TWI705876B

TWI705876B - 氣動釘槍的氣路結構

Info

Publication number: TWI705876B
Application number: TW108108450A
Authority: TW
Inventors: 吳宜宗; 梁嘉生; 馬海倫
Original assignee: 力肯實業股份有限公司
Priority date: 2019-03-13
Filing date: 2019-03-13
Publication date: 2020-10-01
Also published as: TW202033323A

Abstract

本發明提供一種氣動釘槍的氣路結構，包括一槍體內部具有一主氣室及一盤狀活塞氣室，該槍體上設有一扳機閥，該扳機閥包含一梭動閥環及一驅動梭動閥環位移的單擊保險氣室，該扳機閥經由梭動閥環管制主氣室內的高壓空氣通往盤狀活塞氣室，該槍體上還設有一滑桿閥及一切換閥，該滑桿閥管制主氣室內的高壓空氣經由扳機閥通往盤狀活塞氣室，該滑桿閥並管制主氣室內的高壓空氣經由切換閥通往單擊保險氣室及管制單擊保險氣室內的高壓空氣經由切換閥宣洩至槍體外；藉此，改善傳統氣動釘槍在單擊模式下使用的擊釘安全機制設計不良的問題。

Description

氣動釘槍的氣路結構

本發明涉及氣動釘槍的結構配置技術，特別有關一種氣動釘槍的氣路結構。

氣動釘槍是一種仰賴高壓空氣作為動力源，以便驅動活塞下移擊釘及上移復位的氣動手工具。一般氣動釘槍的擊釘方式可區分為單擊模式及敲擊模式兩種，其中：單擊模式是指使用者必須先將安全滑桿或桿上的敲擊座牴觸待釘結的工作物件，接者，使用者每壓扣扳機一次，則氣動釘槍擊釘一次，當使用者欲使氣動釘槍再次擊釘時，必須先釋放扳機，再重新壓扣扳機，方能使氣動釘槍再次擊釘。

敲擊模式是指使用者先持續壓扣扳機不放，接者，使用者每將安全滑桿或桿上的敲擊座牴觸待釘結的工作物件一次，氣動釘槍就會擊釘一次，或者使用者也可以先將安全滑桿或桿上的敲擊座壓持於待釘結的工作物件上，接者，使用者每壓扣扳機一次，氣動釘槍就會擊釘一次。

且知，一般氣動釘槍的槍體上裝設有一用以管制高壓空氣流動以驅動擊釘的扳機閥，該扳機閥包含一顯露於槍體外的扳機閥桿及上述的扳機，令使用者能夠經由壓扣扳機而觸動扳機閥桿，使高壓空氣驅動活塞下移擊釘。如台灣第189139、I387513、I576218、M249778號專利中所揭露，該扳機與槍體之間裝設有一扳機內彈片，用以提供扳機被釋放後能復歸原位的回復力。該扳機內彈片還延伸至安全滑桿端，以感測並管制安全滑桿牴觸工作物件之後能解除扳機的閉鎖狀態，此為氣動釘槍在單擊模式下的擊釘安全機制。

然而，由於上述專利中是藉由扳機內彈片感測並管制安全滑桿牴觸工作物件之後解除扳機的閉鎖狀態，因此，扳機內彈片的裝設精度對於氣動釘槍在單擊模式下之擊釘安全機制的執行有很大的關係，且外露的扳機內彈片容易沾染灰塵，故有待改進。

本發明之目的，旨在改善傳統氣動釘槍在單擊模式下的擊釘安全機制設計不良的問題。

為此，本發明一較佳實施例在於提供一種氣動釘槍的氣路結構，包括：一槍體，其內部具有一集結高壓空氣的主氣室及一盤狀活塞氣室；一扳機閥，設於該槍體上，該扳機閥包含一梭動閥環及一驅動該梭動閥環位移的單擊保險氣室，該扳機閥經由該梭動閥環管制該主氣室內的高壓空氣通往該盤狀活塞氣室；一滑桿閥，設於該槍體上，該滑桿閥管制該主氣室內的高壓空氣經由該扳機閥通往該盤狀活塞氣室，該滑桿閥並管制該主氣室內的高壓空氣通往該單擊保險氣室及管制該單擊保險氣室內的高壓空氣宣洩至槍體外；及一切換閥，設於該槍體上，該切換閥管制該主氣室內的高壓空氣經由該滑桿閥通往該單擊保險氣室及管制該單擊保險氣室內的高壓空氣經由該滑桿閥宣洩至槍體外。

在進一步實施中，該扳機閥還包含一固設於該槍體上的扳機閥座及一扳機閥桿，該扳機閥桿穿伸通過該扳機閥座與該梭動閥環，該單擊保險氣室係形成於該扳機閥座與該梭動閥環之間。其中該梭動閥環的雙端分別形成一第一端面與一第二端面，該第一端面顯露於該單擊保險氣室中，該第二端面顯露於該主氣室中，該第一端面具有能接觸高壓空氣的推力面積係大於該第二端面。該梭動閥環與該扳機閥桿之間形成有一扳機閥第一閥部，該梭動閥環的壁面上包含形成有一連通該主氣室的第一穿孔、一連通該滑桿閥的第二穿孔及一連通大氣的第三穿孔，該第一穿孔與該第二穿孔及該第二穿孔與該第三穿孔分別經由該扳機閥第一閥部管制連通時機。該扳機閥座與該扳機閥桿之間形成有一扳機閥第二閥部，該扳機閥座的壁面上形成有一連通該切換閥的第四穿孔，該第四穿孔與該單擊保險氣室經由該扳機閥第二閥部管制連通時機。

在進一步實施中，該滑桿閥包含一固設於該槍體上的滑桿閥座及一穿伸通過該滑桿閥座的安全滑桿，該安全滑桿之一端突伸至該槍體外，該安全滑桿之另一端植入該主氣室中。其中該滑桿閥座與安全滑桿之間分別形成有一滑桿閥第一閥部及一滑桿閥第二閥部，該滑桿閥座的壁面上包含形成有一連通該扳機閥的第一通孔、一連通該盤狀活塞氣室的第二通孔、一連通大氣的第三通孔、一連通該主氣室的第四通孔及一連通該切換閥的第五通孔，該第一通孔與該第二通孔及該第二通孔與該第三通孔分別經由該滑桿閥第一閥部管制連通時機，該第四通孔與該第五通孔經由該滑桿閥第二閥部管制連通時機。

在進一步實施中，該槍體內形成有一容置該切換閥的切換閥腔室，該切換閥之雙端分別突伸至槍體外。其中該切換閥腔室與該切換閥之間形成有一切換閥閥部，該切換閥腔室的壁面上包含形成有一連通該滑桿閥的第一流道、一連通該扳機閥的第二流道及一連通大氣的第三流道，該第一流道與該第二流道及該第二流道與該第三流道分別經由切換閥閥部管制連通時機。

根據上述，本發明所能呈現的技術功效在於：藉由梭動閥環及其相關氣路構造的創設，以便於在單擊模式下能夠利用氣壓來驅動氣動釘槍的擊釘安全機制，相較於傳統以扳機內彈片來驅動氣動釘槍的擊釘安全機制來說，以梭動閥環來取代扳機內彈片，除了能使氣動釘槍在單擊模式下的擊釘安全機制確實的執行之外，還能減少零件外露。此外，並須進一步說明的是，本發明創設的梭動閥環及其相關氣路構造，也能夠適應切換閥在單擊模式與敲擊模式之間實施切換，並且在敲擊模式下順利的被實施。

在此所揭露的各實施例的特徵及技術效果將呈現於下方的描述與圖示中。

10‧‧‧槍體

11‧‧‧主氣室

12‧‧‧氣缸

121‧‧‧頂層氣缸室

122‧‧‧底層氣缸室

13‧‧‧擊釘活塞

14‧‧‧盤狀活塞

141‧‧‧盤狀活塞氣室

20‧‧‧扳機閥

21‧‧‧梭動閥環

21a‧‧‧第一端面

21b‧‧‧第二端面

21c‧‧‧第一位置

21d‧‧‧第二位置

211‧‧‧第一穿孔

212‧‧‧第二穿孔

213‧‧‧第三穿孔

22‧‧‧扳機閥座

221‧‧‧第四穿孔

23‧‧‧單擊保險氣室

24‧‧‧扳機閥桿

251‧‧‧扳機閥第一閥部

252‧‧‧扳機閥第二閥部

26a、26b、26c、26d、26e‧‧‧止氣墊圈

27‧‧‧單向閥環

30‧‧‧滑桿閥

31‧‧‧滑桿閥座

311‧‧‧第一通孔

312‧‧‧第二通孔

313‧‧‧第三通孔

314‧‧‧第四通孔

315‧‧‧第五通孔

32‧‧‧安全滑桿

331‧‧‧滑桿閥第一閥部

332‧‧‧滑桿閥第二閥部

34a、34b、34c、34d、34e‧‧‧止氣墊圈

40‧‧‧切換閥

41‧‧‧切換閥腔室

411‧‧‧第一流道

412‧‧‧第二流道

413‧‧‧第三流道

42‧‧‧切換閥閥部

43a、43b、43c‧‧‧止氣墊圈

50‧‧‧大氣

圖1是本發明列舉一氣動釘槍的剖示圖。

圖2是本發明氣動釘槍的氣路結構之配置示意圖。

圖2a是圖2中板機閥的放大示意圖。

圖2b是圖2中滑桿閥的放大示意圖。

圖2c是圖2中切換閥的放大示意圖。

圖3至圖6是本發明在單擊模式下符合擊釘安全機制的連續操作示意圖，依序說明先壓安全滑桿再壓扳機閥桿時的操作狀態。

圖7至圖8是本發明在單擊模式下違反安全機制的連續操作示意圖，依序說明先扳機閥桿再壓安全滑桿時的操作狀態。

圖9至圖10依序是操作狀態由單擊模式切換至敲擊模式時的動作示意圖。

請合併參閱圖1及圖2，揭露本發明一較佳實施例的配置細節，說明本發明之氣動釘槍的氣路結構，包括一槍體10、一扳機閥20、一滑桿閥30及一切換閥40，其中：該槍體10內部以載負簧壓方式活動配置有一氣缸12，該氣缸12內滑組有一擊釘活塞13。該擊釘活塞13將氣缸12內部間隔形成可變容積的一頂層氣缸室121及一底層氣缸室122；該氣缸12外圍還配置有一盤狀活塞14(disc valve或firing valve)，所述盤狀活塞14並非一定要以圓盤形態呈現，例如將活塞製成矩形或其他型體者亦屬之；具體的說，只要是用於管制槍體10內高壓空氣進入汽缸12內(包含頂層氣缸室121或底層氣缸室122)的時機，進而適時驅動擊釘活塞13擊發釘件所使用的活塞，皆屬本發明中所述的盤狀活塞14。該盤狀活塞14與氣缸12之間形成有一盤狀活塞氣室141，該槍體10內並形成有一可容納高壓空氣集壓的主氣室11，該主氣室11環繞於氣缸12和盤狀活塞14的頂層。

請合併參閱圖2及圖2a，說明該扳機閥20是設於槍體10上，該扳機閥20包含一梭動閥環21、一扳機閥座22及一扳機閥桿24，其中該扳機閥座22固設於槍體10上，該扳機閥桿24之一端穿伸通過該扳機閥座22而顯露於槍體10外，以利於操作者的手指或自動機具的壓桿之按壓，該梭動閥環21滑組於該扳機閥桿24之另一端而顯露於主氣室11中，該扳機閥座22與該梭動閥環21之間形成有一單擊保險氣室23，該梭動閥環21經由單擊保險氣室23內之高壓空氣的驅動而沿扳機閥桿24的軸向位移，使該梭動閥環21能管制主氣室11內的高壓空氣通往盤狀活塞氣室141。進一步的說，該梭動閥環21具有一第一端面21a及一第二端面21b，其中該第一端面21a顯露於單擊保險氣室23中，該第二端面21b顯露於主氣室11中，該第一端面21a具有能接觸高壓空氣的推力面積大於第二端面21b。在具體實施上，該梭動閥環21能經由第一端面21a接受單擊保險氣室23內之高壓空氣的驅動而沿扳機閥桿24的軸向移動至一第一位置21c，或者能經由第二端面21b接受主氣室11內之高壓空氣的驅動而沿扳機閥桿24的軸向移動至一第二位置21d。

請合併參閱圖2及圖2b，說明該滑桿閥30是設於槍體10上，該滑桿閥30包含一滑桿閥座31及一安全滑桿32，其中該滑桿閥座31固設於槍體10上，該安全滑桿32是穿伸通過該滑桿閥座31，該安全滑桿32之一端突伸至槍體10外，該安全滑桿32之另一端植入主氣室11中。該滑桿閥30能管制主氣室11內的高壓空氣經由扳機閥20通往盤狀活塞氣室141，該滑桿閥30並能管制主氣室11內的高壓空氣通往單擊保險氣室23及管制單擊保險氣室23內的高壓空氣宣洩至槍體10外。

請合併參閱圖2及圖2c，說明該切換閥40是滑設於槍體10上，提供使用者自行切換，使釘槍保持在單擊模式或敲擊模式狀態下。進一步的說，該切換閥40能管制主氣室11內的高壓空氣經由滑桿閥30通往單擊保險氣室23及管制單擊保險氣室23內的高壓空氣經由滑桿閥30宣洩至槍體10外，進而產生單擊、敲擊之兩種擊釘模式的切換作用(詳如後述說明)。

請再次參閱圖2及圖2a，說明該梭動閥環21與扳機閥桿24之間形成有一扳機閥第一閥部251，該梭動閥環21的壁面上包含形成有一連通該主氣室11的第一穿孔211、一連通該滑桿閥30的第二穿孔212及一連通大氣50的第三穿孔213。該扳機閥座22與該扳機閥桿24之間形成有一扳機閥第二閥部252，該扳機閥座22的壁面上形成有一連通該切換閥40的第四穿孔221。

進一步的說，該梭動閥環21的內壁與扳機閥桿24的外壁之間沿軸向可同軸間隔配置有三個止氣墊圈26a、26b、26c，該止氣墊圈26a、26b建構形成扳機閥第一閥部251，該第一穿孔211與第二穿孔212及該第二穿孔212與第三穿孔213分別經由扳機閥第一閥部251管制其連通時機；該扳機閥座22的內壁與扳機閥桿24的外壁之間沿管軸方向可同軸間隔配置有二個止氣墊圈26d、26e，該止氣墊圈26c、26d建構形成扳機閥第二閥部252，該第四穿孔221與單擊保險氣室23經由扳機閥第二閥部252管制其連通時機。此外，該扳機閥座22的外壁與槍體10之間配置有一單向閥環27，令高壓空氣能經由單向閥環27進入單擊保險氣室23中，無法經由單向閥環27離開單擊保險氣室23，藉此，除了有利於高壓空氣推動梭動閥環21移動至第一位置21c，並使高壓空氣只能通過扳機閥第二閥部252離開單擊保險氣室23，令氣動釘槍的擊釘安全機制能確實的執行。

請再次參閱圖2及圖2b，說明該滑桿閥座31與安全滑桿32之間分別形成有一滑桿閥第一閥部331及一滑桿閥第二閥部332，該滑桿閥座31的壁面上包含形成有一連通該扳機閥20 的第一通孔311、一連通該盤狀活塞氣室141的第二通孔312、一連通大氣50的第三通孔313、一連通該主氣室11的第四通孔314及一連通該切換閥40的第五通孔315。

進一步的說，該滑桿閥座31的內壁與安全滑桿32的外壁之間沿軸向可同軸間隔配置有五個止氣墊圈34a、34b、34c、34d、34e，其中，該止氣墊圈34b、34c建構形成滑桿閥第一閥部331，該第一通孔311與第二通孔312及該第二通孔312與第三通孔313分別經由滑桿閥第一閥部331管制其連通時機；該止氣墊圈34d、34e建構形成滑桿閥第二閥部332，該第四通孔314與第五通孔315經由滑桿閥第二閥部332管制其連通時機。

請再次參閱圖2及圖2c，說明該槍體10內形成有一容置切換閥40的切換閥腔室41，該切換閥40之雙端分別突伸至槍體10外，該切換閥腔室41與切換閥40之間形成有一切換閥閥部42，該切換閥腔室41的壁面上包含形成有一連通該滑桿閥30的第一流道411、一連通該扳機閥20的第二流道412及一連通大氣50的第三流道413。

進一步的說，該切換閥腔室41的內壁與切換閥40的外壁之間沿軸向可同軸間隔配置有三個止氣墊圈43a、43b、43c，其中，該止氣墊圈43b、43c建構形成切換閥閥部42，該第一流道411與第二流道412及該第二流道412與第三流道413分別經由切換閥閥部42管制其連通時機。

請依序參閱圖3至圖6，說明當氣動釘槍經由切換閥40切換至單擊模式下且未按壓扳機閥桿24與安全滑桿32時(如圖3所示)，主氣室11內的高壓空氣依序通過滑桿閥30中的第四通孔314、滑桿閥第二閥部332、第五通孔315、切換閥40中的第一流道411、切換閥閥部42、第二流道412、扳機閥20中的第四穿孔221、扳機閥第二閥部252進入單擊保險氣室23中，使梭動閥環21經由第一端面21a接受單擊保險氣室23內之高壓空氣的驅動而移動至第一位置21c，令扳機閥第一閥部251關閉第一穿孔 211通往第二穿孔212的通路，使主氣室11內的高壓空氣無法進入滑桿閥30，盤狀活塞氣室141內的高壓空氣則依序通過滑桿閥30中的第二通孔312、滑桿閥第一閥部331、第三通孔313宣洩至槍體10外；當氣動釘槍在單擊模式下按壓安全滑桿32及未按壓扳機閥桿24時(如圖4所示)，使滑桿閥第二閥部332關閉第四通孔314通往第五通孔315的通路，令主氣室11內的高壓空氣無法經由上述通路進入單擊保險氣室23內，且單擊保險氣室23內的高壓空氣依序通過扳機閥20中的扳機閥第二閥部252、第四穿孔221、切換閥40中的第二流道412、切換閥閥部42、第一流道411、滑桿閥30中的第五通孔315宣洩至槍體10外，使單擊保險氣室23內的壓力下降，令梭動閥環21經由第二端面21b接受主氣室11內之高壓空氣的驅動而移動至第二位置21d(如圖5所示)，令盤狀活塞氣室141內的高壓空氣依序通過滑桿閥30中的第二通孔312、滑桿閥第一閥部331、第一通孔311、扳機閥20中的第二穿孔212、扳機閥第一閥部251、第三穿孔213宣洩至槍體10外；當氣動釘槍在單擊模式下先按壓安全滑桿32再按壓扳機閥桿24時(如圖6所示)，使扳機閥第一閥部251關閉第一穿孔211通往第二穿孔212的通路，令主氣室11內的高壓空氣依序通過扳機閥20中的第一穿孔211、扳機閥第一閥部251、第二穿孔212、滑桿閥30中的第一通孔311、滑桿閥第一閥部331、第二通孔312進入盤狀活塞氣室141內，使氣動釘槍執行安全擊釘的動作。

當氣動釘槍在此單擊模式下操作擊釘之後，持續按壓安全滑桿32並釋放扳機閥桿24時(如圖5狀態)，使扳機閥第一閥部251關閉第一穿孔211通往第二穿孔212的通路，令主氣室11內的高壓空氣無法進入滑桿閥30，盤狀活塞氣室141內的高壓空氣則依序通過滑桿閥30中的第二通孔312、滑桿閥第一閥部331、第一通孔311、扳機閥20中的第二穿孔212、扳機閥第一閥部251、第三穿孔213宣洩至槍體10外，以便於主氣室11內高壓空氣能夠進入盤狀活塞氣室141內集壓並再次驅動擊釘。

請依序參閱圖7至圖8，說明當氣動釘槍經由切換閥40切換至單擊模式下，假若使用者只按壓扳機閥桿24且未按壓安全滑桿32時(如圖7所示)，由於扳機閥第一閥部251會關閉第一穿孔211通往第二穿孔212的通路，且扳機閥第二閥部252會關閉第四穿孔221通往單擊保險氣室23的通路，進而令主氣室11中已經進入單擊保險氣室23內的高壓空氣閉鎖在單擊保險氣室23內，頂持梭動閥環21在第一位置21c；在此狀態下，假若使用者再按壓安全滑桿32時(如圖8所示)，主氣室11內的高壓空氣就無法進入滑桿閥30，因此，使得氣動釘槍無法執行擊釘的動作，這即是釘槍在單擊模式下刻意設計且用於防止使用者因誤動作而誤擊釘件的安全機制。

請依序參閱圖9至圖10，說明當氣動釘槍由單擊模式切換至敲擊模式時(如圖9所示)，使切換閥閥部42關閉主氣室11經由第一流道411通往單擊保險氣室23的通路，令主氣室11內的高壓空氣無法進入單擊保險氣室23，並使單擊保險氣室23內的高壓空氣依序通過第二流道412、切換閥閥部42、第三流道413宣洩至槍體10外，使單擊保險氣室23內的壓力下降，令梭動閥環21經由第二端面21b接受主氣室11內之高壓空氣的驅動而移動至第二位置21d(如圖10所示)；也就是說，氣動釘槍在敲擊模式時，不論是先壓安全滑桿32再壓扳機閥桿24，還是先壓扳機閥桿24再壓安全滑桿32，都能使氣動釘槍擊發釘件。相對於單擊模式而言，此種敲擊模式雖然較有安全上的顧慮，但在遇有大量釘結時較能夠提供操作上的方便性。

以上實施例僅為表達了本發明的較佳實施方式，但並不能因此而理解為對本發明申請專利範圍的限制。因此，本發明應以申請專利範圍中限定的請求項內容為準。