TWI394643B - 單連發之打釘槍及其單連發控制方法 - Google Patents

Description

單連發之打釘槍及其單連發控制方法

本發明是有關於一種打釘槍及其控制方法，且特別是有關於一種單連發之打釘槍及其單連發控制方法。

一般動力擊發式的工具機在前端工作空間都會設計搭配擊發裝置；近來更進階出現一種單連發控制設計工具機，讓使用者可以進行單發或連發作業。

以市面上的單連發控制打釘槍為例，類似技術見於美國專利US2007/0119899號專利權，此種單連發控制打釘槍會在機體內增加一組往復閥件及一組切換單連發的切換閥件，且切換閥件必須在機體之外與扳機相連互動。藉此，當使用者用力按壓扳機時，扳機會帶動切換閥件將單發狀態切換為連發狀態，使用者輕壓扳機時，扳機則不會帶動切換閥件。

上述單連發控制打釘槍雖能達到單連發控制之目的，其於實際使用時仍存有亟待解決的問題：

其一，由於單連發控制的切換閥件設計複雜，且要與扳機連接作動，故此設計的機構複雜度及組裝複雜性較高，並且多出許多開孔、氣控元件，也難以降低成本。

其二，目前市面上單連發控制的切換閥件必須佔用原本的扳機控制空間，故以舉例之氣動式打釘槍機體來說，扳機跟打釘槍氣缸之間又要多配裝一組切換閥件，不僅造成組裝不易，且多出的一組切換閥件及空氣管道又會造成機體體積過大的問題。

其三，使用者雖然選擇淺壓或深壓就能切換單連發，但是卻沒有可以提醒使用者目前狀況的機制，使用者只能依據經驗來判斷目前單連發狀態，故使用上仍有不便利性，更容易因誤判打釘槍狀態而發生意外。

為了解決前述工具機單連發控制設計的問題，本發明提供一種單連發之打釘槍及其單連發控制方法，可以用來改善前述問題，透過此全新的單連發機構設計能兼顧工作順暢度及精確度，此種單連發控制方法更能提昇操作安全性。

本發明的目的是在提供一種單連發之打釘槍，用以切換單發及連發狀態，更能降低成本及提昇操作安全性。

依照前述目的，本發明的單連發之打釘槍，具有一本體、一氣缸位於本體內、一活塞受限於氣缸內、一扳機樞裝在本體上、一單連發氣閥結構及一調整鈕；且氣缸一端為供氣端，以供氣端之一頂內座供氣源帶動及進入，而氣缸另一端則設有補風孔，且補風孔將活塞擊發後的排氣導入本體內的一下氣室內；前述氣閥結構則包括一第一閥組、一第二閥組及一第三閥組；第一閥組配置在該本體之氣缸供氣端與氣源間，以控制氣缸供氣端與氣源之通連；第二閥組，配置在扳機與氣源間，具有一第二閥件，第二閥件一端自本體內伸出且對應扳機，第二閥件與本體之間具有一排壓間隙，而該第二閥件受扳機控制而通連氣源與第一閥組；阻風元件安裝在第二閥件上，且隨扳機控制而封閉第二閥件及本體的排壓間隙；一雙通氣道自氣缸之補風孔連通第二閥件之排壓間隙；第三閥組配置在第二閥組與第一閥組間，第三閥組一端通連第二閥組的雙通氣道，且第三閥組受氣缸之排氣控制而推動第一閥組。

藉此，本發明的使用者可以利用第二閥件及本體的排壓間隙來感應排氣，而清楚判斷目前的單連發狀態，提昇操作安全性；另一方面，由於本發明完全不用加設一組新的閥件來控制單連發切換，而是充份利用原本就有的第二閥件進行切換控制，故本發明能有效降低成本及縮小機體體積。

本發明的另一目的是在提供一種打釘槍之單連發氣閥結構，不僅兼顧成本及操作安全性，更能減少整體體積。

依照本發明之前述目的，本發明的單連發氣閥結構安裝在該打釘槍之本體內，且單連發氣閥結構具有一閥件、一阻風元件及一雙通氣道；閥件一端突伸到該本體外，且該端對應該扳機，該閥件與該本體之間具有一排壓間隙；阻風元件安裝在該閥件上，且隨該扳機控制而封閉該閥件及該本體的排壓間隙；雙通氣道自該氣缸連通該閥件之排壓間隙。

藉此，該閥件控制阻風元件啟閉該排壓間隙，且該雙通氣道封閉之排氣氣壓會在該單連發氣閥結構復位後，再次推動該單連發氣閥結構。由於本發明有效簡化元件，且本發明單發操作時的排氣會由排壓間隙排出，使用者的手指能明確感知，故不僅兼顧成本及操作安全性，更能減少整體體積

值得一提的是，本發明另設有一調整鈕，調整鈕由本體100外螺鎖貫穿雙通氣道，以調整鈕內部的一錐形端密封容置在雙通氣道內，且藉調整鈕旋轉進退使雙通氣道的空間改變，有效調節雙通氣道的氣流量，而能調整連發的速度。

本發明的又一目的是在提供一種打釘槍之打釘槍單連發控制方法，前述打釘槍之打釘槍單連發控制方法的步驟包含有：首先，將前述扳機扣壓選擇淺扣壓或深扣壓。接著，將前述扳機淺扣壓，帶動該氣閥結構連通氣源及氣缸的供氣端，達成第一次擊發後，運用該氣缸的排氣復位各閥組。最後，前述扳機深扣壓，封閉該雙通氣道，帶動該氣閥結構連通氣源及氣缸的供氣端，達成第一次擊發後，運用該氣缸的排氣復位各閥組，其中部份排氣蓄壓在前述雙通氣道，且於氣缸排氣後推動閥組，進行再次擊發。

本發明利用前述技術特徵可以使用在各種型式之單連發打釘槍，特別是打釘槍單連發控制方法及單連發氣閥結構並不限於後續實施例而揭露者，一般市面上常見之各種型式之單連發打釘槍皆能搭配本發明設計。

請參照第1圖的未擊發剖視圖及第2圖的垂直擊釘方向剖視圖，是依照本發明採用氣動動力之較佳實施例。

本發明之氣動單連發之打釘槍包括有一本體100、一氣缸110位於本體100內、一活塞120受限於氣缸110內、一扳機130樞裝在本體100上、一單連發氣閥結構200及一調整鈕300；且氣缸110一端為供氣端111，以供氣端111之一頂內座113供氣源帶動及進入，而氣缸110另一端則設有補風孔112，且補風孔112將活塞120擊發後的排氣導入本體100內的一下氣室102內。

前述單連發氣閥結構200安裝配置在本體100之氣缸100與氣源之間，包括有一第一閥組210、一第二閥組220、一第三閥組230。前述結構之細部說明如下：第一閥組210，以第一閥件211配置在氣缸110的供氣端111與氣源的一通道101上，第一閥件211以一端212受控位移，且利用另一端213啟閉通道101通連氣源。

第二閥組220，配置在扳機130與氣源間，包含有：一第二閥件221、一閥管222、一簧件223、一阻風元件240及一雙通氣道250；閥管222連通氣源給第一閥件211的端212，而第二閥件221兩端配合簧件223及扳機130啟閉氣源對第一閥件211的供給，第二閥件221另一端自本體100內向凸伸，而第二閥件221的露出端對應扳機130，且在第二閥件221與本體100之間具有一排壓間隙224。

阻風元件240，安裝在第二閥件220露出端，且隨該扳機130控制而封閉第二閥件220及本體100間的排壓間隙224。

雙通氣道250，包含有一入氣口253、一第一通口251及一第二通口252，以入氣口253將氣缸110之下氣室102連通第一通口251及第二通口252，第一通口251開設連通第二閥件220之排壓間隙224，而令補風孔112導入下氣室102的氣體經第一通口251導出，且雙通氣道250的第二通口252則導入第三閥組230。

第三閥組230，配置在該第二閥組220與該第一閥組210間，第三閥組230具有一第三閥件231、一閥套234，第三閥件231套設在閥套234內，且閥套234內具有一第一通道235、一第二通道236及若干擋緣237(請參閱第11圖之11a方向上半段傾斜剖視及第12圖之12a方向上半段傾斜剖視)，第三閥件231一端232以第二通道236及若干間隔擋緣237通連雙通氣道250的第二通口252，藉以推動第三閥件231位移，而第三閥件231另端233位移配合閥套234的第一通道235控制氣源通連第一閥組210的端212。

調整鈕300，由本體100外螺鎖貫穿雙通氣道250，且調整鈕300具一錐形端310，以調整鈕300之錐形端310密封容置在雙通氣道250的入氣口253內，且藉調整鈕300旋轉進退使雙通氣道250的入氣口253空間改變。

本發明實施例之單發運作說明如下：請參閱第3至7圖，第3圖繪示本發明實施例扳機淺扣壓之局部剖視圖，而第4圖繪示本發明實施例單擊發操作之擊釘狀態局部剖視圖，另以第5圖繪示本發明實施例感應排氣後放開扳機局部剖視圖；在第6圖中繪示本發明實施例第一閥件復位動作局部剖視圖，並以第7圖繪示本發明實施例活塞復位動作局部剖視圖。以下依序依照剖視圖說明本發明實施例的單擊發各階段動作。

本發明實施例待操作前之狀態如第1圖所繪示的未擊發之局部剖視，使用者未扣壓扳機130，由於第一閥組210一端213受到氣源高壓推移，此時第一閥件211封閉通道101，故通氣缸110的供氣端111無法獲得氣源的供給，活塞120及頂內座113保持緊靠(未擊發狀態)。同時，第二閥組220的第二閥件221受到簧件223抵推，使得氣源無法通過第二閥件221及閥管222之間隙，但是阻風元件240卻被推離第二閥件220及本體100間的排壓間隙224，讓雙通氣道250內的前次擊發排氣充份經由第一通口251及排壓間隙224釋出。

請參閱第3圖，使用者輕扣壓扳機130，而讓氣源可以通過第二閥件221及閥管222之間隙，且氣源會進入第三閥組230，且讓第三閥件231朝一端232復位，此時，第三閥件231的復位會開放第一通道235，使氣源通連第一閥組210的端212，並讓氣源自端212推動第一閥組210；而前述第一閥組210的另一端213位移會開放氣源通連通道101。

請參閱第4圖，由於第一閥組210位移後開放通道101，氣源到達氣缸110的供氣端111。隨後氣源進一步將活塞120推出完成擊發；同時，氣缸110的排氣經由補風孔112導入下氣室102，再從下氣室102經雙通氣道250由排壓間隙224釋出。

請參閱第5圖，由於首次擊發後的氣缸110排氣會由排壓間隙224釋出，使用者的扣壓扳機130的手指會明確感覺到排氣，並且讓使用者可以決定是否進行連續擊發，若是使用者決定單擊發即可，使用者會放開扳機130，而能進一步加大排壓間隙224，使擊發後的氣缸110排氣更快速由排壓間隙224釋出(在若干間隔擋緣237的阻擋及排壓間隙224釋放之下，氣壓不足進入第二通道236)；在此同時，由於使用者放開扳機130，第二閥組220的第二閥件221受到簧件223抵推，使得氣源無法通過第二閥件221及閥管222之間隙。

請參閱第6圖，由於雙通氣道250連通到第一通口251的斷面積遠大於第二通口252，所以，未封閉的第二閥件221及閥管222之間隙會導引壓力擠壓到第一通口251排出，使用狀態中不會流入通口252。另外，第一閥組210的復位是因為釋放扳機130後，第二閥件221及簧件223復位，氣源無法通過第二閥件221及閥管222之間隙，端212不再有氣體推動，同時端213的氣源壓力將推動第一閥組210復位。

請參閱第7圖，在第一閥組210封閉氣源通連通道101後，氣缸110的排氣仍有壓力蓄積在下氣室102，此蓄壓再從下氣室102回到氣缸110，並且推回活塞120等待另一次的擊發。

本發明實施例之連發運作說明如下：請參閱第8-12圖，第8圖係繪示本發明實施例扳機深扣壓之局部剖視圖，而在第9圖繪示本發明實施例連發狀態的各閥件動作剖視圖，另於第10圖繪示本發明實施例的首次擊發動作局部剖視圖；本發明實施例第11圖及第12圖分別繪示本發明實施例的首次擊發後各閥件動作剖視圖。

請參閱第8圖，本發明實施例使用者若是在首次擊發後深扣壓扳機130(或是一次直接深扣壓扳機130)，而讓氣源可以通過第二閥件221及閥管222之間隙，且氣源會進入第三閥組230，而阻風元件240卻被迫壓在第二閥件220及本體100間的排壓間隙224，且阻風元件240配合閥管222封閉排壓間隙224。

請參閱第9圖，氣源進入第三閥組230後會推第三閥件231朝一端232位移，此時，第三閥件231的位移會開放氣源通連第一閥組210的端212，並讓氣源自端212推動第一閥組210；而前述第一閥組210的另一端213位移會開放氣源通連通道101。

請參閱第10圖，由於第一閥組210位移後開放通道101，氣源到達氣缸110的供氣端111，且以氣源壓力推開活塞120及頂內座113，氣源進一步將活塞120推出完成擊發；同時，氣缸110的排氣經由補風孔112導入下氣室102，但是受到阻風元件240配合閥管222封閉的排壓間隙224無法釋出排氣。

請參閱第11圖，11a方向為第11圖上半段傾斜剖視，11b方向為第11圖下半段垂直剖視。由於排壓間隙224無法釋出排氣，首次擊發後的氣缸110排氣會由蓄積在下氣室102及雙通氣道250，故雙通氣道250的第二通口252會將高壓排氣導入第三閥組230之第三閥件231的端232，由於端232表面積大於第三閥件231的另一端233表面積，利用氣壓產生壓力差推動第三閥件231朝另一端233位移，故氣源經由雙通氣道250推動第三閥件231位移，且讓第三閥件231的位移會封閉第一閥組210的氣源通連第一閥件211下方氣室，而第一閥件211下方氣室高壓的氣源進入第二通道236，並由第三閥件231與閥套234間間隙穿過若干擋緣237之間隔及孔(圖未示)，再流出槍體本體100外，使第一閥件211下方氣室壓力降低，同時第一閥組210的端213氣源壓力大於第一閥件211下方氣室壓力，使端213受氣源作用推動第一閥件211位移關閉，此時，蓄積在下氣室102及雙通氣道250中的排氣會將活塞120推回原位，使第三閥件231下方氣室壓力降低。此時該打釘槍的狀態又回到第8圖所示，即完成連續擊發的打擊循環，可一相同做動原理驅動各閥體做動打擊。

特別請參閱第12圖，12a方向為第12圖上半段傾斜剖視，12b方向為第12圖下半段垂直剖視。由於第一閥組210位移後開放通道101，氣源到達氣缸110的供氣端111，且以氣源壓力推開活塞120及頂內座113，氣源進一步將活塞120推出完成連續擊發。若是使用者仍然深扣壓該扳機130，則氣缸110導入下氣室102的排氣會持續成為連續擊發的復位力量，發揮連續擊發功能。

另需特別說明的是，本發明實施例設計一調整鈕300，調整鈕300由本體100外螺鎖貫穿雙通氣道250，且調整鈕300具彈性止退設計(舉例：止滑簧片、止滑墊片或止滑彈簧)，調整鈕300在本體100內部具一錐形端310，以調整鈕300之錐形端310密封容置在雙通氣道250的入氣口253內，當使用者旋轉調整鈕300使其進退位移時，調整鈕300之錐形端310會改變雙通氣道250的入氣口253空間，進而讓本發明實施例的排氣速率、閥組復位速率獲得有效調節。

雖然本發明實施例已以一較佳實施例之氣動單連發之打釘槍揭露如上，然其並非用以限定本發明實施例，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明實施例之精神和範圍內，當可作類似擊發式工具或其他動力打釘槍之更動與潤飾，因此本發明實施例之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100．．．本體

101．．．通道

102．．．下氣室

110．．．氣缸

111．．．供氣端

112．．．補風孔

113．．．頂內座

120．．．活塞

130．．．扳機

200．．．單連發氣閥結構

210．．．第一閥組

211．．．第一閥件

212．．．端

213．．．端

220．．．第二閥組

221．．．第二閥件

222．．．閥管

223．．．簧件

224．．．排壓間隙

230．．．第三閥組

231．．．第三閥件

232．．．端

233．．．端

234．．．閥套

235．．．第一通道

236．．．第二通道

237．．．擋緣

240．．．阻風元件

250．．．雙通氣道

251．．．第一通口

252．．．第二通口

253．．．入氣口

300．．．調整鈕

310．．．錐形端

為讓本發明實施例之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之詳細說明如下：

第1圖係繪示本發明實施例未擊發之局部剖視圖。

第2圖係繪示本發明實施例垂直擊釘方向之局部剖視圖。

第3圖係繪示本發明實施例扳機淺扣壓之局部剖視圖。

第4圖係繪示本發明實施例單擊發操作之擊釘狀態局部剖視圖。

第5圖係繪示本發明實施例感應排氣後放開扳機局部剖視圖。

第6圖係繪示本發明實施例第一閥件復位動作局部剖視圖。

第7圖係繪示本發明實施例活塞復位動作局部剖視圖。

第8圖係繪示本發明實施例扳機深扣壓之局部剖視圖。

第9圖係繪示本發明實施例連發狀態的各閥件動作剖視圖。

第10圖係繪示本發明實施例的首次擊發動作局部剖視圖。

第11圖係繪示本發明實施例的首次擊發後各閥件前段動作剖視圖，11a方向為第11圖上半段傾斜剖視，11b方向為第11圖下半段垂直剖視。

第12圖係繪示本發明實施例的首次擊發後各閥件後段動作剖視圖，12a方向為第12圖上半段傾斜剖視，12b方向為第12圖下半段垂直剖視。

100．．．本體

101．．．通道

102．．．下氣室

110．．．氣缸

111．．．供氣端

112．．．補風孔

113．．．頂內座

120．．．活塞

130．．．扳機

200．．．單連發氣閥結構

210．．．第一閥組

211．．．第一閥件

212．．．端

213．．．端

220．．．第二閥組

221．．．第二閥件

222．．．閥管

223．．．簧件

224．．．排壓間隙

230．．．第三閥組

231．．．第三閥件

232．．．端

233．．．端

234．．．閥套

235．．．第一通道

240．．．阻風元件

250．．．雙通氣道

251．．．第一通口

252．．．第二通口

253．．．入氣口

Claims (11)

1. 一種單連發之打釘槍，包括有：一本體，包含一氣缸及一扳機，該氣缸一端為供氣端，該氣缸上設有補風孔；一氣源，連接該本體之氣缸的供氣端；以及一氣閥結構，配置在該本體之氣缸與該氣源之間，包括：一第一閥組，配置在該本體之氣缸供氣端與該氣源間，以控制該氣缸供氣端與該氣源之通連；一第二閥組，配置在該扳機與該氣源間，包含有：一第二閥件，其一端自該本體內伸出，且該端對應該扳機，該第二閥件與該本體之間具有一排壓間隙，而該第二閥件受該扳機控制而通連該氣源與第一閥組；一阻風元件，安裝在該第二閥件上，且隨該扳機控制而封閉第二閥件及該本體的排壓間隙；以及一雙通氣道，自該氣缸之補風孔連通該第二閥件之排壓間隙；以及一第三閥組，配置在該第二閥組與該第一閥組間，該第三閥組一端通連該第二閥組的雙通氣道，且該第三閥組受該氣缸之排氣控制而推動第一閥組。
2. 如申請專利範圍第1項所述單連發之打釘槍，其中另包括有：一調整鈕，其貫穿該雙通氣道，且該調整鈕具一錐形端，該錐形端密封容置在雙通氣道內，藉該調整鈕位移使雙通氣道內部空間受該錐形端之位移而改變。
3. 如申請專利範圍第2項所述單連發之打釘槍，其中：該雙通氣道，包含有一入氣口、一第一通口及一第二通口，該入氣口將氣缸補風孔之排氣連通該第一通口及該第二通口，該第一通口開設連通該第二閥件之排壓間隙，而該第二通口則將氣缸補風孔之排氣連通導入該第三閥組；該調整鈕螺鎖貫穿雙通氣道，且該調整鈕之錐形端密封容置在該入氣口內。
4. 如申請專利範圍第1項所述單連發之打釘槍，其中：該雙通氣道，包含有一入氣口、一第一通口及一第二通口，該入氣口將氣缸補風孔之排氣連通該第一通口及該第二通口，該第一通口開設連通該第二閥件之排壓間隙，而該第二通口則將氣缸補風孔之排氣連通導入該第三閥組。
5. 如申請專利範圍第4項所述單連發之打釘槍，其中：該第三閥組包含一第三閥件及一閥套，該第三閥件套設在該閥套內，且該閥套上具有一第一通道、一第二通道及若干擋緣，該第三閥件一端配合該第二通道及該些擋緣通連雙通氣道的第二通口，而該第三閥件另端位移配合閥套的第一通道控制氣源與第一閥組的通連。
6. 如申請專利範圍第1項所述單連發之打釘槍，其中：該第二閥組另包含有一閥管及一簧件，該閥管連通氣源給該第一閥件，而該第二閥件兩端配合簧件及扳機啟閉氣源對該第一閥件的供給。
7. 如申請專利範圍第6項所述單連發之打釘槍，其中：該阻風元件安裝在該第二閥件的露出端，且隨該扳機深按壓而配合該閥管將該排壓間隙封閉。
8. 一種打釘槍之單連發氣閥結構，安裝在該打釘槍之本體內，且單連發氣閥結構位於一氣缸及一扳機間，且受控啟閉通連該氣缸的一氣源；該單連發氣閥結構至少包括：一閥件，其一端突伸到該本體外，且該端對應該扳機，該閥件與該本體之間具有一排壓間隙；一阻風元件，安裝在該閥件上，且隨該扳機控制而封閉該閥件及該本體的排壓間隙；以及一雙通氣道，自該氣缸連通該閥件之排壓間隙；藉此，該閥件控制阻風元件啟閉該排壓間隙，且該雙通氣道封閉之排氣氣壓會在該單連發氣閥結構復位後，再次推動該單連發氣閥結構。
9. 如申請專利範圍第8項所述打釘槍之單連發氣閥結構，其中：該雙通氣道，包含有一入氣口、一第一通口及一第二通口，該入氣口將氣缸之排氣連通該第一通口及該第二通口，該第一通口開設連通該排壓間隙，而該第二通口則將氣缸之排氣朝向各閥件復位方向通連。
10. 如申請專利範圍第8項所述打釘槍之單連發氣閥結構，其中另包括有：一調整鈕，其貫穿該雙通氣道，且該調整鈕具一錐形端，該錐形端密封容置在雙通氣道內，藉該調整鈕位移使雙通氣道內部空間受該錐形端之位移而改變。
11. 一種運用於申請專利範圍第1項的打釘槍單連發控制方法，包含有以下步驟：前述扳機扣壓選擇淺扣壓或深扣壓；前述扳機淺扣壓，帶動該氣閥結構連通氣源及氣缸的供氣端，達成第一次擊發後，運用該氣缸的排氣復位各閥組；前述扳機深扣壓，封閉該雙通氣道，帶動該氣閥結構連通氣源及氣缸的供氣端，達成第一次擊發後，運用該氣缸的排氣復位各閥組，其中部份排氣蓄壓在前述雙通氣道，且於氣缸排氣後推動閥組，進行再次擊發。