TW201522061A - 具有少量缺陷之多層膜卷 - Google Patents

Abstract

本文中揭示用於防止或減少經捲繞膜中之凸起邊緣之裝置、系統及方法。此改良可藉由採用比該膜窄之一卷間隔物及/或藉由在該經捲繞膜中之層之間截留一氣體而達成。本發明之一或多項實施例係關於一多層經捲繞膜卷。

Description

具有少量缺陷之多層膜卷 相關申請案

本申請案依據35 U.S.C.§ 119(e)主張於2013年6月10日提出申請之美國臨時專利申請案第61/833,170號之優先權權益，該美國臨時專利申請案之全部揭示內容以引用之方式併入本文中。

本發明大體而言係關於用於防止或減少經捲繞膜中由凸起邊緣導致之缺陷之裝置、系統及方法。更特定而言，本發明大體而言係關於當在一真空中捲繞一膜時用於防止或減少凸起邊緣之存在之裝置、系統及方法。

捲輪式薄膜輸送處理方法已廣泛用於真空沈積程序中以便將各種功能材料塗佈至撓性基板(諸如，膜)上。在圖1中繪示一習用捲輪式薄膜輸送程序。如在圖1中所展示，捲輪式薄膜輸送程序10通常涉及展開一原始膜卷12、在一沈積系統16中用所要塗層塗佈經展開原始膜14及將經塗佈膜18重新捲繞至一圓筒形中心支撐總成上以形成一多層經捲繞經塗佈膜卷20。此等經捲繞經塗佈膜可易於輸送至各種顧客以供進一步使用或處理。因此，在捲輪式薄膜輸送程序期間之一良好卷成型對於顧客能夠在後續使用或處理期間正確地展開卷係關鍵的。另外，一良好卷成型亦提供美學益處，此乃因經捲繞膜卷通常將展現較少缺陷及皺摺。

關於經捲繞膜之一問題係在經捲繞膜之一個或兩個邊緣處可易於產生缺陷，此經常導致膜之主體與邊緣之間的厚度之一局部不均勻性。此局部不均勻性可在卷於一真空中重新捲繞期間尤其突出，藉此導致在經捲繞膜卷上將形成凸起邊緣。隨著凸起邊緣在經捲繞膜卷上逐漸增長，可在卷上產生難看皺摺。

邊緣處之局部不均勻性可來自不良切割，不良切割可使聚合物膜之邊緣凸起，此乃因鈍刀可使聚合物扭曲且藉由產生熱而致使熱邊緣回縮並變厚。邊緣處之不恰當處置或污染亦可引入使邊緣在捲繞期間變厚之碎片及其他缺陷。

大體而言，邊緣厚度之不均勻性在於空氣中所捲繞之一卷中可較不明顯，此乃因將存在隨每一膜表面一起拖入之空氣之一薄邊界層。空氣層將陷獲在每一膜層之間並使邊緣之不均勻性變平滑。然而，在為處理而展開此種類之卷之後，該網狀物必須在真空中再次重新捲繞於一芯上以形成一卷。在此時間期間，將快速釋放所截留空氣。因此，邊緣將在捲繞期間變厚且增長至大於膜之其餘部分直至邊緣摺皺且凸起。隨著邊緣之厚度增長，全部張力可集中在其上且導致卷中之極高局部化硬度。凸起邊緣亦將阻礙膜之進一步捲繞且可導致卷上之永久性皺摺之形成。

習用地，凸起邊緣之問題已藉由在捲繞期間使膜振盪以使膜邊緣之不均勻厚度變平坦而解決。已揭示用於使膜振盪之不同方法及設備。舉例而言，美國專利第8,100,356號闡述由一可伸縮惰輥及藉由一空氣間隙而與該可伸縮惰輥分離之一膜卷組成之一程序中設備，該空氣間隙在將膜捲繞至膜卷上時保持恆定。美國專利第5,531,393號揭示其中使膜捲繞至之卷振盪之一設備。振盪受在兩個極限位置之間往復運動之一活塞控制，此使插入至膜卷之中空端中之一蓋移動。

振盪方法通常需要可準確控制捲繞膜之橫向移動之一精密設 備。該設備通常需要持續維護及校準。此外，其在現有捲輪式薄膜輸送設備中之實施通常由於現有輸送系統之有限空間及顯著修改而難以進行。具有一鋸齒狀膜圖案之最終膜卷通常必須在空氣或一真空中反向振盪以回復筆直膜堆疊以供進一步處理。捲繞膜之橫向移動亦可產生可限制用於某些高品質產品之經捲繞膜之應用之細小刮痕。

因此，需要防止或減少經捲繞膜中之凸起邊緣之形成之用於將一膜捲繞在卷芯上的裝置、系統及方法。

本發明之一或多項實施例係關於一種多層經捲繞膜卷。該多層經捲繞膜卷包括一中心支撐總成及捲繞在該中心支撐總成上之一膜。該中心支撐總成呈現接觸該膜之一初始經捲繞層之一外支撐表面。該膜包括一主要膜主體及沿著該主要膜主體之相對側延伸之一對外邊緣。該等外邊緣之平均厚度大於該主要膜主體之平均厚度。此外，該外支撐表面之寬度小於該膜之該初始經捲繞層之寬度，以使得該膜之該初始經捲繞層之該等外邊緣不與該外支撐表面接觸。

本發明之一或多項實施例係關於一種用於產生一多層經捲繞膜卷之方法。該方法包括將一膜捲繞在一中心支撐總成上，以藉此形成該多層經捲繞膜卷。該中心支撐總成呈現在該捲繞期間接觸該膜之一初始經捲繞層之一外支撐表面。此外，該外支撐表面之寬度小於該膜之該初始經捲繞層之寬度，以使得該膜之該初始經捲繞層之外邊緣不與該外支撐表面接觸。

本發明之一或多項實施例係關於一種真空捲輪式薄膜輸送裝置。該裝置包括：一滾軸，其經組態以將一初始膜捲繞在一芯上，藉此形成包括複數個膜層之一經捲繞膜；一重新捲繞控制部件，其經組態以維持距該滾軸上之該經捲繞膜之最外層一恆定距離；及一氣體注入系統，其經組態以引入在該滾軸上之該捲繞期間欲截留在該等膜層 之間的一氣體。所截留氣體能夠減小該經捲繞膜之邊緣壓力並使該經捲繞膜中之邊緣當中之厚度變化最小化。

本發明之一或多項實施例係關於一種用於產生一多層膜卷之方法。該方法包括在一真空中將一膜捲繞在一中心支撐總成上，以藉此形成具有複數個膜層之多層經捲繞膜卷。在該捲繞期間，可在該等膜層之間注入一氣體，緊接著之後將該膜捲繞在該中心支撐總成上。

10‧‧‧捲輪式薄膜輸送程序

12‧‧‧原始膜/原始膜卷

14‧‧‧經展開原始膜/原始膜

16‧‧‧沈積系統

18‧‧‧經塗佈膜

20‧‧‧多層經捲繞經塗佈膜卷

100‧‧‧多層經捲繞膜卷

102‧‧‧間隔物

104‧‧‧膜

106‧‧‧卷芯

108‧‧‧卷芯

400‧‧‧多層經捲繞膜卷

402‧‧‧間隔物

404‧‧‧膜

406‧‧‧卷芯

500‧‧‧多層經捲繞膜卷

502‧‧‧間隔物

504‧‧‧膜

506‧‧‧卷芯

600‧‧‧多層經捲繞膜卷

602‧‧‧間隔物

604‧‧‧膜

606‧‧‧卷芯

700‧‧‧氣體截留裝置/裝置

702‧‧‧滾軸

704‧‧‧膜/經捲繞膜

706‧‧‧重新捲繞控制部件

708‧‧‧氣體注入系統

O‧‧‧長度/外伸部

T‧‧‧厚度/平均厚度

本文中參考以下附圖來闡述本發明之實施例，附圖中：圖1係一習用捲輪式薄膜輸送膜處理之一示意繪示；圖2係包括環繞一卷芯之一間隔物及膜之一經捲繞膜卷之一剖面繪示；圖2A係圖2中之間隔物、膜及卷芯之邊緣之一近視圖；圖3A係根據一項實施例之繪示用於藉助一窄引片膜產生一經捲繞膜卷之步驟之一流程圖；圖3B係根據一替代性實施例之繪示用於藉助一窄引片膜產生一經捲繞膜卷之步驟之一流程圖；圖4係包括纏繞於具有筆直切割邊緣之一卷芯上之一膜之一經捲繞膜卷之一剖面繪示；圖4A係圖4中之膜及卷芯之邊緣之一近視圖；圖5係包括纏繞於具有錐形邊緣之一卷芯上之一膜之一經捲繞膜卷之一剖面繪示；圖5A係圖5中之膜及卷芯之邊緣之一近視圖；圖6係包括纏繞於在其邊緣處具有開口間隙之一卷芯上之一膜之一經捲繞膜卷之一剖面繪示；圖6A係圖6中之膜及卷芯之邊緣之一近視圖；且圖7係包括根據本文中所闡述之一實施例而組態之一氣體截留裝 置之一卷系統之一示意繪示。

以下說明不應視為具有一限制意義，而是僅出於圖解說明本發明之一般原理目的而做出，此乃因本發明之範疇最佳應由申請專利範圍界定。

為較佳促進關於多層經捲繞膜卷之後續論述，將初步重點放在圖1中所繪示之習用捲輪式薄膜輸送系統上，圖1繪示可如何形成一多層經捲繞經塗佈膜卷20。應理解，圖1中所展示之系統僅係在其內可體現本發明之一系統之一項實例。本發明可應用於其中期望產生多層經捲繞膜卷之多種其他系統中。

一般而言，如在圖1中所展示，捲輪式薄膜輸送程序涉及展開一原始膜12之一卷、在一沈積系統16中用所要塗層塗佈原始膜14及將經塗佈膜18重新捲繞至一圓筒形中心支撐總成上以形成一多層經捲繞經塗佈膜卷20。

本文中所闡述之技術大體係關於用於防止或減少在藉由捲輪式薄膜輸送程序而產生之多層經捲繞膜卷中產生凸起邊緣及形成皺摺之裝置、系統及方法。在本文中所闡述之各項實施例中，可藉由減小在捲繞期間膜對中心支撐總成之邊緣壓力來減輕多層經捲繞膜卷中之凸起邊緣之形成。如下文進一步詳細論述，此可藉由減小經捲繞膜之邊緣與中心支撐總成之間的壓力及/或藉由在經捲繞膜中之層之間截留一氣體以使膜之邊緣中之不均勻性變平坦而達成。因此，在膜之捲繞期間可在多層經捲繞膜卷上產生極少皺摺或不產生皺摺。

如下文進一步詳細闡述，可使用一間隔物、一氣體截留裝置或其一組合來達成邊緣壓力之此減小。此等間隔物可包含(舉例而言)窄引片膜、發泡體及用於捲繞膜之卷芯之特殊設計。

在各項實施例中，本發明係關於一種方法，該方法包括將一膜 捲繞在一中心支撐總成上以藉此形成多層經捲繞膜卷。在此等實施例中，該中心支撐總成可呈現在捲繞期間接觸膜之一初始經捲繞層之一外支撐表面。多層經捲繞膜卷中之經捲繞膜可包括一主要膜主體及沿著界定膜之寬度的主要膜主體之相對側延伸之一對外邊緣。在下文進一步闡述之某些實施例中，中心支撐總成可由一卷芯及一間隔物形成，該間隔物形成並呈現外支撐表面。此外，在一或多項實施例中，本文中所闡述之方法可在一真空中發生。

更具體而言，本發明之方法可涉及：(a)將一膜與呈現一外支撐表面之一間隔物彼此附接；(b)將間隔物捲繞在一卷芯上(若適用)；及(c)將膜捲繞在卷芯及間隔物上。因此，可首先將間隔物捲繞在卷芯上，後續接著捲繞膜。因此，間隔物在多層經捲繞膜卷中可使經捲繞膜與卷芯至少部分地分離。在下文進一步闡述之各項實施例中，間隔物可與卷芯分離且不同或可係卷芯之部分。此外，間隔物可在捲繞之前在附接至膜之前或之後單獨地附接至卷芯。

圖2展示根據本發明而形成之一多層經捲繞膜卷100之一剖面示意繪示。多層經捲繞膜卷100具有一間隔物102及一膜104，其兩者皆圍繞一卷芯106延伸且由卷芯106支撐。如圖2中所繪示，間隔物102呈現具有比膜104窄之一寬度之一膜接觸表面。在圖2A中突出顯示寬度之此差異，圖2A展示間隔物102、膜104及卷芯108之邊緣之一近視圖。如在圖2A中所展示，由於膜104之邊緣延伸超過間隔物102之接觸表面之邊緣而形成一外伸部(其長度由「O」繪示)，因此膜104之邊緣可免受否則將藉由施壓於硬卷芯而導致凸起邊緣的壓力。因此，可顯著減小及/或延遲多層經捲繞膜卷中之凸起邊緣之發生。另外，圖2A展示藉由自膜104之表面至卷芯108之表面進行量測來判定間隔物之厚度(「T」)。

在一或多項實施例中，中心支撐總成之外支撐表面之寬度可小 於多層經捲繞膜卷中之經捲繞膜之寬度。舉例而言，多層經捲繞膜卷中之膜之外邊緣可延伸超過外支撐表面之邊緣至少約0.5mm、1mm、5mm或10mm及/或不大於約500mm、200mm、100mm或50mm。更具體而言，多層經捲繞膜卷中之膜之外邊緣可在超過外支撐表面0.5mm至500mm、1mm至200mm、5mm至100mm或10mm至50mm之範圍內延伸。

在此等情景中，由於此較大寬度，因此多層經捲繞膜卷中之膜之外邊緣可不與中心支撐總成之外支撐表面接觸。因此，此等組態可減小經捲繞膜之邊緣上之壓力且藉此防止或減小多層經捲繞膜卷中之凸起邊緣及皺摺之產生。

在本文中所闡述之程序中，正處理之膜之外邊緣之平均厚度可比主要膜主體(亦即，每一膜層之位於膜層之外邊緣之間的中心部分)之平均厚度厚至少約0.00001%、0.0001%、0.001%或0.01%及/或不大於10%、5%、2%、1%。更具體而言，外邊緣之平均厚度可比主要膜主體之平均厚度厚0.00001%至10%、0.0001%至5%、0.001%至2%或0.01%至1%。

在一或多項實施例中，多層經捲繞膜卷可包括膜之至少約100個、500個或1,000個及/或不大於約100,000個、50,000個或20,000個經捲繞層。更具體而言，多層經捲繞膜卷可包括膜之100至100,000個、500至50,000個或1,000至20,000個經捲繞層。另外，多層經捲繞膜卷之主要膜主體中之每一層之平均厚度可係至少約0.5μm、1μm、5μm或10μm及/或不大於約1,000μm、250μm、100μm或75μm。更具體而言，多層經捲繞膜卷之主要膜主體中之每一層之平均厚度可在0.5μm至1,000μm、1μm至250μm、5μm至100μm或10μm至75μm之範圍內。

多層經捲繞膜卷中之膜亦可具有取決於膜之所要最終用途應用 而變化之一經展開長度。舉例而言，在各項實施例中，多層經捲繞膜卷中之膜可具有至少約1m、25m或100m及/或不大於約10,000m、5,000m或1,000m之一經展開長度。更具體而言，多層經捲繞膜卷中之膜可具有在1m至10,000m、25m至5,000m或100m至1,000m之範圍內之一經展開長度。

多層經捲繞膜卷中之膜亦可具有取決於膜之所要最終用途應用而變化之一寬度。舉例而言，在各項實施例中，多層經捲繞膜卷中之膜可具有至少約1mm、25mm或100mm及/或不大於約5,000mm、2,500mm或1,000mm之一平均寬度。更具體而言，多層經捲繞膜卷中之膜可具有在1mm至5,000mm、25mm至2,500mm或100mm至1,000mm之範圍內之一平均寬度。

多層經捲繞膜卷中之膜可由此項技術中已知之任何聚合材料或金屬箔產生。舉例而言，多層膜可包括此項技術中已知之能夠經歷捲輪式薄膜輸送處理的任何熱塑性聚合物。在一或多項實施例中，膜可包括聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚醚碸、聚乙烯、聚丙烯、聚醯胺、丙烯酸、玻璃、金屬箔及/或其任何衍生物。此外，用於產生多層經捲繞膜卷之膜可包括先前已經受一塗佈程序之經塗佈膜。

如前所述，在一或多項實施例中，中心支撐總成可包括一卷芯及一間隔物。該卷芯可大體包括在程序期間可將膜捲繞在其上之一圓筒形芯。芯之直徑可取決於芯之類型及多層經捲繞膜卷之預期最終用途而變化。舉例而言，卷芯可具有至少約1mm、10mm或25mm及/或不大於約1,000mm、250mm或100mm之一直徑。更具體而言，該卷芯可具有在1mm至1,000mm、10mm至250mm或25mm至100mm之範圍內之一直徑。該芯可(舉例而言)由一紙板、塑膠或金屬材料形成。

如前所述，該中心支撐總成亦可包括一間隔物。該間隔物可至少部分地安置在卷芯與多層經捲繞膜卷中之膜之間。此外，該間隔物可形成並呈現中心支撐總成之外支撐表面。因此，該間隔物可減小膜之外邊緣與卷芯之間的壓力，藉此使多層經捲繞膜卷中之凸起邊緣最小化。

多層經捲繞膜卷中之間隔物之厚度可取決於所使用之間隔物之類型及多層經捲繞膜卷之最終用途而變化。在一或多項實施例中，該間隔物可具有至少約0.1mm、0.5mm、1mm或5mm及/或不大於約500mm、100mm、50mm或25mm之一平均厚度(「T」)。更具體而言，該間隔物可具有在0.1mm至500mm、0.5mm至100mm、1mm至50mm或5mm至25mm之範圍內之一平均厚度。

多層經捲繞膜卷中之間隔物之外支撐表面之寬度可取決於所使用之間隔物之類型及多層經捲繞膜卷之最終用途而變化。在一或多項實施例中，該間隔物可具有至少約1mm、10mm或50mm及/或不大於約4,000mm、2,000mm或500mm之一平均寬度。更具體而言，該間隔物可具有在1mm至4,000mm、10mm至2,000mm或50mm至500mm之範圍內之一平均寬度。

圖2及圖4至圖6繪示可結合本發明使用之各種類型之間隔物。在本文中所闡述之各項實施例中，如在圖2及圖2A中所展示之間隔物可包括一窄引片膜。在捲繞期間，該窄引片膜可先於膜而附接及放置。在一或多項實施例中，多層經捲繞膜卷中之窄引片膜可包括複數個層。每一個別層之厚度可取決於所使用之引片膜之類型。舉例而言，組成多層經捲繞膜卷中之經捲繞窄膜引片之每一膜層可包括至少約0.1μm、1μm、10μm或25μm及/或不大於約1,000μm、500μm、250μm或100μm之一平均厚度。更具體而言，組成多層經捲繞膜卷中之經捲繞窄膜引片之每一膜層可包括在0.1μm至1,000μm、1μm至500 μm、10μm至250μm或25μm至100μm之範圍內之一平均厚度。在某些實施例中，該卷芯可自複數個窄引片膜層形成。

窄膜引片之長度可取決於膜之類型及多層膜卷之最終用途而變化。舉例而言，窄膜引片可具有至少約10mm、50mm或100mm及/或不大於約500m、100m或10m之長度。更具體而言，該窄膜引片可具有在10mm至500m、50mm至100m或100mm至10m之範圍內之一長度。在各項實施例中，該窄膜引片可包括聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚醚碸、聚乙烯、聚丙烯、聚醯胺、丙烯酸、玻璃、金屬箔及/或其任何衍生物。

圖3A及圖3B係繪示使用一窄膜引片作為間隔物之不同程序之流程圖。如在圖3A中所圖解說明，可在空氣中拼接較窄引片膜與將處理之卷之外側上之一較寬膜(步驟202)。可將引片膜與較寬膜之中心部分對準，使得較寬膜之邊緣可係自由的(步驟202)。可將引片膜重新捲繞至卷上(步驟204)且然後可將該卷裝載至處理機器中(步驟206)。之後，可使該膜成網狀且然後將其捲繞至一標準芯上直至該拼接被捲繞為止(步驟208)。一旦捲繞拼接，便可處理膜卷(步驟210)。

在圖3B中圖解說明一替代程序。初始地，可將引片膜直接捲繞在一芯上(步驟302)。然後可將具有較寬膜之卷裝載至機器中(步驟304)。接著，可裝載附接有引片膜之芯以用於重新捲繞(步驟306)。然後可使較寬膜成網狀並將其與已捲繞在芯上之較窄引片膜拼接(步驟308)。隨後，可處理所得卷(步驟310)。

在本文中所闡述之各項實施例中，如在圖2及圖2A中所展示之間隔物102可包括環繞卷芯106之一可彈性變形或可塑性變形之發泡體材料層。該發泡體材料可係(舉例而言)一聚苯乙烯發泡體(Styrofoam^TM)或一聚氨酯發泡體。另外，該發泡體可用於藉由緩衝邊緣處之較高壓力以及減小總體芯壓印來增強卷芯之效能。

本文中所闡述之間隔物亦可視為卷芯之部分。在各項實施例中，卷芯在其表面上具有藉由釋放高邊緣壓力來防止或阻止凸起邊緣之形成之特殊設計。在圖4至圖6中繪示此等芯設計中之數個芯設計。

圖4展示具有捲繞在一卷芯406上之一間隔物402及一膜404之一多層經捲繞膜卷400之一剖面視圖。如圖4中所繪示，間隔物402自卷芯406之表面形成且具有切割成其邊緣之一直角。間隔物402亦具有與膜404相比較窄之一寬度。在圖4A中突出顯示此差異，圖4A展示經特殊設計之間隔物402、膜404及卷芯406之邊緣之一近視圖。如在圖4A中所展示，由於膜404之邊緣延伸超過間隔物402之邊緣而形成一外伸部(如由「O」所繪示)，因此膜404之邊緣將免受抵靠硬卷芯之壓力。

圖5展示具有捲繞在一卷芯506上之一間隔物502及一膜504之一多層經捲繞膜卷500之一剖面視圖。如圖5中所繪示，間隔物502自卷芯506之表面形成且具有切割成其邊緣之一錐形設計。間隔物502亦具有與膜504相比較窄之一寬度。在圖5A中突出顯示此差異，圖5A展示經特殊設計之間隔物502、膜504及卷芯506之邊緣之一近視圖。如在圖5A中所展示，由於膜504之邊緣延伸超過間隔物502之邊緣而形成一外伸部(如由「O」所繪示)，因此膜504之邊緣將免受抵靠硬卷芯之壓力。

圖6展示具有捲繞在一卷芯606上之一間隔物602及一膜604之一多層經捲繞膜卷600之一剖面視圖。如圖6中所繪示，間隔物602自卷芯606之表面形成且具有切割成其邊緣之一狹槽設計。間隔物602亦具有與膜604相比較窄之一寬度。在圖6A中突出顯示此差異，圖6A展示經特殊設計之間隔物602、膜604及卷芯606之邊緣之一近視圖。如在圖6A中所展示，由於膜604之邊緣延伸超過間隔物602之邊緣而形成一外伸部(如由「O」所繪示)，因此膜604之邊緣將免受抵靠硬卷芯之壓力。

另外或另一選擇係，在各項實施例中，可藉由在經捲繞膜中之層之間截留一氣體來減小或防止經捲繞膜之凸起邊緣，藉此減小邊緣壓力並使經捲繞膜之邊緣之均勻性變平坦。因此，在多層經捲繞膜卷中可藉由使用本文中所闡述之氣體截留裝置及程序來防止及減小凸起邊緣。

圖7繪示在一膜之捲繞期間之氣體截留裝置700。此裝置700可將一氣體流引入至膜之內表面上，緊接著之後捲繞該膜。如在圖7中所展示，氣體截留裝置700包括一滾軸702，滾軸702經組態以將一膜704捲繞在一芯上，以藉此形成包括複數個膜層之一經捲繞膜。一重新捲繞控制部件706可在滾軸702上之捲繞期間維持距經捲繞膜704之最外層一恆定距離。重新捲繞控制部件706可保持膜704上之恆定張力，藉此確保距滾軸702之距離大體保持恆定。一氣體注入系統708可放置於重新捲繞控制部件706上且可在將膜層捲繞在芯上之前在膜層中之每一者之間引入一氣體。此所截留氣體可有助於減小經捲繞膜之邊緣壓力及/或使膜之邊緣之間的厚度不均勻性變平坦。當經捲繞膜之直徑在捲繞之程序期間增加時，重新捲繞控制部件706及氣體注入系統708可一起移動以保持用於氣體注入之一恰當方向及位置。

在某些實施例中，重新捲繞控制部件可在滾軸上之捲繞期間減小膜上之張力。在各項實施例中，重新捲繞控制部件可係一樞軸臂或一壓帶滾軸。所注入之氣體可包含(舉例而言)氬氣、氮氣、氧氣或其混合物。

在圖7中繪示之氣體截留裝置可用於如上文所闡述之用於產生多層經捲繞膜卷之程序中之任何者中。在一或多項實施例中，併入有氣體截留裝置之程序發生於一真空中。不同於先前技術中之振盪方法，本文中所闡述之氣體截留裝置允許在捲繞發生於一真空中時在層之間引入一氣體。在併入有氣體截留裝置之程序期間，可在膜層之間注入 一氣體，緊接著之後將膜捲繞在中心支撐總成上。

應注意，一間隔物及氣體截留裝置兩者可用於減小本發明中之凸起邊緣且該兩者並非互斥的。另一選擇係，可單獨使用一間隔物或氣體截留裝置而不需要另一者。

此外，本文中所闡述之程序可進一步包括在用以產生多層經捲繞膜卷之上文所闡述捲繞步驟之前發生之如圖1中所繪示的一塗層沈積步驟。舉例而言，此塗佈步驟可涉及自一初始卷鋪開一主要膜且將至少一種材料沈積至經展開主要膜上以形成一經塗佈膜。此經塗佈膜可用作上文所闡述之用以產生多層經捲繞膜卷之膜。與上文所闡述之捲繞步驟一樣，可在一真空中實施此等步驟。在一或多項實施例中，沈積步驟可包括濺鍍塗佈。另外或另一選擇係，所沈積塗層材料可包括至少一種金屬及/或其氧化物。舉例而言，該金屬可包括銦、錫及/或其氧化物。

本文中所闡述之成品多層經捲繞膜卷可用於寬廣範圍之應用中且可直接用於各種應用中或經受進一步處理。舉例而言，本文中所闡述之多層經捲繞膜卷可用於產生各種電子器件，包含(舉例而言)光學膜、觸控面板、太陽能板及半導體。成品多層經捲繞膜卷亦可經受進一步處理(諸如，舉例而言，用於列印裝置中)。

此外，可根據卷之所要最終用途而修改所得多層經捲繞膜卷之大小及直徑。舉例而言，多層經捲繞膜卷可具有至少約10mm、50mm或100mm及/或不大於約5,000mm、2,500mm或1,000mm之一直徑。更具體而言，多層經捲繞膜卷可具有在10mm至5,000mm、50mm至2,500mm或100mm至1,000mm之範圍內之一直徑。

本發明人特此陳述其意欲依靠均等理論來判定且評估本發明關於任何設備之相當合理範疇，且實質上並不背離如在以下申請專利範圍中所述之本發明之文字範疇但在本發明之文字範疇之外。

上文所闡述之本發明之較佳形式欲僅用作圖解說明，且不應以限制意義用於解釋本發明之範疇。熟習此項技術者在不背離本發明之精神之情況下可易於對上文所述之例示性實施例作出修改。

定義

應理解，下文並非意欲係所定義術語之一排他性清單。在前述說明中可提供其他定義，諸如，舉例而言，在上下文中伴隨使用一所定義術語時。

如本文中所使用，術語「一(a、an)」及「該(the)」意指一或多個。

如本文中所使用，在用於一列兩個或兩個以上物項中時，術語「及/或」意指可單獨採用所列舉物項中之任一者或可採用所列舉物項中之兩者或兩者以上之任何組合。舉例而言，若將一組合物闡述為含有組份A、B及/或C，則該組合物可含有單獨A、單獨B、單獨C、A與B之組合、A與C之組合、B與C之組合或A、B及C之組合。

如本文中所使用，術語「包括(comprising、comprises及comprise)」係開放式過渡術語，其用於自在術語之前所述之一標的過渡至在術語之後所述之一或多個要素，其中在過渡術語之後列舉之該或該等要素未必係構成該標的之僅有要素。

如本文中所使用，術語「具有(having、has及have)」與上文所提供之「包括(comprising、comprises及comprise)」具有相同開放式含義。

如本文中所使用，術語「包含(including、include及included)」與上文所提供之「包括(comprising、comprises及comprise)」具有相同開放式含義。

10‧‧‧捲輪式薄膜輸送程序

12‧‧‧原始膜/原始膜卷

14‧‧‧經展開原始膜/原始膜

16‧‧‧沈積系統

18‧‧‧經塗佈膜

20‧‧‧多層經捲繞經塗佈膜卷

Claims (20)

1. 一種多層經捲繞膜卷，其包括一中心支撐總成及捲繞在該中心支撐總成上之一膜，其中該中心支撐總成呈現接觸該膜之一初始經捲繞層之一外支撐表面，其中該膜之每一經捲繞層包括一主要膜主體及沿著該主要膜主體之相對側延伸之一對外邊緣，其中該等外邊緣之平均厚度大於該主要膜主體之平均厚度，其中該外支撐表面之寬度小於該膜之該初始經捲繞層之寬度，以使得該膜之該初始經捲繞層之該等外邊緣不與該外支撐表面接觸。
2. 如請求項1之多層經捲繞膜卷，其中該膜之該等外邊緣延伸超過該外支撐表面之邊緣至少約0.5mm且不大於約500mm。
3. 如請求項1之多層經捲繞膜卷，其中該中心支撐總成包括一卷芯及安置在該卷芯與該膜之該初始經捲繞層之間的一間隔物，其中該間隔物呈現該外支撐表面。
4. 如請求項3之多層經捲繞膜卷，其中該間隔物具有在0.1mm至500mm之範圍內之一平均厚度。
5. 如請求項3之多層經捲繞膜卷，其中該間隔物包括一發泡體或自一窄引片膜形成之複數個層。
6. 如請求項3之多層經捲繞膜卷，其中該間隔物及該卷芯由相同材料製成，其中該間隔物係該卷芯之一延伸部。
7. 如請求項1之多層經捲繞膜卷，其中該膜之該等外邊緣之該平均厚度比該主要膜主體之該平均厚度厚至少0.00001%且不大於10%。
8. 如請求項1之多層經捲繞膜卷，其中該主要膜主體之每一層具有至少約0.5μm且不大於約1,000μm之一平均厚度。
9. 如請求項1之多層經捲繞膜卷，其中該卷包括該膜之至少約100個且不大於約100,000個經捲繞層。
10. 如請求項1之多層經捲繞膜卷，其中該多層經捲繞膜卷具有至少約10mm且不大於約5,000mm之一直徑。
11. 一種用於產生一多層經捲繞膜卷之方法，該方法包括：將一膜捲繞在一中心支撐總成上，以藉此形成包括一經捲繞膜之該多層經捲繞膜卷，其中該中心支撐總成呈現在該捲繞期間接觸該膜之一初始經捲繞層之一外支撐表面，其中該經捲繞膜之每一層包括一主要膜主體及沿著該主要膜主體之相對側延伸之一對外邊緣，其中該等外邊緣之平均厚度大於該主要膜主體之平均厚度，其中該外支撐表面之寬度小於該膜之該初始經捲繞層之寬度，以使得該膜之該初始經捲繞層之該等外邊緣不與該外支撐表面接觸。
12. 如請求項11之方法，其中該中心支撐總成包括一卷芯及安置在該卷芯與該膜之該初始經捲繞層之間的一間隔物，其中該間隔物呈現該外支撐表面。
13. 如請求項12之方法，其進一步包括在該捲繞之前將該膜附接至該間隔物，其中將該間隔物在該膜之前捲繞至該卷芯上。
14. 如請求項12之方法，其中該間隔物包括一發泡體或一窄引片膜。
15. 如請求項12之方法，其中該間隔物及該卷芯由相同材料製成，其中該間隔物係該卷芯之一延伸部。
16. 如請求項11之方法，其中在一真空中實施該方法。
17. 如請求項11之方法，其進一步包括：在該捲繞之前鋪開包括該膜之一初始卷以獲得一經展開膜並將至少一種材料沈積至該經展開膜上，以藉此形成一經塗佈膜，其中該經塗佈膜係該捲繞步驟中之該膜。
18. 一種真空捲輪式薄膜輸送裝置，該裝置包括：一滾軸，其經組態以將一初始膜捲繞在一芯上，藉此形成包括複數個膜層之一經捲繞膜；一重新捲繞控制部件，其經組態以在該滾軸上之捲繞期間維持距該經捲繞膜之最外層一恆定距離；及一氣體注入系統，其經組態以引入在該滾軸上之該捲繞期間欲截留在該等膜層之間的一氣體，其中該所截留氣體減小該經捲繞膜之邊緣壓力並使該經捲繞膜中之厚度變化最小化。
19. 如請求項18之真空捲輪式薄膜輸送裝置，其中該氣體注入系統附加至該重新捲繞控制部件。
20. 如請求項18之真空捲輪式薄膜輸送裝置，其中該重新捲繞控制部件包括一樞軸臂或壓帶滾軸。