TW201222945A - Electrode sheet for a battery and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

201222945 < 〆 *· ·* 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種電池用電極板（sheet)及其製造 方法。 【先前技術】 圖9是表示先前的捲繞型電池的構造的一例的圖（專 利文獻1)。如該圖所示，捲繞型電池一般包括：形成有正 極活性物質（正極複合材料層8)的片狀的正極、隔板 (separator) 4、以及形成有負極活性物質（負極複合材料 層10)的片狀的負極。而且，負極及正極的一個端緣部的 未塗佈部（複合材料層未塗佈部7、9 )是在如下的狀態下 被捲繞且被收納於電池容器，上述狀態是指負極及正極的 一個端緣部的未塗佈部（複合材料層未塗佈部7、9)以分 別朝反方向自隔板突出的方式而重合。於上述電極的端= 部，設置有未形成活性物質（正極複合材料層及㈣複合 ^料層）W「未，塗佈部（未塗佈部7、8)」，集電體（集電 =件5、6)例如焊接於該部分，料接於電池容器的各端 上述圖的例子是呈扁平地捲燒有電極的 捲繞型電池，但對於捲繞為圓筒狀 j 電池與「扁平型」的捲繞型電池該兩者而： 的形狀不同，基本構造或i造方法= [先前技術文獻] 201222945 [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2003_217667號公報 [專利文獻2]曰本專利特公昭58_33666號公報 [專利文獻3]日本專利特開平11 3541〇3號公報 -般而言’經由如下的步驟而獲得電極板，該步驟是 將活性物質塗佈於片狀的薄金屬(薄膜（fUm))的表面， 接著自該表面藉由壓機（p職ing maehine)等來施加壓 力。此種製造方法所獲得的電極㈣構造上的問題點之一 在於：電極板會彎曲。主要於未對電極板施加張力⑽) 的狀態下產生「彎曲」’例如若持續地對電極板施 則不县吝冼蠻曲。 7 万个化刀σ浪刀 TTT3 ， 丨，4 μ田ι ，貝,】舍 生彎曲的問題。若對已彎曲的電極板進行捲繞，則容 生捲繞偏料的步驟上的不良。通t，於捲繞型電 極製造步射，藉由輥壓機_ p_ing 及負極各自的活性物質層進㈣延之後，輸送至捲鱗 置，於此處夾4板’在正負的電極板重4的狀態下ς 捲繞。若電極板已料，職法確_人至捲繞裝 位置精度’上述電極板在已歪斜或已料的狀態下插入 上述捲繞裝置，從而無法正確地進行捲繞。 若仔細地對已彎曲的電極板進行觀ί，可知：因# 板的端緣觸雜物質相未塗佈部無佈部的長产^ =ίΓ二般認為原因在於:對正極及負極各“; 質曰進仃壓f，藉此，活性㈣層延（延伸），^ 4

-PH 201222945 未塗佈部未被壓延，因此，於塗佈部與未塗佈部產生「伸 展量」之差。於本案發明人等的實驗中，當將活性物質層 被壓延之前設為100時，塗佈部的伸展率為1〇〇 346%，未 塗佈部的伸展率為100.031%。 作為上述問題的對策，可考慮亦對未塗佈部進行壓 延，但存在如下的問題，即，若同樣地對未塗佈部進行壓 延，則於壓延時會產生偏移，從而無法對規定位置進行壓 製。相反地以小負荷來進行壓t，則尤其會於電極板 的未塗佈部的長度方向上產生_及/絲裂，而且彎曲亦 不會變小。又’為了同時對未塗佈部與塗佈部進行壓延， 必須於壓機的輥面形成電極壓製部的凹部，當對厚产不同 的電極進行壓製時，必須準備形成有與厚“對=凹陷 的輕。 又’如專敎獻3所述，亦可考慮於未塗佈部間歇地 法，但於該情形時，亦會產生電極板的拉 ί強度下降等的問題。X，若採用—般的捲繞方式，即

=加固&的張力來進行減，胁沿著電極板的前進方 也加強的「捲繞張力」的狀態下，高 D 板的壓延步驟。當對於塗佈部的負荷纽f曲仃办，

J生由電極的應變引起皺褶或龜裂。如此，對於彎：J ^電極板而言’必_繁地使製造步驟停止，且 來進行不良的修正等。 人力 【發明内容】 本發明是蓉於上述實際情況而成的發明，本發明的目 201222945 的之一在於提供彎曲少的電池用的電極板及其製造方法 等。 本發明的電極板至少於表面具有片狀的金屬薄膜，該 電極板的特徵在於：於上述電極板的中央部具有被壓延的 /舌性物質層’並且於上述電極板的端緣部具有上述活性物 質層的未塗佈部’於上述未塗佈部的至少一部分設置有延 伸部。 本發明的電極板的製造方法的特徵在於包括如下的步 驟·對電極板的未塗佈部的—部分進行壓製，藉此來形成 延伸部’上$電極;電極板的中央部形成活性物質層的 塗佈。卩，且於上述電極板的端緣部具有活性物質層的上述 未塗佈部；以及對上述塗佈部進行壓延。 ，上述製造方法中，對塗佈部進行壓延的步驟（卿) 可於未塗佈部處形成延伸部”的步驟之前或之後進行。 [發明的效果] —根據本發明，於活性物質層的未塗佈部設置延伸部， 藉此來使應變緩和，因此，可獲得f曲小的電極板。因此， 即使當施加張力來對電極板進行捲繞時，或將電極板送出 至下-步驟時’亦會產生如下的效果，即，尤其不易沿著 電極板的長度方向而產生皺褶或龜裂。該理由之一在於. 張力會因延伸部而沿著與長度方向不同的方向傳遞，、藉 此，產錄獅力被分散。—般認為尤其會沿著電極 長度方向而產生皺彳f的機制（meehanism)的起 當對未塗佈料機料，會產生許乡無法難的部位] 6 201222945 -----rir 該見解最初是由本案發明人等發現的見解，且是未預料到 的效果。 又，上述製造方法亦可併入至例如現有的張力控制壓 製糸統（tension control pressing system)等，因此，存在 如下的優點，即，製造步驟不會大幅度地增加且可高速地 進行製造。 【實施方式】 以下，對本發明的實施形態進行說明，但這些說明並 不對本發明作出限定性解釋。再者，於圖式中，同一或同 種的構件使用同一符號。 (第1實施形態）-捲繞型電池用電極板-圖1是表示第1實施形態的捲繞型電池用電極板的構 造的圖。如該圖1所示，電極板30是於包含片狀的金屬箔 的電極板的除了至少一個端緣部之外的整個面上，對活性 物質層P進行壓延而成。而且，於上述端緣部的未塗佈部 u，沿著電極板的長度方向而間歇地設置有大致矩形狀例 如大致梯形狀的延伸部24a。該延伸部24a例如是藉由後 述的間歇輥壓機等來形成，藉由加壓來使金屬箔延伸，從 而獲得該延伸部24a。沿著活性物質層p的壓延方向來設 置未塗佈部U。 電極板30只要是至少於表面具有片狀的金屬薄膜的 =極板即可。金屬薄膜中當然包含金屬箔，且亦包含例如 極板的除了至少一個端緣部之外的整個面」是指斤ς』 7 201222945> 板的中央部具有被壓延的活性物質層 具有活性物質層的未塗佈部。 於圖1中表示了間歇地設置有延伸部24a的形態，但 不一定必須間歇地設置上述延伸部24a，只要至少於一部 分設置有上述延伸部24a即可。然而，若間歇地設置上述 延伸部24a，則電極板容易裝入至如下的製造系統，該製 造系統一方面藉由輥等來施加固定的張力，一方面進行搬 送’而且於該情形時，存在如下的優點，即，即便電極板 的位置朝與電極板的搬送方向不同的方向偏移，亦可於非 加屢狀餅，藉由固定的張力來自舰對上述電極板的位 置偏移進行修正。 於圖1十表示了如下的例子’即，當使塗佈部側 延伸部的形狀為倒梯形狀，但以在加壓時 申展量之差予以吸收的方式，預先地 屬箱進行加壓而使該金屬觀伸，藉此，只要可有效果 的=予Γ收，則上述延伸部的形狀亦可為 壬秦狀。例如，如圖i的虛線所示，上 矩形狀的角部變圓而成的形狀。原因在;： 二：式使矩形狀的角部變圓，藉此， =τ向傳遞，尤其容易沿著與長度方向:二 方向傳遞，因此，施加張六 U土又的 龜裂的產生受到抑制，而且於f生的長度方向的皺褶或 損傷的產生亦受到抑制=角：附近’皺褶、龜裂或者 1所示般地彼此獨立，例如伸部不^必須如圖 例如當端部均被壓製時，各延伸部 8 201222945 彼此亦可沿著長度方向而於電極板的端部相連。 立如此，由於在活性物質層的未塗佈部，部分地具有延 Γί、、，因此，對活性物質層進行壓延時所產生且由塗佈部 Μ旦塗佈部的加壓所引起的「伸展量」之差變小，可使彎 曲量減小，從而可防止因對未塗佈部進行連續加壓而 的壓延偏移。 ϋ 立、然而，如圖1所示，延伸部必須設置於未塗佈部的「一 部分」’典型而言，只要間歇地設置延伸部即可，但並不限 於此種H X ’延伸部的大小亦可比圖丨所示的延伸部 更大。該理由在於：若將延伸部設置於未塗佈部的一部分， 則於該延伸部以外的部分形成未延伸的未加壓部25，可藉 由未加壓部25來有效果地使應變緩和。可考慮採用各種形 成未加，部25的方法，如上所述，只要沿著電極板的長度 方白母卩同規疋的間隔而配置延伸部即可，但亦可沿著寬 度方向，即，於延伸部與塗佈部的邊界部形成未形成有延 伸部的未加壓部25b。 再者，電極板的延伸部至少僅設置於電極板的單面侧 即可。原因在於：第1實施形態所示的構成亦可充分地使 應變緩和，從而使彎曲量減小。當然，若於兩個面側設置 延伸部’則使應變緩和的部分會相應地增大，因此，即使 於該情形時，當然亦可同樣地使彎曲量減小。 電極板30可為非多孔性的電極板，亦可為多孔性的電 極板。根據電池的種類，有時亦使用被稱為所謂的穿孔金 屬（punching metal)的多孔性的鋼板等作為電極板，但於 201222945 彳if 、~清^/時，為了將延伸部設置於未塗佈部的至少一部分， 點、，雷力來加遷。因此，根據易於形成延伸部的觀 ’、、"較佳為無穿孔的非多孔性的金屬箔。具體而古， 上述電極板的材質可列舉紹（aluminium)或銅等。° „銅落作為負極電極板的基材的情形時，將該銅 ν白的厚度設為7 μιη〜15 _左右，例如設為ι〇卿。於使 用鑛作為正極電極板的基材的情形時，將該域設為1〇 μιη〜25 μπι左右，例如設為μιη。 延伸部的深度可根據作為電極板的 度等而發生改變，但例如於❹= 極板的情科，延伸部的深度設為⑽3卿，厚度設為〇 97 μιη 〇 一般認為只要延伸部的形狀為大致矩形狀，則會產生 固定的效果’其中，該延伸部的形狀亦可為大致梯形狀， 尤其如圖1所示，當使塗佈部側朝上來進行觀察時，上述 延伸部的形狀亦可為大致倒梯形狀。該理由在於：預先 未塗佈部端部=塗佈部端部（未塗佈部與塗佈部的邊界^ 附近）的伸展董不同’藉此，於對塗 中，伸展量之差逐步變小，從而不易形成_。又= 於延伸部與活性物質層？之間，形成未形 加壓部25。 τ |旧禾 如此，於電極板30的未塗佈❹ 形成延伸部，藉此，可使_極㈣:^ 再者於實施轉1中，對捲繞型電池用的電極板的 201222945 . ，▲▲如1^11· 例子進行了說明，但如下的電極板亦可不用於捲繞型電 池，該電極板具有未塗佈部，且必須對活性物質層進行壓 延。原因在於：對活性物質層進行壓延之後，會產生電極 板的伸展量之差，因此，可獲得如下的效果，即，防止彎 曲或防止壓製時的位置偏移。 (第2實施形態）-捲繞型電池用電極板的製造方法_ 接著，將與第1實施形態的電極板的製造方法相關的 實施形態作為一例來進行說明。 圖5表示用以製造捲繞型電池用電極板的大致順序。 首先’將漿料（paste)狀的活性物質層塗佈於包含片狀的 金屬箔的電極板（步驟S1)。又，與步驟si大致同時地， 於電極板形成活性物質層的未塗佈部（步驟S2)。於第3 步驟中，間歇地對未塗佈部進行壓製，藉此，大致等間隔 地形成矩形狀的延伸部（步驟S3)。最後，特徵在於包括 對活性物質層進行壓延的步驟S4 (步驟S4)。 再者，亦可將步驟S1及步驟S2予以省略，準備如下 的電極板，且自步驟S3開始進行製造，上述電極板預先 塗佈有漿料狀的活性物質層，且形成有塗佈部與未塗佈部。 圖2 (a)表示對捲繞型電池用電極板進行壓製的製造 裝置。該裝置是張力控制壓製系統20，該張力控制壓製系 統20利用張力輕（tension roller )與負荷計來對施加於電 極板的張力（拉伸張力）進行控制，藉此來對捲繞速度進 行控制。作為被捲繞為輥狀的電極板的基材的片狀的金屬 强S 方面被張力親施加規定的負荷’ 一方面朝前進方 11 201222945 . -----/11 =，進。片狀的金輕s通過間歇輥 ΐ= 形成延仲部(加祕)。接著，上述片狀的金: 至主幸縫機22，於此處對活性物質進㈣延。 圖2 (b)是表示間歇輥壓機21的構成的圖。如該圖2 ⑻所示’於間歇輥麗機21的凸概2ia ± 隔地設置有加壓部23，該加壓邱μ m 母丨同u疋間

认土 m 以23用以對活性物質層P 的未塗佈部u進行縛㈣錢伸部。該加料23是設 置於，極板的兩個端緣部的大致矩形狀的凸部，承接親 、=疋與凸輥21Ai旋轉’藉此來將電極板沿著順方向 达出°而且’片狀的金㈣S通過間歇健機2卜藉此， 於片狀的金屬H S的未塗佈部u形成大致矩形狀的延伸部 24 〇 如此，用以對電極板的未塗佈部進行加壓的加壓部， 例如是由對輥實施凸加I而成的凸輥、與承接凸部的承接 輥構成，藉由使上述輥_ ’於電極㈣未㈣部形成延 伸部。藉此，可實現高速的加工步驟。 再者，張力報通料置於域壓機22的前後，該張力 報包括：以規定的張力來將電極板送出的機構、拉伸機構、 以及對電極板進行捲繞的機構。 -般而言，當❹兩悔驗置來連_對電極板進 行處理時，會產生如下的問題（所謂的壓延偏移的問題）， 即，若於前段的壓製裝置㈣讀，__位置發生偏 移’則該電極板會在產生了位置偏移的狀態下被送入至後 段的壓製裝置。緣總是藉由兩健製裝絲對電極板進 12 201222945 . -* * a 2加壓’因此：極難以對壓製裝置之間的電極板的位置或 别進方向來進彳T修正。然而’如本實施形態般，由於一個 壓製步驟為f緣性賴製步驟，因此，存在加壓狀態盘非 加壓狀態。·，當前進方向生偏料，使施ϋ電 極板的張力提高’藉此，可將上述前進方向χ修正為非加 壓狀態時已預定的方向。因此，可容易地消除電極板的位 置偏移’結果’良率提高，從而可使製造成本（⑽t)下 降。 圖3是表示間歇輥壓機21 _成的放大圖。如該圖3 所示，間歇輥壓機2丨相向地設置有凸輥21A與承接親 21B ’上述凸輥21A設置有加壓部23，上述承接親21B承 接上述凸輥21A。 而且，在通過間歇憾機21之後，片狀的金屬箔s 被輸送至主機，活性物質層p被觀。先前，當進行 該廢延步驟時，活性物質層的塗佈部與未塗佈部的伸展量 因此’會產生應變’電極板彎曲，但由於藉由間歇 輥塱機21，預先在未塗佈部設置用以將伸展量之差予以吸 收的延伸部，因此，應變被緩和，彎曲量變小。 通過主輥壓機22之後，電極板被捲繞，沿著圖4(a)、 （b)的_點鎖線而被一分為二，並且被裁斷為適當的 & 然後，正極用的電極板、負極用的電極板以及隔板 勻被輸送至捲繞裝置。 再者，亦可使步驟S3與步驟S4的順序顛倒。尤其當 陡物質層的壓延步驟（S4)與未塗佈部的壓製步驟 13 201222945 —，▲ M. (S3 )之間’貫施捲繞步驟時’較佳為先實施步驟μ。該 理由在於：若先實施未塗佈部的壓製步驟，則必須在僅未 塗佈部已伸展的狀態下進行捲繞，無法完美地對塗佈部進 行捲繞，並且亦會導致捲繞的電極板的體積增大。當在步 驟S4與步驟S3之間進行捲繞步驟時，由於步驟不連續， 因此’存在如下的優點（merit)，即，即便一個步驟中斷， 亦無需使另一個步驟中斷或無需使壓製速度相等。然而， 由於亦存在會增加一個步驟的缺點（demerit)，因此，根 據使前置時間（lead time)減少的觀點，較佳為以連續步 驟來實施步驟S3與步驟S4。 實施上述步驟S1〜步驟S4而分卿成正極電極板及 負極電極板之後，將該正極雜板及負極電極板輸送至捲 繞裝置，於此从人隔板且進行捲繞，藉絲逐步形成電 j。針對正極及貞極而分卿絲電電極，將該集電電極 a入至電池框體且予以密閉，藉此，完成該捲繞型電池。 二ΪΪΪ多ίΪ極板時，在將上述多個電極板輸送至捲 繞裝置之則，#要將電極板予以賴的步驟。 ㈣=(彳及圖4(b)均表示延伸部的形狀。該延伸部 ==r(a)所示的大致矩形狀，但該延伸』 ^狀亦可為如該圖所示的大致梯形狀，尤其為如 ==側朝上來進行觀察時的大致倒梯形狀。或 的虛線所示，上述延伸部的形狀亦可= 狀的角部變圓的延伸部2仙般的形狀。又，角 相曲率並報於·料的料。若_地設置延伸i 201222945 . 一〆▲ 24a施貞]會於相鄰接的延伸部之間形成未延伸的未加 壓部25，可藉由未域部25來有效果地使應變緩和。再 者’如上所述，根據製造上的情況等，亦可沿著寬度方向， 即，於延伸部與塗佈部（活性物質層P)的邊界部之間形 成未加壓部25b。對電極板騎捲繞之後，沿賴中的一 點鎖線來賴f極板予輯斷，麟為電池用電極板的大 小’從而完成電池用電極板。 圖6表示將3行活性物質層p的塗佈部設置於i塊片 狀的金屬g s的實施形態。利關歇輥壓機21，於未塗佈 部U間歇地形成矩形狀或梯形狀的延伸部施之後，利用 主親壓機22來對活性物質層p進行壓延。即使電極板為 此種大面積的電極板，亦可藉由間歇輕壓機Μ所形成的延 伸部來適當地使應變緩和，從*可使彎曲量減小。因此， 可藉由大量生產來使製造效率顯著提高。 [實例] 由於主親壓機22及間歇輕壓機22的各親的直徑用來 決，線壓’因此重要。本案發明人等藉由各種實驗來 對壓製線壓與彎曲量的關係進行了調查研究。 圖7是用以對彎曲量的測定方^的'進行說明的 圖。該測定方法表示了對活性物質層p進行壓延之後，被 裁斷為規定的尺寸的電減30。為了對·彎曲量進行測定， 在利用固定件31來將電極板30的一端（一邊）予以固定 的狀態下，將85G g的摘等懸掛於另—端（―邊）側而 施加負荷。於上述狀態下，如圖7所示，將i m的金屬尺 15 201222945 . (metal ruler) 32貼放於上述電極板，使_央部的彎曲 量最大，對該彎曲量進行測量。 -般對於1¾壓機而言，躺餘越小，卿成延伸部 所需的壓力越小，但亦存在如下的問題，即，若直徑太小， 則轴部的強度不足。關於實驗中所使㈣輕壓機21 (圖3)中的凸輥21A的直徑，凸部彼此的直徑約為 凹部的直徑約為118mm(p，因此，加壓部的凸部的 ，度是使用被設定為1 mm的高度。又，主輥壓機的直徑 是使用300mmtp的直徑，線壓設為8〇〇kgf/cm2。 圖8是表示間歇輥壓機的線壓與彎曲量的關係的圖。 此處，當主報壓機的線壓設為8〇〇 kgf/cm2時，調查施加 於間歇輥壓機的線壓、與由此所獲得的電極板3〇的彎曲量 =關係。結果，未設置延伸部時的彎曲量為4 5mm，彎曲 量隨著線壓的增加而大致線性地變小，當施加3〇〇kgf/cm2 的線壓時，彎曲量為〇 mm。此時，未塗佈部的伸展量相 對於未塗佈部的寬度為0.31%。而且，對於彎曲為〇的電 極板而5，至此為止可被肉眼看到的未塗佈部的皺褶消 失。該實驗中的間歇輥壓機的加壓部的形狀是設為如圖4 jb)所示的倒梯形形狀，片狀的金屬箔s的捲繞速度為 ，分鐘20 m以上，此時，施加於片狀的金屬箔s的張力 是設為10 N〜60 N左右。尤其當上述張力為2〇 N〜3〇 N 左右時，可獲得良好的結果。相反地，若張力超過60 N， 則會沿著縱方向（電極板的前進方向）產生皺褶。 接著’將彎曲量已至少被抑制至2.5 mm以下的電極 201222945. 板供給至下一步驟的捲繞裝置，與無拉伸步驟的情形相比 較，電極板的斷裂強度及拉伸強度均無變化。又，捲繞裝 置中的捲繞偏移得到改善。 根據以上的實驗結果，已知：使彎曲量為〇所需的壓 衣線壓，即，藉由間歇報壓機來設置延伸部的步驟（步驟 S3)中的壓製線壓，是藉由主輥壓機來進行壓延的步驟（步 驟S4)中的壓製線壓的至少3〇%以上。 若間歇輥壓機的加壓部的間隔（間距（pitch))過短， 則無法抑制電極板的婉蜒，相反地，若間距過長，則會產 生皺糟’並錢法舰埏進行修正，因此，上述電極板彎 曲。於4製機中，當間距處於15_〜5〇_的範圍時， 尤其當間距為3G mm左右時，獲得了良好的結果。 =此’-方面藉由張力控髓製系統來將適度的張力 二':，極板，—方面對未塗佈部進行加壓而設置延伸 可:方面抑制！向橫方向（金屬馆S的寬度方 、展，一方面僅沿著縱方向延伸。藉此，一#切為 可抑制端面的變形。 W㈣舨㈣為 再者，所謂於電極板的除了至 個面上，對活性物㈣ 2、、彖。卩之外的整 性物質層進行壓延，已糊==致整個面的活 打错由本發日絲獲得相_效果，上 >、的一部分的活性物質層上 疋私.於極 右且厚度具有傾斜的電極。U面的寬度為1 mm左 17 20122294孓 【圖式簡單說明】 圖1是捲繞型電池用電極板的構造圖。 #的搆成 圖2 (a)是捲繞型電池用電極板的製造裝 圖’圖2 (b)是間歇輥壓機21的構成圖。 圖3是間歇輥壓機21的放大圖。 圖4 (a)是加壓部的形狀（大致矩形狀），圖4 (b) 是加壓部的形狀（大致梯形狀）。 圖5是捲繞型電池用電極板的製造順序。 圖6是表示將3行活性物質層p的塗佈部設置於1塊 片狀的金屬箔S的實施形態的圖。 圖7是彎曲量的測定方法。 圖8是間歇輥壓機的線壓與彎曲量的關係圖。 圖9是先前的捲繞型電池的構造的—例。 【主要元件符號說明】 4 :隔板 5、6:集電構件 7 .複合材料層未塗佈部/未塗佈部 8 :未塗佈部/正極複合材料層 9:複合材料層未塗佈部 :負極複合材料層 20 :張力控制壓製系統 21 :間歇輥壓機 21A :凸輥 21B :承接輥 18 201222945t 22 :主輥壓機 23 :加壓部 24、 24a、24b :延伸部 25、 25b :未加壓部 30 :電極板 31 :固定件 P:活性物質層 S :金屬箔 S1〜S4 :步驟 U:未塗佈部 X:前進方向 19

Claims (1)

1. 20122294& 七、申請專利範圍： ^ 一種電極板，至少於表面具有片狀的金屬薄膜，該 電極板的特徵在於： 且於上述電極板的中央部具有被壓延的活性物質層，並 於上述電極板的端緣部具有上述活性物質層的未塗佈 於上述未塗佈部的至少一部分設置有延伸部。 2·如申請專利範圍第1項所述之電極板，其中 上述延伸部為矩形狀。 3.如申請專利範圍第2項所述之電極板，其中 上述延伸部的矩形的角部已變圓。 4’如申請專利範圍第1項所述之電極板，其中 署从述k伸。卩疋沿著上述電極板的長度方向而間歇地設 夏著。 極板5，1中申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之電 部的ΐίΪΪ伸部與上述塗佈部之間，形成有未形成延伸 極板6.2請專利範圍第1項至第5項中任—項所述之電 上述電極板的延伸部僅設置於電極板的單面侧。 極板7:二申請專利範圍第1項至第6項中任-項所述之電 上述電極板為非多孔性的電極板。 極板8，1中申請專利範圍第1項至第7項中任-項所述之電 20 201222945 ^ ^ Λ. Λ. +上述電極板的材質為選自鋁、銅或塗敷有金屬的樹脂 性薄膜的任一個材質。 9. 一種電極板的製造方法，其特徵在於包括如下的步 驟： 對電極板的未塗佈部的一部分進行壓製，藉此來形成 延伸部，於上述電極板的中央部形成活性物質層的塗佈 部，且於上述電極板的端緣部具有活性物質層的上述未塗 佈部；以及對上述塗佈部進行壓延。 10. 如申請專利範圍第9項所述之電極板的製造方 法，其中 於形成上述延伸部的步驟之前，先形成上述塗佈部及 進行對上述塗佈部壓延的步驟。 11. 如申請專利範圍第1〇項所述之電極板的製造方 法，其中 ,、在形成上述塗佈部及對上述塗佈部進行壓延的步驟與 形成上述延伸部的步驟之間，包含對上述電極板進行捲繞 的步驟。 ' 12_如申請專利範圍第8項至第u項中任一項所述之 電極板的製造方法，其中 ' 形成上述延伸部的步驟中的壓製線壓，是形成上述塗 佈部及對上述塗佈部進行壓延的步驟中的壓製‘壓的3 〇ς 以上。 〇 13.如申請專利範圍第12項所述之電極板的製造方 法，其中 當實施形成上述延伸部的步驟時，張力為1〇Ν以上且 為60 Ν以下。 21