TWI705877B - 氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，包括一槍體內部具有一主氣室及一盤狀活塞氣室，該槍體上設有一扳機閥、一滑桿閥、一切換閥及一定時氣閥，該扳機閥及滑桿閥管制主氣室內的高壓空氣通往盤狀活塞氣室，該槍體內形成有方向相反且分別作用於切換閥上的一第一推力及一第二推力，其中該第一推力驅動該切換閥保持在一敲擊模式位置，該第二推力驅動該切換閥由該敲擊模式位置復歸至一單擊模式位置；藉此，改善傳統氣動釘槍在敲擊模式時容易發生誤觸擊釘的問題。

Description

氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置

本發明涉及氣動釘槍的結構配置技術，特別有關一種氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置。

氣動釘槍是一種仰賴高壓空氣作為動力源，以便驅動活塞下移擊釘及上移復位的氣動手工具。一般氣動釘槍的擊釘方式可區分為單擊模式及敲擊模式兩種，其中： 單擊模式是指使用者必須先將安全滑桿或桿上的敲擊座牴觸待釘結的工作物件，以推頂扳機內彈片(或稱內扳機)，而後壓扣扳機，使扳機內彈片被連動而去啟動扳機閥進行擊釘的模式。在此模式下，每當使用者欲再次擊釘時，必須依循先釋放扳機而後再重複壓扣扳機的順序，才能再次擊釘。當使用者違反此一操作順序，亦即先壓扳機而後壓安全滑桿或桿上的敲擊座時，扳機內彈片無法被連動，且扳機閥無法被啟動，藉此抑制氣動釘槍擊釘。由此可知，氣動釘槍在單擊模式下能確保使用者用槍時的安全性。

敲擊模式是指使用者先持續壓扣扳機不放，隨後將安全滑桿或桿上的敲擊座朝向待釘結的工作物件位置進行連續接觸式的敲擊，使扳機內彈片在每一次敲擊時皆能被連動，進而逐次啟動扳機閥，進行可連續的接觸式擊釘運作。在此模式下，也容許使用者將安全滑桿或桿上的敲擊座先行壓持於待釘結的工作物件上，以連動扳機內彈片，隨後進行單次或連續壓扣扳機動作，以便於工作物件上釘結單支或多支釘件。由此可知，氣動釘槍在敲擊模式下雖然能提供使用者連續釘結多支釘件的方便性，但相 較於單擊模式卻更容易發生誤觸擊釘的危險。

所以，當使用者擱置擺放已切換至敲擊模式的氣動釘槍時，應該要將氣動釘槍切換至單擊模式，來避免因誤觸釘槍或釘槍掉落等因素而發生誤擊釘件的危險。惟，現有氣動釘槍的設計，缺乏在一較長的擱置時間(例如10秒以上)之後主動將敲擊模式切換至單擊模式的機制，導致使用者在使用敲擊模式下的氣動釘槍且有擱置情形時，很容易忘記將氣動釘槍切換至單擊模式，因而容易發生誤觸擊釘的現象。因此，如何讓氣動釘槍在擺放至該較長的擱置時間(例如10秒以上)時，能由敲擊模式自動切換成單擊模式，便成為一項有待提升的技術課題。

本發明之目的，旨在改善傳統氣動釘槍在敲擊模式時容易發生誤觸擊釘的問題，進而提供一種氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，包括：一槍體，其內部具有一集結高壓空氣的主氣室及一盤狀活塞氣室；一扳機閥，設於該槍體上，該扳機閥管制該主氣室內的高壓空氣通往該盤狀活塞氣室；一滑桿閥，設於該槍體上，該滑桿閥管制該主氣室內的高壓空氣經由該扳機閥通往該盤狀活塞氣室；一切換閥，活動滑組於該槍體內，該槍體內滑組該切換閥的雙端分別形成有一第一腔室與一第二腔室，該主氣室內的高壓空氣導入該第一腔室，該第一腔室內的高壓空氣形成一第一推力，該第二腔室內形成一第二推力，該第一推力及該第二推力的方向相反且分別作用於該切換閥上；一定時氣閥，設於該槍體上且連通該第一腔室，該第一腔室內的高壓空氣經由該定時氣閥持續釋放至大氣中，且該主氣室內的高壓空氣導入該第一腔室時的流量大於該定時氣閥持續釋放至大氣中時的流量；其中：該第一推力經由該主氣室內的高壓空氣持續導入該第一腔室而大於該第二推力，進而驅動該切換閥保持在一敲擊模式位置；當該主氣室內的高壓空氣停止導入該第一腔室內，且經由該第一腔室內的高壓空氣持續釋放至大氣中，而令該第一推力逐漸小於 該第二推力，使該切換閥由該敲擊模式位置復歸至一單擊模式位置。

在進一步實施中，該定時氣閥內形成一集結高壓空氣的定時氣室，該定時氣室連通該第一腔室，該定時氣閥一側形成一洩壓孔，該定時氣室經由該洩壓孔連通大氣。其中該定時氣室內的斷面積大於該洩壓孔。

在進一步實施中，該定時氣閥上還設有一排氣孔及一管制該排氣孔連通大氣的壓桿，該排氣孔的斷面積大於該洩壓孔。

在進一步實施中，該單擊模式位置形成於該第一腔室內，該敲擊模式位置形成於該第二腔室內。

在進一步實施中，該扳機閥包含一梭動閥環、一扳機閥座及一扳機閥桿，該扳機閥桿穿伸通過該梭動閥環與該扳機閥座，該單擊保險氣室係形成於該梭動閥環與該扳機閥座之間。其中該梭動閥環經由該單擊保險氣室內之高壓空氣的驅動而位移，該扳機閥經由該梭動閥環管制該主氣室內的高壓空氣通往該盤狀活塞氣室。該滑桿閥管制該主氣室內的高壓空氣通往該單擊保險氣室及管制該單擊保險氣室內的高壓空氣釋放至槍體外。該切換閥管制該主氣室內的高壓空氣經由該滑桿閥通往該單擊保險氣室及管制該單擊保險氣室內的高壓空氣經由該滑桿閥釋放至槍體外。

在進一步實施中，該梭動閥環與該扳機閥桿之間形成有一扳機閥第一閥部，該梭動閥環的壁面上包含形成有一連通該主氣室的第一穿孔、一連通該滑桿閥的第二穿孔及一連通大氣的第三穿孔，該第一穿孔與該第二穿孔及該第二穿孔與該第三穿孔分別經由該扳機閥第一閥部管制連通時機。其中該扳機閥座與該扳機閥桿之間形成有一扳機閥第二閥部，該扳機閥座的壁面上形成有一連通該切換閥的第四穿孔，該第四穿孔與該單擊保險氣室經由該扳機閥第二閥部管制連通時機。

在進一步實施中，該滑桿閥包含一固設於該槍體上的滑桿閥座及一穿伸通過該滑桿閥座的安全滑桿，該安全滑桿之一端突伸至該槍體外，該安全滑桿之另一端植入該主氣室中。其中該滑桿閥座與安全滑桿之間分別形成有一滑桿閥第一閥部及一滑桿閥第二閥部，該滑桿閥座的壁面上包含形成有一連通該扳機閥的第一通孔、一連通該盤狀活塞氣室的第二通孔、一連通大氣的第三通孔、一連通該第一腔室的第四通孔、一連通該主氣室的第五通孔及一連通該切換閥的第六通孔，該第一通孔與該第二通孔及該第二通孔與該第三通孔分別經由該滑桿閥第一閥部管制連通時機，該第四通孔與該第五通孔及該第五通孔與該第六通孔分別經由該滑桿閥第二閥部管制連通時機。

在進一步實施中，該主氣室內的高壓空氣導入該第二腔室，該第二腔室內的高壓空氣形成該第二推力。其中該槍體內形成有一切換閥腔室，該切換閥包含一切換閥座及一滑組於該切換閥座內的切換閥桿，該切換閥座滑設於該切換閥腔室內，該切換閥桿之一端突伸至該槍體外，該切換閥桿之另一端植入該切換閥座中。該切換閥座的雙端之間形成有一第一環狀梯面及一第二環狀梯面，該第一環狀梯面顯露於該第一腔室中，該第二環狀梯面顯露於該第二腔室中。

在進一步實施中，該切換閥腔室與該切換閥座之間形成有一切換閥第一閥部及一切換閥第二閥部，該切換閥腔室的壁面上包含形成有一連通該滑桿閥的第一流道、一連通該主氣室的第二流道、一連通該滑桿閥的第三流道、一連通該扳機閥的第四流道、一連通大氣的第五流道及一連通該定時氣閥的第六流道，該第一流道與該第一腔室經由該切換閥第一閥部管制連通時機，該第二腔室與該主氣室經由該第二流道連通，該第三流道與該第四流道及該四流道與該第五流道分別經由該切換閥第二閥部管制連通時機。其中該切換閥座內形成有一連通該第二腔室的第三腔室，該切換閥桿滑設於該第三腔室中，該切換閥桿內形成有 一連通該第三腔室的第七流道，該切換閥腔室與該切換閥桿之間形成有一切換閥第三閥部，該第七流道與該第一腔室經由該切換閥第三閥部管制連通時機。

在進一步實施中，該第二腔室內容置有至少一彈性元件，所述彈性元件形成一第二推力。

在進一步實施中，該切換閥包括一呈軸柱狀的切換閥桿，該槍體內形成有一容置該切換閥桿的切換閥腔室，該切換閥桿之雙端分別突伸至該槍體外。其中該切換閥桿的雙端之間形成有一第一環狀梯面及一第二環狀梯面，該第一環狀梯面顯露於該第一腔室中，該第二環狀梯面顯露於該第二腔室中，且該第二腔室具有一提供該切換閥桿穿伸通過的端壁，所述彈性元件配置於該端壁與該第二環狀梯面之間。該切換閥桿的雙端之間還形成有一第三環狀梯面，該第三環狀梯面顯露於該第二腔室中。該第三環狀梯面的中心直徑小於該第二環狀梯面。所述彈性元件包含一第一螺旋壓簧及一第二螺旋壓簧，該第一螺旋壓簧配置於該端壁與該第二環狀梯面之間，該第二螺旋壓簧配置於該端壁與該第三環狀梯面之間。

在進一步實施中，該切換閥腔室與該切換閥桿之間形成有一切換閥第一閥部及一切換閥第二閥部，該切換閥腔室的壁面上包含形成有一連通該滑桿閥的第一流道、一連通該主氣室的第二流道、一連通該滑桿閥的第三流道、一連通該扳機閥的第四流道、一連通大氣的第五流道及一連通該定時氣閥的第六流道，該第一流道與該第一腔室及該二流道與該第一腔室分別經由該切換閥第一閥部管制連通時機，該第三流道與該第四流道及該第四流道與該第五流道分別經由該切換閥第二閥部管制連通時機。

根據上述，本發明所能呈現的技術功效在於：藉由在敲擊模式下一特定時間內未擊釘的氣動釘槍能自動復歸為單擊模式，來減少氣動釘槍發生誤觸擊釘的危險，進而提升氣動釘槍 的用槍安全性。

在此所揭露的各實施例的特徵及技術效果將呈現於下方的描述與圖示中。

10‧‧‧槍體

11‧‧‧主氣室

12‧‧‧氣缸

121‧‧‧頂層氣缸室

122‧‧‧底層氣缸室

13‧‧‧擊釘活塞

14‧‧‧盤狀活塞

141‧‧‧盤狀活塞氣室

20‧‧‧扳機閥

21‧‧‧梭動閥環

21a‧‧‧第一端面

21b‧‧‧第二端面

21c‧‧‧第一位置

21d‧‧‧第二位置

211‧‧‧第一穿孔

212‧‧‧第二穿孔

213‧‧‧第三穿孔

22‧‧‧扳機閥座

221‧‧‧第四穿孔

23‧‧‧單擊保險氣室

24‧‧‧扳機閥桿

251‧‧‧扳機閥第一閥部

252‧‧‧扳機閥第二閥部

26a、26b、26c、 26d、26e‧‧‧止氣墊圈

27‧‧‧單向閥環

30‧‧‧滑桿閥

31‧‧‧滑桿閥座

311‧‧‧第一通孔

312‧‧‧第二通孔

313‧‧‧第三通孔

314‧‧‧第四通孔

315‧‧‧第五通孔

316‧‧‧第六通孔

32‧‧‧安全滑桿

331‧‧‧滑桿閥第一閥部

332‧‧‧滑桿閥第二閥部

34a、34b、34c、 34d、34e、34f‧‧‧止氣墊圈

40‧‧‧切換閥

41‧‧‧切換閥腔室

41a‧‧‧第一腔室

41b‧‧‧第二腔室

41b1‧‧‧端壁

411‧‧‧第一流道

412‧‧‧第二流道

413‧‧‧第三流道

414‧‧‧第四流道

415‧‧‧第五流道

416‧‧‧第六流道

42‧‧‧切換閥桿

421‧‧‧第七流道

422‧‧‧環狀端面

423‧‧‧待按壓位置

42a‧‧‧第一環狀梯面

42b‧‧‧第二環狀梯面

42c‧‧‧第三環狀梯面

431‧‧‧切換閥第一閥部

432‧‧‧切換閥第二閥部

433‧‧‧切換閥第三閥部

44a、44b、44c、 44d、44e、44f‧‧‧止氣墊圈

45‧‧‧彈性元件

45a‧‧‧第一螺旋壓簧

45b‧‧‧第二螺旋壓簧

46‧‧‧切換閥座

461‧‧‧第三腔室

50‧‧‧定時氣閥

51‧‧‧定時氣室

52‧‧‧洩壓孔

53‧‧‧排氣孔

54‧‧‧壓桿

60‧‧‧大氣

A1‧‧‧單擊模式位置

A2‧‧‧敲擊模式位置

A3‧‧‧阻氣排壓位置

D1、D2‧‧‧中心直徑

F1‧‧‧第一推力

F2‧‧‧第二推力

圖1是本發明列舉一氣動釘槍的剖示圖。

圖2是本發明自動復歸裝置之第一種實施例的配置示意圖。

圖2a是圖2中板機閥的放大示意圖。

圖2b是圖2中滑桿閥的放大示意圖。

圖2c是圖2中切換閥及定時氣閥的放大示意圖。

圖3至圖10依序是圖2裝置由敲擊模式自動復歸成單擊模式的連續動作解說圖。

圖11至圖12依序是圖2裝置能夠自我保持在敲擊模式的動作解說圖。

圖13是本發明自動復歸裝置之第二種實施例的配置示意圖。

圖13a是圖13中切換閥及定時氣閥的放大示意圖。

圖14至圖19依序是圖13裝置由敲擊模式自動復歸成單擊模式的連續動作解說圖。

圖20至圖21依序是圖13裝置能夠自我保持在敲擊模式的動作解說圖。

請合併參閱圖1及圖2，揭露本發明之第一種實施例的配置細節，說明本發明之氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，包括一槍體10、一扳機閥20、一滑桿閥30、一切換閥40及一定時氣閥50，其中：該槍體10內部以載負簧壓方式活動配置有一氣缸12，該氣缸12內滑組有一擊釘活塞13。該擊釘活塞13將氣缸12內部間隔形成可變容積的一頂層氣缸室121及一底層氣缸室122；該氣缸12外圍還配置有一盤狀活塞14(disc valve或firing valve)，所述盤狀活塞14並非一定要以圓盤形態呈現，例如將活塞製成矩形或其他型體者亦屬之；具體的說，只要是用於管制槍體10內高壓空氣進入汽缸12內(包含頂層氣缸室121或底層氣缸室122)的時機，進而適時驅動擊釘活塞13擊發釘件所使用的活塞，皆屬本發明中所述的盤狀活塞14。該盤狀活塞14與氣缸12之間形成有一盤狀活塞氣室141，該槍體10內並形成有一可容納高壓空氣集壓的主氣室11，該主氣室11環繞於氣缸12和盤狀活塞14的頂層。

請合併參閱圖2及圖2a，說明該扳機閥20是設於槍體10上，該扳機閥20包含一梭動閥環21、一扳機閥座22及一扳機閥桿24，其中該扳機閥座22固設於槍體10上，該扳機閥桿24之一端穿伸通過該扳機閥座22而顯露槍體10外，以利於使用者的手指或自動機具的壓桿之按壓，該梭動閥環21滑組於該扳機閥桿24之另一端進而顯露於主氣室11中，該扳機閥座22與該梭動閥環21之間形成有一單擊保險氣室23，該梭動閥環21經由單擊保險氣室23內高壓空氣的驅動而沿扳機閥桿24的軸向位移，使該梭動閥環21能管制主氣室11內的高壓空氣通往盤狀活塞氣室141。進一步的說，該梭動閥環21具有一第一端面21a及一第二端面21b，其中該第一端面21a顯露於單擊保險氣室23中，該第二端面21b顯露於主氣室11中，該第一端面21a具有能接觸高壓空氣的推力面積大於第二端面21b。在具體實施上，該梭動閥環21能經由第一端面21a接受單擊保險氣室23內高壓空氣的驅動而沿扳機閥桿24的軸向移動至一第一位置21c，或者能經由第二端面21b接受主氣室11內高壓空氣的驅動而沿扳機閥桿24的軸向移動至一第二位置21d。

請合併參閱圖2及圖2b，說明該滑桿閥30是設於槍體10上，該滑桿閥30包含一滑桿閥座31及一安全滑桿32，其中該滑桿閥座31固設於槍體10上，該安全滑桿32是穿伸通過該滑桿閥座31，該安全滑桿32之一端突伸至槍體10外，該安全滑桿 32之另一端植入主氣室11中。該滑桿閥30能管制主氣室11內的高壓空氣經由扳機閥20通往盤狀活塞氣室141，該滑桿閥30並能管制主氣室11內的高壓空氣通往單擊保險氣室23及管制單擊保險氣室23內的高壓空氣釋放至槍體10外。

請合併參閱圖2及圖2c，說明該切換閥40活動滑組於槍體10內，該切換閥40包括一切換閥座46及一滑組於切換閥座46內的切換閥桿42，該切換閥桿42之一端突伸至槍體10外，該切換閥桿42之另一端植入切換閥座46中。更具體的說，該槍體10內形成有一切換閥腔室41，該切換閥座46是活動滑組於切換閥腔室41內，該切換閥腔室41內滑組切換閥座46的雙端分別形成一第一腔室41a與一第二腔室41b，該主氣室11內的高壓空氣分別導入第一腔室41a與第二腔室41b，所述高壓空氣在第一腔室41a內形成一第一推力F1與在第二腔室41b內形成一第二推力F2，該第一推力F1及第二推力F2的方向相反且分別作用於該切換閥座46上。此外，該切換閥40能管制主氣室11內的高壓空氣經由滑桿閥30通往單擊保險氣室23及管制單擊保險氣室23內的高壓空氣經由滑桿閥30釋放至槍體10外。

進一步的說，該切換閥座46的雙端之間形成有一第一環狀梯面42a及一第二環狀梯面42b，該第一環狀梯面42a顯露於第一腔室41a中，該第二環狀梯面42b顯露於第二腔室41b中；該第一推力F1是作用該顯露於第一腔室41a中的第一環狀梯面42a上，該第二推力F2是作用該顯露於第二腔室41b中的第二環狀梯面42b上，使該第一推力F1及第二推力F2能推動切換閥座46位移。在具體實施上，該切換閥座46能經由其第一環狀梯面42a接受第一腔室41a內高壓空氣所形成之第一推力F1的驅動而使第二環狀梯面42b移動至一敲擊模式位置A2，或者能經由其第二環狀梯面42b接受第二腔室41b內高壓空氣所形成之第二推力F2的驅動而使第一環狀梯面42a移動至一單擊模式位置A1。該單擊模式位置A1在實施上是形成於第一腔室41a內，該敲擊模式位 置A2在實施上是形成於第二腔室41b內。更進一步的說，該切換閥座46內形成有一連通第二腔室41b的第三腔室461，該切換閥桿42是滑設於第三腔室461中，該切換閥桿42植入切換閥座46的一端形成有一環狀端面422，該環狀端面422顯露於第三腔室461中，該主氣室11內的高壓空氣經由第二腔室41b導入第三腔室461中，該切換閥桿42能經由其環狀端面422接受第三腔室461內高壓空氣所形成之推力的驅動而移動至一待按壓位置423，該待按壓位置423在實施上是形成於切換閥腔室41內。此外，該第三腔室461內可配置一彈性元件(未繪示)，該彈性元件之雙端分別牴觸切換閥桿42的環狀端面422與第三腔室461的腔壁，能藉由彈性元件所形成之推力而使切換閥桿42能更快速的移動至待按壓位置423。

該定時氣閥50是設於槍體10上且連通第一腔室41a，該第一腔室41a內的高壓空氣經由定時氣閥50持續釋放至大氣60中，且該主氣室11內的高壓空氣導入第一腔室41a時的流量是大於該第一腔室41a內的高壓空氣經由定時氣閥50持續釋放至大氣60中時的流量，使得第一腔室41a內形成集壓現象，進而令第一推力F1大於第二推力F2。進一步的說，該定時氣閥50內形成一集結高壓空氣的定時氣室51，該定時氣室51連通第一腔室41a，該定時氣閥50一側形成一洩壓孔52，該定時氣室51經由該洩壓孔52連通大氣。該定時氣室51內的斷面積必須大於洩壓孔52，藉此，以便由該定時氣室51集結高壓空氣，使得第一推力F1在一特定時間(例如10秒)內能保有大於第二推力F2的較大作用力。此外，該定時氣閥50上還設有一排氣孔53及一管制該排氣孔53連通大氣60的壓桿54，該排氣孔53的斷面積大於洩壓孔52，當使用者按壓該壓桿54時，能使定時氣室51內的高壓空氣經由排氣孔53快速釋放至大氣60中。

請再次參閱圖2及圖2a，說明該梭動閥環21與扳機閥桿24之間形成有一扳機閥第一閥部251，該梭動閥環21的壁面 上包含形成有一連通主氣室11的第一穿孔211、一連通滑桿閥30的第二穿孔212及一連通大氣60的第三穿孔213。該扳機閥座22與該扳機閥桿24之間形成有一扳機閥第二閥部252，該扳機閥座22的壁面上形成有一連通切換閥40的第四穿孔221。

進一步的說，該梭動閥環21的內壁與扳機閥桿24的外壁之間沿軸向可同軸間隔配置有三個止氣墊圈26a、26b、26c，該止氣墊圈26a、26b建構形成扳機閥第一閥部251，該第一穿孔211與第二穿孔212及該第二穿孔212與第三穿孔213分別經由扳機閥第一閥部251管制其連通時機；該扳機閥座22的內壁與扳機閥桿24的外壁之間沿管軸方向可同軸間隔配置有二個止氣墊圈26d、26e，該止氣墊圈26c、26d建構形成扳機閥第二閥部252，該第四穿孔221與單擊保險氣室23經由扳機閥第二閥部252管制其連通時機。此外，該扳機閥座22的外壁與槍體10之間配置有一單向閥環27，令高壓空氣能經由單向閥環27進入單擊保險氣室23中，無法經由單向閥環27離開單擊保險氣室23，藉此，除了有利於高壓空氣推動梭動閥環21移動至第一位置21c，並使高壓空氣只能通過扳機閥第二閥部252離開單擊保險氣室23，令氣動釘槍的擊釘安全機制能確實的執行。

請再次參閱圖2及圖2b，說明該滑桿閥座31與安全滑桿32之間分別形成有一滑桿閥第一閥部331及一滑桿閥第二閥部332，該滑桿閥座31的壁面上包含形成有一連通扳機閥20的第一通孔311、一連通盤狀活塞氣室141的第二通孔312、一連通大氣60的第三通孔313、一連通第一腔室41a的第四通孔314、一連通主氣室11的第五通孔315及一連通切換閥40的第六通孔316。

進一步的說，該滑桿閥座31的內壁與安全滑桿32的外壁之間沿軸向可同軸間隔配置有六個止氣墊圈34a、34b、34c、34d、34e、34f，其中，該止氣墊圈34b、34c建構形成滑桿閥第一閥部331，該第一通孔311與第二通孔312及該第二通孔312與第三通孔313分別經由滑桿閥第一閥部331管制其連通時 機；該止氣墊圈34e、34f建構形成滑桿閥第二閥部332，該第四通孔314與第五通孔315及該第五通孔315與第六通孔316分別經由滑桿閥第二閥部332管制其連通時機。

請再次參閱圖2及圖2c，說明該切換閥腔室41與切換閥座46之間形成有一切換閥第一閥部431及一切換閥第二閥部432，該切換閥腔室41與切換閥桿42之間形成有一切換閥第三閥部433，該切換閥腔室41的壁面上包含形成有一連通滑桿閥30的第一流道411、一連通主氣室11的第二流道412、一連通滑桿閥的第三流道413、一連通扳機閥20的第四流道414、一連通大氣60的第五流道415及一連通定時氣閥50的第六流道416，該切換閥桿42內形成有一連通第三腔室461的第七流道421。

進一步的說，該切換閥腔室41的內壁與切換閥座46的外壁之間沿軸向可同軸間隔配置有四個止氣墊圈44a、44b、44c、44d，其中，該止氣墊圈44a、44b建構形成切換閥第一閥部431，該第一流道411與第一腔室41a經由切換閥第一閥部431管制其連通時機；該止氣墊圈44c、44d建構形成切換閥第二閥部432，該第三流道413與第四流道414及該第四流道414與第五流道415分別經由切換閥第二閥部432管制其連通時機。該切換閥腔室41的內壁與切換閥桿42的外壁之間沿軸向可同軸間隔配置有兩個止氣墊圈44e、44f，該止氣墊圈44e、44f建構形成切換閥第三閥部433，該第七流道421與第一腔室41a經由切換閥第三閥部433管制連通時機。

請依序參閱圖3至圖10，說明當氣動釘槍在單擊模式時(如圖3所示)，也就是切換閥座46的第一環狀梯面42a位在單擊模式位置A1，主氣室11內的高壓空氣會依序通過滑桿閥30中的第五通孔315、滑桿閥第二閥部332、第六通孔316、切換閥40中的第三流道413、切換閥第二閥部432、第四流道414、扳機閥20中的第四穿孔221、扳機閥第二閥部252進入單擊保險氣室23中，使梭動閥環21經由第一端面21a接受單擊保險氣室23內 之高壓空氣的驅動而移動至第一位置21c，令扳機閥第一閥部251關閉第一穿孔211通往第二穿孔212的通路，使主氣室11內的高壓空氣無法進入滑桿閥30，盤狀活塞氣室141內的高壓空氣則依序通過滑桿閥30中的第二通孔312、滑桿閥第一閥部331、第三通孔313釋放至槍體10外。同一時間，該主氣室11內的高壓空氣持續通過第二流道412進入第二腔室41b內，並經由第二腔室41b進入第三腔室461內。藉此，使切換閥桿42經由其環狀端面422接受第三腔室461內高壓空氣所形成之推力的推頂而維持在待按壓位置423。

接著，當使用者按壓切換閥桿42時(如圖4所示)，令切換閥桿42離開待按壓位置423，使切換閥第三閥部433開啟第七流道421通往第一腔室41a的通路，令主氣室11內的高壓空氣進入第一腔室41a內，且該第一腔室41a內的高壓空氣持續通過第六流道416、定時氣室51、洩壓孔52釋放至大氣60中。由於第二腔室41b內的高壓空氣持續通過第三腔室461、第七流道421進入第一腔室41a內，且基於第一環狀梯面42a大於第二環狀梯面42b的關係，而令第一腔室41a內高壓空氣所形成的第一推力F1大於第二腔室41b內高壓空氣所形成的第二推力F2，進而推動切換閥座46由單擊模式位置A1移動至敲擊模式位置A2(如圖5所示)，使切換閥第一閥部431開啟第二流道412通往第一腔室41a的通路，令主氣室11內的高壓空氣進入第一腔室41a內。同一時間，該切換閥第二閥部432關閉主氣室11經由第三流道413通往單擊保險氣室23的通路，令主氣室11內的高壓空氣無法進入單擊保險氣室23；並使單擊保險氣室23內剩餘的高壓空氣依序通過第四流道414、切換閥第二閥部432、第五流道415釋放至槍體10外，迫使單擊保險氣室23內的壓力下降，而令梭動閥環21經由其第二端面21b來接受主氣室11內之高壓空氣的驅動，而使梭動閥環21移動至第二位置21d(如圖6所示)。

然後，當使用者的手指離開切換閥桿42時，該切換 閥桿42經由其環狀端面422接受第三腔室461內高壓空氣所形成之推力的推頂而移動至待按壓位置423(如圖7所示)，令切換閥第三閥部433關閉第七流道421通往第一腔室41a的通路，使第二腔室41b內的高壓空氣無法進入第一腔室41a內，且該第一腔室41a內的高壓空氣持續通過第六流道416、定時氣室51、洩壓孔52釋放至大氣60中，令第二腔室41b內高壓空氣所形成的第二推力F2大於第一腔室41a內高壓空氣所形成的第一推力F1。藉此，使切換閥座46受到第二推力F2的推頂而由敲擊模式位置A2朝單擊模式位置A1移動，藉由切換閥座46的移動而壓縮第一腔室41a內的高壓空氣(如圖8所示)，使該第一腔室41a內的高壓空氣由定時氣閥50的洩壓孔52釋放至大氣60中。由於第一腔室41a內沒有新的高壓空氣進入及原本的高壓空氣持續由洩壓孔52釋放至大氣60中，使得第一推力F1逐漸變小，進而小於第二推力F2。

最後，當該第一腔室41a內的高壓空氣經由定時氣閥50的洩壓孔52持續釋放至大氣60的過程中，能使得該第一推力F1逐漸小於第二推力F2(如圖9所示)，而令氣動釘槍由敲擊模式復歸至單擊模式(也就是切換閥座46由敲擊模式位置A2移動至單擊模式位置A1)，進而使得主氣室11內的高壓空氣能依序通過滑桿閥30中的第五通孔315、滑桿閥第二閥部332、第六通孔316、切換閥40中的第三流道413、切換閥第二閥部432、第四流道414、扳機閥20中的第四穿孔221、扳機閥第二閥部252進入單擊保險氣室23中，促使梭動閥環21經由第一端面21a接受單擊保險氣室23內之高壓空氣的驅動而移動至第一位置21c(如圖10所示)，令扳機閥第一閥部251關閉第一穿孔211通往第二穿孔212的通路，使主氣室11內的高壓空氣無法進入滑桿閥30，盤狀活塞氣室141內的高壓空氣則依序通過滑桿閥30中的第二通孔312、滑桿閥第一閥部331、第三通孔313釋放至槍體10外。此外，使用者能以按壓壓桿54的方式，使定時氣室51內的高壓空氣快速釋放至大氣60中，令第一推力F1小於第二推力F2，使得氣動釘槍不 用等待特定時間，就能由敲擊模式復歸至單擊模式。

請依序參閱圖11至圖12，說明當氣動釘槍在敲擊模式下按壓安全滑桿32時(如圖11所示)，使滑桿閥第二閥部332開啟第四通孔314通往第五通孔315的通路，令主氣室11內的高壓空氣依序通過滑桿閥30中的第五通孔315、第二閥部332、第四通孔314、切換閥40中的第一流道411進入第一腔室41a內，以補充定時氣閥50內經由洩壓孔52釋放至大氣60中的高壓空氣；藉此，使進入第一腔室41a內之高壓空氣所形成的第一推力F1大於第二推力F2，令該切換閥40能夠自我保持在敲擊模式(如圖12所示)，也就是切換閥座46的第二環狀梯面42b受到第一推力F1的驅動而移動至敲擊模式位置A2。

請合併參閱圖13及圖13a，揭露本發明之第二種實施例的配置細節，本實施例與第一種實施例的差異之處在於切換閥的構造，其中：該切換閥40包括一呈軸柱狀的切換閥桿42，活動滑組於槍體10內，且該切換閥桿42之雙端分別突伸至槍體10外。更具體的說，該槍體10內形成有一切換閥腔室41，該切換閥桿42是活動滑組於切換閥腔室41內，該切換閥腔室41內滑組切換閥桿42的雙端分別形成一第一腔室41a與一第二腔室41b，該切換閥桿42之雙端分別穿伸通過第一腔室41a與第二腔室41b而突伸至槍體10外，該主氣室11內的高壓空氣導入第一腔室41a，所述高壓空氣在第一腔室41a內形成一第一推力F1，該第二腔室41b內容置有至少一彈性元件45，使所述彈性元件45形成一第二推力F2，該第一推力F1及第二推力F2的方向相反且分別作用於該切換閥桿42上。進一步的說，該切換閥桿42的雙端之間形成有一第一環狀梯面42a及一第二環狀梯面42b，該第一環狀梯面42a顯露於第一腔室41a中，該第二環狀梯面42b顯露於第二腔室41b中，且該第二腔室41b具有一提供切換閥桿42穿伸通過的端壁41b1，所述彈性元件45是配置於第二環狀梯面42b與端壁41b1 之間；該第一推力F1是作用該顯露於第一腔室41a中的第一環狀梯面42a上，該第二推力F2是作用該顯露於第二腔室41b中的第二環狀梯面42b上，使該第一推力F1及第二推力F2能推動切換閥桿42位移。在具體實施上，該切換閥桿42能經由其第一環狀梯面42a接受第一腔室41a內高壓空氣所形成之第一推力F1的驅動而使第二環狀梯面42b移動至一敲擊模式位置A2，或者能經由其第二環狀梯面42b接受第二腔室41b內彈性元件45所形成之第二推力F2的驅動而使第一環狀梯面42a移動至一單擊模式位置A1。該單擊模式位置A1在實施上是形成於第一腔室41a內，該敲擊模式位置A2在實施上是形成於第二腔室41b內。

另一方面，所述彈性元件45能由螺旋壓簧製成，並且套設在第二腔室41b內之切換閥桿42的外圍；所述彈性元件45實質上可包含一第一螺旋壓簧45a及一第二螺旋壓簧45b，該第一螺旋壓簧45a所能驅動切換閥桿42的推力大於第二螺旋壓簧45b，如此實施，能確保第二推力F2的動作確實性，且能延緩其中任一螺旋壓簧在耐久使用後的壽命。進一步的說，該切換閥桿42的雙端之間還形成有一第三環狀梯面42c，該第三環狀梯面42c是顯露於第二腔室41b中，且該第一螺旋壓簧45a是配置於第二環狀梯面42b與端壁41b1之間，該第二螺旋壓簧45b是配置於第三環狀梯面42c與端壁41b1之間。該第三環狀梯面42c的中心直徑D2在實施上是小於第二環狀梯面42b的中心直徑D1，可有效避免第一螺旋壓簧45a及第二螺旋壓簧45b在作動時發生相互干涉的現象。

請再次參閱圖13及圖13a，說明該切換閥腔室41與切換閥桿42之間形成有一切換閥第一閥部431及一切換閥第二閥部432，該切換閥腔室41的壁面上包含形成有一連通滑桿閥30的第一流道411、一連通主氣室11的第二流道412、一連通滑桿閥的第三流道413、一連通扳機閥20的第四流道414、一連通大氣60的第五流道415及一連通定時氣閥50的第六流道416。

進一步的說，該切換閥腔室41的內壁與切換閥桿42的外壁之間沿軸向可同軸間隔配置有四個止氣墊圈44a、44b、44c、44d，其中，該止氣墊圈44a、44b建構形成切換閥第一閥部431，該第一流道411與第一腔室41a及該第二流道412與第一腔室41a分別經由切換閥第一閥部431管制其連通時機；該止氣墊圈44c、44d建構形成切換閥第二閥部432，該第三流道413與第四流道414及該第四流道414與第五流道415分別經由切換閥第二閥部432管制其連通時機。

請依序參閱圖14至圖19，說明當氣動釘槍在單擊模式時(如圖14所示)，也就是切換閥桿42的第一環狀梯面42a位在單擊模式位置A1，主氣室11內的高壓空氣會依序通過滑桿閥30中的第五通孔315、滑桿閥第二閥部332、第六通孔316、切換閥40中的第三流道413、切換閥第二閥部432、第四流道414、扳機閥20中的第四穿孔221、扳機閥第二閥部252進入單擊保險氣室23中，使梭動閥環21經由第一端面21a接受單擊保險氣室23內之高壓空氣的驅動而移動至第一位置21c，令扳機閥第一閥部251關閉第一穿孔211通往第二穿孔212的通路，使主氣室11內的高壓空氣無法進入滑桿閥30，盤狀活塞氣室141內的高壓空氣則依序通過滑桿閥30中的第二通孔312、滑桿閥第一閥部331、第三通孔313釋放至槍體10外。

接著，當使用者按壓切換閥桿42而使氣動釘槍由單擊模式切換至敲擊模式時(如圖15所示)，也就是切換閥桿42由單擊模式位置A1移動至敲擊模式位置A2，使切換閥第一閥部431開啟第二流道412通往第一腔室41a的通路，令主氣室11內的高壓空氣進入第一腔室41a內，且該第一腔室41a內的高壓空氣持續通過第六流道416、定時氣室51、洩壓孔52釋放至大氣60中。同一時間，該切換閥第二閥部432關閉主氣室11經由第三流道413通往單擊保險氣室23的通路，令主氣室11內的高壓空氣無法進入單擊保險氣室23；並使單擊保險氣室23內剩餘的高壓空氣依序 通過第四流道414、切換閥第二閥部432、第五流道415釋放至槍體10外，迫使單擊保險氣室23內的壓力下降，而令梭動閥環21經由其第二端面21b來接受主氣室11內之高壓空氣的驅動，而使梭動閥環21移動至第二位置21d(如圖16所示)。

然後，當使用者的手指離開切換閥桿42時(如圖16所示)，由於切換閥桿42的第二環狀梯面42b移動至敲擊模式位置A2，導致第二腔室41b內彈性元件45受到切換閥桿42的壓迫而使得第二腔室41b內彈性元件45所形成的第二推力F2大於第一腔室41a內高壓空氣所形成的第一推力F1。藉此，使切換閥桿42的第二環狀梯面42b受到第二推力F2的推頂而由敲擊模式位置A2朝單擊模式位置A1的方向進一步移動至一敲擊模式的阻氣排壓位置A3。該阻氣排壓位置A3在實施上是形成於第二腔室41b內，且在敲擊模式位置A2朝單擊模式位置A1的方向上，該阻氣排壓位置A3相對於敲擊模式位置A2更為接近單擊模式位置A1；更進一步的，該敲擊模式位置A2與阻氣排壓位置A3之間的距離，遠小於該阻氣排壓位置A3與單擊模式位置A1之間的距離。當切換閥桿42的第二環狀梯面42b移動至阻氣排壓位置A3時，該單擊保險氣室23經由第四流道414、切換閥第二閥部432、第五流道415連通至槍體10外的通道是呈開啟狀態，也就是說氣動釘槍仍處於敲擊模式，令移動至阻氣排壓位置A3的切換閥桿42之切換閥第一閥部431而關閉第二流道412通往第一腔室41a的通路，使主氣室11內的高壓空氣無法進入第一腔室41a內，並藉由切換閥桿42的移動而壓縮第一腔室41a內的高壓空氣，使該第一腔室41a內的高壓空氣由定時氣閥50的洩壓孔52釋放至大氣60中。由於第一腔室41a內沒有新的高壓空氣進入及原本的高壓空氣持續由洩壓孔52釋放至大氣60中，使得第一推力F1逐漸變小，進而小於第二推力F2。在此過程中基於力的平衡，該第二推力F2也會在推頂切換閥桿42的過程中因彈性元件45的長度逐漸伸長而令第二推力F2等於第一推力F1。

最後，當該第一腔室41a內的高壓空氣經由定時氣閥50的洩壓孔52持續釋放至大氣60的過程中，能使得該第一推力F1逐漸變小，且基於力的平衡，第二推力F2也會持續推移切換閥桿42，使切換閥桿42由阻氣排壓位置A3持續朝單擊模式位置A1移動(如圖17所示)，終而令氣動釘槍由敲擊模式復歸至單擊模式(如圖18所示，切換閥桿42由阻氣排壓位置A3移動至單擊模式位置A1)，進而使得主氣室11內的高壓空氣能依序通過滑桿閥30中的第五通孔315、滑桿閥第二閥部332、第六通孔316、切換閥40中的第三流道413、切換閥第二閥部432、第四流道414、扳機閥20中的第四穿孔221、扳機閥第二閥部252進入單擊保險氣室23中，促使梭動閥環21經由第一端面21a接受單擊保險氣室23內之高壓空氣的驅動而移動至第一位置21c(如圖19所示)，令扳機閥第一閥部251關閉第一穿孔211通往第二穿孔212的通路，使主氣室11內的高壓空氣無法進入滑桿閥30，盤狀活塞氣室141內的高壓空氣則依序通過滑桿閥30中的第二通孔312、滑桿閥第一閥部331、第三通孔313釋放至槍體10外。此外，使用者能以按壓壓桿54的方式，使定時氣室51內的高壓空氣快速釋放至大氣60中，令第一推力F1小於第二推力F2，使得氣動釘槍不用等待特定時間，就能由敲擊模式復歸至單擊模式。

請依序參閱圖20至圖21，說明當氣動釘槍在敲擊模式下按壓安全滑桿32時(如圖20所示)，使滑桿閥第二閥部332開啟第四通孔314通往第五通孔315的通路，令主氣室11內的高壓空氣依序通過滑桿閥30中的第五通孔315、第二閥部332、第四通孔314、切換閥40中的第一流道411進入第一腔室41a內，以補充定時氣閥50內經由洩壓孔52釋放至大氣60中的高壓空氣；藉此，使進入第一腔室41a內之高壓空氣所形成的第一推力F1大於第二推力F2，令該切換閥40能夠自我保持在敲擊模式(如圖21所示)，也就是切換閥桿42的第二環狀梯面42b受到第一推力F1的驅動而移動至阻氣排壓位置A3。

以上實施例僅為表達了本發明的較佳實施方式，但並不能因此而理解為對本發明申請專利範圍的限制。因此，本發明應以申請專利範圍中限定的請求項內容為準。

10‧‧‧槍體

11‧‧‧主氣室

141‧‧‧盤狀活塞氣室

20‧‧‧扳機閥

21‧‧‧梭動閥環

211‧‧‧第一穿孔

212‧‧‧第二穿孔

213‧‧‧第三穿孔

22‧‧‧扳機閥座

221‧‧‧第四穿孔

23‧‧‧單擊保險氣室

24‧‧‧扳機閥桿

251‧‧‧扳機閥第一閥部

252‧‧‧扳機閥第二閥部

30‧‧‧滑桿閥

31‧‧‧滑桿閥座

311‧‧‧第一通孔

312‧‧‧第二通孔

313‧‧‧第三通孔

314‧‧‧第四通孔

315‧‧‧第五通孔

316‧‧‧第六通孔

32‧‧‧安全滑桿

331‧‧‧滑桿閥第一閥部

332‧‧‧滑桿閥第二閥部

40‧‧‧切換閥

41‧‧‧切換閥腔室

41a‧‧‧第一腔室

41b‧‧‧第二腔室

411‧‧‧第一流道

412‧‧‧第二流道

413‧‧‧第三流道

414‧‧‧第四流道

415‧‧‧第五流道

416‧‧‧第六流道

42‧‧‧切換閥桿

421‧‧‧第七流道

431‧‧‧切換閥第一閥部

432‧‧‧切換閥第二閥部

433‧‧‧切換閥第三閥部

46‧‧‧切換閥座

461‧‧‧第三腔室

50‧‧‧定時氣閥

51‧‧‧定時氣室

52‧‧‧洩壓孔

53‧‧‧排氣孔

54‧‧‧壓桿

60‧‧‧大氣

Claims (23)

1. 一種氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，包括：一槍體，其內部具有一集結高壓空氣的主氣室及一盤狀活塞氣室；一扳機閥，設於該槍體上，該扳機閥管制該主氣室內的高壓空氣通往該盤狀活塞氣室；一滑桿閥，設於該槍體上，該滑桿閥管制該主氣室內的高壓空氣經由該扳機閥通往該盤狀活塞氣室；一切換閥，活動滑組於該槍體內，該槍體內滑組該切換閥的雙端分別形成有一第一腔室與一第二腔室，該主氣室內的高壓空氣導入該第一腔室及第二腔室；一定時氣閥，設於該槍體上，該定時氣閥的一側形成一連通大氣的洩壓孔，且該定時氣閥的另一側連通該第一腔室，該第一腔室內的高壓空氣經由該定時氣閥的洩壓孔持續釋放至大氣中，且該主氣室內的高壓空氣導入該第一腔室時的流量大於該定時氣閥持續釋放至大氣中的流量；其中：該切換閥包含一切換閥桿，該切換閥桿的至少一端突伸至該槍體外提供使用者按壓，用以管制該主氣室內的高壓空氣導入該第一腔室的時機；當該主氣室內的高壓空氣導入該第一腔室內，該第一腔室內的高壓空氣形成一第一推力，該第二腔室內形成一第二推力，該第一推力及該第二推力的方向相反且分別作用於該切換閥上，且該第一推力經由該主氣室內的高壓空氣持續導入該第一腔室而大於該第二推力，進而驅動該切換閥保持在一敲擊模式位置；當該主氣室內的高壓空氣停止導入該第一腔室內，該第一腔室內的高壓空氣經由該定時氣閥的洩壓孔持續釋放至大氣 中，而令該第一推力逐漸小於該第二推力，使該切換閥由該敲擊模式位置復歸至一單擊模式位置。
2. 如請求項1所述氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，其中該定時氣閥內形成一集結高壓空氣的定時氣室，該定時氣室連通該第一腔室及該洩壓孔。
3. 如請求項2所述氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，其中該定時氣室內的斷面積大於該洩壓孔。
4. 如請求項2所述氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，其中該定時氣閥上還設有一排氣孔及一管制該排氣孔連通大氣的壓桿，該排氣孔的斷面積大於該洩壓孔。
5. 如請求項1所述氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，其中該單擊模式位置形成於該第一腔室內，該敲擊模式位置形成於該第二腔室內。
6. 如請求項1所述氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，其中該扳機閥包含一梭動閥環、一扳機閥座及一扳機閥桿，該扳機閥桿穿伸通過該梭動閥環與該扳機閥座，且該梭動閥環與該扳機閥座之間形成一單擊保險氣室。
7. 如請求項6所述氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，其中該梭動閥環經由該單擊保險氣室內之高壓空氣的驅動而位移，該扳機閥經由該梭動閥環管制該主氣室內的高壓空氣通往該盤狀活塞氣室，該滑桿閥管制該主氣室內的高壓空氣通往該單擊保險氣室及管制該單擊保險氣室內的高壓空氣釋放至槍體外，該切換閥管制該主氣室內的高壓空氣經由該滑桿閥通往該單擊保險氣室及管制該單擊保險氣室內的高壓空氣經由該滑桿閥釋放至槍體外。
8. 如請求項6所述氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，其中該梭動閥環與該扳機閥桿之間形成有一扳機閥第一閥部，該梭動閥 環的壁面上包含形成有一連通該主氣室的第一穿孔、一連通該滑桿閥的第二穿孔及一連通大氣的第三穿孔，該第一穿孔與該第二穿孔及該第二穿孔與該第三穿孔分別經由該扳機閥第一閥部管制連通時機。
9. 如請求項6或8所述氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，其中該扳機閥座與該扳機閥桿之間形成有一扳機閥第二閥部，該扳機閥座的壁面上形成有一連通該切換閥的第四穿孔，該第四穿孔與該單擊保險氣室經由該扳機閥第二閥部管制連通時機。
10. 如請求項1所述氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，其中該滑桿閥包含一固設於該槍體上的滑桿閥座及一穿伸通過該滑桿閥座的安全滑桿，該安全滑桿之一端突伸至該槍體外，該安全滑桿之另一端植入該主氣室中。
11. 如請求項10所述氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，其中該滑桿閥座與安全滑桿之間分別形成有一滑桿閥第一閥部及一滑桿閥第二閥部，該滑桿閥座的壁面上包含形成有一連通該扳機閥的第一通孔、一連通該盤狀活塞氣室的第二通孔、一連通大氣的第三通孔、一連通該第一腔室的第四通孔、一連通該主氣室的第五通孔及一連通該切換閥的第六通孔，該第一通孔與該第二通孔及該第二通孔與該第三通孔分別經由該滑桿閥第一閥部管制連通時機，該第四通孔與該第五通孔及該第五通孔與該第六通孔分別經由該滑桿閥第二閥部管制連通時機。
12. 如請求項1所述氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，其中該主氣室內的高壓空氣導入該第二腔室，該第二腔室內的高壓空氣形成該第二推力。
13. 如請求項1或12所述氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，其中該槍體內形成有一切換閥腔室，該切換閥還包含一切換閥座，該切換閥座滑設於該切換閥腔室內，且該切換閥桿植入該 切換閥座中。
14. 如請求項13所述氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，其中該切換閥座的雙端之間形成有一第一環狀梯面及一第二環狀梯面，該第一環狀梯面顯露於該第一腔室中，該第二環狀梯面顯露於該第二腔室中。
15. 如請求項13所述氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，其中該切換閥腔室與該切換閥座之間形成有一切換閥第一閥部及一切換閥第二閥部，該切換閥腔室的壁面上包含形成有一連通該滑桿閥的第一流道、一連通該主氣室的第二流道、一連通該滑桿閥的第三流道、一連通該扳機閥的第四流道、一連通大氣的第五流道及一連通該定時氣閥的第六流道，該第一流道與該第一腔室經由該切換閥第一閥部管制連通時機，該第二腔室與該主氣室經由該第二流道連通，該第三流道與該第四流道及該四流道與該第五流道分別經由該切換閥第二閥部管制連通時機。
16. 如請求項15所述氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，其中該切換閥座內形成有一連通該第二腔室的第三腔室，該切換閥桿滑設於該第三腔室中，該切換閥桿內形成有一連通該第三腔室的第七流道，該切換閥腔室與該切換閥桿之間形成有一切換閥第三閥部，該第七流道與該第一腔室經由該切換閥第三閥部管制連通時機。
17. 如請求項1所述氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，其中該第二腔室內容置有至少一彈性元件，所述彈性元件形成一第二推力。
18. 如請求項1或17所述氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，其中該切換閥桿呈軸柱狀，該槍體內形成有一容置該切換閥桿的切換閥腔室，該切換閥桿之雙端分別突伸至該槍體外。
19. 如請求項18所述氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，其中該 切換閥桿的雙端之間形成有一第一環狀梯面及一第二環狀梯面，該第一環狀梯面顯露於該第一腔室中，該第二環狀梯面顯露於該第二腔室中，且該第二腔室具有一提供該切換閥桿穿伸通過的端壁，所述彈性元件配置於該端壁與該第二環狀梯面之間。
20. 如請求項19所述氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，其中該切換閥桿的雙端之間還形成有一第三環狀梯面，該第三環狀梯面顯露於該第二腔室中。
21. 如請求項20所述氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，其中該第三環狀梯面的中心直徑小於該第二環狀梯面。
22. 如請求項20所述氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，其中所述彈性元件包含一第一螺旋壓簧及一第二螺旋壓簧，該第一螺旋壓簧配置於該端壁與該第二環狀梯面之間，該第二螺旋壓簧配置於該端壁與該第三環狀梯面之間。
23. 如請求項18所述氣動釘槍單擊模式的自動復歸裝置，其中該切換閥腔室與該切換閥桿之間形成有一切換閥第一閥部及一切換閥第二閥部，該切換閥腔室的壁面上包含形成有一連通該滑桿閥的第一流道、一連通該主氣室的第二流道、一連通該滑桿閥的第三流道、一連通該扳機閥的第四流道、一連通大氣的第五流道及一連通該定時氣閥的第六流道，該第一流道與該第一腔室及該二流道與該第一腔室分別經由該切換閥第一閥部管制連通時機，該第三流道與該第四流道及該四流道與該第五流道分別經由該切換閥第二閥部管制連通時機。

Images