CN105452135A - 具有减少的缺陷的多层膜卷筒 - Google Patents

Abstract

本文公开用于防止或减少在经缠绕的膜中卷边的设备、系统和方法。该改进可通过利用比膜狭窄的卷筒垫片和/或通过捕获在经缠绕的膜中的层之间的气体来完成。本发明的一个或多个实施例涉及多层经缠绕的膜卷筒。

Description

具有减少的缺陷的多层膜卷筒

相关申请

本申请要求在于2013年6月10日提交的美国临时专利申请系列号61/833,170的在《美国法典》第35主题119节(e)下的优先权权益，其全部公开通过引用并入本文。

背景技术

1.技术领域

本发明一般地涉及用于防止或减少在经缠绕的膜中由卷边引起的缺陷的设备、系统和方法。更具体地，本发明一般地涉及用于防止或减少当在真空中缠绕膜时卷边的存在的设备、系统和方法。

2.相关技术的描述

卷筒到卷筒过程方法已经广泛使用在真空沉积过程中以便将各种功能性材料涂覆到柔性衬底，诸如膜上。在图1中描绘传统的卷筒到卷筒过程。如在图1中示出的，卷筒到卷筒过程通常涉及解绕原膜的卷筒12、在沉积系统16中采用期望的涂层来涂覆未经缠绕的原膜14、以及将所涂覆的膜18重绕到圆柱形的中心支撑组件上以形成多层经缠绕涂覆的膜卷筒20。这些经缠绕涂覆的膜可易于运输到各种顾客用于进一步使用或过程。因此，在卷筒到卷筒期间的良好的卷筒成形对于顾客能够在随后使用或过程期间正确地解绕卷筒是关键的。此外，良好的卷筒成形还提供美观的益处，因为经缠绕的膜卷筒通常将呈现更少的缺陷和褶皱。

采用经缠绕的膜的问题是在经缠绕的膜的一个或两个边缘处可容易产生缺陷，其通常造成在膜的本体和边缘之间的厚度的局部不均匀性。该局部不均匀性在真空中的卷筒重绕期间可尤其地突出，从而造成在经缠绕的膜卷筒上形成卷边。随着卷边在经缠绕的膜卷筒上增加，不雅观的褶皱可在卷筒上产生。

在边缘处的局部不均匀性可来自劣质的切割，其可卷起聚合物膜的边缘，因为钝刀通过产生热可扭曲聚合物并造成热边缘回缩和变厚。在边缘处的不恰当操作或污染物也可引入碎片和其他缺陷，其在缠绕期间使边缘变厚。

通常，边缘厚度的不均匀性在空气中缠绕的卷筒中可能是更不明显的，因为将存在沿着每个膜表面牵拉的薄的空气边界层。空气层将在每个膜层之间被捕获并且使边缘的不均匀性平滑。然而，在该类型的卷筒对于处理是未经缠绕的之后，织网（web）必须在芯上重绕以在真空中再次形成卷筒。在该时间期间，将快速释放所被捕获的空气。因此，边缘将在缠绕期间变厚并比膜的其他部分变得更大直到边缘折叠并被卷起。随着边缘在厚度上的增加，所有张力可集中在其上并引起在卷筒中非常高的局部硬度。卷边还可妨碍膜的进一步缠绕并可引起在卷筒上永久褶皱的形成。

通常地，通过在缠绕期间振荡膜已经处理卷边的问题，以使膜边缘的非均匀厚度均等。对于振荡膜已经公开不同的方法和设备。例如，美国专利号8,100,356描述由可缩回的无载托卷筒和通过空气间隙与可缩回的无载托卷筒分离的膜卷筒构成的处理中的装置，该空气间隙在膜缠绕到膜卷筒上时保持恒定。美国专利号5,531,393公开一种装置，其中膜缠绕到其上的卷筒是振荡的。振荡由在两个限制位置之间往复运动的活塞控制，该活塞移动帽，该帽被嵌入到膜卷筒的空心端部中。

振荡方法一般需要精密装置，其可精确地控制缠绕膜的横向移动。该装置通常需要定期的维修和校准。而且，其在现有的卷筒到卷筒装备中的实施通常是困难的，因为现有运输系统的有限的空间和显著的修改。具有锯齿形膜图案的最终膜卷筒通过必须在空气或真空中相对地振荡以恢复直的膜堆叠用于进一步的处理。缠绕膜的横向移动还可产生轻划伤，对于某些高质量产品其可限制经缠绕的膜的应用。

因此，存在需要用于将膜缠绕在卷筒芯上、防止或减少在经缠绕的膜中卷边的形成的设备、系统和方法。

发明内容

本发明的一个或多个实施例涉及一种多层经缠绕的膜卷筒。所述多层经缠绕的膜卷筒包括中心支撑组件和绕着所述中心支撑组件缠绕的膜。所述中心支撑组件呈现外支撑表面，其与所述膜的最初经缠绕的层相接触。所述膜包括主要膜本体和沿着所述主要膜本体的相对侧面延伸的一对外边缘。所述外边缘的平均厚度大于所述主要膜本体的平均厚度。而且，所述外支撑表面的宽度小于所述膜的所述最初经缠绕的层的宽度，以便所述膜的所述最初经缠绕的层的所述外边缘不与所述外支撑表面相接触。

本发明的一个或多个实施例涉及一种用于生产多层经缠绕的膜卷筒的过程。所述过程包括绕着中心支撑组件缠绕膜以从而形成多层经缠绕的膜卷筒。所述中心支撑组件呈现外支撑表面，其在所述缠绕期间与所述膜的最初经缠绕的层相接触。此外，所述外支撑表面的宽度小于所述膜的所述最初经缠绕的层的宽度，以便所述膜的所述最初经缠绕的层的所述外边缘不与所述外支撑表面相接触。

本发明的一个或多个实施例涉及一种真空的卷筒到卷筒设备。所述设备包括辊轮，其构造成绕着芯缠绕最初膜，从而形成包括多个膜层的经缠绕的膜；重绕控制构件，其构造成保持与在所述辊轮上的所述经缠绕的膜的最外层距离一恒定的距离；以及气体注射系统，其构造成在所述辊轮上所述缠绕期间在所述膜层之间引入待被捕获的气体。被捕获的气体能够减少所述经缠绕的膜的边缘压力和/或最小化在所述经缠绕的膜中的边缘中的厚度变化。

本发明的一个或多个实施例涉及一种用于生产多层膜卷筒的过程。所述过程包括在真空中绕着中心支撑组件缠绕膜以从而形成具有多个膜层的所述多层经缠绕的膜卷筒。在所述缠绕期间，在所述膜绕着所述中心支撑组件缠绕之前将气体立即注射到所述膜层之间。

附图说明

参考下面的附图，本文描述本发明的实施例，在附图中：

图1是传统卷筒到卷筒膜过程的示意图；

图2是经缠绕的膜卷筒的截面图，其包括垫片和绕着卷筒芯的膜；

图2A是在图2中的垫片、膜和卷筒芯的边缘的近视图；

图3A是根据一个实施例示出用于生产具有狭窄引导膜（narrowleaderfilm）的经缠绕的膜卷筒的步骤的流程图；

图3B是根据替代的实施例描绘用于生产具有狭窄引导膜的经缠绕的膜卷筒的步骤的流程图；

图4是经缠绕的膜卷筒的截面图，其包括具有直线切割边缘的绕着卷筒芯缠绕的膜；

图4A是在图4中的膜和卷筒芯的边缘的近视图；

图5是经缠绕的膜卷筒的截面图，其包括绕着具有锥形边缘的卷筒芯缠绕的膜；

图5A是在图5中的膜和卷筒芯的边缘的近视图；

图6是经缠绕的膜卷筒的截面图，其包括在其边缘处具有开放间隙的绕着卷筒芯缠绕的膜；

图6A是在图6中的膜和卷筒芯的边缘的近视图；以及

图7是卷筒系统的示意图，其包括根据本文描述的实施例构造的气体捕获设备。

具体实施方式

下面的描述不以限制性的意义提出，而是仅仅为了示出本公开的一般原则的目的而作出，因为本公开的范围应该由权利要求书最佳地限定。

为了更好有助于关于多层经缠绕的膜卷筒的随后讨论，最初焦点放置在图1中描绘的传统卷筒到卷筒系统上，其描绘多层经缠绕涂覆的膜卷筒20可如何产生。应该理解在图1中示出的系统仅仅是本发明在其内可具体实施的系统的一个实例。本发明可发现在很多其他系统中的应用，其中期望的是生产多层经缠绕的膜卷筒。

一般地，如在图1中示出的，卷筒到卷筒过程涉及解绕原膜的卷筒12、在沉积系统16中采用期望的涂层来涂覆原膜14、以及将经涂覆的膜18重绕到圆柱形的中心支撑组件上以形成多层经缠绕涂覆的膜卷筒20。

本文描述的技术一般涉及用于防止或减少由卷筒到卷筒过程产生的在多层经缠绕的膜卷筒中的褶皱的形成和卷边的产生的装置、系统和方法。本文描述的各种实施例中，在缠绕期间通过减少抵靠中心支撑组件的膜的边缘压力可减轻在多层经缠绕的膜卷筒中卷边的形成。如在下面进一步详细讨论的，这可通过减少在经缠绕的膜的边缘和中心支撑组件之间的压力和/或通过捕获在经缠绕的膜中层之间的气体以平均在膜的边缘中的非均匀性来完成。结果，在膜的缠绕期间很少或没有褶皱可在多层经缠绕的膜卷筒上产生。

如在下面进一步详细讨论的，边缘压力的该减少可使用垫片、气体捕获设备或其组合来实现。这些垫片可包括例如狭窄引导膜、泡沫和用于缠绕膜的卷筒芯的专有设计。

在各种实施例中，本发明涉及包括将膜绕着中心支撑组件缠绕以从而形成多层经缠绕的膜卷筒的过程。在该实施例中，中心支撑组件可呈现外支撑表面，其在缠绕期间接触膜的最初经缠绕的层。在多层经缠绕的膜卷筒中的经缠绕的膜可包括主要膜本体和沿着主要膜本体的相对侧面延伸的一对外边缘，其限定膜的宽度。在下面进一步描述的某些实施例中，中心支撑组件可由卷筒芯和垫片形成，该垫片形成和呈现外支撑表面。此外，在一个或多个实施例中，本文描述的过程可发生在真空中。

更具体地，本发明的过程可涉及：（a）将膜和呈现有外支撑表面的垫片彼此附接；（b）绕着卷筒芯缠绕垫片（如若适用）；以及（c）绕着卷筒芯和垫片缠绕膜。如此，垫片在膜之前可首先绕着卷筒芯缠绕。从而，垫片可在多层经缠绕的膜卷筒中将经缠绕的膜与卷筒芯至少部分地分离。在下面进一步描述的各种实施例中，垫片可与卷筒芯分离且不同于卷筒芯或可以是卷筒芯的部分。此外，在缠绕之前垫片在被附接到膜之前或之后可分离地附接到卷筒芯。

图2示出根据本发明形成的多层经缠绕的膜卷筒100的截面示意图。多层经缠绕的膜卷筒100具有垫片102和膜104，其两者都绕着卷筒芯106延伸且由卷筒芯106支撑。如在图2中描绘的，垫片102呈现膜接触表面，其具有比膜104更窄的宽度。宽度上的此差异在图2A中被强调，其示出垫片102、膜104和卷筒芯108的边缘的近视图。如在图2A中示出的，因为膜104的边缘延伸超过垫片102的接触表面的边缘以形成突出部（其长度由“O”描绘），所以膜104的边缘可免受压力，其通过抵靠坚硬的卷筒芯按压将在其他方面上产生卷边。从而，在多层经缠绕的膜卷筒中卷边的发生可显著地减少和/或延迟。此外，图2A示出垫片的厚度("T")通过测量从膜104的表面到卷筒芯108的表面来确定。

在一个或多个实施例中，中心支撑组件的外支撑表面的宽度可小于在多层经缠绕的膜卷筒中的经缠绕的膜的宽度。例如在多层经缠绕的膜卷筒中膜的外边缘可延伸超过外支撑表面的边缘至少大约0.5、1、5或10mm和/或不多于大约500、200、100或50mm。更具体地，在多层经缠绕的膜卷筒中膜的外边缘可延伸超过外支撑表面在0.5到500mm、1到200mm、5到100mm或10到50mm的范围内。

由于该较大的宽度，在多层经缠绕的膜卷筒中膜的外边缘在这些情况下可能不与中心支撑组件的外支撑表面接触。因此，此构造可减少在经缠绕的膜的边缘上的压力，并从而防止或减少在多层经缠绕的膜卷筒中卷边和褶皱的产生。

本文描述的过程中，正被处理的膜的外边缘的平均厚度比主要膜本体（即位于膜层的外边缘之间的每个膜层的中心部分）的平均厚度可厚至少大约0.00001%、0.0001%、0.001%或0.01%和/或不多于10%、5%、2%、1%。更具体地，外边缘的平均厚度比主要膜本体的平均厚度可厚0.00001%到10%、0.0001%到5%、0.001%到2%或0.01%到1%。

在一个或多个实施例中，多层经缠绕的膜卷筒可包括至少大约100、500或1000和/或不多于大约100000、50000或20000膜的经缠绕的层。更具体地，多层经缠绕的膜卷筒可包括100到100000、500到50000或1000到20000膜的经缠绕的层。此外，在多层经缠绕的膜卷筒的主要膜本体中每层的平均厚度可以是至少大约0.5、1、5或10μm和/或不多于大约1000、250、100或75μm。更具体地，在多层经缠绕的膜卷筒的主要膜本体中每层的平均厚度可以是在0.5到1000μm、1到250μm、5到100μm或10到75μm的范围内。

在多层经缠绕的膜卷筒中的膜还可具有未经缠绕的长度，其取决于膜的期望的最终用途应用而改变。例如，在各种实施例中，在多层经缠绕的膜卷筒中的膜可具有至少大约1、25或100m和/或不多于大约10000、5000或1000m的未缠绕长度。更具体地，在多层经缠绕的膜卷筒中的膜可具有在1到10000m、25到5000m或100到1000m范围内的未缠绕长度。

在多层经缠绕的膜卷筒的膜还可具有宽度，该宽度取决于膜的期望的最终用途应用而改变。例如，在各种实施例中，在多层经缠绕的膜卷筒中的膜可具有至少大约1、25或100mm和/或不多于大约5000、2500或1000mm的平均宽度。更具体地，在多层经缠绕的膜卷筒中的膜可具有在1到5000mm、25到2500mm或100到1000mm的范围内的平均宽度。

在多层经缠绕的膜卷筒的膜可由本领域已知的任何聚合物材料或金属箔生产。例如，多层膜可包括本领域已知的任何热塑性聚合物，其能够经受卷筒到卷筒过程。在一个或多个实施例中，膜可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯、酸乙二酯、聚醚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、丙烯酸树脂、玻璃、金属箔和/或其任何衍生物。此外，用于生产多层经缠绕的膜卷筒的膜可包括经涂覆的膜，其先前已经经历涂覆过程。

如先前指出的，在一个或多个实施例中，中心支撑组件可包括卷筒芯和垫片。卷筒芯可一般地包括圆柱形芯，在所述过程期间在该圆柱形芯上可缠绕膜。芯的直径可取决于芯的类型和多层经缠绕的膜卷筒的旨在的最终用途而变化。例如，卷筒芯可具有至少大约1、10或25mm和/或不多于大约1000、250或100mm的直径。更具体地，卷筒芯可具有在1到1000mm、10到250mm或25到100mm的范围内的直径。芯例如可由纸板、塑料或金属材料形成。

如先前指出的，中心支撑组件还可包括垫片。垫片可至少部分地布置在卷筒芯和在多层经缠绕的膜卷筒中的膜之间。而且，垫片可形成和呈现中心支撑组件的外支撑表面。如此，垫片可减少在膜的外边缘和卷筒芯之间的压力，从而最小化在多层经缠绕的膜卷筒中的卷边。

在多层经缠绕的膜卷筒中垫片的厚度可取决于所使用的垫片的类型和多层经缠绕的膜卷筒的最终用途而变化。在一个或多个实施例中，垫片可具有至少大约0.1、0.5、1或5mm和/或不多于大约500、100、50或25mm的平均厚度("T")。更具体地，垫片可具有在0.1到500mm、0.5到100mm、1到50mm或5到25mm的范围内的平均厚度。

在多层经缠绕的膜卷筒中的垫片的外支撑表面的宽度可取决于所使用的垫片的类型和多层经缠绕的膜卷筒的最终用途而变化。在一个或多个实施例中，垫片可具有至少大约1、10、50mm和/或不多于大约4000、2000或500mm的平均宽度。更具体地，垫片可具有在1到4000mm、10到2000mm或50到500mm的范围内的平均宽度。

图2和4-6描绘可结合本发明使用的各种类型的垫片。本文描述的各种实施例中，如在图2和2A中示出的垫片可包括狭窄引导膜。狭窄引导膜在缠绕期间可附接且放置在膜的前面。在一个或多个实施例中，在多层经缠绕的膜卷筒中的狭窄引导膜可包括多层。每个单个层的厚度可取决于所使用的引导膜的类型。例如，构成在多层经缠绕的膜卷筒中的经缠绕的狭窄膜引导的每个膜层可包括至少大约0.1、1、10或25μm和/或不多于大约1000、500、250或100μm的平均厚度。更具体地，构成在多层的膜卷筒中的经缠绕的狭窄膜引导的每个膜层可包括在0.1到1000μm、1到500μm、10到250μm或25到100μm的范围内的平均厚度。在某些实施例中，卷筒芯可由多个狭窄引导膜层形成。

狭窄膜引导的长度可取决于膜的类型和多层膜卷筒的最终用途而变化。例如，狭窄膜引导可具有至少大约10、50或100mm和/或不多于大约500、100或10m的长度。更具体地，狭窄膜引导可具有在10mm到500m、50mm到100m或100mm到10m的范围内的长度。在各种实施例中，狭窄膜引导可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯、酸乙二酯、聚醚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、丙烯酸树脂、玻璃、金属箔和/或其任何衍生物。

图3A和3B是描绘使用狭窄膜引导作为垫片的不同过程的流程图。如在图3A中示出的，较狭窄的引导膜可与较宽的膜在将被处理的卷筒的外侧面上在空气中接合（步骤202）。引导膜可与较宽的膜的中心部分对齐以便较宽的膜的边缘可以是自由的（步骤202）。引导膜可重绕到卷筒上（步骤204），并且然后卷筒可装载到处理机器中（步骤206）。然后，膜可用网缠住（webbed）并且然后缠绕到标准的芯上直到接合处被缠绕（步骤208）。一旦接合处被缠绕，膜卷筒可被处理（步骤210）。

替代的过程在图3B中示出。最初地，引导膜可直接地缠绕到芯上（步骤302）。卷筒和较宽的膜然后装载到机器中（步骤304）。接下来，芯和附接的引导膜可被装载用于重绕（步骤306）。较宽的膜然后可用网缠住并且与已经在芯上缠绕的较狭窄的引导膜接合（步骤308）。随后，结果产生的卷筒可被处理（步骤310）。

本文描述的各种实施例中，如在图2和2A中示出的垫片102可包括一层弹性或塑料可变形泡沫材料，其绕着卷筒芯106。泡沫材料可以是例如聚苯乙烯泡沫（Styrofoam^TM）或聚亚安酯泡沫。此外，泡沫通过缓和在边缘处的高压以及减少总的芯印痕而可用于增强卷筒芯的性能。

本文描述的垫片还可认为是卷筒芯的一部分。在各种实施例中，卷筒芯在它们表面上具有专门设计，其通过释放高边缘压力而防止或阻止卷边的形成。在图4-6中描绘若干个这些芯设计。

图4示出多层经缠绕的膜卷筒400的截面视图，其中垫片402和膜404绕着卷筒芯406缠绕。如在图4中描述的，垫片402从卷筒芯406的表面形成并且具有到其边缘中的直线切割。垫片402还具有与膜404相比较狭窄的宽度。该差异在图4A中被强调，其示出专门设计的垫片402、膜404和卷筒芯406的边缘的近视图。如在图4A中示出的，因为膜404的边缘延伸超过垫片402的边缘以形成突出部（其由“O”描绘），所以膜404的边缘将免受来自抵靠坚硬的卷筒芯的压力。

图5示出多层经缠绕的膜卷筒500的截面视图，其中垫片502和膜504绕着卷筒芯506缠绕。如在图5中描述的，垫片502从卷筒芯506的表面形成并且具有到其边缘中的锥形设计切割。垫片502还具有与膜504相比较狭窄的宽度。该差异在图5A中被强调，其示出专门设计的垫片502、膜504和卷筒芯506的边缘的近视图。如在图5A中示出的，因为膜504的边缘延伸超过垫片502的边缘以形成突出部（其由“O”描绘），所以膜504的边缘将免受来自抵靠坚硬的卷筒芯的压力。

图6示出多层经缠绕的膜卷筒600的截面视图，其中垫片602和膜604绕着卷筒芯606缠绕。如在图6中描述的，垫片602从卷筒芯606的表面形成并且具有到其边缘中的开槽设计切割。垫片602还具有与膜604相比较狭窄的宽度。该差异在图6A中被强调，其示出专门设计的垫片602、膜604和卷筒芯606的边缘的近视图。如在图6A中示出的，因为膜604的边缘延伸超过垫片602的边缘以形成突出部（其由“O”描绘），所以膜604的边缘将免受来自抵靠坚硬的卷筒芯的压力。

此外地或替代地，在各种实施例中，经缠绕的膜的卷边可通过捕获在经缠绕的膜中层之间的气体来减少或防止，从而减少边缘压力且平均经缠绕的膜的边缘的均匀性。从而，通过使用气体捕获设备和本文描述的过程来防止和减少在多层经缠绕的膜卷筒中的卷边。

图7描绘在膜的缠绕期间的气体捕获设备700。该设备700在膜被缠绕之前可立即引入气体流到膜的内表面上。如在图7中示出的，气体捕获设备700包括辊轮702，其构造成绕着芯缠绕膜704，从而形成包括多个膜层的经缠绕的膜。重绕控制构件706在辊轮702上缠绕期间可保持距离经缠绕的膜704的最外层一恒定的距离。重绕控制构件706可保持在膜704上恒定的张力，从而确保距离辊轮702的距离大体保持恒定。气体注射系统708可放置在重绕控制构件706上，并在膜层绕着芯缠绕之前可在膜层的每层之间引入气体。该捕获的气体可帮助减少经缠绕的膜的边缘压力和/或平均在膜的边缘之间的厚度不均匀性。由于在缠绕的过程期间经缠绕的膜的直径增加，重绕控制构件706和气体注射系统708可一起移动以保持用于气体注射的合适方向和位置。

在某些实施例中，重绕控制构件在辊轮上缠绕期间可减少在膜上的张力。在各种实施例中，重绕控制构件可以是枢转臂部或贴置式（lay-on）辊轮。所注射的其他可包括例如氩气、氮气、氧气或其混合物。

在图7中描绘的气体捕获设备可使用在上面描述的任何过程中以用于生产多层经缠绕的膜卷筒。在一个或多个实施例中，包括气体捕获设备的过程发生在真空中。不像现有技术中的振荡方法，本文描述的气体捕获设备允许气体在层之间被引入，同时在缠绕发生在真空中。在包括气体捕获设备的过程期间，气体在膜绕着中心支撑组件缠绕之前可立即被注射到膜层之间。

应该注意在本发明中垫片和气体捕获设备两者可用于减少卷边并且该两者不是相互排斥的。替代地，垫片或气体捕获设备可独自被使用而不需要另外一个。

此外，本文描述的过程还可包括如在图1中描述的涂覆沉积步骤，其在上面描述的缠绕步骤之前发生以生产多层经缠绕的膜卷筒。例如，该涂层步骤可涉及从初始卷筒展开最初膜并将至少一个材料沉积到未经缠绕的最初膜上以形成经涂覆的膜。该经涂覆的膜可充当上面描述的膜以生产多层经缠绕的膜卷筒。如同上面描述的缠绕步骤，这些步骤可在真空中执行。在一个或多个实施例中，沉积步骤可包括溅射涂覆，此外地或替代地，所沉积的涂覆材料可包括至少一个金属和/或其氧化物。例如，金属可包括铟、锡和/或其氧化物。

本文描述的所完成的多层经缠绕的膜卷筒可使用在广泛范围的应用中并且可直接使用在各种应用中或经历进一步的处理。例如，本文描述的多层经缠绕的膜卷筒可用于生产各种电子设备包括例如光学膜、触摸板、太阳板和半导体。所完成的多层经缠绕的膜卷筒还可经历进一步的处理比如，例如使用在印刷设备中。

此外，结果产生的多层经缠绕的膜卷筒的尺寸和直径可根据卷筒的期望的最终用途而修改。例如，多层经缠绕的膜卷筒可具有至少大约10、50、100mm和/或不多于大约5000、2500或100mm的直径。更具体地，多层经缠绕的膜卷筒可具有在10到5000mm、50到2500mm或100到1000mm的范围内的直径。

发明者因此声明他们依赖等同原则的意图以确定和评定本发明的合理正当的范围，因为其属于没有实质地偏离在下面权利要求书中提出的本发明的字面范围但在其之外的任何装置。

上面描述的本发明的优选形式仅仅用作示出，并且不应该以限制性的意义使用以解释本发明的范围。上面提出的示例性实施例的修改可以由本领域的技术人员容易地作出而不偏离本发明的精神。

定义

应该理解下面不旨在为所定义的术语的排他性列表。例如当伴随上下文中所定义的术语的使用时，其他定义也可提供在上面的描述中。

如在此使用的，术语“一”、“一”和“该”（“a”、“an”和“the”）意味着一个或多个。

如在此使用的，术语“和/或”当使用在两项或多项的项目中时意味着可由其自身使用所列举项目中的任意一项或可使用所列举项目中的两项或更多项的任何组合。例如，如果合成物被描述为包含成分A、B和/或C，则该合成物可包含单独A；单独B；单独C；A和B的组合；A和C的组合；B和C的组合；或A、B和C的组合。

如本文使用的，术语“包括”、“包括”和“包括”（“comprising”、“comprises”和“comprise”）是开放式的过渡术语，其用于从在该术语之前引述的主题过渡到在该术语之后引述的一个或多个要素，其中在该过渡术语之后所列举的（多个）要素不必仅仅是组成该主题的要素。

如本文使用的，术语“具有”、“具有”和“具有”（“having”、“has”和“have”）具有与上面提供的“包括”、“包括”和“包括”（“comprising”、“comprises”和“comprise”）相同的开放式意思。

如本文使用的，术语“包含”、“包含”和“包含”（“including”、“include”和“included”）具有与上面提供的“包括”、“包括”和“包括”（“comprising”、“comprises”和“comprise”）相同的开放式意思。

Claims (20)

1.一种多层经缠绕的膜卷筒，其包括中心支撑组件和绕着所述中心支撑组件缠绕的膜，

其中所述中心支撑组件呈现外支撑表面，其与所述膜的最初经缠绕的层接触，

其中所述膜的每个经缠绕的层包括主要膜本体和沿着所述主要膜本体的相对侧面延伸的一对外边缘，

其中所述外边缘的平均厚度大于所述主要膜本体的平均厚度，

其中所述外支撑表面的宽度小于所述膜的所述最初经缠绕的层的宽度，以便所述膜的所述最初经缠绕的层的所述外边缘不与所述外支撑表面接触。

2.如权利要求1所述的多层经缠绕的膜卷筒，其中，所述膜的所述外边缘延伸超过所述外支撑表面的边缘至少大约0.5mm以及不多于大约500mm。

3.如权利要求1所述的多层经缠绕的膜卷筒，其中，所述中心支撑组件包括卷筒芯和垫片，该垫片布置在所述卷筒芯和所述膜的所述最初经缠绕的层之间，其中所述垫片呈现所述外支撑表面。

4.如权利要求3所述的多层经缠绕的膜卷筒，其中，所述垫片具有在0.1到500mm的范围内的平均厚度。

5.如权利要求3所述的多层经缠绕的膜卷筒，其中，所述垫片包括泡沫或由狭窄引导膜形成的多个层。

6.如权利要求3所述的多层经缠绕的膜卷筒，其中，所述垫片和所述卷筒芯由相同的材料制成，其中所述垫片是所述卷筒芯的延伸。

7.如权利要求1所述的多层经缠绕的膜卷筒，其中，所述膜的所述外边缘的平均厚度比所述主要膜本体的平均厚度厚至少0.00001%以及不多于10%。

8.如权利要求1所述的多层经缠绕的膜卷筒，其中，所述主要膜本体的每层具有至少大约0.5μm以及不多于大约1000μm的平均厚度。

9.如权利要求1所述的多层经缠绕的膜卷筒，其中，所述卷筒包括至少大约100以及不多于大约100000所述膜的经缠绕的层。

10.如权利要求1所述的多层经缠绕的膜卷筒，其中，所述多层经缠绕的膜卷筒具有至少大约10mm以及不多于大约5000mm的直径。

11.一种用于生产多层经缠绕的膜卷筒的过程，所述过程包括：

绕着中心支撑组件缠绕膜以从而形成包括经缠绕的膜的所述多层经缠绕的膜卷筒，

其中所述中心支撑组件在所述缠绕期间呈现外支撑表面，其与所述膜的最初经缠绕的层接触，

其中所述经缠绕的膜的每层包括主要膜本体和沿着所述主要膜本体的相对侧面延伸的一对外边缘，

其中所述外边缘的平均厚度大于所述主要膜本体的平均厚度，

其中所述外支撑表面的宽度小于所述膜的所述最初经缠绕的层的宽度，以便所述膜的所述最初经缠绕的层的所述外边缘不与所述外支撑表面接触。

12.如权利要求11所述的过程，其中，所述中心支撑组件包括卷筒芯和垫片，该垫片布置在所述卷筒芯和所述膜的所述最初经缠绕的层之间，其中所述垫片呈现所述外支撑表面。

13.如权利要求12所述的过程，还包括在所述缠绕之前将所述膜附接到所述垫片，其中所述垫片在所述膜之前被缠绕到所述卷筒芯上。

14.如权利要求12所述的过程，其中，所述垫片包括泡沫或狭窄引导膜。

15.如权利要求12所述的过程，其中，所述垫片和所述卷筒芯由相同的材料制成，其中所述垫片是所述卷筒芯的延伸。

16.如权利要求11所述的过程，其中，所述过程在真空中实施。

17.如权利要求11所述的过程，还包括在所述缠绕之前展开包括所述膜的最初卷筒以获得未经缠绕的膜，并将至少一个材料沉积到所述未经缠绕的膜上以从而形成经涂覆的膜，其中所述经涂覆的膜是在所述缠绕步骤中的所述膜。

18.一种真空卷筒到卷筒设备，所述设备包括：

辊轮，其构造成绕着芯缠绕最初膜，从而形成包括多个膜层的经缠绕的膜；

重绕控制构件，其构造成在所述辊轮上的缠绕期间保持与所述经缠绕的膜的最外层距离一恒定的距离；以及

气体注射系统，其构造成在所述辊轮上的所述缠绕期间在所述膜层之间引入待被捕获的气体，其中被捕获的气体减少所述经缠绕的膜的边缘压力和最小化在所述经缠绕的膜中的厚度变化。

19.如权利要求18所述的真空卷筒到卷筒设备，其中，所述气体注射系统固定到所述重绕控制构件。

20.如权利要求18所述的真空卷筒到卷筒设备，其中，所述重绕控制构件包括枢转臂部或贴置式辊轮。