TW201535056A - 含有含氟界面活性劑之膜形成組成物 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題為，提供一種使會導致即使藉由蝕刻步驟也無法被去除之不需要的殘渣產生之在被膜的周邊部所發生之邊緣堆積有所減低的被膜及其形成方法。 本發明之解決手段為，一種於微影步驟中使用的膜形成組成物，其係含有包含具有碳數3至5之全氟烷基部分結構的聚合物及寡聚物之界面活性劑。全氟烷基部分結構的碳數係以4為佳。上述全氟烷基部分結構係可進一步包含烷基部分結構，上述聚合物及寡聚物係以(甲基)丙烯酸酯聚合物及寡聚物為佳。上述界面活性劑的含量係膜形成組成物之全固體成分的0.0001至1.5質量%。膜形成組成物係進一步包含塗膜樹脂，該樹脂係酚醛清漆樹脂、縮合環氧系樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、聚醚系樹脂或含矽樹脂等。所形成的膜係可利用作為阻劑底層膜或阻劑上層膜。

Description

含有含氟界面活性劑之膜形成組成物
本發明係關於於微影步驟中使用的膜形成組成物、與使用此之半導體裝置的製造方法者。
近年來，伴隨著半導體裝置之高積體度化的發展，於微影製程中所使用的活性光線亦有朝KrF準分子雷射光(波長248nm)、或ArF準分子雷射光(波長193nm)、EUV(極端紫外線，波長13.5nm)、短波長化或使用電子束曝光技術的傾向。藉由於微影步驟中使用的膜形成組成物所形成的被膜(塗佈膜)亦被使用適於此等曝光之材料。此等被膜係例如專利文獻1所記載般，經過如下述般的步驟所形成。亦即，將膜形成組成物旋轉塗佈於半導體基板上而形成塗佈膜，接著，為了去除膨出於半導體基板之外周的塗佈膜之不需要的部分，而使用有機溶劑來進行基板邊緣部分的洗淨(邊緣清洗)。接著，進行該塗佈膜之烘烤而形成被膜。然後，於膜上形成光阻膜，經過曝光、顯像的步驟而於基板上形成圖型。
另外，已知在上述邊緣清洗時，由於塗佈膜會因清洗用的有機溶劑而收縮，因此於塗佈膜的周邊生成邊緣堆積，以此邊緣堆積為起因而於半導體基板上產生不需要的殘渣。亦即，基板邊緣部分之不需要的塗佈膜部分雖會因邊緣清洗的有機溶劑而被溶解去除，但其內側之塗佈膜的一部分會因表面張力而收縮，於塗佈膜的緣部產生堆積，而發生邊緣堆積。由於塗佈後之膜形成組成物係溶劑會蒸發而使流動性變低，因此導致此邊緣堆積不會被消除而直接殘留。若在具有邊緣堆積的狀態下進行塗佈膜之烘烤，則該邊緣堆積亦會反映在被膜上，而成為產生具有邊緣堆積的被膜的情況。在此所產生的被膜之邊緣堆積之高度有時會成為於基板中心部的被膜之厚度的10倍以上。而，成為以此被膜之邊緣堆積為起因，而於半導體基板上產生即使藉由蝕刻步驟也無法被去除之不需要的殘渣之問題。為了解除如此之問題，而進行關於去除邊緣堆積的方法之探討。例如，於專利文獻2中係記載有為了去除邊緣堆積，而使用含有含氟界面活性劑成分之組成物的方法。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2001-217184
[專利文獻2]日本特開2004-031569
然而，界面活性劑係在膜形成組成物中之含量為越少越好。其理由在於，此等添加成分係在被膜之加熱步驟中容易成為不需要的昇華物成分，亦會成為於基板形成缺陷的原因。
本發明係鑑於上述之情事而完成者，其課題為提供於半導體裝置製造之微影製程中所使用的被膜之形成方法。尤其，提供一種使會導致即使藉由蝕刻步驟也無法被去除之不需要的殘渣產生之在被膜的周邊部所發生之邊緣堆積有所減低的被膜及其形成方法。
本發明係作為第1觀點為一種於微影步驟中使用的膜形成組成物，其特徵為，含有包含具有碳數3至5之全氟烷基部分結構的聚合物及寡聚物之界面活性劑、作為第2觀點為如第1觀點之膜形成組成物，其中，全氟烷基部分結構之碳數為4、作為第3觀點為如第1觀點或第2觀點之膜形成組成物，其中，上述全氟烷基部分結構係可進一步包含烷基部分結構、作為第4觀點為如第1觀點至第3觀點中任一觀點之膜形成組成物，其中，上述聚合物及寡聚物係(甲基)丙烯酸酯聚合物及寡聚物、 作為第5觀點為如第1觀點至第4觀點中任一觀點之膜形成組成物，其中，上述界面活性劑的含量係膜形成組成物之全固體成分的0.0001至1.5質量%、作為第6觀點為如第1觀點至第5觀點中任一觀點之膜形成組成物，其中，膜形成組成物係進一步包含塗膜樹脂者、作為第7觀點為如第6觀點之膜形成組成物，其中，塗膜樹脂係酚醛清漆樹脂、縮合環氧系樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、聚醚系樹脂、或含矽樹脂、作為第8觀點為如第1觀點至第7觀點中任一觀點之膜形成組成物，其中，膜係阻劑底層膜或阻劑上層膜、作為第9觀點為一種半導體裝置之製造方法，其係包含下述步驟：於半導體基板上藉由如第1觀點至第8觀點中任一觀點之膜形成組成物形成底層膜的步驟、於其上形成阻劑膜的步驟、藉由光、EUV、或者電子束的照射與顯像形成阻劑圖型的步驟、藉由所形成的阻劑圖型將該底層膜進行蝕刻的步驟、以及藉由經圖型化的底層膜將半導體基板進行加工的步驟、作為第10觀點為一種半導體裝置之製造方法，其係包含下述步驟：於半導體基板上藉由如第1觀點至第8觀點中任一觀點之膜形成組成物形成底層膜的步驟、於其上形成硬遮罩的步驟、進而於其上形成阻劑膜的步驟、藉由光、EUV、或者電子束的照射與顯像形成阻劑圖型的步驟、藉由所形成的阻劑圖型將硬遮罩進行蝕刻的步驟、藉 由經圖型化的硬遮罩將該底層膜進行蝕刻的步驟、以及藉由經圖型化的底層膜將半導體基板進行加工的步驟、作為第11觀點為一種半導體裝置之製造方法，其係包含下述步驟：於半導體基板上形成有機底層膜的步驟、於其上塗佈如第1觀點至第8觀點中任一觀點之膜形成組成物，進行燒成而形成阻劑底層膜的步驟、於前述阻劑底層膜上塗佈阻劑用組成物，而形成阻劑膜的步驟、以光、EUV、或者電子束使前述阻劑膜曝光的步驟、於曝光後使阻劑膜顯像，而得到阻劑圖型的步驟、藉由該阻劑圖型將阻劑底層膜進行蝕刻的步驟、藉由經圖型化之阻劑底層膜將有機底層膜進行蝕刻的的步驟、及藉由經圖型化之有機底層膜將半導體基板進行加工的步驟、以及作為第12觀點為一種半導體裝置之製造方法，其係包含下述步驟：於半導體基板上形成阻劑膜的步驟、於該阻劑膜上塗佈如第1觀點至第8觀點中任一觀點之膜形成組成物，進行燒成而形成阻劑上層膜的步驟、以光、EUV、或者電子束使被該阻劑上層膜與阻劑膜所覆蓋的半導體基板曝光的步驟、於曝光後進行顯像並去除該阻劑上層膜與阻劑膜的步驟。
於本發明中係可提供在被膜的周邊部所發生之邊緣堆積有所減低的被膜之形成方法。於本發明中係可將含有含氟界面活性劑成分之被膜形成組成物塗佈於半導 體基板上來形成被膜(塗佈膜)，藉由溶劑去除基板邊緣部之前述塗佈膜，其後，將具有該被膜(塗佈膜)之基板進行加熱(燒成)，藉此而形成被膜。於本發明中係即使膜形成組成物中之界面活性劑的含量為比藉由以往方法所添加的相同之界面活性劑更少，亦可達到相同之上述作用效果。因而，可推測為：由於可減少被膜中之界面活性劑的含量，因此使在被膜之加熱過程中作為昇華物而飛散的物質之量變少，昇華物會附著於通風室內，而可減少起因於該等落下等之緣故的基板之缺陷。
本發明係於微影步驟中使用的膜形成組成物，其特徵為，含有包含具有碳數3至5之全氟烷基部分結構的聚合物及寡聚物之界面活性劑。
上述聚合物及寡聚物係可包含重量平均分子量為300至100000左右之化合物。
在此，聚合物及寡聚物的界線雖不明確，但可推測為就對組成物之溶解性的觀點而言寡聚物成分係有效地發揮作用。
上述全氟烷基部分結構的碳數係以4為佳。
上述全氟烷基部分結構係可進一步包含烷基部分結構，亦可形成下述形態：於末端包含全氟烷基，此全氟烷基部分會經由伸烷基(烷基部分結構)與聚合物及寡聚物鍵結，而使化合物全體含有氟烷基。
亦即，上述界面活性劑係含氟界面活性劑，此界面活性成分係具有碳數3至5之全氟烷基部分結構的聚合物及寡聚物。
碳數3至5之全氟烷基部分結構，雖可列舉作為碳數3之全氟丙基部分結構、作為碳數4之全氟丁基部分結構、作為碳數5之全氟戊基部分結構，但以具有碳數為4之全氟丁基部分結構為佳。
較佳為此等之全氟烷基部分結構係存在於末端。
構成上述界面活性劑之聚合物及寡聚物係以(甲基)丙烯酸酯聚合物及寡聚物為佳。此等之聚合物及寡聚物亦可列舉：藉由於側鏈具有氟原子之單體單元之均聚物所構成的聚合物及寡聚物，或者藉由於側鏈具有氟原子之單體單元與於側鏈具有羥基、羧基等之親水性部位之單體單元的共聚合所構成的聚合物及寡聚物。
作為於側鏈具有氟原子的單體單元係可列舉：作為具有全氟丙基部分結構者係七氟丙基丙烯酸酯、七氟丙基甲基丙烯酸酯、七氟戊基丙烯酸酯、七氟戊基甲基丙烯酸酯類；作為具有全氟丁基部分結構者係九氟丁基丙烯酸酯、九氟丁基甲基丙烯酸酯、九氟己基丙烯酸酯、九氟己基甲基丙烯酸酯類；作為具有全氟戊基部分結構者係十一氟戊基丙烯酸酯、十一氟戊基甲基丙烯酸酯、十一氟庚基丙烯酸酯、十一氟庚基甲基丙烯酸酯類。
作為於側鏈具有親水性部位之單體係可列舉：(甲基)丙烯酸類、2-羥丙基甲基丙烯酸酯、羥丁基甲基丙烯酸酯、羥戊基甲基丙烯酸酯等之於酯部分具有羥基的(甲基)丙烯酸酯類、2-羥乙基乙烯基醚等之具有羥基的乙烯基醚類、乙烯基醇類、乙烯基酚類等之具有加成聚合性不飽和鍵的化合物。其中，較佳為藉由於側鏈具有氟原子之單體單元與於側鏈具有羥基之單體單元的加成聚合所得到之含氟(甲基)丙烯酸酯聚合物及寡聚物。
作為此等之例子係可列舉：DIC股份有限公司製之商品名MEGAFAC R-40、R-40LM等之市售的含氟界面活性劑。
此等之含氟界面活性劑成分雖可使用1種，但亦可將2種以上組合使用。作為含氟界面活性劑之含量係根據膜形成組成物的全固體成分質量而為0.0001至1.5質量%，或者以0.0005至1.0質量%為佳。
作為於本發明所使用的膜形成組成物之其他的成分並無特別限制，可從直至目前於微影製程中所慣用者當中任意地選擇來使用。
膜形成組成物係可包含界面活性劑、塗膜樹脂與溶劑。又，可因應需要而包含交聯劑、酸、酸產生劑、吸光性化合物等。上述塗膜樹脂係能夠主要進行膜形成的樹脂，可列舉例如：酚醛清漆樹脂、縮合環氧系樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、聚醚系樹脂、或含矽樹脂等。
此組成物之固體成分係0.1至70質量%，或0.1至60 質量%。在此，固體成分係從膜形成組成物中去除溶劑後的成分之含有比例。
於固體成分中，可以1至99.9質量%，或50至99.9質量%、或50至95質量%、或50至90質量%之比例含有上述之塗膜樹脂。
塗膜樹脂係重量平均分子量為600至1000000，或600至200000。
作為酚醛清漆樹脂係藉由芳香族化合物與醛或酮之反應而得到。作為芳香族化合物係可列舉：酚、甲酚、萘酚等之含酚性羥基化合物、咔唑、1,3,5-苯三酚(phloroglucinol)、苯基萘胺、吩噻嗪、苯基吲哚、多核酚、吡咯、及此等之衍生物。
作為醛係可列舉：甲醛、聚甲醛、乙醛、丙醛、丁醛、異丁醛、戊醛、己醛(capronaldehyde)、2-甲基丁醛、己醛(hexyl aldehyde)、十一醛、7-甲氧基-3、7-二甲基辛醛、環己醛、3-甲基-2-丁醛、乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛、戊二醛、己二醛等之飽和脂肪族醛類、丙烯醛、甲基丙烯醛等之不飽和脂肪族醛類、糠醛、吡啶醛、噻吩醛等之雜環式醛類、苯甲醛、萘醛、蒽羧醛、苯基苯甲醛、茴香醛、對苯二甲醛、芘羧醛、菲醛、柳醛、苯乙醛、3-苯丙醛、醛、(N,N-二甲基胺基)苯甲醛、乙醯氧基苯甲醛等之芳香族醛類。
作為酮類係為二芳基酮類，可列舉例如：二苯基酮、苯基萘基酮、二萘基酮、苯基基酮、二基 酮、9-茀酮等。
將芳香族化合物與醛或酮進行縮合所得到的酚醛清漆樹脂，係可使用相對於芳香族化合物之苯基1當量而言為0.1至10當量的比例之醛類或酮類。
作為在上述縮合反應所使用的酸觸媒係可使用例如：硫酸、磷酸、過氯酸等之無機酸類、對甲苯磺酸、對甲苯磺酸一水合物等之有機磺酸類、甲酸、草酸等之羧酸類。酸觸媒之使用量係依據所使用的酸類之種類而可多種選擇。例如，相對於芳香族化合物100質量份而言為0.001至10000質量份，較佳為0.01至1000質量份，更佳為0.1至100質量份。
上述之縮合反應雖即使無溶劑亦可進行，但通常使用溶劑來進行。作為溶劑係只要不阻礙反應者則皆可使用。可列舉例如：四氫呋喃、二噁烷等之環狀醚類。又，所使用的酸觸媒係若為例如甲酸般之液狀者則亦可兼具作為溶劑之功用。
縮合時之反應溫度通常為40℃至200℃。反應時間雖依據反應溫度而可多種選擇，但通常為30分鐘至50小時左右。
作為縮合環氧系樹脂係可藉由環氧基、與羧基、羥基或含活性氫之基的縮合反應所得到的樹脂。可於其中一方之單體具有環氧基，於另外一方之單體具有羧基、羥基、或含活性氫之基，並藉由縮合反應而進行聚合。
此等單體係可列舉例如：包含嘧啶三酮結構、咪唑啶二酮結構、或者三嗪三酮結構之含氮單體、芳香族單體、脂肪族單體等。
作為具有環氧基之單體係可列舉：1,3-二環氧丙基乙內醯脲等之二環氧丙基乙內醯脲化合物、1,3-二環氧丙基-5,5-二乙基巴比妥酸等之二環氧丙基巴比妥酸化合物、單烯丙基二環氧丙基異三聚氰酸等之二環氧丙基異三聚氰酸化合物、對苯二甲酸二環氧丙基酯、鄰苯二甲酸二環氧丙基酯化合物、乙二醇二環氧丙基醚等之二環氧丙基醚化合物、萘二羧酸二環氧丙基酯化合物、1,2-環己烷二羧酸二環氧丙基酯或1,3-丙烷二羧酸二環氧丙基酯等之脂肪族二羧酸二環氧丙基酯化合物、參-(2,3-環氧丙基)-異氰脲酸酯等。
作為含羧基之單體係可列舉：對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、2,5-二甲基對苯二甲酸、2,5-二乙基對苯二甲酸、2,3,5,6-四氯對苯二甲酸、2,3,5,6-四溴對苯二甲酸、2-硝基對苯二甲酸、2,3,5,6-四氟對苯二甲酸、2,5-二羥基對苯二甲酸、2,6-二甲基對苯二甲酸、2,5-二氯對苯二甲酸、2,3-二氯間苯二甲酸、3-硝基間苯二甲酸、2-溴間苯二甲酸、2-羥基間苯二甲酸、3-羥基間苯二甲酸、2-甲氧基間苯二甲酸、5-苯基間苯二甲酸、3-硝基鄰苯二甲酸、3,4,5,6-四氯鄰苯二甲酸、4,5-二氯鄰苯二甲酸、4-羥基鄰苯二甲酸、4-硝基鄰苯二甲酸、4-甲基鄰苯二甲酸、3,4,5,6-四氟鄰苯二甲酸、2,6-萘二羧酸、1,2-萘 二羧酸、1,4-萘二羧酸、1,8-萘二羧酸、蔥-9,10-二羧酸、富馬酸、馬來酸等。
作為含羥基之單體係可列舉：乙二醇、4-羥基苯甲酸等。
作為含活性氫之基之單體係可列舉：乙內醯脲化合物、巴比妥酸化合物、單烯丙基異三聚氰酸、異三聚氰酸等。
上述縮合反應係較佳為在溶解於苯、甲苯、二甲苯、乳酸乙酯、乳酸丁酯、丙二醇單甲基醚、丙二醇單甲基醚乙酸酯、及N-甲基吡咯啶酮等之有機溶劑的溶液狀態下進行。接著，於此反應中係亦可將苄基三乙基氯化銨、四丁基氯化銨、及四乙基溴化銨等之四級銨鹽作為觸媒使用。本反應之反應溫度、反應時間雖依存於所使用的化合物、濃度等者，但可由反應時間0.1至100小時、反應溫度20℃至200℃之範圍內適當選擇。於使用觸媒的情況中，係可使用相對於所使用之化合物的全質量而言為0.001至30質量%之範圍。
作為(甲基)丙烯酸樹脂係可列舉：包含(甲基)丙烯酸、或(甲基)丙烯酸酯、或乙烯基化合物之聚合物。
作為(甲基)丙烯酸酯係可列舉：γ-丁內酯(甲基)丙烯酸酯等之內酯(甲基)丙烯酸酯、烷基(甲基)丙烯酸酯、羥乙基甲基丙烯酸酯等之羥烷基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯醯胺類等、苯基(甲基)丙烯酸酯、苄基(甲基)丙烯酸酯等之芳香族(甲基)丙烯酸酯類。
作為乙烯基化合物係可列舉：烷基乙烯基醚、乙烯基芳基醚等之乙烯基醚類、苯乙烯、羥基苯乙烯、烷氧基苯乙烯等之苯乙烯類。
上述乙烯基化合物之聚合係可為無規共聚物、嵌段共聚物或者接枝共聚物之任一者。形成本發明之抗反射膜的樹脂係可藉由自由基聚合、陰離子聚合、陽離子聚合等之方法進行合成。其形態係可為溶液聚合、懸浮聚合、乳化聚合、塊狀聚合等各種的方法。
作為聚醚系樹脂係較佳為於主鏈包含醚鍵之鏈狀樹脂。此等醚鍵係較佳可使用將脂肪族環狀烴環以醚鍵連結而成之聚醚樹脂。此等之聚醚樹脂係於脂肪族環狀烴環上附加環氧基的結構之樹脂，可列舉例如：2,2-雙(羥甲基)-1-丁醇之1,2-環氧-4-(2-環氧乙烷基)環己烷加成物(DAICEL化學工業(股)製，商品名EHPE3150)、2,2-雙(羥甲基)-1-丁醇之1,2-環氧-4-(2-環氧乙烷基)環己烷加成物與3,4-環氧環己烯基甲基-3’,4’-環氧環己烯羧酸酯(DAICEL化學工業(股)製，商品名EHPE3150CE)。
作為聚醚樹脂係亦可於具有上述之環氧基的聚醚樹脂之環氧基，使縮合環式芳香族羧酸或單環式芳香族羧酸反應而使用。縮合環式芳香族羧酸及單環式芳香族羧酸係較佳為具有由苯或其縮合環所構成之環的羧酸。縮合環式芳香族羧酸係例如具有將苯環縮合的多環結構之羧酸，雖可列舉萘羧酸、蒽羧酸，但尤以9-蒽羧酸為佳。單環式芳香族羧酸係較佳可使用苯甲酸。
進而，亦可將縮合環式芳香族羧酸與單環式芳香族羧酸進行混合而使用，可使用以莫耳比計為3：7至7：3之比例，較佳為以莫耳比計為4：6至6：4之比例。
作為含矽樹脂係可列舉將水解性矽烷進行水解所得到的縮合物。此係聚矽氧烷，亦包含有機聚矽氧烷。水解性矽烷係藉由將由具有4個水解性基之水解性矽烷、具有3個水解性基之水解性矽烷、具有2個水解性基之水解性矽烷、及具有1個水解性基之水解性矽烷所成之群中選出的至少1種之水解性矽烷進行水解而得到。水解係在有機溶劑中添加觸媒(例如，酸觸媒、或鹼性觸媒)而進行，其後，藉由加熱來進行縮合而得到水解縮合物(聚矽氧烷、有機聚矽氧烷)。
本發明之膜形成組成物係可包含交聯劑成分。作為該交聯劑成分係可列舉：三聚氰胺系、取代脲系、或者該等之聚合物系等。較佳係具有至少2個交聯形成取代基之交聯劑，且為甲氧甲基化乙炔脲、丁氧甲基化乙炔脲、甲氧甲基化三聚氰胺、丁氧甲基化三聚氰胺、甲氧甲基化苯并三聚氰二胺、丁氧甲基化苯并三聚氰二胺、甲氧甲基化脲、丁氧甲基化脲、甲氧甲基化硫脲、或者甲氧甲基化硫脲等之化合物。又，亦可使用此等之化合物的縮合物。
又，作為上述交聯劑係可使用耐熱性高的交聯劑。作為耐熱性高的交聯劑較佳亦可使用含有於分子內具有芳香族環(例如，苯環、萘環)之交聯形成取代基的化 合物。
交聯劑之添加量雖會隨著所使用之塗佈溶劑、所使用之底層基板、所要求之溶液黏度、所要求之膜形狀等而變動，但可使用相對於全固體成分而言為0.001至80質量%，較佳為0.01至50質量%，更佳為0.05至40質量%。此等交聯劑雖有時會產生因自縮合所致之交聯反應，但於在本發明之上述的聚合物中存在交聯性取代基的情況中，係可與該等之交聯性取代基產生交聯反應。
於本發明中，作為用以促進上述交聯反應之觸媒係可摻合對甲苯磺酸、三氟甲磺酸、吡啶對甲苯磺酸、柳酸、磺柳酸、檸檬酸、苯甲酸、羥基苯甲酸、萘羧酸等之酸性化合物及/或2,4,4,6-四溴環己二酮、安息香甲苯磺酸酯、2-硝苄基甲苯磺酸酯、其他有機磺酸烷基酯等之熱酸產生劑。摻合量係相對於全固體成分而言，可設為0.0001至20質量%，較佳為0.0005至10質量%，更佳為0.01至3質量%。
於本發明中，為了與在微影步驟中所被覆的光阻之酸性度一致，而可添加光酸產生劑。作為較佳的光酸產生劑係可列舉例如：雙(4-t-丁苯基)三氟甲磺酸錪酯、三苯基三氟甲磺酸鋶酯等之鎓鹽系光酸產生劑類、苯基-雙(三氯甲基)-s-三嗪等之含鹵素化合物系光酸產生劑類、安息香甲苯磺酸酯、N-羥基琥珀醯亞胺三氟甲磺酸酯等之磺酸系光酸產生劑類等。上述光酸產生劑係相對於全固體成分而言為0.2至10質量%，較佳為0.4至5質量 %。
於本發明之膜形成組成物中，係除上述以外亦可因應需要而進一步添加吸光劑、流變調整劑、接著輔助劑等。
作為進一步添加之吸光劑係例如於「工業用色素之技術與市場」(CMC出版)或「染料便覽」(有機合成化學協会編)所記載之市售的吸光劑，可適當使用例如：C.I.Disperse Yellow 1,3,4,5,7,8,13,23,31,49,50,51,54,60,64,66,68,79,82,88,90,93,102,114及124；C.I.Disperse Orange 1,5,13,25,29,30,31,44,57,72及73；C.I.Disperse Red 1,5,7,13,17,19,43,50,54,58,65,72,73,88,117,137,143,199及210；C.I.Disperse Violet 43；C.I.Disperse Blue 96；C.I.Fluorescent Brightening Agent 112,135及163；C.I.Solvent Orange 2及45；C.I.Solvent Red 1,3,8,23,24,25,27及49；C.I.Pigment Green 10；C.I.Pigment Brown2等。上述吸光劑係通常以相對於膜形成組成物之全固體成分而言為10質量%以下，較佳為5質量%以下之比例被摻合。
流變調整劑係主要提昇膜形成組成物之流動性，尤其於烘烤步驟中，係在提高阻劑底層膜之膜厚均勻性的提昇或對於電洞內部之阻劑底層膜形成組成物的填充性之目的下添加。作為具體例係可列舉：鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲 酸二己酯、鄰苯二甲酸丁基異癸酯等之鄰苯二甲酸衍生物、己二酸二正丁酯、己二酸二異丁酯、己二酸二異辛酯、己二酸辛癸酯等之己二酸衍生物、馬來酸二正丁酯、馬來酸二乙酯、馬來酸二壬酯等之馬來酸衍生物、油酸甲酯、油酸丁酯、四氫糠基油酸酯等之油酸衍生物、或者硬脂酸正丁酯、硬脂酸甘油酯等之硬脂酸衍生物。此等之流變調整劑係以相對於微影用膜形成組成物之全固體成分而言通常為未達30質量%之比例被摻合。
接著輔助劑係主要在提昇基板或阻劑與膜形成組成物之密著性，尤其於顯像中用來避免阻劑剝離的目的下添加。作為具體例係可列舉：三甲基氯矽烷、二甲基乙烯基氯矽烷、甲基二苯基氯矽烷、氯甲基二甲基氯矽烷等之氯矽烷類、三甲基甲氧基矽烷、二甲基二乙氧基矽烷、甲基二甲氧基矽烷、二甲基乙烯基乙氧基矽烷、二苯基二甲氧基矽烷、苯基三乙氧基矽烷等之烷氧基矽烷類、六甲基二矽氮烷、N,N’-雙(三甲基矽烷基)脲、二甲基三甲基矽烷基胺、三甲基矽烷基咪唑等之矽氮烷類、乙烯基三氯矽烷、γ-氯丙基三甲氧基矽烷、γ-胺基丙基三乙氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷等之矽烷類、苯并三唑、苯并咪唑、吲唑、咪唑、2-巰基苯并咪唑、2-巰基苯并噻唑、2-巰基苯并唑、脲唑、硫脲嘧啶、巰基咪唑、巰基嘧啶等之雜環式化合物，或1,1-二甲基脲、1,3-二甲基脲等之脲、或者硫脲化合物。此等之接著輔助劑係以相對於微影用膜形成組成物之全固體成分而言通常為未達5 質量%，較佳為未達2質量%之比例被摻合。
於本發明中，作為使上述之塗膜樹脂、界面活性劑、交聯劑、交聯觸媒等溶解的溶劑係可使用：乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙基醚、甲基賽路蘇乙酸酯、乙基賽路蘇乙酸酯、二乙二醇單甲基醚、二乙二醇單乙基醚、丙二醇、丙二醇單甲基醚、丙二醇單甲基醚乙酸酯、丙二醇單乙基醚、丙二醇單乙基醚乙酸酯、丙二醇丙基醚乙酸酯、甲苯、二甲苯、甲基乙基酮、環戊酮、環己酮、2-羥基丙酸乙酯、2-羥基-2-甲基丙酸乙酯、乙氧基乙酸乙酯、羥基乙酸乙酯、2-羥基-3-甲基丁酸甲酯、3-甲氧基丙酸甲酯、3-甲氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸甲酯、丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯等。此等有機溶劑係可單獨，或者2種以上之組合而使用。
進而，可將丙二醇單丁基醚、丙二醇單丁基醚乙酸酯等之高沸點溶劑進行混合而使用。在此等之溶劑當中，丙二醇單甲基醚、丙二醇單甲基醚乙酸酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯及環己酮等係對於平坦性之提昇為佳。
於本發明所使用的阻劑係指光阻或電子束阻劑或EUV阻劑。
作為與本發明之微影用膜形成組成物一同使用的光阻係可使用負型、正型之任一者，有由酚醛清漆樹脂與1,2-萘醌二疊氮基磺酸酯所構成之正型光阻、由具有藉由酸來分解而提昇鹼溶解速度之基的黏合劑與光酸產生 劑所構成之化學增幅型光阻、由鹼可溶性黏合劑與藉由酸來分解而提昇光阻之鹼溶解速度的低分子化合物與光酸產生劑所構成之化學增幅型光阻、由具有藉由酸來分解而提昇鹼溶解速度之基的黏合劑與藉由酸來分解而提昇光阻之鹼溶解速度的低分子化合物與光酸產生劑所構成之化學增幅型光阻、於骨架具有Si原子之光阻等，可列舉例如Rohm & Haas公司製，商品名APEX-E。
又，作為與本發明中之微影用膜形成組成物一同使用的電子束阻劑係可列舉例如：由於主鏈包含Si-Si鍵且於末端包含芳香族環之樹脂與藉由電子束的照射而產生酸的酸產生劑所構成之組成物，或者由將羥基以包含N-羧胺之有機基所取代的聚(p-羥基苯乙烯)與藉由電子束的照射而產生酸的酸產生劑所構成之組成物等。於後者之電子束阻劑組成物中，係藉由電子束照射從酸產生劑所產生的酸會與聚合物側鏈之N-羧胺氧基進行反應，聚合物側鏈會分解成羥基而顯示鹼可溶性並溶解於鹼顯像液中，而形成阻劑圖型者。藉由此電子束的照射而產生酸的酸產生劑係可列舉：1,1-雙[p-氯苯基]-2,2,2-三氯乙烷、1,1-雙[p-甲氧苯基]-2,2,2-三氯乙烷、1,1-雙[p-氯苯基]-2,2-二氯乙烷、2-氯-6-(三氯甲基)吡啶等之鹵化有機化合物、三苯基鋶鹽、二苯基錪鹽等之鎓鹽、硝苄基甲苯磺酸酯、二硝苄基甲苯磺酸酯等之磺酸酯。
又，作為與本發明之微影用膜形成組成物一同使用的EUV阻劑係可使用丙烯酸系阻劑。
作為具有使用本發明之微影用膜形成組成物所形成的膜之阻劑的顯像液係可使用氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、矽酸鈉、偏矽酸鈉、氨水等之無機鹼類、乙基胺、n-丙基胺等之一級胺類、二乙基胺、二-n-丁基胺等之二胺類、三乙基胺、甲基二乙基胺等之三胺類、二甲基乙醇胺、三乙醇胺等之醇胺類、氫氧化四甲基銨、氫氧化四乙基銨、膽鹼等之4級銨鹽、吡咯、哌啶等之環狀胺類等的鹼類之水溶液。進而，亦可於上述鹼類之水溶液中適量添加異丙醇等之醇類、非離子系等之界面活性劑而使用。此等當中較佳之顯像液係四級銨鹽，更佳為氫氧化四甲基銨及膽鹼。
又，作為顯像液係可使用有機溶劑。可列舉例如：乙酸甲酯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸異丙酯、乙酸戊酯、乙酸異戊酯、甲氧乙酸乙酯、乙氧乙酸乙酯、丙二醇單甲基醚、乙二醇單乙基醚乙酸酯、乙二醇單丙基醚乙酸酯、乙二醇單丁基醚乙酸酯、乙二醇單苯基醚乙酸酯、二乙二醇單甲基醚乙酸酯、二乙二醇單丙基醚乙酸酯、二乙二醇單乙基醚乙酸酯、二乙二醇單苯基醚乙酸酯、二乙二醇單丁基醚乙酸酯、二乙二醇單乙基醚乙酸酯、2-甲氧丁基乙酸酯、3-甲氧丁基乙酸酯、4-甲氧丁基乙酸酯、3-甲基-3-甲氧丁基乙酸酯、3-乙基-3-甲氧丁基乙酸酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯、丙二醇單乙基醚乙酸酯、丙二醇單丙基醚乙酸酯、2-乙氧丁基乙酸酯、4-乙氧丁基乙酸酯、4-丙氧丁基乙酸酯、2-甲氧戊基乙酸酯、3- 甲氧戊基乙酸酯、4-甲氧戊基乙酸酯、2-甲基-3-甲氧戊基乙酸酯、3-甲基-3-甲氧戊基乙酸酯、3-甲基-4-甲氧戊基乙酸酯、4-甲基-4-甲氧戊基乙酸酯、丙二醇二乙酸酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丁酯、甲酸丙酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯、乳酸丙酯、碳酸乙酯、碳酸丙酯、碳酸丁酯、丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、丙酮酸丙酯、丙酮酸丁酯、乙醯乙酸甲酯、乙醯乙酸乙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丙酸異丙酯、2-羥基丙酸甲酯、2-羥基丙酸乙酯、甲基-3-甲氧丙酸酯、乙基-3-甲氧丙酸酯、乙基-3-乙氧丙酸酯、丙基-3-甲氧丙酸酯等作為例子。進而，亦可於此等之顯像液中添加界面活性劑等。作為顯像之條件係由溫度5至50℃，時間10至600秒中適當選擇。
本發明之微影用膜形成組成物係作為於微影步驟中使用的膜而可使用於阻劑底層膜或阻劑上層膜。因而，本發明之膜形成組成物係包含作為阻劑底層膜形成組成物的情況、與作為阻劑上層膜形成組成物的情況。
首先，針對本發明為阻劑底層膜形成組成物的情況來進行說明。
若針對阻劑圖型形成法進行說明，則在精密積體電路元件之製造中所使用的基板(例如，矽/二氧化矽被覆、玻璃基板、ITO基板等之透明基板)上，藉由旋轉器、塗佈機等之適當的塗佈方法塗佈本發明之阻劑底層膜形成組成物，之後，進行烘烤使其硬化而製成塗佈型底層膜。在此，作為阻劑底層膜之膜厚係較佳為0.01至3.0μm。又， 作為塗佈後進行烘烤的條件係以80至350℃進行0.5至120分鐘。然後，於該阻劑底層膜上直接或者因應需要而將1層至數層的塗膜材料成膜於阻劑底層膜上，之後，塗佈阻劑，通過特定的遮罩進行光或電子束的照射，經顯像、清洗、乾燥，藉此而可得到良好的阻劑圖型。亦可因應需要而進行光或電子束的照射後加熱(PEB：PostExposureBake)。接著，可將阻劑藉由前述步驟而被顯像去除的部分之阻劑底層膜藉由乾蝕刻而去除，而於基板上形成所期望的圖型。
在上述光阻之曝光光係近紫外線、遠紫外線、或極端紫外線(例如，EUV，波長13.5nm)等之化學射線，可使用例如248nm(KrF雷射光)、193nm(ArF雷射光)、13.5nm(EUV光)等之波長的光。於光照射係只要為能夠從光酸產生劑產生酸的方法，則可無特別限制地使用，藉由曝光量1至2000mJ/cm2，或10至1500mJ/cm2，或50至1000mJ/cm2進行。
又，電子束阻劑之電子束照射係可使用例如電子束照射裝置進行照射。
因而，本發明係包含半導體裝置之製造方法，該方法係包含下述步驟：於半導體基板上藉由膜形成組成物(底層膜形成組成物)形成底層膜的步驟、於其上形成阻劑膜的步驟、藉由光、EUV、或者電子束的照射與顯像形成阻劑圖型的步驟、藉由所形成的阻劑圖型將該底層膜進行蝕刻的步驟、及藉由經圖型化的底層膜將半導體基 板進行加工的步驟。
今後，若進行阻劑圖型的微細化，則會產生解像度的問題或阻劑圖型在顯像後倒塌的問題，而期望阻劑之薄膜化。因此，難以得到於基板加工為充分的阻劑圖型膜厚，不僅是阻劑圖型，於在阻劑與進行加工的半導體基板之間所製成的阻劑底層膜亦需要賦予作為基板加工時之遮罩的功能之製程。作為如此之製程用的阻劑底層膜係與以往之高蝕刻速率性阻劑底層膜不同，其係被要求具有接近阻劑之乾蝕刻速度的選擇比之微影用阻劑底層膜、具有較阻劑更小之乾蝕刻速度的選擇比之微影用阻劑底層膜或具有較半導體基板更小之乾蝕刻速度的選擇比之微影用阻劑底層膜。又，亦可對如此之阻劑底層膜賦予抗反射能，而可兼具以往之抗反射膜的功能。
另一方面，為了得到微細的阻劑圖型，於阻劑底層膜乾蝕刻時，亦開始使用使阻劑圖型與阻劑底層膜較阻劑顯像時之圖型寬度更細的製程。作為如此之製程用的阻劑底層膜係與以往之高蝕刻速率性抗反射膜不同，其係被要求具有接近阻劑之乾蝕刻速率的選擇比之阻劑底層膜。又，亦可對如此之阻劑底層膜賦予抗反射能，而可兼具以往之抗反射膜的功能。
於本發明中，可於基板上將以本發明所致之阻劑底層膜成膜後，於阻劑底層膜上直接或者因應需要而將1層至數層的塗膜材料成膜於阻劑底層膜上，之後，塗佈阻劑。藉此而使阻劑之圖型寬度變窄，即使在為了防止 圖型倒塌而將阻劑薄薄地被覆的情況中，亦可藉由選擇適當的蝕刻氣體而進行基板的加工。
亦即，本發明又包含半導體裝置之製造方法，該方法係包含下述步驟：於半導體基板上藉由膜形成組成物(底層膜形成組成物)形成底層膜的步驟、於其上形成硬遮罩的步驟、進而於其上形成阻劑膜的步驟、藉由光、EUV、或者電子束的照射與顯像形成阻劑圖型的步驟、藉由所形成的阻劑圖型將硬遮罩進行蝕刻的步驟、藉由經圖型化的硬遮罩將該底層膜進行蝕刻的步驟、及藉由經圖型化的底層膜將半導體基板進行加工的步驟。
進而，本發明係包含半導體裝置之製造方法，該方法係包含下述步驟：於半導體基板上形成有機底層膜的步驟、於其上塗佈本發明之膜形成組成物(含矽樹脂之阻劑底層膜形成組成物)，進行燒成而形成阻劑底層膜的步驟、於前述阻劑底層膜上塗佈阻劑用組成物，而形成阻劑膜的步驟、以光、EUV、或者電子束使前述阻劑膜曝光的步驟、於曝光後使阻劑膜顯像，而得到阻劑圖型的步驟、藉由該阻劑圖型將阻劑底層膜進行蝕刻的步驟、藉由經圖型化之阻劑底層膜將有機底層膜進行蝕刻的的步驟、及藉由經圖型化之有機底層膜將半導體基板進行加工的步驟。
又，本發明係可經過下述步驟而製造半導體裝置，該步驟為：於半導體基板上藉由本發明之阻劑底層膜形成組成物形成該阻劑底層膜的步驟、於其上形成含有 矽成分等之以塗膜材料所致之硬遮罩或以蒸鍍所致之硬遮罩(例如，氮化氧化矽)的步驟、進而於其上形成阻劑膜的步驟、藉由光或者電子束的照射與顯像形成阻劑圖型的步驟、藉由所形成的阻劑圖型將硬遮罩以鹵素系氣體進行蝕刻的步驟、藉由經圖型化的硬遮罩將該阻劑底層膜以氧系氣體或氫系氣體進行蝕刻的步驟、及藉由經圖型化的阻劑底層膜以鹵素系氣體將半導體基板進行加工的步驟。
接著，針對本發明為阻劑上層膜形成組成物的情況來進行說明。
可作為一種半導體裝置之製造方法，其係包含下述步驟：於半導體基板上形成阻劑膜(EUV阻劑膜)的步驟、於該阻劑膜上塗佈本發明之膜形成組成物(阻劑上層膜形成組成物)，進行燒成而形成阻劑上層膜的步驟、以光、EUV、或者電子束使被該阻劑上層膜與阻劑膜被覆的半導體基板曝光的步驟、以及於曝光後進行顯像並去除該阻劑上層膜與阻劑膜的步驟。
於使用EUV阻劑的情況中，曝光係藉由EUV(波長13.5nm)進行。
[實施例] [塗佈樹脂之製造例] <合成例1>
使環氧甲酚酚醛清漆樹脂(Asahi ciba(股)製，商品名 ECN 1299)15.0g、4-羥基苯甲醛(東京化成工業(股)製)10.2g、及氫氧化四甲基銨(東京化成工業(股)製)0.08g溶解於丙二醇單甲基醚60.0g之後，以130℃進行反應6小時。其後，使溶液溫度下降至60℃，添加丙二腈(東京化成工業(股)製)5.5g，以60℃進行反應2小時而得到包含樹脂之溶液。
進行所得到的樹脂之GPC分析的結果，以標準聚苯乙烯換算，重量平均分子量為3300。另外，所得到的樹脂係可推測為將以式(1)所表示的結構作為重複之單元結構的樹脂(稱為塗膜樹脂1)。
<合成例2>
使單烯丙基二環氧丙基異三聚氰酸(四國化成工業(股)製)100g、5,5-二乙基巴比妥酸66.4g、及苄基三乙基氯化銨4.1g溶解於丙二醇單甲基醚682g之後，以130℃進行反應24小時而得到包含聚合物之溶液。進行所得到的聚合物之GPC分析的結果，以標準聚苯乙烯換算，重量平 均分子量為6800。另外，所得到的樹脂係可推測為將以式(2)所表示的結構作為重複之單元結構的樹脂(稱為塗膜樹脂2)。
<合成例3>
使p-t-丁氧基苯乙烯(TOSOH(股)製，商品名PTBS)15.0g、甲基丙烯酸甲酯(東京化成工業(股)製)19.9g、及2,2’-偶氮雙(異丁酸)二甲酯(和光純藥工業(股)製)2.1g溶解於丙二醇單甲基醚86.3g，在氮環境下，滴下至已加熱至80℃的丙二醇單甲基醚61.6g中。滴下結束後，一邊保持80℃一邊進行反應18小時。其後，藉由將此反應混合液滴下至二乙基醚-己烷中而使樹脂析出。進行所得到的樹脂之GPC分析的結果，以標準聚苯乙烯換算，重量平均分子量為12000。
將所得到的樹脂20.0g溶解於丙酮100g中。在氮環境下，一邊加熱回流一邊滴下1N-鹽酸1.0g。滴下結束後，一邊保持加熱回流一邊進行反應18小時。其後，藉 由將此反應混合液滴下至水中而使樹脂析出。另外，所得到的樹脂(稱為塗膜樹脂3)係可推測為由13C-NMR將以式(3)所表示的結構作為重複之單元結構的樹脂。
所得到的樹脂係於樹脂全體中所佔之來自p-t-丁氧基苯乙烯的單元結構為30莫耳%，來自甲基丙烯酸甲酯的單元結構為70莫耳%。
<實施例1>
於合成例1所得到的塗膜樹脂1之溶液3.20g中，添加六甲氧甲基三聚氰胺(商品名Cymel 303，Mitsui Cytec(股)公司製)0.45g、對甲苯磺酸0.02g、包含具有全氟丁基部分結構的聚合物及寡聚物之界面活性劑(商品名MEGAFAC R-40，大日本油墨(股)公司製)0.01g、丙二醇單甲基醚9.00g、及乳酸乙酯3.80g而製成溶液。然後，使用孔徑0.10μm之聚苯乙烯製微過濾器進行過濾，進一步，使用孔徑0.05μm之聚苯乙烯製微過濾器進行過濾，而調製出膜形成組成物(阻劑底層膜形成組成物)。
<實施例2>
於合成例2所得到的塗膜樹脂2之溶液4.20g中，添加四甲氧甲基乙炔脲(Mitsui Cytec(股)製，商品名Powderlink 1174)0.15g、吡啶-對甲苯磺酸酯0.01g、包含具有全氟丁基部分結構的聚合物及寡聚物之界面活性劑(商品名MEGAFAC R-40，大日本油墨(股)公司製)0.002g、丙二醇單甲基醚31.20g、及丙二醇單甲基醚乙酸酯15.55g而製成溶液。然後，使用孔徑0.10μm之聚乙烯製微過濾器進行過濾，進一步，使用孔徑0.05μm之聚乙烯製微過濾器進行過濾，而調製出膜形成組成物(阻劑底層膜形成組成物)之溶液。
<實施例3>
於合成例3所得到的塗膜樹脂3之2.00g中，添加六甲氧甲基三聚氰胺(商品名Cymel 303，Mitsui Cytec(股)公司製)0.60g、對甲苯磺酸0.002g、包含具有全氟丁基部分結構的聚合物及寡聚物之界面活性劑(商品名MEGAFAC R-40，大日本油墨(股)公司製)0.01g、丙二醇單甲基醚3.8g、及丙二醇單甲基醚乙酸酯16.50g而製成溶液。然後，使用孔徑0.10μm之聚乙烯製微過濾器進行過濾，進一步，使用孔徑0.05μm之聚乙烯製微過濾器進行過濾，而調製出膜形成組成物(阻劑上層膜形成組成物)之溶液。
<比較例1>
於合成例1所得到的塗膜樹脂1之溶液3.20g中，添加六甲氧甲基三聚氰胺(商品名Cymel 303，Mitsui Cytec(股)公司製)0.45g、對甲苯磺酸0.02g、包含具有全氟辛基部分結構的聚合物及寡聚物之界面活性劑(商品名MEGAFAC R-30，大日本油墨(股)公司製)0.03g、丙二醇單甲基醚9.00g、及乳酸乙酯3.80g而製成溶液。然後，將該溶液使用孔徑0.10μm之聚苯乙烯製微過濾器進行過濾，進一步，使用孔徑0.05μm之聚苯乙烯製微過濾器進行過濾，而調製出膜形成組成物(阻劑底層膜形成組成物)。
<比較例2>
於合成例2所得到的塗膜樹脂2之溶液4.20g中，添加四甲氧甲基乙炔脲(Mitsui Cytec(股)製，商品名Powderlink 1174)0.15g、吡啶-對甲苯磺酸酯0.01g、包含具有全氟辛基部分結構的聚合物及寡聚物之界面活性劑(商品名MEGAFAC R-30，大日本油墨(股)公司製)0.004g、丙二醇單甲基醚31.20g、及丙二醇單甲基醚乙酸酯15.55g而製成溶液。然後，將該溶液使用孔徑10μm之聚乙烯製微過濾器進行過濾，進一步，使用孔徑0.05μm之聚乙烯製微過濾器進行過濾，而調製出膜形成組成物(阻劑底層膜形成組成物)之溶液。
<比較例3>
於合成例3所得到的塗膜樹脂3之2.00g中，添加六甲氧甲基三聚氰胺(商品名Cymel 303，Mitsui Cytec(股)公司製)0.60g、對甲苯磺酸0.002g、包含具有全氟辛基部分結構的聚合物及寡聚物之界面活性劑(商品名MEGAFAC R-30，大日本油墨(股)公司製)0.01g、丙二醇單甲基醚3.8g、及丙二醇單甲基醚乙酸酯16.50g而製成溶液。然後，將該溶液使用孔徑0.10μm之聚乙烯製微過濾器進行過濾，進一步，使用孔徑0.05μm之聚乙烯製微過濾器進行過濾，而調製出膜形成組成物(阻劑上層膜形成組成物)之溶液。
[有機抗反射膜之形成及邊緣堆積的高度之測定]
將在實施例1至3及比較例1至3所調製出的膜形成組成物藉由旋轉器塗佈於8吋-矽晶圓上。塗佈步驟係藉由以表1的條件進行而形成被膜。
接著，進行基板邊緣部分之洗淨(邊緣清洗)。亦即，一邊使具有前述之被膜的基板以旋轉數1200rpm進行旋轉，一邊將洗淨用有機溶劑(邊緣清洗液、背面清洗(back rinse)液)進行吐出6秒鐘而去除被膜之不需要部分，接著，以旋轉數1500rpm使基板旋轉10秒鐘，藉此而進行洗淨用有機溶劑之甩乾。另外，作為洗淨用有機溶劑係使用丙二醇單甲基醚/丙二醇單甲基醚乙酸酯=7/3重量比之混合溶液。
接著，藉由將具有此等被膜之基板以表1的條件來進行加熱燒成而形成被膜(阻劑底層膜、阻劑上層膜)。接著，使用接針型膜厚測定裝置DEKTAK6M(VEEO METROLOGY GROUP公司製)來測定此等被膜周邊部的邊緣堆積之高度。另外，該測定係在基板上的4點((a)、(b)、(c)、(d))進行，將其平均值作為測定值。
於表2中，塗膜樹脂係使用合成例1至合成例3所得到的塗膜樹脂1至3。在界面活性成分之欄中，將界面活性劑中所包含的聚合物及寡聚物之全氟烷基部分結構為全氟丁基部分結構(藉由大日本油墨(股)公司製，商品名MEGAFAC R-40之添加所致)的情況記載為C4，將全氟烷基部分結構為全氟辛基部分結構(藉由大日本油墨(股)公司製，商品名MEGAFAC R-30之添加所致)的情況記載為C8。
如表2所示般，可得知：實施例1至3係相較於比較例1至3，以同一組成進行對比，為了得到同程度的效果(邊緣堆積之高度)，其界面活性劑之添加量為1/2以下。
亦即，藉由使用包含具有碳數4之全氟烷基部分結構的聚合物及寡聚物之界面活性劑，相較於使用包含具有碳數8之全氟烷基部分結構的聚合物及寡聚物之界面活性劑，為了得到同程度的效果可將添加量設為1/2以下。
[產業上之可利用性]
藉由使用本發明之膜形成組成物，而可將在加熱步驟中成為昇華物之原因的界面活性劑之含量減低至一半以下。因而，藉由使用本發明之組成物，而可於半導體裝置製造製程中將缺陷大幅減低。

Claims (12)

  1. 一種於微影步驟中使用的膜形成組成物，其特徵為，含有包含具有碳數3至5之全氟烷基部分結構的聚合物及寡聚物之界面活性劑。
  2. 如請求項1之膜形成組成物，其中，全氟烷基部分結構之碳數為4。
  3. 如請求項1或2之膜形成組成物，其中，上述全氟烷基部分結構係可進一步包含烷基部分結構。
  4. 如請求項1至3中任一項之膜形成組成物，其中，上述聚合物及寡聚物係(甲基)丙烯酸酯聚合物及寡聚物。
  5. 如請求項1至4中任一項之膜形成組成物，其中，上述界面活性劑的含量係膜形成組成物之全固體成分的0.0001至1.5質量%。
  6. 如請求項1至5中任一項之膜形成組成物，其中，膜形成組成物係進一步包含塗膜樹脂者。
  7. 如請求項6之膜形成組成物，其中，塗膜樹脂係酚醛清漆樹脂、縮合環氧系樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、聚醚系樹脂、或含矽樹脂。
  8. 如請求項1至7中任一項之膜形成組成物，其中，膜係阻劑底層膜或阻劑上層膜。
  9. 一種半導體裝置之製造方法，其係包含下述步驟：於半導體基板上藉由如請求項1至8中任一項之膜形成組成物形成底層膜的步驟、於其上形成阻劑膜的步驟、藉由光、EUV、或者電子束的照射與顯像形成阻劑圖型的步 驟、藉由所形成的阻劑圖型將該底層膜進行蝕刻的步驟、以及藉由經圖型化的底層膜將半導體基板進行加工的步驟。
  10. 一種半導體裝置之製造方法，其係包含下述步驟：於半導體基板上藉由如請求項1至8中任一項之膜形成組成物形成底層膜的步驟、於其上形成硬遮罩的步驟、進而於其上形成阻劑膜的步驟、藉由光、EUV、或者電子束的照射與顯像形成阻劑圖型的步驟、藉由所形成的阻劑圖型將硬遮罩進行蝕刻的步驟、藉由經圖型化的硬遮罩將該底層膜進行蝕刻的步驟、以及藉由經圖型化的底層膜將半導體基板進行加工的步驟。
  11. 一種半導體裝置之製造方法，其係包含下述步驟：於半導體基板上形成有機底層膜的步驟、於其上塗佈如請求項1至8中任一項之膜形成組成物，進行燒成而形成阻劑底層膜的步驟、於前述阻劑底層膜上塗佈阻劑用組成物，而形成阻劑膜的步驟、以光、EUV、或者電子束使前述阻劑膜曝光的步驟、於曝光後使阻劑膜顯像，而得到阻劑圖型的步驟、藉由該阻劑圖型將阻劑底層膜進行蝕刻的步驟、藉由經圖型化之阻劑底層膜將有機底層膜進行蝕刻的的步驟、及藉由經圖型化之有機底層膜將半導體基板進行加工的步驟。
  12. 一種半導體裝置之製造方法，其係包含下述步驟：於半導體基板上形成阻劑膜的步驟、於該阻劑膜上塗佈如請求項1至8中任一項之膜形成組成物，進行燒成而 形成阻劑上層膜的步驟、以光、EUV、或者電子束使被該阻劑上層膜與阻劑膜所覆蓋的半導體基板曝光的步驟、於曝光後進行顯像並去除該阻劑上層膜與阻劑膜的步驟。
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