又は性質を有している少なくとも１種の他の金属酸化物の粒状体を含む、請求項１５に記載のエラストマー組成物。
該組成物が、該組成物の合計重量を基準として５重量％未満の水及び水混和性溶媒を含む、請求項１５に記載のエラストマー組成物。
該金属酸化物粒子が疎水性化剤で処理されている、請求項１５に記載のエラストマー組成物。