TW201600261A

TW201600261A - 打釘機

Info

Publication number: TW201600261A
Application number: TW104119329A
Authority: TW
Inventors: 石澤禎紀
Original assignee: 日立工機股份有限公司
Priority date: 2014-06-30
Filing date: 2015-06-16
Publication date: 2016-01-01
Also published as: WO2016002540A1; EP3162510B1; CN106660198B; JPWO2016002540A1; JP6217858B2; EP3162510A4; US10744629B2; US20170274512A1; EP3162510A1; TWI671169B; CN106660198A

Abstract

本發明提供一種僅於觸發桿繼推桿之後接通時進行釘入的打釘機。本發明的打釘機包含對驅動葉片進行驅動的套筒閥，於套筒閥藉由觸發閥51控制壓縮空氣的供給與排出。觸發閥51包含：閥活塞61，在使開口部54與連通埠56連通且將排氣口55堵塞的供氣位置、與將開口部54堵塞且使排氣口55與連通埠56連通的排氣位置移動自如；以及柱塞67，在將蓄壓室內的壓縮空氣供給至壓力室66的連通位置、與阻斷蓄壓室與壓力室66的連通而將壓力室66內的空氣排出的阻斷位置移動自如。於觸發器41與推桿44位於擊打停止位置時，柱塞67被觸發臂76驅動至連通位置。

Description

打釘機

本發明是有關於一種藉由利用壓縮空氣驅動活塞(piston)而將釘子或釘書針(staple)等固定構件釘入至被釘入材料的打釘機。

將壓縮空氣作為驅動媒體的打釘機包含：活塞，設置有將固定構件打出的驅動葉片(driver blade)；以及氣缸(cylinder)，將活塞往返移動自如地加以收容。若對由氣缸與活塞劃分出的驅動室供給壓縮空氣，則活塞向打出方向被驅動而藉由驅動葉片將固定構件打出。於氣缸中設置有套筒閥(sleeve valve)，該套筒閥切換為對驅動室供給壓縮空氣的狀態、以及停止供給並將驅動室內的壓縮空氣排出的狀態。

打釘機具有推桿(push lever)與觸發器(trigger)。推桿於打釘機前端的推壓構件被抵壓至被釘入材料時自擊打停止位置亦即斷開(off)位置被驅動至可擊打位置亦即接通(on)位置，觸發器藉由操作人員的觸發操作而自擊打停止位置被操作至可擊打位置。為了基於推桿的驅動與觸發器的操作控制套筒閥的作動，而於打釘機設置有觸發閥(trigger valve)。

於利用具有推桿與觸發器的打釘機進行的固定構件的釘入動作中，如專利文獻1、專利文獻2所記載般，有所謂的連續擊打與單發擊打。而且，於專利文獻3中記載有如下一種打釘機，該打釘機可藉由更換觸發器而將規格變更為該等連續擊打與單發擊打中之任一種。

連續擊打模式(mode)是如下打出模式，即，藉由設為由操作人員將觸發器自擊打停止位置操作至可擊打位置、且由操作人員將打釘機前端的推壓構件抵壓至被釘入材料而將推桿驅動至可擊打位置即接通位置的狀態，而將活塞向打出方向驅動，若將至少推桿、或者觸發器中的任一者返回操作至擊打停止位置，則活塞復位至後退位置。藉此，於在使打釘機前端接觸於被釘入材料的狀態下進行觸發器的觸發操作、或者在維持著觸發器的觸發操作的狀態下進行推桿的接通-斷開的切換操作的情況下，可將活塞向打出方向驅動而將固定構件連續地釘入至被釘入材料。

另一方面，現有的單發擊打是如下打出方式，即，若於將推桿上推驅動至可擊打位置之後對觸發器進行觸發操作，則活塞向打出方向被驅動而將固定構件打出。於該單發擊打中，若維持著將打釘機壓抵於被釘入材料的狀態(將推桿設為接通狀態的狀態)重複進行觸發器的接通-斷開操作，則活塞進行往返運動而可進行固定構件的釘入動作。

[現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第5286939號公報

[專利文獻2]日本專利第3740817號公報

[專利文獻3]日本專利特開2008-149404號公報

本發明的目的在於以簡單的構造提供一種打釘機，該打釘機採用單發擊打方式、即所謂的被稱為完全順序觸發(full sequential trigger)方式的方式作為代替所述釘入方式的新的釘入方式，所述單發擊打方式是在推桿上推操作後觸發觸發器而進行釘入動作，然後使推桿、及觸發器兩者返回至初始位置，其後再次依序對推桿與觸發器進行操作，此時可釘入第二根固定構件。

本發明的打釘機包括：氣缸，沿軸向往返移動自如地裝設具備驅動葉片的主活塞；以及套筒閥，由供給至閥驅動室的壓縮空氣驅動至將蓄壓室內的壓縮空氣供給至所述主活塞的位置與停止壓縮空氣的供給的位置；且所述打釘機具有：活塞殼體(piston case)，設置有與所述蓄壓室連通的開口部、與外部連通的排氣口、及與所述閥驅動室連通的連通埠(port)；中空閥活塞(valve piston)，以在使所述開口部與所述連通埠連通且將所述排氣口堵塞的供氣位置、及將所述開口部堵塞且使所述排氣口與所述連通埠連通的排氣位置移動自如的方式裝設於所述活塞殼體內；滑動活塞部，設置於所述閥活塞，且於所述活塞殼體內劃分對所述閥活塞施加朝向所述供氣位置的方向的推力的壓力室；柱塞 (plunger)，以在將所述蓄壓室內的壓縮空氣供給至所述壓力室的連通位置、及阻斷所述蓄壓室與所述壓力室的連通並排出所述壓力室內的空氣的阻斷位置移動自如的方式裝設於所述閥活塞；觸發器，被操作至可擊打位置與擊打停止位置；推桿，抵接於被釘入材料後被驅動至可擊打位置，且當自被釘入材料離開時被驅動至擊打停止位置；以及觸發臂(trigger arm)，擺動自如地裝設於所述觸發器，於所述觸發器與所述推桿位於所述擊打停止位置時，將所述柱塞驅動至所述連通位置；且於所述閥活塞位於所述供氣位置之狀態下所述觸發器繼所述推桿之後亦被操作至可擊打位置時，將所述閥活塞驅動至所述排氣位置而將所述驅動葉片打出。

於觸發器與推桿位於擊打停止位置時，柱塞位於連通位置，閥活塞位於供氣位置而將蓄壓室內的壓縮空氣供給至套筒閥，從而使驅動葉片位於後退極限位置。於閥活塞位於供氣位置的狀態下觸發器繼推桿之後被操作至擊打位置時，閥活塞被驅動至排氣位置，從而驅動葉片被打出。本發明的打釘機不大幅地變更觸發閥的基本構造便可實現僅於滿足所述條件的釘入模式下進行固定構件的釘入的構成。

10‧‧‧打釘機

11‧‧‧把手

12‧‧‧主殼體

13‧‧‧氣缸

14‧‧‧主活塞

15‧‧‧驅動葉片

16‧‧‧匣盒

17‧‧‧鼻端板

18‧‧‧頂端殼體

19‧‧‧頂端蓋

21‧‧‧釘入用壓力室

22‧‧‧返回用壓力室

23‧‧‧回收用空氣室

24‧‧‧間隔構件

25、26‧‧‧氣孔

27‧‧‧止回閥

28a‧‧‧阻尼器

28b、78‧‧‧止動件

29‧‧‧消音器殼體部

31‧‧‧蓄壓室

32‧‧‧供氣用插塞

33‧‧‧套筒閥

34、49、74、77‧‧‧壓縮盤簧

35‧‧‧閥驅動室

36‧‧‧供排流路

37‧‧‧供氣埠

38a、38b、58a、58b、65‧‧‧密封構件

39‧‧‧排氣流路

41‧‧‧觸發器

42‧‧‧支持軸

43‧‧‧固持件

44‧‧‧推桿

44a、71‧‧‧凸緣部

45‧‧‧彈簧支承構件

46‧‧‧挺桿

47‧‧‧推壓構件

48‧‧‧連結構件

51‧‧‧觸發閥

52‧‧‧收容室

53‧‧‧活塞殼體

54‧‧‧開口部

55‧‧‧排氣口

56‧‧‧連通埠

57‧‧‧連通室

59‧‧‧桿蓋

61‧‧‧閥活塞

62‧‧‧供氣阻斷用密封構件

63‧‧‧排氣阻斷用密封構件

64‧‧‧滑動活塞部

66‧‧‧壓力室

67‧‧‧柱塞

68、69‧‧‧貫通孔

72‧‧‧連通阻斷用密封構件

73‧‧‧排氣切換用密封構件

75‧‧‧支持銷

76‧‧‧觸發臂

79‧‧‧臂導引面

N‧‧‧釘子

W‧‧‧被釘入材料

圖1是打出固定構件之前的狀態下的一實施方式的打釘機的局部欠缺側視圖。

圖2是表示圖1的一部分的放大剖視圖。

圖3是已打出固定構件的狀態下的打釘機的局部欠缺側視圖。

圖4是表示圖3的一部分的放大剖視圖。

圖5是表示觸發器與推桿位於擊打停止位置時的觸發閥的作動狀態的剖視圖。

圖6是表示自圖5的狀態將觸發器觸發操作至可擊打位置時的觸發閥的作動狀態的剖視圖。

圖7是表示在自圖5的狀態將推桿驅動至可擊打位置後將觸發器操作至可擊打位置，從而將固定構件打出時的觸發閥的作動狀態的剖視圖。

圖8是表示在打出固定構件之後僅將觸發器操作至擊打停止位置時的觸發閥的作動狀態的剖視圖。

圖9是表示在圖8的狀態下再次將觸發器操作至可擊打位置時的觸發閥的作動狀態的剖視圖。

圖10是表示在圖9的狀態下朝向擊打停止位置驅動推桿的中途的觸發閥的工作狀態的剖視圖。

圖11是表示自圖10的狀態將推桿驅動至擊打停止位置的瞬間的觸發閥的作動狀態的剖視圖。

圖12是表示如圖11般推桿被驅動至擊打停止位置從而被切換至供氣位置時的觸發閥的作動狀態的剖視圖。

圖13是表示在圖12的狀態下朝向擊打停止位置操作觸發器的中途的觸發閥的作動狀態的剖視圖。

圖14是表示自圖13的狀態將觸發器返回操作至擊打停止位置時的觸發閥的作動狀態的剖視圖。

圖15是表示在如圖5所示般打出固定構件之後，朝向擊打停止位置驅動推桿的中途的觸發閥的作動狀態的剖視圖。

圖16是表示自圖15的狀態將推桿驅動至擊打停止位置時的觸發閥的作動狀態的剖視圖。

圖17是表示在圖16的狀態下將推桿自擊打停止位置驅動至可擊打位置時的觸發閥的作動狀態的剖視圖。

以下，基於圖式對本發明的實施方式進行詳細說明。

如圖1~圖4所示，打釘機10具有主殼體12，該主殼體12設置有由操作人員握持的把手11，且於主殼體12內組入有氣缸13。於氣缸13內沿軸向往返移動自如地裝設主活塞14，於主活塞14，設置有用以將作為固定構件的釘子N釘入至被釘入材料W的驅動葉片15。於主殼體12的前端部，安裝有用以收容多根釘子N的匣盒(magazine)16，於匣盒16的前端部，設置有用以引導被驅動葉片15打出的釘子N的鼻端板(nose plate)17。

於設置於主殼體12的基端部的頂端殼體(head case)18，安裝有頂端蓋(head cover)19。氣缸13的內部由主活塞14劃分為氣缸13的基端部側的釘入用壓力室21、與前端部側的返回用壓力室22。若對壓力室21供給壓縮空氣，則如圖3所示般，主活塞14被驅動而向氣缸13的前端部側前進。藉此，驅動葉片15的前端部被驅動至鼻端板17的前端部而將釘子N打出。將打出驅動葉片15的方向的主活塞14的移動設為前進移動，將相反方向的移動設為後退移動。

於氣缸13的前端部與主殼體12之間，藉由環狀的間隔構件24而劃分出回收用空氣室23，於主活塞14自圖1所示的後退極限位置前進移動至圖3所示的打出位置時，經由設置於氣缸13的前端部的氣孔25與設置於較該氣孔25更靠氣缸13的基端部側的氣孔26將壓力室22內的空氣供給至空氣室23內。於氣缸13的外側設置有止回閥27，該止回閥27容許空氣自壓力室22向空氣室23內流動，且阻止相反方向的流動。於主活塞14如圖3所示般位於前進極限位置時，為了緩衝主活塞14的撞擊，而於氣缸13的前端部內設置有橡膠製阻尼器(damper)28a。

位於前進極限位置的主活塞14由流入至空氣室23內的壓縮空氣驅動至後退極限位置。此時，注入至空氣室23內的壓縮空氣自氣孔25流入至返回用壓力室22。於主活塞14後退移動時，壓力室21內的壓縮空氣藉由設置於消音器殼體(muffler case)部29內的未圖示的消音器消音後向外部排出。於主活塞14自圖3所示的前進極限位置被驅動至圖1所示的後退極限位置時，為了緩衝主活塞14的撞擊，而於頂端蓋19安裝有橡膠製止動件(stopper)28b，氣缸13的後端部抵靠於止動件28b。

如圖1所示，於把手11的內部設置有蓄壓室31。為了自外部對蓄壓室31供給壓縮空氣，而於把手11的基端部設置供氣用插塞(plug)32，且於插塞32裝卸自如地裝設未圖示的空壓供給軟管(hose)。如圖2及圖4所示，於氣缸13的外側，沿軸向移動自如地裝設有圓筒形狀的套筒閥33。套筒閥33於如圖4所示般將填充至蓄壓室31內的壓縮空氣供給至釘入用壓力室21的釘入位置、及如圖2所示般停止對壓力室21供給壓縮空氣並經由消音器將壓力室21內的壓縮空氣向外部排出的返回位置作動。

如圖2及圖4所示，藉由壓縮盤簧(coil spring)34對套筒閥33施加有朝向返回位置的方向的彈力。為了除施加彈力外亦對套筒閥33施加朝向返回位置的方向的推力，而於套筒閥33的下端面側設置有閥驅動室35，將蓄壓室31內的壓縮空氣供給至閥驅動室35的供排流路36與閥驅動室35連通。於頂端蓋19設置有將蓄壓室31內的壓縮空氣供給至壓力室21的供氣埠37。

若對閥驅動室35供給壓縮空氣而使套筒閥33位於圖2 所示的返回位置，則藉由設置於套筒閥33的密封(seal)構件38a阻斷供氣埠37與壓力室21的連通。進而，設置於氣缸13的密封構件38b自套筒閥33離開而使排氣流路39與壓力室21連通。藉此，停止對壓力室21供給壓縮空氣，且將壓力室21內的壓縮空氣經由排氣流路39及消音器向外部排出。因此，藉由空氣室23內的壓縮空氣，主活塞14被驅動至後退極限位置，且驅動葉片15被驅動至圖1所示的後退極限位置。此時，自供氣埠37流入的壓縮空氣成為被供給至密封構件38a的外周面的狀態。

若將閥驅動室35內的壓縮空氣排出，則套筒閥33如圖 4所示般，藉由自供氣埠37施加至套筒閥33的上端部的壓縮空氣的壓力，而自返回位置被驅動至釘入位置。藉此，自供氣埠37對壓力室21供給壓縮空氣，主活塞14被驅動而前進，從而驅動葉片15被打出而將釘子N釘入至被釘入材料W。此時，密封構件38b與套筒閥33的內周面接觸而阻斷排氣流路39。

於主殼體12，以支持軸42為中心擺動自如地裝設有觸發器41。觸發器41在圖1所示的擊打停止位置亦即斷開位置、與圖3所示的可擊打位置亦即接通位置之間由操作人員操作。

於設置於主殼體12的固持件(holder)43，沿軸向往返移動自如地裝設有推桿44。於固持件43，沿軸向往返移動自如地裝設有彈簧支承構件45，安裝於彈簧支承構件45的挺桿(push rod)46經由以虛線表示的連結構件48而連結於移動自如地裝設於鼻端板17的推壓構件47。於推桿44裝設壓縮盤簧49，該壓縮盤簧49的一端抵接於推桿44的凸緣(flange)部44a，另一端抵接於固持件43。藉由該壓縮盤簧49對推桿44施加有朝向該推桿44的前端部進入至固持件43內的位置、亦即擊打停止位置的方向的彈力。

推壓構件47配置於打釘機10的前端部，於操作人員對被釘入材料W釘入釘子N時，若朝向被釘入材料W壓抵鼻端板17，則推壓構件47抵靠於被釘入材料W。藉此，推壓構件47被驅動而沿著鼻端板17後退，從而推桿44經由連結構件48及挺桿 46如圖3所示般被驅動至自固持件43突出的可擊打位置。另一方面，若推壓構件47自被釘入材料W離開，則推壓構件47被驅動至前進極限位置。藉此，如圖1所示，推桿44被驅動至擊打停止位置。

如圖1所示，於主活塞14位於後退極限位置之狀態、亦即驅動葉片15返回至後退極限位置之狀態下，首先，將推桿44驅動至可擊打位置，其次，將觸發器41操作至可擊打位置時，為了打出驅動葉片15，而於主殼體12設置有觸發閥51。如此，觸發閥51成為單發擊打專用。

如圖5~圖17所示，觸發閥51具有設置於主殼體12 的收容室52內所裝設的活塞殼體53。活塞殼體53為帶階差的圓筒形狀，於一端部設置有與蓄壓室31連通的開口部54，於另一端部設置有與外部連通的排氣口55。進而，於活塞殼體53，在徑向上貫通地設置連通埠56，該連通埠56與活塞殼體53外側的連通室57連通，連通室57藉由供排流路36而與閥驅動室35連通。為了將連通室57的兩側密封，而於活塞殼體53的外周面裝設有密封構件58a、密封構件58b。

於活塞殼體53的另一端部內，裝設有桿蓋(rod cover) 59。桿蓋59構成活塞殼體53的一部分，在桿蓋59與活塞殼體53之間形成有排氣口55。於活塞殼體53內，沿軸向移動自如地裝設有中空的閥活塞61。閥活塞61移動至如圖5所示般使開口部54與連通埠56連通且將排氣口55堵塞的供氣位置亦即擊打準備位置、及如圖7所示般將開口部54堵塞且使排氣口55與連通埠56連通的排氣位置亦即擊打位置。若閥活塞61位於供氣位置，則蓄壓室31內的壓縮空氣經由供排流路36被供給至套筒閥33的閥驅動室35。藉此，使主活塞14及驅動葉片15如圖1所示般位於後退極限位置、亦即驅動葉片返回後之位置。另一方面，若於對閥驅動室35供給有壓縮空氣的狀態下閥活塞61位於排氣位置，則閥驅動室35內的壓縮空氣經由供排流路36及排氣口55向外部排出。藉此，對主活塞14的壓力室21內供給壓縮空氣，主活塞14及驅動葉片15如圖3所示般被驅動至前進極限位置亦即釘入位置。

於閥活塞61的一端部，設置有用以將開口部54開閉的供氣阻斷用密封構件62，於另一端部設置有用以將排氣口55開閉的排氣阻斷用密封構件63。若閥活塞61位於供氣位置，則密封構件62自活塞殼體53的內周面的閥座面離開而將開口部54打開，密封構件63密接於活塞殼體53的內周面的閥座面而將排氣口55關閉。另一方面，若閥活塞61位於排氣位置，則密封構件62密接於活塞殼體53的內周面的閥座面而將開口部54關閉，密封構件63自活塞殼體53的內周面的閥座面離開而將排氣口55打開。

於閥活塞61的另一端部設置有滑動活塞部64。於滑動活塞部64，裝設有滑動接觸於桿蓋59的圓筒形狀的內周面的密封構件65。藉由滑動活塞部64與桿蓋59，於活塞殼體53內劃分出壓力室66。

於閥活塞61內，沿軸向移動自如地裝設有柱塞67。柱塞67的前端部貫通設置於桿蓋59的排氣側貫通孔68，且朝向觸發器41自桿蓋59突出。柱塞67的基端部滑動自如地接觸於設置在閥活塞61的供氣側貫通孔69。於柱塞67設置有抵接於桿蓋59的凸緣部71。當凸緣部71抵接於桿蓋59時，柱塞67如圖5所示般位於突出極限位置。柱塞67的突出極限位置是使蓄壓室31與壓力室66經由貫通孔69連通的連通位置。當柱塞67位於連通位置時，蓄壓室31內的壓縮空氣被供給至壓力室66，閥活塞61如圖5所示般被驅動至供氣位置。當閥活塞61位於供氣位置時，對套筒閥33的閥驅動室35供給壓縮空氣，從而使驅動葉片15位於圖1所示的後退極限位置。

於柱塞67的基端部，設置有與貫通孔69接觸的連通阻斷用密封構件72。當柱塞67向柱塞67的突出端部進入至桿蓋59內的方向後退移動時，密封構件72與貫通孔69接觸而阻斷蓄壓室31與壓力室66的連通。即便柱塞67相對於閥活塞61的軸向上的位置產生變化，於密封構件72與貫通孔69接觸的狀態下，蓄壓室31與壓力室66的連通亦會被阻斷，故而柱塞67亦位於阻斷位置。

於柱塞67的前端部，設置有與貫通孔68接觸的排氣切換用密封構件73。於密封構件72與貫通孔69接觸而柱塞67位於阻斷位置的狀態下，若柱塞67後退移動，則密封構件73自貫通孔68離開，從而壓力室66與外部連通。藉此，壓力室66內的壓縮空氣被排出，閥活塞61位於排氣位置。當閥活塞61位於排氣位置時，套筒閥33的閥驅動室35內的壓縮空氣被排出，使驅動葉片15位於圖3所示的釘入位置。

於柱塞67的外側裝設有壓縮盤簧74。壓縮盤簧74的一端抵接於閥活塞61的內部所形成的階部，另一端抵接於凸緣部71。該壓縮盤簧74對柱塞67施加突出方向的彈力，且對閥活塞61施加朝向供氣位置的方向的彈力。

於觸發器41的擺動端，藉由支持銷(pin)75而擺動自如地安裝有觸發臂76。觸發臂76的前端部延伸至與固持件43對向的位置。在觸發臂76與桿蓋59之間，裝設有壓縮盤簧77作為彈簧構件，藉由壓縮盤簧77，對觸發臂76施加該觸發臂76的前端部被壓抵於固持件43的方向的彈力，且對觸發器41施加朝向擊打停止位置的方向的彈力。觸發器41的擊打停止位置由固持件43的止動件78限制。

於推桿44位於擊打停止位置的狀態下，如圖5所示，於觸發器41亦位於擊打停止位置時，觸發臂76突出至推桿44的前方。於該狀態下，如圖6所示，若觸發器41被操作至可擊打位置，則觸發臂76遠離推桿44的前方。此時，觸發器41的前端接觸於傾斜地形成於固持件43的端面的臂導引(arm guide)面79，而觸發臂76不驅動柱塞67。如此，若於推桿44位於擊打停止位置的狀態下可操作觸發器41，則觸發臂76是被設定為於突出至推桿44的前方的位置、及遠離前方且與臂導引面79接觸的位置作動的長度。

其次，一面參照圖5~圖17一面對使用所述打釘機10 進行的釘子N的單發擊打的釘入操作進行說明。

如圖5所示，於觸發器41與推桿44均位於擊打停止位置亦即斷開位置時，觸發臂76的前端部位於突出至推桿44的前端部的前方的位置。於該狀態下，柱塞67位於連通位置，將蓄壓室31內的壓縮空氣通過貫通孔69與柱塞67及閥活塞61之間的間隙而供給至壓力室66內。藉此，使閥活塞61位於供氣位置亦即擊打準備位置。於該供氣位置上，蓄壓室31內的壓縮空氣經由供排流路36被供給至閥驅動室35，主活塞14及驅動葉片15被驅動至圖1及圖2所示的後退極限位置。

於該狀態下，若觸發器41被操作人員操作至可擊打位置，則如圖6所示，觸發臂76的前端部遠離推桿44的前方而位於不與推桿44發生干涉的位置。因此，於該狀態下，即便藉由操作人員操作打釘機10而將推壓構件47壓抵於被釘入材料W，且將推桿44驅動至可擊打位置，柱塞67亦不會被驅動。閥活塞61維持供氣位置的狀態。於圖6所示的狀態下，觸發臂76的前端與臂導引面79接觸。由於臂導引面79朝上向推桿44側傾斜，故而當觸發器41自圖6所示的可擊打位置返回至擊打停止位置時，觸發臂76的前端於臂導引面79滑動而位於圖5所示的位置。

於將釘子N釘入至被釘入材料W時，首先，於將推壓構件47壓抵於被釘入材料W而將推桿44驅動至可擊打位置之後，如圖7所示，若觸發器41被操作至可擊打位置，則柱塞67的連通阻斷用密封構件72與貫通孔69接觸，從而柱塞67位於阻斷位置。此時，排氣切換用密封構件73自貫通孔68離開。藉此，壓力室66內的壓縮空氣通過柱塞67與貫通孔68之間的間隙被排出至外部，故而閥活塞61被驅動至排氣位置。當閥活塞61位於排氣位置時，藉由密封構件62堵塞開口部54，從而連通埠56與排氣口55成為連通狀態。因此，閥驅動室35內的壓縮空氣經由供排流路36、連通埠56及排氣口55被排出至外部。若閥驅動室35內的壓縮空氣被排出，則如圖3及圖4所示，向壓力室21內供給壓縮空氣，主活塞14及驅動葉片15被驅動而前進至釘入位置。藉此，進行釘子N的釘入。

於進行釘入動作而閥活塞61位於排氣位置的狀態下，如圖8所示，即便觸發器41被返回操作至擊打停止位置，閥活塞61仍維持排氣位置不變，驅動葉片15仍位於釘入位置。即便觸發器41自圖7所示的可擊打位置返回至圖8所示的擊打停止位置，由於觸發臂76抵接於推桿44，故而閥活塞61仍位於連通阻斷用密封構件72將貫通孔69關閉的阻斷位置不變。因此，不對壓力室66供給壓縮空氣，閥活塞61位於排氣位置，開口部54由供氣阻斷用密封構件62關閉，而不對閥驅動室35供給壓縮空氣。

如此，於閥活塞61被驅動至排氣位置且推桿44被驅動至可擊打位置的狀態下，即便操作觸發器41，柱塞67亦具有維持阻斷位置的衝程(stroke)，從而閥活塞61維持排氣位置。因此，於圖8的狀態下，即便如圖9所示般將觸發器41再次操作至可擊打位置，但驅動葉片15仍維持釘入位置不變，因此無法進行釘入動作。即，現有的連續擊打動作被抑制。

圖10表示在維持著閥活塞61位於排氣位置的狀態且觸發器41被操作至可擊打位置的狀態下，向遠離被釘入材料W的方向操作打釘機10，且朝向擊打停止位置驅動推桿44的中途的狀態。當朝向擊打停止位置驅動推桿44時，柱塞67與推桿44的移動相對應地突出移動，但密封構件72仍保持與貫通孔69接觸的阻斷位置不變，從而閥活塞61位於排氣位置不變。

圖11表示使推桿44自圖10的狀態返回至擊打停止位置的瞬間。於觸發器41被操作至可擊打位置的狀態下，若使推桿44返回至擊打停止位置，則凸緣部71抵接於桿蓋59而柱塞67位於突出極限位置。若柱塞67位於突出極限位置，則密封構件73堵塞貫通孔68，密封構件72自貫通孔69離開而將蓄壓室31內的壓縮空氣供給至壓力室66。此時，成為觸發臂76的前端與臂導引面79接觸的狀態。

當向壓力室66內供給壓縮空氣時，如圖12所示，閥活塞61由壓力室66內的壓縮空氣驅動至供氣位置。若閥活塞61被驅動至供氣位置，則開口部54打開，蓄壓室31內的壓縮空氣經由連通埠56及供排流路36而將壓縮空氣供給至閥驅動室35。藉此，驅動葉片15返回至圖1及圖2所示的後退極限位置。

如此，於閥活塞61被驅動至排氣位置且觸發器41被保持於可擊打位置的狀態下，若使推桿44返回至擊打停止位置，則柱塞67被驅動至連通位置，閥活塞61被驅動至供氣位置。

圖13表示在圖12的狀態下對觸發器41自可擊打位置朝向擊打停止位置進行返回操作的中途。若使觸發器41朝向擊打停止位置返回，則於推桿44已返回的狀態下，觸發臂76的前端部被臂導引面79引導而以向推桿44的前方突出的方式移動。

圖14表示使觸發器41自圖13所示的狀態進一步返回而返回至擊打停止位置的狀態。該狀態與圖5相同，於該狀態下，即便藉由操作人員操作打釘機10而將推壓構件47壓抵於被釘入材料W且將推桿44驅動至可擊打位置，柱塞67亦不會被驅動，閥活塞61位於供氣位置亦即準備位置。如此，於閥活塞61位於供氣位置的狀態下，即便操作觸發器41，柱塞67仍保持連通位置，且閥活塞61仍保持供氣位置。

另一方面，如圖7所示，於進行釘子N的釘入之後，於保持著將觸發器41操作至可擊打位置的狀態下，若使推桿44返回至擊打停止位置，則如圖15及圖16所示，閥活塞61被驅動至供氣位置。如此，於閥活塞61被驅動至排氣位置且觸發器41被驅動至可擊打位置的狀態下，若使推桿44返回至擊打停止位置，則柱塞67切換至連通位置，且閥活塞61切換至供氣位置。

圖15表示使推桿44自可擊打位置朝向擊打停止位置返回的中途。於將觸發器41操作至可擊打位置的狀態下，若使推桿44返回，則如圖15所示，柱塞67突出移動，密封構件73將貫通孔68關閉，密封構件72使貫通孔69打開。藉此，將蓄壓室31內的壓縮空氣供給至壓力室66，從而閥活塞61切換至供氣位置。因此，蓄壓室31內的壓縮空氣經由連通埠56及供排流路36被供給至閥驅動室35，從而驅動葉片15返回至後退極限位置。

如圖16所示，當使推桿44返回至擊打停止位置時，觸發臂76的前端部成為自推桿44的前方退避而與臂導引面79接觸的狀態。

於該狀態下，如圖17所示，即便推桿44被驅動至可擊打位置，推桿44亦不會與觸發臂76接觸，從而不會進行固定構件的釘入動作。

本發明並不限定於所述實施方式，可於不脫離其主旨的範圍內進行各種變更。例如，圖示的打釘機10用以將釘子N釘入至被釘入材料W，但亦可將本發明應用於將釘書針作為固定構件的打釘機。