JP2015020098A - 塗工装置及び塗工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ダイによって箔に塗工液を塗工する塗工装置において、ダレの発生により生じる塗工領域の目付のばらつき塗工装置及び塗工方法を提供する。【解決手段】塗工装置は、塗工液を吐出するスリット１２の両側に形成されたリップ部１１を一端とし、塗工液（ペースト８２）を箔に塗工するダイ１０を備える。塗工装置は、ダイ１０が有するリップ部１１の幅方向が、箔８１の幅方向に対して傾くように構成される。リップ部１の幅方向を箔８１の幅方向に対して傾けることにより、ダレ幅を小さくすることができる。【選択図】図１

Description

本発明は塗工装置及び塗工方法に関し、例えば、箔に塗工液を塗工する塗工装置及び塗工方法に関する。

リチウムイオン二次電池の製造では、正極電極や負極電極の電極箔を製造するにあたって、箔にペースト状の塗工液（ペースト）を塗布する塗工装置を使用する。従来から、ダイ（塗工ヘッド、ダイコータ）を用いて箔などのシート状の基材（シート基材、ウェブ、ウェブシート）に塗工液を塗工する塗工装置が開発されている。
例えば、特許文献１では、長尺フィルムを２本のガイドロールで支持して走行させながら、長尺フィルムの表面にダイを押し付けて、塗料を塗布し、塗布層を形成した場合にも縞状ムラを生じない長尺積層フィルムの製造方法が開示されている。

リチウムイオン電池電極の製造では、例えば、特許文献１に開示されている塗工装置の構成を用いて、箔へダイを押し付けて塗工液を塗布することができる。

特開２０１１−０１６０８２号公報

しかしながら、塗工装置では、塗工液の粘度や塗工厚さによっては、塗工液を塗工する箔の塗工領域の端部にダレが発生する。その結果、塗工領域端部の目付が小さくなり設計の規格を満たせなくなるという問題が生じる。
例えば、特許文献１の塗工装置では、一対のガイドロールの間に所定のテンションで張った箔を搬送して塗工するような塗工（以降適宜、「テンションウェブ塗工」とも記載する）を用いる。このような場合、箔がロールによってバックアップされていないため、ペーストが箔に押しつけられ、箔端部がダイ側撓み、塗工領域の端部にダレが生じやすいという問題がある。特に、ダイと箔との距離が近づくにつれダレが発生しやすい。
加えて、例えば、塗工装置が、箔を挟んでバックアップロールと対向してダイを配置する場合にも、箔がバックアプロールによって支持されているものの、ダイと箔との距離が近づくと塗工液がリップ幅（ダイが塗工液を供給する開口部の幅）より広がり、その部分がダレるという問題が生じる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ダイによって箔に塗工液を塗工する塗工装置において、ダレの発生により生じる塗工領域の目付のばらつきを抑制する塗工装置及び塗工方法を提供することを目的とする。

本発明に係る塗工装置の一態様は、塗工液を吐出するスリットの両側に形成されたリップ部を一端とし、前記塗工液を箔に塗工するダイを備え、前記リップ部の幅方向が前記箔の幅方向に対して傾いている。リップ部の幅方向を箔の幅方向に対して傾けることにより、同じダレ量であっても、ダレの広がりを小さくする、言い換えるとダレ幅を小さくすることができる。その結果、塗工領域の端部の目付のばらつきを抑制することが可能になる。

本発明に係る塗工装置の一態様において、前記リップ部の幅方向が前記箔の幅方向に対して２０度から７５度の角度をなすように傾いていることが好ましい。さらに、前記リップ部の幅方向が前記箔の幅方向に対して４５度から６０度の角度をなすように傾いていることがより好ましい。角度を７５度に抑えることにより、ダレ部の高さが高くなりすぎず、目付のばらつきの発生を抑制することができる。また、角度を２０度以上にすることにより、ダレ幅を小さくすることができる。加えて、角度を６５度に抑えることにより、ダイの長さが急増することを抑えることができる。また、角度を２０度より大きい４５度以上にすることにより、ダレ幅を小さくする効果を大きくすることができる。

また、本発明に係る塗工装置の一態様において、前記箔を支持する一対のガイドロールをさらに備え、前記ダイが、前記一対のロールの間に張られた前記箔と対向し、かつ、前記リップ部の幅方向が前記箔の幅方向に対して前記角度をなすように配置されていることが好ましい。テンションウェブ加工により箔を塗工する装置では、箔流れに対してダイが斜めに配置されると、箔がダイによって押し付けられたときに曲がることを抑制することができる。これにより、ダレの発生を抑制することが可能になる。
さらに、本発明に係る塗工装置の一態様において、前記箔を支持するバックアップロールをさらに備え、前記ダイが、前記箔を挟んで前記バックアップロールと対向し、前記バックアップロールの幅方向と平行して配置され、前記リップ部の幅方向と前記箔の幅方向とが前記角度をなすように、前記箔が前記バックアップロールに設置されることが好ましい。箔がバックアップロールによって支持される場合にも、ダイの幅方向と箔の幅方向とを傾けることにより、ダレが発生した場合のダレ幅を小さくすることができる。これにより、ダレの発生によるばらつきを抑制することが可能になる。

本発明に係る塗工方法の一態様は、塗工液を吐出するスリットの両側に形成されたリップ部を有するダイが塗工液を箔に塗工する塗工方法であって、前記リップ部の幅方向を前記箔の幅方向に対して傾けて、前記塗工液を前記箔へ塗工する。

本発明に係る一実施形態によれば、ダイによって箔に塗工液を塗工する塗工装置において、ダレの発生により生じる塗工領域の目付のばらつきを抑制することができる。

実施形態１にかかるダイと箔との関係を示す模式図である。 実施形態１の塗工装置における、ダイとガイドロールとの配置を示す概略図である。 実施形態１にかかるダイの配置を説明する図である。 実施形態１にかかるダイと箔との配置によって形成されるダレの形状を示す模式図である。 従来の塗工装置におけるダイと箔との関係を示す模式図である。 従来の塗工装置におけるダイと箔との配置において生じる問題を説明する図である。 従来のダイと箔との配置によって形成されるダレの形状を示す模式図である。 実施形態１によって改善されるダレの形状・量について説明する図である。 実施形態１の塗工領域の詳細を説明する図である。 ダイを傾ける角度とダレ幅との関係を説明する模式図である。 ダイを傾ける角度、ダイの長さ及びダレ量との関係を示すグラフである。 実施形態２の塗工装置における、ダイとバックアップロールとの配置を示す概略図である。 実施形態２にかかるダイと箔との関係を示す模式図である。 比較例の塗工装置で塗工したときに塗工面の厚みのプロファイルの一例を示すグラフである。 比較例の試験結果を示すグラフである。 実施例の試験結果を示すグラフである。

以下、実施形態について、図面を参照しながら説明する。説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略、及び簡略化がなされている。各図面において同一の構成または機能を有する構成要素および相当部分には、同一の符号を付し、その説明は省略する。

一実施形態の塗工装置は、少なくとも、箔に塗工液を塗工するダイを備える。ダイは、塗工液を吐出するスリットの両側に形成されたリップ部を一端とし、かつ、リップ部の幅方向が箔の幅方向に対して傾いている。言い換えると、一実施形態の塗工方法は、箔へ塗工液を塗工するときに、箔の幅方向に対してダイのリップ部の幅方向を傾けて、塗工液を箔に塗工する。
ここで、リップ部は、ダイの一端であるとともに、塗工対象となる箔と対向する面を有する。リップ部の幅方向は、スリットの長さの長い方（長手方向）と一致する方向である。一実施形態の塗工装置では、リップ部が、箔に対して平行する面であるか、テーパーが形成されている面であるかは問わない。スリットは、箔が配置される方向に開口し、塗工液を箔に対して吐出できるように形成されている。
加えて、一実施形態の塗工装置は、ダイが箔へ塗工液を塗工できるように、箔を支持・搬送できるように構成される。例えば、塗工装置は、箔を支持する支持部（支持機構）や、箔を搬送する搬送部（搬送機構）を、必要に応じて備える。
以下、図面を参照して本発明の各実施形態について説明する。

実施形態１．
図１に、実施形態１にかかるダイと箔との関係を模式的に示す。図２に実施形態１にかかる塗工装置における、ダイ及びガイドロールの配置の概略を示す。
図１に示すように、本実施形態の塗工方法は、ダイ１０の幅方向が箔８１の幅方向に対して傾くように、ダイ１０を配置して塗工する。図１は、ダイ１０を、リップ部１１を含むスリット１２の一部で切断して示している。加えて、破線の矢印を用いて、ダイ１０（ダイ１０のリップ部１１）及び箔８１の幅方向を示す。図１では、例えば、箔８１は図面の下から上の方向へ搬送される。そのため、実施形態１の塗工方法は、ダイ１０を箔流れ（箔８１が搬送される方向）に対して傾けると言い換えることもできる。

図２に示すように、塗工装置１は、少なくともダイ１０と一対のガイドロール２１、２２とを備える。また、箔８１は、一対のガイドロール２１，２２に支持され、一対のガイドロール２１，２２の間に任意のテンションがかけられた状態で張られる。図２の塗工装置１では、一対のガイドロール２１，２２が箔を支持する機構（支持部）を構成する。図２では、例えば、箔８１は、図面の左から右（ガイドロール２１からガイドロール２２の方向）へ搬送される。図２では、塗工装置１の他の構成要素、例えば、ダイ１０へ塗工液を供給する機構、箔８１を搬送する機構等を省略している。図１、２に示す構成は、例えば、一般的なロールｔｏロールの塗工装置に適用可能であり、例えば、巻き取り状態の箔を送り出すロール、搬送された箔を巻きとるロール等を備える塗工装置に適用することができる。

次に、ダイ１０と箔８１との関係を詳細に説明する。図３にダイ１０の配置を説明する図を示す。ダイ１０は、破線の矢印で示す箔８１の幅方向に対して、角度θ傾くように配置される。
この時、角度θは、ダイ１０の幅方向、言い換えるとリップ部１１の長い距離の方向（長手方向）と箔８１とによってなされる角度である。角度θは、２０度から７０度が好ましく、４５度から６０度がより好ましい。角度θについては、図９から図１１を参照して後述する。本実施形態の塗工装置では、ダレの発生を抑制し、好適には、ペーストの粘度等の諸条件を調整することが可能な場合には図４に示すようなペースト８２の形状を箔８１へ形成することが期待できる。図４では、ペースト８２が塗工された箔８１の端面を模式的に示している。図４のペースト８２の形状は理想的なものを模式的に示しているが、ペーストの端部が箔８１に対して垂直に近い角度になることが好ましい。

ここで従来の塗工方法について説明する。
図５は従来の塗工装置におけるダイと箔との関係を示す模式図である。図５に示すように、ダイ９０と箔８１とはそれぞれの幅方向が平行になるように配置される。図５の箔８１は、図２に示すように一対のガイドロールによって支持され、テンションウェブ塗工で塗工液が塗工（塗布）される。図６に示すように、塗工時に箔８１がバックアップロールによって保持されていなため、箔８１の端部が曲がり、ダレが起きる。言い換えると、箔８１がダイ９０によって押し付けられることによって、箔８１の端部がダイ９０の側に一時的に曲がり、箔８１の端部に傾斜が生じると、ダイ９０と箔８１との距離が短くなる部分が発生する。その後、ダイ９０による押しつけがなくなると、箔８１の曲がりがもとに戻る。しかし、箔８１が曲げられたときに一時的に生じた傾斜により、ペースト８５が外側に広がることから、ダレが生じやすくなる。その結果、塗工領域端部の目付が小さくなり、設計の規格を満たさないという問題が生じる。例えば、図７に示すように、ペースト８５は、ダレが発生することにより、図４に示すペースト８２よりなだらかなテーパーを形成している。加えて、ダレ幅も大きくなる。
なお、図５から図７等に示すペースト８５は、図１，２等に示すペースト８２と塗工液を用いること前提としているが、形成されるダレの形状・量等が異なることを明確にするため別の符号で表すものであり、塗工液自体の差異を示すものではない。

図８を参照してダレの発生について従来の塗工装置と比較して説明する。図８は、上段に従来のダイ９０の配置、及びダイ９０が塗工したペースト８２の端面の一例を模式的に表し、下段に実施形態１のダイ１０の配置、及びダイ１０が塗工したペースト８２の端面の一例を模式的に表している。ダイ１０、９０については、上から箔８１へ向かってダイを見たときに、末端となるリップ部１１、９１及びスリット１２、９２を透視した状態をに示す。図８では、実施形態１のダイ１０のリップ部１１を、箔８１に対して４５度傾けた場合（角度θが４５度）を示す。加えて、ダイ１０、９０のスリット１２、９２の両側に示す直線は、ダイ１０、９０において生じるダレの長さ（ダレ幅）を示している。
ダレ幅は、ペーストの粘度、塗工厚さ、ペーストの供給量、ダイと箔との距離等に応じて生じるものであり、これらの条件に応じてダレ幅が決まる。図８では、ダイ９０とダイ１０との間では、これらの条件が同じものであり、同じダレ幅が生じることを前提としている。図８のスリット１２、９２の両側の直線は、スリット１２，９２の両端に生じるダレ幅の長さを示したものであり、直線が示す長さは、符号Ｗ３１または符号Ｗ３２で示す長さと同じであることを前提とする。なお、図８では、符号Ｗ１１、Ｗ１２、または符号Ｗ３１，３２のように、ダイ１０，９０の両側に発生するダレ幅を異なる符号を用いて表すが、一般的には、ダレ幅Ｗ１１、Ｗ１２は同じ長さのダレが発生し、ダレ幅Ｗ３１、Ｗ３２は同じ長さのダレが発生すると予想される。しかしながら、諸条件によりダイの両側のダレ幅が異なる場合が生じることもあり得る。

ダイ１０、９０の両側にダレが発生することにより、塗工領域の端部にダレ部が形成される。実施形態１のダイ１０が箔８１を塗工する塗工領域では、ダレ幅Ｗ１１，Ｗ１２のダレ部が形成される。一方、従来のダイ９０が箔８１を塗工する塗工領域では、ダレ幅がＷ３１，Ｗ３２のダレ部がダイ９０の両側に形成される。
実施形態１のダレ部は、従来のダレ部より、箔８１に形成されるダレ幅が小さくなる。ダイ１０の両側に発生するダレは、スリット１２から吐出するペースト８２が図８に示すように、リップ部１１の幅方向にダレることによって発生する。しかし、実施形態１の塗工装置１では、ダイ１０を箔８１の幅方向に対して角度θ傾けているため、ダイ１０の両側に発生するダレが箔流れに対して傾くことになる。その結果、発生したダレが箔８１の幅方向に広がる範囲が狭くなるため、ダレ部のダレ幅が小さくなる。
一方、従来の塗工方法により塗工された場合には、ペーストの粘度等の諸条件が同じ場合には、リップ部９１からペーストが箔８１の幅方向にペーストがダレるため、ダレ幅が大きくなる。加えて、図６を参照して説明した、箔８１が曲げられるという問題が生じると、さらにダレ幅が大きくなる。

加えて、実施形態１において、ダイ１０の両側のダレ部へダレる量は、従来のダイ９０と同様であるが、ダレ部の幅が狭くなるため、相対的にペーストの量が多くなる。言い換えると、実施形態１では、ダレる量が同じであっても、ダレ部の領域が小さくなるため、単位面積当たりのペーストの量が多くなる。その結果、ダレが低減され、目付が確保が容易になる。
さらに加えて、ダイ１０を箔流れに対して傾けることにより重ね塗りされる領域（重ね塗り領域）が発生する。これは、ダイ１０を傾けたことにより、符号Ｗ１３，Ｗ１４で示す長さの領域において、ダイの下部として塗った後に、ダレる塗工液がさらに載るためである。図９を参照して、実施形態１の塗工方法により製造される塗工領域の詳細について説明する。

図９に、箔の塗工領域に塗工されたペースト８２を示し、塗工されたペースト８２がどのように塗工されたものであるかを分解して示す。加えて、説明を容易にするため、５つの時点で塗工された領域を、矩形を用いて模式的に不連続の状態で示す。さらに、矩形で示す塗工領域を、スリットから吐出した塗工液がダイの下部（下側）の領域へ塗工された領域（ダイの下部の領域）、及び、スリットから吐出した塗工液がスリットの両側にダレることによって塗工された領域（ダレ部、ダレる塗工領域）とに分けて示す。具体的には、符号Ｗ２１、Ｗ２２で示す長さの領域は、ダレ部であり、図８でダイ１０の両側の直線の長さ、具体的には符号Ｗ３１，Ｗ３２の長さに相当する。符号Ｗ２０で示す長さの領域は、ダイの下部の領域であり、ダイの幅方向の長さに相当する。
さらに加えて、図９に、重ね塗り領域Ｃ１，Ｃ２を示す。重ね塗り領域Ｃ１は、左側の破線で囲んだ領域であり、図８の符号Ｗ１３で示す長さの重ね塗り領域に相当する。重ね塗り領域Ｃ２は、右側の一点破線で囲んだ領域であり、図８の符号Ｗ１４で示す長さの重ね塗り領域に相当する。重ね塗り領域Ｃ１，Ｃ２は、ダイの下部の領域として塗工液を箔へ塗った後、ダレる液がさらに少し載る箇所である。加えて、重ね塗り領域Ｃ２は、ダレたところへさらにリップ部によって塗工液を塗る箇所であり、リップ部と箔とのギャップで目付が決まるので、重ね塗り領域Ｃ１よりダレの発生の影響は少なく、盛り上がりができにくい。具体的には、重ね塗り領域Ｃ１では、リップ部が塗工液を塗った後にダレる塗工液が多くなると、リップ部と箔とのギャップより塗工したペーストの厚さが大きくなることがあり得る。

例えば、ペースト粘度が１０００〜６０００ｍＰａ＊ｓ、ペースト固形分が５６％の塗工液を用いる場合を一例として検討する。角度θが６０°で粘度が６０００ｍＰａ＊ｓ〜角度θが７５度で粘度が１０００ｍＰａ＊ｓにすると、重ね塗りの高さが２μｍ以上となる。このような場合、ロールｔｏロールの塗工装置で生産する場合、箔にペーストを塗工した後、箔を巻くと、ダレ部の重ね塗りの高さが高くなりすぎ、箔を巻くことが困難になるという製造上の課題が生じる。例えば、ダレ部にペーストが盛り上がったり、尖ったり箇所があると、箔を巻いていると、盛り上っている箇所や尖っている箇所が重ねられた箔を突き破ることが生じる。
加えて、塗工領域に目つきのばらつきが発生することになり、抵抗ばらつき、容量ばらつきが起こるという、電池としての課題が生じる。
このような事情から、リップ部の幅方向が箔の幅方向に対する傾き、言い換えると、図３に示す角度θは、２０度から７５度の範囲が好ましく、４５度から６０度の範囲がより好ましい。

図１０、１１を参照して、角度θについてさらに検討する。図１０にダイを傾ける角度とダレ幅との関係を説明する模式図を示す。図１１にダイを傾ける角度、ダイの長さ及びダレ量との関係を示す。図１０では、図８に示すダイ１０の一部分を切断した、リップ部１１Ａとスリット１２とを示す。リップ部１１Ａ、スリット１２Ａにより塗工されるペースト８２Ａを黒塗りの部分で示す。図１０では、上から、箔の幅方向に対してダイの幅方向を傾ける角度θが、０度、４５度、６５度、７５度の場合を一例として示す。また、箔は図１０中、左から右へ流れることを前提とする。図１０に示すように、角度θが小さくなるほどダレ幅が小さくなることが示される。具体的には、角度θとダレ幅の長さとは、０度では２５ｍｍ、４５度では１５ｍｍ、６５度では１０ｍｍ、７５度では６ｍｍとなっている。また、図１０は、角度θが大きくなるほど、同じ長さのダイによって塗工できる領域が小さくなることを示している。図１０に示したダイによって塗工できる箔の幅方向の長さは、長さＰＷ０が一番大きく、長さＰＷ４５、ＰＷ６５、ＰＷ７５の順に小さくなる。これは、ダイを傾けることにより、箔の幅方向の長さが短くなるからである。

さらに、図１１には、ダイを傾ける角度、ダイの長さ及びダレ量（ダレ幅）の関係の他の例を表すグラフを示す。図１１では、ダレ幅が小さくなる効果が得られる角度θが２０度以上であることが好ましく、４５度以上であるとより好ましいことが示されている。また、角度θが６５度以上になると、ダイの長さが長くなることが示されている。
さらに加えて、図１０、１１に示すように、角度θが大きくなるほど、ダレ部のダレ幅は小さくなるものの、ダレるペーストの量は変わらない。このため、ダレ部のペーストの厚さが大きくなることが生じやすくなる。その結果、上述したような箔を巻き取るときに破れが生じることが発生する。

上述した検討結果から、角度θの範囲に応じて、次のような好ましい作用・効果が得られる。例えば、角度θを７５度以下に抑えることにより、ダレ部の上塗り高さが高くなりすぎず、目付ばらつきの発生を抑制することができる。角度θを６５度以下に抑えることにより、ダイの長さが急増することがなくなる。
一方、ダレ幅を小さくする効果を奏するには、図１１を参照すると、角度θを２０度以上にすることが好ましく、角度θを４５度以上にすることがより好ましい。角度θを４５度にすることが後述する実施例により好ましいことが見いだされている。例えば、角度θを４５度にすることにより、ダレの影響を１√２以下にすることができる。一方、ダレ部の上塗りの高さやダイの長さを考慮しない場合には、角度が９０度に近いほど、ダレ量の抑制が可能となる。従って、ダレ部の上塗りの高さやダイの長さを考慮すると、角度θは、２０度から７５度の範囲が好ましく、４５度から６５度の範囲がより好ましい。

以上説明したように、実施形態１の塗工装置及び塗工方法では、ダレ部のダレ幅を小さくすることができる。これにより、ダレの発生により塗工領域の目付のばらつきを抑制すること、特に、塗工領域の端部の目付が小さくなることを抑制することができる。その結果、設計の規格を満たさないという不具合の発生を低減することができる。

実施形態２．
実施形態１ではテンションウェブ塗工の場合を説明したが、実施形態２では、バックアップロールによって箔８１が保持される塗工方法に本発明を適用する態様を説明する。具体的には、ダイ１０がロールと対向して配置される（オンロール）場合である。
図１２に実施形態２に係る塗工装置における、ダイ１０とバックアップロール２３との配置の概略を示す。図１３に実施形態２にかかるダイ１０と箔８１との関係を示す。
図１２に示すように、塗工装置２は、少なくとも箔８１とバックアップロール２３とを備える。図２の塗工装置２では、バックアップロール２３が箔８１を指示する機構（支持部）を構成する。また、箔８１は、バックアップロール２３に対して傾けて保持され、搬送される。図１２では、図２と同様に、塗工装置２の他の構成要素、例えば、ダイ１０へ塗工液を供給する機構、箔８１を搬送する機構等を省略している。
図１３に示すように、本実施形態の塗工方法は、ダイ１０の幅方向が箔８１の幅方向に対して傾くような関係を構成するため、箔８１をバックアップロール２３に対して傾ける。これにより、ダイ１０の幅方向と箔８１の幅方向とが斜めになり、角度θをなすように構成される。傾ける角度は、図３を参照して説明した角度θと同様である。加えて、好ましい角度θの範囲は、実施形態１の説明と同様であるため省略する。

塗工装置２では、ダイ１０は、箔８１を挟んでバックアップロール２３と対向するように配置される。そのため、箔８１は、バックアップロール２３によって支持（保持）されるため、実施形態１のように箔８１が曲がることはない。一方、ダイ１０と箔８１（ワーク）との距離が近づくにつれ、ダレが発生する。これは、ダイ１０と箔８１とが近づくことにより、塗工液がリップ部１１の幅（リップ幅）より広がり、広がった部分がダレるために生じる。このようなダレの発生に対しても、図８から図１１を参照して説明したように、ダイ１０と箔８１との幅方向を斜めにすることにより、ダレ部のダレ幅を縮小することができる。その結果、ダレ幅に対するペーストの量が、従来の塗工方法に比べて多くなる。これにより、ダレ幅を小さくすることができる。従って、ダレの発生による塗工領域の目付のばらつきを抑制すること、特に塗工領域端部の目付が小さくなることを抑制することが可能になる。

その他の実施形態．
例えば、図１で説明したダイ１０と箔８１との関係は、ロールｔｏロール塗工装置への適用に限られず、たとえば、箔８１を載せて搬送する制御台（搬送台）を用いる塗工装置に適用することも可能である。箔８１の幅方向とダイ１０のリップ部の幅方向とが上述した角度をなすようにダイ１０を設置すればよい。このような装置の場合、箔８１は必ずしもロール状に巻き取られる工程を含まず、制御台に載せられるサイズの箔が制御台の上面に固定されるような装置であってもよい。
このような塗工装置でも、図８から図１１を参照して説明したように、ダレ部のダレ幅を小さくすることが可能になり、上述した各実施形態と同様の効果を奏することができる。加えて、塗工液を塗工した箔を巻き取る工程がないため、巻き取り時に生じる問題については考慮しなくてよい。

実施例
実施例として、実施形態１で説明した塗工装置を用いて塗工試験を実施した。塗工装置は、箔の幅方向に対してダイを４５度傾けた（角度θが４５度）。
比較例として図４に示すような、箔及びダイの幅方向を平行にした塗工装置を用いて塗工試験を実施した。
塗工装置で塗工した後、ペーストの厚み（高さ）をロータリーキャリパー（幅方向の厚み計）で測定し、ダレ量を確認した。
図１４に比較例の塗工装置で塗工したときの塗工面の厚みのプロファイルの一例を示す。図１５に、比較例の試験結果を示す。図１６に実施形態１の試験結果を示す。
図１４に示すグラフの破線で囲む箇所がダレを含む塗工面の厚み（高さ）である。図１５，１６は、破線で囲む範囲について、試験結果を拡大して示したグラフである。破線で囲む範囲以外の塗工面の厚さについては、実施例、比較例ともに同様の塗工面となることから、実施例のプロファイルの掲載を省略する。
図１５，１６中、矢印で示す長さがダレ幅である。矢印で示す範囲は、ペーストの高さ（厚さ）が一定しない範囲であり、ダレ部と判定できる。実施例、比較例ともに、図１５，１６に示すダレ幅が塗工領域の両端に発生した。
比較例では、図１５に示すように、ダレ幅は２５ｍｍ発生している。これに対して、実施例では、図１６に示すようにダレ幅を１０ｍｍ以下に低減することができた。なお、ダレのばらつきがあるため、実施例の塗工装置では塗工領域の両端にできるダレ幅を、平均して約１７．７ｍｍに抑制することが期待できる。その結果、実施例では比較例に対して平均してダレ幅を１√２以下に抑制することが期待できる。

なお、本発明は上記実施形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。

１、２ 塗工装置
１０、９０ ダイ
１１、１１Ａ、９１ リップ部
１２、１２Ａ、９２ スリット
２１、２２ ガイドロール
２３ バックアップロール
８１ 箔
８２、８２Ａ、８５ ペースト

Claims (8)

1. 塗工液を吐出するスリットの両側に形成されたリップ部を一端とし、前記塗工液を箔に塗工するダイを備え、
   前記リップ部の幅方向が前記箔の幅方向に対して傾いている塗工装置。
2. 前記リップ部の幅方向が前記箔の幅方向に対して２０度から７５度の角度をなすように傾いていることを特徴とする請求項１記載の塗工装置。
3. 前記リップ部の幅方向が前記箔の幅方向に対して４５度から６０度の角度をなすように傾いていることを特徴とする請求項１または２記載の塗工装置。
4. 前記箔を支持する一対のガイドロールをさらに備え、
   前記ダイが、前記一対のロールの間に張られた前記箔と対向し、かつ、前記リップ部の幅方向が前記箔の幅方向に対して前記角度をなすように配置されていることを特徴とする請求項２または３記載の塗工装置。
5. 前記箔を支持するバックアップロールをさらに備え、
   前記ダイが、前記箔を挟んで前記バックアップロールと対向し、前記バックアップロールの幅方向と平行して配置され、
   前記リップ部の幅方向と前記箔の幅方向とが前記角度をなすように、前記箔が前記バックアップロールに設置されることを特徴とする請求項２または３記載の塗工装置。
6. 塗工液を吐出するスリットの両側に形成されたリップ部を有するダイが塗工液を箔に塗工する塗工方法であって、
   前記リップ部の幅方向を前記箔の幅方向に対して傾けて、前記塗工液を前記箔へ塗工する塗工方法。
7. 前記リップ部の幅方向が前記箔の幅方向に対して２０度から７５度の角度をなすように傾いていることを特徴とする請求項６記載の塗工方法。
8. 前記リップ部の幅方向が前記箔の幅方向に対して４５度から６０度の角度をなすように傾いていることを特徴とする請求項６または７記載の塗工方法。

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